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2、设计说明(红星)


一、工程概述
1.1. 工程概况
工程名称: 金山红星国际广场住宅 及商业门窗工程 建设单位 : 上海洪美置业有限公司 设计单位: 上海天华建筑设计有限公司 工程性质: 商业 结构形式: 剪力墙结构体系

2.2. 结构设计规范 ? 《建筑结构荷载规范 》 GB50009-2012 GB50068-2001

? 《建

筑结 构可靠度设计统一标准 》 ? 《混凝土结构设计 规 范》

GB50010-2010 JGJ3-2010

? 《高层建筑混凝土结构技术 规 程 》 ? 《建筑抗震设计规范 》 ? 《工 程抗 震术 语 标 准》 ? 《中国地震 烈 度 表》 ? 《地震震级的规定 》

GB50011-2010 JGJ/T97-2011 GB/T17742-2008 GB/T17740-1999 GB18306-2001 GB50223-2008

1.2. 工程简介
本 项目位于 金山新城 。

1.3. 基本设计参数:
基本风压: 0.55kN/m 2 雪荷载取值: 0.2kN/m 2 地震设防烈度: 7 度; 地面粗糙度: B 类 建筑物防雷等级:二类

? 《中国地震动参数区划图 》

? 《建筑工程抗震设防分类标准 》 ? 《钢结构设计规范 》

GB50017-2003 GB50018-2002

? 《冷弯薄壁型钢结构技术 规范》 2.3. 门窗设计规范 ? 《铝合金门 》 ? 《铝合金窗 》 GB/T8478-2003 GB/T8479-2003

二、设计规范及标准
2.1. 建筑设计规范
? 《 民用建筑设计 通则》 ? 《 建筑设计防火规范 》 GB50352-2005 GB50016-2006 GB50045-1995

? 《未增塑聚氯乙稀( PVC - U ) 塑 料 门 》 ? 《未增塑聚氯乙稀( PVC - U ) 塑 料 窗 》 ? 《塑料门窗工程技术规程》

JG/T263-2010 JG/T263-2010 JGJ103-2008

? 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 》 DBJ15-30-2002 ? 《建筑外窗 抗 风 压 性 能分级及检测方法 》 ? 《建筑外窗 气 密性 能 分 级 及检测方法 》 ? 《建筑外窗 水 密性能分级及检测方法 》 ? 《建筑外窗保温性能分级及检测方法 》 ? 《建筑外窗隔声性能分级及检测方法 》 ? 《建筑外窗采光性能分级及检测方法 》 GB/T7106-2002 GB/T7107-2002 GB/T7108-2002 GB/T8484-2002 GB/T8485-2002 GB/T11976-2002

? 《 高层民用建筑设计防火规范 》 ( 2005 年版) ? 《 建筑物防雷设计规范 》 ( 2000 年版) ? 《 建筑采光设计标准 》

GB50057-2010

GB/T50033-2001 GB50176-1993 GB50019-2003

? 《 民用建筑热工设计 规范 》

? 《采暖通风与空气调节设计规范》 ? 《公共建筑节能设计标准》

DB13(J)81-2009

-1-

2.4. 材料规范
2.4.1 铝材 及铝板规范 ? 《 铝合金建筑型材 》 GB/T5237.1 ~ 5237.6-2004

? 《热 弯玻 璃 》 ? 《防 弹玻 璃 》

JC/T915-2003 GB17840-1999 防火玻璃》 钢 化 玻璃》 GB15763.1-2001 ( 2005 版 ) GB15763.2-2005 GB/T18915.1-2002 GB/T18915.2-2002

? 《建筑用安全玻璃 ? 《建筑用安全玻璃 ? 《 镀膜玻璃 ? 《镀膜玻璃 2.4.3 钢材规 范 ? 《碳素结构钢》

? 《门窗用未增塑聚氯乙稀( PVC-U )型材》 GB/T8814-2004 ? 《聚氯乙稀( PVC )门窗增强型钢》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗执手》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗合页 ( 铰链 ) 》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗传动锁闭器》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗滑撑》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗撑挡》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗滑轮》 ? 《聚氯乙烯 (PVC) 门窗固定片 》 ? 《塑料门窗及型材功能结构尺寸》 ? 《建筑玻璃应用技术规程》 ? 《 一般工业用铝 及铝合金 板、带 材》 ? 《 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 》 ? 《 铝及铝合金氧化 与有机聚合物 膜》 ? 《铝幕墙板 ? 《铝幕墙板 板基》 YS/T429.1-2000 YS/T429.2-2000 JG / T131 JG/T 124-2000 JG/T 125-2000 JG/T 126-2000 JG/T 127-2000 JG/T 128-2000 JG/T 129-2000 JG/T 132-2000 JG/T 176 JGJ 113-2009 GB3880.1~3-2006 JG/T133-2000 GB8013.1~3-2007

