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低压开关柜安装配制操作指导书


母排制作安装作业指导程序
一、适用范围 本手则适用于本公司成套开关设备的母排制造及安装。 二、材料 1、 母排材料见表 1 表1 序号 1 2 2、热缩管 3、其它:导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备、工具及量具 1、 设备:液压切排机、液压冲孔机、液压弯排机、钻床、刷镀电源 2、 工具:木榔头、铁榔头、平锤、平板、钻孔样板、划针、样冲、铅笔、钢丝钳、剥线钳、 6

寸、8 寸、10 寸活动板手,套筒板手、6 寸、8 寸、10 寸螺丝刀,安装梯凳,搪锡器 皿,2 千瓦电炉、毛刷、抹布、热缩枪、气瓶等 3、 量 具 300 毫米直尺,8 米卷尺、150 毫米游标卡尺、万能角尺、塞尺、500V 兆欧表等 4、准备工作 1)对母排材料进行加工前的检查,当符合下列规定的方可落料。 ①铜母排的截面积不得少于其图纸要求值的 1%,铝母线的截面积不得少于其图纸要 求值的 1.5%。 ②铜母线上的气孔直径不得超过其母线宽度的 5%,深度不得超过 0.5 毫米,铝母线 上的气孔直径不得超过其母线宽度的 5%,深度不得超过 0.3 毫米。 ③母线的直线度每米内超过 5 毫米的须按“型材校直方法”进行调校。 2)对需弯形的母线,应在弯形前调整好平弯、立弯机,作好弯形准备。 3)根据图纸及有关文件规定的要求,应在热缩前准备好相应尺寸热缩管并做好热缩准 备。 4)根据图纸及有关文件规定的要求,应在装配母排前做好搪锡的准备。 五、工艺过程说明 名 称 铝母线 铜母线 型 号 LMY TMY 标准代号 GB 5585.3-85 GB5585.2-85

1、工艺过程如下: 母 排 选 择 - - → 下 料 - - → 调 直 - - → 校 平 - - → 打 孔 - - → 去 毛 刺、弯形 - - → 端面较平- - → 搪 锡 - - → 压 花 - - → 热 缩 - - → 整 理 接 触 面 - → 安 装 2、母排选择 母排截面:选择应以母线长期允许导通电流为准,总母排(汇流排)以各分支母排电流 之和进行选择,分支母排以被联接支路额定电流为准进行选择。 铝排截面与允许负荷电流见表 2,铜排截面与允许负荷电流见表 3。 3、 母排的下料 根据一次元件装配位置测算出需配制母排的长度, 并留好弯曲的加工余量, 切成需要的 长度或放样对比下料。 放样就是用 6—12 平方毫米截面的单股铜芯线,按图纸要求针对实物弯曲成形,然后 拉直,按拉直后的长度对比铜排下料,下料可用液压切排机或者冲床,剪板机等其它 机械。有些也可在弯曲成形后切断。 4、母排校直 下料后母排的直线度每米内超过 2 毫米的均需校直, 校直工序参照 “型材校直操作指导 书”进行。 5、母排的打孔与去毛刺 母线联接孔的加工分冲孔与钻孔两类,在具有冲孔模具或夹具时,应尽可能进行冷冲加 工,用液压冲孔机加工。批量大,加工紧急时可采用钻床钻孔。孔径尺寸不宜过大, 母排连接孔尺寸见表 4。 6、母线的弯曲 1) 母排弯曲应在三点式液压弯排机上或专用弯曲模上进行冷弯制作, 弯曲处距安装绝缘 固定螺栓的距离应大于 50mm, 距母排搭接处的距离不小于 30mm, 弯曲时不允许有裂纹 和明显折皱形象,皱纹高度不大于 1mm。 2)母排进行直角冷弯不能保证其弯曲质量时,可以在热态下进行弯曲,其加热温度为: 铜母排 500—550℃;铝母排 200—250℃。 3)母排平弯的弯曲半径应符合表 6 的要求。 4)母排立弯的弯曲半径应符合表 7 的要求。 5)母排扭麻花弯可在老虎钳上进行,首先通过铝质垫片将铝排卡紧在老虎钳上,然后用 扳手将铝排钮转 90? 角,其扭弯部分长度 L(如图一)应大于母线宽度的 1.2 倍数,一

