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化学系统设备维修技术标准


设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 项目 过滤元件 轴 轴承 铜套 90GAA21AT001 90GAA22AT001 检查 方法 目视 百分表 目视 卡尺 维修标 准 滤网无破损,无堵塞 弯曲度不超过 0.05mm 无磨损、无裂纹、无腐蚀,转动灵活 无 1mm 以上磨损,否则更换 设备名称 自动清洗过

滤器 部位略图

备注

1

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泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 项目 壳体、集水槽、搅拌机的中心线 池内壁的防腐 斜管 池体和各阀门接口 各设备的防腐 90GAA31BB001 90GAA32BB001 检查 方法 垂直仪 目视 垂直仪 目视 目视 维修标 准 当中心线不重合,误差超过 41mm 时, 就进行调整 如有腐蚀、破损、裸露就进行重新涂层 防腐 斜度为:60° 无任何泄漏 无破损、无腐蚀 设备名称 机械加速澄清池 部位略图

备注

2

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 螺杆与胶套 测量轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖得间隙 项目 90GTA61AP001 90GTA62AP001 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 0.10mm~0.20mm 维修标 准 设备名称 净水站浓缩池污泥泵 部位略图

备注

3

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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 90GMD40AP001 90GMD40AP002 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 净水站污水调节池排污泵 部位略图

备注
4

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 叶轮与泵体无摩擦 轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖的间隙 测振动 叶轮与密封环的径向间隙 90GAN15AP001 90GAN16AP001 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 净水站卸次氯酸钠泵 部位略图

备注

5

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 叶轮与泵体无摩擦 轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖的间隙 测振动 叶轮与密封环的径向间隙 90GAN11AP001 90GAN12AP001 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 净水站卸混凝剂泵 部位略图

备注

6

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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴承与端盖的间隙 测振动 轴弯曲度 90GAN13AP001 90GAN14AP001 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 深度尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 净水站卸助凝剂泵 部位略图

备注

7

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泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 90GTA75AP001 90GTA76AP001 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 净水站中间水池提升泵 部位略图

备注
8

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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 壳体的垂直度、椭圆度 池内壁的防腐 水帽缝隙 水帽安装水平度 水帽与水帽支层的间隙 配水板、集水板平衡度 池体和各阀门、各管道接口 各设备的防腐 90GAA41BB001 90GAA42BB001 90GAA43BB001 检查 方法 垂直仪 电火花 仪 千分尺 卡尺 千分尺 水平仪 目视 目视 维修标 准 当中心线不重合,误差超过 41mm 时, 就进行调整 如有腐蚀、破损、裸露就进行重新涂层 防腐 无断齿,缝隙在 0.3~0.4mm 间,偏差不 超过 0.1mm,更换水帽 所有的水帽水平,偏差不超过 5mm,超 过的水帽进行重新安装 水帽与支承间隙不超过 1mm, 水平平衡,水平平衡误差不超过± 3mm,超过进行水平调整 无任何泄漏 无破损、无腐蚀 设备名称 空气擦洗重力滤池 部位略图

备注

9

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KKS 编码 序号 1 2 项目 轴承滚柱与外钢圈的间隙 轴承与轴颈的配合 90GAP01AN001 90GAP02AN002 检查 方法 卡尺 卡尺 压 铅 丝、深 度尺 压铅丝 压 铅 丝、深 度尺 压铅丝 手感 维修标 准 0.02~0.05 毫米 0.00~0.02 毫米 前墙板与叶轮的间隙为 0.11~0.16 毫 米; 后墙板与叶轮之间的间隙为 0.34~0.51 毫米 0.24~0.29 毫米 0.18~0.26 毫米 0.04~0.07 毫米 无松动 径向跳动量(0.00025~0.0005)D;端 面跳动量(0.0005~0.0001)D;D 为带 轮直径 两皮带轮在同一水平面上 设备名称 净水站罗茨风机 部位略图

3

罗茨风机的轴向间隙

4 5 6 7

叶轮与叶轮的间隙 叶轮与机壳径向间隙 齿轮侧间隙 三角皮带与电动机轴颈配合

8

皮带轮的跳动量

百分表 直尺或 拉线法

9

皮带轮相互位置

备注

10

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KKS 编码 序号 1 项目 叶轮与密封环的径向间隙 90SGA22AP001 检查 方法 千分尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 冷态调整介质温度小于 90℃时,把电机 联轴器调到低于泵联轴器 0.12mm 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01—0.03mm 该间隙应在 0.15—0.2mm 之间 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 用利刀将垫子切割成中开法兰形状。切 割时,在所有的环状零件配合处和填料 函处伸出 0.25mm, 重合,可通过轴套螺母调整 设备名称 电动消防水泵 部位略图

2 3 4 5 6 7

电机联轴器的偏心率 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 轴的弯曲度

百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 百分表

8

中开法兰垫(使用新的时)

卡尺

9

叶轮与涡室中心线

卡尺

备注

11

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 轴弯曲度 测振动 90GKB34AP001 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 百分表 测振仪 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.1~0.2mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 0.08mm 合格,0.05mm 优良 设备名称 生活补水泵 部位略图

备注

12

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 项目 90GKB31AP001 90GKB32AP001 90GKB33AP001 检查 方法 千分尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.1~0.2mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 0.08mm 合格,0.05mm 优良 设备名称

生活给水主泵
部位略图

1

叶轮与密封环的径向间隙

2 3 4 5 6 7 8

叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 轴弯曲度 测振动

百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 百分表 测振仪

备注

13

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 项目 叶轮与密封环的径向间隙 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 轴的弯曲度 90GHB13AP001 90GHB14AP001 90GHB15AP001 检查 方法 千分尺 百分表 千分尺 卡尺 百分表 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为 0.09—0.54mm 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 该间隙应在 0.15~0.2mm 之间 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 用利刀将垫子切割成中开法兰形状。切 割时,在所有的环状零件配合处和填料 函处伸出 0.25mm。 重合,可通过轴套螺母调整 设备名称 工业水泵 部位略图