第一部分 第二部分

阳光控制镀膜玻璃》 低辐射镀膜玻璃》

GB/T700-2006 GB/T11253-2007 GB/T708-2006 GB/T709-2006

? 《碳素结构钢 冷 轧 钢 板和钢带 》

? 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 》 ? 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 》 ? 《不锈钢棒》 ? 《不锈钢 丝 》 GB/T1220-2007 GB4240-1993 GB/T3280-2007 GB/T4237-2007 GB/T14975-2001 JG/T137-2007

? 《不锈钢冷轧钢板 及 钢 带 》 ? 《不锈钢热轧钢板 和 钢 带 》 ? 《结构用不锈钢无缝钢管 》

? 《结构用高频焊接薄壁 H 型 钢》 ? 《建筑结构用 冷 弯 型 管》 ? 《装饰用焊接不锈钢管 》

GB/T178-2005 YB/T5363-2006 GB/T222-2006

氟碳喷涂铝单板 》

? 《天然花岗岩石建筑板材》 GB/T 18601 ? 《天然花岗岩石荒料》 JC/T204 ? 《干挂饰面石材及金属挂件》 JC830 2.4.2 玻璃规范 ? 《浮法玻璃》 ? 《夹层玻璃》 ? 《 着色玻璃》 ? 《中空玻璃》 GB11614-1999 GB9962-1999 GB/T18701-2002 GB/T11944-2002
-2-

? 《钢的成品化学成份允许偏差 》 ? 《高耐候结构钢 》

GB/T4171-2000 GB/T4172-2000 GB14907-2002 GB/T12754-2006 GB/T2518-2004

? 《焊接结构用耐候钢 》 ? 《钢 结构 防 火 涂 料》

? 《彩色涂层钢板及钢带 》 ? 《连续热镀锌钢板和钢带 》 2.4.4 胶类及橡胶制品规范 ? 《硅酮建筑密封胶》

GB/T14683-2003

? 《建筑用硅酮结构密封胶》 ? 《 聚硫建筑 密封 胶》

GB16776-2005

? 《绝热用岩棉、矿棉及其制品》 ? 《绝热用玻璃棉及其制品》

GB/T11835-2007 GB/T13350-2000

JC483-2006 JC/T887-2001 JC/T902-2002

? 《 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 》 ? 《 建筑表面用有机硅防水剂 》 ? 《混凝土接缝用密封胶》 ? 《玻璃幕墙 接缝 用密封胶 》 ? 《 石材用建筑 密封胶》

2.5. 性能检测及验收标准、规范
? 《铝及铝合金阳极氧化、氧化膜厚度的测量方法》 ? 《 建筑密封材料试验方法》 GB/T8014.1~3-2005

JC/T881-2001 JC/T882-2001

GB/T13477.1 ~ 13477.20-2002 GB/T18575-2001

? 《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》 ? 《钢结构工程施工质量验收规范》

JC/T883-2001 JC/T884-2001

GB50205-2001 GB50204-2002 GB50210-2001 GB/T529-1999

? 《 彩色钢板用建筑 密封胶 》 ? 《建筑用防霉密封胶》 ? 《 建筑窗用弹性 密封胶》 ? 《 中空玻璃用弹性 密封胶 》

? 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ? 《建筑装饰装修工程质量验收规范》

JC/T885-2001 JC/T485-2007 JC/T486-2001 JC/T914-2003

? 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》 ? 《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》 ? 《金属材料 室温拉伸试验方法》 ? 《天然饰面石材试验方法》 GB3098.1-2000 ? 《建筑隔声评价标准》

GB/T531-1999

? 《中空玻璃用丁基热熔密封胶》 2.4.5 配件规范

GB/T228-2002

GB/T9966.1 ~ 9966.8-2001

? 《 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 》 ? 《 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 》 ? 《 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹 》 ? 《 紧固件机械性能 自攻螺钉 》

GB/T50121-2005

GB3098.2-2000 GB3098.4-2000

2.6. 其它规范
? 《声 学 环 境噪 声的描述、测量和评价 》 ? 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB3222-2006

GB3098.5-2000 GB3098.6-2000

JGJ81-2002 JGJ145-2004 GB50367-2007 GB6566-2001

? 《 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 》 ? 《 紧固件机械性能 不锈钢螺母 》 ? 《 螺栓或螺钉和平垫圈组合件 》

? 《混凝土结构后锚固技术规程》 ? 《混凝土结构加固设计规范 》 ? 《建筑材料放射性核素限量》 ? 《绿色建筑评价标准》 ? 《高处作业吊篮》

GB3098.15-2000 GB/T9074.1-2002 GB/T16823.1-1997 GB/T3103.1-2002

? 《 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 》 ? 《 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 》 ? 《 封闭型平圆头抽芯铆钉 》

GB50378-2006

GB19155-2003

GB/T12615.1 ~ 12615.4-2004 GB/T3098.19-2004 JG160-2004 GB/T14370-2000

? 《 紧固件机械性能 抽芯铆钉 》

? 《 混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓 》 ? 《 预应力筋用锚具、夹具和连接器 》 2.4.6 其他材料规范

