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氨肟化初雨池、隔油池土方开挖 (修复的)


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2×10 万吨 /年已内酰胺项目(一期 10 万吨 /年)

初雨池、隔油池土方开挖施工方案

1、编制说明及编制依据 1.1 编制说明 本施工方案是根据勘查单位提供的地质勘查报告, 设计单位提供 的地基基础施工说明以及我公司承建类似工程的施工经验进行编制。 主要说明氨肟化装置初雨池及隔油池土方采取

大开挖的方法、 步骤及 完成时间。 1.2 编制依据 1.2.1 地质勘查报告 本工程地质勘察为沧州旭阳化工有限公司 10 万吨/年环已酮项目 《岩土工 程勘查报告》 , 勘 查 外 业 工 作 为 2011 年 7 月 1 日 至 2011 年 7 月 21 日 , 室 内 试 验 于 2012 年 8 月 18 日 完 成 。 1.2.2 参 照 的 有 关 国 家 及 地 方 规 范 、 规 程 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 《建筑地基施工质量验收规范》GB50202-2002 《工程测量规范》GB50026-2007 《建筑施工手册》第四版 与现行建设工程国标、行标、地标配套的施工标准图集。 2、工程概况 ? 工程名称:2×10 万吨/年已内酰胺项目(一期 10 万吨 /年) ? 建设地点:沧州旭阳化工有限公司厂区内 ? 建设单位:沧州旭阳化工有限公司 ? 总承包单位:中国化学工程第六建设有限公司 ? 建设项目性质及规模:装置已内酰胺产量为 10 万吨/年,是旭阳化工的扩建 部分。 2.1 本次初雨池、隔油池土方开挖是在氨肟化基础完成后进行。氨肟化装置初雨 池、 隔油池在装置北侧, 距 E 轴 15.5m。 初雨池平面最大轴线尺寸为 7.00m×3.00m, 池壁高度为 4.2m,池底标高为-4.20m,集水坑深度为 5.00m。隔油池平面最大轴 线尺寸为 7.00m×3.00m,池壁高度为 3.2m,池底标高为-3.20m,集水坑深度为 4.00m。池底基础为筏板基础。 2.2 工程地质和水文地质 2.2.1 工程地质:本项目建设场地位于河北省沧州市渤海新区,属滨海相冲积平
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原, 东距渤海岸约 3 公里。 勘察前场地内进行了整平, 地势起伏不大, 地形平坦, 场地海拔 2.3 米~3.0 米。场地主要地层由素填土、粉细砂、粉质粘土、粉土等 构成,地层层位比较稳定,场地上覆软土较厚,工程性质差,场地稳定性一般, 场地工程建设适宜性一般,场地第⑴层素填土承载力较低,土质均匀性较差,第 ⑵、⑶、⑷层土承载力较低,压缩性较高。 2.2.2 水文地质:本场地地下水水位埋深 1.00m~1.40m,标高在 2.33 m~2.48m, 该场地地下水属孔隙潜水类型, 地下水水位受大气降水及海洋潮汐控制。据区域 水文地质资料,年最高水位出现在 8-9 月份,低水位出现在 5-6 月份。地下水水 位年变化幅度 1.0m 左右,常年最高水位埋深按 0.00m(相应高程 3.00m)考虑。 2.2.3 据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)2009 年版综合判定,场地环境类 型为Ⅱ类,在干湿交替情况下,地下水水质对混凝土结构具强腐蚀性,对混凝土 结构中的钢筋具强腐蚀性; 长期浸水情况下,地下水水质对混凝土结构具强腐蚀 性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性;地下水对钢结构具中等腐蚀。 3、施工部署 3.1 现场组成专门的土方开挖项目部,形成管理体系。 项目部组织机构如下图:

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项目经理 蔡义军

项目副经理 彭磊加

施工经理 李清利

项目总工 彭磊加

质量工程师 吕正兴

安全工程师 孟兆强

土建工程师 吴清峰

土建工程师 陈君超

土建工程师 王艺颖

土建施工队

3.23.2 施工准备 3.2.1 熟悉和审查施工图纸,准备并掌握相关的规范和图集。 3.2.2 测量人员根据建设单位提供的水准点高程和坐标位置, 在土方开挖之前 做好工程控制网桩的测量定位,同时做好定位桩的闭合复测工作,并做好标 识加以保护。使用的测量仪器要有有效期内的检测报告。 3.2.3 工程技术人员认真了解周围环境的实际情况,并妥善处理。必须办理完 定位验线手续。依据目前掌握的情况有地上道路需要改变位置,以满足土方 施工机械的通行。 3.2.4 施工方案必须经过审批后才能实施,技术交底要及时准备并具有针对 性。在土方开挖前,对土方开挖的所有人员进行技术和安全方面的交底,确 保土方开挖的顺利进行 . 3.2.5 管理人员培训:做好施工人员上岗前的岗位培训,保证掌握施工工艺、 操作方法,考核合格后方可上岗。对工程技术人员进行集中培训,学习法律、 法规。对施工管理人员进行施工交底,季节性施工交底,使全部管理人员做 到心中有数。操作人员培训:对操作全体人员进行进场前安全、文明施工及 管理宣传动员。进行施工前的技术交底、安全交底。 4、土方开挖方式方法 4.1 测量定位 4.1.1 根据建设单位提供的控制点引测基准平面控制网, 控制网应不少于三点。
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其基准点精度应控制在 2mm 以内。基准点的精确程度将直接影响整个工程的 测量精度。 4.1.2 基准控制点经复测无误后用油漆标注相对标高和坐标。 引进的控制点要 加强保护和维护工作。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。工 程施工过程中要经常复测控制点,发现偏移,碰撞及时恢复并做好桩位保护 工作。 4.2 土方开挖 4.2.1 根据现场测量的自然地面高程及图纸施工设计说明,隔油池的开挖深 度在 4.40m,局部开挖深度达到 5.20m;初雨池的开挖深度在 5.40m,局部开 挖深度达到 6.20m。通过业主提供的地勘报告,开挖区域内由上至下基本为素 填土、粉质粘土,此部分土壤属于Ⅱ、Ⅲ类土。由于隔油池、初雨池距离北 侧厂区道路太近,整个水池需做钢板桩支护(钢板桩具体施工尺寸见附图) 。 根据相关规范及地勘报告要求,水池土方采取放坡、分层开挖的方式,放坡 比例为 1: 1。 4.2.2 由于开挖深度最深达到 6.4m,一次性无法开挖至基坑底,且容易造成 土方塌陷,经项目部研究决定,水池土方采取分层开挖,先将水池放坡之后 范围内的土挖至 -3.200m,然后挖机及运土车下到基槽一次性挖到设计标高以 上 200mm, 开挖过程中采取放坡和预留卸荷平台等措施, 具体开挖方式见附图。 土方开挖前,根据引测的坐标控制点定位出中和池基坑底边线及放坡边线, 并用白灰标示出各边线位置。土方开挖过程中,派专人随时对开挖标高进行 检查,挖掘机开挖到设计标高前预留 200mm 进行人工清槽。在开挖至基槽边 缘时,由两端轴线引桩位点拉通线,以检查基础垫层距槽边的尺寸,以此修 整槽边,最后清除槽底多余土方。 4.2.3 挖出的土方用 12t 运土车运至 1.1km 以外业主指定的堆土场, 运土车辆 距离基槽边缘不得小于 2m。挖掘机开挖时;对于机械挖土不到位处以及边角 部位,采用人工铁锨修整坡面拍实,将松土清除至机械作业半径范围内再由挖 掘机清出坑外。基坑边缘 1m 范围内禁止堆土,防止雨天出现滑坡现象。 4.2.4 基坑开挖时,测量人员必须跟踪检查,严格控制挖土标高,不得超挖, 并严格控制基坑底基土扰动。 4.2.5 初雨池、隔油池在南侧边角位置各搭设一个带有扶手的梯子,以供施 工人员上下施工。
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4.2.6 在基坑开挖的过程中,人工配合清理基槽,并要由专人对挖掘机进行 指挥,严禁土方开挖过程中超挖。 4.2.7 基槽开挖完成后及时通知监理及业主进行基槽验收,验收合格后按结 构设计总说明中的要求进行换填,基础以下及基础周边 1m 范围内的填土全部 挖除,再采用级配砂石分层夯实至设计基底标高,夯实系数不小于 0.96,分 层厚度不小于 300mm,要求处理后的地基承载力特征不小于 120Kpa。 4.3 在基坑最外侧距基槽坡顶边缘 1000mm 处安装安全护栏,防护栏高度为 1.2m,防护栏立柱间距为 2000mm,在防护栏中部位置加一道横杆,并刷红白 相间的色标。 5、基坑降排水措施 5.1 根据地勘报告,施工区域地下水水位埋深 1.00m~1.40m,基坑开挖深度在 4.2-6.2m,故土方开挖时,需对基坑进行降水。 5.2 降水施工 5.2.1 在基坑坡顶向基坑外侧做 20°的排水坡,防止雨天时地表水流向基坑。 5.2.2 在基坑东南侧设置一个 800*800*1500(h)临时集水坑,基坑内集水坑的 水经污水泵抽至厂区道路北侧的污水井。 5.2.3 雨天时,及时在每面边坡铺彩条布,并拉紧固牢,防止雨水冲刷边坡, 造成塌方,并安排专职人员 24 小时对基槽进行看护和排水。 6、基坑支护措施 6.1 本工程基坑采用钢板桩方法进行四面支护,钢板桩型号采用Ⅰ 36b,长度 为 12m 的工字钢。 6.2 钢板桩施打:钢板桩连接采用一横一丁的方法,并且每根钢板桩单独施打, 即吊升第一支钢板桩,准确对准桩位,振动打入土中,直至达到设计深度。吊第 二支钢板桩,卡好企口,振动打入土中,如此重复操作,直至基坑钢板桩帷幕完 成。 6.3 钢板桩的拔除:钢板桩拔除前先把钢板桩与池壁之间的空隙用级配砂石进行 回填, 并分层夯实; 回填完成后, 即进行钢板桩的拔除。 由于基坑边缘空间较小, 故须采用较大型的吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除, 即利用振动锤产生的 强迫振动扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊 车的作用将桩拔除;钢板桩拔除后留下的桩孔,必须即时做回填处理,回填一般 用挤密法或填入法,所用材料为中砂。