7

中开法兰垫(使用新的时)

卡尺

8

叶轮与涡室中心线

卡尺

备注

14

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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 项目 叶轮与密封环的径向间隙 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 轴的弯曲度 90GHB11AP001 90GHB12AP001 检查 方法 千分尺 百分表 千分尺 卡尺 百分表 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 圆周: ±0.05mm,平面: ±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 该间隙应在 0.15~0.2mm 之间 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 用利刀将垫子切割成中开法兰形状。切 割时,在所有的环状零件配合处和填料 函处伸出 0.25mm。 重合,可通过轴套螺母调整 设备名称 空预器冲洗水泵 部位略图

7

中开法兰垫(使用新的时)

卡尺

8

叶轮与涡室中心线

卡尺

备注

15

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 轴弯曲度 测振动 90SGA23AP001 90SGA24AP001 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 百分表 测振仪 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.1~0.2mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 0.08mm 合格,0.05mm 优良 设备名称 消防稳压泵 部位略图

备注

16

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 主轴弯曲度 滑动轴承内径与轴间隙 连接套与轴的同心度 90GMF11AP001 90GMF12AP001 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺、 千分尺 千分尺 卡尺 百分表 百分表 卡尺 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 不得大于 0.08mm 设备名称 综合泵房集水坑排污泵 部位略图

备注

17

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KKS 编码 序号 1 螺杆 项目 90GCC11AN001 90GCC12AN001 检查 方法 目视 维修标 准 无腐蚀、无裂纹、磨损量不得超过原厚 的 1/3;轴无弯曲 油气桶内压力高出设定排气压力 0.1MPa 以上时即开 开启压力设定为 0.4~0.5MPa 当停机或空车时,此阀即打开 无堵塞和损坏 动作灵活 无堵塞 油温度升高至 67℃以上则阀慢慢打开, 至 72℃时全开 表面清洁,无积污 无堵塞、无泄漏 无腐蚀、磨损、划痕 设备名称 螺杆式空气压缩机 部位略图

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

安全阀 压力维持阀 泄放阀 空气滤清器 进气阀 油过滤器 热控制阀 油冷却器 管道 轴承

试压 试压 目视 目视 目视 目视 温度测 试 目视 通流试 验 目视

备注

18

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KKS 编码 序号 1 2 3 4 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量电机轴与泵轴弯曲度 测量振动 叶轮与口环间隙 90GCK01AP001 90GCK02AP001 90GCK03AP001 检查 方法 手动 百分表 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无振动 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.05mm 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 超滤提升泵 部位略图

备注

90GCK04AP001

19

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KKS 编码 序号 1 2 3 4 盘式过滤器 滤筒 各滤芯 管道 项目 90GCK01AT002 90GCK02AT002 90GCK04AT002 检 查 方 法 目视 测漏仪 目视 目视 压紧盘要上紧 各纤维管无破裂,修补的纤维管的比例 小于 15% 无堵塞、无损坏 无裂纹、无泄漏 维修标 准 设备名称 超滤装置 部位略图

备注

20

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量电机轴与泵轴弯曲度 测量振动 叶轮与口环间隙 90GCB31AP001 90GCB32AP001 检查 方法 手动 百分表 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无振动 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.05mm 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 超滤变频反洗水泵 部位略图

备注

21

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 测量振动 叶轮与密封环的径向间隙 90GDN20AP001 检查 方法 手动 百分表 卡尺 百分表 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无卡涩 中间不得超过 0.05mm,两端不得超过 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 不得大于 0.05mm 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 超滤装置化学清洗泵 部位略图

备注

22

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 项目 01LDP31AT001 01LDP41AT001 检 查 方 法 目测、 手摸、 电火花 目测 手摸 维修标 准 无脱落、无结胶、无鼓泡 电火花试验无漏电(1.5-2 万伏) 无脱漆,漆面平整 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 整个箱体灌满除盐水能承受 10 分钟, 所有阀门和上下法兰不得有泄漏现象 设备名称 酸、碱计量箱 部位略图

1

防腐内衬 外部涂漆保护层

2

3

法兰与阀门的连接螺栓

目测

4

密封性

目测

备注

此标准适用于补给水处理酸碱计量箱,其 KKS 码为 90GCN71BB001、90GCN72BB001、90GCN41BB001、90GCN42BB001。

23

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 项目 90GCF11BB001 90GCF12BB001 检 查 方 法 目测 手摸 电火花 目测 维修标 准 1.无脱落、无结胶、无鼓泡 2.检测电压:1.5-2 万 V,全部表面经 试验后无漏电。 无脱漆,漆面平整 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.法兰螺栓不松动 3.耐酸胶垫无破损、无老化损坏 4.母、支管水平偏差≤4mm 5.管内要畅通无杂物 6.与筒体中心线的偏差在 5mm 范围内 1.法兰密封面应光洁,不得有径向沟 槽,不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降 低强度和连接可靠性方面的缺陷。 2.法兰平面应与管子轴线相垂直,连接 时应保证法兰面的平行,其偏差不得大 于 法 兰 外 径 的 1.5/1000 , 且 不 大 于 2mm , 不 得 用 强 紧 螺 栓 的 方 法 消 除 歪 斜。 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 树脂高度符合设计要求 设备名称 阳离子交换器 部位略图

