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塑料材料概述


简述以下热塑性塑料的物理性能、化学性能、加工方法和用途 1、聚乙烯(PE) 2、聚丙烯(PP) 3、聚氯乙烯(PVC) 4、聚苯乙烯(PS) 5、ABS 6、聚碳酸酯-(PC) 7、聚酰胺(PA) 8、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)亚克力,俗称有机玻璃 9、聚甲醛(POM) 10、聚四氟乙烯(PTFE)

1、物理性能:包括感官指标、比重(密度)g/mm3、熔点

、成型温度和成型收缩率等。 2、化学性能: 3、加工方法 4、用途

1.聚乙烯 .聚乙烯(PE, Polyethylene) (1)特性 ) PE 是世界上产量最大的塑料品种,目前的产量约占塑料总产量的 1/3。 ● 外观呈乳白色,有似蜡的手感。无毒、无味,密度 0.91~0.965g/cm3 。低密度聚乙烯的熔点为 110~115℃,高密度聚乙 烯的熔点在 125~131℃范围。 化性较差,表面不易粘接和印刷。 ● 收缩率比较大,而且方向性明显(平行料流方向收缩率大) ,易变形和产生翘曲,通过加入填料如碳酸钙、玻璃纤维, 可以提高制品强度、刚度,减小成型收缩率。 ● 对氧气、二氧化碳、氮气的透气性较好,而对水蒸气的透气率很低。 ● 强度、刚度、硬度、耐热性都低于一般塑料。 (2)成型工艺 ) 常温下 PE 是以结晶为主要结构的热塑性塑料。当加热到熔点以上时,粘度急剧下降,变成易于热加工的粘性液体,可 采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法成型。 (3)应用 ) PE 在电子工业中主要用于电线和电缆的绝缘层,及其他制品如玩具、废物桶、容器和薄膜等。 目前按密度的不同分为高密度聚乙烯(HDPE)、 中密度聚乙烯(MDPE)、 低密度聚乙烯(LDPE)、 线性低密度聚乙烯(LLDPE) 和甚低密度聚乙烯(VLDPE)等类别。 ● 具有优异的电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐低温性能和易加工性能,但耐热性、耐老

2.聚丙烯(PP,Polypropylene) .聚丙烯( , ) (1)特性 ) ● 无色、无味、无毒。外观似聚乙烯,但比聚乙烯更透明、更轻。 ●不吸水,光泽好,易着色。 ●熔点为 160 ~176°C,耐热性好,能在 100°C 以上的温度下进行消毒灭菌。 其低温使用温度达-15°C,低于-35°C 时 会脆裂。 ●具有优异的电绝缘性能,高频绝缘性能好,而且不吸水,绝缘性能不受湿度的影响。耐化学腐蚀性能,常见的酸、碱和 有机溶剂对它几乎不起作用(多用于食具) 。耐老化性比 PE 较差。但在氧、热、光的作用下极易解聚、老化,所以必须加入防 老化剂。

● 与 PE 相似,其成型收缩率大,熔体流动性好(溢边值为 0.03mm) 。易发生缩孔、凹痕和变形。 ● 具有优良的机械性能,耐弯曲疲劳性能优于其它—般塑料,屈服强度、抗拉强度、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。 定向拉伸后聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗弯曲疲劳强度。如用聚丙烯注射成型一体铰链(盖和本体合一的各种容器) ,经过 7×107 次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。 (2)成型工艺 ) PP 可以用挤塑、注塑、吹塑、模压和真空成型等各种方法加工成型,但以注塑法成型为主。 (3)应用 ) 一般 PP 可用于制造各种包装与阻隔性薄膜,如电线电缆中金属与橡胶保护皮层间的隔离膜、电容器薄膜、各种单、双 向拉伸包装膜。 各种改性 PP 可用于汽车保险杠、编织带、吸塑薄片、棉纺粗纱管和低压配电箱等。 PP 还可以用来制造电气工业中带有铰链的各种仪表壳、电视机后盖、收录机机壳及各种绝缘零件,PP 可制成耐高温消 毒的餐具、厨房用具、滤水器、脸盆、洗衣机、饼干盒。PP 薄膜可以用作包装材料、电容器薄膜。聚丙烯撕裂薄膜可用作包扎 材料、编织袋等。

