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SPC管理办法


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修 改 记 录 修改日期 20100327 变更编号 D1003056 变 更 内 容 组织架构变更

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会 签 记 录 会签部门 会签部门 ■工程部 ■营业部 ■财务部 ■人力资源部 ■品控部 ■制造部 ■物流部 ■体系办 会签姓名 会签意见 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意 同意

核准

审核

制定

集团体系办

制作单位 制作单位

发行章

品控部

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一、目的: 目的:

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应用统计方法来分析公司制程能力,使产线始终处于可控状态,提升产品良品率,使产品满足 应用统计方法来分析公司制程能力,使产线始终处于可控状态,提升产品良品率, 方法来分析公司制程能力 客户要求。 客户要求。 二、适用范围:(适用于常熟泓淋连接技术) 适用范围: 适用于常熟泓淋连接技术) 2.1 SPC 之运用时机 管制项目之制 2.2 SPC 管制项目之制定 2.3 SPC 管制项目之实施 2.4 CPK 值等级评定及接受准则 2.5 制程能力之改善 三、定义: 定义: SPC:统计制程管制( Control) 即在所有生产阶段中,应用管制图、 ,即在所有生产阶段中 3.1 SPC:统计制程管制(Statistical Process Control) 即在所有生产阶段中,应用管制图、 , 直方图或次数分配图及其它统计技术来分析过程或其输出, 直方图或次数分配图及其它统计技术来分析过程或其输出,以便采取必要的措施达到且维持统计控 输出 制状态,并改善过程能力的工作称之。 制状态,并改善过程能力的工作称之。 3.2 Ca:制程准确度(Capability of Accuracy) 在于衡量制程之实绩平均值与规格中心值 Ca: 制程准确度( Accuracy) ,在于衡量制程之实绩平均值与规格中心值 ,

之一致性。 之一致性。 Cp:制程精密度( Precision) ,在于衡量制程之变异宽度与规格公差范围 3.3 Cp:制程精密度(Capability of Precision) 在于衡量制程之变异宽度与规格公差范围 , 相差之情形。 相差之情形。 Cpk:制程能力指数, 两值之指数。 3.4 Cpk:制程能力指数,综合 Ca 与 Cp 两值之指数。 四、职责: 职责: 品控部主办,相关单位协办。 4.1 品控部主办,相关单位协办。 五、作业内容: 作业内容: 5.1SPC 5.1SPC 之运用时机 之时机为: 5.1.1 本公司运用 SPC 之时机为: 5.1.1.1 在导入新产品,有必要评估制程能力(如生产机器制造产品之能力) 5.1.1.1 在导入新产品,有必要评估制程能力(如生产机器制造产品之能力)时。 5.1.1.2 顾客有要求需作 SPC 时。 若客户有要求,且有指定或提供之管制图格式时,则依客户指定或提供之格式实施; 5.1.1.3 若客户有要求,且有指定或提供之管制图格式时,则依客户指定或提供之格式实施; 若客户没有指定或提供之管制图格式, 管制。 若客户没有指定或提供之管制图格式,则依本公司之管制图格式来进行 SPC 管制。5.2 SPC 管制项 目之制定。 目之制 管制项目之制 可由品控部门依照现场实际生产状况 品控部门依照现场实际生产状况, 5.2 SPC 管制项目之制定,可由品控部门依照现场实际生产状况,或者其它单位有提出要求来决

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定。 5.3 SPC 管制项目之实施 管制图之选用应依其制程之特殊特性来选用合适之管制。 5.3.1 管制图之选用应依其制程之特殊特性来选用合适之管制。

