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阀门的种类及原理 2


阀门的种类及原理

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主要内容
1 阀门概述及分类 ? 2 典型阀门介绍 ? 3 电动和气动执行机构及调试 ? 4 阀门的试验 ? 5 常见故障及维修
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1 阀门概述及分类
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阀门是流体输送系统中的控制部件,具有 截断、调节、导流

、防止逆流、稳压、分 流或溢流泄压等功能。

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阀门的种类很多,且有多种分类方法:

一、按用途和作用分类 1、截断阀类: 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截 止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。 2、调节阀类: 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调 节阀、节流阀、减压阀等。 3、止回阀类: 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4、分流阀类: 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构 的分配阀和疏水阀等。 5、安全阀类: 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

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二、按主要参数分类 1、按压力分类 (1) 真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 (2) 低压阀 公称压力PN<1.6MPa的阀门。 (3) 中压阀 公称压力PN<2.5~6.4Mpa的阀门。 (4) 高压阀 公称压力PN10.0~80.0Mpa的阀门。 (5) 超高压阀 公称压力PN≥100Mpa的阀门。 2、按介质工作温度分类 (1) 高温阀 t>450℃的阀门。 (2) 中温阀 120℃≤t<450℃的阀门。 (3) 常温阀 -40℃≤t<120℃的阀门。 (4) 低温阀 -100℃≤t<-40℃的阀门。 (5) 超低温阀 t<-100℃的阀门。

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3、按阀体材料分类 (1) 非金属材料阀门 如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、 塑料阀门。 (2) 金属材料阀门 如铜合金阀门、铝合金阀门、 铅合金阀门、钛合金阀门铁阀门、碳钢阀门、 低合金钢阀门、高合金钢阀门。 (3) 金属阀体衬里阀门 如衬铅阀门、衬塑料阀门、 衬搪瓷阀门。

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三、通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划 分,是目前国内、国际最常用的分类方法。 一般分为:闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、 蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、 减压阀、疏水阀、调节阀。

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2 典型阀门
2.1 闸阀 ? 闸阀是作为截止介质使用,在全开 时整个流通直通,此时介质运行的 压力损失最小。闸阀通常适用于不 需要经常启闭,而且保持闸板全开 或全闭的工况。不适用于作为调节 或节流使用。对于高速流动的介质, 闸板在局部开启状况下可以引起闸 门的振动,而振动又可能损伤闸板 和阀座的密封面,而节流会使闸板 遭受介质的冲蚀。
明杆楔式单闸板闸阀 8

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从结构形式上,主要的区 别是所采用的密封元件的 形式。根据密封元件的形 式,常常把闸阀分成几种 不同的类型,如:楔式闸 阀、平行式闸阀、平行双 闸板闸阀、楔式双闸板闸 等。最常用的形式是楔式 闸阀和平行式闸阀。

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2.2 截止阀 ? 截止阀是用于截断介质流动的, 截止阀的阀杆轴线与阀座密封面 垂直,通过带动阀芯的上下升降 进行开断。截止阀一旦处于开启 状态,它的阀座和阀瓣密封面之 间就不再有接触,并具有非常可 靠的切断动作,因而它的密封面 机械磨损较小,由于大部分截止 阀的阀座和阀瓣比较容易修理或 更换密封元件时无需把整个阀门 从管线上拆下来,这对于阀门和 管线焊接成一体的场合是很适用 的。

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介质通过此类阀门时的 流动方向发生了变化, 因此截止阀的流动阻力 较高。引入截止阀的流 体从阀芯下部引入称为 正装,从阀芯上部引入 称为反装,正装时阀门 开启省力,关闭费力, 反装时,阀门关闭严密, 开启费力,截止阀一般 正装。

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2.3 止回阀 ? 止回阀的作用是只允许介 质向一个方向流动,而且 阻止方向流动。通常这种 阀门是自动工作的,在一 个方向流动的流体压力作 用下,阀瓣打开;流体反 方向流动时,由流体压力 和阀瓣的自重合阀瓣作用 于阀座,从而切断流动。 包括旋启式止回阀和升降 式止回阀。
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2.4 蝶阀 ? 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀 体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转, 旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀 门则是全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重 量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转 90°即可快速启闭,操作简单。蝶阀处于完全 开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一 的阻力,因此通过该阀门所产生的阻力很小, 故具有较好的流量控制特性,可以作调节用。
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蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型 式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀 门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难 做到完全密封,金属密封能适应较高的工 作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺 点。