3.聚氯乙烯 .聚氯乙烯(PVC, PolyvinylChloride) (1)特性 ) PVC 的产量仅次于 PE,居第二位。 ● 聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末,纯聚氯乙烯的密度为 1.4g/cm3,加入了增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般 在 1.15 ~ 2.00g/cm3 范围内,在 0~80℃温度范围内属玻璃态,80~175℃属弹性态,175~190℃为熔融范围(其间无明显熔点) 。 ●聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可以用作低频绝缘材料。其化学稳定性也较好。但聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加 热会导致分解,放出氯化氢气体,使聚氯乙烯变色。其应用温度范围较窄,一般在-15~ 5°C 之间。 PVC 对光的稳定性较差, 日光中紫外线和氧气使 PVC 发生光氧化降解而降低其柔软性,最终脆化。 ●根据成型加工或使用性能要求,成型温度的范围小,对模具有腐蚀作用。在 PVC 树脂中添加不同比例的增塑剂,可获得 不同软硬程度的 PVC。其成型收缩率较小,透水率很低,硬质 PVC 长期浸水吸水率低于 0.5%,适当选择增塑剂的软质 PVC 吸 水率低于 0.5%。加入润滑剂则使 PVC 在加工中减少摩擦热,并使制品表面光滑。 ● 具有良好的阻燃性和化学稳定性,较高的机械强度。硬聚氯乙烯不含或含有少量的增塑剂,有较好的抗拉、抗弯、抗压 和抗冲击性能,可单独用作结构材料。 (2)成型工艺 ) 根据 PVC 软硬程度不同可以分别采用压延、模压、挤出、注塑和吹塑等不同成型方法进行加工。PVC 薄膜通常采用吹 塑、压延法制造;板材、管材、棒材、线材及异型材以挤出法生产为主;大型板材、层合材料采用横压法成型;工业零件则多 用注塑法成型。 3)应用 ) PVC 在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料,故其产品一般不用来存放食品和药品。 PVC 广泛用于人造革、壁纸、地板革、阻燃输送带和各种防护涂层等。 改性 PVC 可用于门窗型材,阻燃电缆料,用于包装材料的单向拉伸收缩膜及植绒面革等。 软质 PVC 塑料可以制成具有一定韧性、柔软的各种薄膜、薄片、管材等制件。广泛用于包装、雨具、育苗薄膜以及生 活用品、玩具等。还可用来制造电线、电缆的护套绝缘层。 硬质 PVC 具有耐腐蚀性,可以制成各种耐化学腐蚀管道、管接头、容器等。硬质 PVC 还可以用来挤出各种棒材、管材、 板材和型材。 硬质 PVC 的抗冲击强度较低,特别在受到高速冲击时。PVC 的管道和阀类塑件,排水后突然施加液压冲击,尤其容易 开裂。改性可以提高 PVC 的抗冲击强度,但同时也降低了制品的刚度。80℃以上过热环境,硬质 PVC 制品会变形软化,刚性 降低弹性提高,电绝缘性能下降。因而,露天使用的 PVC 制品,如塑料门窗,宁可用浅色而不用深色,以减少阳光下聚热升温。

4.聚苯乙烯 .聚苯乙烯(PS, Polystyrene)

(1)特性 ) ● 聚苯乙烯原料为无色透明粒状物,无味、无毒。密度为 1.05g/cm3,熔融温度为 140~180℃。制品外观给人质硬、刚脆似 玻璃的感觉,易折不易弯,轻掷或敲击时发出金属般的清脆声响。无色透明,透光率高达 80-92%,透光率仅次于 PMMA。易 着色,可制成各种色泽鲜艳的制品。聚苯乙烯易燃,离火自燃,燃烧时软化、起泡,火焰为橙黄色,有浓黑烟,并伴有苯乙烯 单体的甜香味。 ● 电绝缘性能优良。耐酸碱腐蚀,但不耐苯、汽油、氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。 ● 无定形聚合物,熔体的流动性好且不易分解,有良好注射工艺性。加工成型性和化学稳定性良好。 PS 的塑料件,在坠落 和冲击时容易断裂。塑件壁厚应均匀一致,各连接面处应有圆角;且不适宜设计嵌件。塑件中残余应力过大时,会出现应力发 白和银纹,使透明度下降。较大热膨胀系数。交替的膨胀和收缩会使塑件的联接基座产生开裂。 ● 力学性能一般,抗冲击性能差。构件不宜受动态的弯曲载荷,不能设计制造弹性夹钳等。 2)成型工艺 ) PS 可采用压塑和注塑、挤塑、吹塑等方法进行成型加工,主要采用注塑成型。 (3)应用 ) 模压和蒸汽加热成型生产的发泡 PS,广泛用作包装和保温制品。 PS 主要用于光学玻璃、仪器、灯罩、牙刷柄、玩具、仪器仪表外壳、照相机零件、家用电器外壳、电器绝缘零件、容器、 玩具、文化用品、鞋跟和瓶盖等;PS 泡沫塑料可作隔音、隔热、减震材料及快餐盒等;PS 低发泡塑料能代替木材制作家具等。 目前 PS 的产量仅次于 PE、PVC、PP,居通用热塑性塑料之第四位。