三.窗指标要求
3.1. 抗风压性能为 3 级

-3-

表Ⅰ
分 代 级 号 1
1.0 ≤ P 3 <1.5

建筑外窗抗风压性能分级表
3 4
2.5 ≤ P 3 <3.0

2
1.5 ≤ P 3 <2.0

5
3.0 ≤ P 3 <3.5

6
3.5 ≤ P 3 <4.0

7
4.0 ≤ P 3 <4.5

8
4.5 ≤ P 3 <5.0

9

分 级 指 标 P 3 (kpa)

2.0 ≤ P 3 <2.5

分级 1 2 3 代号 分级指 5.0 > K 4.0 > K 标值 K ≥ 5.0 ≥ 4.0 ≥ 3.0 K(W/m 2 k) 注 : 8 级 时 需 同 时 标 注 K 的测试值。

4 3.0 > K ≥ 2.5

5 2.5 > K ≥ 2.0

6 2.0 > K ≥ 1.5

7

8

1.5 > K K < 1.0 ≥ 1.0

P 3 ≥ 5.0

注:第 9 级应在分级后同时注明具体检测压力差值。 P3 值 与 工 程 的 风 荷 载 标 准 值 Wk 相 对 应 ,应 大 于 或 等 于 Wk 。 Wk 采 用 风 荷 载 标 准 值 计 算 软 件计算确定。 数据摘自 《建筑外门窗气密、 水密、 抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106-2008 。

3.5. 隔声性为 3 级 隔声性能分级表 分级代号 1 2 3 4 8 4.5 ≤ P3< 5.0 5 9 P3≥ 5.0

3.2. 水密性为 3 级 分级代号 分级指标 值△ P(Pa) 固定部分 可开启部 分 1 500 ≤△ P < 700 250 ≤△ P < 350 2 700 ≤△ P < 1000 350 ≤△ P < 500 3 1000 ≤△ P < 1500 500 ≤△ P < 700 4 1500 ≤△ P < 2000 700 ≤△ P < 1000 5 △ P≥ 2000 △ P≥ 1000

注 : 5 级时需同时标注固定部分和开启部分△ P 的测试值。

分级 1 2 3 4 5 6 7 代号 分 级 指 1.0 ≤ 1.5 ≤ 2.0 ≤ 2.5 ≤ 3.0 ≤ 3.5 ≤ 4.0 ≤ 标值 P3< P3< P3< P3< P3< P3< P3< P3(Kpa) 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 注 1 : 9 级 时 需 同 时 标 注 P3 的 测 试 值 。 如 : 属 9 级 (5.5 Kpa) 注 2 :分级指标值 P3 为正、负风压测试值绝对值的较小值。 分级指标值 25 ≤ R W < 30 30 ≤ R W < 35 35 ≤ R W < 40 40 ≤ R W < 45 R W (dB) 注 : 5 级 时 需 同 时 标 注 R W 测试值。

R W ≥ 45

3.3. 气密性为 6 级 开启部分气密性能分级表 分 级 代号 分级指标值 q L (m 3 /m ? h) 1 4.0 ≥ q L > 2.5 2 2.5 ≥ q L > 1.5 3 1.5 ≥ q L > 0.5 4 q L ≤ 0.5

3.6. 采光性能为 3 级

四 . 材料
本工程主要材料品牌表:

整体性气密性能分级表 分级代号 分级指标值 Q A (m 3 /m ? h) 1 4.0 ≥ q A > 2.0 2 2.0 ≥ q A > 1.2 3 1.2 ≥ q A > 0.5 4 Q A ≤ 0.5 序号 1 2 3 3.4. 住宅 保温性能为 4 级,商业保温性能为 5 级。 传热系数分级表
-4-

材料名称 10 LOW-E +12A+10 中空钢化玻璃 6 LOW-E+12A+6 中空钢化玻璃 10 LOW-E +12A+10 中 空 玻 璃 6 LOW-E+12A+6 中 空 玻 璃 6+1.52PVB+6 夹 胶 钢 化 玻 璃

材 料品牌

备注 商 业 2#/4#, 约 2350M2 商 业 2#/4# 商 业 2#/4#, 约 2350M2 商 业 2#/4# 栏杆及雨蓬

4 5

6 7 8 9 10

铝型材 钢材 密封胶 开启窗五金件 化学锚栓

华建、建邦 注 : 1. 夹 层 玻 璃 和 中 空 玻 璃的 强 度 设 计 值 可 按 所采 用 的 玻 璃 类型 确 定。 之江、中原 坚朗、立兴 备选 2. 当钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的 3 倍时,表中数值 应根据实测结果予以调整。 3. 半 钢 化 玻 璃 的 强 度 设 计 值 可 取 浮 法 玻 璃 强 度 设 计 值 的 2 倍 , 当 半 钢 化 玻 璃 的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的 2 倍时, 其 设计应根据实测结 果予以调整。 4. 侧面指玻璃切割后的断面,其宽度为玻璃厚度。