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单偏心蝶阀

双偏心蝶阀

三偏心蝶阀

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2.5 球阀 ? 球阀是由旋塞阀演变而来。 它具有相同的旋转90度的 动作,不同的是旋塞体是 球体,有圆形通孔或通道 通过其轴线。当球旋转90 度时,在进、出口处应全 部呈现球面,从而截断流 动。

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球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供 了阻力很小、直通的流道。球阀最适宜直接做开 闭使用,但也能作节流和控制流量之用。球阀的 主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适 用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而 且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧 化氢、甲烷、乙烯、树脂等。球阀阀体可以是整 体的,也可以是组合式的。

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2.6 隔膜阀 ? 隔膜阀是用一个弹性的膜片连接在压缩件 上,压缩件由阀杆操作上下移动,当压缩 件上升,膜片就高举,形成通路,当压缩 件下降,膜片就压在阀体上,阀门关闭。 此阀适用于开断、节流。 隔膜阀特别适用 于运送有腐蚀性、有粘性的流体,而且此 阀的操作机构不暴露在运送流体中,故不 会被污染,也不需要填料,阀杆填料部分 也不会泄漏。
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堰式隔膜阀

直通式隔膜阀

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2.7 安全阀
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安全阀的作用原理 是基于力平衡,一 旦阀瓣所受压力大 于弹簧设定压力时, 阀瓣就会被此压力 推开,其压力容器 内的气(液)体会 被排出,以降低该 压力容器内的压力。

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2.8 调节阀 调节阀主要工作原理,是靠改变阀门阀 瓣与阀座间的流通面积,达到调节压力、 流量等参数的目的。 ? 本节主要介绍调节阀的阀体和阀芯的主 要结构,调节阀的流量特性以及有关阀 芯气蚀噪音问题的解决方法。
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2.8.1 阀体结构
直通单座阀(GLOBE)
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阀体内只有一个阀座和密 封面,结构简单,密封效果 好,是使用较多的一种阀体 类型。

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直通双座阀(GLOBE) ? 阀体内有两个阀座和 密封面,流通能力大, 不平衡力小,但泄漏量 大,切断效果差,是使 用较多的一种阀体类 型
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套筒阀(CAGE)
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阀体内部阀芯由套筒导向 套筒上开有窗口用于决定流量与流 量特性 阀芯上可开有平衡孔,减小不平衡力 套筒阀可调比大,振动小,不平衡力小, 互换性好, 可适用于大部分单双座阀的应用场 合 不适用于有颗粒及较脏污介质 是使用最为广泛的一种阀体类型

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球阀、蝶阀、隔膜阀等都可以作为调节阀

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2.8.3 气蚀、噪音问题及解决

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气蚀
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液体介质流经阀座时 压力下降至汽化压力 以下,阀门出口压力 P2若低于汽化压力则 出现闪蒸,高于汽化压 力则出现气蚀现象

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噪音
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闪蒸产生

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气蚀产生
高流速介质产生

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抗气蚀、噪音的措施
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采用多级阀芯,分级降压, 使每级压力高于汽化压 力 降低阀上压差,控制介质 流速串联节流孔板 采用抗气蚀的材料延长 使用寿命 采用消音器

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3 执行机构
3.1 电动和气动执行机构简介 3.1.1 气动执行机构 ? 阀门气动驱动装置安全、可靠、成本低, 使用维修方便,是阀门驱动机构中的一大 分支。气动装置在具有防爆要求的场合应 用较多。阀门气动驱动装置采用气源的工 作压较低,结构尺寸不大,阀门气动驱动 装置的总推力也不很大。
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3.1.2 电动执行机构 ? 电动执行机构一般由电机、减速箱、手操 机构、机械位置指示机构等一些部件组成。 与其他阀门驱动装置相比,电动驱动装置 具有动力源广泛,操作迅速、方便等特点, 并且容易满足各种控制要求。所以,在阀 门驱动装置中,电动装置占主导地位。

