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6 浙江乐清发电公司-降低海水淡化系统制水单耗


浙江浙能乐清发电有限责任公司
Zhejiang zheneng yueqing power generation co.,ltd
浙 江 能 源

小组简介
表1 小组概况

小组名称
成立时间 课题时间 课题名称 活动时间 2012.4~2013.3 2008.4 2012.4

/>化学海水淡化QC小组
注册编号 课题类型 降低海水淡化系统制水单耗 活动次数
表2 小组成员简介

ZNYD/QC 2012030 现场型 30次 培训时数 50学时

姓名

性别

文化程度

职务或职称

小组分工

何先营
吴善宏




本科
本科

发电部化学专工
发电部化学班长

组长
组员

周佰魏
董方舒 赵 王 琪 静


女 男

本科
本科 本科

发电部化学运行主值
发电部化学运行副值 发电部化学运行副值

组员
组员 组员

朱凌佳
沈红攀


女 女

本科
本科 本科

发电部化学运行副值
发电部化学试验员 发电部化学试验员

组员
组员 组员

陈宁娜



本科

高级经济师

组员

选题理由
3.25
制水单耗 3 (kWh/m )

3.2 3.1
1月 2月 3月 4月

制水单耗 平均制水 单耗

存在问题

3.15 3.05 时间(月)
图1 海水淡化系统制水单耗

造成影响

海水淡化系统制水单耗为 3.16kwh/m3,耗电量高

选定课题

降低海水淡化系统制水单耗

现状调查
调查一:对海水淡化系统进行调查
海水淡化系统是由预处理系统、反渗透系统和其他维护设备组成。预处理
系统由反应沉淀池、盘滤-微滤系统组成,反渗透系统由一级RO系统组成,其 他维护设备包括各类清洗设备和加药设备组成。其作用如下:

反应沉淀池
通过加入絮凝助凝 剂和次氯酸钠达到 去除海水中的悬浮 颗粒和有机物。

盘滤-微滤
通过物理过滤和膜 过滤来去除海水中 半径为0.7mm以上 的微粒、亚微粒和 细粒物质。

一级RO
通过进水加压反 渗透法来去除海 水中的盐类物 质,其产水电导 率<500?s/cm。

其他
对各位膜设备和过 滤设备定期进行化 学清洗,并通过加 药使得海水符合设 备运行标准。

调查二:对2012年1月~4月海水淡化
系统制水单耗进行调查统计

表3

2012年1月~4月海水淡化系统制水单耗调查统计表

电耗项目

时间
2012.01

海水淡化系统制水单耗 (kwh/m3) 3.142

月平均制水单耗 (kwh/m3)

2012.02
2012.03 2012.04 合计

3.115
3.140 3.236 12.633 3.16

调查三:对2012年1月~4月海水淡化系统制水单耗进行分层调查统计
表4 电耗类型 2012年1月~4月海水淡化系统制水单耗进行分层调查统计表 一级RO (kwh/m3) 微滤-盘滤 (kwh/m3) 反应沉淀池 (kwh/m3) 其他设备 总制水单耗 (kwh/m3) (kwh/m3)

时间

2012.01

2.646

0.332

0.103

0.061

3.142

2012.02 2012.03
2012.04

2.611 2.613
2.667

0.333 0.360
0.385

0.104 0.109
0.118

0.067 0.058
0.066

3.115 3.140
3.236

合计

10.537

1.41

0.434

0.252

12.633

表5

2012年1月-4月海水淡化系统制水单耗汇总统计表

序号 1 2 3 4 合计
频 数 14 (次) 12 10 8 6 4 2 0
一级RO

电耗类型 一级RO 微滤-盘滤 反应沉淀池 其它 /
N=12.633 94.6%

频数 10.537 1.410 0.434 0.252 12.633
98%
累 100% 计 百 分 比 %

累积数 10.537 11.947 12.381 12.633 /

累积(%) 83.4 94.6 98 100 /

10.537

83.4%

从排列图可以看出:

