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焊接工艺评定WPS-11008


焊接工艺规程

1、焊接工艺规程列表
焊接材料 规程编号 评定编号 焊接工艺 母材 根焊 PQR-11032 PQR-11033 PQR-11034 SMAW+FCAW 主线路 BOEHLER FOX CEL L245 HOBART PIPEMASTER PRO 60 Φ 1118×15.9mm LINCOLN FLEETWELD 6P+ Φ 4.0

mm 热焊/填充/盖面 金桥JC-29Ni1 HOBART 81N1 LINCOLN 207+ Φ 2.0mm 页码

WPS-01

2

Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173015、0316-2173012

焊接工艺规程/ Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP
SMAW+FCAW 连头

版本 Rev.:A1

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WPS-02

PQR-11035 PQR-11036 PQR-11037

BOEHLER FOX CEL L245 HOBART PIPEMASTER PRO 60 Φ 1118×15.9mm LINCOLN FLEETWELD 6P+ Φ 3.2mm L245 Φ 1118×15.9mm BOEHLER FOX CEL Φ 3.2mm

金桥JC-29Ni1 HOBART 81N1 LINCOLN 207+ Φ 2.0mm CHE507 Φ 3.2mm

4

WPS-03

PQR-11038

SMAW 返修

6

Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP REV. A1 Page 2 of 7

编制单位:管道科学研究院焊接技术中心 评定类别: 主线路焊接 执行标准:SY/T4103-2006 焊接工艺规程规程编号.:WPS-01 支持的焊接工艺评定报告编号.:PQR-11032,PQR-11033,PQR-11034 焊接工艺:SMAW(Root)+ FCAW(Fill、Cap) 适用钢管
材料 1 材质 管径 适用壁厚 L245 ≥Φ 323.9mm 4.8-19.1mm 材料 2 L245 ≥Φ 323.9mm 4.8-19.1mm

自动化程度:手工+半自动

适用填充材料
焊道 类别 尺寸 根焊 AWS A 5.1 E6010 Φ 3.2mm BOEHLER FOX CEL 商家 HOBART PIPEMASTER PRO 60 LINCOLN FLEETWELD 6P+ 金桥 JC-29Ni1 HOBART 81N1 / 热焊/填充/盖面 AWS A 5.29 E71T8-Ni1 Φ 2.0mm / / LINCOLN 207+ AWS A 5.29 E71T8-K6

接头型式:(图 1、图 2) 接头型式: 对接 坡口角度: 60 ±5 (fig 1) 余高: 0-1.6mm 对口间隙: 1.6±0.4mm 盖面焊缝宽: 坡口两侧每边宽约 1.6mm
30± 2.5°
0.5-2.0mm 0-1.6mm
母材1 母材2
° °

坡口型式: V 型 钝边: 1.6±0.4mm 背垫: 不要求 N/A 错边: 不大于 1.6 mm

母材1

母材2

T

T

1.6± 0.4mmmm

图 Fig 1 接头设计 注:可根据填充情况在立焊部位增加立填焊

图 Fig 2

焊道顺序

Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 施焊环境 温度:≥5℃ 湿度:≤90%RH 风速:焊条电弧焊≤8m/s 自保护药芯焊丝电弧焊≤8m/s 预热及层间温度 预热温度:≥60℃(环境温度>5℃) ,≥80℃(环 境温度≤5℃) 预热方法:火焰加热、电加热或感应加热 测温要求:距管口 25mm 处的圆周上均匀测量 加热宽度:坡口两侧各 50mm 层间温度:50~200℃ 技术措施 焊前清理:管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应采用机械法清理至呈现金属光泽 焊工数量:每层至少 2 名焊工同时焊接 焊条烘干:按厂家要求执行 焊条摆动方式:直拉/摆动 单丝或多丝填充:单丝 背面清根方法:不要求 单道焊或多道焊:根据焊缝坡口宽度,允许多道焊 起弧或收弧要求:严禁在坡口以外的管壁上起弧,相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上 焊接工艺参数
焊道 根焊 热焊 填充 盖面 工艺 SMAW FCAW FCAW FCAW 填充材料 E6010 E71T8-Ni1 E71T8-K6 E71T8-Ni1 E71T8-K6 E71T8-Ni1 E71T8-K6 尺寸 (mm) 4.0 2.0 2.0 2.0 极性 DCEN DCEN DCEN DCEN 焊接方向 下向 下向 下向 下向 电流 (A) 60-90 180-270 180-270 180-250 电压 (V) 26-34 18-21 18-21 18-20 送丝速度 (in./min) / 85-110 85-110 80-100 焊接速度 (cm/min) 7-15 14-26 14-26 13-24

