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某工程水泥搅拌桩专项施工方案


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水泥搅拌桩专项施工方案

编制: 校核: 审核:

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二零一六年四月

一、工程概况
1、工程概况 ************ 2、工程地质 ***********

二、编制依据

r />1、 《堤防工程施工规范》 2、 《水利水电工程施工通用安全技术规程》 3、 《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 4、 《建筑地基基础设计规范》 5、 《建筑地基处理技术规范》 6、**********工程施工图纸 7、本工程施工组织设计及现场勘探资料

三、施工方案
1、技术准备
1.1 熟悉施工图纸及设计说明和其他设计文件。 1.2 施工专项方案审核、批准已经完成。 1.3 根据施工技术交底、安全交底进行各项施工准备。

1.4 施工前应检查水泥及外掺剂的质量、 桩位、 搅拌机工作性能, 各种计量设备完好程度。 1.5 放线前对各控制点进行复核后,按设计图纸放线,准确定出 各搅拌桩的位置;测量施工平台的高程,放好桩位;搅拌桩桩位应采 用竹片或板条进行现场定位,点白灰定位,移动钻机要准确对孔。

2 施工准备
2.1 搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障 碍包括大块石、树根和生活垃圾等,场地低洼时应回填粘土,不得回 填杂土;地表过软时,采取防止桩机失稳的措施。查清地下管线的位 置及确定架空电线的位置高度,做好临时截、排水设施,作好施工准 备,以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运 输通道等。 2.2 应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 2.3 施工前成桩试验桩数不小于 2 根,从试桩中分段取样制作水 泥土试块,分别测出不同凝期(7d、30d、90d)的轴压强度、抗剪强 度试验,根据试桩和 7d 水泥土强度试验的结合,确定原定施工工艺 和水泥土配合比 (水泥掺量暂定为 70kg/m, 水泥浆水灰比 0.45~0.55) 是否满足设计要求,并确定合理的配合比和施工工艺;建议外掺剂: 与水泥等量的粉煤灰,早强剂(三乙醇胺)占水泥重量的 0.05%;减 水剂(木质素磺酸钙)根据工程实际需要可取占水泥重量的 0.2%。

3 施工工艺流程图 桩位放样→钻机就位→检验、 调整钻机→正循环钻进至设计深度 →打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→重复搅拌下钻并喷水 泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

4 施工步骤
4.1 搅拌桩机:深层搅拌桩机及相应的辅助设备(灰浆泵、灰浆 搅拌机等) 。 4.2 制备水泥浆:按设计确定的配合比拌制水泥浆,待压浆前将 水泥浆倒入集料斗。 4.3 预搅下沉: 待搅拌机的冷却水循环正常后, 启动搅拌机电机, 放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导架搅拌切土下沉,下沉的速度可由 电机的电流监测表控制。 搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基 中,边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下 沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅 拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。 一旦因故停浆, 为防止断桩和缺浆,搅拌机应下沉停浆点以下 0.5m,待恢复供浆后 再喷浆提升。 4.4 提升喷浆搅拌,搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵将 水泥浆压入地基中,边喷边旋转,同时严格按照设计确定的提升速度 提升搅拌机(一般为 0.3~0.5m/min) 。成桩要控制搅拌机的提升速度 和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须

连续。 4.5 重复上、 下搅拌, 搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时, 集料斗中的水泥浆应正好排空,为使软土和水泥浆搅拌均匀,再次将 搅拌机边旋转边沉入土中, 至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。 4.6 清洗,向集料斗注入适量热水,开启灰浆泵、清洗全部管线 中的残存水泥浆,直到基本干净,并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干 净。 4.7 移位,重复上述以上步骤,再进行下一根桩的施工。 4.8 钻孔桩施工顺序: 先施工 D80C25 素砼钻孔桩, 再施工 D80C25 钢筋砼钻孔桩,施工时清孔应满足相关规范要求,孔底回淤厚度不大 于 10cm。 4.9 钻孔桩及砼梁达到设计强度后方可进行墙后矿渣回填,并应 控制回填速度, 回填完成后方可进行外围开挖, 须严格控制开挖速度, 严禁超挖。