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7、基坑监测措施 7.1 基准网的建立:为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,及时预 报和提供准确可靠的变形数据, 因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期 进行变形沉降观测。 7.2 基坑监测点的布置 7.2.1 变形监测点的布设应符合下列要求 7.2.1.1 每个基坑工程至少应有 3 个稳固可靠的点作为基准点。 7.2.1.2 工作点应选在稳定的位置。在通视条件良好或观测项目较少的情况下, 可不设工作基点,在基准点上直接测定变形监测点。 7.2.1.3 施工期间,应采取有效措施,确保基准点和工作基点的正常使用。 7.2.1.4 监测期间,应定期检查工作基点的稳定性。 7.2.1.5 监测仪器、设备和监测原件应符合:满足观测精度和量程的要求,具有 良好的稳定性和可靠性,经过校准或标定,且校核资料和标定资料齐全,并在规 定的校准有效期内。 7.2.1.6 对同一监测项目,监测时应采用相同的观测路线和观测方法;使用同一 观测仪器和设备;固定观测人员;在基本相同的环境和条件下进行。 7.2.1.7 监测过程中应加强对监测仪器设备的维护保养、定期检测以及监测元件 的检查,应加强对监测仪器的保护,防止损坏。 7.2.1.8 监测项目初始值应为事前至少连续观测 3 次的稳定的平均值。 7.2.1 基坑支护变形观测 7.2.1.1 基坑支护水平位移和竖直位移观测:在基坑边坡顶上布置基线(每基坑 边一条) ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点。 7.2.1.2 基坑支护沉降观测:利用施工现场独立水准点作为沉降观测的起算点, 与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网。 7.2.3 以建设单位提供的东螺栓、西螺栓及引进施工现场的 2#点作为观测的基 准点。在基坑南、北两侧各布置五个水平位移和竖直位移观测点,同时也作为基 坑的沉降观测点。 7.3 观测方法 7.3.1 水平位移观测:分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网 的水平角度(四边形内角), 并与厂区道路路面控制网三角点联测水平夹角,检查 基线点是否发生位移, 在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对 应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数。

