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6.畜禽场大中型沼气工程技术模式与工艺选择-邓良伟


畜禽场大中型沼气工程技术模式与 工艺选择
邓 良 伟 028 85230680 13032872581 Email: dlwbrtc@yahoo.com.cn
农业部沼气科学研究所 中国成都亚太区域沼气研究与培训中心

第一部分

畜禽场粪污的污染危害简介

1 大气污染
恶臭: 硫化氢

、氨、胺、硫醇、苯酸、挥发性有 机酸、吲哚、粪臭素、乙醇以及乙醛等。 尘埃: 刺激人畜呼吸道,可引起呼吸道疾病,影响人畜 健康。恶臭气体还会使人产生不愉快的感觉,影响 人的工作效率。 引起投诉很多。 温室气体:CH4、N2O。

2 水体污染

(1) 有机污染物 使水质浑浊,水色变黄,气味恶臭;消耗水体中 的溶解氧(DO),有机物进行厌氧分解,产生各种恶臭 物质,水体变黑发臭,水质恶化。

COD 指水体中能被化学氧化剂氧化的物质在规定 条件下进行化学氧化过程中所消耗的氧的数量, 以每升水样中消耗氧的毫克数表示。 BOD水体中微生物分解有机物的过程中所消耗的 水中溶解氧的量,以每升水样消耗溶解氧的毫克 数表示。一般都以在20℃条件下,培养5天所消耗 的氧来表示,记为BOD5。

(2) 营养物质 氮、磷营养物质, 长 期不断排入水体,使 水生生物特别是藻类 不断得到营养,大量 繁殖,形成一片片“水 花”。

(3) 残留抗生素、激素 抗生素的残留不仅影响畜产品的质量和风味,也被认 为是动物细菌耐药性向人类传递的重要途径。 性激素类促生长剂和甲状腺类激素因易在畜产品中残 留而危害人类健康,已被各国禁用。

万头猪场
存栏约5700头 出栏猪10000头/a

粪10t/d

尿15t/d

25000人 生活污水污染负荷

冲洗水 100t/d COD 1280kg/d TN 96 kg/d

TP 40kg/d

3 土壤污染
饲料中的矿物质、微量元素添加剂所含的铜、锌、 砷等重金属经畜禽粪便浓缩后排入土壤 ,可造成土壤 长期的重金属污染。如铜的过量应用将引起植物中铜 含量的增高、植物生长减慢、产量降低。牧草地长 期、大量施用含高铜的粪污,牧草(干重)含铜15~20 mg/kg时就可使对铜敏感的绵羊发生中毒。

4 传播疾病

畜禽粪便通常含有大量的病原微生物,如黄曲霉 菌、沙门氏菌、志贺氏菌等,以及寄生虫,如血吸 虫、旋毛囊虫等。 目前已有200种“人畜共患传染病”,其中,严重的 有89种,可由猪传染的约25种。

第二部分

畜禽场大中型沼气工程技术模式选择

畜禽粪污处理技术种类繁多,非专业人员很难把握.专业人员混乱的很多.是 一个战略问题.

沼气(厌氧)--还田模式
畜禽 粪污 处理 沼气 工程 模式

沼气(厌氧) --自然处理模式 沼气(厌氧)—好氧处理模式

1 沼气(厌氧)--还田模式

饲料

畜禽

尿液+粪便

农作物

土壤

安全的肥料

一种典型的循环经济模式

脱硫 脱水 沼气 畜禽舍 粪尿冲洗水 沼气发酵

计量

贮气

沼气利用

站内沼液储存池

田间沼液储存池

液态 有机肥

图 1-1 沼气(厌氧)--还田模式工艺流程图

物质循环 5700头猪

尿液+粪便 冲洗水 125t/d

厌氧消化

饲料1500t/a 沼液 124m3/d 沼气 500m3/d
TP 15t/a K 20t/a TN 35t/a 过磷酸钙150t 硫酸钾44t 尿素76t

作物 3700 亩

能量循环 猪舍

尿液+粪便 冲洗水 125t/d

电600kW.h/d 饲料30t/d 余热48kw 厌氧 消化

饲料加工 电 900kW.h/d 沼气 500m3/d

沼气发电

1.1沼气(厌氧)-- --还田模式适用范围
养殖场规模不大,养猪场一般出栏在2万头规模以 下,冲洗水量少。 远离城市,经济比较不发达,土地宽广,有足够的农 田消纳养殖场粪污的地区,特别是种植常年施肥的作 物,如蔬菜、经济类等作物的地区。

1.2 沼气(厌氧) --还田模式关键
沼气(厌氧)-还田模式要真正达到营养物质还田-循环 利用,污染物零排放,必须解决好四个关键问题。

第一个关键:土地的承载力;

表1.2-1 欧洲国家规定的土地对畜禽的承载力 德国 种类 牛 羊 鸡 猪 马 承载量 (头/hm2) 3--9 18 300-900 9-15 3-9 鸡 猪 168 20 种类 牛 挪威 承载量 (头/hm2) 2.5

表1.2-2一些国家有关土地对厌氧消化残余物营养物质承载力的规定
国家 奥地利 最大营养负荷 /kg N.ha-1.a-1 100 2003年前: 210-230(牛) 140-170(猪) 2003年后: 170(牛) 140 (猪) 170-500 基于畜禽数量 250-500 150 一450, 其后280 12 需要的储存时间 /月 6 强制的施用季节 2月28日10月25日

丹麦

9

2月1日-收获

意大利 瑞典 英国 法国 美国

3-6 6-10 4

2月1日-12月1日 2月1日-12月1日

表1.2-3 我国部分地区畜禽粪污土地承载能力 土地承载能力 地区 上海
(沈根祥 等,1994 )

粮食作物:11.25t 猪粪当量/hm2.a; 蔬菜作物:22.5t 猪粪当量/hm2.a; 经济林:15t 猪粪当量/hm2.a。 大田:N40kg/亩,P2O5 18kg/亩; 大棚:N80kg/亩,P2O5 32kg/亩。 2-3t 粪肥/亩

江苏
(王凯军 等,2004 )

北京
(徐谦等,2002 )

表1.2-4

(引自陈微等,2009)

表1.2-5

(引自陈微等,2009)

表1.2-6

(引自陈微等,2009)

第二个关键:要有足够大的沼渣沼液储存装置;
表1.2-2 ,我们提出,至少3个月

第三个关键:沼渣沼液的经济运输距离.