般取 2.5 倍。 7、母线搭接部位处理 为了提高母排连接的可靠性,应对母线搭接部位进行打麻点校平,校平间隙为 0.025mm, 校平后,其宽度尺寸误差应不大标准宽度的 5%。 母排校平后应对搭接处进行搪锡处理,以保证其接触电阻不大于母排自身长度的电阻。 8、清洗 一般采用碱水,烷基磺酸纳(洗衣粉)溶液或汽油涂抹母排,然后用热水洗净,揩干, 以消除母排上所附的油污及脏物。 9、热缩 母排热缩具有保护金属表面免遭化学及电化学腐蚀。热缩处距搭接母排两侧应不大于 10mm,在没有热缩的地方涂中性凡士林加以保护,其色标规定见表 8。 10、接触表面处理 母排热缩后,对其连接接触面用细布清洗后,揩净后迅速地预涂 0.1—0.3 毫米厚的电 膏防止再度氧化。 1)安装时,按图纸要求选择合适的螺栓规格,在母线的两外侧垫上平面垫圈,再装上 弹簧垫圈,应注意安装紧固后的螺栓要露出螺丝 2—6 牙扣。 2)安装使用的螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈的表面处理在同一个产品上应一致,即全 部是镀锌体或发黑体。 3)安装紧固体时要对角交替操作,用力要均匀适当,应使母排搭接处自然吻合,其螺栓 旋紧力矩参见表 9。 4)铝母排与电器端子相连接时,如遇有限接触长度小于母排宽度或电器端子不及母排宽 度的四分之三时,则应考虑采用双层母排或换成铜母线,双层母排的安装应连接在电 器端子的正反两面。 5)根据图纸及其工艺文件的要求,在适当位置装母排固定夹,母排固定的材料、绝缘及 其固定母排之间或母排与柜体间的电气间隙、爬电距离,均应符合其产品技术要求。 11、母排搭接方式 母排连接尺寸见附表(一) 六、质量要求 1、 母排的弯曲处不允许有拉松裂纹,砂眼及锤印和刮伤伤痕。 2、 按表 8 检查母排颜色是否符合要求。 3、 母排连接处的接触电阻应符合其产品技术条件和其质量分等的要求,母排安装的电气 间隙和爬电距离应符合其产品技术条件和其质量分等的要求。 七、安装与注意事项 1、 母排弯形操作完毕后,应在适当部位涂防护油,且收检保管好,避免其变形。 2、 母排热缩材料为易燃材料,热缩时热源应在适当位置,并清除周围易燃物,且在通风, 阴凉干燥处施工。 3、 母排搪锡,外加工回厂后,要求检验合格后方可安装使用。

表2 铝母排截面积/ 2 mm 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 40×5 50×5 50×6 60×6 60×8 60×10 环境温度 25℃ 平放 150 204 252 347 456 518 632 703 826 975 1100 竖放 165 215 265 365 480 540 665 740 870 1025 1155 平放 138 180 219 309 404 452 556 617 731 855 960 30℃ 竖放 145 190 230 325 425 475 585 650 770 900 1010 平放 127 160 204 285 325 418 518 570 680 788 890

单位: A 40℃ 竖放 134 175 215 300 395 440 545 600 715 830 935

铝母排截面积/ 2 mm 80×6 80×8 80×10 100×6 100×8 100×10 120×8 螺栓直径 通孔直径 螺栓直径 通孔直径 4 4.5 20 22

环境温度 25℃ 平放 1050 1215 1300 1310 1495 1675 1750 5 5.5 22 24 竖放 1150 1320 1480 1425 1625 1820 1900 6 6.5 24 26 8 9 27 29 表5 6—19 平放 930 1060 1190 1160 1310 1470 1530 10 11 30 33 30℃ 竖放 1010 1155 1295 1260 1425 1595 1675 12 13 33 36 单位:mm 19—30 平放 860 985 1100 1010 1210 1360 1420 表4 16 17 36 39 40℃ 竖放 935 1010 1200 1160 1315 1473 1550 单位:mm 18 19 42 45