影响海水淡化系统制水
单耗高的主要问题是: 一级RO电耗量高

50%

1.410
微滤-盘滤

0.434
反应沉淀池

0.252
其它

图2

排列图

调查一

调查二

调查三

调 结

查 论

影响海水淡化系统耗电量的主要问题是

一级RO电耗量高

调查结论:一级RO电耗量高,占海水淡化系统制水单耗的83.4%,
是要解决的主要问题,如果这个问题得以解决8%,海水淡化系统耗电 量为:[(1-8%)×83.4%+16.6%]×3.16= 2.949(kwh/m?),由此可得出

海水淡化系统制水单耗至少能降低到2.960kwh/m?。

目标设定
小组确定目标值为:海水淡化系统制水单耗由3.160 kwh/m? 降低到2.960kwh/m?。

图3

目标值柱状图

原因分析
小组成员对造成一级RO电耗量高的原因进行分析,并一一列举在因果图上:


技能培训少
膜污染大 操作技能低


进水含盐量不合格

进水余氯不合格

水位控制方式不当 RO压差大 进水温度控制不当

电网调峰变化大

一 级 RO 电 耗 量 高

化学清洗不当

机组负荷变化大


图4 因果图



要因确认
小组成员运用数据分析、现场调查、实验 验证等方法,对造成一级RO电耗量高的六条末 端因素进行逐条确认。
确认一:表 6

末端因素 确认时间

技能培训少 2012年6月2日

确认方法 确认人

查阅培训记录 何先营 陈宁娜

判断标准

乐电公司 Q/ZNYD 2021 《教育培训管理规定》要求:根据岗位规范要求, 对各类人员进行培训,培训率要求到达100%,培训成绩在合格范围内。

按Q/ZNYD 2021《教育培训管理规定》查阅2011年9月~12月《发电部培训记录》,发 电部分别对各专业岗位人员进行培训,成绩如下: 序号 1 培训考试内容 岗位技能考试 参加人数 18 考试成绩 平均83 评价 合格

2

理论知识考试

18

平均86

合格

结果表明:各岗位人员培训率达到100%,培训成绩在合格范围内,符合标准要求。

结论

非要因

确认二: 表 7
末端因素 确认时间 判断标准 进水含盐量不合格 2012年6月4日 确认方法 确认人 现场调查分析 沈红攀 赵琪

Q/ZNYD 1007《化学运行规程》规定:一级RO进水含盐量 25000~34000mg/L

小组成员采集2012年4个月的平均含盐量进行分析: 时间 平均进水含盐量(mg/L)
28000 27500

2012.01
2012.02

27698
26818

27000 26500 26000 25500 25000
2012.1 2012.2 2012.3 2012.4

2012.03
2012.04 平均

26830
25948 26823

进水含盐量 (mg/L) 平均进水含盐量 (mg/L)

结果表明:平均进水含盐量在25000~34000mg/L范围内,符合标准要求。 结论 非要因

确认三: 表 8

末端因素 确认时间 判断标准

进水余氯不合格 2012年6月6日

确认方法 确认人

现场调查分析 吴善宏 董方舒

Q/ZNYD 1007 《化学运行规程》规定: 0.2mg/L≤微滤进水余氯≤1.0mg/L 小组成员采集2012年1~4月份微滤系统的数据进行分析:

时间 2012.1 2012.2 2012.3 2012.4

微滤进水余氯 (mg/L) 0.10 0.11 0.14 0.13

0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0

微滤进水余氯 (mg/L) 平均微滤进水 余氯(mg/L)