5.ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) . (1)特性 ) ABS 是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体制得的三元共聚物 。 ● ABS 树脂外观呈浅象牙色、不透明,制品可呈各种颜色,光亮美观,无毒、无味,给人坚韧、硬质、刚性的质感。ABS 塑料密度约为 1.05 左右,无明显熔点,熔融温度 160℃左右。ABS 可燃,燃烧缓慢,离火后继续燃烧,火焰呈黄色,有黑烟, 燃烧时软化、焦糊,无滴落,伴有类似橡胶燃烧的气味。 ● ABS 的化学稳定性较好,几乎不受无机酸、碱、盐的影响,不溶于大部分醇类和烃类溶剂,但与烃类长期接触会软化、 溶胀,可溶于酮类、醛类、酯类和氯代烃中。ABS 的耐热、耐寒性均好,使用温度范围较宽,可在-40~100℃长期使用。相对 于其它热塑性塑料,ABS 树脂的热膨胀系数较小。 ● 熔体流动性中等,成型收缩率小。容易成型加工等优良特性,可满足多种用途的需要。而且价格便宜。 ● 综合力学性能较好,良好的韧性是 ABS 的突出特性之一,ABS 有较高的冲击强度,即使在较低的温度下也不迅速下降。 低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 (2)成型工艺 ) ABS 是无定形的热塑性塑料,它在一定温度范围内软化而不是突然熔化。ABS 稍具吸湿性,在熔化加工前应予以干燥。 ABS 通常以丸片形式出售,颜色为原色、预着色或混合色,也有以自然粉末形式出售的。 ABS 树脂的一个基本长处就是加工性能。ABS 材料的加工操作条件范围宽广,很多加工形式都可选用,包括注塑、挤 塑、吹塑和发泡成型。 二次加工性:ABS 具有良好的延展性、可镀涂性、可焊可粘性及机加工性,是二次加工性最好塑料品种。ABS 在玻璃 化温度以上具有非常好的延伸性,伸长率高,因而特别适合真空吸塑、中空吹塑等二次加工工艺。ABS 塑料与镀(涂)层的结 合力比其它塑料都好,可进行表面镀涂处理,以获得制品表面装饰性或导电性等其它表面特性。ABS 是热塑性塑料可直接使用 熔融焊接,也可使用焊条焊接。室温下可使用浓度位 10%左右的 ABS 甲乙酮溶液对 ABS 塑料进行粘接。ABS 材质强而韧,机 加工性也好于其它塑料。 (3)应用 ) ABS 的性能范围宽广,加工宽裕度大,价格与性能较均衡,这使它的应用市场很广。 运输: 运输:汽车方面的应用很多,包括车内和车外。为了内部注塑使用,已开发出高耐热、普通用途和光滑性低的材料,用作仪 表面板、控制板和其它汽车内部装饰部件以及工具舱门、车轮盖、反光镜盒等。

人们普遍认为 ABS 是制作汽车内部组件的首选塑料。外部应用则包括散热器格栅、前灯罩和大型卡车的用挤压-热成 型方法制成的各种饰带。 电镀级 ABS 可用于把手、灯框、镜座、格栅和装饰带。 器具: 器具:透明 ABS 用作冰箱物架。饮水机、电话机壳体、饮料机外壳也使用 ABS。 器具市场的其它用途有厨房用具、动力工具、缝纫机和电吹风上用的注塑外壳。 ABS 受人偏爱是由于它的强度、韧度、光滑度。着色力、加工性能和价格等之间的良好平衡。 建筑: 管材市场上共存,是由于它能提供改进了的低温冲击性能、较易粘接和低得多的比重。 建筑:ABS 材料能与低价格的 PVC 管材市场上共存,是由于它能提供改进了的低温冲击性能、较易粘接和低得多的比重。 消费品和工业品市场中有许多部分应用 ABS。这包括玩具、医疗器具、草坪和花园用具、家具、化妆品包装、船舶、 。这包括玩具、医疗器具、草坪和花园用具、家具、化妆品包装、船舶、 排灌、箱包和淋浴间。非常美观。良好的加工性能、高光滑度及有利的性价比之间的平衡等方面的要求, 排灌、箱包和淋浴间。非常美观。良好的加工性能、高光滑度及有利的性价比之间的平衡等方面的要求,决定了 ABS 对于这个 广阔市场部分的适合性。 广阔市场部分的适合性。

