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模板工程施工方案(新)


模板工程施工方案
一、编制依据 1、北大燕北园生活服务中心综合楼施工图纸 2、北大燕北园生活服务中心综合楼<施工组织设计> 3、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2002) 4、 《建筑施工手册》第三版 5、 《建筑工程模板施工手册》 6、国家现行的建筑施工专业规范、图集,北京市现行的有关规范、规 定 二、工程概况 1、总体概况 序号

1 2 3 4 5 6 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 工期要求 质量标准 综合楼 海淀区北大燕北园 北京大学社区服务中心 北京大学建筑设计研究院 385 日历天 合格 内 容

2、结构概况 序号 1 项 目 结构形式 基础结构形式 主体结构形式 内 容

交叉式倒梁筏板基础 现浇钢筋混凝土框架结构 持力层土质为第四纪沉积的细砂、 中砂

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土质、水位

土质情况

④层,局部为砂质粉土,粘质粉土③1 层

1

第一层地下水为潜水, 静止水位标高为 地下水位 39.02-40.57m,第二层为潜水,静止水 位标高为 33.94-33.98m。 地基土质层 地基承载力 混凝土自防水 柔性防水 5 混凝土等级 C15 C40 6 7 8 抗震等级 钢筋类别 钢筋接头形式 抗震设防烈度 框架抗震等级 一级钢、二级钢 机械连接 搭接接头 墙厚 柱子截面尺寸 9 结构断面尺寸 梁断面尺寸 直径≥22 直径<22 300、200(外墙) ;200(内墙) 500×500 600×1200(基础梁) 、300×500、300 ×550 楼板厚度 10 维护结构 陶粒混凝土砌块 200、180(地下室) 、100 持力层土质为第四纪沉积的粉细砂③ 层,局部为砂质粉土,粘质粉土③1 层 220KPa 地下室地基梁、底板、窗井外墙为 C40 防水混凝土,设计抗渗等级为 0.8MPa 结构外侧做两道 SBS 防水卷材 垫层 各层框架梁、板、柱 8度 二级

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建筑物地基

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地下防水系统

3、施工概况 该工程于 2007 年 3 月 20 日经甲方同意,工地正式开工。 三、主要施工机具: 1、主要工具:钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、磁力线锤、手电钻、手

2

电锯、手电刨、钢丝刷、毛刷、小白线、手锯、小油漆 桶、墨斗、撬杠等。 2、施工机械 机械名称 台数 圆盘锯 2 手电钻 6 手电锯 8 台钻 2

四、材料要求 1、木材选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,含水率不大于 15%。 2、所选用部分小钢模板要求大面平整,四边方正,侧边平直。 3、所选用的竹胶合板及其他材料,应有足够的强度和刚度,能可靠地 承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力,以及施工中所 产生的其他荷载。 五、各部位的模板施工 (一)基础底板及导墙模板 1、根据设计图纸要求,基础底板沿南北方向设置一道施工变形缝,将 底板分成二个施工区,具体分区见附图所示。 2、基础底板四周外侧模板考虑到防水及其保护层施工的要求,采用砌 筑 240 厚红机砖模做永久性模板,砖模抹灰总厚度为 45mm(其中 底层 1:3 水泥砂浆找平层厚度为 20 厚,面层 1:2.5 水泥砂浆保护层 厚度为 25 厚)独立柱基四周外侧模板采用 12mm 厚高强竹胶合板; ; 地基返梁、导墙模板采用 12mm 厚高强竹胶合板、5cm 厚脚手板、 50×100mm 的方木加工。 3、地基返梁及导墙模板加工如附图所示,制作要求:尺寸准确,连接 可靠,周边刨光,龙骨位置正确,背龙骨厚度刨一致。
3