钻孔直径 麻花钻直径

22

35

表3 铜母排截面积/ 2 mm 15×3 20×3 25×3 30×4 40×4 40×5 50×5 50×6 60×6 60×8 60×10 80×6 80×8 80×10 100×6 100×8 100×10 120×8 120×10 螺栓规格 旋紧力矩(公斤米) 推荐板厚(寸) 环境温度 25℃ 平放 200 261 323 451 593 665 816 906 1069 1251 1395 1360 1553 1747 1665 1911 2120 2210 2435 M6 3 6 母排平弯 母排规格(宽×厚) ≦50×5 ≧60×5 注:b 为母排厚度. 母排立弯 母线规格(宽×厚) ≦50×5 ≧60×5 注:a 为母排宽度 最小弯曲半径 铜 a 1.5b 铝 1.5b 2a 最小弯曲半径 铜 2b 2b 铝 2b 2.5b 竖放 210 275 340 475 675 700 860 955 1105 1320 1475 1480 1690 1900 1810 2080 2310 2400 2650 M8 4 6 平放 176 233 285 394 522 588 720 797 940 1101 1230 1195 1361 1531 1557 1674 1865 1940 2152 30℃ 竖放 185 245 300 415 550 551 760 840 990 1160 1295 1300 1488 1665 1592 1820 2025 2110 2234 M10 6 8

单位:A 40℃ 平放 162 214 271 366 484 551 669 735 873 1016 1133 1110 1260 1417 1356 1546 1720 1800 1996 表9 M12 10 10 表6 竖放 171 225 285 385 510 580 705 775 920 1070 1195 1205 1370 1540 1475 1685 1870 1955 2170

表7

母排麻花弯 图一
注:a 为母线宽度 表8 组别 U 相(:A) V 相(B) W 相(C) 正极 负极 中性线 符号 U V W L+ LN 保护接地 P E E 涂漆颜色 黄 绿 红 棕 蓝 淡蓝 母线安装相互位置 垂直布置 上 中 下 上 下 最下 前后布置 后 中 前 后 前 最前 水平布置 左 中 右 左 右 最右

安全用接地线

黄绿双色

——

——

——

注:安装位置按屏柜正视方向。

母线制作安装作业指导程序
一、适用范围 本守则适用于本公司成套开关设备的母线制造及安装。 二、材料 1、母线材料见表 1 表1 序号 1 2 名 称 聚氯乙烯绝缘电线 聚氯乙烯绝缘软电线 型 号 BV BVR 标准代号 JB8734-1998 JB8734-1998

2、导电膏、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备、工具及量具 1、压接钳、搪锡器皿、电炉 2、木榔头、铁榔头、平板、钢丝钳、剥线钳、6 寸、8 寸、10 寸活动板手,套筒板手、6 寸、8 寸、10 寸螺丝刀抹布等

3、300 毫米万用钢直尺、2 米钢卷尺、500V 兆欧表等 四、准备工作 核查铜芯绝缘导线,其规格符合图纸和工艺要求,其导线是否为许可证产品,要求有生产 厂合格证,且经进货验收认可。 五、工艺过程 选料 拉直 搪锡 下料 加热缩管 剥(头)线 安装 套热缩管 制作铜接端头

1、 选择绝缘线:根据图纸要求和实际下线工艺要求 参考下列因素: 1)根据额定工作电压确定绝缘电压。 2)由额定工作电流确定导线截面积。 3)根据使用条件要求确定选用单股线还是多股线。 4)根据不同相序或某种使用功能确定导线颜色。 5)环境温度及导线的允许工作。 6)导线的力学强度要求。 选择绝缘导线见表 3。 2、 绝缘母线拉直 在下料前,应将导线拉直,拉直的方法可用反向拉直,可用抹布搓擦拉直或双人拉紧 在平板上甩直。 3、 绝缘母线的下料 用剪刀、剪线钳或剪切机将绝缘导线根据实际安装尺寸长度,定尺剪线(下料)剪线 长度公差见表 4。 4、 绝缘母线的剥头 1) 绝缘导线剥头即去掉接线部位的绝缘层,一般使用剥头钳或剥头机。剥头处的绝 缘必须去除干净,并不得损伤芯线,剥头长度一般按导线截面大小确定参见表 5。 2) 多股软线在绝缘导线剥头后需要捻紧,一般采用手工方法或捻线机,捻线时用力 不宜过猛,以单股芯线不离开主体芯线为宜,捻线的旋转方向应与原线芯方向一 致。旋转角度约 30?—40?。 5、 在绝缘导线剥头后,根据导线的大小颜色和压接端头的大小选择热缩管颜色大小相适 宜且一致一般取 30—50mm 长度,套住绝缘导线。

