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840D简明教程


第一节: 第一节:对刀
1.按 键激活手动方式 2.用手轮把刀架摇至工件合适位置,并用刀尖轻碰内孔壁或者 外圆

3.按 键返回加工界面 4. 按 屏 幕 下 方 “ 对 刀 ” 软 键 。 在 出 现 的 画 面 中 用 方向键变换位置, 用 切换选项 加工平面, 工件坐标系和T (依次设置为 G18 加工平面,G500 工件坐标系和T1D1号 刀

具) 刀具) 注:G17 为 XY 平面,G18 为 XZ 平面,G19 为 YZ 平面 车床为 G18 G500 为西门子系统默认工件坐标系 5.在 X 轴位置输入当前工件的内孔或外圆直径,并按下 键,使其生效 抬升刀架, 并轻碰工件上表面; 在Z轴处输 0 并按下 使其生效 6.按屏幕右方 确认 软键,即可完成对刀 按屏幕右方“确认 软键, 按屏幕右方 确认”软键 键,

说明:
1.一定要搞清楚自己对的是哪一把刀,在其后的编程中调用它 就可以了。 2.通过调整一把刀具的不同刀沿号或者不同的磨损值可以进行 高效的粗精加工,并且无需修改程序,同时也更加容易保证精 度。 (如何通过修改磨损保证精度见后页)

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第二节: 第二节:磨损值的调整与计算
磨损值的意义在于它会沿+X 方向或者-X 方向按给定的数值发 生偏移,以做到留下加工余量或者调节精度的作用。

几点常识:
1.外圆应该留正的磨损值,内孔留负值 2.西门子系统磨损值为单边的余量, 即半径值 (Fanuc 为直径值)

精加工磨损值的计算方法: 精加工磨损值的计算方法:
测量值)/ 当前磨损值=精加工磨损值 (理想值—测量值)/ 当前磨损值 精加工磨损值 理想值 测量值)/2+当前磨损值

范例: 范例:
有一工件内径基本尺寸要求为 500mm 上偏差+0.06,下偏差 0, 预留了-0.5mm 的磨损值,现测量得出实际尺寸为 498.86mm, 问磨损值应该改为多少?

答:由提示得出此工件内孔的理想尺寸应为 500.03mm,根据 公式 理想值 测量值) 测量值) /2+当前磨损值 当前磨损值=精加工磨损值 (理想值—测量值 / 当前磨损值 精加工磨损值
推出: (500.03-498.86)/2+(-0.5)=0.085 ) ( ) 所以最终磨损值应为 0.085mm

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第三节: 第三节:程序的测试与模拟
西门子 840D 具有强大的图形仿真及交互帮助能力。通过仿真 可以检验那些没有绝对把握的程序,并可以在系统的提示下, 把程序修改正确,是非常好用的功能。在模拟环境中机床是被 锁住的,但屏幕坐标照常运动,并有形象的 3D 模拟加工动画。

操作方式: 操作方式:
1.AUTO 方式下按 键选中 DRY 键——“程序控制”软键——用 PRT ROV 三个选项——“确认”软键

2.到程序目录——选择待模拟的程序——“模拟”软键——启 动程序即可

启动程序前一定要 注:1.启动程序前一定要仔细检查 DRY PRT ROV 三个选 启动程序前一定要仔细检查 项是否选中, 缓慢增加并观察刀具 项是否选中,并把进给倍率打到 0,然后缓慢增加并观察刀具 ,然后缓慢增加并 是否运动,以免发生撞刀事故。 是否运动,以免发生撞刀事故。 2.上述操作顺序不能颠倒 上述操作顺序不能颠倒

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第四节: 第四节:常用循环程序
开槽循环 退刀循环 毛坯循环 螺纹退刀 螺纹切削 螺纹链接 – – – – – – CYCLE93 CYCLE94 CYCLE95 CYCLE96 CYCLE97 CYCLE98 扩展毛坯循环

CYCLE95(毛坯粗精加工循环) (毛坯粗精加工循环)
NPP MID FALZ FALX FAL FF1 FF2 FF3 VARI DT DAM _VRT 轮廓的子程序名称 每次吃刀深度 (半径值,不输入正负号) Z轴上的加工余量 (不输入正负号) X轴上的加工余量 (不输入正负号) 沿着轮廓的加工余量(不输入正负号) 正常粗加工进刀速率(注意区分G94和 G95) 插入凸纹车削元素的进刀速率 精加工进刀速率 加工类型(值的范围:1…12) 粗加工过程中断屑的停驻时间(一般不用设) 每次粗加工车削中断作断屑处理之后的路径长度(一般不用设) 粗加工轮廓的后退距离,渐增(不输入正负号)

加工类型如下
1 2 3 4 5 6 粗加工 粗加工 粗加工 粗加工 精加工 精加工 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 外侧 外侧 内侧 内侧 外侧 外侧 7 8 9 10 11 12 精加工 纵向 内侧 精加工 横向 内侧 综合加工 纵向 外侧 综合加工 横向 外侧 综合加工 纵向 内侧 综合加工 横向 内侧

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第五节:断刀的处理办法(断点返回) 第五节:断刀的处理办法(断点返回)
1“AUTO”方式按下程序暂停(不要复 ”方式按下程序暂停( 位) 2 转“JOG”手动 ” 3 沿Z轴退出工件表面 4停主轴 5换刀片 6按下“Repos” 重新定位) 按下“ ” 重新定位) ( 7主轴启动 8沿-Z方向移动,直至停止(注意接近 -Z方向移动,直至停止( 方向移动 断刀点时调低进给率) 断刀点时调低进给率) 9转“AUTO” 按下“启动”键 ” 按下“启动”
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严云波 2009.11
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第六节: 单一轮廓大切削余量编程范例 第六节:
当面对单一轮廓大切削量的工件时,类似 fanuc 中 G90 的单一 循环功能是非常好用的。下面通过调用一个绝对和相对混用编 程的子程序实现类似的功能。

忘记标了! (图中Φ1000 的深度为 250 总深度 300 忘记标了! 图中Φ ) ABK.MPF T1D1G95G90(一号刀 mm/r 绝对编程) M3S50F0.5 (起刀点; Z值保证不碰工件即可 X 值与子程序相关) G0X595Z3 ABK001P40(调子程序 40 次) G0Z100(退刀) M30 ABK001.SPF G91G0X15(向X轴正方向走15mm) G90G1Z-250 G91X-5(退5mm 此值一般与起刀点距工件内/外壁距离相同) G90Z3 M17 这个例子只是一种方法, 而实际加工中具体的进刀量、 退刀量、 起刀点都需要具体对待。切削的余量也往往是不能整除的,需 要自己凭个人理解及喜好具体的设置调整。

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第七节: 第七节:840D 常用指令
G0 快速定位 G1 直线查补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 G4 暂停 F(秒)S(转) G70 英制尺寸 G71 公制尺寸 G90 绝对尺寸编程 G91 相对尺寸编程 G94 mm/min G95 mm/r G96 恒线速度
(G96 S200 LIMS=50 200 米每分钟, 主轴限速 50 转)

G97 取消横线速度 G22 半径尺寸编程 G23 直径尺寸编程 G500 恢复默认工件 坐标系

M0 程序暂停 M1 选择性停止 M2 主程序停止(不返回程序开头) M3 主轴正转 M4 主轴反转 M5 主轴停转 M8 切削液开 M9 切削液换 M30 主程序结束(返回程序开头) M17/RET 子程序结束 西门子 840D 简明教程

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