2012.1 2012.2 2012.3 2012.4

平均

0.12

结果表明: 进水余氯≤ 0.2mg/L ,不符合标准要求。 结论 要因

确认四:表 9

末端因素 确认时间

进水温度控制不当 2012年6月7日

确认方法 确认人

现场调查分析 周佰魏 赵琪

判断标准

Q/ZNYD 1007 《化学运行规程》规定:15 ℃≤RO进水温度≤ 28 ℃

小组成员采集了2012年2月9~10日的一级RO进水温度进行分析:
时间
2月9日10:00

RO进水温度(℃)
10.3 11.2 11.9 12.7 13.2 14.2 12.3

16 14 12 10 8 6 4 2 0 9日 9日 10日 10日 10日 10日 RO进水温度 (℃) 平均RO进水 温度(℃)

2月9日23:00
2月10日2:00

2月10日5:00
2月10日8:00 2月10日11:00 平均

结果表明:一级RO进水温度偏低,不符合标准要求。
结论 要因

确认五:表 10

末端因素
确认时间

化学清洗不当
2012年6月8日

确认方法
确认人

现场调查分析
何先营 王静

判断标准

Q/ZNYD 1007《化学运行规程》规定:一级RO化学清洗后压差≤0.05MPa

小组成员选取2012年4月6套一级RO的化学清洗数据进行分析:
设备 #1一级RO #2一级RO #3一级RO #4一级RO #5一级RO #6一级RO 平均 清洗前压差 (MPa) 0.15 0.15 0.16 0.16 0.16 0.14 0.15 清洗后压差 (MPa) 0.03 0.02 0.02 0.04 0.04 0.02 0.03
0.18 0.16 0.14 0.12 0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 #1 #2 #3 #4 #5 #6
清洗前压差 (MPa) 平均清洗前 压差(MPa) 清洗后压差 (MPa) 平均清洗后 压差(MPa)

结果表明:6套RO的化学清洗后压差均≤0.05MPa,符合标准要求。 结论 非要因

确认六:表 11

末端因素 确认时间 判断标准

负荷变化大 2012年6月9日

确认方法 确认人 一级RO耗电量变化小

现场调查分析 吴善宏 朱凌佳

小组成员设定每套一级RO的产水量分别为100m?/h、120m?/h、140m?/h, 每个负荷运行6小时,分析结果: 3.17 负荷 设备总电 产水量 产水耗电量 3.16 (m?/h) 耗(kwh) (m3) (kwh/m3) 产水耗电量 3.15 (kWh/m?) 100 7857 2492 3.153 3.14 平均产水耗电 120 8946 2860 3.128 3.13 量(kWh/m?) 3.12 140 12707 4020 3.161 3.11 平均 9837 3124 3.147 100 120 140
结果表明:各负荷状态下,一级RO耗电量变化小,符合要求。

结论

非要因

制定对策
对策与评价一:微滤进水余氯不合格
表12 要因 对策内容 对策与评价表 评价 结论 验证分析

微滤 进水 余氯 不合 格

一点加药 方式:加 大反应沉 制氯设备 淀池次氯 电流 (A) 酸钠加药 量, 4kg/h
制氯电流从 110A提高到 160A

本厂目前是通过在反应沉淀池取水口加入次氯酸钠来达到 杀菌目的。运用不间断运行的4kg/h制氯设备(额定电流300A) 电解渗透膜装置产生的浓海水来生产次氯酸钠,次氯酸钠的浓 度由调节4kg/h制氯设备的电流来调节,所以次氯酸钠的加药 量最大值是固定的。 小组成员采用提高4kg/h制氯设备电流的方式来提高次氯酸 出现波 动较大 钠加药量,并采集相应数据,结果如下:
时间
00:00

反应沉淀池进口 余氯(mg/L)
1.01

反应沉淀池出口 余氯(mg/L)
0.25

微滤进水余 氯(mg/L)
0.12

04:00
110 (现行) 08:00 12:00 16:00 20:00

0.96
0.93 0.98 0.97 1.03

0.20
0.19 0.22 0.17 0.20

0.15
0.12 0.13 0.10 0.10

不利于 控制的 情况, 造成出 现微滤 进水余 氯超标 。

不 可行

平均

/

1.08

0.20

0.12

表13 (续)

