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耐 热 橡 胶 介 绍


耐 热 橡 胶 介 绍

胶种选择: · 乙丙橡胶

随丙烯含量增加,耐热下降 · 丁基橡胶

一般丁基橡胶使用温度不超过 150 度。 只有树脂硫化的丁基橡胶才能 在 150-180 度下长期工作。 在一般丁基橡胶中并用 10-20 份的氯丁橡胶或氯磺化聚乙烯可以提 高耐热性。 氯化丁基橡胶的耐热性与硫化体系有关,一般

氯化丁基橡胶,长时间 使用最高温度为 130-150,无空气时为 160-170 度。 · · 卤化丁基橡胶 氯磺化聚乙烯橡胶。 氯磺化聚乙烯橡胶

氯磺化聚乙烯长期(1000H)最高使用温度为 130 度。短时间可以允 许升高到 160 度。 · 氯醇橡胶。 氯醇橡胶

耐热性比丁晴橡胶好。均聚 CHR 比共聚 CHR 耐热性好。 · 丙烯酸酯

耐热性高于丁晴橡胶,低于氟橡胶。长期(1000H)使用温度为 170 度,短时间(70H)使用温度可以提高到 200 度, · 硅橡胶。 硅橡胶。

按照化学结构分类: 1.二甲基硅橡胶(MQ) 2.甲基乙烯基硅橡胶(MVQ) 3.甲基苯基硅橡胶(MPQ) 4.甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ) 5.亚苯基硅橡胶 6.亚苯醚基硅橡胶 7.氟硅橡胶 8.晴硅橡胶 9.硼硅橡胶==》耐热性最好。可以在 400 度下长期工作,在 420-480 度下可以连续工作几个小时。 硅橡胶是所有橡胶中耐热等级最高的一种橡胶。但不耐湿热老化。 -50 到+100 度:无限期长/ 5-10 年/ 205 度: 年/ 2-5 120 度:10-20 年/ 260 度: 个月-2 年/ 3 150 度: 315

度:7 天-2 个月/ 370 度:6H-7 天/ · 氟橡胶。 氟橡胶 420 度:10 分钟-2H。

按照化学组成分类如下: · 含氟烯氢氟橡胶类: 国外品

1.偏氟乙烯与三氟氯乙烯共聚物. 牌 KEL-F。 国产品牌 FPM 2301/2302

2.偏氟乙烯与六氟丙烯共聚物。

国外品

牌:VITON A;

国产品牌:FPM 2601/2602; 国外品牌:

3.偏氟乙烯,四氟乙烯,与六氟丙烯三元共聚物。 VITON B; 国产品牌:FPM 246

4.四氟乙烯与丙烯共聚物。国外品牌:AFLAS; 牌:FPM 4000 5.偏氟乙烯, 五氟丙烯共聚物。 TECHNOFLON SL. 6.偏氟乙烯,四氟乙烯,五氟丙烯三元共聚物。 牌:TECHNOFLON T. ·

国产品

国外品牌:

国外品

全氟醚橡胶。==>四氟乙烯与全氟甲基乙烯醚共聚物。国外品 全氟醚橡胶

牌:杜邦公司 KALREZ/日本大金 DAIEL PERFLUOR · 氟化磷晴橡胶==》以磷和氮原子为主链的半无机弹性体。 氟化磷晴橡胶 国外品 牌:PNF200/EYPEL-F/ · 全氟烷基三嗪橡胶 国产品牌:FPNM 3700 国外品

牌:F-TA2 · 氟硅橡胶==》在甲基乙烯基硅橡胶的侧链上引入氟烷基或氟

芳基而制成的聚合物。 国外品 牌:SYLON FX 国产品牌:MFVQ

·

以上氟橡胶中,使用最多的是 VITON 氟橡胶 ,即国产的 26

型氟橡胶 ,可以在 250 度以下长期工作,在 320 度下短期工作。 232 度:3000H/260 度:1000H/288 度:240H/315 度:48H。 · 氟橡胶中,除了全氟烷基三嗪橡胶外,全氟醚橡胶耐热性超