. 玻璃
本工程所用玻璃品种及规格均应按照招标文件指定内容,所有玻璃均为安全 玻璃,中空玻璃均为全钢化安全 玻璃。中空玻璃必须采用双道密封处理。玻璃原 片及深加工产品应符合现行国家标准《浮法玻璃》 GB11614-1999 、 《建筑用安全 玻 璃 钢 化玻璃》 GB15763.2-2005 、 《中空玻璃》 GB/T11944-2002 、 《夹层玻璃》 GB9962-1999 及《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003 中规定的优等品要求。 玻璃作为整个建筑的主要外饰面材料,必须满足以下几项性能指标要求: 4.1.1 玻璃的强度

4.1.2 玻璃技术参数 4.1.2.1 中 空 玻 璃 1) 中空玻璃的物理性能要求: 中空玻璃物理性能要求 试验项目 试 验 条 件 在 试 验 压 力 低 于 环 境 气 压 ( 10 ± 密 封 性 能 要 求

玻璃的强度设计值应符合下表 f g 种类 普通玻璃 厚度( mm ) 5 5 ~ 12 浮法玻璃 15 ~ 19 ≥ 20 5 ~ 12 钢化玻璃 15 ~ 19 ≥ 20 大面 28.0 28.0 24.0 20.0 84.0 72.0 59.0

N/mm 2 侧面 19.5 19.5 17.0 14.0 58.5 50.4 41.3 高温高湿 耐久性 紫外线照 射 露 点

0.5 )kPa ,厚度增长必须≥ 0.8mm , 全部试样不允许有渗漏现象 在该气压下保持 2.5h 后,厚度增 长 偏 差 <15% 将 露 点 仪 温 度 降 到 ≤ -40 ℃ , 使 露 点仪与按试样表面接触 5 分钟 (应 全部试样 内 表 面 无 结 露 或 结霜 根 据 试 样 厚 度 不 同 按 GB/T11944 确定接触时间) 试样内表面不得有结雾和污染 紫外线照射 168 小 时 的痕迹,玻璃原片无明显错位 和产生胶条蠕变

气候循环 耐久性

气候循环试验: 经 320 次 循 环 试 验 4 块试样露点≤ -40 ℃ 后,进行露点测试; 经 224 次循环试验后, 进行露点测 试

8 块试样露点≤ -40 ℃

2) 中 空 玻 璃 合 片 加 工 时 , 应 考 虑 制 作 处 和 安 装 处 不 同 气 压 的 影 响 , 采 取 防
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止大面变形的措施。 3) 幕 墙 用 中 空 玻 璃 应 采 用 双 道 密 封 。 一 道 密 封 应 采 用 丁 基 热 溶 密 封 胶 , 二 道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。隐框半隐框及点支 承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶,二道密封应 采用专业打胶机进行混合打胶。 4) 中 空 玻 璃 的 间 隔 铝 框 可 采 用 连 续 折 弯 或 插 角 型 , 不 得 采 用 热 溶 型 间 隔 胶 条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。 斑 点

1.6mm ≤ 直 径 <2.5mm 直 径 >2.5mm

不允许

中 部 : 2.0 ? S 个 75mm 边 部 :5.0 ? S 个 不允许

不允许 中部:不允许

1.0mm ≤ 直 径 ≤ 2.5mm

中 部 : 5.0 ? S 个 75mm 边部 :6.0 ? S 个

75mm 边部: 2.0 ? S 个

4.1.2.2 低辐射镀膜玻璃 (SC=62, 可见光透过率 0.72) 1) 外观质量 a) 低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合 GB11614 中汽车级的技术要求。 b) 作为幕 墙用的 钢化 、 半钢化 低辐射 镀膜玻 璃钢化 原片应 进行边 部精磨 边 处理。 c) 低辐射镀膜玻璃原片的外观质量应符合下表的规定: d)

2.5mm< 直 径 ≤ 5.0mm 直 径 >5.0mm 0.1mm ≤ 宽 度 ≤ 0.3 mm 、 长 度 ≤ 60mm 宽 度 >0.3mm 或长 度 >60mm 宽度≤ 0.5mm 、 长 度 ≤ 60mm 宽 度 >0.5mm 或长 度 >60mm

中 部 : 1.0 ? S 个 不允许 75mm 边部 :4.0 ? S 个 不允许 不允许

膜 面 划 伤

不允许

不限,划伤间距不得小于 100mm

不允许

不允许

缺 陷

说明

优等品

合格品 玻 璃 面 划 伤 不允许集中

3.0 ? S 条

直 径 <0.8mm

不允许集中 中部: 3.0 ? S 个 , 且

针 孔

0.8mm ≤直径 <1.2mm

任意两针孔之间的 距离大于 300mm 。 75mm 边部:不允许 集中 中部:不允许

不允许

不允许

注 : 1 、 针 孔 集 中 是 指 在 Φ 100mm 面 积内 超 过 20 个 2 、 S 是以平方米为单位的玻璃板面积,保留小数点后两位 中部: 3.0 ? S 个 75mm 边部 :8.0 ? S 个 3 、允许个数及允许条数为各系数与 S 相乘所得的数值,按 GB/T8170 修 约 至 整 数 4 玻璃板的中部是指距玻璃板边缘 75mm 以内的区域,其他部分为边部

