当前位置:首页 >> 机械/仪表 >>

典型零件的加工工艺路线专题


典型零件的加工工艺路线专题

典型零件的加工工艺路线专题
1、请根据下表选择加工精度为 IT7 级的铜合金圆柱表面的加工路线。
序 号 1 2 3 4 5 6 7 粗车 粗车—半精车 粗车—半精车一精车 粗车—半精车—精车—滚压(或抛光) 粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗 磨—精磨—超精 加工 (或轮式 超精磨

) 粗车—半精车—精车—精细车(金刚车) 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨) 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨 加工方案 经济精度 IT11~13 IT8~10 IT7~8 IT7~8 IT7~8 IT6~7 IT5 经济粗糙度Ra /?m 12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.025~0.2 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1 主要用于淬火钢,也可用 于未淬火钢,但不宜加工有 色金属 主要 用于 要 求较 高的 有 色金属加工 极高精度的外圆加工 适用 于淬 火 钢以 外的 各 种金属 适用范围

8 9 10

IT6~7 IT5以上 IT5以上

0.025~0.4 0.006~0.025 0.006~0.1

粗车→半精车→精车→精细车(金刚车)
2、在表中序号处填空,补充完成冲孔凸模加工工艺过程。 材料:T10A 硬度:56~60HRC

工序号 1 2 3

工序名称 备料 热处理 车

工序内容 锻件(退火状态)①: Φ15×60mm ① 退火,硬度达 180~220HB 车一端面,打顶尖孔,车外圆至 Φ 11 mm ;
1

设备

车床

典型零件的加工工艺路线专题

掉头车另一端面,长度至尺寸 45 mm ;打顶 尖孔 两头顶尖顶,车外圆尺寸 Φ 7±0.04 mm , Φ 9±0.04 mm 至要求。 4 5 检验 ② 热处理 磨削 检验 淬火 使硬度达 56~60HRC ④ 磨床 线切割机 床 磨床

6

+ + 磨削外圆尺寸 Φ 10 0 0.43 mm 和 Φ 14 0 0.43 mm

至要求 7 8 9 10 问题: ①根据零件图确定毛坯尺寸; ②填写入合理的热处理工序; ③根据要求填写合理的工序; ④根据前后工序填写所需要的床。 3、请根据以下导柱零件图和外圆柱表面的加工方案及加工精度表,制定出导柱 的加工工艺路线。 ③ 线切割 磨削 检验 钳工 切除工作端面顶尖孔,长度尺寸至 53.5 mm 要求 磨削端面至 Ra0.8 ?m 检验 装配(钳修并装配,保证)

外圆柱表面的加工方案及加工精度

2

典型零件的加工工艺路线专题

序 号 1 2 3 4 5 6 7 粗车 粗车—半精车

加工方案

经济精度 IT11~13 IT8~10 IT7~8 IT7~8 IT7~8 IT6~7 IT5

经济粗糙度Ra /?m 12.5~50 3.2~6.3 0.8~1.6 0.025~0.2 0.4~0.8 0.1~0.4 0.012~0.1

适用范围

适用 于淬 火 钢以 外的 各 种金属

粗车—半精车一精车 粗车—半精车—精车—滚压(或抛光) 粗车—半精车—磨削 粗车—半精车—粗磨—精磨 粗车—半精车—粗 磨—精磨—超精 加工 (或轮式 超精磨) 粗车—半精车—精车—精细车(金刚车) 粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨(或镜面磨) 粗车—半精车—粗磨—精磨—研磨