6、 制作铜接头 用冷压接工具或设备对导线和接线端头施加一定的压力,使两种金属表层的晶格产生 塑性变形并具有气密性,达到可靠连接的目的。 1) 压接的特点 ①无腐蚀、无热影响不污染环境。 ②适合于任何金属,导体和导线连接。 ③具有良好的电气和力学性能。 ④压接可实现气密性连接而具有良好的环境适应性。 2)压接的基本要求 ①压接材料在低温下应具有较大的塑性。 ②压接材料表面镀层应根据相应的工作环境选择。常规环境条件铜镀锡,高温腐 蚀环境铜镀镍。 ③压接端头的力学强度应大于导线的力学强度。 ④用于高电压的电气连接,应先消除压接表面的氧化膜并尽快实施压接。 ⑤导线穿入压接端头后的填充系数应大于 50%, 低于这一数值时应采用衬套填充。 ⑥压接时的压凹深度应不低于 0.15mm, 以确保电气性能和力学性能, 也不能过大, 否则会造成连接破坏。 ⑦压接后导线的拉脱力应符合表 6。 ⑧实现压接的关键是压接钳口的形状和尺寸,因此在压接时应选择相应的钳口压 接工具见表 7。 3) 压接接头的质量 良好压接头的要求是:压痕清晰可见,并在导线与压接端头的轴线上,导线伸出 压接头套管 0.5-1.5mm,绝缘层与压接端头套管尾端有 0.5-1mm 的过渡间隙,对 于预绝缘端头的压接,导线剥头在绝缘端头尾部不能外露。 7、绝缘母线的热搪锡 热搪锡适用于单股硬线和多股软线,压接后提高接触可靠性,对多股软线来说使其 能更有效粘合。 对热搪锡的要求: ①采用松香、酒精液或酸性(中性)助焊剂,将离绝缘层 1-2mm 处的导线搪锡,时间 约 2S。

②热搪锡后的芯线表面应整洁光亮,不应有多余的锡料堆积或锡料添充不足。 8、加热热缩管 压接和搪锡完成后,将热缩管套住压接端的尾总然后用打火机或在电炉上加热热缩 管,使其有效收缩,保证绝缘性能。 质量要求:不让导线端头和剥头裸导线外露,不能有缺损,表面要光滑整齐、紧扣被 包围的导线,不得松动脱落。 9、 绝缘母线的连接安装 电气连接的方法有多种多样,我公司一般采用的连接方法为螺钉连接,螺钉连接目前 是配线工艺中比较常用的电气连接方法,为增大连接面积往往通过平垫圈压紧导线, 或在导线剥头处压接端头。 螺钉连接的关键是注意防松以提高连接的可靠性。螺母防松的方法有: 1)采用弹簧垫圈,弹性挚垫圈、止动垫圈等防松垫圈。 2)点漆或点胶止动。 3)用自馈式螺母锁紧。 4)用双螺母锁紧。 5)用橡胶软塑料等非金属弹性材料止动。 安装连接要求:牢固、可靠,螺钉螺母无滑动现象,金属光滑均匀,无裂纹,无缺损。 表2 颜色 黑色 棕色 红色 黄色 绿色 蓝色 淡蓝色 黄绿色 红黑并行 标志意义 装置和设备内部配线 直流电路正极 三相电路的 W 相,三极管的集电极,二极管或 晶闸管的阴极 三相电路的 U 相;三极管基极,晶闸管的门极 三相电路的 V 相 直流电路的负极, ;三极管二发射极,二极或晶 闸管的阳极 三相电路的零线或中性线:直流电路的接电中 线 安全用接地线 用双芯导线或双根铰线连接的交流电路 W 相原称 C 相 U 相原称 A 相 V 相原称 B 相 备注

表7 导线截面积 mm 0.35-0.5 0.75-1.0 1.2-1.5 2 -2.5 3-4 5-6 8-10 16 20-25 25-35 50 60 70
2