1.2mm ≤直径 <1.6mm

75mm 边部: 3.0 ? S 个

-6-

试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于 4% 。 2) 光学性能 光学性能包括:紫外线透射比、可见光透射比、可见光反射比、太阳光直接 透射比、 太阳光直接反射比和太阳能总透射比。 这些性能的差值应符合下表规定: 4.1.2.3 夹 层 玻 璃 1) 外 观质量 a) 裂纹:不允许存在。 b) 爆边:长度或宽度不得超过玻璃的厚度。 项 目 指 标 允许偏差最大值 ( 明示标称值 ) 允许偏差最大值 ( 未明示标称值 ) c) 划伤和磨伤:不得影响使用。 d) 脱胶:不允许存在。 e) 气泡、 中间层 杂质 及 其他可 观察到 的不透 明物等 点缺陷 允许个 数须符 合 下 表的规定。 允许点缺陷数 注:对于明示标称值(系列值)的 产品,以标称值作为偏差的基准,偏差的最 大值应符合本表的规定;对于未明示标称值的产品,则取三块试样进行测试, 三块试样之间差值的最大值应符合本表的规定。 3) 弯曲度 a) 低辐射镀膜玻璃的弯曲度不应超过 0.2% 。 b) 钢化,半钢化低辐射镀膜玻璃的弓形弯曲度不应超过 0.3% ,波形弯曲度 ( mm/300mm ) 不得超过 0.2% 。 4) 颜色均匀性 低辐射镀膜玻璃的颜色均匀性,采用 CIELAB 均匀色空间的色差△ E ab * 来表 示,单位 CIELAB 。测量低辐射镀膜玻璃在使用时朝向室外的表面,该表面的反 射色差不应大于 2.5CIELAB 色差单位。 5) 辐射率 a) 离线低辐射镀膜玻璃应低于 0.15 。 b) 在线低辐射镀膜玻璃应低于 0.25 。 6) 耐磨性 试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于 4% 。 7) 耐酸性 试验前后试件的可见光透射比差值的绝对值不应大于 4% 。 8) 耐碱性
-7-

± 1.5%

≤ 3.0%

缺陷尺寸 λ ( mm )

0.5 < λ ≤ 1.0 S 不限 不得 密集 存在 S≤ 1 1 2 3 4

1.0 < λ ≤ 3.0

板面面积 S ( m 2 ) 允许 的缺 陷 数, 个 2层 玻璃层 数 3层 4层 ≥5 层

1< S≤ 2 2 3 4 5

2< S≤ 8 1/m 2 1.5/m 2 2/m 2 2.5/m 2

S≥ 8 1.2/m 2 1.8/m 2 2.4/m 2 3/m 2

注 : 1 小 于 0.5mm 的缺陷不予以考虑,不允许出现大于 3mm 的缺 陷 。 2 当出现下列情况之一时,视为密集存在: a) 两层玻璃时,出现 4 个 或 4 个 以 上 的 缺 陷 , 且 彼此 相 距 不到 200mm 。 b) 三层玻璃时,出现 4 个 或 4 个 以 上 的 缺 陷 , 且 彼此 相 距 不到 180mm 。 c) 四层玻璃时,出现 4 个 或 4 个 以 上 的 缺 陷 , 且 彼此 相 距 不到 150mm 。 d) 五层以上玻璃时,出现 4 个或 4 个以上的缺陷,且彼此相距不到 100mm 。 2) 尺 寸允许偏 差

a) 长度与宽度 平面夹层玻璃长度及宽度的允许偏差应符合下表的规定。 边长的允许偏差( mm ) 长度或宽度 L 总厚度 D L ≤ 1200 +2 -1 +2 6 ≤ D < 11 -1 +3 11 ≤ D < 17 -2 +4 17 ≤ D < 24 -3 1200 < L < 2400 +3 -1 +4 -2 +5 -3