表1.2-4

(引自曾悦等,2004)

第四个关键:沼渣沼液施用标准 表1.2-5《农田灌溉水质标准》对限制物质规定
COD (mg/L) 标准 水作 <200 旱作 <300 <200 BOD5 (mg/L) 水作 <80 <60 旱作 <150 <100 凯氏氮 (mg/L) 水作 <12 <5.0 总磷(以P计) (mg/L) 旱作

GB5084-92

GB5084-2005 <150

表1.2-6 GB 18596-2001 集约化畜禽养殖业水污染物最高允许日均排放浓度
控制项 目 标准值 五日生化 需氧量 (mg/l) 150 化学需 氧量 (mg/l) 400 悬浮物 (mg/l) 200 氨氮 (mg/l) 80 总磷 (以P计) (mg/l) 8.0 粪大肠菌群数 (个/ml) 10000 蛔虫卵 (个/l)

2.0

洪雅蒙牛、广西农恳沼液利用的尴尬!!!

急需制定《沼渣沼液肥标准》?

1.3 沼气(厌氧)--还田模式优点
(1) (2) (3) (4) 污染物零排放,最大限度实现资源化; 可以减少化肥施用,增加土壤肥力; 耗能低,管理方便; 运转费用低等。

1.4沼气(厌氧)--还田模式缺点
需要有大量农田利用沼炸沼液,万头猪场需要3000左右亩 地消纳,因此受条件限制,适应性不强; 雨季以及非用肥季节还须考虑沼液的出路; 存在着传播畜禽疾病和人畜共患病的危险; 不合理的使用方式或连续过量使用会导致硝酸盐、磷及重 金属的沉积,从而对地表水和地下水构成污染; 恶臭以及降解过程产生的氨、硫化氢等有害气体的释放会 对大气构成威胁。

投资 160元

耗电 50kW.h/d

运行人 1人 员 4人

产沼气 500m3/d

运行费 运行费 12 万元/a 2.2万元/a

温室气体 减排温室气体 CO780t/a 2, N2O排放 CO2, 当量

1.5典型案例
1、安徽淮北洪庄村沼气站 发酵原料:周边的顺发养猪场、佳宝种猪场、洪发养 鸽场的粪水、粪便。 一期工程( 2000年3月)建成了600立方米厌氧池和200 立方米储气罐各一座。 二期工程( 2004年底)再建厌氧池800立方米,储气罐 400立方米。 目前,沼气站日产沼气1500立方米,可供1000户村民 正常用气。

沼气站的建成从根本上解决了以前污水到处 流、粪便到处放的现象,解决了村民生活生产用 气,为该村提供了方便,节约了资金。 同时沼气站每天产出200立方米沼渣、沼液,用 于洪庄村500栋大棚蔬菜种植肥料,生长出的蔬菜 被认定为无公害绿色蔬菜。

已经稳定运行了6年

2 蒙牛澳亚示范牧场沼气发电综合利用工程

牧场存栏奶牛: 10 000 头 处理牛粪: 280t/d, 尿及冲洗水: 360t/d 沼气产量: 11000m3/d 发电量: 23000 kWh/d 沼渣沼液作牧场肥料。

工艺单元
集水池: 1500m3 混合调配池: 600m3 厌氧消化罐 : 4 × 2500m3 贮气柜 : 1000m3 沼液暂存池: 10m3 沼液储存塘: 50 000m3 沼气发电机组 (combined heat-and-power CHP): 1250kWh

3 四川省金堂县竹篙鹏程畜牧科技养殖基地 存栏 母猪300头,常年总存栏数1500-2500头。 粪便排放 5t/d, 尿排放7t/d, 采用干清粪工艺后,粪尿污水排放总量大约30-40t/d。 设计建造了有效容积200m3的沼气池,日产气大约60100m3/d。沼气用于职工食堂煮饭,烧热水、用于职工洗 浴,猪洗澡以及煎熬中药。每年节约燃料费1.8万元左右。

养殖场内建2个沼液储存池,300m3、 150m3。 另 外,田间建有1000m3的沼液储存池。 清除的干粪以及产沼气后的沼渣沼液用于1100亩小叶 桉(一种需肥量很大的速生树)的肥料。 小叶桉每年需要施肥6次,施用沼渣、沼液以后,仅 仅需要施肥2次。每年可节约肥料12万元。 目前,干粪和沼渣、沼液还不能满足小叶桉的肥料需 要量,养殖场正打算扩大养殖规模,并且再建400m3沼气 池。

2 沼气(厌氧)--自然处理模式

主要是利用氧化塘、土地处理系统或人工湿地 等自然处理系统对粪污进行处理

脱硫

计量

贮气

沼气利用

脱水 粪水 猪舍 格栅 残渣 沼气 沼气发酵 自然处理 达标排放

干粪

干粪出售或生 产有机复合肥

图 2-1 沼气(厌氧)-自然处理模式工艺流程图

2.1 沼气(厌氧) --自然处理模式适用范围
适用于离城市较远,经济欠发达,气温较高,土地 宽广,地价较低、有滩涂、荒地、林地或低洼地可 作废水自然处理系统的地区。 养殖场规模一般不能太大,对于猪场而言,一般年 出栏在5万头以下为宜,以人工清粪为主,水冲为 辅,冲洗水量中等。

2.2 沼气(厌氧) --自然处理模式的关键
(1) 越冬问题; (2) 氧化塘是否属于处理系统的认可; (3) 排放标准的认可。
GB 18596-2001 集约化畜禽养殖业水污染物最高允许日均排放浓度
控制项 目 标准值 五日生化 需氧量 (mg/l) 150 化学需 氧量 (mg/l) 400 悬浮物 (mg/l) 200 氨氮 (mg/l) 80 总磷 (以P计) (mg/l) 8.0 粪大肠菌群数 (个/ml) 10000 蛔虫卵 (个/l)

2.0

解决越冬问题的新技术:吸附-生物再生工艺

850 800 750 700 650 600

氨 氮 浓 度 m g/L

550 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41

进水 出水

天数/d

吸附-生物再生工艺对猪场废水厌氧消化液氨氮去除效果

22 20 18

总磷浓度mg/L

16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 5 9 13 17 21 25 29 33 37 41