压接端头尺寸 φ/mm 2.2 3.2 3.5 4.2 5.2 6.2 8.2 9.9

压接钳口尺寸/ mm 0.35-0.5 0.75-1.0 1.2-1.5 2 -2.5

2

压接工具 微型冷压钳 手动冷压钳

手动冷压钳 4-6 4-6

机械冷压钳 11.9 手动液压钳 13 15.1 油压机 14 15 相对应的钳口或模具 气动冷压钳

注:1、环境温度仅列出 25℃和 40℃两种。 2、电线线芯的最高允许工作温度为 65℃。 3、相应的电线表面温度为 60 -61℃。

标称截面积/ mm 0.5 0.75 1.0 1.5 2.5 4.0 6.0 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185

2

聚氯乙烯绝缘电线/A 25℃ 13 16 19 24 32 42 55 75 105 138 170 215 265 325 375 430 490 40℃ 9 12 15 18 25 33 43 59 83 109 134 170 209 257 296 340 387 表4

导线长度 公 差

50 +3

>50~100 +5

>100~200 +5~10

>200~500 +10~15

>500~1000 +15~20 表5

>1000 +30

导线截面 <0.5 积/mm? 剥头长度 6~8 /mm? 注:采用压接和绕接方法接线时不在此例。 表6 导线截面积/ mm 拉力/ N
2

>0.6~1.0

>1.0~2.5

>2.5~6.0

>6.0~10.0

>10.0

8~10

10~14

14~20

20~25

25~30

0.2 6

0.5 15

0.75 20

1.0 30

1.5 40

2.5 50

4 50

6 60

10 80

16 90

二次线配制安装作业指导程序
一、适用范围 本守则适用于本公司装配车间成套开关设备的二次线路的配制 二、材料 1、 各色单股塑料绝缘铜芯线, 型号 BV、 标准号 JB8734-1998, 截面积为: 0.5mm 、 0.75mm 、 1 mm 、1.5mm 等 2、 各色多股塑料绝缘铜芯线, 型号 BVR, 标准号 JB8734-1998, 截面积为: 0.75mm 、 1.0mm 、 1.5mm 等 3、OT1.5 型、VT1.5 型铜制裸压接端头 4、TC 塑料行线槽和塑料缠绕管 5、NZ 尼龙捆扎带、固定座、塑料夹、波纹管、自粘吸盘 6、酒精、松香、焊锡、锌块 三、设备及工具 钢丝钳、斜口钳、尖嘴钳、压接钳、电工刀、4 寸、6 寸、8 寸活动板手,全套套筒板手和 梅花板手,4 寸、6 寸、8 寸螺丝刀,万用表或自制“通断器” ,300 毫米钢直尺,2 米卷尺, 手电钻,工作梯凳 四、准备工作 1、熟悉产品图纸,领齐配制二次线路的导线,紧固件、固定座、塑料夹等,并摆放在适合 安装的位置或车架上。 2、检查塑料绝缘铜芯线是否为许可证的产品,并要求附有生产厂的合格证,且 经过进厂验收认可。 3、二次回路的导线绝缘一般按工作电压不低于 500V 来选择,弱电回路的导线的绝缘一般按 不低于 250V 来选择。 4、检查已安装的元件是否齐全、完好,是否检验检查认可。 5、清点号码筒,并摆放整齐,以防混乱、弄脏。 五、工艺过程 1、 按照图纸线路,参照元件安装位置量线下料,下料的余量不应大于 200 毫米,下料后用干净软布揩净。二次配线应采用截面积不小于 1.5 平方毫米单股铜芯绝 缘线或采用截面积不小于 1 平方毫米多股铜芯绝缘线, 弱电回路导线截面积不小于 0.75 平方毫米单股铜芯绝缘线或截面积不小于 0.5 平方毫米多股铜芯绝缘线,插件内部的导
2 2 2 2 2 2 2