要因 对策内容
制氯设备 电流 (A) 时间

验证分析
反应沉淀池 进口余氯 (mg/L) 反应沉淀池 出口余氯 (mg/L) 微滤进水 余氯 (mg/L)

评价

结论

00:00
04:00 08:00 12:00 16:00

1.35
1.43 1.81 1.50 1.41

0.47
0.88 1.32 0.37 0.44

0.23
0.50 1.05 0.12 0.19

微滤 进水 余氯 不合 格

一点加药 方式:加 大反应沉 淀池次氯 酸钠加药 量, 4kg/h制 氯电流从 110A提高 到160A

160 (实施后)

20:00
平均
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0:00 4:00 8:00

1.78
1.65

0.91
0.73

0.48
0.31
微滤进水 余氯 (mg/l) 平均微滤 进水余氯 (mg/l)

/

出现波 动较大 不利于 控制的 情况, 不 造成出 可行 现微滤 余氯超 标现象 。

12:00 16:00 20:00

从图中看出,电流提高后微滤进水余氯上升较明显,但是波 动较大,且出现余氯大于1.0mg/L的情况,不利于运行控制,易 造成反渗透膜的氧化。 分析:由于反应沉淀池需要不定时的排泥,且进水水质变化 较大,所以使得其产水和微滤进水余氯波动较大。

要因

对策内容

验证分析 海水清水池位于反应沉淀池之后,作用是用来储存反应沉淀池的 产水。清水池不受排污损失和水质波动影响,在此加入次氯酸钠,可减 少余氯损失和波动 。所以小组成员决定增加对清水池的次氯酸钠加药 点。小组成员以不同的电流范围运行4kg/h制氯设备,并分析结果:
制氯设备电流 范围(A) 时间 00:00 04:00 微滤进水余氯 (mg/L) 0.283 0.204 0.219 0.334 一级RO膜进口 余氯(mg/L) 0.04 0.03 0.04 0.04 一级RO膜进口 ORP(mv) 155 178 164 210

评价

结论

微滤 进水 余氯 不合 格

两点加药 方式:在 反应沉淀 池加药点 基础上, 增加清水 池的次氯 酸钠加药 点

80-100

08:00 12:00

16:00
20:00

0.278
0.191

0.03
0.03

192
173

平均

/
00:00 04:00

0.202
0.353 0.387 0.311 0.555

0.04
0.04 0.04 0.05 0.04

179
251 220 294 310

可有 效地 使微 滤进 水余 氯上 升, 且较 易控 制。

可行

100-150

08:00 12:00

16:00
20:00 平均 /

0.478
0.556 0.290

0.05
0.05 0.05

285
233 266

结果表明:采用两点加药后,微滤进水余氯上升,且能平稳地控制 在要求范围内。当4kg/h制氯设备电流在80-100A范围内时,各指标符合 要求,当在100-150A时,一级RO膜进口ORP会超过300mv,将造成膜氧化

对策与评价二:进水温度控制不当
表15
要因 对策内容

对策与评价表
评价 结论

验证分析 日常运行中,可通过调节取水方式来控制水温, 采用虹吸井与循环水母管共同取水。 小组成员在运行中,将冷水进水阀开度至60%, 进行了为期3天的实验,结果如下:

进水 温度 控制 不当

循环水冷 水进水阀 开度至 60%

时间 6月11日 6月12日 6月13日 平均

一级RO日平均进水温度 (℃) 20.1 21.2 20.7 20.6

一级RO产水耗电量 (kwh/m3) 2.530 2.543 2.533 2.535

温度偏 低,一 级RO产 水耗电 量高。

不 可行

结果显示:温度偏低,一级RO产水耗电量高。

表15 (续)
要因 对策内容 验证分析 小组成员在运行中,在保证足够用水量情况下, 关小循环水冷水进水阀开度至35%,尽量保持高水温, 进行了为期3天的实验,结果如下: 评价 结论

