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厂房地面砼施工方案


厂房地面砼施工方案
一、编制依据: 1. 中铁南方装备基地钢箱梁总拼厂房施工图纸 2. 中铁南方装备基地二期工程施工组织设计 3. 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 二、工程概况: 中铁南方工程装备制造基地由中铁工程设计院有限公司设计, 工 程位于广东省中山市火炬开发区马鞍岛。 钢箱梁总拼联合厂房建筑物 总建筑面积为 53190m2,其建筑结构形

式为厂房为钢网架结构,设计 使用年限为 50 年,抗震设防烈度为 7 度,生产辅助间为钢筋混凝土 框架结构。地面分项工程为重载地面施工,局部设有胎架基础,采用 水泥土搅拌桩进行软基加固处理,整个基础沉降量要求不大于 2mm。 厂房地面做法(从上到下) : 1. 200 厚 C20 砼整体,面层撒 1:1 水泥、沙子随打随压光; 2. 一级 10 钢筋双向@150,车道处双层双向@150; 3. 800 厚级配碎石; 4. 吹填砂软基处理; 三、施工组织安排 1、总拼厂房地面工程总体目标: 根据本工程总体目标,编制地面砼垫层工程的目标,用以控制安 全、质量、工期、环保等方面的工作。 安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,消灭一切责任 事故,确保人民生命财产不受损害;无重大生产安全事故;无重大道
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路交通责任事故;无重大火灾事故。 质量目标:地面砼工程施工质量符合国家、有关标准、规范及设 计文件的要求,地面工程各检验批、分项工程施工质量检验合格率 100%;无工程质量重大事故。 工期目标:2012 年 11 月 15 日完成本厂房所有地面砼施工内容。 环保目标:确保本工程施工环保、水土保持工作得到有效落实, 达到国家有关环保的法律、法规、规范、标准。 2、施工组织机构、队伍部署和任务划分 (1)施工组织机构 按项目管理模式组建 “中铁南方工程装备制造基地项目经理部” , 配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。 本工程设置一个项目经理部,项目经理部下均设置技术管理部、 施工管理部、环保安全部、计划经营部。本工程设项目经理 1 人,项 目副经理 1 人,总工程师 1 人,安全总监 1 人。 (2)组织结构及人员 组织结构图

2

(3)人员配置 测量 安全员 员 4人 (4)任务划分 本工程地面主要任务为砼浇筑、模板支设等方面工作内容。 3、阶段工期安排 砼浇筑工程:2012 年 10 月 22 日-2012 年 11 月 15 日,工期 18 天。 四、主要施工方法: 1、厂房地面砼采用分块浇筑施工法,总的施工方向为从 1 轴线到 44 轴线,从西到东。详见地面分块浇筑图: 3 3 2 5 质量员 预算员 施工员

3

4

2、作业流程: 总的施工顺序:混凝土搅拌桩施工→褥垫层施工→地梁垫层→ 地梁钢筋绑扎→地梁模板支设→第一层地梁砼浇筑→地面砼浇筑。 3、褥垫层施工 褥垫层采用级配碎石回填,施工高度为-1.0 米至-0.8 米,总厚度 200mm ,剖面宽度取值依据图纸和现场实际开挖情况计算。

4、地梁钢筋绑扎 待砼垫层 (图纸为 C15, 搅拌站无此配合比, 需要改为 C20 施工) 施工结束后,测量放线定位地梁的位置,地面弹线后进行钢筋绑扎。 本工程地梁主筋采用直径为 20mm 的三级螺纹钢, 钢筋连接采用绑扎 搭接,同一连接区段内的接头百分率不大于 50%。 主要钢筋加工机具计划

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计 划 数 序号 机械名称 量 1. 2. 3. 钢筋切断机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 2 2 4 位 台 台 台 GQ-40D GJ-7-40 JG-400 单 型号 率(KW) (KW) 时间 3.5 5.5 2.2 7 11 4.4
2012 年 7月1日 全部 进场