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7.3.2 沉降观测:对基坑边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为: 首先自远离基坑的现场水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点 观测次序依次观测,最后测至另一水准控制点复合,观测仪器采用 S3 型精密水 准仪。 7.4 监测报警值 本工程基坑按照二级基坑考虑,报警值见下表: 序号 1 2 3 4 监测项目 钢板桩顶水平位移 钢板桩顶竖向位移 基坑周边地表竖向位移 坑底回弹 累计变形绝对值(mm) 40-50 25-30 50-60 50-60 变化速率(mm/d) 4-6 3-4 4-6 4-6

8、质量保证措施 8.1 质量保证体系
项目经理 蔡义军

项目副经理 彭磊加

施工经理 李清利

项目总工 彭磊加

质量工程师 吕正兴

土建工程师 陈君超

土建工程师 严新洪

土建工程师 王玉颖

土方作业班组及车辆

8.2 项目经理对质量负全面责任, 技术负责人对质量工作对各专业工长进行交 底, 各专业工长对质量工作全面落实, 质量负责人对各个部位验收严格把关。 形成齐抓共管落实到人的工作局面。 8.3 土方开挖质量控制措施

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8.3.1 土方开挖质量检验应符合表 6.2.4 中的标准

8.3.2 土方开挖质量控制 8.3.2.1 土方开挖前,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 8.3.2.2 土方开挖应从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势,以利 泄水;在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时,根 据土质变化情况,应做好基槽的支撑准备,以防坍陷。 8.3.2.3 开挖基槽,不得挖至设计标高以下,要在设计标高以上暂留一层土 约 200mm 厚不挖,由人工挖出,以免发生超挖或扰动地基土的情况。 8.3.2.4 在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车 把土运到机械挖到的地方,以便及时用机械挖走。 8.3.2.5 修帮和清底。由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝) , 检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。 8.3.2.6 在土方开挖的过程中,随时用水平仪进行超平,保证土方的开挖深 度均匀并不会进行超挖;开挖完成后,对基坑底进行修理铲平。 9、安全保证措施 9.1 安全保证体系