c) 厚 度 对 于 多 层 制 品 、 原 片 玻 璃 总 厚 度 超 过 24mm 及 使 用 钢 化 玻 璃 作 为 原 片 时 , 其 厚度允许偏差由供需双方商定 。 d) 干法夹层玻璃的厚度偏差 干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层 允许偏差之和。中间层总厚度小于 2mm 时,其允许偏差不予考虑。中间层总厚度 大 于 2mm 时,其允许偏差为± 0.2mm 。 e) 对角线偏差 对 矩 形 夹 层 玻 璃 制 品 , 一 边 长 度 小 于 2400mm 时 , 其 对 角 线 偏 差 不 得 大 于 4mm ,一边长度大于 2400mm 时,其对角线偏差应由供需双方商定。 3) 弯 曲 度 平面夹层玻璃的弯曲度不得超过 3% 。 使用夹丝玻璃或钢化玻璃制作的夹层玻 璃由供需双方商定。 4) 可 见光透射比 可见光透射比由供需双方商定。取三块试样进行试验( 按《 汽 车安全玻璃光 学性能试验方法 》 GB/T5137.2-1996 中 3.1 条文) ,三块试样均符合要求时为合格。 5) 可见光反射比 可见光反射比由供需双方商定。取三块试样进行试验(按《 汽车安全玻璃光 学性能试验方法 》 GB/T5137.2-1996 中 3.6 条文) ,三块试样均符合要求时为合格。 6) 耐 热 性 按 《 汽车 安 全玻 璃 光 学性 能试 验 方法 》 GB/T5137.3-1996 中 6.2 条进 行试 验 。 试验后允 许试样 存在 裂口,但 超出边 部或 裂口 13mm 部分不能 产生气泡 或其他缺 陷。 取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格,一 块符合时为不合 格。 当二块试样符合时, 再追加试验三块新试样, 三块全部符合要求时则为合格。 7) 耐 湿 性 按 《汽车安全玻璃光学性能试验方法 》 GB/T5137.3-1996 中 7.2 条进行试验。 试验后超 出原始 边 15mm 、 新 切 边 25mm 、 裂 口 10mm 部分不能 产生气泡 和其他缺 陷。 取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格,一块符合时为不合 格。当二块试样符合时,再追加试验三块信试样,全部符合时则为合格。
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4≤ D< 6

一边长度超过 2400mm 的制品、 多层制品、 圆片玻璃总厚度超过 24mm 的制品 、 使用钢化 玻璃作原 片 玻璃制品 及其他 特 殊形状的 制品,其 尺 寸允许偏 差由供需 双方商定。 b) 叠差 夹层玻璃最大叠差应符合下表的规定。 最大允许叠差( mm ) 长度或宽度 L L < 1000 1000 ≤ L < 2000 2000 ≤ L < 4000 L ≥ 4000 最大允许叠差 δ 2.0 3.0 4.0 6.0

8) 耐 辐照性 按 《 汽车 安 全玻 璃 光 学性 能试 验 方法 》 GB/T5137.3-1996 中 5.4 条进 行试 验 。 试验后要求试样不可产生 显著变色、气泡及浑浊现象。 可见光透射比相对减少率 Δ T 应不大于 10% : 使用压花玻璃作原片的夹层玻璃对可见光透射比不做要求。 取三块试样进行试验。三块试样全部符合要求时为合格,一块符合时为不合 格。当二块试样符合时,再追加试验三块信试样,全部符合时则为合格。 9) 落球冲击剥离性能 按《夹层玻璃》 GB9962-1999 中 6.10 条进行试验。试验后中间层不得断裂或 不得因碎片的剥落而暴露。 钢化夹层玻璃、弯夹层玻璃、总厚度超过 16mm 的夹层玻璃及原片在三片或 三片以上的夹层玻璃由供需双方商定。 取六块试样进行试验,当五块或五块以上符合时为合格,三块或三块一下 符合时为不合格。当四块试样符合时,再追加试验六块信试样,六块全部符合要 求时为合格。 10) 霰弹袋冲击性能 按《夹层玻璃》 GB9962-1999 中 6.10 条进行试验。取四块试样进行试验,四 块试样均应符合下表的规定(该项不适用于评价比试样尺寸和面积大得多的制 品) : 霰弹袋冲击性能 种 类 冲击高度 ( mm ) 结 果 判 定

量试验后 5 分 钟 内 掉 下 来 的 10 块最大碎片, 其质量不 得 超 过 65cm 2 面积内原始试样的质量。 c)1200mm 冲击后,试样不一定保留在试验框内, 但应保持完整。 4.1.2.4 本 工 程 玻 璃 雨 棚 对 承 受 活 荷 载 的 玻 璃 设 计 符 合 建 筑 玻 璃 技 术 应 用 规 范 JGJ113-2003 的规定,按照上人屋面玻璃计算:玻璃板中心点直径为 150mm 的区域内, 能 承受垂直于玻璃为 1.8KN 的活荷载。

4.2. 铝合金型材
铝 型 材 应 符 合 国 家 标 准 《 铝 合 金 建 筑 型 材 》 GB/T5237-2004 的 规 定 , 主 要 符合以下要求: 4.2.1 结构计算要求: 所选型材应在风荷载作用下具有足够的强度和刚度。据此要求,选择符合截 面要求的截面尺寸。由于不同牌号和状态的铝型材,其强度设计值不一样,所以 还需根据计算选择符合要求的牌号和状态的铝材,本工程选用的铝材为 6063-T5 。 4.2.2 表面处理的要求: 4.2.2.1 所 有 铝 合 金 型 材 室 外 均 做 氟 碳 喷 涂 处 理 , 氟 碳 喷 涂 涂 膜 平 均 厚 度 应 ≥ 40 μ m ,局部 膜厚 ≥ 34 μ m 。氟碳 涂漆 材料 为 KYNAR500 ,其 聚 偏二氟 乙烯 含量 为 70% ( 树 脂 重 量 比 ) 。室内为粉末喷涂,其他需防腐处理的表面采用阳极氧化处 理,氧化膜 厚 不 低 于 AA15 级,平均膜厚≥ 15 μ m ,局部膜厚≥ 12 μ m 。 4.2.2.2 铝合金型材表面处理层的厚度应满足下表的规定: 膜厚级别 表面处理方法 厚 度 t( μ m) 平均膜厚 t ≥ 15 t ≥ 40( 三 涂 ) 局部膜厚 t ≥ 12 40 ≤ t ≤ 120