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电动执行机构的构造
指示器 观察窗 电机 电容器 加热器 接线端子

限位开关/力矩开关 机体

手轮

底座 手柄 动力转动轴套 涡轮、蜗杆
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3.2.2 气动头调试 ? 气动执行机构的调试,主要是对定位器进行调试。首先将 阀门放至全关位置,为保证阀门关闭严密,拧阀杆上连接 螺母至拧不动为止,阀芯和阀座肯定接触紧密了,此时调 整阀杆行程刻度牌至零位,然后接通气源,用减压阀将气 源压力调至所需压力,然后用信号发生器给定位器输入 4mA电流,调整定位器上的零点调整手轮至阀门刚刚开 始动作为止,接着再输入20mA电流,根据行程刻度,调 整零点调整手轮和量程调整装置使阀杆行程为全开,然后 重复输入4mA和20mA的步骤,直至阀门满足4mA全关和 20mA全开的要求。为了保证阀门在4mA的时候关紧,在 调试时可以输入4.10~4.15mA电流作为全关的信号,这样 在实际工作状态下4mA电流肯定能将阀门关紧。

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4 阀门试验
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阀门在总装完成后必须进行性能试验,以检查产 品是否符合设计要求和是否达到国家所规定的质 量标准。阀门的材料、毛坯、热处理、机加工和 装配的缺陷一般都能在试验过程中暴露出来。 常规试验有壳体强度试验、密封试验、低压密封 试验、动作试验等,并且根据需要,依次序逐项 试验合格后进行下一项试验。

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4.1 阀门试验方法
4.1.1 强度试验
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阀门可看成是受压容器,故需满足承受介质压力而不渗漏的要求,故阀体、阀盖等零 件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。阀门制造厂除对毛坯进 行外表及内在质量的严格检验外,还应逐台进行强度试验,以保证阀门的使用性能。 强度试验一般是在总装后进行。毛坯质量不稳定或补焊后必须热处理的零件,为避免 和减少因试验不合格而造成的各种浪费,可在零件粗加工后进行中间强度试验(常称 为毛泵)。经中间强度试验的零件总装后,如用户未提出要求,阀门可不再进行强度 试验。苏阀为了保证质量,在中间强度试验后,阀门都全部最后再进行强度试验。 试验通常在常温下进行,为确保使用安全,试验压力P一般为公称压力PN的1.25~1.5 倍。试验时阀门处于开启状态,一端封闭,从另一端注入介质并施加压力。检查壳体 (体、盖)外露表面,要求在规定的试验持续时间(一般不小于10分钟)内无渗漏, 才可认为该阀门强度试验合格。为保证试验的可靠性,强度试验应在阀门涂漆前进行, 以水为介质时应将内腔的空气排净。 渗漏的阀门,如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊,但补焊后必须重新进行 强度试验,并适当延长试验持续时间。

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4.1.2 密封试验
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除节流阀外,无论是切断用阀还是调节用阀,均应具有一定的关闭密封性,故阀 门出厂前需逐台进行密封试验,带上密封的阀门还要进行上密封试验。 试验通常是在常温下以公称压力PN进行的,苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。 以水为试验介质时,易使阀门产生锈蚀,通常要根据技术要求控制水质,并在试 验后将残水吹干或烘干。 闸阀和球阀由于有两个密封副,故需进行双向密封试验。试验时,先将阀门开启, 把通道一端封堵住,压力从另一端引入,待压力升高到规定值时将阀门关闭,然

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后将封堵端的压力逐渐卸去,并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一
种试验方法是在体腔内保持试验压力,从通道两端同时检查阀门的双密封性。

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试验止回阀时,压力应从出口端引入,在入口端进行检查。
密封试验时,阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。手动阀门 通常只允许用正常体力关闭,而不得借助于其他辅助器械,当手轮直径