进水 出水

天数/d

吸附-生物再生工艺对猪场废水厌氧消化液氨氮去除效果

不需要曝气、不需要动力、不需要补充碱 度。管理方便、运行费用低。

2.3 沼气(厌氧) --自然处理模式优点 --自然处理模式优点

投资比较省; 可持续运行 运行管理费用低, 不(少)耗能; 污泥量少, 不需要复杂的污泥处理系统; 厌氧处理系统基本无臭味; 没有复杂的设备,管理方便, 对周围环境影响 小, 无噪音。

2.4 沼气(厌氧) --自然处理模式的缺点

土地占用量较大; 处理效果受气温影响大; 有污染地下水的可能。

2.5 典型案例
1、四川省井研千佛扩繁场粪污处理工程 饲养规模:存栏母猪1200头,仔猪3300头 清除70%以上的干粪,粪尿、冲洗水量合计 40 t/d。 处理装置容积:集粪池 30m3 沉淀池 20m3 净化沼气池 450m3, 兼性塘 2000m2 好氧塘 1300m2 水生植物塘 1500m2 人工湿地 600m2

表2.5-1厌氧-自然处理模式处理某规模化猪场粪污的处理效果 指标 pH SS (mg/L) COD (mg/L) BOD5 (mg/L) NH3-N (mg/L) NO2--N (mg/L) NO3--N (mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) 夏季 6.84 22 100 4.4 1.32 1.12 1.50 4.79 2.08 秋季 7.62 80 267 11.0 17.2 0.057 5.30 88.5 7.16 冬季 7.62 90 330 31.0 149 0.47 1.60 188 11.5 8.0 标准*允许排放浓度 6-9 200 400 150 80

*畜禽养殖业污染物排放标准(GB 18596-2001)

2、简阳五友玉成二元种猪场沼液后处理中试工程 存栏猪:约400头 粪便污水: 3-8 m3/d 已有酸化池24m3、沼气池90m3、24m3。 设计建造沼液储存池 20m3, 快滤池 20m2, 潜流人工湿地 32 m2, 表面流人工湿地 33 m2, 潜流人工湿地 32 m2, 慢滤池 20m2。

3、四川邛崃金利实业有限公司固驿种猪场粪污处理 工 程 存栏猪:约7000头 粪便污水:约120 m3/d 设计建造厌氧消化池2×500 m3, 贮气柜150 m3, 沼液储存池 2300m3, 氧化塘、人工湿地 4640 m2。

3 沼气(厌氧)—好氧处理模式
这种模式粪污处理系统由预处理、厌氧处理、 好氧处理、后处理、污泥处理及沼气净化、贮存与 利用等部分组成,需要较为复杂的机械设备和要求 高的构筑物,其设计、运转均需要较为专业的技术 人员来执行。

脱硫

计量

贮气

沼气利用

气水分离 沼气 猪舍 粪水 固液分离 厌氧处理

城市污水处理厂

沉淀池 污泥

好氧处理

干粪 污泥脱水 出售或生产 有机复合肥 污泥浓缩 污泥贮池 后处理

达标排放或回用

图 3-1 沼气(厌氧)—好氧处理模式工艺流程图

3.1 沼气(厌氧)—好氧处理模式适用范围
该模式适用于地处大城市近郊,经济发达,土 地紧张,没有足够的农田消纳养殖场粪污的地 区; 采用这种模式的猪场规模较大,一般出栏在 5万头规模以上; 当地劳动力价格较为昂贵,主要使用水冲式 清 粪 , 冲 洗 水 量 大 , 5 万 头 猪 场 排 放 的 粪 尿污 水:500m3/d以上。

3.2 沼气(厌氧)—好氧处理模式的关键
1 厌氧消化液好氧后处理效果差;
2 排放标准的认可。

表3.2-1 直接好氧(曝气)处理厌氧消化液的去除效果
项目 COD NH3-N 进水(mg/L) 1275±180 741±35.2 出水(mg/L) 1169±135 158±46.2 去除率(%) 8.31 78.7

表3.2-2 其他研究者进行厌氧-好氧处理猪场废水消化液的小试结果
杨虹 等(2000) 研究 组 进水 1429.1 ~ 1440.9 1393.7 ~ 1422.0 8.00~ 8.14 出水 389.3 ~ 407.3 594.9 ~ 634.8 5.46~ 5.68 去除 率/% 71.5~ 73.0 55.0~ 57.3 Edgerton (2000) 进水 592~ 1560 449~ 911 7.20~ 7.50 出水 540~ 1349 100~ 232 4.60~ 6.50 去除 率/% 59.0~ 35.6 67.4~ 88.9 进水 2794 Ng W G.(1987) 出水 1161 去除 率/% 58.4

COD /mg.L1

NH4+N /mg.L1

575

180

31.3

pH

7.75

5.91

Anarwia新工艺

3.3 沼气(厌氧)—好氧处理模式的优点
占地少; 适应性广,不受地理位置限制; 运行效果稳定。 容积负荷高,容积产气率高,甲烷回收量 多。

3.4 沼气(厌氧)—好氧处理模式的缺点
投资大,万头规模的猪场投资在160~180万 元; 能耗高,处理1m3污水,耗电约2~4kwh; 运转费用高,处理1m3 污水,运转费2.0元左 右;(欧洲 10-15 EURO /m3 )。 机械设备多,维护管理量大; 需要专门的技术人员进行运行管理。

投资 120-150万 170万元 元

电 450kW.h/d

排放CO2

运行人 4-5 员 4人 人

PAM 10 kg/d

运行费 12 万元/a 11元/a

温室气体 CO2,2N2O排放 CO 1500t/d , N2O排放

3.5 典型案例

杭州灯塔养殖总场废水处理工程

水质水量 饲养规模:存栏12万头,年出栏20万头商品猪。 水量:鲜猪粪 185t/d 猪尿及冲洗水 2400t/d 其它冲洗水及生活污水 400t/d 合计 2985t/t 按 3000t/d(或3000m3/d)设计

15000 14000 13000 12000 11000 10000 9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0

100 90 80

COD(mg/L)

60 50 40 30 20 10 0

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53

时间(周)

图3.5-1 厌氧消化池对COD的去除效果

去除率(%)