时间
进水 温度 控制 不当 关小循环 水冷水进 水阀开度 至35% 6月14日 6月15日

一级RO日平均进 水温度(℃) 24.3 24.8

一级RO产水耗电 量(kwh/m3) 2.421 2.418

6月16日
平均

25.7
24.7

2.401
2.413

温度上 升,一 级RO产 可行 水耗电 量下降。

结果显示:在改进运行方式后,温度上升,一级 RO产水耗电量下降。

制定对策表
表16 对策表

序号

要因

对策

目标

措施

地点

责任人 完成时间 吴善宏 周佰魏 王 静 陈宁娜

1

微滤进 水余氯 不合格

两点加 药方式

在反应沉淀池 0.2mg/L≤微 加药点基础上, 滤进水余氯 增加清水池的 现场 ≤1.0mg/L 次氯酸钠加药 点。

2012.6
进水温 度控制 不当

2

关小循 环水冷 水进水 阀开度

15 ℃ ≤RO 进水温度≤ 28 ℃

关小循环水冷 水进水阀开度 至35%

现场

何先营 董方舒 赵 琪 沈红攀 朱凌佳

实施对策
实施一:微滤进水余氯不合格,两点加药方式 1. 2012年7月1日至5日,小组成员将两点加药方式方案报有关部门 审核批准。

2.经审核批准后,2012年7月6日即实施对策:
(1)在反应沉淀池加药点基础上,增加清水池的次氯酸钠加药点。 (2)在监盘中加强对微滤进水余氯进行监视,控制在 0.2~1.0mg/L,

根据潮汐时间、进水量、温度的变化,及时调整4kg/h制氯设备的电流。
(3)每2小时对4kg/h制氯设备进行巡检,保证其运行稳定性。

实施对策
实施二:进水温度控制不当,关小循环水冷水进水阀开度 1.2012年7月1日至5日,小组成员将关小循环水冷水进水阀开度方案 报有关部门审核批准。

2.经审核批准后,2012年7月6
日即实施对策: (1)在保证足够用水量情况下,

关小循环水冷水进水阀开度至35%。
(2)尽量保持较高进水温度。

实施效果验证
实施对策后,2012年7月9日至12日小组成员对调整后的微滤进水

余氯、膜进口余氯、ORP和RO进水温度进行监测,结果如下:
表17
时间

微滤进水余氯、膜进口余氯、ORP和RO进水温度统计表
RO膜进口余氯 (mg/L) 膜进口ORP (mv) RO进水温度 ( ℃)

微滤进水余氯 (mg/L)

7 月9 日
7月10日

0.21
0.20

0.03
0.04

147
153

27.3
27.8

7月11日
7月12日 平均

0.25
0.24 0.23

0.04
0.04 0.04

129
188 154

28.0
25.7 27.2

结果显示:微滤进水余氯控制在0.2mg/L≤微滤进水余氯≤1.0mg/L,
进水温度控制在15 ℃ ≤RO进水温度≤ 28 ℃,对策目标得以实现。

效果检查
对策实施小组成员对2012年8月~11月海水淡化系统制水单耗进行调查统计:
表18 2012年8月~11月海水淡化系统制水单耗调查统计表

电耗项目
时间 2012.08 2012.09

海水淡化系统制水单耗 (kwh/m3)
2.797 2.959

月平均单耗 (kwh/m3)

2012.10
2012.11 合计

2.958
2.907 11.621

2.905

对2012年8月~11月海水淡化系统制水单耗进行分层调查统计
表19 2012年8月~11月海水淡化系统制水单耗进行分层调查统计表

耗电量 类型 时间

一级RO (kwh/m3)

微滤-盘滤 反应沉淀池 (kwh/m3) (kwh/m3)