4、阴阳角角模加工制作如附图所示,制作要求:尺寸准确,连接可靠, 周边刨光,背龙骨厚度刨一致,并且角部必须按图示要求加工成企 口相接的形式。 5、地基返梁及导墙模板支撑加固主要采用Φ 48×3.5mm 的钢管(短钢 管可以采用碗扣架横杆) 加固, 配以钢管扣件和预埋地锚钢筋固定, 其中地基返梁配以Φ 的穿墙止水拉杆, 拉杆水平方向间距为 600mm, 沿高度方向设置两道, 导墙及梁下口附加Φ 25 的钢筋用绑扎丝与底 板上铁绑扎牢固, 支撑、 钢筋的十字架钢筋必须与附加Φ 25 的钢筋 焊牢。模板就位准确,尺寸准确,立面垂直,上口拉线找直,加固 牢靠,模板及钢筋下端不能“吃”进砼里面。 6、沉降缝处模板加固采用钢筋、12 厚高强竹胶合板、50×100mm 方木 和铁丝加固,其中竹胶合板加工成“梳子板”的形式,如附图所示, 后浇带处底板下铁下部与上铁上部必须用海绵条卷成直径为 35mm 的海绵条将底板钢筋四周的缝隙塞严,防止漏浆,绝对禁止用水泥 砂浆堵缝。 7、地基返梁、施工沉降缝及导墙模板配置量均为整层配置。 (二)地下室外墙剪力墙模板 1、地下室外墙剪力墙模板采用基本尺寸为 600mm×1500mm 和 600mm× 1200mm 的小钢模,配以适当规格和数量的普通小钢模。剪力墙模 板竖向排列,相邻两模板间错缝,用钩头螺栓与横、竖向Φ 48× 3.5mm 钢管连结,模板底部用通长方木、U 形托和钢管顶在预埋钢 筋或脚手架上,上部和中部对顶若干道Φ 48×3.5mm 钢筋斜杆和水 平杆。穿墙螺杆在拉结过程中钢模打眼只能打在 100mm 宽小钢模 上,而且 100mm 宽小钢模进场时事先已经打好螺杆眼,穿墙螺杆采

4

用Φ 16 的高强全丝螺杆,地下室外墙穿墙螺杆采用三节式的Φ 16 高强全丝螺杆(中部加焊有钢板止水片) 。根据工程量大致相等的 原则,将地下室墙体分成二个区段进行流水施工,具体分区见附图 (即南段、北段)所示,地下室墙体小钢模的量按两个区配置流水 施工。 2、排模时,从墙体两角向中间竖向排列,中间<50mm 的板缝用与板缝 等宽 5cm 厚的方木, 内侧及两侧面刨光, 按钢模 U 型卡位置打Φ 12mm 的孔,用Φ 10 钢筋固定好,防止木条“吃”进混凝土,模板拼缝 处必须粘贴海绵条。 3、模板内次龙骨采用两根水平放置的Φ 48×3.5mm 的钢管,间距为 600mm,第一排必须从模板根部上 300mm 开始布置,并用 10#铁丝 临时固定。 4、 模板主龙骨采用两根竖向放置的Φ 48×3.5mm 的钢管, 间距为 700mm, 用 180mm 长的Φ 12 钩头螺栓连结,间距为 700mm。 5、墙体根部用 100×100mm 的方木回顶固定,斜撑或对顶撑竖向间距 600mm 一道,水平间距为 700mm,另一端用 U 托支撑在预埋地锚上 或钢管脚手架上。 外墙模板中部及上部分别用花篮螺栓与预埋拉环 连接,通过斜撑与花篮螺栓调节墙体的垂直度、平整度。 6、外墙模板拼模时,地下室外模拼模高度为地下室顶板顶标高向上 200mm。墙体模板加固支撑如附图所示。 7、墙体施工缝(包括水平及垂直施工缝)处模板采用钢筋、12 厚高强 竹胶合板、50×100mm 方木和铁丝加固,竹胶合板加工成“梳子板” 的形式,墙体施工缝模板按整层配置。 8、剪力墙两侧满搭双排Φ 48×3.5mm 钢管脚手架,脚手架排距为