进水COD 出水COD COD去除率

70

1200 1000 NH 4 = -N(mg/L) 800 600 400 200 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 时间(周)

进水NH4-N 出水NH4-N

图 3.5-2 NH4+-N在厌氧消化池中的变化

8000 7000 6000 沼气产量(m 3 /d) 5000 4000 3000 2000 1000 0 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 时间(周)

沼气产量

图3.5-3 沼气产量曲线

4500 4000 3500

100 90 80

CO D(m g/L)

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53

50 40

进水COD 出水COD COD去除率

30 20 10 0

时间 (周)

图3.5-4 后处理对COD的去除

去 除 率 (% )

70 60

1000 900 800 700

120

100

NH3-N(mg/L)

80

600 500 400 300 200 100 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 0 60

进水NH4-N 出水NH4_-N NH4-N去除率

40

20

时间(周)

图3.5-5 后处理对NH4+-N的去除

去除率(%)

表3.5-2 Anarwia-絮凝对污染物总的去除效果
项目 COD (mg/L) BOD5 (mg/L) NH4+-N (mg/L) TN (mg/L) SS(mg/L) pH 进水 5616~9965 3960~4460 278~1114 754~1415 2310~5410 7.1~7.5 厌氧处理 711~1423 168~278 348~1029 590~917 510~960 7.2~7.5 SBR 216~341 11.2~19.9 2.4~9.9 51.8~51.9 70~110 6.6~7.5 60~90 8.5~8.9 5.0~9.1 后处理 87.4~145 总去除(%) >98 >99 >98 >93 >97

表3.5-3 SBR工艺直接处理猪场废水与Anarwia工艺处理猪场废水经济比较
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 处理废水量(m3/d) 主要装置总容积(m3) 总 HRT 处理1 m3废水装置容积 处理1 m3废水装置投资 曝气装机(kw) 处理1 m3废水曝气装机 (kw/ m3) 曝气电耗(kwh/d) 处理1 m3废水曝气电耗 (kwh/ m3) 处理1 m3废水曝气电费 (元/ m3) 回收沼气(m3/d) 处理1 m3废水回收沼气 (m3/ m3) 处理1 m3废水回收沼气 的价值(元/ m3) Anarwia 处理猪场废水 3000 800+6000+4×1880=14320 (水解池容积+厌氧消化池容积 +SBR容积) 4.77 4.77 1908 90×3=180 0.06 90×2×24=4320 1.44 0.86 平均4000 1.33 0.93 SBR直接处理猪场废水 (以Anna猪场废水工程为例) 150 1250×2=2500 (SBR容积) 16.7 16.7 6680 35×2=70 0.47 70×10=700 4.67 2.78 0 0 0

4 三种处理模式的经济比较

表 4.1 万头养猪场粪便污水不同处理模式运行费用对比
费用 耗电(kwh/年) 电费(万元/年) 租用土地(亩) 土地租用费(万元/年) 人工费(万元/年) 药剂费(万元/年) 维修费 管理费及其它费用 污水处理经营成本(万元/年) 单位污水处理经营成本(元/m3) 节约化肥收入/种植收益(万元/年) 沼气产量(m3/年) 沼气收益(万元/年) 总收益 利润(万元/年) 投资回收期(年) 73000 5.84 5.84 -4.92 -73000 5.84 5.84 3.07 59.9 -2.0 -0.80 -0.9 -0.98 -10.76 -2.94 -0.92 -0.25 -2.77 -0.75 -0.85 -0.19 -2.12/-121.93 -0.58 1.28*/30.0** 73000 5.84 7.12*/35.84** 5.00*/-86.09** 34*/ -沼气-好氧处理模式 101470 -6.09 沼气-自然处理模式 3285 -0.20 15 -0.60 -0.80 沼气-还田模式 4745 -0.28 0*/3000** 0*/-120.0** -0.80

规模化畜禽场粪污处理沼气工程模式选择:

我国规模化猪场大多建在离大城市较远的地区,饲 养规模不大。因此,粪污处理应优先考虑还田利用, 利用不完而剩余的,再采用自然处理模式进行处理, 即采用还田与自然处理相结合的综合处理模式。

畜禽场大中型沼气工程模式选择原则:

合理规划,种养结合; 清洁生产,源头控制; 还田利用,优先考虑; 自然处理,必要补充; 厌氧-好氧,无奈选择。

第三部分

畜禽场大中型沼气工程工艺选择

1 衡量沼气工程性能的指标
(如何评判沼气工程的先进性? )
产出沼气是沼气池、沼气工程的最基本的要求。 如何衡量沼气工程的先进性? 池容产气率(容积负荷); 投入产出比(单位沼气投资、单位沼气运行能耗、单位沼 气运行费用); 稳定性:日均产气量标准差、夏季与冬季产气量之比; 运行持久性:稳定运行年限。

2 大中型沼气工程的调控指标
2.1 固体
人畜粪便、污水 好氧剩余污泥 大中型沼气 工程原料 有机垃圾 秸秆 工业有机废水 食品废水 制药废水 酿酒废水 淀粉废水

总固体(TS)是悬浮固体(SS)和溶解固体(DS)的总 和,以单位体积水样在103~105oC蒸发干后残留物的 重量表示。 悬浮固体(悬浮物SS),指水样经离心或过滤后得 到的悬浮物经蒸发后所剩余固体物质的量。 挥发性固体(VS) 表示样品中悬浮物、胶体和溶解 性物质中有机物的量。它是总固体(TS)在600?C灼烧 2h后损失的量。

2.2 化学需氧量(COD) 是指水样中能被化学氧化剂氧化的物 质,在规定条件下进行化学氧化过程中 所消耗的氧的数量,以每升水样中消耗 氧的毫克数表示。常用的化学氧化剂有 重铬酸钾和高锰酸钾。

2.3 生化需氧量(BOD)