管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP 焊前准备

REV. A1

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焊接位置:斜 45°固定(6G) ,水平固定(5G) 对口方式:内对口器或外对口器 对口要求:相邻管制管焊缝在对口处错开,距离不小于 100mm 焊接设备 根焊:具有陡降外特性的直流焊接电源 填充/盖面:具有平外特性的直流焊接电源配相应送丝机

根焊结束与填充 1 开始的时间间隔:≤10 分钟 焊丝烘干:不要求 焊枪运行方式:锯齿形或月牙形横摆 焊丝干伸长:20-25mm 焊后热处理:不要求

注:DCEN—表示焊条(焊丝)接电源负输出端。

施工措施 清理工具:动力角向砂轮机及钢丝刷。 层间清理:清理干净焊道表面后,进行下一层焊道的焊接。并用动力角向砂轮机打磨焊接接头。 焊缝表面处理:焊接完成后,应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。
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焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP REV. A1 Page 4 of 7

焊缝余高处理:余高超高时应打磨至要求的范围内,打磨余高应与母材圆滑过渡,且不得伤及母材。 对口器撤离:使用内对口器时,根焊须全部完成后才能撤离对口器。若根部焊道承受敷设应力比正常情况高, 且有可能发生裂纹的情况下,须完成热焊后才能撤离内对口器。 使用外对口器时,应保证根焊道均匀对称完成 50%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊 道全部完成后方可撤离。 施焊环境补充说明:当施焊环境条件不符合本规程要求时,应采取有效的防护措施(增加防风棚等) ,否则严 禁施焊。

A1 版本 Rev.

2011.04.07 日 期 Date

靳海成 编 制 Prepared

隋永莉 审 核 Checked

黄福祥 批 准 Approved

Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP REV. A1 Page 5 of 7

编制单位:管道科学研究院焊接技术中心 评定类别: 主线路连头 执行标准:SY/T4103-2006 焊接工艺规程规程编号.:WPS-02 支持的焊接工艺评定报告编号.:PQR-11035,PQR-11036,PQR-11037 焊接工艺:SMAW(Root)+ FCAW(Fill、Cap) 适用钢管
材料 1 材质 管径 适用壁厚 L245 ≥Φ 323.9mm 4.8-19.1mm 材料 2 L245 ≥Φ 323.9mm 4.8-19.1mm

自动化程度:手工+半自动

适用填充材料
焊道 类别 尺寸 根焊 AWS A 5.1 E6010 Φ 3.2mm BOEHLER FOX CEL 商家 HOBART PIPEMASTER PRO 60 LINCOLN FLEETWELD 6P+ 金桥 JC-29Ni1 HOBART 81N1 / 热焊/填充/盖面 AWS A 5.29 E71T8-Ni1 Φ 2.0mm / / LINCOLN 207+ AWS A 5.29 E71T8-K6

接头型式:(图 1、图 2) 接头型式: 对接 坡口角度: 60 ±5 (fig 1) 余高: 0-1.6mm 对口间隙: 1.6±0.4mm 盖面焊缝宽: 坡口两侧每边宽约 1.6mm
30± 2.5°
0.5-2.0mm 0-1.6mm
母材1 母材2
° °