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品控筛出可实施监控量测之工程( 5.3.2 品控筛出可实施监控量测之工程(客户要求之产品且生产量相对较大之产品或有必要评 估制程能力之新产品) 必要评估制程能力之新产品需先由品控作出其初期制程能力规划, ,必要评估制程能力之新产品需先由品控作出其初期制程能力规划 估制程能力之新产品) 必要评估制程能力之新产品需先由品控作出其初期制程能力规划,确定其产 , 管制之项目(客户制定之特殊特性或由本公司自行决定之特殊特性) 管制图类型、 、管制图类型 品需做 SPC 管制之项目(客户制定之特殊特性或由本公司自行决定之特殊特性) 管制图类型、抽样 、 频率等。 频率等。 由现场品控收集数据, 品控收集数据 研究。 5.3.3 由现场品控收集数据,且将数据绘入管制图中用于分析该产品需作 Cpk 研究。然后将所 有数据输入管制图中, 以用来分析其制程能力。 有数据输入管制图中,计算出其 Cpk 值,以用来分析其制程能力。当所绘之管制图其管制点出现异 常时,对其作原因分析并作出相关改善。 常时,对其作原因分析并作出相关改善。 当管制图实施一段时间后且相关产品之制程能力稳定后 品之制程能力稳定后, 5.3.4 当管制图实施一段时间后且相关产品之制程能力稳定后,则将之前所做管制图相关数据 作分析求出其管制的上下限,作为后续管制图界限用来管制。 作分析求出其管制的上下限,作为后续管制图界限用来管制。 CPK 值等级评定及接受准则 结果 Cpk≧1.33 1.0≤Cpk< 1.0≤Cpk<1.33 Cpk< Cpk<1.0 5.4 制程能力之改善 制程能力在评价后,相关责任单位应主动依评价项目及结果,一一追查其原因, 能力在评价后 应主动依评价项目及结果 5.4.1 制程能力在评价后,相关责任单位应主动依评价项目及结果,一一追查其原因,并设法 纠正改善。 纠正改善。 改善 5.4.2 制造单位无法查出原因单独改善能力时,则应主动要求工程或其它单位协助追查之。 制造单位无法查出原因单独改善能力时, 主动要求工程或其它单位协助追查之。 工程或其它单位协助追查之 对计算方法、测量器具、抽样方法进行检讨与复核,看有无太大的误差。 5.4.3 对计算方法、测量器具、抽样方法进行检讨与复核,看有无太大的误差。 利用特性要因图、层别法等查出问题的原因所在,原因不明时, 5.4.4 利用特性要因图、层别法等查出问题的原因所在,原因不明时,与各相关单位研究后呈 经理核准成立专案小组处理。 经理核准成立专案小组处理。 核准成立专案小组处理 5.4.5 要因查出以后,对其采取对策。 要因查出以后,对其采取对策。 对策有效时,应修改原有标准或规格。 5.4.6 对策有效时,应修改原有标准或规格。 制程能力无法改善, 规格亦不能修改时, 则在该工程之后应设定检查站, 100%检验 检验, 5.4.7 制程能力无法改善, 规格亦不能修改时, 则在该工程之后应设定检查站, 进行 100%检验, 避免不良品流入下一工站。 避免不良品流入下一工站。 各相关单位就相关 相关项目确定改进目标 50PPM, 30PPM) 5.4.8 各相关单位就相关项目确定改进目标 如本月不良率为 50PPM, ( 下月希望降低到 30PPM) , 以利持续改善,持续改善之具体作法依据《资料分析与持续改善管制程序》HLSG2办理。 以利持续改善,持续改善之具体作法依据《资料分析与持续改善管制程序》HLSG2-Q00018 办理。 建立管制图之步骤: 5.5 建立管制图之步骤: 采取措施 制程能力足够。 制程能力足够。 能力足够 制程能力尚可接受,应再努力。 制程能力尚可接受,应再努力。 能力尚可接受 制程能力尚不能满足要求;需作原因分析, 制程能力尚不能满足要求;需作原因分析,且必须对于 能力尚不 制程实施改善。 制程实施改善。

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建立解析用管制图: 5.5.1 建立解析用管制图:

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5.5.1.1选定管制项目: 5.5.1.1选定管制项目:依照规范或本办法要求选择对产品质量特性有重要影响之要因或重 选定管制项目 要质量特性作为管制项目。 要质量特性作为管制项目。 5.5.1.2搜集数据:搜集最近之数据至少25组且100个数据以上, 5.5.1.2搜集数据:搜集最近之数据至少25组且100个数据以上,对这些数据之来源应充分了 搜集数据 25组且100个数据以上 解,并要求以后之制程其情况须与搜集数据时相同。 并要求以后之制程其情况须与搜集数据时相同。 5.5.1.3 按产品生产之顺序或测定顺序排列数据。 按产品生产之顺序或测定顺序排列数据。 5.5.1.4数据分组:每组所含之样本个数称为样本数, 表示。样本之组数以K表示。 5.5.1.4数据分组:每组所含之样本个数称为样本数,以n表示。样本之组数以K表示。分组 数据分组 样本数 法与层别有关,普通按时间顺序或测定顺序分组,使组内不含异质数据,并使n=2~5之间最为适当。 法与层别有关,普通按时间顺序或测定顺序分组,使组内不含异质数据,并使n=2~5之间最为适当。 n=2~5之间最为适当 5.5.1.5将分组之数据记入数据记录表。 5.5.1.5将分组之数据记入数据记录表。 将分组之数据记入数据记录表 5.5.1.6计算平均值Xbar=(X1+X2+ 5.5.1.6计算平均值Xbar=(X1+X2+…+Xn)/n(每一组) 计算平均值Xbar=(X1 Xn)/n(每一组) 5.5.1.7计算全距R=X最大值- 最小值(每一组) 5.5.1.7计算全距R=X最大值-X最小值(每一组) 计算全距R=X最大值 计算总平均值CLXbar= (Xbar1+Xbar2+ Xbarn)/K(Xbar管制图 5.5.1.8 计算总平均值CLXbar= (Xbar)bar = (Xbar1+Xbar2+…+Xbarn)/K(Xbar管制图 管制中心线) 管制中心线) 5.5.1.9计算全距之平均值CLR=Rbar= (R1+ Rn)/K(Rbar管制图管制中心线 管制图管制中心线) 5.5.1.9计算全距之平均值CLR=Rbar= (R1+…+Rn)/K(Rbar管制图管制中心线) 计算全距之平均值 5.5.1.10计算管制界限 5.5.1.10计算管制界限 A2Rbar(Xbar管制图管制上限 管制图管制上限) UCLXbar= (Xbar)bar + A2Rbar(Xbar管制图管制上限) Xbar管制图管制下限 管制图管制下限) LCLXbar= (Xbar)bar - A2Rbar (Xbar管制图管制下限) Rbar管制图管制上限 管制图管制上限) UCLR= D4Rbar (Rbar管制图管制上限) Rbar管制图管制下限 管制图管制下限) UCLR= D3Rbar (Rbar管制图管制下限) Note: n=5时 A2=0.577,D3=0,D4=2.114, Note:当n=5时,A2=0.577,D3=0,D4=2.114,d2=2.326 5.5.1.11绘管制界限: 管制图在上, 管制图在下,将前面计算所得之管制界限数据绘入 5.5.1.11绘管制界限:X管制图在上,R管制图在下,将前面计算所得之管制界限数据绘入 绘管制界限 管制图表 管制图表上。 数据, 点绘在适当位置, 5.5.1.12 将 5.5.1.6 及 5.5.1.7 所计算得之 X 及 R 数据, 点绘在适当位置, 并在相邻两点 间以直线连接。 间以直线连接。 5.5.2 管制界限之检讨 5.5.2.1 如所有之点全部在界限内且随机散布着,则可以用作制程管制 。 如所有之点全部在界限内且随机散布着, 如有点超出管制界限,则应调查原因,并加以消除。然后去除这些点之数据, 5.5.2.2 如有点超出管制界限,则应调查原因,并加以消除。然后去除这些点之数据,在 用剩下来之数据,重新计算管制界限。 用剩下来之数据,重新计算管制界限。 5.5.2.3 与产品规格的比较

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程能力能满足规格要求,并可延长做为管制用的管制图。 程能力能满足规格要求,并可延长做为管制用的管制图。