1

阳床防腐内衬

2

阳床外部涂漆保护层

3

进排水装置

水平尺 测量尺

4

人孔门法兰

目测 水平仪

5

法兰与阀门的连接螺栓

目测

6

树脂高度

目视

24

设 备 维 修 技 术 标 准
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序号 项目 检 查 方 法 维修标 准 1.无脱落、无堵塞、无破损。 2.螺纹无损坏、无松动 3.耐酸胶垫无破损、老化损坏 4.水帽缝隙符合原设计要求 5.水帽与孔板间隙符合原设计要求。 无异物堵塞,滤元间隙≤0.2mm 整个床体耐压能承受 10 公斤达到 10 分 钟,所有阀门和上下法兰不得有泄漏现 象 部位略图

7

水帽

目测

8

树脂捕捉器

塞尺 目测 目测

9

密封性

备注

25

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 项目 90GCF21BB001 90GCF22BB001 检 查 方 法 目测 手摸 电火花 目测 维修标 准 1.无脱落、无结胶、无鼓泡 2.检测电压:1.5-2 万 V,全部表面经 试验后无漏电。 无脱漆,漆面平整 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.法兰螺栓不松动 3.耐酸胶垫无破损、无老化损坏 4.母、支管水平偏差≤4mm 5.管内要畅通无杂物 6.与筒体中心线的偏差在 5mm 范围内 1.法兰密封面应光洁,不得有径向沟 槽,不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降 低强度和连接可靠性方面的缺陷。 2.法兰平面应与管子轴线相垂直,连接 时应保证法兰面的平行,其偏差不得大 于 法 兰 外 径 的 1.5/1000 , 且 不 大 于 2mm , 不 得 用 强 紧 螺 栓 的 方 法 消 除 歪 斜。 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 树脂高度符合设计要求 26 设备名称 阴离子交换器 部位略图

1

阳床防腐内衬

2

阳床外部涂漆保护层

3

进水、进碱装置

水平尺 测量尺

4

人孔门法兰

目测 水平仪

5

法兰与阀门的连接螺栓

目测

6

树脂高度

目视

设 备 维 修 技 术 标 准
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序号 项目 检 查 方 法 维修标 准 1.无脱落、无堵塞、无破损。 2.螺纹无损坏、无松动 3.耐酸胶垫无破损、老化损坏 4.水帽缝隙符合原设计要求 5.水帽与孔板间隙符合原设计要求。 无异物堵塞,滤元间隙≤0.2mm 整个床体耐压能承受 10 公斤达到 10 分 钟,所有阀门和上下法兰不得有泄漏现 象 部位略图

7

水帽

目测

8

树脂捕捉器

塞尺 目测 目测

9

密封性

备注

27

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 90GCF31BB001 90GCF32BB001 90GCF33BB001 检 查 方 法 目测 手摸 电火花 目测 维修标 准 1.无脱落、无结胶、无鼓泡 2.检测电压:1.5-2 万 V,全部表面经 试验后无漏电。 无脱漆,漆面平整 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.法兰螺栓不松动 3.耐酸碱胶垫无破损、无老化损坏 4.母、支管水平偏差≤4mm 5.管内要畅通无杂物 6.与筒体中心线的偏差在 5mm 范围内 1.法兰密封面应光洁,不得有径向沟 槽,不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降 低强度和连接可靠性方面的缺陷。 2.法兰平面应与管子轴线相垂直,连接 时应保证法兰面的平行,其偏差不得大 于 法 兰 外 径 的 1.5/1000 , 且 不 大 于 2mm , 不 得 用 强 紧 螺 栓 的 方 法 消 除 歪 斜。 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 阴阳树脂高度符合设计要求 28 设备名称 混合离子交换器 部位略图

1

防腐内衬

2

外部涂漆保护层

3

进水、进酸碱装置

水平尺 测量尺

4

人孔门法兰

目测 水平仪

5

法兰与阀门的连接螺栓

目测

6

树脂高度

目视

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
序号 项目 检 查 方 法 维修标 准 1.无脱落、无堵塞、无破损。 2.螺纹无损坏、无松动 3.耐酸胶垫无破损、老化损坏 4.水帽缝隙符合原设计要求 5.水帽与孔板间隙符合原设计要求。 无异物堵塞,滤元间隙≤0.2mm 整个床体耐压能承受 10 公斤达到 10 分 钟,所有阀门和上下法兰不得有泄漏现 象 部位略图

7

水帽

目测

8

树脂捕捉器

塞尺 目测 目测

9

密封性

备注

29

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 90GDK21AP001 90GDK22AP001 90GDK23AP001 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 清水泵 部位略图

备注

30

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 90GDB50AP001 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 活性炭过滤器反洗水泵 部位略图

备注

31

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 90GDK71AP001 90GDK72AP001 90GDK73AP001 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 除盐水泵 部位略图

备注

32

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 项目 水箱内部防腐内衬 水箱外部涂漆保护层 密封浮顶本体 浮顶排气孔 90GCK61BB001 90GCK62BB001 检 查 方 法 目视 手摸 目视 目视 手摸 目视 手摸 目视 水平仪 维修标 准 光滑平整,无脱落、无结胶、无鼓泡 电火花试验无漏电 无脱漆,无鼓泡,表面平整 浮球完整无缺 气孔要畅通 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽, 不得有气孔、裂纹、毛刺等其它降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。 焊接处完好无损、无脱焊、松动、裂缝 现象 符合标准 箱体注满水后进行常压试漏,各密封面 不得有渗漏 设备名称 除盐水箱 部位略图

2 3 4 5

人孔门

6
焊缝

目视 无损 探伤 密封性 满水 试压

7 8 备注

此标准也适用于 1、2 号清水箱,其 KKS 码分别为 90GCK11BB001、90GCK12BB001。

33

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 90GDF51AP001 90GDF52AP001 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 自用水泵 部位略图