指水样中微生物分解有机物过程中所消 耗的水中溶解氧的量,以每升水样消耗溶解 氧的毫克数表示。一般都以20℃条件下,培 养5天所消耗的氧来表示,记为BOD5。

2.4 水力停留时间
水力停留时间简写作HRT,指进入反应 器的料液在反应器内的平均停留时间,如 果反应器的有效容积为V(m3),则: HRT=V/Q

2.5 原料产气率
原料产气率是指单位原料在一定条件下的产气量。原料产气 率是衡量原料分解好坏的一个重要指标。农村沼气原料产气率的 单位通常用“m3/kgTS”。原料产气率有理论值、实验值和生产运行 值三类。 农业废弃物的原料产气率理论值大约为0.7m3/kgTS。当用COD作为 原料浓度单位时,理论产气率为0.35m3CH4/kgCOD。实验值是采用 一定方法在实验室测得的最大原料产气率。一般为理论值的70% 左右。 生产运行值决定于采用的工艺条件,与发酵温度、水力停留时间 关系密切,在一般情况下小于实验值 。

表2.5-1 三种主要有机物理论产气量 有机物 碳水化合物 蛋白质 脂肪 甲烷 0.37 0.49 1.04 产气量(m3/kg) 沼气(CH4+CO2) 0.75 0.98 1.44

表2.5-2 原料产气率随发酵时间变化(80年代数据)
产气速度 原料产气速率,% 发酵天数d 原料名称 猪粪 人粪 马粪 牛粪 玉米秸 麦草 稻草 青草 10 74.2 40.7 63.7 34.4 75.9 48.2 46.2 75.0 20 86.3 81.5 80.2 74.6 90.7 71.8 69.2 93.5 30 97.6 94.1 89.1 86.2 96.3 85.9 84.6 97.8 40 98.0 98.2 94.5 92.7 98.1 91.8 91.0 98.9 60 100 100 100 100 100 100 100 100 0.42 0.43 0.34 0.30 0.50 0.45 0.40 0.44 产 气 量 m3/kgTS

25℃,HRT25d 条件下原料产气率(m /kg TS)(连续实验) 鸭粪 0.250 羊粪 0.056 兔粪 0.281 猪粪 鸡粪 牛粪

3

0.275

0.275

0.100

鸭粪 0.321

35℃,HRT35d 条件下原料产气率(m /kg TS)(连续实验) 羊粪 兔粪 猪粪 鸡粪 0.069 0.333 0.301 0.388

3

牛粪

0.137

表2.5-3 常见农业废弃物的原料产气率生产值
原料种类 产气量 m3/kgTS 秸秆 牛粪 马粪 猪粪 人粪 鸡粪

0.20~0.25 0.20~0.25 0.20~0.25 0.25~0.30 0.25~0.30 0.30~0.35

注:发酵温度低时(15°C)取低值,发酵温度高时(25°C)取高值。

2.6 容积产气率
容积产气率是指在一定条件下,沼气池单位容积 的产气量。单位:m3/m3.d。 容积产气率与沼气池的能源效益紧密联系,是评 价沼气池的一个重要指标。它受原料入池多少、原料 种类、沼气池规模、发酵时间、温度等影响。 农村沼气池0.1-0.3m3/m3.d; 大中型沼气工程0.3-10m3/m3.d;

2.7 反应器有机负荷
反应器的有机负荷可分为容积负荷Nv 和污泥负荷 Ns。 容积负荷Nv 表示单位反应器,在单位时间内要保证 一定的处理效果所能承受的废水中有机物的量,其 单位为kgCOD/(m3.d)或KgBOD5/(m3.d)。假定进液浓 度为S (kgCOD/m3 或kgBOD5/m3),流量为Q(m3/h), 反应器体积为V(m3),则: Nv =QS/ V

Gv=Nv×Mr
Gv: 池容产气率(m /m .d) Mr: 原料产气率(m /kg TS或m /kg COD)
3 3 3 3

例2.7
有养殖场每天排放废水200t/d,废水 pH 7.5, COD 20000mg/L, BOD5 10500mg/L,SS 12000mg/L。设计的厌氧消化装置容积2000m3。 则:HRT=V/Q=10d
QS 200t / d × 20000mg / L 200m3 / d × 20kg / m3 Nv = = = = 2kgCOD / m3 .d V 1000m3 2000m3

如果: 原料产气率为 0.4m3/ kg COD 沼气产量 q=QSMr =200m3/d × 20000mg COD/L × 0.4m3/ kg COD = 200m3 /d × 20 kg COD /m3 × 0.4m3/ kg COD =1600 m3 /d

池容产气率:

q 1600m 3 / d = 0.8m 3 / m 3 .d GV = = 3 v 2000m

Gv=Nv×Mr = 2kg COD/m3 ×0.4 m3 /kg COD =0.8 m3 / m3.d

3 户用沼气池缺陷
(为什么要建设沼气工程? )

图3-1 户用沼气池示意图

(1) 没有搅拌装置,微生物与料液有机物接触不 充分; (2)产生分层现象:浮渣妨碍气体排出,底部老 化污泥很难及时排除; (3) 出现短流现象; (4) 微生物容易流失,系统没有足够微生物,特 别是产甲烷细菌。 (5) 没有加热装置

结果: (1) 消化时间长,30-90天; (2) 负荷率低,0.15 ~ 1.0kg TS/m3.d; (3) 产气率低,0.05 ~ 0.3m3/m3.d. 因此,户用沼气池是一种低效率的厌氧消化装置, 建设大中型沼气工程的目的就是为了提高效率。

4 提高沼气池效率的措施

效率

4.1 保持反应器内足够多的微生物

4.1.1 加快厌氧微生物的生长速度(菌种选育、细 胞工程、基因工程) 生长>排放 4.1.2 工程措施:通过改变反应器结构滞留微生 物 排放<生长

4.2 提高微生物的活性

4.2.1 高活性厌氧微生物的培育(菌种选育、
细胞工程、基因工程)

4.2.2 创造适宜的环境条件

(1) C,N,P 的比例 BOD:N:P 200:5:1;C/N比大约在12~16 N与P的比例一般为5:1。 (2) 足够的微量元素,如:Fe,Co,Ni, Zn,Mo,Mn,Wu,Se (3) 减少有毒物质的抑制;如:重金属,VFA,H+,H2S等。 (4) pH 最适pH6.8-7.2 pH6.5以下或8.2以上,厌氧微生物受到 抑制。 (5)温度 中温消化(35°左右),高温消化(55°左右)。 高温消 化的反应速率是中温消化的1.5-1.9倍。当温度低于最优温度时, 每下降1 °,消化速率下降11%。 (6) 氧化还原电位 不产甲烷阶段+100~-100mV, 产甲烷阶段150~-400mV