坡口型式: V 型 钝边: 1.6±0.4mm 背垫: 不要求 N/A 错边: 不大于 1.6 mm

母材1

母材2

T

T

1.6± 0.4mmmm

图 Fig 1 接头设计 注:可根据填充情况在立焊部位增加立填焊

图 Fig 2

焊道顺序

Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 施焊环境 温度:≥5℃ 湿度:≤90%RH 风速:焊条电弧焊≤8m/s 自保护药芯焊丝电弧焊≤8m/s 预热及层间温度 预热温度:≥60℃(环境温度>5℃) ,≥80℃(环 境温度≤5℃) 预热方法:火焰加热、电加热或感应加热 测温要求:距管口 25mm 处的圆周上均匀测量 加热宽度:坡口两侧各 50mm 层间温度:50~200℃ 技术措施 焊前清理:管内外表面坡口两侧 25mm 范围内应采用机械法清理至呈现金属光泽 焊工数量:每层至少 2 名焊工同时焊接 焊条烘干:按厂家要求执行 焊条摆动方式:直拉/摆动 单丝或多丝填充:单丝 背面清根方法:不要求 单道焊或多道焊:根据焊缝坡口宽度,允许多道焊 起弧或收弧要求:严禁在坡口以外的管壁上起弧,相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上 焊接工艺参数
焊道 根焊 热焊 填充 盖面 工艺 SMAW FCAW FCAW FCAW 填充材料 E6010 E71T8-Ni1 E71T8-K6 E71T8-Ni1 E71T8-K6 E71T8-Ni1 E71T8-K6 尺寸 (mm) 3.2 2.0 2.0 2.0 极性 DCEN DCEN DCEN DCEN 焊接方向 上向 下向 下向 下向 电流 (A) 55-85 180-270 180-270 180-250 电压 (V) 26-34 18-21 18-21 18-20 送丝速度 (in./min) / 80-110 80-110 80-100 焊接速度 (cm/min) 6-14 14-26 14-26 13-24

管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP 焊前准备

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焊接位置:斜 45°固定(6G) ,水平固定(5G) 对口方式:外对口器

焊接设备 根焊:具有陡降外特性的直流焊接电源 填充/盖面:具有平外特性的直流焊接电源配相应送丝机

根焊结束与填充 1 开始的时间间隔:≤10 分钟 焊丝烘干:不要求 焊枪运行方式:锯齿形或月牙形横摆 焊丝干伸长:20-25mm 焊后热处理:不要求

注:DCEN—表示焊条(焊丝)接电源负输出端。

施工措施 清理工具:动力角向砂轮机及钢丝刷。 层间清理:清理干净焊道表面后,进行下一层焊道的焊接。并用动力角向砂轮机打磨焊接接头。 焊缝表面处理:焊接完成后,应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。
Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP REV. A1 Page 7 of 7

焊缝余高处理:余高超高时应打磨至要求的范围内,打磨余高应与母材圆滑过渡,且不得伤及母材。 对口器撤离:应保证根焊道均匀对称完成 50%以上才能撤离。对口支撑或吊具则应在根焊道全部完成后方可 撤离。 施焊环境补充说明:当施焊环境条件不符合本规程要求时,应采取有效的防护措施(增加防风棚等) ,否则严 禁施焊。

A1 版本 Rev.

2011.04.07 日 期 Date

靳海成 编 制 Prepared

隋永莉 审 核 Checked

黄福祥 批 准 Approved

Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP REV. A1 Page 7 of 7

编制单位:管道科学研究院焊接技术中心 评定类别: 返修焊接 执行标准:SY/T4103-2006 焊接工艺规程规程编号.:WPS-03 支持的焊接工艺评定报告编号.:PQR-11038 焊接工艺:SMAW 适用钢管
材料 1 材质 管径 适用壁厚 L245 ≥Φ 323.9mm 4.8-19.1mm 材料 2 L245 ≥Φ 323.9mm 4.8-19.1mm