≥320mm时允许用两人关闭。有驱动装置的阀门,应在使用驱动装置的
情况下试验。如技术要求上规定有关闭力矩要求时,需用测力扳手测关 闭力矩。
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密封试验应在阀门总装后的强度试验后进行,因为不仅要检验阀门的关 闭密封性,还应检验填料及中法兰垫片的密封性。

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上密封试验通常在强度试验时一并进行。试验时并阀杆升高到限位置, 使阀杆与阀盖密封面紧密接触,将填料压盖松开后检查其密封性。

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用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作 低压气密封试验的阀门,必须按试验标准规范 进行,试验介质为氮气或干燥清洁的空气。试 验压力为0.6MPa。

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4.1.3 性能试验
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试验介质同壳体强度试验和密封试验,在壳体强度试验和密封试验合格后进行。 手动阀门动作性能试验:阀门处于开启状态,阀腔内充压到试验压力,用规定 的力矩关闭阀门,在阀瓣的一侧减压,以在开启阀门最不利和方向建立压差, 然后以规定的力矩开启阀门,如此进行至少三次以上完整的带载循环动作,以 检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确 等; 止回阀动作性能试验,在规定的压差下作阀门开启试验,试验次数不少于3次; 电动和气动阀门动作性能试验,按阀门技术规格书的规定进行,阀门技术规格 书无明确规定时,应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作, 在整个试验中,阀门必须运行平稳、灵活,阀门开、关必须到位,位置指示必 须正确。
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4.1.4 真空密封试验
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真空密封试验(或称真空检漏)是一种灵敏度很高的密封试验方
法。宇航及原子能工业用阀及密封性要求极高的阀门一般均进行 真空密封试验。

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真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。为保证试验的
准确性,被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细的密封面。而 且阀体、阀盖一般均应采用锻件。

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真空密封试验通常的方法是氦质谱检漏:将被测阀门用真空泵抽
至规定的真空度后,在阀门被测部位外施加氦气(有氦罩法或喷 氦法)。如有漏隙,氦气便进入阀门的被测部,系统中的氦质谱

检漏仪就可显示出来,据此可计算漏率。
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4.1.5 微泄漏试验
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近年来随着人们环保意识的加强,世界上的各种机构对阀门的密封提出 了更为严格的要求,特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。 阀门的微泄漏(fugitive emission)要求就是其中的一种。阀门的微泄 漏检测( FE TEST)主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度, 属于阀门壳体密封试验的一种。

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阀门微泄漏检测的基本原理是:在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部 通以规定压力的氦气,用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对 中腔和填料函部位进行检测,看该部位是否满足用户所规定的漏率。 阀门微泄漏要求是当今阀门发展的一种方向,这种微泄漏要求是很符合 核电阀门的要求的。

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4.2 试验设备
试压台盲板式
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试压时阀门的一侧法兰用螺栓在 试压台下压紧,从下侧打压,上 侧观察密封,或上侧用盲板密封, 下侧打压检查强度。由于试验时 阀体两端直接承受压紧力而容易 引起密封变形,以致影响试验的 准确性。因此,压紧力不宜过大, 在保证阀门端面不渗漏的前提下, 压紧力愈小愈好。

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翻转试压台和吊挂盲板式
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阀门侧法兰用三个油压的钩形压板,在试压台上拉紧,另 一侧法兰由吊持油缸顶紧盲板密封,进行阀门的强度试验。 由于阀门两端不受轴向力,阀门密封面不会产生变形,因 此试验比较准确。

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八字盲板

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法兰泵验板

对接焊端泵验闷头

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4.3 安装前检验
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试压台 阀门关闭后打压 10min内压力不降 法兰连接用橡胶垫片 焊接坡口用铅板

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5 阀门常见故障及维修
阀门启闭有卡阻、不灵活或者不能正常启闭,甚 至无法继续启闭,主要是由于阀杆与其它零件卡阻, 主要是阀杆与填料之间的卡阻。一般有:
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填料压盖偏斜后碰阀杆 --处理方法:正确安装。 填料安装不正确或压得过紧 --处理方法:填料预紧,适当放松填料。 阀杆与填料压盖咬住 --处理方法:更换或返修。 零部件之间咬住或咬伤 --处理方法:适当润滑阀杆。