4.3 提高微生物与底物的传质效果

即增加微生物与料液有机物接触机会。如搅拌, 有效的布水,合理利用沼气的扰动等。

大中型沼气工程的各种厌氧消化工艺都是通 过工程措施保持反应器内的厌氧微生物数量或提 高微生物与底物的传质效果。

5 大中型沼气工程工艺简介

5.1 完全混合式厌氧反应器(CSTR)

图5-1 完全混合式厌氧反应器

完全混合式厌氧反应器是在传统消化池的基础 上增加了搅拌和加热装置。提高了传质效果与微 生物活性,缩短了水力停留时间长,中温条件 下,约15~30天。

CSTR 特点: 适合于城市污水厂污泥稳定化处理,也用于高 浓度、高悬浮物、难降解有机废水的处理。 抗冲击负荷。 完全混合式厌氧消化池具有完全混合的流态, HRT=SRT,无法分离水力停留时间和固体停留时 间,不能滞留微生物;效率仍然较低低,消化池 体积大。

欧洲农场沼气工程则采用完全混合式厌氧反应 器、推流式反应器或其组合工艺。 在德国,大约90%的沼气工程发酵装置是立式罐,立式发 酵罐采用完全混合式工艺,装置容积800~1500m3。集中沼 气工程发酵装置容积2000~5000m3。

在奥地利,采用完全混合式工艺的立式发酵罐占沼 气工程占84%左右,标准容积500和2000 m?。 容积达到1000m3的立式发酵罐顶部常常装有双膜贮 气柜,发酵--贮气一体化。

表5.1 完全混合式厌氧消化反应器生产应用实例
废水种类

温度 (℃)

反应 器容 积(m3)

容积负荷

进料浓度 TS(%)/COD( mg/L)

去除率 (%)

奶牛粪水

28~32 55 20~30

6×450 2×700 2×300

3.6~4.3(kgTS/m3.d)

5.5-6.5(%) 45000mg/L 15000mg/L

75 80 80

酒精废醪 猪场废水

5.0 (kgCOD/m3.d) 2~3 (kgCOD/m3.d)

案例5.1 某德国沼气工程 原料:牛粪 13.7t,TS 10%; 猪粪 8.2t,TS 10%; 玉米 19.2t,TS 30%; 青饲料2.7t,TS 35%; 冲洗水 12.5 t,TS 0%; 回流 26t/d。 每天进料 82.2t/d (96.8m3/d), TS 11.9%, VS 69% 高温发酵55°C 原料产气率 0.25m3CH4/Kg VS = 0.38 m3 Biogas/kg VS 总池容2541m3,有效池容2330m3, 产气量 甲烷2900m3/d,沼气4580 m3/d 配发电机组350KW。

5.2 厌氧接触工艺(AC) 厌氧接触工艺(AC)
SCHROEPFER (1955)

图5-2 厌氧接触反应器示意图

厌氧接触工艺是在完全混合式厌氧反应 器后增加了污泥沉淀和回流装置。 适合处理悬浮物和COD高的废水,SS可 达到50000mg/L,COD不低于3000mg/L。

AC特点:
增加了反应器污泥浓度, 其挥发性悬浮物(VSS)一般为 5~10g/L, 耐冲击能力较强。 容积负荷比完全混合式厌氧反应器高,其COD容积负 荷一般为2~5kgCOD/m3.d,HRT约在10~20d,COD去除 率 70%~80% ; BOD5 容 积 负 荷 一 般 为 0.5~2.5kgBOD5/m3.d, BOD5去除率80%~90%; 缺点: 沉淀池中的固液分离难; 增设沉淀池、污泥回流系统和真空脱气系统,流程较 复杂。

5.3 厌氧滤池(AF)
COULTER (1957)

YOUNG & McCARTY (1969)

图5-3 厌氧滤池示意图

厌氧滤池是在消化池内增设了填料附着微生物,并 在底部设置布水装置。其特点为: 特别适合处理溶解性有机废水,和其它厌氧工艺相 比,厌氧滤池更适合处理浓度较低的废水。

微生物固体停留时间长,一般超过100d。厌氧污泥浓度可达 10~20gVSS/L。 耐冲击负荷能力强。 启动时间短,停止运行后再启动比较容易; 有机负荷高,一般为0.2~16 kgCOD/(m3.d)。在相同温度下, 厌氧滤池的负荷是厌氧接触工艺的2~3倍。 缺点: 容易发生堵塞,特别是底部。当采用块状填料时,进水中SS 含量一般不超过200mg/L; 当厌氧滤池中污泥浓度过高时,易发生短流现象。 使用大量填料,增加成本。

5.4 上流式污泥床(UASB)工艺
LETTINGA (1980)

图5-4 上流式污泥床示意图

UASB在反应器中设有气、液、固三相分离器, 具有产气和均匀布水形成的良好自然搅拌,并在反 应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥。

UASB特点: UASB内污泥浓度高, 平均污泥浓度为20-40gVSS/L。 有机负荷高,水力停留时间短,中温发酵,容积负荷 一般为5~10kgCOD/m3 左右。 一般不设沉淀池,一般不需污泥回流设备。 无混合搅拌设备。 污泥床内不设填料,节约造价及避免因填料发生堵塞 的问题。 缺点: 进水中悬浮物不宜太高,一般控制在1000mg/L以下; 污泥床内有短流现象,影响处理能力; 对水质和负荷突然变化比较敏感,耐冲击能力稍差。

表5.4-1不同温度条件下升流式厌氧污泥床设计容积负荷 温度(°C) 高温(50-55) 中温(30-35) 常温(20-25) 低温(10-15) 设计容积负荷(kgCOD/m3.d] 15-30 6-20 2-10 1-5

表5.4-2 国外部分升流式厌氧污泥床反应器的应用实例
料液类型 甜菜制糖废水 使用国家 荷兰 原联邦德国 奥地利 荷兰 土豆加工废水 美国 瑞士 土豆淀粉废水 荷兰 美国 装置数 7 2 1 8 1 1 2 1 容积负荷 [kg COD/(m3. d)] 12.5-17 9.12 8 5~11 6 8.5 10.3,10.9 11.1 反应器体积 (m3) 200~1700 2300,1500 3040 240~1500 2200 600 1700,5500 1800 温度 (℃) 30~35 30~35 30~35 30~35 30~35 30~35 30~35 30~35