Ⅱ -1 1200 类 Ⅱ -2 750 类 300 → 450 → Ⅲ类 600 → 750 → 900 → 1200

试样不破坏;如试样破坏,破坏部分不应存在断裂 或使直径 75mm 球自由通过的孔

(涂层种类) 阳极氧化 粉末喷涂 氟碳喷涂 4.2.3 技术参数: 不 低 于 AA15 -

需同时满足以下要求: a) 破 坏 时 , 允 许 出 现 裂 缝 和 碎 裂 物 , 但 不 允 许 出 现断裂或产生使直径 75mm 球自由通过的孔。 b) 在 不 同 高 度 冲 击 后 发 生 崩 裂 而 产 生 碎 片 时 , 称
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4.2.3.1 铝 型 材 按 尺 寸 允 许 偏 差 可 分 为 普 精 级 、 高 精 级 和 超 高 精 级 , 本 项 目 所 有 铝型材均按不低于高精级设计。

4.2.3.2 化学成分 变形铝及铝合金化学成分 牌号 6061 6063 6063A Si 0.4~0.8 0.2~0.6 0.3~0.6 Fe 0.7 0.35 0.15~0.35 Cu 0.15~0.4 0.10 0.10 ( %)

T6

所有 ≤ 10

205 200 190 230 220

180 160 150 190 180

8 5 0.8

-

Mn 0.15 0.10 0.15 其他

Mg 0.8~1.2 0.45~0.9 0.6~0.9 6063A

T5 > 10 ≤ 10 T6 > 10 4.2.3.4 基 材 质 量 4 5 5

65

10

-

牌号

Cr

Zn

Ti 单个 合计 0.15 0.15 0.15

AL

所用型材的基材应符合 GB/T5237.1 的规定。 4.2.3.5 预处理(喷涂型材)

6061 6063 6063A

0.04~0.35 0.10 0.05

0.25 0.10 0.15

0.15 0.10 0.10

0.05 0.05 0.05

余量 余量 余量

型材喷涂前,其表面应进行铬化处理,以提高基 体 与 涂 层 的 附 着 力,铬 化 转 化膜的厚度应控制在 200-1300mg/m 2 范围内(用重量法测定) 。 4.2.3.6 涂层(阳极氧化﹑着色型材)性能 1) 阳极氧化膜的厚度 阳极氧化膜的厚度级别应符合下表: ( μ m) 单件局部膜厚度 ≥8 ≥ 12 ≥ 16 ≥ 20

铝合金型材力学性能 型材力学性能(室温下) N/mm 2 拉伸试验 规定非 比例伸 长应力 σ p 0.2 (MPa) 不小于 T4 6061 T6 6063 T5 所有 所有 265 160 245 110 8 8 0.8 58 8
- 10 -

氧化膜厚度等级 硬度试验 AA10 AA15

单件平均膜厚度 ≥ 10 ≥ 15 ≥ 20 ≥ 25

合金 牌号

状 态

壁厚 (mm)

抗拉强 度σ
b (MPa)

伸长 度 δ %

试验厚 度

维氏 硬度

韦氏硬 度 (HW)

AA20 AA25

( mm ) (HV)

2) 氧 化 膜 的 封 孔 质 量 采 用 磷 铬 酸 浸 蚀 重 量 损 失 法 试 验 , 失 重 不 大 于 30mg/dm 2 。 3) 电 解 着 色 ﹑ 有 机 着 色 的 型 材 , 其 氧 化 膜 颜 色 , 应 符 合 供 需 双 方 协 商 认 可 的实物标样及允许偏差。非装饰面上允许有轻微的颜色不均,不均度由 供需双方协商。 4) 阳极氧化膜的耐蚀性采用铜加速醋酸盐雾试验( CASS 试验)和滴碱试验 测试,耐磨性采用落砂试验检测,结果应符合下表:

所有

180

110

16 -

耐蚀性 氧化膜 厚度级 别 CASS 试验 滴碱试验 (S) 时间 (h) AA10 AA15 AA20 AA25 16 32 56 72 级别 ≥9 ≥9 ≥9 ≥9 ≥ 50 ≥ 75 ≥ 100 ≥ 125

耐磨性





≥ 65

≥ 55

落砂试验磨耗系数 f (g/ μ m)