5

1200mm,立杆间距为 1200mm,至上而下满拉 1500mm 横杆五道,上 部满铺 250mm 宽脚手板。 9、因各部位房间的尺寸及高度不一致,导致剪力墙模板背楞及支撑用 钢管的切割量及损耗量很大。所有模板拼接处满上 U 型卡,横竖方 向钩头螺栓间距均为 300mm。 (三)顶板模板 顶板模板采用 12mm 厚复塑高强竹胶合板,规格为 1220×2440 ×12mm,顶板支撑体系采用多功能碗扣架支撑体系,碗扣架立杆 纵横间距均为 1000mm 与 900mm,地下一层碗扣架横杆设五道,第 一道扫地杆距楼面 300mm,碗扣架纵横方向加设两道剪刀撑,碗扣 架立杆与底板或楼面接触处垫 50mm 厚 200mm 宽的通长脚手架,防 止立杆破坏楼面。主龙骨采用 100×100mm 的方木,主龙骨中心间 距为 1000mm 与 900mm;次龙骨采用 100×100mm 的方木,龙骨中心 间距为 300mm,顶板侧模采用 12mm 厚复塑高强竹胶合板和 50× 100mm 的方木加工成定型木模板, 顶板侧模斜撑用 50×100mm 方木, 间距为 400mm,配以钢管和 U 托;竹胶合板与墙体“硬顶” ,沿房 间四周布置一圈 100×100mm 的方木,方木与墙体之间粘贴海绵条 (海绵条粘贴在方木上) ,由于本工程各房间尺寸不一致,主龙骨 每个房间必须裁锯,次龙骨不但要裁锯,而且要搭接,搭接长度 为 400mm,以确保顶板的平整度。顶板模板模板量按整层配置,顶 板的支撑加固体系详见附图所示。 (四)墙板接缝处理 顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时,应严格 控制砼的浇筑标高,外墙留置高低槎,内墙砼的浇筑标高为板

6

底上 10mm,如附图所示。 (五)框架柱(柱)模板 框架柱模板采用 15mm 厚高强竹胶合板,龙骨采用 100×100mm 的方木,加工成定型柱侧模,柱侧模采用组合脚手管和木龙骨 两种柱箍加固, 柱箍间距为 500mm, 自下而上第一道龙骨及柱箍 距板面均为 100mm,中间双向加穿心拉杆(见附图) ,拉杆间距 为 500mm, 上下两道箍之间交叉设置, 每道箍用钢管斜撑间距为 500mm,斜撑通过 U 托顶在柱箍上;如无法顶撑时,用Ф 6 钢筋 双股以花篮螺丝与下边地面预埋铁件斜拉,框架柱四周满搭双 排钢管脚手架以利操作,梁柱交接处龙骨及竹胶合板的裁割量 较大,且层高及梁高不一致,导致每层的柱模需单独配置,根 据工程量大致相等的原则,根据流水段划分,柱侧模板按一层 配齐,上下循环使用。局部有连墙的柱模板采用小钢模或木模 混合制作,现场临时确定。施工时将±0.00 以上,⑴至⑽分作 两个流水施工段。⑴至⑽为Ⅰ段,⑽至⒆为Ⅱ段。北段单独为 一段 (六)框架梁(梁)模板 框架梁底模板及侧模板采用 15mm 竹胶合板与 50×100mm、 100×100mm 方木组成;侧模横向主龙骨方木 50×100mm,间距 为 300mm;长向次龙骨方木 100×100mm,间距 250-300mm(视梁 高均匀分配) ;底模纵向主龙骨 50×100mm,间距为 250-300mm; 横向次龙骨方木 100×100mm,间距为 400mm 或等于底宽;梁侧 模支撑用 50×100mm 的方木, 支撑间距 500mm; 梁底模支撑采用 钢管脚手架双组合做为支架, 纵向间距 800-900mm。 沿高度方向

7

分三道水平拉管,并作斜方向拉撑。 (七)梁柱接头模板 梁柱接头模板采用 15mm 厚竹胶合板与 50×100mm 方木,加工成 定型模板,梁柱接头模板配置量按整层配置,梁模加工及加固 如附图所示。 (八)楼板及屋面板模板 顶板模板采用 15mm 厚复塑高强竹胶合板,规格为 1220×2440 ×12mm,顶板支撑体系采用钢管架组合架支撑体系,钢管架立 杆纵横间距为 900-1000mm,每层钢管架横拉杆设三道,第一道 扫地杆距楼面 300mm,钢管架纵横方向加设两道剪刀撑,钢管架 立杆与底板或楼面接触处垫 50mm 厚 200mm 宽的通长脚手板,防 止立杆破坏楼面。主龙骨采用 100×100mm 的方木,主龙骨中心 间距为 900-1000mm;次龙骨采用 500×100mm 的方木,次龙骨中 心距为 300mm,顶板侧模采用 15mm 厚复塑高强竹胶合板和 50× 100mm 厚的方木在工作面组钉成型,防止竹胶合板与墙体“硬 顶” ,沿房间四周布置一圈 100×100mm 的方木,方木与墙体之 间粘贴海绵条(海绵条粘贴在方木上) 。不规格的房间模板根据 实际尺寸配置。 总的模板配置原则:北段框架柱侧模板配置半层,按两个施工段周转 使用;南段配一整层,上下重复使用。 框架梁底模板、侧面横板、楼板模板、龙骨、顶撑至少配足两 .. 层,因受拆模时间限制,不能过早重复使用,必须根据进度和砼 强度要求备足。对框架结构楼板拆模必须坚持支 2 保 1 的原则。 (九)墙板接缝处理