其他设备 (kwh/m3)

总耗电量 (kwh/m3)

2012.08
2012.09

2.336
2.428

0.304
0.386

0.098
0.093

0.059
0.052

2.797
2.959

2012.10
2012.11

2.446
2.386

0.353
0.360

0.103
0.102

0.056
0.059

2.958
2.907

合计

9.596

1.403

0.396

0.226

11.621

表20 序号

2012年8月~11月海水淡化系统制水单耗汇总统计表 频数 累积数 累积(%)

电耗类型

1
2 3 4 合计

一级RO
微滤-盘滤 反应沉淀池 其它 /

9.596
1.403 0.396 0.226 11.621

9.596
1.403 0.396 0.226 /

82.6
94.6 98.1 100 /

频 14 数 (次)12 10 8

N=11.621 9.596 82.6% 94.6%

98.1%

累 100% 计 百 分 比 %
50%

从排列图可以看出:
一级RO电耗量占海水淡 化系统制水单耗已明显

6
4

下降至为82.6% 。

2
0
一级RO

1.403
微滤-盘滤

0.396
反应沉淀池

0.226
其它

图5

排列图

对目标值进行前后对比
3.2 3.15 3.1 3.05 3 2.95 2.9 2.85 2.8 2.75
图6 目标值柱状图

原状 目标值 现状

对策实施后海水淡化制水单耗由3.16 kwh/m3降低到2.905 kwh/m3,
已超过了小组提出的2.960kwh/m?目标。

直接效益
投入:无 产出:

效益

A:海水淡化耗电量平均降低近0.255 kwh/m3,改进后8月~11月的
产水量为1490000m3,可节电37.995万度电,按每度电0.482元算, 可节约:37.995万度×0.482元/度=18.31万元。

B:由于微滤进水余氯的提高,反渗透差压上升变慢,一级反渗透
运行周期从11天延长到25天,降低了一级反渗透化学清洗的频率, 减少药品的用量和费用。按每套一级反渗透的清洗药品成本4587元, 每天4套一级反渗透运行计算,每月可减少药品费用:4 ×(30天 /11天-30天/25天)× 4587元=28022元。改进后8月~11月可节约费

用11.20万元。

改进后8月~11月可节约费用总计: 18.31+11.20=29.51万元

无形效益
A.延长了一级RO系统的使用寿命。 B.提高了反应沉淀池、微滤系统和RO系统的运行质量。

C.提高了运行人员对海水淡化设备的运行管理和操作水平。
D.有效保证了机组和厂区的供水,保证了机组安全、经济、可靠 运行。

巩固措施
1. 已对本次活动的设计方案、图像资料保存、归档。
2. 将增加清水池的次氯酸钠加药点纳入Q/ZNYD 1007《化学运行规程》

第8.3.3条4kg/h制氯系统运行的补充内容。
3. 将关小循环水冷水进水阀开度至35%纳入Q/ZNYD 1007《化学运行规程》 第3.8.2.2条循环水母管、虹吸井混合取水的内容。 4. QC小组活动后,小组成员对巩固期海水淡化制水单耗进行了连续跟踪观察和统计: 表21 2012年12月~ 2013年3月海水淡化制水单耗统计表 海水淡化系统制水单耗 (kwh/m3) 2.815 月平均制水单耗 (kwh/m3) 电耗项目

时间
2012.12

2013.01
2013.02 2013.03 合计

2.811
2.870 2.816 11.312 2.828

通过巩固期检查,海水淡化制水单耗为2.828 kwh/m3,得到了稳定控制。

总结及下步打算
通过本次QC小组活动,大幅度降低了海水淡化系统电耗率,有效

保证了机组的安全、经济、可靠运行,为企业的节能降耗作出了贡献。

目前,公司精处理系统酸碱耗偏高,

所以小组成员将“降低精处理系统酸碱耗”
作为下一个活动课题。

节能 高效
环保


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