主要用于淬火钢,也可用 于未淬火钢,但不宜加工有 色金属 主要 用于 要 求较 高的 有 色金属加工 极高精度的外圆加工

8 9 10

IT6~7 IT5以上 IT5以上

0.025~0.4 0.006~0.025 0.006~0.1

下料→车端面及中心孔→车外圆→检验→热处理→研中心孔→磨外圆→ 研磨→检验
4、请根据以下凸模零件图,制定出凸模的加工工艺过程。

凸模的工艺过程 (1) 备料:材料为 Gr12,毛坯尺寸为?20×55 mm。将轧制的圆棒在 锯床上切断。 (2) 车削:粗车,留磨削余量,取 0.5 mm。 (3) 热处理:淬火、回火,保证硬度在 HRC58~60。 (4) 磨外圆: 用顶尖顶两端磨外圆, 刃口端磨光并保留工艺顶针凸台, 其余磨合至符合图样要求。 (5) 去除工艺顶针凸台:去除工艺顶针凸台并磨平,保证总长度符合 图样要求。 (6) 检验:检验工件尺寸,对工件进行防锈处理,入库。
3

典型零件的加工工艺路线专题

5、请分析下图中的零件加工工艺。

凸凹模加工工艺过程卡 序号 1 2 4 5 6 7 问题: ①根据零件图确定毛坯尺寸; ②根据前后工序填写所需要的工序和机床; ③根据前后工序填写所需要的工序和机床; ④根据前后工序填写所需要的工序和机床。 工序名称 备料 钻孔 线切割 ② ③ ④ 平磨 钳 平磨 锻件(退火状态)① 工序内容 75×75×70mm × ×

钻三个 φ10 的孔和三个 φ14 的孔 割出凸凹模的外形尺寸 磨两大平面厚度达要求 磨厚度到要求 总装配

6、填空补充完成下垫板加工工艺。材料:20# 。硬度 42~45HRC。

4

典型零件的加工工艺路线专题

工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 问题:

工序名称 备料 热处理 铣 ③ 平磨 钳工 钳工 热处理 平磨 检验 淬火

工序内容 备料① 165× 165×10mm ,材料 45 ① ② 退火 铣六面,厚度单边留 0.2~0.3 mm
磨厚度达到尺寸要求磨侧基面保证相互垂直

设备

铣床 平面磨床

划各型孔、螺孔、销孔位置 钻铰 4× ? 14,2× ? 12 硬度达到:48~52HRC ④ 平面磨床 钻床

平磨达到图纸厚度要求

①根据零件图确定毛坯尺寸; ②填写入合理的热处理工序; ③根据前后工序填写所需要的工序和机床;

5

典型零件的加工工艺路线专题

④根据前后工序填写所需要的工序和机床。

8、请根据以下导套零件图和孔的加工方案及加工精度表,制定出导套的加工工艺路线。

孔的加工方案及加工精度
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 钻 钻—铰 钻—粗铰—精铰 钻—扩 钻—扩—铰 钻—扩—粗铰—精铰 钻—扩—机铰—手铰 钻—扩—拉 粗镗(或扩) 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩) 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗(铰) 粗镗(粗扩)—半精镗(精扩)—精镗—浮 动镗刀精镗 粗镗(扩)—半精镗—磨孔 粗镗(扩)—半精镗—粗磨— 精磨 粗镗—半精镗—精镗—精细镗(金刚 15 镗) 钻—(扩)—粗铰—精铰—珩磨;钻— 16 (扩)—拉—珩磨;粗镗—半精镗—精镗— 珩磨 17 以研磨代替上述方法中的珩磨 IT5~6 0.006~0.1 IT6~7 0.025~0.2 IT6~7 0.05~0.4 IT6~7 0.1~0.2 IT6~7 IT7~8 0.4~0.8 0.2~0.8 除淬火钢外的各种材 料,毛坯有铸出孔或锻出 孔 加工方案 经济精度 IT11~13 IT8~10 IT7~8 IT10~11 IT8~9 IT7 IT6~7 IT7~9 IT11~13 IT9~10 IT7~8 经济粗糙度Ra/?m 12.5 1.6~6.3 0.8~1.6 6.3~12.5 1.6~3.2 0.8~1.6 0.2~0.4 大批大量生产(精度由 0.1~1.6 6.3~12.5 1.6~3.2 0.8~1.6 拉刀精度而定) 加工未淬火钢及铸铁的 实心毛坯,也可用于加工 有色金属。孔径大于15~ 20 mm 适用范围