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a如产品界限(即制程分配范围)在规格界限范围内,且在产品规格中心值附近,即表示制 如产品界限(即制程分配范围)在规格界限范围内,且在产品规格中心值附近,

b产品界限之宽度比规格界限之宽度为窄,但由于中心离开规格中心偏向一方,致使产品 产品界限之宽度比规格界限之宽度为窄,但由于中心离开规格中心偏向一方, 上限或下限超出规格界限,此时宜调整制程平均值,使与规格中心一致(或接近)后,方可延长做为 限或下限超出规格界限,此时宜调整制程平均值,使与规格中心一致(或接近) 管制用管制图之界限。 管制用管制图之界限。 c如产品界限之宽度比规格界限之宽度为宽时, 如产品界限之宽度比规格界限之宽度为宽时, 表示制程能力不足, 表示制程能力不足, 对原数据应按原料别, 对原数据应按原料别, 时间别,操作人员别等加以分层(如果原数据不够,则应加抽样本) 分别检讨其分配之情况, 时间别,操作人员别等加以分层(如果原数据不够,则应加抽样本),分别检讨其分配之情况,找出 变异较大之处,应用工程技术知识加以改善,此称为制程能力改善。如果目前情况下,由于技术 变异较大之处,应用工程技术知识加以改善,此称为制程能力改善。如果目前情况下,由于技术或 经济之限制无法改善制程能力,则应检讨界限规格是否可以放宽,以获得较经济之生产, 经济之限制无法改善制程能力,则应检讨界限规格是否可以放宽,以获得较经济之生产,如无法改 规格是否可以放宽 善制程能力又无法改变规格时,则应行全数检查。 善制程能力又无法改变规格时,则应行全数检查。 d如无规格界限时,可直接延长使用,而由最后成品之质量特性,是否能满足成品规格来检 如无规格界限时,可直接延长使用,而由最后成品之质量特性, 讨。 5.5.3 建立管制用管制图 经解析用管制对制程解析后,确定制程能力满足规格需要, 5.5.3.1 经解析用管制对制程解析后,确定制程能力满足规格需要,且将来系统此种同样条 件(Conditions)继续生产时,可以延长管制界限以管制制程。 (Conditions)继续生产时,可以延长管制界限以管制制程。 继续生产时 建立管制用管制图之程序如下: 5.5.3.2 建立管制用管制图之程序如下: 数据的搜集: 制造单位指定人员搜集 单位指定人员搜集。 a. 数据的搜集:由制造单位指定人员搜集。 记入必要事项: 产品名称 管制特性 测定者 规格,机台编号 名称, 特性, b. 记入必要事项:将产品名称,管制特性,测定者,规格,机台编号等数据填入管制图要 求内容,这些数据如果完整,以后用管制图之数据来研究制程,才不会发生问题。 求内容,这些数据如果完整,以后用管制图之数据来研究制程,才不会发生问题。 作管制界限:将经解析用管制图决定之管制界限绘入管制图。 c. 作管制界限:将经解析用管制图决定之管制界限绘入管制图。 点图:与解析用管制图同样方法,由制程抽取样本,测定其特性值,获得记录, d. 点图:与解析用管制图同样方法,由制程抽取样本,测定其特性值,获得记录,算得数 (X,R),按时间顺序点入管制图内。 ,R),按时间顺序点入管制图内。 稳定状态之判定:点入图内之点,如在管制界限内,并且符合管制图判定规则, e. 稳定状态之判定:点入图内之点,如在管制界限内,并且符合管制图判定规则,则判定 制程稳定,可继续生产下去。如有点超出管制界限时或违反管制图判定规则, 制程稳定,可继续生产下去。如有点超出管制界限时或违反管制图判定规则,则判定制程有不正常 原因侵入。 原因侵入。 f. 采取措施 制程有不正常原因存在时,应该调查原因 加以处置。 查原因, f1. 制程有不正常原因存在时,应该调查原因,加以处置。 管制图上有点超出管制界限时,则表示制程变异增大。 f2. X 管制图上有点超出管制界限时,则表示制程变异增大。 管制图上有点超出管制界限时,则表示制程变异增大。 f3. R 管制图上有点超出管制界限时,则表示制程变异增大。