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项目经理 蔡义军

项目副经理 彭磊加

施工经理 李清利

项目总工 彭磊加

安全工程师 孟兆强

质量工程师 吕正兴

土建工程师 陈君超

土建工程师 王玉颖

土方作业班组

9.2 安全培训教育 施工人员进入现场时必须进行三级安全教育,教育率达到 100%。电工、 电气焊工、信号工等特种作业人员必须经过专业培训,取得合格证件后方可 允许施工,持证上岗率达到 100%。每周二、四召开全体职工安全例会。 9.3 应急措施 现场临设办公室要挂安全应急措施图表,上面要有安全应急急救电话,安 全应急处理措施流程示意图,以及现场急救方法。 9.4 临时用电管理措施 9.4.1 加强施工用电管理,对施工用电人员进行安全用电教育;现场各种电器 设备未经检查合格不准使用,使用中的电器设备应保持正常工作状态,严禁 带故障运作。 9.4.2 露天使用的设备搭设防雨罩,凡被雨淋、水淹的电器设备应进行干燥处 理,经检测绝缘后方可使用。配电室箱必须坚固、完整、严密并加锁,箱门 上涂红色危险标志,箱内不准有杂物并编号。落地配电箱的地面应平整,防 止水淹、土埋,配电箱附近不准堆放杂物。施工现场使用低压照明。分开设 置或穿管敷设,办公室照明灯设开关控制,工作棚、场地分路控制,灯泡距 离地面 2.5m。 9.4.3 凡使用或操作电动机械人员,必须进行安全技术用电教育,了解电器常 识,懂得其性能,正确掌握操作方法。
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9.4.4 必须安排身体健康、精神正常、责任心强的人员从事用电工作,操作机 械设备必须有操作证;使用电器设备前,由电工进行接电运转,正常后交给 操作人员使用。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品,正确使用绝缘和 防护用品或工具;工作结束或停工一小时以上,要将开关断电、上锁、保护 好电源和工具;值班电工持证上岗。 10、文明施工措施 10.1 场容管理措施 10.1.1 按照河北省对文明现场管理要求,合理、规范的设置施工现场面图。 坚持干什么、管什么的原则,划分责任区域,包干到岗、责任到人。 10.1.2 施工现场的临时设施按事先确定的地点及设计样式搭设,材质符合规 范要求。 10.1.3 施工现场所有料具构件按平面图指定位置码放整齐,建筑物内外的零 散碎料及时清理,悬挑结构不得堆放任何杂物。 10.1.4 施工现场建立和完善成品保护措施,对易损坏部位和成品、半成品、 采取必要的保护手段,确保成品完好;建立健全内业管理资料,每月组织综 合检查一次,发现问题随时整改。 10.2 施工材料科学管理: 建立健全材料管理制度, 认真执行验收材料三验制, 确保材料进场质量满足工程需要。加强材料计量管理工作,对进场材料严格 验收,减少材料短缺亏量。施工现场细料存放于库房内,库房内地面必须进 行抗渗漏处理。凡是进入施工现场的各种材料存放区域存放整洁、牢固,做 到仓库、现场材料存放不紊乱,品种、规格标识明确清晰。各种防护、保温 措施齐全有效,严格执行上级管理材料部门规定的材料管理规章制度。 10.3 环境保护措施 10.3.1 施工现场成立环保领导小组, 组长为项目经理、 组员由有关人员组成。 划分责任区,定期检查。发现问题限期整改。 10.3.2 环保体系同组织机构图。 10.3.3 施工现场必须做到“落地清” 。施工垃圾及时清运,并撒水降尘;现场 禁止燃烧处理任何废弃物。 10.3.4 施工现场设专人负责卫生清洁,保持现场卫生整洁。现场管理人员每 天上班前把自己办公室卫生搞好,保持室内清洁,门窗明亮,地面干净。 10.3.5 宿舍内要保持清洁、 卫生、 整洁, 不准留宿务工人员的家属和其他人。
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搞好卫生防疫教育工作,杜绝食堂中毒。 10.4 消防保卫管理措施 10.4.1 施工现场必须坚持“预防为主,防消结合”的工作方针,认真贯彻《中 华人民共和国消防法》和河北省消防局及我公司对消防的指示精神,逐级落 实消防责任制,利用多种形式对广大群众进行宣传教育,作到人人重视消防 工作。 10.4.2 现场严禁支搭易燃建筑,乙炔、氧气瓶必须分别入库存放,有安全距 离;现场施工用电必须由正式电工操作。 10.4.3 加强现场明火作业管理,严格用火审批制度,现场用火证统一由保卫 责任人员签发,并有书面安全防护技术交底,电气焊工持证上岗,无证人员 不能操作,明火作业必须派专人看管并配有足够的 灭火器材。 10.4.4 施工现场备有一定数量的消防器材。消防器材必须完好有效,不准擅 自移动和随意使用;现场消防保卫人员有权制止一切违反规定的行为,对违 反治安消防规定的人员, 保卫干部有权给予批评教育和处罚, 直至停止施工。 10.4.5 对进入现场施工人员严格进行摸底审查,坚持先审后用的原则,对重 点人员一定要做到心中有数,并登记注册。 10.4.6 加施工的所有人员,入场前都要进行四防教育,学习现场的各项规章 制度和国家法规,是每个施工人员做到制度明确,安全生产、文明施工。 10.4.7 对现场的要害部位及成品保护工作,坚持“谁主管谁负责” 、 “谁施工 谁负责”的原则,把责任落实到人,根据现场实行情况,采取减少出入口, 分片控制出入人员,具体办法有保卫人员负责。 10.4.8 对现场重点部位要配备责任心强、技术熟练的人员操作和管理,建立 健全岗位责任制和交接班制度,认真作好交接班记录。 10.4.9 主动与建设单位、基建部门、保卫部门取得联系,共同做好治安保卫 工作;对现场不了解的治安有关问题,要及时向有关部门请示报告。 11、应急救援预案 11.1 应急预案的方针与原则: “发生事故时应遵循“保护人员优先,防止和 控制事故的蔓延为主;统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救 援相结合”的原则。达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止 事故扩大。 11.2 应急预案的工作流程:根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真