线允许采用截面积为 0.5 平方毫米单铜芯绝缘线。 2、布线的基本要求 1)导线接线正确,应符合配线图的要求 2)导线排列整齐、美观,做到横平竖直 3)导线不应承受外力,以免在正常使用中降低使用寿命 4)导线束转弯处应有圆弧过渡,以避免压力集中。线束应有线夹或固定座固定,以免受振 动和冲击造成破坏。硬导线接线端应弯成 U 形缓冲环。 5)线束的捆扎不得因捆扎力而降低导线绝缘。 6)跨越翻板或门板的导线或线束应留有活动长度, 并用缠绕管包扎套上波纹管, 以防因运 动或摩擦破坏导线绝缘。 7)穿越金属板的导线和导线线束, 应有绝缘护套, 穿越绝缘板的导线或导线线束应有防护 性护套。 8)导线中间不允许有连接点。 9)接线座或电器元件的接线端子,一般不宜连接二根导线,必须连接两根导线时,应采取 可靠的连接措施。 10)导线线束一般不宜超过 50 根导线。 11)导线线束不应紧贴金属板或金属构件敷设,以免降低绝缘。 12)无论用什么配线方法,导线与端子的连接必须牢固可靠。 13)连接到发热元件上的导线,应充分考虑发热时导线绝缘的影响,并应采取适当的防护 措施。 14)接地回路应保证电气连接的连续性。 3、布线方法 1)捆扎法,布线以后,各电路之间不致产生相互干扰或耦合的情况下,对相同走向的导 线可以采用捆扎形成线束。 捆扎法适用于单股硬线束和多股软线线束。 为了配线的美观。 硬线线束有时捆扎成方形。 而一般情况下硬线线束或软线线束都捆扎成圆形。 线束的捆 扎应注意以下电磁兼容问题。 A. 大电流的电源线不能与低频率的信号线捆扎成一束。 B. 没有屏蔽措施的高频信号线不得与其它导线捆扎成一束。 C. 高电平与低电平的信号线不能捆扎在一起,也不能与其它导线捆扎在一起。 D. 高频信号输入与输出线不要捆扎在一起。

E. 必要时可在线束中设置备用导线,以便某一导线损坏时更换。 对导线线束的外观要求; a. 捆扎的导线应平直,相互平行,不得有明显的交叉和跨越。 b. 线束中导线的引出位置应与导线的连接点保持最短距离,而不应远距离引出。 c. 线束的内弯曲半径应不大于线束外径的 2 倍,以免在转弯处造成较大的应力集 中。 d. 线束捆扎的线节距应力求均匀。 e. 线束捆扎用力不得过大而导致绝缘损伤。 f. 线束走向应横平坚直,整齐美观。 用尼龙扎线捆扎线束其间距与线束直径的关系见表 1 表 1 线束直径 d 捆扎带长度 L 线扣节距 l 5~10 50 50~100 >10~20 80 100~150 >20~30 120 150~200 单位:mm >30~40 180 200~300

2)行线槽法,行线槽法布线是将导线按走向分为水平和垂直两个方向存放在行线槽内, 而不必对导线施行捆扎的配线方法,这种布线优点: a.布线方便,快捷。 b.布线后整洁美观。 c.对线束的检查,维修方便。 d.可消除部分电磁耦合而起到抗干扰作用。 对行线槽布线的一般要求: a.选择合适规格和尺寸的槽体, 线束布放后不应使槽体内导线过于拥挤而产生变形。 b.导线在槽体内应舒展布放,允许导线有一定的弯度,不强求导线布放整齐,但不 能相互交叉。 c.导线在通过槽体断面转弯时,不能与槽体发生磨擦,以免破坏导线绝缘。 d.导线从槽体引出时,应从最近的槽口出线。 e.行线槽应有支架固定;槽体本身不能直接作为支撑件而承受外力。 4、用剥线钳或电工刀剥去导线两端的绝缘层,并清除端头上的绝缘漆,羊眼圈端头的剥线 长度见表 2、插接头的剥线长度见 3。

表2 接线螺钉 剥线长度(mm) M3 16 M4 20 M5 24 M6 28 表 3 压接螺钉 剥线长度(mm) M3 7 M4 8 M5 9 M6 11 M8 13 M8 35

注:当遇到瓦形垫圈太大时,可折双线压接,其剥线长度应相应地增加一倍。 5、根据图纸标号,将导线两端套上号码筒,号码筒在线路中应置入水平位置或垂直位置, 并使其文字符号符合图 1 规定。



1

6、套入号码筒后,用尖嘴钳按图 2 弯制羊眼圈,一般为顺时针方向,其内径 d 应比螺栓外 径大 0.5-1 毫米,A 应大于平面垫圈 1/2 外径 1-2 毫米,c 为 0.5-1 毫米。当采用插入 接头时,安装要求按图 3,其 a 应大于 2-3 毫米,裸露部分 b 为 1-2 毫米。