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管制图违反其它判定规则,则表示制程中有非随机因素影响。采取措施(对策) f4. X 管制图违反其它判定规则,则表示制程中有非随机因素影响。采取措施(对策)时, 不但要消除当时之不正常现象,还要预防再度发生,以符合持续改善之原则。 不但要消除当时之不正常现象,还要预防再度发生,以符合持续改善之原则。 管制工作持续一段时间以后( ,制程可 g. 管制界限之重新计算 :管制工作持续一段时间以后(一般情况下每季度 1 次) 制程可 , 能发生变化,此时再以原来之管制界限来判断制程就不适合,应该再搜集数据(25 组数据) 能发生变化,此时再以原来之管制界限来判断制程就不适合,应该再搜集数据(25 组数据),重新计 算管制界限,以符合制程之现状。 算管制界限,以符合制程之现状。 5.5.4 制程能力指数 CPK 计算 代号 含义 双边规格 计算公式 单边规格 A 制程准 Ca= 实测中心值(Xbar)bar – ( 实测中心值(Xbar)bar Ca 确度 规格中心值 μ)/(T/2) 无 C D A Cp=(SuCp=(Su- (Xbar)bar ) Cp=T/ 6δ 制程精 Cp 密度 δ=Xbar/d2 3δ(两者取小值) 3δ(两者取小值) A Cpk=(1制程能 Cpk=(1-|Ca| ) Cp Cpk Ca=0时 力指数 当Ca=0时, Cpk= Cp C 5.5.5 管制图的解读 规则一: 规则一:1 点超出控制界限以外 规则二: 规则二:连续 9 点在管制中心线之同一侧 规则三: 规则三:连续 6 点持续地上升或下降 规则四: 规则四:连续 14 点交替上升和下降 规则五: 规则五:连续 3 点中有 2 点落在 A 区或 A 区以外 规则六: 规则六:连续 5 点中有 4 点落在 B 区以外 规则七: 规则七:连续 15 点在管制中心在线下两侧之 C 区 Cpk < 1.00 Cpk=|Cp| B ≦Cpk< 1.00 ≦Cpk<1.33 1.33≦Cpk T=规格上限-规格下限= SuT=规格上限-规格下限= Su- SL 规格上限 (Xbar)bar( (Xbar)bar-SL )/ D Cp <0.83 3δ或 / 3δ或 C 0.83 ≦Cp <1.00 B 1.00 ≦Cp <1.33 25%< 25%<|Ca| ≦50% 50%< 50%<|Ca| 1.33≦ Cp B |Ca| ≦12.5% 12.5%< 12.5%<|Ca| ≦25% 等级 分级基准

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规则八: 规则八:连续 8 点在管制中心两侧但无点在 C 区 以上解读规则如有出现,均为出现异常。 以上解读规则如有出现,均为出现异常。

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5.6各单位经统计分析之结果在相关会议或管理审查会议上提报。 5.6各单位经统计分析之结果在相关会议或管理审查会议上提报。 相关会议或管理审查会议上提报 5.7相关单位依据其统计分析之检讨及结果进行持续改善,持续改善之具体作法依据《 5.7相关单位依据其统计分析之检讨及结果进行持续改善,持续改善之具体作法依据《资料 相关单位依据其统计分析之检讨及结果进行持续改善 分析与持续改善管制程序》HLSG2-Q00018办理。 分析与持续改善管制程序》HLSG2-Q00018办理。 办理 六 相关文件 6.1《资料分析与持续改善管制程序》 6.1《资料分析与持续改善管制程序》 七 相关表单 7.1《Xbar- CHART》 7.1《Xbar-R CHART》 HLSGQHLSGQ-Q00024 HLSG2HLSG2-Q00018

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八、附件 客户有要求以及有必要评估制程能力之产品

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选定对象 有必要评估制程能力之产 品 初期制程能力规划 客户有要求之产品

用合适管制图或 客户提供之选格 式 SPC 实施

收集数据, 收集数据,绘出分析用管制图

决定作 Cpk 研究 SPC 实施

收集数据, 收集数据,输入管制 图 制程能力的把握

等级判定

处置原则 Cpk> Cpk>1.33 能力足 Cpk<1.0 能力不足 先掌握机械能力, 先掌握机械能力,并追究原

标准化活

原因不明, 原因不明,且无 法采取技术性的 1.调节制程管制。 调节制程管制。 调节制程管制 2.检讨规格公差。 检讨规格公差 检讨规格公差。 3.修正检验标准。 修正检验标准。 修正检验标准

标准化活

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修 修订日期 20090430 20090430 20100327 变更编号 D0904091 D1003056 订 记 录

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变更内容 文件格式以及组织架构变更 组织架构变更

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