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产品设计结构基本要求及标准


产品设计结构基本要求及标准
一. 外观部分 材料厚度要求: 1. 材料厚度要求: 热塑性塑件的最小壁厚及常用壁厚推荐值
塑件材料 尼龙 聚乙烯 聚苯乙烯 改性聚苯乙烯 有机玻璃(372#) 硬聚氧乙稀 聚丙烯 氯化聚烯 聚碳酸酯 聚苯醚 乙基纤维素 丙烯酸类 聚甲醛 聚砜 最小壁厚 0.145 0.6 0.75 0.75 0.8 1.2 0.85 0.9 0.95 1.2 0.9 0.7 0.8 0.95 小型塑件推荐壁厚 0.76 1.25 1.25 1.25 1.50 1.60 1.45 1.35 1.80 1.75 1.25 0.9 1.40 1.80 中型塑件推荐壁厚 1.5 1.6 1.6 1.6 2.2 1.8 1.75 1.8 2.3 2.5 1.6 2.4 1.6 2.3 大型塑件推荐壁厚 2.4-3.2 2.4-3.1 2.4-3.2 3.2-5.4 4-6.5 3.2-5.8 2.4-3.2 2.5-3.4 3-4.5 3.5-6.4 2.4-3.2 3.0-6.0 3.2-5.4 3-4.5

壁厚的过度 差 好 最好 逐渐过度

2.表面晒纹出模斜度 表面晒纹出模斜度 塑膠可分為第一類硬質如(PC、ABS、PS、K 膠或加纖等)、第二類一般如(PP、NY、 PE 等)、第三類軟質如(PVC、TPR 等),分三種列出脫模角度。
度數 高度 表面

亮面 一 1 1 1 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 二 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 三 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.3 0.3 一 3 3 3 3 3 3 3 3 3

細電花面 二 2 2 2 2 2 2 2 2 2 三 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一 5 5 5 5 5 5 5 5 5

粗電花面 二 3 3 3 3 3 3 3 3 3 三 2 2 2 2 2 2 2 2 2 一 3 3 3 3 3 3 3 3 3

細咬花面 二 2 2 2 2 2 2 2 2 2 三 1 1 1 1 1 1 1 1 1 一 5 5 5 5 5 5 5 5 5

粗咬花面 二 3 3 3 3 3 3 3 3 3 三 2 2 2 2 2 2 2 2 2

0mm 25mm 50mm 75mm 100mm 125mm 150mm 175mm 200mm

二. 内部结构 1.螺丝柱 1.螺丝柱
螺丝规格 孔径要求 ABS HIPS PC SAN POM PA PP φ2.0 孔径 公差 +0 1.70 -0.05 +0 1.70 -0.05 +0.05 1.70 -0 +0.05 1.70 -0 +0.05 1.60 -0 +0.05 1.60 -0 φ2.3 孔径 公差 +0.05 1.90 -0 +0.05 1.90 -0 +0 2.00 -0.05 +0 2.00 -0.05 +0.05 1.80 -0 +0.05 1.80 -0 普通牙螺丝 φ2.6 孔径 公差 +0 2.20 -0.05 +0 2.20 -0.05 +0 2.30 -0.05 +0 2.30 -0.05 +0.05 2.10 -0 +0.05 2.10 -0 +0.10 2.00 -0 φ2.8 孔径 公差 +0 2.40 -0.05 +0 2.40 -0.05 +0.05 2.40 -0 +0.05 2.40 -0 +0 2.30 -0.05 +0 2.30 -0.05 +0.05 2.30 -0.05 φ3.0 孔径 公差 +0.05 2.50 -0 +0.05 2.50 -0 +0 2.60 -0.05 +0 2.60 -0.05 +0.05 2.40 -0 +0.05 2.40 -0 +0.10 2.30 -0 φ3.5 孔径 公差 +0.05 2.90 -0.05 +0.05 2.90 -0.05 +0.05 3.00 -0.05 +0.05 3.00 -0.05 +0.10 2.80 -0 +0.10 2.80 -0 +0.10 2.70 -0

2.扣位 2.扣位

α

α=25°~30° 初始插入面角度

α>45°

Tu

(a)保持面深度

γ

(b)保持面角度
用于不需要外部分离力的可拆卸锁紧件 β≈35°,

γ< Lb 或/ Tb≈5时, Tu Lb 或/ Tb≈ 时, Tu 10 γ=

用于需小的外部分离力的可拆卸锁紧件 β≈45°,

β≈80°~90°, 用于需很大分离力的非可拆卸锁紧件 初始保持面深度和角度

保持元件 梁 Tb Lb Ll Lt

梁的初始长度

α
β

梁的长度(Lb)应该至少为 5 倍的壁厚(5Tb),但首选为 10 倍的壁厚(10Tb).若梁的长 度大于 10 倍的壁厚,可能会发生翘曲和充模问题.因此,应对照材料的螺旋流动曲线核 查设计,以确保功能件的完全充满. 长度小于 5 倍壁厚(5Tb)的梁将承受很大的剪切作用以及梁根部的弯曲.这样不 仅会增大装配过程中损坏的可能性,而且也会使分析计算(依据梁理论)变得很不准确. 较短梁的柔性较差,但在根部会产生较高的应变,较长的梁对装配来说柔性好,但保持 能力较差. 对于较硬的和较脆的塑料,推荐采用较大的长度与厚度的比值.

3.筋位 3.筋位 肋根部厚度約為(0.5~0.7)T PC,PPO T<0.6T PA,PE T<0.5T PMMA,ABS T<0.5T PS T<0.6T

1.5T



3T

T R 8 T



T R 4

T

A2

A2

A1

T'

A1

T'

肋间间距>4T 肋高 L<3T 1. 利用变化肉厚及形状 1) 侧壁加强 既可防止变形﹐也可改善流动性 2) 边缘加强 用变化的边缘形状来加强﹐防止变形 3) 周边加强 较大的平面易发生翘曲变形﹐用周边凹凸或波浪形来防止变形 三. 1、 弯管最小半径; A、弯管弯曲半径(中径)应该是弯管直径的 2 倍以上; 2、 内置火牛注意项目; A、安装内置内置火牛时应该注意排插应该可以插到火牛底部; 3、 开关设计注意项目; A、做开关时必需考虑到开关锁的问题,在零件做跌落实验时不能允许开关开起; 4、 包胶零件设计 A、 零件需要包胶时,如果采用 PVC 包胶则必需做出扣位将 PVC 扣在零件表面; B、 如果采用 TPR 包胶可以不需要做扣位(如能做扣位时尽可能做这与材料价格 相关); 5、 LED 座设计 LED 座在设计时,应该保证在装配 LED 时,LED 两脚不能相碰 6、 圆角设计

应力集中因素

3.0 2.5 2.0 1.5 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8

F
R

1.0

1.2

T 1.4

R/T 壁厚与圆角半径的关系
F-负荷 R-圆角半径 T-厚度 合理的圆角半径:1/4≤R/T≤3/5或Rmin≥0.4mm

R=

A

/4

推荐 A

T

1 2T

1 T 12

不好
) 小 (最 25 . R0

不合理设计

不推荐 内圆角 a) b) c) 好 合理设计 d)

制品转角半径
R' R=T/2 R

模具

R'=3T 2

易坏

分型面

6.4mm

T

T

T 制品 c) a) b)

a)

b)

制品的内外圆角 a)不好 b)较好 c)好

模具上的尖角及其改进结构 a)不好 c)好

6.5mm


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