备注

34

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量电机轴弯曲度 测量振动 90GCN30AP001 90GCN60AP001 检查 方法 手动 百分表 测振仪 维修标 准 无摩擦、无振动 中间不得超过 0.05mm,两端不得超过 0.02mm 不得大于 0.05mm 设备名称 卸酸碱泵 部位略图

备注

35

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量电机轴弯曲度 测量振动 90GDN35AP001 90GDN36AP001 90GDN65AP001 检查 方法 手动 百分表 测振仪 维修标 准 无摩擦、无振动 中间不得超过 0.05mm,两端不得超过 0.02mm 不得大于 0.05mm 设备名称 去主厂房酸碱输送泵 部位略图

备注

90GDN66AP001

36

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 备注 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 90GCR11AP001 90GCR12AP001 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周: ±0.08mm,平面: ±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 含油废水提升泵 部位略图

37

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 01LDP21AP001 01LDP21AP002 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 精处理冲洗及再生水泵 部位略图

备注

38

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 项目 轴承滚柱与外钢圈的间隙 轴承与轴颈的配合 01LDP61AN001 01LDP61AN002 检 查 方 法 维修标 准 为 0.02~0.05 毫米 为 0.00~0.02 毫米 前墙板与叶轮的间隙为 0.11~0.16 毫 米; 后墙板与叶轮之间的间隙为 0.34~0.51 毫米 0.24~0.29 毫米 为 0.18~0.26 毫米 为 0.04~0.07 毫米 为 0.02~0.03 毫米 小于 1.05 毫米 小于 0.6/100D 角度偏差β ≤20′,l≤1.6a/1000 设备名称 精处理罗茨风机 部位略图

2

3

罗茨风机的轴向间隙

4 5 6 7 8 9 10 备注

叶轮与叶轮的间隙 叶轮与机壳径向间隙 齿轮侧间隙 三角皮带与电动机轴颈配合 三角皮带轮对称平面位移度 轴线不平行度 带轮对应轮槽的对称平面

39

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 项目 10LDB11AT001、10LDB12AT001 10LDB13AT001、20LDB11AT001 20LDB12AT001、20LDB13AT001 检 查 方 法 维修标 准 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.法兰螺栓不松动 3.耐酸胶垫无破损、无老化损坏 4.母、支管水平偏差≤4mm 5.管内要畅通无杂物 6.与筒体中心线的偏差在 5mm 范围内 1.检测电压:1.5-2 万 V,全部表面经 试验后无漏电。 2.无脱胶、鼓泡、破损。 1.绕丝无断裂、无脱焊,间隙无杂物堵 塞 2.螺纹无损坏、无松动 3.耐酸胶垫无破损、老化损坏 4.水帽缝隙符合原设计要求 5.水帽与孔板间隙符合原设计要求 1.螺纹紧固不松动 2.喷嘴无堵塞,方向正确 树脂高度符合设计要求 (在再生罐内检查) 1.法兰密封面应光洁,不得有径向沟 槽,不得有气孔、裂纹、毛刺等其它 降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 设备名称

精处理高速混床
部位略图

1

进水分配装置

目视 手摇 水平仪

2

防腐层检查

目视 电火花

3

水帽

目视 塞尺

4 5

旋喷水装置 树脂高度

目视 手摇 目视

6

人孔门法兰

目测 水平仪

40

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
序号 项目 检 查 方 法 维修标 准 2.法兰平面应与管子轴线相垂直,连接 时应保证法兰面的平行,其偏差不得 大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜。 目测 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 无异物堵塞,滤元间隙≤0.2mm 整个床体耐压能承受 40 公斤压力达到 10 分钟,所有阀门和上下法兰不得有泄 漏现象 部位略图

7

法兰与阀门的连接螺栓

8

树脂捕捉器

塞尺 目测 水压 试验

9

密封性

备注

41

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 01LDP13AT001 检 查 方 法 维修标 准 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.法兰螺栓不松动 3.耐酸胶垫无破损、无老化损坏 4.母、支管水平偏差≤4mm 5.管内要畅通无杂物 6.与筒体中心线的偏差在 5mm 范围内 1 母管、支管无腐蚀损坏 2 抱箍不松动 3 螺纹无腐蚀损坏 1 无破损、穿孔 2 无杂质附着 1 检测电压:1.5-2 万 V,全部表面经检 测后合格 2 无脱壳、鼓泡、破损 无裂痕,无破损 1.法兰密封面应光洁,不得有径向沟 槽,不得有气孔、裂纹、毛刺等其它 降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 2.法兰平面应与管子轴线相垂直,连接 时应保证法兰面的平行,其偏差不得 大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜。 设备名称 精处理阳树脂再生塔 部位略图

1

进水装置与进酸装置

水平尺 测量尺

2

排脂装置

目视 手摇 目视 目视 电火花 检测 目视 手摸

3

锥斗

4

衬胶层

5

窥视镜

6

人孔门法兰

目测 水平仪

42

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
序号 项目 检 查 方 法 目测 维修标 准 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 整个床体耐压能承受 8 公斤达到 10 分 钟,所有阀门和上下法兰不得有泄漏现 象 部位略图