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顶板模板与墙体之间的缝在支模处理、浇筑墙体砼时,应严格 控制砼的浇筑标高,外墙留置高低槎,内墙砼的浇筑标高为板 底上 10mm。 (十)楼梯模板 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用 15mm 厚多层竹胶板及方木按 1:1 现场拼装。主龙骨采用 100×100mm 方木,间距不大于 1000mm,次龙骨选用 50×100mm 方木,间距不大于 300mm。 六、施工要求 1、模板及其支撑系统应保证结构和构件各部位形状、尺寸的正确性, 误差在国家规范规定的允许范围内。 2、模板及其支撑系统具备足够的强度、刚度和稳定性,在混凝土浇筑 过程中,不变形、不位移。 3、各种连接件、支承件、加固件安装牢固,无松动现象。模板的拼缝 严密,不漏浆,各种预埋件,预留孔洞位置准确,固定牢固。 4、模板使用前应清理干净且涂刷脱模剂,在现场分类堆放整齐。 5、浇筑底板及楼板混凝土时,预埋钢筋及拉环位置要准确。 七、质量标准 1、保证项目:模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;其支 承部分有足够的支承面积。 2、基本项目:模板接缝严密不漏浆,接缝宽度不大于 1mm。模板与混 凝土接触表面清理干净并涂刷脱模剂,严禁脱模剂玷污钢筋与混凝 土接槎处。 3、允许偏差项目见下表

9

允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 八、模板拆除 1、拆除顺序根据砼强度试验报告和楼层施工状态确定,后支的先拆, 先支的后拆。 先拆除非承重部分, 后拆除承重部分, 自上而下拆除。 2、拆模时,操作人员站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板 全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3、拆下的模板等配件,严禁乱抛,要有人接应,按指定地点堆放整齐。 4、承重模板及其支架拆除,应符合如下规定: 项次 1 构件名称 板 结构跨度(m) 按设计强度百分率(%) ≤2 >2,≤8 ≤8 >8 ≤2 >2
10



目 (mm) 3 3 ±2 3 ±5 3 10 +10,0

每层垂直度 表面平整度 墙、柱、梁截面尺寸 墙、柱、梁轴线位移 标高 预埋钢板中心线位移 预留洞中心线位移 预留洞截面内部尺寸

50 75 75 100 75 100

2

梁承重结构

3

悬臂板、悬臂梁

注:上层施工时,下层板支顶体系不能拆。 九、成品保护 1、吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形;防止冲击荷载损 伤成型的砼。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面和楞角。 3、拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。 4、钢模板在使用过程中应加强管理,拆下的模板及时清理干净,并涂 刷脱模剂,分规格堆放,及时补刷防锈剂,以备下次周围使用。 5、未经项目管理人员许可,严禁随意在模板上打眼、烧割、改装。 6、木龙骨、竹胶板要合理使用,增加复用次数。 十、模板进退场时间 模板及其支撑体系在最先开始的第一个区开始施工前五天进场, 在最后一个施工段的砼浇筑完后二十八天开始拆模清场。

十一、附图

11

900 顶板模板平面示意图
说明: 1、 主龙骨 100×100 方木 2、 次龙骨 50×100 方木

15

12

支 模 剖 面 图

框架柱模板断面图 注:截面尺寸不大于 600 时采用。

13

框架柱模板示意图

顶板模板与墙交接的处理示意图

14 楼梯支模示意图


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