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磁力泵


磁力泵的操作流程注意事项 一、启动前的准备工作 1.清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。 2.检查密封水槽内的工艺水是否在正常工作液位,不足时应 补加。 3.为防止杂物进人泵内,泵进口处设过滤器,过滤面积大于 管路截面积的 3~4 倍。保持过滤器清洁,各项工艺准备完 毕,具备试车条件。 4.检查设备零部件完整无缺,地脚螺栓等紧固无缺。 5.附带仪表应灵敏、指示准确、可靠。

6.若 有 滚 动 轴 承 箱 的 磁 力 泵 , 润 滑 系 统 应 按 设 备 技术资料中规定加注润滑 油。 7.检查密封水管道上所有阀门要开关正确。 8.在长期停机或泵检修后第一次开车时,拆下电机的风扇罩并 手动盘车,检 查磁力泵转动是否灵活,在确认没有问题后装好风扇罩。 9.关闭排出阀,打开吸入阀后打开排气阀充分排气。 10.扬程高的泵在出口管路上应装止回阀,以防突然停机的 水锤破坏。 11.通知电工向现场操作盘送电。 12.点动电机,检查泵的转向是否正确; 二、泵的启动:

1.磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁,故本类泵严禁 空负荷运行 2. 开启泵前应全开吸入阀,泵内灌满液体,出口管线的排 出阀拓开约 1/4,泵启动后待转速达到额定转速即应全开排 出阀。 3. 检查电流值,是否超出设定值。 4.泵启动后,检查泵的声音及振动情况。出口阀应缓慢开启, 待泵达到正常 运行状态后,再将出口阀调到所需开度。 5.检查流量、扬程,应不低于铭牌值的 90%;密封罩根部工作 温度在磁转子材料允许范围以内。 三、泵运行中注意事项 1.防止颗粒进入 (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。 (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗 (停泵后向泵腔 内灌注清水,运转 1min 后排放干净),以保障滑动轴承的 使用寿命。 (3)输 送 含 有 固 体 颗 粒 的 介 质 时 , 应 在 泵 流 管 入 口 处 过滤。注意吸入端过滤 器的前后压力差,压力差增加时,表示过滤器上有异物堵塞,要 停止泵运行,以 便清洗粗滤器。 2.防止退磁 (1)磁力矩不可设计得过小。 (2)应 在 规 定 温 度 条 件 下 运 行 , 严 禁 介 质 温 度 超 标 。 可 在磁力泵隔离套外表

面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度 超限时报警或停机。 3.防止干摩擦 (1)严禁空转。 (2)严禁介质抽空。 (3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过 2min ,以防磁力传动器过热而失效。 4.排出量、排出压力是否符合规定值; 5.有无异常声音及振动,若发生异常声音或振动,一般情况说 明有气蚀或轴 承过度磨损。 6.泵是否发生气蚀:打开泵的出口阀门,当流量达到一定量, 突然发出响声 和振动,这时继续开大阀门,如果流量仍不增加,说明有气蚀。 有气蚀时要进行 排气操作。 注意: 磁力泵在气蚀状态下绝对不能运转, 如果在这种状态下继续运 转,则会引起轴承早期磨损。 7.电动机的电流值是否超过额定电流。 8.泵各部位的温度有无异常过热的状况。 9.氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。 四、泵的停车

1.正常停车关闭出口阀,然后立即停止电动机,随后再关闭进 口阀。禁止在出口阀门未关闭的情况下停车,以免出口管路 液体倒流使叶轮反转,损坏零件。 2.紧急停车立即停止电动机,然后再关闭出口阀和进口阀。 3.如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内液体,以防冻 裂。 4.长期停机不用时,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用 清水冲洗干净,尤其是密封室认真冲洗干净,并切断电源。 六、巡检的内容 1.注意机组的响声和振动情况是否正常。 2.观察电流表、电压表、压力表、真空表和流量计等仪表读 数是否正常。 3.注意管路是否有漏气、漏液等。 4.备用泵,应定时启动一次。 5.轴承箱内的润滑脂要定期进行添加。


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