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的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事 故的应急措施, 开展应急知识教育和应急演练, 提高现场操作人员应急能力, 减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下 图:
危险源及环境因素辩识、评价

编制应急预案

成立抢险领导小组

组建抢险队、救护车 进行评审、修订 配备应急物资、设备 未发生 定期评审 应急知识教育培训 发生 实施应急预案

应急准备与响应工作程序图 11.3 基坑开挖存在的危险因素:违规违章作业、安全防护措施不到位、土方 坍塌滑坡,受到应力影响基坑坑底隆起以及高空坠物。 11.4 基坑坍塌、滑坡的预防、应急措施 11.4.1 预防措施 11.4.1.1 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 11.4.1.2 坡顶严禁堆积荷载。 11.4.1.3 开挖期间加强监测频率,对监测报表中的数据进行认真分析总结。 11.4.2 应急措施 11.4.2.1 出现险情时,现场人员从安全通道有序疏散,同时对可能造成影响 的周边的人员进行疏散。 11.4.2.2 通知相关管线单位,根据影响程度进行管线监护和处置。 11.4.2.3 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 11.4.2.4 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。 11.4.2.5 对产生塌方的基坑及时进行处理,并采取措施对基坑边缘进行支护。
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11.5 基坑坑底隆起预防、应急措施 11.5.1 预防措施 11.5.1.1 基坑开挖过程中加强基底隆起监测,对监测报表中的数据要进行认 真的分析。 11.5.1.2 地基加固、周边设降水井降水等措施严格按设计要求施工。 11.5.1.3 基坑周边防止过多的超载。 11.5.1.4 开挖前对围护质量摸底、祥查,对可能会发生渗漏的部位进行注浆 封堵处理。 11.5.2 应急措施 11.5.2.1 立即疏散险情现场作业人员,同时对可能造成影响的周边单位或住 宅内的人员进行疏散。 11.5.2.2 发现坑底隆起迹象,应立即停止开挖,并应立即加设基坑外沉降监 测点。 11.5.2.3 回灌注浆或回填土, 直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。 12、劳动力计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 13、施工机具 序号 1. 2. 机具

工种 挖掘机司机 铲车司机 运土车司机 吊车司机 普工 修理工 测放工 电工 机械工

数量 2 1 6 1 12 2 3 2 2

规格

单位 台

数量 2 1

挖掘机 铲车 50



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3. 4. 14、测量工具 序号 1 2 3 4 5

吊车 翻斗车 10t

台 辆

1 6

器具 水准仪 全站仪 钢卷尺 钢卷尺 塔尺

规格 DS32 KTS-442 50m 5m 5m

单位 台 台 把 把 把

数量 1 1 2 10 2

15、三级用电保护措施 三级配电,二级保护。 三级配电:总配电箱、分配电箱、开关箱、动力配电与照明配电应分 别设置 二级保护:分配电箱和开关箱均必须经过漏电保护开关保护 总配电箱的电器配置 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关,总熔断器和分路熔断器 (或总自动开关和分路自动开关) ,另外还应装设电压表,总电流表、总电度 表等。 分配电箱的电器配置 如果总配电箱中设有设置漏电保护装置,则分配箱中必须设置漏电保 护器,分配电箱应装设隔离开关以及熔断器。 开关箱的配置 每台用电设备应有各自专用的配电箱,必须实行一机一箱一漏电保护一闸制, 严禁用同一开关箱控制两台及以上用电设备(含插座)

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