ABS 色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 色彩醒目,耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜,可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。 具有高光泽、耐冲击 可电镀等特性,一般用于家电、玩具等日常用品。 一般级 ABS 具有高光泽、耐冲击、可电镀等特性,一般用于家电、玩具等日常用品。 一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄壁件等成型用品。 高流动级 ABS 一般用于大型家电、摩拖车外壳、薄壁件等成型用品。 低流动特性的 ABS,适合挤出板材及管件。一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。 ,适合挤出板材及管件。一般用于冰箱内衬、手提皮箱、管材及大型容器等。 一般用于计算机外壳及配件、电子产品、 规范要求之产品。 阻燃级 ABS 一般用于计算机外壳及配件、电子产品、事务机器等需符合 UL94 规范要求之产品。 用于适合高温要求的产品。一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。 耐热级 ABS 用于适合高温要求的产品。一般用于发热家电外壳、吹风机、暖风机及汽车零组件如仪表板等。

6.聚甲基丙烯酸甲酯( PMMA,Polymethyl Methacrylate ) .聚甲基丙烯酸甲酯 , (1)特性 ) ● 常温下甲基丙烯酸甲酯为无色透明具有特殊芳香味的液体,沸点 100.6℃,熔点-48.2℃,密度 0.934g/cm3。稍溶于乙 醚、乙醇,易溶于芳香族的烃类、酯类、醚类、酮类和氯代烃类有机溶剂。 PMMA 是丙烯酸类树脂中最重要的一种。常以板材 供应,俗称有机玻璃 亚克力 有机玻璃和亚克力 有机玻璃 亚克力,但比无机玻璃轻得多,且抗冲耐振。光学性能:聚甲基丙烯酸甲酯是刚性硬质无色透明材料, 具有优异的光学性能,透光率高达 92%,不仅优于其它透明塑料,而且比普通无机玻璃还高 10%以上,可透过大部分紫外线和 部分红外线。 ● PMMA 能耐大多数洗涤液、可耐较稀的无机酸、碱、盐类和油脂类,不耐酮类、氯代烃和芳烃,在许多氯代烃和芳烃中 可以溶解。在阳光下长期曝晒,透明性和色泽变化很小。 PMMA 的耐热和耐磨性差。 ● 具有良好的综合力学性能,在通用塑料中位居前列,拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃,也高于聚苯乙烯、聚氯乙 烯等,冲击韧性较差,但也优于聚苯乙烯。强度不高,不能承受高的应力,在钻孔时很容易开裂。PMMA 的螺纹孔在室温下拧 紧时也会开裂。 表面硬度差, 易被硬物擦伤起划痕, 专门的涂覆可以有所改善。 PMMA 塑料制品在短期承载下其力学性能尚可, 长期使用情况下,制品承受的外界应力必须很低,否则会引起蠕变和银纹或表面开裂。优良二次加工性能。 (2)成型工艺 ) PMMA 成型加工方法可分为三类,即:单体浇铸成型、粉粒料熔融成型加工和型才二次加工。 PMMA 不但能用车床进行切削,钻床进行钻孔,而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具。也能用吹塑、注塑、挤 塑成型的方法加工成大到飞机座舱盖,小到假牙和牙托等形形色色的制品。 (3)应用 ) PMMA 具有极好的透光性,用途极为广泛,在飞机上用作座舱盖、风挡和弦窗及汽车上作为透明窗玻璃,大型建筑的天 窗(可以防破碎) 、电视和雷达的屏幕、仪器和设备的防护罩、仪器和仪表外壳、望远镜和照相机上的光学镜片、标志牌、灯箱 广告、灯罩等。 PMMA 制造的日用品琳琅满目, 如用珠光有机玻璃制成的钮扣, 各种玩具、 灯具也都因为有了彩色有机玻璃的装饰作用, 而显得格外的美观。