自动化等级:手工

适用填充材料
焊道 规范号 类别 尺寸 推荐商家 根焊 AWS A 5.1 E6010 Φ 3.2 mm BOHLER FOX CEL 填充/盖面 GB 5117 E5015 Φ 3.2mm CHE507

接头型式:(图 1、图 2) 接头型式:对接 打磨间隙:2.5-4.0mm 余高:0~1.6 mm 盖面焊缝宽:坡口上口每侧增宽 0.5mm~2.0mm
缺 陷 defects
30± 2.5°
≈ 1.6mm 0-1.6mm
母材1

坡口型式:打磨 V 型(见图 1,见图 2) 背垫:无

Remove defects by grinding

30± 2.5°

≈ 1.6mm 0-1.6mm
母材1

T

母材2

T

母材2

根部缺陷 Root defects

Remove defects by grinding

图 Fig 1 全壁厚返修

图 Fig 2 非全壁厚返修

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焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 焊接环境 温度:≥5℃ 湿度:≤90%RH 风速:焊条电弧焊≤5m/s 焊接设备 根焊:具有陡降外特性的直流焊接电源 填充/盖面:具有陡降外特性的直流焊接电源 预热及层间温度 预热温度:≥60℃(环境温度>5℃) ,≥80℃(环境温度≤5℃) 预热方法:火焰加热、电加热或感应加热 测温要求:距管口 25mm 处的圆周上均匀测量 加热宽度:坡口两侧各 50mm 层间温度:50~200℃ 加热范围:全壁厚返修进行整口预热;非全壁厚返修对返修部位上下各 100mm 范围内局部预热 技术措施 返修长度:每处返修长度应大于 50mm。相邻两返修处的距离小于 50mm 时,按一处缺陷进行返修返修长度。 返修次数:同一焊缝位置允许返修一次,每段管子最多允许返修 3 处。 焊工数量:每层 1 名焊工焊接 根焊结束与填充 1 开始的时间间隔:≤10 分钟 焊条摆动方式:直拉/摆动 焊后热处理:不要求 焊条烘干:按厂家要求执行 背面清根方法:不要求 单道焊或多道焊:根据焊缝坡口宽度,允许多道焊 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP 焊前准备 焊接位置:斜 45°固定(6G) ,水平固定(5G) 对口方式:/ 对口要求:/ REV. A1 Page 7 of 7

起弧或收弧要求:严禁在坡口以外的管壁上起弧,相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开 30mm 以上 焊接工艺参数
焊道 工艺 填充材料 尺寸 (mm) 3.2 极性 焊接方向 电流 (A) 55-85 电压 (V) 27-34 焊接速度 (cm/min) 6-12

根焊

SMAW

E6010

DCEN

上向

填充

SMAW

E5015

3.2

DCEP

上向

100-140

19-24

7-15

盖面

SMAW

E5015

3.2

DCEP

上向

90-140

18-27

6-13

注:DCEN—表示焊条接电源负输出端;DCEP—表示焊条接电源正输出端。

施工措施 清理及打磨工具:动力角向砂轮机及钢丝刷。 缺陷清除:应使用动力角向砂轮机去除缺陷,返修焊接前应仔细检查焊道以保证缺陷完全清除。必要时可采
Pipeline Welding Technology Center of China National Petroleum Corporation (CNPC) 0316-2173012、0316-2173015

焊接工艺规程 Welding Procedure Specification 编制单位 Design unit 管道科学研究院管道焊接技术中心 Pipeline Welding Technology Center of CPP REV. A1 Page 7 of 7

用无损检测方法确认缺陷完全清除。 层间清理:清理干净焊道表面后,进行下一层焊道的焊接。用动力角向砂轮机打磨焊接接头。 焊缝表面处理:焊接完成后,应清除焊缝表面熔渣、飞溅和其它污物。 焊缝余高处理:余高超高时应打磨至要求的范围内,打磨余高应与母材圆滑过渡,且不得伤及母材。 施焊环境补充说明:当施焊环境条件不符合本规程要求时,应采取有效的防护措施(增加防风棚等) ,

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