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一般情况下的加工切削参数设定


一般情况下的加工切削参数设定

1.

外形加工(Contour)

外形加工是加工中经常使用的一种加工方式, 一般选用平铣刀或圆鼻刀。 加工时建议启用导引入/引出功能, 并注意不能与工件装夹位置发生冲突。粗加工时其平面进刀量可达刀具直径的 75%其深度进刀量与刀具直 径有关。 外形加工深度进刀量 刀具直径/mm <

;1 进刀深度/mm 0.1 1~2 0.1~0.2 0.1~0.4 2~3 0.2~0.5 3~5 5~8 0.3~0.8 8~12 0.5~1 >12 1~2

上表所列的深度进刀量只是一个大概的范围,在实际加工时应根据实际加工条件适当变动。如加工铜,铝 材料时,深度进刀量可取大一些;加工钢料,深度进刀量可取小一些。 2. 挖槽加工(Pocket) 挖槽加工也是经常使用的一种加工方式,一般选用平铣刀或圆鼻刀。加工时建议启用螺旋线下刀功能,避 免直接下刀。螺旋下刀或斜线下刀高度一般射为每层切深的下刀量,避免过多空走刀,加工时建议每层都 走一次精刀,挖槽加工的进刀量与外形加工进刀量基本一致。 3. 曲面粗加工(Surface-rough) 现代产品均追求曲面流线设计,因此曲面加工也是模具加工中频繁使用的一种加工方式,并且是模具加工 中的关键环节。曲面粗加工一般选用圆鼻刀或平铣刀,其平面进刀连同外形加工,挖槽加工基本一致,常 用加工公差为 0.05~0.25 粗加工与流量一般为 0.2~0.5,其转速,进给速度与所加工的材料和所使用的刀 具大小有关。由于磨具加工中经常要加工铜料来进行电火花加工,因此下表给出的是加工铜料时的大概参 数范围,加工刚料时应适当变动。 刀具直径/mm 刀 /mm*min-1 刀 /r*mim-1 4. 3000 曲面精加工 曲面粗加工后, 接下来需要进行曲面精加工, 以便进一步提高其表面光洁度, 曲面精加工一般选用球刀, 平铣刀或圆鼻刀的加工效果较理想, 常用加工公差为 0.005~0.025, 进刀量为 0.1~0.5, 进給率为 300~500, 参数具体大小应根据工件材料,大小及工件要求精度来确定。工件小,精度要求高,则其公差,进刀量, 进給率均应取小一些,反之亦然。 1~2 具 50~200 具 3000~5000 2500~2000 3~5 进 200~500 500~1000 6~10 12~20 给 1000~2000 转 1500~2000 1000~1500 >20 速 200~300 速 度


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