7.聚酰胺(PA)俗称尼龙 PA6 和 PA66 .聚酰胺 俗称尼龙 (1)特性 )

●白色至淡黄色的颗粒,密度较小。不同聚酰胺密度在 1.01—1.16g/cm3 之间。熔融温度 178-225℃(牌号不同) ,PA 是结晶型 聚合物, ● 聚酰胺具有良好的化学稳定性,常温下,聚酰胺溶解于强极性溶剂,如硫酸、甲酸、冰醋酸、苯酚等,特别是强酸对聚 酰胺有侵蚀作用。在室温且干燥的条件下,聚酰胺具有较好的电性能,但明显低于聚乙烯、聚苯乙烯等材料。聚酰胺具有良好 的耐寒性。不同聚酰胺的热变形温度和最高连续使用温度都不是太高。聚酰胺是塑料中吸湿性最强的品种之一 ●熔点高,熔融温度范围窄。注射前必须充分干燥物料。塑件的成型收缩率大,且有波动。成型的制品因吸湿等原因,尺寸 不稳定。 ●是典型的硬而韧聚合物,综合力学性能优于一般的通用塑料,坚韧、耐磨且耐疲劳,但极能吸湿。但某些性能指标低于丙 烯酸塑料,而韧性远优于丙烯酸塑料。 PA6 弹性好,冲击强度高,吸水性较大。PA66 强度高,耐磨性好。PA610 与 PA66 相似,但吸水性和刚性都较小。 PA1010 半透明,吸水性较小,耐寒性较好。 (2)应用 ) PA 齿轮与聚甲醛齿轮啮合传动已普遍应用。但 PA 制成 20mm 以上大齿轮传递动力,还需慎重试验。如地板抛光机的传 动装置,金属主动轮与酚醛从动轮啮合,酚醛齿轮直径达 38m。为节约制造成本,将同样几何参量的 PA 注射齿轮置换,由于强 度不足,金属齿轮会将 PA 齿轮上轮齿全部折断。 PA 是尼龙塑料,它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。无毒 性,但不可长期与酸碱接触。

8.聚碳酸酯(PC)双酚 A 型聚碳酸酯 .聚碳酸酯 双酚 (1)特性 ) ● 聚碳酸酯是透明的无色或微黄色强韧固体,透明性仅次于 PMMA 和 PS,透光率可达 89%,无味、无毒,密度约为 1.20, 着色性好,可制成各种色彩鲜艳的制品。聚碳酸酯可以燃烧,但燃烧缓慢,离火后缓慢熄灭,火焰呈黄色,黑烟,燃烧物熔融 起泡,发出果蔬腐烂的气味。 ● PC 的力学性能和电绝缘性能优良,并有较好的透明度。 PC 是无定形聚合物,有突出的抗冲击强度和抗蠕变性,并耐热 耐寒。 ● PC 熔体的粘度高,流动性差,所需模具温度高,成型脱模困难。制品成型收缩率较小,尺寸稳定性非常好,塑件尺寸精 度高。是常用工程塑料之一。 ● PC 典型的强韧聚合物,具有良好的综合力学性能,能在广阔的温度范围内保持较高的机械强度,其突出特点是具有特别 优异的抗冲击性和尺寸稳定性,但耐疲劳性和耐磨性较差,有较高的缺口敏感性,易产生应力开裂。 (2)应用 ) a.在电气电子方面应用 它的用途是利用其优异的电性能、尺寸稳定性、机械特性、耐热性、轻量化、透明性、原材料价格 . 低、加工费用低、设计的自由性、耐腐蚀性、难燃性制造各种配件。 b.在机械方面的应用 精密机械与办公设备上使用的聚碳酸酯往往需要经玻璃纤维增强。这类材料尺寸稳定性和模量较高, . 可代替铝材、钢材。汽车上使用聚碳酸酯较晚,主要因其耐化学腐蚀性欠佳,目前用 PC+PET 合金,改进其耐化学腐蚀性欠佳, 今后可能增加用量。用聚碳酸酯作车窗玻璃的研究尚在进行,其主要难题是需要提高表面硬度。 c.在医疗和保安方面的应用 在医疗中使用聚碳酸酯主要着眼于它的透明性、无毒且耐热。这方面的用量有望增加。日前开 . 发的用γ射线杀菌代替蒸煮灭菌的器具,防γ射线的变色眼镜均采用聚碳酸酯材料。在保安方面则利用其耐冲击性制造防弹头 盔。 此外,用聚碳酸酯制造的奶瓶和各种日用品均有产品上市,使用寿命可长达 20 年。聚碳酸酯与通用塑料一样也可成型 板材、薄膜和管材。板材主要用于建材、标牌、防风玻璃等。