下料→车外圆及内孔→车外圆倒角→检验→热处理→磨内外圆→研磨内 孔→检验
6

典型零件的加工工艺路线专题

9、请根据以下凹模零件图,制定出凹模的加工工艺过程。

凸凹模的工艺过程 (1)备料:材料为 Gr12,毛坯尺寸为 50mm×50mm×65mm。 a.下料:将轧制的棒料在锯床上切断,其尺寸为:毛坯尺寸(重 量)+7%烧损量。 b.锻造:锻造到毛坯尺寸,应进行退火处理,以消除锻造后的 内应力。 (2) 铣削:铣削六面。每面留磨削余量,取 0.2 mm, (3) 平磨:磨削六面,两端面磨光,其余面要符合图样尺寸,保 证六面垂直。 (4) 划线:按图样划线。 (5) 铣削: a.以四周边为基准,钻¢10 mm 型孔到¢9.5 mm;钻¢11 mm 漏料孔符合图样要求。 b.粗铣型面,周边留磨削余量,取 0.2 mm,肩台圆弧面铣至尺 寸。 (6) 热处理:淬火、回火,保证硬度 HRC58~62。
7


相关文章:
典型零件的加工工艺路线专题
典型零件的加工工艺路线专题_机械/仪表_工程科技_专业资料。典型零件的加工工艺路线专题 训练典型零件的加工工艺路线专题 典型零件的加工工艺路线专题 1、请根据下表选...
典型零件的机械加工工艺分析
专题推荐 北师大二附理科学霸高中... 东北师大附中...第4 章 典型零件的机械加工工艺分析本章要点 本章...4.制订零件的机械加工工艺路线 (1)确定各表面的...
典型零件加工工艺
专题推荐 北师大二附理科学霸高中... 东北师大附中理科学霸高... 西安交大附中...轴类零件加工的典型工艺路线如下: 毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽...
典型零件加工工艺分析
典型零件加工工艺分析_机械/仪表_工程科技_专业资料。...工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备...专题推荐 2014教师资格材料分析辅... 2014小学教师资格...
典型零件加工工艺
如何保证这些表面的加工精度和表 面粗糙度,孔系之间及孔与装配基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度,是箱体零 件加工的主要工艺问题。 箱体零件的典型加工路线为...
毕业论文典型零件的加工工艺
专题推荐 大学生学年论文格式(参考... 大学生毕业...我设计的是典型零件的加工 其中涉及了刀具、量具、...零件加工工艺路线、切削加工的工艺参数以及辅助...
典型零件的工艺过程
第四篇 典型零件的工艺过程 机器中的零件有各种不同的类型,制造时要针对其具体...如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。 5)分配加工中的容差...
2015最新典型零件的机械加工工艺分析
典型零件的机械加工工艺分析 本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析,...与分散的程度,合理安排各表 面的加工顺序, 从而制订出零件的机械加工工艺路线。...
毕业论文(设计):典型零件的加工工艺设计及加工
毕业论文(设计):典型零件的加工工艺设计及加工_高等...基准的选择、工艺路线的拟定、程序 的编制既是重点...1/4 专题推荐 互联网会议PPT资料大...专题 百度...
典型零件的加工工艺规程说明
典型零件的加工工艺规程说明_机械/仪表_工程科技_专业...七.工艺路线的制定对于那些加工质量要求较高或较复杂...专题推荐 2014教师资格材料分析辅... 2014小学教师资...
更多相关标签:
典型零件加工工艺 | 典型零件的加工工艺 | 典型零件机械加工工艺 | 模具典型零件加工工艺 | 典型零件数控加工工艺 | 典型零件加工工艺分析 | 典型轴类零件加工工艺 | 典型零件铣削加工工艺 |