阀杆、填料函

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阀门密封面擦伤、阀杆光柱部分咬擦伤和阀杆螺纹部分咬伤等
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密封面研磨后有磨粒嵌入密封面里,未清除干净,造成密封面擦 伤;有的经使用后,磨粒在介质的冲刷下,磨粒排出而粘在密封 面上,经阀门开关,造成擦伤。 --处理方法:合理选用研磨剂,密封面研磨后必须清洗干净。 介质中的赃物或者焊渣未清除干净,造成擦伤。 --处理方法:重新清洗干净。 阀杆与填料压套、填料垫碰擦,其次介质中含有硼的介质,泄出 后会结晶形成硬的颗粒,在填料与阀杆接触表面,开关时拉伤阀 杆表面。 --处理方法:正确安装、调整零部件配合间隙和提高阀杆表面 硬度。 梯形螺纹处有沾污赃物,润滑条件差;阀杆和有关零件变形 --处理方法:清除赃物,对高温阀门及时涂润滑剂;对变形零 件修正。

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填料泄漏和阀体与阀盖连接处泄漏
(1)填料泄漏 泄漏及原因: ? 填料密封原理: 对填料施加的轴向力,填料产生塑性变形,阀门由于多 个填料安装, 部位相互交替接触,形成 “ 迷宫效应 ”,起到阻止压力 介质外泄漏的作用。 ? 填料泄漏除了在压力和介质不同的渗透力下,填料的接触压力不够外, 还有填料本身的老化,阀杆的拉伤等原因。 ? 填料对阀杆产生腐蚀,所以当压力把介质沿着填料与阀杆之间的接触 间隙向外泄漏,直至从填料处泄漏,另外操作不当,用力过度阀杆弯 曲。 ? 填料选用不当,不耐介质腐蚀、不耐高压或真空、高温及低温。 ? 填料超过使用期,已老化,失去弹性 ? 填料安装数量不足 处理方法: ? 应按工况条件选用填料型式和材料 ; ? 预紧填料,正确安装和确定填料数量; ? 阀杆弯曲,表面腐蚀机械修理或更换; ? 填料失效必须更换。
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(2)法兰泄漏
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阀门的法兰密封连接在接触部位之间根据设计要 求安放密封垫片,依靠连接螺栓所产生的预紧力 达到足够的比压,阻止介质向外泄漏。 垫片材料和结构有:橡胶垫片、石棉橡胶垫片、 石墨垫片、不锈钢和石墨缠绕式垫片、波纹管形 和金属垫片。 垫片密封属于强制密封。

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常见的法兰泄漏有以下种:

a. 界面泄漏-密封垫片与法兰端面之间密封不严而发生泄漏。
主要原因: ? 密封垫片预紧力不够-----处理方法:适当增加预紧力; ? 法兰密封面粗糙度不符要求--处理方法:返修; ? 法兰平面不平整或平面横向有划痕--处理方法:返修; ? 冷和热变形以及机械振动等 ---处理方法:改善环境或材料选择; ? 法兰连接螺栓变形伸长----处理方法:材料和不能超过许用扭 矩; ? 密封垫片长期使用发生塑性变形--处理方法:更换; ? 密封垫片老化、龟裂和变质--- 处理方法:更换。

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b.渗透泄漏- -介质在压力的作用下,通过垫片材料隙缝产 生泄漏。
主要原因: ? 与密封垫片材料有关; ? 介质的压力; ? 介质的温度; ? 密封垫片老化、龟裂和变质。

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c.破坏泄漏- -由于安装质量而产生密封垫片过度压缩或密 封比压不足而发生的泄漏。 主要原因: ? 安装密封垫片偏斜,使局部密封比压不足或预紧力过大,失 去回弹能力; ? 法兰连接螺栓松紧不均匀; ? 两法兰同轴度(中心线偏移)偏斜; ? 密封垫片选用不对即没有按工况条件正确选用垫片的材料和 型式; ? 界面泄漏和破坏泄漏会随着时间的推移而明显加大,对渗透 泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。

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