7

法兰与阀门的连接螺栓

8

密封性

目测

备注

43

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 01LDP13AT001 检 查 方 法 维修标 准 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.法兰螺栓不松动 3.耐酸胶垫无破损、无老化损坏 4.母、支管水平偏差≤4mm 5.管内要畅通无杂物 6.与筒体中心线的偏差在 5mm 范围内 1.母管、支管无腐蚀损坏 2.抱箍不松动 3.螺纹无腐蚀损坏 1.无破损、穿孔 2.无杂质附着 1.检测电压:1.5-2 万 V,全部表面经 检测后合格 2.无脱壳、鼓泡、破损 无裂痕,无破损 1.法兰密封面应光洁,不得有径向沟 槽,不得有气孔、裂纹、毛刺等其它 降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 2.法兰平面应与管子轴线相垂直,连接 时应保证法兰面的平行,其偏差不得 大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪 斜。 44 设备名称 精处理阳树脂再生塔 部位略图

1

进水装置与进酸装置

水平尺 测量尺

2

排脂装置

目视 手摇 目视 目视 电火花 检测 目视 手摸

3

锥斗

4

衬胶层

5

窥视镜

6

人孔门法兰

目测 水平仪

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
序号 项目 检 查 方 法 目测 维修标 准 螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕,毛 刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无 松动或卡涩现象。安装阀门与法兰的连 接螺栓时,螺栓应露出螺母 2~3 个螺距 整个床体耐压能承受 8 公斤达到 10 分 钟,所有阀门和上下法兰不得有泄漏现 象 部位略图

7

法兰与阀门的连接螺栓

8

密封性

目测

备注

45

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 10LDP01AP001 20LDP01AP001 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 精处理再循环泵 部位略图

备注

46

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 项目 高温盘上各接头密封点 各阀门 冷却器 各仪表 恒温装置 10QUA10GH001 20QUA10GH001 检查 方法 目视 目视 目视 目视 测量 无泄漏 无泄漏 畅通、无泄漏 读数正常 样品水温度 25±1℃ 维修标 准 设备名称 汽水取样低温盘 部位略图

备注

47

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 项目 高温盘上各接头密封点 各阀门 预冷装置与冷却器 各滤网 10QUA10AK001 20QUA10AK001 检查 方法 目视 目视 目视 目视 无泄漏 无泄漏 冷却器内部清洁、无杂物 热交换面良好无破损 滤网清洁无堵塞、无损坏 维修标 准 设备名称 汽水取样高温盘 部位略图

备注

48

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 项目 螺杆与端压板之间的电阻 螺杆扭力 纸型隔膜 90QJH03BB001 90QJH04BB001 检查 方法 兆欧表 扭力扳 手 低压氮 气气压 法 大于 50 兆欧 不小于 400 寸磅(45Nm) 穿透渗漏量小于 38CC/min 维修标 准 设备名称 氢气发生器 部位略图

备注

49

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 9GPA01AP001 9GPA01AP002 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周: ±0.08mm,平面: ±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 含油废水提升泵 部位略图

备注
50

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴承与端盖的间隙 测振动 轴弯曲度 9GPA01AP003 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 深度尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 含油废水处理砂滤器进水泵 部位略图

备注

51

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴承与端盖的间隙 测振动 轴弯曲度 9GPA03AP001 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 深度尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 含油废水处理砂滤器反冼水泵 部位略图

备注

52

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 备注 53 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 9GRK01AP001 9GRK01AP002 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周: ±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 生活污水提升泵 部位略图

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量电机轴弯曲度 测量振动 9GRN01AP003 检查 方法 手动 百分表 测振仪 维修标 准 无摩擦、无振动 中间不得超过 0.05mm,两端不得超过 0.02mm 不得大于 0.05mm 设备名称 生活、含油废水处理药液输送泵 部位略图

备注

54

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 螺杆与胶套 测量轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖得间隙 项目 9GRS01AP001 9GRS01AP002 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 0.10mm~0.20mm 维修标 准 设备名称 泥渣输送泵 部位略图

备注

55

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴承与端盖的间隙 测振动 轴弯曲度 9GRK01AP003 9GRK01AP004 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 深度尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 生活污水输送泵 部位略图

备注

56

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 9GMJ10AP001 9GMJ10AP002 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 废水处理站中间水池废水泵 部位略图

备注
57

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 9GMM15AP001 9GMM15AP002 9GMM15AP003 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.08mm,端面::±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.08mm 合格,0.05mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 废水贮存池废水输送泵 部位略图

备注

9GMM15AP004

58

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 螺杆与胶套 测量轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖得间隙 项目 9GMG10AP003 9GMG10AP004 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 0.10mm~0.20mm 维修标 准 设备名称 工业废水处理浓缩池污泥泵 部位略图

备注

59

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 叶轮与泵体无摩擦 轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖的间隙 测振动 叶轮与密封环的径向间隙 9GMH12AP001 9GMH12AP002 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 工业废水处理卸混凝剂泵 部位略图

备注

60

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴承与端盖的间隙 测振动 轴弯曲度 9GMH11AP001 9GMH11AP002 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 深度尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 工业废水处理卸碱泵 部位略图

备注

61

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 叶轮与泵体无摩擦 轴弯曲度 轴承与轴紧力测量 测量联轴器中心 轴承与端盖的间隙 测振动 叶轮与密封环的径向间隙 9GMH10AP001 9GMH10AP002 检查 方法 手动 百分表 卡尺 塞尺等 深度尺 测振仪 卡尺 维修标 准 无摩擦、无卡涩 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 紧力 0.01~0.03mm 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 设备名称 工业废水处理卸酸泵 部位略图

备注

62

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴承与端盖的间隙 测振动 轴弯曲度 9GMH13AP001 9GMH13AP002 检查 方法 千分尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 深度尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.05mm,平面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.10mm-0.20mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 工业废水处理卸脱水剂泵 部位略图

备注

63

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 9GMD10AP001 9GMD10AP002 9GMD10AP003 检 查 方 法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周: ±0.08mm,端面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01—0.03mm 0.20—0.30mm 为 0.02—0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.08mm 合格,0.05mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 最终中和池废水输送泵 部位略图