料液类型 玉米淀粉废水

使用国家 荷兰 荷兰

装置数 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1

容积负荷 [kg COD/(m3. d)] 10~12 6.5 9 9.3 8 16 9 7.00 10.8,10.3 10.5 5~10 14 5.7

反应器体积 (m3) 900 500 2200 4200 420 700 2300 2100 5000,1800 950 1400 4600 1500

温度 (℃) 30~35 30~35 30~35 30~35 30-35 30~35 30~35 30~35 30~35 30~35 23 30~35 20

小麦淀粉废水

爱尔兰 澳大利亚

大麦淀粉废水 酒精废水

芬兰 荷兰 原联邦德国 美国

酵母废水

美国 沙特阿拉伯 荷兰

啤酒废水

美国 美国

料液类型 屠宰废水 牛奶废水

使用国家 荷兰 加拿大 荷兰

装置数 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

容积负荷 [kg COD/(m3. d)] 3~5 6~8 8~10 4 5~6 10 11 15 2.3 2

反应器体积 (m3) 600 450 1000,740 740 2200 375 500 3000 1200 6600

温度 (℃) 24 24 24 20 25 30-35 30~35 30~35 常温 常温

造纸废水

荷兰 荷兰

蔬菜罐头废水

荷兰 美国

白酒废水 城市污水

泰国 印度 哥伦比亚

表5.4-3 几种常见厌氧消化工艺的比较 工艺类型 传统消化池 CSTR AC AF UASB 污泥浓度 (VSS g/L) 3-5 3-5 5-10 10-20 20-40 HRT (d) 30-90 15-30 10-20 0.5-3 0.5-2 有机负荷 (kg COD/m3.d) 0.15-1.0 0. 5-3 2-5 5-10 8-15

5.5 厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器

图5-5 颗粒污泥膨胀床(EGSB)示意图

EGSB是改进型的UASB,其运行在较大的上升流 速下,使颗粒污泥处于悬浮状态,从而保持进水与颗 粒污泥充分接触。 特点: 颗粒污泥床通过采用较大的上升流速6~12m/h(与小 于1~2 m/h相比)运行在膨胀状态。 EGSB特别适合于低温和相对低浓度废水,当沼气 产率低、混合强度低时,较大的进水动能和颗粒污泥 床的膨胀高度将获得比“普通”UASB更好的运行结果。 在低温条件下,EGSB承受的负荷比UASB高的多,一 般为15-20kgCOD/m3.d,最高可达30 kgCOD/m3.d。

表5.5 EGSB反应器的研究与应用实例
处理废水 温度 (°C) 反应器容积 (L) 进水COD浓度 (mg/L) 水力停留时间 (h) COD容积负荷 (kg/m3.d) COD去除率 (%)

长链脂肪 酸废水 甲醛和甲 醇废水 低浓度酒 精废水 酒精废水 啤酒废水 低温麦芽 糖废水 蔗糖和 VFA废水

30±1

3.95

600~2700

2

30

83~91

30

275000

40000

1.8

6~12

>98

30±1

2.5

100~200

0.09~2.1

4.7~39.2

83~98

30

2.18~13.8

500~700

0.5~2.1

6.4~32.4

56~94%

15~20

225.5

666~886

1.6~2.4

9~10.1

70~91

13~20

225.5

282~1436

1.5~2.1

4.4~14.6

56~72

8

8.6

550~1100

4

5.1~6.7

90~97

5.6 内循环厌氧反应器(IC)

图5-6 内循环厌氧反应器(IC)示意图

IC可以看作两个UASB重叠而成。在两个三相分 离器的集气罩顶分别设沼气提升管直通IC反应器顶 的气液分离室。气液分离室底设一回流管直通IC反 应器底。

IC 特点:
沼气提升实现内循环,不必外加动力。 抗冲击负荷能力强,循环量可达2~3倍,甚至10~20 倍。 具有缓冲pH的能力,一级厌氧出水回流,可利用 COD转化的碱度。 经过了“粗”、“精”处理,出水稳定。 负荷高,容积负荷是普通UASB的4倍左右。处理土 豆加工废水,容积负荷为35~50Kg COD/m3.d,处理啤 酒废水15~30Kg COD/m3.d。缩小反应器体积,节约投 资。 占地少,反应器高16~25m , 径高比4~8。

表5.6-1 IC反应器部分研究应用实例
废水类型 土豆加工废水 菊糖废水 奶酪废水 食品加工废水 啤酒废水 啤酒废水 反应器体 积(m3) 17 1100 400 400 200 70 进水COD浓度 (mg/L) 3000~8000 7900 1550 4500 13000 4300 容积负荷 (kg COD/m3.d) 20~30 31 8~24 5~42 20~40 25~30 总COD去除率 (%) 80~95 60~85 40~60 70~90 70~90 80

5.7 厌氧复合反应器(UBF)

图5-7 厌氧复合反应器(UBF)示意图

UBF是将UASB与AF相结合的反应器,一般是将厌 氧滤池置于污泥床上部,取消三相分离器,减少了填料的 厚度,在池底布水系统与填料层之间留出一定空间,以便 悬浮状态的絮状污泥和颗粒污泥在其中生长、积累。 特点: 与厌氧滤池相比,减少了填料层厚度; 与UASB相比,可不设三相分离器,可节约投资; 增加了反应器中总固体生物量; 减少了堵塞的可能性。

5.8 厌氧挡板反应器(Anaerobic Baffled Reactor ABR)

图5-8 厌氧挡板反应器(ABR)示意图

该反应器在垂直于水流方向设多块挡板来维持反应器内较 高的污泥浓度。挡板将反应器分为上向流室和下向流室。上 向流室较宽,便于污泥聚集,下向流室较窄。通往上向流室 的 挡板下部边缘处加50°的导流板,便于将污水送至上向流 室的中心,使泥水混合。当进水COD高时,出水回流。

ABR特点: 结构简单,折流板的阻挡和污泥自身沉降,能截流大量污 泥,不需三相分离器和填料。 水力条件好,有效容积较高。 能实现相分离。 多次上下折流具有搅拌功能,不需混合搅拌装置。 不存在污泥堵塞问题。 低投资、低运行费用。 缺点: 容易造成局部(第一室)负荷过载; 较难保证入流均匀; 径高比大,出泥困难。