每台功 总功率 进 场

钢筋原材质量控制要点:钢筋应有出厂质量证明书和试验报告, 一式四份,要求使用原件,若使用复印件必须加盖抄件章,并由抄件 单位盖章,注明原件存放地、抄件人。钢筋的钢牌收集,用数码相机 拍照后存档。材料员负责收到货后验收货证是否相符,注意必须在质 量证明书上划出钢筋的批量, 并在右上角写明进货时间及数量,作原材料登记台帐,然后交资料员 登记存档。钢筋进场由料具组组员验收,验收时严格按规范及进料单 执行,重点检查钢筋的外观及数量。符合后立出标识,标识上必须写 明钢筋的规格,使用部位。待试验合格后,再注明是否合格,对不合 格的钢筋坚决退场,并做好不合格产品管理记录。进场钢筋必须认真 检验,钢筋表面必须清洁无损伤,不但有颗粒状或片状铁锈,裂纹、 结痕、油污等,钢筋端头必须平直、无弯曲。钢筋进场后,必须现场 取样,并有大于 30%的见证取样,送到有资质的实验室做试验,以保 证钢筋的力学性能符合要求。原材取样时分批必须正确,同编号、同 牌号、同规格、同交货状态、同治炼方法的钢筋≤60t 可作为一批; 同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t 可
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作为一批,但每批≤6 个炉号,每炉号含碳量之差应≤0.02%,含锰 量之差≤0.15%,若实验质量不符要求时应从同一批中取双倍数量试 件重做各项试验,如仍有一个试件不合格时,则该批为不合格产品, 不得直接使用到工程上。 钢筋加工、绑扎要点:本工程地梁长度较长,主筋、腰筋大部分 可以直接利用原材施工。箍筋平拉钩筋弯钩为 1350,平直长度≥10d 且不小于 75mm,两端平直部分的钢筋长度一致,并相互平行,箍筋 成型时以内边尺寸来计算,若以外边尺量来计算,则需加上 2 倍箍筋 直径的长度。
1 35 °
10
5d

d 75 mm 中 较

D=4d





d

135

°

梁、柱封闭箍筋

末端带135°弯钩

箍筋要制作专用模具,不得有翘曲大小头,角度不方现象,先做 样筋,待有关人员验收合格后方可成批生产。 钢筋绑扎允许偏差项目:

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项次



目 宽、高 长 间距 排距 弯起点位置 间距 基础梁

1

绑扎骨架

2

受力主筋

允许 偏差值 (mm) ±5 ±10 ±10 ±5 ±15 ±10 ±5 +10、-5 ±5

检查 方法
尺量

尺量 尺量连 续 5 个间 距 尺量 尺量

3 4 5

箍筋 保护层厚 度 梁受力钢筋搭 接锚固长度

入支座、节点搭接 入支座、节点锚固

5、地梁模板支设 待地梁钢筋绑扎完毕后,支设模板。模板支设示意图如下:

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按照设计要求,地梁每隔 30 米留设 800mm 后浇带,后浇带示意图:

6、地梁砼施工 本工程地面由于夹杂胎架基础和轨道基础,设计图纸明确注明需 要将地面砼与地梁砼整体现浇,故需要地梁在-0.2 米处留设通长施 工缝,砼浇注质量保证措施依据施工组织设计要求。 7、地面模板施工 本工程地面设计厚度为 200mm,采用跳仓法施工,施工缝处需要 采用 25#槽钢,为方便施工槽钢长度采用 6 米定型,槽钢固定采用地 锚法施工,每个工作段两对边槽钢间距为 6 米。根据现场的施工进度 及现场每跨 45 米,分为 7 个工作段,周转材料(槽钢模板)预先准 备 4 个工作段进行周转。每个工作段长度按照 60 米进行配置,共计 500 米槽钢及相关配件。模板底部铺 40 厚 1∶2 水泥砂浆层,将钢模 板找平,用 1m~1.5m 长,直径 25 钢筋棒穿入基础土层内加固模板。 加固间距 1m 一道。