备注

64

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 阳极涂层 项目 90QCL31BB001 90QCL32BB001 检查 方法 目视 维修标 准 表面无污渍,无压痕,无杂质。 每片阳极板的划痕不超过二处,每个划 痕长度不大于 20mm,深度不得暴露基 材。 每片阳极擦伤不得超过三处,每处擦伤 2 面积不大于 9mm 。 除剪切边外 200×200 范围内为 0.3mm, 总长度方向不大于 3mm。 电极排序为一个阳极对应于另一阴极并 逐级排序,绝对不允许有反装现象,电 解槽与整流电源的联结更不允许反接。 无泄漏 铜母线电气连接接触面要求光滑、无杂 质。 设备名称 次氯酸钠发生器 部位略图

2

划痕

测量

3

阳极涂层

目视

4

阳极板及阴极板工作面平面度

测量

5

电极安装

目视

6 7

各密封面 铜母线接触螺纹

目视 目视

备注

65

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 项目 叶轮与泵体无摩擦 测量电机轴弯曲度 测量振动 90QDL60AP001 检查 方法 手动 百分表 测振仪 维修标 准 无摩擦、无振动 中间不得超过 0.05mm,两端不得超过 0.02mm 不得大于 0.05mm 设备名称 发生器酸洗泵 部位略图

备注

66

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 过滤元件 叶片 中空轴 中空轴 摆线针轮减速机零部件 项目 90QCL31AT001 90QCL32AT001 90QCL33AT001 检查 方法 目视 卡尺 目视 百分表 目视 维修标 准 滤网无破损,无堵塞 磨损不超过原厚的 1/3 无腐蚀、 弯曲度不超过 0.05mm 各部件无损坏 设备名称 自动反冲洗过滤器 部位略图

备注

90QCL34AT001

67

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动间隙 叶轮内径与轴径间隙 测振动 轴弯曲度 90QCL11AP001 90QCL12AP001 90QCL13AP001 检查 方法 卡尺 百分表 百分表 千分尺 卡尺 百分表 卡尺 测振仪 百分表 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.08mm 以内 圆周:±0.05mm,端面:±0.05mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 0.20~0.30mm 为 0.02~0.03mm,最大不大于 0.05mm 0.05mm 合格,0.03mm 优良 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 设备名称 海水升压泵 部位略图

备注

68

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 90GMB10AP001 90GMB10AP002 90GMB10AP003 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 设备名称 机组排水槽提升泵 部位略图

备注
69

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 90GMB02AP001 90GMB02AP002 90GMB02AP003 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 90GMB02AP011 90GMB02AP012 90GMB02AP013 设备名称 煤场雨水沉淀池提升泵 部位略图

备注

70

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项目 叶轮与密封环的径向间隙 叶轮晃度测量 测量联轴器中心差 轴套磨损量 轴承与轴紧力测量 轴的窜动提升量 上轴弯曲度 下轴弯曲度 上下轴同心度 轴的下轴叶轮处晃动度 连接套与轴的同心度 振动 滑动轴承内径与轴间隙 90GQB11AP001 90GQB12AP001 90GQB21AP001 检查 方法 千分尺 百分表 塞尺等 千分尺 卡尺 百分表 百分表 百分表 百分表 百分表 卡尺 测振仪 卡尺 维修标 准 与叶轮的径向间隙为口环内径的 1.5— 2‰ 0.06mm 以内 圆周:±0.08mm,平面:±0.08mm 超过 1mm 更换新套 紧力 0.01~0.03mm 总窜动的一半 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 中 间 位 置 最 大 为 0.05mm , 两 端 为 0.02mm 不得大于 0.08mm 不 得 大 于 0.50mm , 0.30mm 为 好 , 0.20mm 优良 不得大于 0.08mm 不得大于 0.08mm 0.06~0.08mm,最大不超过 0.20mm 90GQB22AP001 90GQB31AP001 90GQB32AP001 设备名称 生活污水泵井提升泵 部位略图

备注

71

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 项目 油泵轴的跳动度 联轴器径向偏差与端面偏差 泵体及电动机轴承振动值 吸滤网和分离器滤芯清洗后清洁度 容器内部清洁度 各密封点 各阀门 各表计 泵安全阀压力调节 10MAV30AT001 20MAV30AT001 检 查 方 法 ≤0.04mm ≤0.06mm ≤0.06mm 滤芯表面用清水淋洒时,水会收缩成水 珠停留在滤芯表面或滚下来。 无污物,无锈蚀 无泄漏 动作灵敏 达到出厂时精确度 调整泵压力至 8+0.5bar 维修标 准 设备名称 主机油净化装置 部位略图

2 3
4 5 6 7 8 9

备注

此标准也适用于 1、2 机小机油净化装置,其 KKS 码分别为 10XAV90AT001、20XAV90AT001。

72

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 项目 油泵轴的跳动度 联轴器径向偏差与端面偏差 泵体及电动机轴承振动值 吸滤网和分离器滤芯清洗后清洁度 容器内部清洁度 各密封点 各阀门 各表计 泵安全阀压力调节 10MAV30AT001 20MAV30AT001 检 查 方 法 ≤0.04mm ≤0.06mm ≤0.06mm 滤芯表面用清水淋洒时,水会收缩成水 珠停留在滤芯表面或滚下来。 无污物,无锈蚀 无泄漏 动作灵敏 达到出厂时精确度 调整泵压力至 8+0.5bar 维修标 准 设备名称 1、2 号机主机油净化装置 部位略图