表 5.8 ABR反应器处理废水部分实例
废水种类 温度 (°C) 中温 HRT (d)) 2~3.5 进水COD (mg/L) 438~492 负荷 (kgCOD/m3. d) 0.13~.25 COD去除 率 (%) 71~75 产气率 (m3/m3.d ) 0.025~0. 05 0.33~0.7 2 5 0.8~1 1.9~2.5 2.9~4.0 8.4

生活污水

屠宰废水 糖蜜废水 草浆黑液 养猪场废水 威士忌蒸馏废 水 柠檬酸发酵 酒糟废液

中温 37

0.10~1. 1 2.6 10.6

510~730 73000 56100 12100~1620 0 51100 19000 36700

0.67~4.73 28 5.3 5.3~6.7 3.5 19 110

75~89 50 42 70~78 90 87.7 85

30 30

2.5~4.2 15 1

53~ 55

0.33

5.9 升流式固体床反应器(Upflow Solid Reactor USR)

集 室 气 出 渠 水

沼 气 挡 板 渣 出 水

进 水

固 床 体 排 泥

配 系 水 统

图5-9 升流式固体床反应器(USR)示意图

USR反应器的下部是含有高浓度厌氧微生物的 固体床。发酵原料从反应器底部进入,依靠进料 和所产沼气的上升动力按一定的速度向上升流, 通过高浓度厌氧微生物固体床时,有机物被分解 发酵,上清液从反应器上部排出。

USR优点:
(1)在重力的作用下,比重较大的固体物与微生物 靠自然沉降作用积累在反应器下部,使反应器内始 终保持较高的固体量和生物量,即有较长的SRT( 固体滞留期)和MRT(微生物滞留期),这是USR在 较高负荷条件下能稳定运行的根本原因。由于SRT 较长,出水带出的污泥不需回流,固体物得到了较 为彻底的消化,SS去除率在60-70%。

(2) 鸡粪消化过程中产生的氨使碱度增加, 中后期碱度保持在7000-7500 mg/L,这对厌 氧消化起到很好的作用。当超负荷运行时, 污泥沉降性能变差,出水COD升高,但一般 不会造成酸化。

USR缺点:
(1)进料固形物SS在5-6%, 再提高易出现布水 管堵塞等问题(单管布水易短流)。 (2)对含纤维素较高的料液(如牛粪),应在发 酵罐液面增加破浮渣设施,以防表面结壳。

5.10 塞流式亦称推流式消化器( High concentration plug flow HCPF )

是 一种隧道式的非完全混合消化器。高浓度 悬浮固体原料从一端进入,从另一端流出,原料 在消化器的流动呈活塞式推移状态。在进料前端 呈现较强的水解酸化,甲烷的产生随着出料方向 的流动而增强。

HCPF优点:
(1)具有传统塞流式厌氧消化器特征,结构简单 、能耗低、运行管理方便; (2)目前工程多以牛粪为原料,适宜高固体、 本身含有较多的甲烷菌,不易酸化等的原料。 加入搅拌设施后,在高浓度状态仍可有效控制 原料的沉淀、分层以及表层浮渣结壳等问题; (3)消化器内设置的隔板能够有效防止活性污 泥的流失,保持足够的厌氧活性污泥滞留在反 应器内(厌氧消化污泥泥龄较长).

(4)采用的上拨式叶片,保证了进入的废 水、鲜粪和厌氧污泥的充分接触; (5)直接进料,避免了鲜粪前处理的投资 和运行费用,并有效控制了蒸汽换热过程的 热损耗。

HCPF缺点:
(1)在TS浓度低时,固体物可能沉淀于底 部,影响消化器的有效体积,使HRT和SRT 降低; (2)因该消化器单体体积较小(最大不超过 300m3),相对投资略大,占地面积较大。

6 沼气发酵工艺及装置的选择

6.1 沼气发酵工艺选择
表6-1 几种常见沼气发酵工艺的比较 工艺类型 传统消化池 CSTR AF UASB UBF IC 池容产气率 (m3/m3.d) 0.1-1.0 0. 3-2.5 0.3-4.0 0.4-4.0 0.4-3.0 0.5-10.0 适应原料 高固体原料 高固体原料 溶解性废水 忌高固体原料 溶解性废水 忌高固体原料 溶解性废水 运行调控 容易 容易,需要搅拌 启动快,易堵塞 负荷高、 需要颗粒污泥 启动快,易堵塞

溶解性废水 负荷高、需要颗粒 忌高固体原料 污泥、动力需求大

农业部沼气科学研究所徐洁泉等对UBF、UASB和厌氧折流反应 器(ABR)处理猪粪过筛液运行性能试验也结果表明:几种反应器 的运行指标基本一致。综合比较,UBF略优于UASB,UASB略 优于上折流反应器(ABR) 。 10°C段,负荷l.9~2.3g COD/L.d,装置产气率0.32~0.51L/L.d。 15°C段, 负荷2.5~2.6g COD/L.d,装置产气率0.57~0.59L/L.d; 25°C段,负荷5.5~5.7g COD/L.d,装置产气率1.93~2.01L/L.d。

高浓度高固体发酵原料,选择完全混合式厌氧反应器(CSTR) 低固体低浓度畜禽粪污原料选择厌氧接触反应器(AC)、厌氧 复合反应器(UBF)、厌氧挡板反应器(ABR)等。

溶解性废水选择上流式污泥床(UASB)、厌氧颗粒污泥膨胀床 (EGSB)反应器 、内循环厌氧反应器(IC) 等。

6.2 沼气发酵装置形式选择
表6-2 沼气发酵装置型式比较
装置型式 发酵工艺 贮气 投资 动力 运行管理 效率 供气 除渣 运行持久性 地上式 地埋式 CSTR、 AC、 AF 传统厌氧消化池、 ABR UASB、UBF、EGSB IC 水压式 较省 无 方便 低 不稳定 较难 不能稳定持久运行 贮气柜 较大 需要 较复杂 较高 稳定 容易 能持久稳定运行

我们推荐: 沼气发酵装置容积300m3及以上,或者日产 量50m3及以上的沼气发酵采用地上式。

沼气发酵装置容积300m3以下,或者日产 量50m3及以下的沼气发酵采用地下水压式。


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