5 施工质量控制
5.1 施工过程中应随时检查施工记录,并对每根桩进行质量评定。对 于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况, 分别采取补桩或者加 强邻桩等措施。 5.2 基槽开挖后, 应检验桩位、 桩数与桩顶质量, 如不符合规定要求, 应采取有效补救措施。 5.3 水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵

塞现象,待水排尽后方可下钻。 5.4 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊 锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 5.5 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐 数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 5.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可 带浆下钻,喷浆量应小于总量的 1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和 提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成 桩时间应不少于 40 分钟,喷浆压力不小于 0.4MPa. 5.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应 在桩底部停留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体, 且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为 30 秒。 5.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作 业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储 浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg.若储浆量小于上述重量 时,不得进行下一根桩的施工。 5.9 现场施工人员认真填写施工原始记录。

四、施工技术措施
为保证施工质量,在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规 程进行。 从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质 量关。

1 施工前现场地面应予平整,必须清除地上地下障碍物。 2 开机前必须调试,检查桩机运转和输料管畅通情况。 3 施工时,设计停浆(灰)面应高出操作面标高 0.5 米,在开挖时 应将该施工质量较差段挖去。 4 桩机桩位必须对中,对中偏差不得大于 5 厘米;桩径不得小于 设计值。 5 严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施 工质量、提高工作效率和减少水泥浪费,应尽量连续工作。输浆阶段 必须保证足够的输浆压力,连续供浆。一旦因故停浆,为防止断桩和 缺浆,应将搅拌头下沉到停浆点 0.5 米以下,待恢复供浆后再喷浆搅 拌;如停工 40 分钟以上,必须立即进行全面清洗,防止水泥在设备 和管道中结块,影响施工; 6 严格控制搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围内每一深 度得以充分搅拌;确保桩身强度和均匀性: 7 深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法,搅拌过程中均喷水 泥浆; 8 施工中,如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时,应及时通 知监理、设计人员,以便及时采取补桩措施,以保证施工质量; 9 严格按照设计的水灰比配制浆液,配制好的浆液必须过滤;水 灰比控制:根据水泥用量计算每槽用水量,在储水罐上做好标志,在 施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续, 拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专

人记录。 10 施工记录必须详尽完善,须有专人负责,以便汇总分析。 11 施工中应经常检查施工用电及机械情况, 发现问题及时修理。 12 水泥搅拌桩施工,第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷 浆量应小于总量的 1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采 用低档操作,复搅时可提高一个档位。 13 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆 时应在桩底部停留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩 体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为 30 秒。 14 钻孔桩及砼梁达到设计强度后方可进行墙后矿渣回填,并应 控制回填速度; 回填完成后方可进行外围开挖, 须严格控制开挖速度, 严禁超挖。回填及开挖同时均需进行桩顶位移观测,若位移观测出现 异样应及时向有关部门反应,并采取必要的措施。 15 钻孔灌注桩施工完成后应凿出表层,外露钢筋与钢筋网焊接 后再浇筑。

五、成品保护
1 水泥搅拌桩未达到规定强度不得在桩顶上大量堆载或让挖土机、 推土机等大型设备在其上面行驶以防使桩产生断桩等质量问题。 2 对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆及时回 灌密实。

六、安全环保措施
1 进入施工现场必须戴好安全帽,上塔必须系好安全带,严禁酒 后操作和施工。 2 电气设备必须全部接零接地,且设置漏电开关,需有专人负责 和操作,并经常检查。 3 立放塔架时,必须事前认真检查索具及连接部位的完好情况, 发现问题及时认真处理,起落塔架时,应有专人负责指挥,严禁塔架 起落范围内站人和放置设备。 4 要有控制水泥灰尘飞扬的措施。垃圾的处理必须符合国家、地 方环境保护相关规定。 5 在施工过程中应防止噪声污染,在施工噪声敏感区域宜选择低 噪声设备,也可采取其他降低噪声的措施。 6、施工区域应有醒目的标记,谢绝非施工人员进入。


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