9.聚四氟乙烯(PTFE)简称 F4 (1)特性 F4 是较柔软的白色结晶型聚合物,表面手感滑腻,密度在 2.14~2.30 之间,是现有作为塑料材料的聚合物中密度最

大的品种。是耐化学腐蚀性、耐热性、电性能、摩擦性能皆非常优异的工程塑料。 F4 主要的特性是具有优异的耐热性,长期使用温度为-195-250℃; F4 的化学稳定性特别突出, 无沦是强酸、 强碱及各种氧化剂等腐蚀性很强的介质对它都毫无作用, 甚至沸腾的“王水” 和原子工业中用的强腐蚀剂五氟化钠对它也不起作用。它的化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢、甚至金、铂,因 此,聚四氟乙烯有“塑料王”之称。 F4 的摩擦系数非常小,且在工作温度范围内摩擦系数几乎保持不变; F4 具有极其优异的介电性能,在 0℃以上其介电性能不随温度和频率而变化,也不受潮湿和腐蚀气体的影响,是一种 理想的高频绝缘材料; 聚四氟乙烯力学性能不高,刚度差。 (2)成型特点 聚四氟乙烯成型困难。 流动性差,熔融温度高,成型温度范围小,要高温、高压成型。 模具要有足够的强度和刚度,应镀铬。 (3)主要用途 由于聚四氟乙烯具有一系列独特的性能,有些则是工程中使用的其他塑料无法相比的,因而在科研、国防和其他工业 部门占有重要的地位。 如机械设备中传动轴油封、轴承、活塞杆、活塞环。 电子设备中的高频和超高频绝缘材料,洲际导弹点火导线的绝缘。 化工设备中的衬里、管道、阀门、泵体等都可用它制造。 此外它还可作为防腐、介电、防潮、防火等涂料以及医疗器械中的结构零件。

10.酚醛树脂 以酚醛树脂为基础,加入填料等添加剂而制得的塑料,称酚醛塑料。它是热固性塑料中最重要的品种。酚醛塑料的主 要类型为模压塑料(俗称电木) 、层压塑料(一般用棉布、玻璃布等填充增强) 、铸塑塑料、耐酸石棉酚醛塑料、泡沫 塑料等。 原为无色或黄褐色透明物,市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色,有颗粒、粉末状。耐弱酸和 弱碱,遇强酸发生分解,遇强碱发生腐蚀。不溶于水,溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚与甲醛缩聚而得。它包括: 线型酚醛树脂、 热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。 主要用于生产压塑粉、层压塑料; 制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料; 制造日用品、装饰品;制造隔音、隔热材料等。 常见的高压电插座、家具塑料把手等等 由于酚醛塑料具有较高的机械强度、耐热性、耐烧蚀性、耐酸、耐磨性、良好的电绝缘性等。因此主要应用于电工电 器(灯头、开关、插座、保险丝板等) 、机械制造工业(轴瓦、齿轮等)及日常用品(瓶盖、按钮等) 。此外,还用于 宇航、火箭等尖端部门,作耐烧蚀材料等。 11、环氧树脂(EP) 环氧树脂是含有环氧基的高分子化合物。未固化之前,是线型的热塑性树脂。只有在加入固化剂(如胺类和酸酐等化 合物)之后,才交联成不熔的体型结构的高聚物,才有作为塑料的实用价值。 环氧树脂种类繁多,应用广泛,有许多优良的性能。其最突出的特点是粘结能力很强,是人们熟悉的“万能胶”的主要 成分。 此外还耐化学药品、耐热,电气绝缘性能良好,收缩率小。比酚醛树脂有较好的力学性能。 其缺点是耐气候性差,耐冲击性低,质地脆环氧树脂可用作金属和非金属材料的粘合剂,用于封装各种电子元件,还 可用环氧树脂配以硅砂粉等来浇铸各种模具,也可以作为各种产品的防腐涂料。


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