过任何橡胶。在 316 度以下仍具有工作能力,在 260 度空气中数千小 时,在 288 度下数百小时仍能保持良好的强伸性能。 · 全氟烷基三嗪橡胶耐热性最好,可以在 300 度下稳定工作,

短时间(8H)使用温度可以达到 371 度。 耐热的丁晴橡胶新品种 丁晴橡胶耐油性和综合性能良好,但不耐高温。长期使用温度为 100 度,即使使用过氧化物硫化的丁晴橡胶长期使用温度也只能在 120 度。 · 氢化丁晴橡胶==》HNBR

用乳聚丁晴橡胶加氢法, 使丁晴橡胶分子链上的不饱和双键被氢加成 为饱和键,故也叫做高饱和丁晴橡胶。耐热程度可以达到 175 度。优 于丁基橡胶和乙丙橡胶。 介于丙烯酸酯橡胶和氟橡胶之间。 国外品牌: ZEPOL 2000 用过氧化物硫化后, 160 度热空气可以连续工作 1000H。 在 · 聚稳丁晴橡胶

是丁二烯,丙烯晴与聚合型防老剂通过乳液聚合制得的一中丁晴橡 胶,改善了丁晴橡胶的热老化性,有优异的乃老化性。 · 丁晴酯橡胶

由丁二烯,丙烯晴和丙烯酸酯在乳液中共聚得到的三元共聚物。可以 在-60 到+150 度煤油中长期使用。改善了丁晴橡胶耐热性和耐寒性。

·

丁晴橡胶与氟橡胶共混

为提高丁晴橡胶耐热性,耐酸性和耐加醇汽油的性能,用超高丙烯晴 含量大于 48.5% (如 JSR 的 T404) 和门尼黏度较低的氟橡胶 (如 VITON B-50) 共混。 为降低材料成本, 可采取在共混物中添加增容剂的方法。 使用乙烯基丙烯酸酯弹性体(VAMAC)做增容剂,效果很好. 在常用的硫化体系中,过氧化物体系的耐热性最好。 一般来说:过氧化物体系硫化 硅橡胶,乙丙橡胶,氯磺化聚乙烯橡 胶,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) ,氯化聚乙烯和聚氨酯橡胶。 但过氧化物体系硫化 天然橡胶,丁苯橡胶和顺丁橡胶时则有问题。 · · 丁基橡胶不可用过氧化物体系硫化 。 三元乙丙橡胶耐热配合,几乎都用过氧化物体系硫化 ,优

于其他低硫和高硫硫化体系。 单独使用过氧化物体系硫化三元乙丙橡胶时,存在交联密度低,热撕 裂强度低,硫化返原现象,因此要避免单独使用有机过氧化物。最好 是用某些共交联剂或活性剂并用。 例如加入少量硫磺能提高有机过氧 化物硫化胶的力学性能,但耐热性降低。而使用其他共交联剂代替硫 磺时,其耐热性不降低。可采用 双马来酰亚胺,三烯丙基氰脲酸酯, 六亚甲基二胺,三烯丙基柠檬酸酯,对苯醌二亏(用量只要 0.2-1.0 份) ,TMTD 等。 · 以往氯磺化聚乙烯橡胶用过氧化物硫化比较困难,很难得到

交联密度高的硫化胶, 如今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基并基酸酯或 双马来酰亚胺作共交联剂, 再并用少量 EVA, 就可以达到有效的交联,

制造出耐热性优良的氯磺化聚乙烯硫化橡胶, 耐热性比通用的硫化体 系有明显的提高。 · 从耐热的角度讲,氯化聚乙烯采用过氧化物和二烯丙基氰脲

酸酯并用的配合后,可以得到比氯磺化聚乙烯硫化橡胶(以促进剂硫 化)优良的耐热性。 · 有机硅改性的乙丙橡胶 SEP,用过氧化物硫化时,比促进剂

硫化时的耐热性高 10 度,比未改性的三元乙丙橡胶耐热性高 20 度. · 过氧化物硫化丁晴橡胶,耐热性优于有效硫化体系,半硫化

体系和传统硫化体系。但不如用镉镁硫化体系硫化的丁晴橡胶。 镉镁硫化体系:氧化镉 2-5 份,氧化镁 5 份,二乙基二硫代胺基甲酸 镉 2.5 份,促进剂 DM 1.0 份。 · 丁基橡胶可以采用亏类和树脂硫化。树脂硫化的丁基橡胶耐