2 3
4 5 6 7 8 9

备注

此标准也适用于 1、2 机小机油净化装置,其 KKS 码分别为 10XAV90AT001、20XAV90AT001。

73

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 项目 浮球阀瓣 检查 方法 外观 维修标 准 浮球阀瓣表面应无坑点、裂纹、沟槽和 脱胶 阀座密封面应无坑点、裂纹、沟槽和腐 蚀,衬胶无脱落、老化 放到试验平台,当流体逆流时。阀门具 有良好的密封性 设备名称 浮球式止回阀 部位略图

2

阀座

外观 试验平 台

3

阀门试验

备注

74

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 项目 阀瓣 检查 方法 外观 维修标 准 阀瓣表面应无坑点、裂纹、沟槽和腐 蚀,球体时要无深凹槽 阀座密封面应无坑点、裂纹、沟槽和腐 蚀, 放到试验平台,当流体逆流时。阀门具 有良好的密封性 设备名称 旋启式止回阀 部位略图

2 3

阀座 阀门试验

外观 试验平 台

备注

75

设 备 维 修 技 术 标 准
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KKS 编码 序号 1 2 3 4 5 6 阀杆 阀体 阀座 活塞 微型过滤器 水压试验 项目 90GAA21AA191 90GAA22AA191 检查 方法 目视 目视 目视 目视 目视 压力表 维修标 准 表面应无磨损或腐蚀,目测无弯曲, 阀体表面无重皮,无裂纹,无砂眼 光滑有金属光泽、无划痕、凹槽、 无破裂、无老化、新的活塞一定要光 滑,无损无划痕,规格一定要正确。 无堵塞、腐蚀 放到试验平台,调压力至铭牌上的额定 压力的 1.25 倍,维持 15 分钟无泄漏 设备名称 减压阀 部位略图

备注

76

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 检查 方法 维修标 准 1.阀体表面无锈垢、裂纹、破损、砂 眼;阀体内部无异物及其它缺陷。 2.阀体与自密封垫圈结合面处光滑,无 沟槽。 1.填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。 2.阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁 不得弯曲,其弯曲度不得大于全长 的 1/1000,其椭圆度不得大于 0.05 毫 米。 阀杆下部表面应光滑,无锈垢、无 裂纹,与盘根接触部位不得有片状腐蚀 及及表面脱层现象,腐蚀点深度>0.25 毫米以上者应更新,表面粗糙度应保证 在 1.25 以下。 阀杆上部梯形螺纹应完好,手动旋 转灵活,应适当涂以铅粉。 无可见麻点、沟槽、裂纹、其接触 面应为全圈宽的 2/3 以上,(阀瓣锥形 密封应保持其锥度与阀座一致,阀瓣接 触面应在锥面中间为佳) 1.轴承质量符合要求,否则必须更换。 2.阀杆螺母完好。 3.支架无损伤。 4.阀体结合面光滑平整 设备名称 截止阀 部位略图

1

阀体

目视

2

阀盖

目视

3

阀杆

百分 表、

4

阀座和阀瓣

目视与 涂红丹

5

支架

目视

77

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
序号 项目 检查 方法 维修标 准 1.四合环垫圈光滑,无锈蚀。四合环厚 度均匀,无破损、无变形现象。垫圈 无变形、无裂纹等缺陷。 2.四合环材质、硬度符合要求。 1.阀杆与填料间隙为 0.10mm~0.30mm。 2. 阀 杆 与 填 料 痤 圈 的 间 隙 为 0.10mm~0.20mm ; 最 大 不 得 超 过 0.5mm。 3.填料压盖外壁与填料室间隙的间隙为 0.20mm~0.30mm ; 最 大 不 得 超 过 0.5mm。 4.填料及密封垫圈的质量符合要求。 5.螺栓拧紧后填料压盖应保持平正,填 料压盖压入填料室应为其高度尺寸得 1/3 6.附件及标牌齐全,阀体保温良好。 部位略图

6

四合环垫圈

目视

7

间隙

塞尺、 卡尺

备注

78

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 检查 方法 维修标 准 1.阀体表面无锈垢、裂纹、破损、砂 眼;阀体内部无异物及其它缺陷。 2.阀体与自密封垫圈结合面处光滑,无 沟槽。 1.填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。 2.阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁 不得弯曲,其弯曲度不得大于全长 的 1/1000,其椭圆度不得大于 0.05 毫 米。 阀杆下部表面应光滑,无锈垢、无 裂纹,与盘根接触部位不得有片状腐蚀 及及表面脱层现象,腐蚀点深度>0.25 毫米以上者应更新,表面粗糙度应保证 在 1.25 以下。 阀杆上部梯形螺纹应完好,手动旋 转灵活,应适当涂以铅粉。 无可见麻点、沟槽、裂纹、阀瓣密封面 接触带按均匀连续接触部分达密封面宽 度的 1/3 以上, 1.轴承质量符合要求,否则必须更换。 2.阀杆螺母完好。 3.支架无损伤。 4.阀体结合面光滑平整 79 设备名称 闸阀 部位略图

1

阀体

目视

2

阀盖

目视

3

阀杆

百分 表、

4

阀座和阀瓣

目视与 涂红丹

5

支架

目视

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
序号 项目 检查 方法 维修标 准 1.四合环垫圈光滑,无锈蚀。四合环厚 度均匀,无破损、无变形现象。垫圈 无变形、无裂纹等缺陷。 2.四合环材质、硬度符合要求。 1. 阀 杆 头 部 合 阀 瓣 间 隙 0.10mm~0.85mm。 2. 四 合 环 合 阀 壳 槽 的 间 隙 为 0.30mm~0.50mm。 3.垫圈与阀壳间隙为 1mm~1.5mm。 4.垫圈与阀盖间隙为 0.2mm~0.45mm。 5.内法兰与阀杆间隙为 0.2mm~0.25mm。 6. 内 法 兰 与 填 料 室 间 隙 为 0.22mm~0.4mm。 7.外法兰与阀杆间隙为 0.3 mm~0.5mm。 8.外格栏与填料室间隙为 0.22mm~0.4mm 9.填料及密封垫圈的质量符合要求。 部位略图