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8、地面伸缩缝的留置。 根据设计要求, 重载地面配筋混凝土层纵横向均应留伸缝及缩缝, 伸缝间距为 15~20m,缩缝间距为 3~6m。重载地面伸缝及缩缝应合理 布置, 平面位置应避开拼装胎架基础及半门式起重机地面轨道基础边 不小于 400。根据现场实际施工条件,纵横向伸缝间距初步设定为 20 米,缩缝间距初步定为 6 米,局部可以作适当调整。 伸缝构造:

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缩缝构造: 纵向缩缝采用平头接缝,横向缩缝待砼达到设计强度的 50%时进行 切缝施工,进行切割机切割做假缝处理,具体节点图如下:

9、

地面钢筋绑扎

本工程垫层厚度为 200mm,钢筋采用 1 级圆钢,钢筋采用绑 扎搭接。为了保证钢筋在混凝土中的位置,需要马凳筋,底板马凳用 直径 25 的二级钢筋制作,如下图所示。 (马凳按横向通长排列,搭接 150mm,排距 0.9m)

H=板厚-钢筋保护层*

上下三个钢筋直径

马凳筋的形状如上图。浇注每个施工段砼前,需要将相邻施工段的钢 筋提前预留,满足前后两次钢筋的搭接长度。
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10、地面混凝土的浇注: (1) 砼 浇 筑 : 砼 采 用 预 拌 砼 。 浇 注 方 式 采 用 泵 送 , 坍 落 度 160-180mm,采用振动杠振捣。采用分条浇筑进行施工。分 条宽度 6m。 采用跳仓法进行施工。 伸缩缝的设置见第 8 条。 浇筑时设专人随时用水准仪监测标高。 面层采用抛光机进行 面层压光。后浇带砼采用 C35 膨胀砼,待浇注完地面 14 天 后进行浇注。 本工程胎架基础有预埋件, 设计及工艺要求预 埋件的上表面高差不能大于 2mm,所以在浇注砼前一定要 复测好预埋件的标高, 在浇注砼时要随时设专人用水准仪监 测标高,以保证工艺设备的安装要求。 (2) 砼养护: 养护采用生活饮用水养护, 养护时间不少于七昼夜。 五、质量要求 1、各种原材料进场后,检查材料的合格证书,然后按照规范要 求进行取样、送检,待检测结果合格后,报送监理工程师审核,审核 合格后方可用于该工程相应的部位。 2、本工程为港珠澳大桥的钢梁生产服务,对于地面的平整度有 较高的要求,设计要求表面的平整度控制在 5mm 允许误差范围内。 3、做好质量控制资料的收集、整理。 六、质量保证措施 1、砼配合比要准确,水泥、砂、石符合施工及验收规范的要求。 2、表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。 3、地漏和有坡度要求的地面,坡度应符合符合设计要求,不倒泛
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水、不渗漏,与地面结合处严密平顺。 4、面层做完之后,养护期内严禁上人。 5、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖通工序时,不得碰坏地 面,不得污染地面。 6、地面允许偏差 耐磨地面的允许偏差 项 项 次 表面平整度 分格缝平直 目 差 (mm) 用 2m 靠尺和楔形塞尺 1 2 5 检查 3 拉 5m 线尺量检查 允许偏 检 验 方 法

七、成品保护 1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面 内的管线不得随意移位,地漏内不得堵塞砂浆等。 2、面层做完之后养护期内严禁进入。 (应具体实施保护措施) 3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时,注意 不要碰坏面层,油漆、浆活不要污染面层。 八、安全要求 1、进入施工现场必须戴好安全帽。 2、进入施工现场必须严格遵守施工现场的各项规章制度。 3、接电等必须由专职电工接电。特殊工种必须持证上岗。

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