热性最好,才具有在 105-180 度下长期工作的能力。 · 氯化丁基橡胶用硫磺硫化时,耐热性不好。用亚乙基硫脲硫

化时,耐热性最好。但有毒性。所以常用氧化锌,促进剂 TMTD 和 DM 硫化。也可以采用树脂硫化。 · · 丙烯酸酯橡胶可分为氯原子型,环氧基型,羧基型三大类。 氯醇橡胶不能用硫磺或过氧化物硫化体系硫化。可以使用金

属氧化物或金属盐 (氧化锌, 氧化铅, 碱式碳酸铅, 碱式邻苯二酸铅) 同时并用促进剂。使用氧化铅/亚乙基硫脲硫化时,耐热性比较好。 使用亚磷酸二铅或邻苯二甲酸二铅时,耐热性比氧化铅好。

·

氟橡胶用二元酚/苄基三苯基氯化磷或二元酚/四丁基氢氧化

铵硫化时,耐热性优于多胺交联的氟橡胶。 使用过氧化物硫化时,必须加入共交联剂。如:TATM,可以使 氟橡胶的耐湿热性能提高。 防护体系的选择: NBR: CHR,ECHR: EPDM: CIIR: ACM: 填充体系的影响: 一般无机填料比碳黑有更好的耐热性。如:白碳黑,活性氧化锌,氧 化镁,氧化铝,和硅酸盐。 在丁晴橡胶中,碳黑的粒径越小,耐热性越低。 软化体系的影响: 耐热的丁晴橡胶最好使用古马隆树脂,苯乙烯-茚树脂,聚酯和液态 的丁晴橡胶做软化剂。 氯磺化聚乙烯橡胶可以用酯类,芳氢油和氯化石蜡,氯化石蜡耐热性 最好 丁基橡胶古马隆树脂不要超过 5 份, 也可以使用 10-20 质量份的凡士 林或石蜡油,矿物橡胶和石油沥青树脂。 乙丙橡胶通常采用环烷油或石蜡油。 RD RD,MB,BLE,DNP,4010,4010NA 2246,NBC,防老 D,RD,4010NA NBC,BLE,4010NA 2246,BLE

各种橡胶的使用温度范围: 70-100 度: 100-130 度: 130-135 度: 150-180 度: 180-200 度: 200-250 度: 》250 度: 橡胶,硼硅橡胶 NR,SBR CR,NBR,CO CSM,IIR,EPDM ACM,HNBR 23 型 KFM,四丙 KFM Q,26 型 KFM 氟化磷晴橡胶,全氟醚橡胶,全氟烷基三嗪

附 :橡 胶 的 硫 化 介 质
橡胶的硫化介质(加热介质) :能传递热能的物质。 常用橡胶的硫化介质有:饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气、热 水及其它固体介质等。近年来也采用电流和各种射线(红外线、紫外 线、γ射线等)做硫化热源。目前,越来越多的厂家将微波硫化系统 用于模压和传递模压制品、压出制品等的连续硫化。 1.饱和蒸汽 饱和蒸汽室温度大于 100℃并带压力的蒸汽。 2.过热蒸汽 过热蒸汽是将饱和蒸汽通过加热器加热而获得。 3.热空气

热空气硫化可在常压和加压情况下进行,前者适应于薄制品硫化;后 者是在硫化罐中进行。 4.过热水 5.热水 优点:传热比较均匀,密度较高,制品变形倾向较小。 缺点:导热效率不高。 6.固体介质 常用于压出制品的连续硫化工艺。 优点:导热效果较好,可提供 150~250℃的温度,能使硫化在短时间 内完成。 7.微粒玻璃珠 玻璃微珠直径为 0.13~0.25mm,硫化时玻璃珠与热空气构成有效相对 密度为 1.5 的沸腾床,导热效率较高,又称为沸腾床硫化。 8.有机热介质 硅油以及亚烷基二元醇等耐高温的有机介质,可直接在管路中循环, 利用高沸点提供高温,使制品在低压或常压下实现高温硫化。


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