6

四合环垫圈

目视

7

间隙

塞尺

备注

80

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 1 阀体 项目 检查 方法 目视 维修标 准 阀体无砂眼、无裂纹 表面应光滑平直,目测无弯曲,橡皮圈 应完整并涂有汽缸油,阀杆与阀瓣连接 的销子应无锈蚀和弯曲,开口销应完 整。 导向片应完整无碎裂,阀瓣与底座的接 触面应严密,筋应对齐吻合。 O 型密封圈应完好、无破损。 阀门手轮应完整,平面轴承应转动灵 活。 放到试验平台,调压力至铭牌上的 额定压力的 1.25 倍,维持 15 分钟无泄 漏 设备名称 手动碟阀 部位略图

2

阀杆

目视

3 4 5

阀瓣 O 型密封圈 阀门手轮

目视 目视 目视

6

水压试验

压力表

备注

81

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 检查 方法 维修标 准 表面应光滑平直,目测无弯曲,橡皮圈 应完整并涂有汽缸油,阀杆与阀瓣连接 的销子应无锈蚀和弯曲,开口销应完 整。 导向片应完整无碎裂,阀瓣与底座的接 触面应严密,筋应对齐吻合。 阀盖和汽缸结合螺丝应旋紧,固定销应 完整,切勿漏装。 阀瓣与瓣杆结合螺丝应旋紧,固定销应 完整,切勿漏装。 阀盖上的启闭指示器应完整,指示窗应 严密。 阀门手轮应完整,平面轴承应转动灵 活,弹簧罩壳螺丝要旋紧。 水压试验为额定压力的 1.25 倍。 设备名称 气动碟阀 部位略图

1

阀杆

目视

2

阀瓣

目视

3

螺丝

目视

4 5 6

启闭指示器 阀门手轮 水压试验

目视 目视 压力表

备注

82

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 检查 方法 目视 维修标 准 表面应无磨损或腐蚀,目测无弯曲,橡 皮圈应完整,阀杆与阀瓣连接的销子应 无锈蚀和弯曲,开口销应完整。 导向片应完整无碎裂,阀瓣与底座的接 触面应严密,筋应对齐吻合。且阀瓣无 裂纹、腐蚀与阀杆连接可靠 衬垫压盖应完整无缺,衬垫应无损,无 裂缝,压盖凸缘的螺母,紧力要均匀, 不得一边紧一边松。 在装密封圈时,此阀一定要在关闭状 态,新的密封圈一定要光滑,无损无划 痕,规格一定要正确。 在连接时,一定要将销子与齿纹对齐, 不能错位。控制阀门开关灵活 阀 门 的 水 压 试 验 为 工 作 压 力 的 1.25 倍,在水压试验时,绝不能将水溅到电 动操作机构上,以防电路断路,合格后 的阀门也一定要揩干,有能有水在上。 设备名称 电动碟阀 部位略图

1

阀杆

2

阀瓣

目视

3

衬垫压盖

目视

4

密封圈

目视

5

电动装置 水压试验

目视 压力表

6

备注

83

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 检查 方法 维修标 准 表面应光滑平直,目测无弯曲,橡皮圈 应完整并涂有汽缸油,阀杆与阀瓣连接 的销子应无锈蚀和弯曲,开口销应完 整。 导向片应完整无碎裂,阀瓣与底座的接 触面应严密,筋应对齐吻合。 底座衬胶膜和膜片均应完整,无碎裂, 膜片螺丝应全部旋进阀瓣,小螺母应灵 活。 阀瓣与瓣杆结合螺丝应旋紧,固定销应 完整,切勿漏装。 阀门手轮应完整,平面轴承应转动灵 活,弹簧罩壳螺丝要旋紧。 放到试验平台,调压力至铭牌上的额定 压力的 1.25 倍,维持 15 分钟无泄漏 设备名称 手动隔膜阀 部位略图

1

阀杆

目视

2

阀瓣

目视

3

衬胶膜

目视

4

螺丝

目视

5 6

阀门手轮 水压试验

目视 压力表

备注

84

设 备 维 修 技 术 标 准
泰安华岳复合材料有限公司
KKS 编码 序号 项目 检查 方法 维修标 准 表面应光滑平直,目测无弯曲,橡皮圈 应完整并涂有汽缸油,阀杆与阀瓣连接 的销子应无锈蚀和弯曲,开口销应完 整。 导向片应完整无碎裂,阀瓣与底座的接 触面应严密,筋应对齐吻合。 底座衬胶膜和膜片均应完整,无碎裂, 膜片螺丝应全部旋进阀瓣,小螺母应灵 活。 阀盖和汽缸结合螺丝应旋紧,固定销应 完整,切勿漏装。 阀瓣与瓣杆结合螺丝应旋紧,固定销应 完整,切勿漏装。 阀盖上的启闭指示器应完整,指示窗应 严密。 阀门手轮应完整,平面轴承应转动灵 活,弹簧罩壳螺丝要旋紧。 水压试验压力为额定压力的 1.25 倍。 设备名称 气动隔膜阀 部位略图

1

阀杆

目视

2

阀瓣

目视

3

衬胶膜

目视

4

螺丝

目视

5 6 7

启闭指示器 阀门手轮 水压试验

目视 目视 压力表

备注

85


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