图2

图3

当采用压接端头时,选择相应的端头套上,并用压接钳冷压紧固,其裸露部分与插入 接头相同,应注意采用压接端头的导线只准用多股铜芯绝缘线。 7、当接头要求搪锡时,应先经松香、酒精处理后搪锡、搪锡前先预热熔化, 锡锅温度应控制在 450-500℃,溶锡材料的比例为:锡 (Sn)80%,锌(Zn)20%,锌

的比例越大越容易上锡,但锡层防潮较差。 8、安装整理 1)将所有接头螺钉和固定螺钉拧紧,其中包括元件上多余未用的螺钉。 2)全部接头紧固后,清理线束,使之横平竖直,同时整理号码筒,应能正视号码筒上文 字、符号,且连接处与号码筒之间看不到裸露导线。 3)当柜(箱)内的二次线接入一次母线时,应先在母线上用手电钻钻孔,钻孔后清除毛 刺,刮除两面部分油漆,其直径应大于平面垫圈外径 1-1.5 毫米,涂上导电膏后,用螺栓紧固。 9、清理断线,断头及杂物,用万用表或对线灯自检,校正后送专职检验。 六、质量要求 1、二次配线应横平竖直,整齐美观,配置坚固,不允许扭转弯曲。不得走斜线,包括线槽 内走线均要理直,当交叉走线时,交点应按纵横方法分层走线,层数不宜过多,但要求 纵横位直,并用尼龙线扎紧固定。 2、图纸上有特殊要求外,整个装置及设备内部的布线应采用黑色导线,导线首尾两端的号 码应与图纸标号一致,且清晰不褪色。 3、 线 的 线 路 应 符 合 图 纸 规 定 , 其 电 气 接 触 应 良 好 , 两 个 接 点 之 间 连 接 根 数 为 两 根 或 两 根 以 上 时 , 其 每 根 导 线 之 间 应 垫 上铜垫圈。 4、二次配线不得直接靠金属敷设,不得悬挂,当二次线穿过金属板时,应在板孔上装配 绝缘套,过门导线要便于门的打开闭合且导线不得与门柜磨擦。 5、二次回路中的带电体之间或带电体与金属骨架之间的电气间隙不应小于 4 毫米,爬电 距离不应小于 6 毫米。 6、二次回路束在管形电阻器等发热电器的左方、右方、下方时,应与发热电器有 40 毫米 以上的距离,在上方时,应有 110 毫米以上的距离。 7、电器元件的接地线应由元件的接地螺钉上单独布线直接接至装置内的接地螺钉上。 七、安全与注意事项 1、完工后,应清净断线、断头及其它杂物,以免其掉入元件中造成损害。 2、二次线的配套线场地应无油迹及易燃物质的污染,以防损伤导线的绝缘层。 3、在工作梯凳上配线操作时,应注意安全,以防造成工伤事故。 八、二次元件安装 1、按钮的安装 1)按钮安装时,就注意对应的安装位置,应根据产品图纸及其技术文件选用不同的按 钮颜色。 2)双按钮:垂直安装时, “启动” (绿或黑、白、灰)在上; “停止” (红色)在下。水 平安装时, “正转”“向左”“向前”在左“停止”居中, 、 、 “反转”“向右” 、 “向后” 在右。

2、端子排的安装 1)胶木基座的缺口(内装弹簧)的端子排水平安装时,缺口应向上,垂直安装时,缺口 应向屏内。 2)B1-2 型电流试验端子(及 B1-7 型特殊端子)安装时应使直导电片在上弯导电片在下, 以免导电片跌落丢失。 3)全部工序完工后,端子排上所有的螺钉(包括未接导线的螺钉)全部应拧紧。 3、电工仪表的安装 1)电工仪表安装时应符合电工仪表本身的安装使用条件(如防尘、防溅、防腐蚀性物质、 防强磁场、安装垂直度等) 。 2) 安装电流表的外附分流器时, 应注意其铭牌上注明的额定值是否与所配用电流表所指 定的数值相符,然后再安装。 电流表接至分流器上的导线,在一般情况下,最好使用原制造厂提供的连接导线。 如长度不够时,可按连接导线截面与其长度成正比关系来更换新导线。 例:原提供导线长度为 1.5 米,截面为 1.5 平方毫米,其长度须增至 2.5 米时,其截面 应改为 2.5 平方毫米。


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