注:由于挤压型材横截面形状的复杂性,致使型材某些表面(如内角﹑横沟 等)的涂层厚度低于规定值是允许的,但不允许出现露底现象。 4) 干膜硬度

≥ 300 ≥ 300 ≥ 300 ≥ 300

涂层经铅笔划痕试验,硬度≥ 1H 。 5) 附 着 力 涂层的干式、湿式和沸水附着力均应达到 0 级 。 6) 耐冲击性 涂层正 面经冲 击试 验 后应无 开裂或 脱落现 象,但 在凹陷 处的周 边允许 有 细小的皱纹。 7) 耐 磨 性 经落砂试验后,其磨耗系数应≥ 1.6 L/?m 。 8) 耐盐酸性 涂层经盐酸试验后,目视检查表面不应有气泡和其他明显变化。 9) 耐硝酸性 经硝酸试验后,涂层的颜色变化 ? E ab ﹡ ≤ 6 。 10) 耐溶剂性 经丁酮试验,漆膜应无软化及其他明显变化。 11) 耐洗涤剂 经洗涤剂浸泡试验后,其表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。 12) 耐灰浆性

5) 氧化膜的耐候性采 用 313B 荧光紫外灯人工加速老化试验测试,经 300h 连续照射后,电解着色膜色差至少应达到 1 级,有机着色膜色差至少应 达到 2 级。具体色差级别应根据颜色的不同,由供需双方协商确定。 6) 外观质量 产品表 面不允 许有 电 灼伤﹑ 氧化膜 脱落等 影响使 用的缺 陷。距 型材端 头 80mm 以内允许局部无膜或电灼伤。 4.2.3.7 涂层(氟碳喷涂)性能 1) 光泽 涂层的 60 °光泽值应与合同规定一致,其允许偏差为± 5 个光泽单位。 2) 颜色和色差 涂层颜 色应与 合同 规 定的标 准色板 基本一 致。使 用仪器 测定时 ,单色 涂 层与标准色板间的色差 Δ E ab * ≤ 1.5 ,同一 批产品之间的色差 Δ E ab * ≤ 1.5 。 3) 涂层厚度 喷漆型材装饰面上的漆膜厚度应符合下表规定: 涂层种类 二 三 涂 涂 平均厚度 ?m ≥ 30 ≥ 40 局部厚度 ?m ≥ 25 ≥ 34

涂层经灰浆试验后,其表面不应有脱落和其他明显变化。 13) 耐盐雾性 在带有交叉划痕的试板上,经 1500 h 中性盐雾试验( NSS 试验)后, 先对在交叉线两侧各 2.0mm 以 外 部 分 进 行 目 视 检查 ,其涂层 不 应 有 腐蚀 现象。再按 GB/T9286-1998 中 的 7.2.6 条进行试验,在离划线 2.0mm 以 外部分,不应有涂层脱落现象。 也 可 采 用 120 h 铜加速乙酸盐雾试验( CASS 试验)的方法,其保护 等 级 应 R ≥ 9.5 级。
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14) 耐湿热性 涂层经 3000 h 湿热试验,其变化≤ 1 级。 15) 人工加速耐候性 涂层经 500 h 氙灯照射人工加速老化试验后, 表面不应产生粉化现象 ( 0 )级,失光率和变色色差至少应达到 1 级。 4.4.2 不锈钢 螺栓 连接的强度 不锈钢螺栓连接的强度设计值应符合下表: 性能等 级 50 70 N/mm 2

类别

组别

?b
500 700

? p 0.2
210 450

抗拉、 压 fs 200 390

抗 剪 fv 115 225

4.3. 石材
本 项目石材为 30mm 花岗岩石材 ,弯曲强度大于 8.0MPa ,吸水率小于 0.6%. A1 、 A2 奥氏 体 A3 、 A4 A5 4.4.3 焊缝的强度 焊缝的强度设计值应 符合下表: N/mm 2 构件钢材 牌号 抗拉、抗 厚度或直径 t,(mm) 压和抗 弯 f t ≤ 16 16<t ≤ 40 Q235 40<t ≤ 60 60<t ≤ 100 t ≤ 16 16<t ≤ 40 Q235NH 40<t ≤ 60 60<t ≤ 100 275 255 198 198 200 190 295 285 115 110 216 207 295 215 205 抗剪 端面承压 f ce 焊接方法 和焊条型 号 对接焊缝 抗拉和抗弯 w 受 拉 ft 一级、 三级 二级 215 185 角焊缝 N/mm 2

4.4. 钢构件、五金件及紧固件
钢材采用国产优质 Q235 钢 , 需焊接的钢转接件等采用 Q235B 钢。室内外外 露钢型材表面氟碳涂漆处理,颜色待定。不外露部分热浸镀锌处理。不锈钢螺栓 采用奥氏体不锈钢 A2-70 。不锈钢材料采用奥氏体不锈钢 OCr17Ni12Mo2 ( 316 不锈钢,用于室外) 、奥氏体不锈钢 0Cr18Ni9 ( 304 不锈钢,用于室内) 。 4.4.1 钢材的强度 钢材的强度设计值应符合下表要求:

80

800

600

520

300

fv
125 120

牌 号

厚度或 直径 d ( mm )

抗 压

抗剪

fc

w

fv

w

抗拉、抗压和 w 抗剪 f f

325

d ≤ 16 自动焊、 半 自动焊和 E43 型 焊 条的手工 焊 Q23 5 钢 40<d ≤ 60 16<d ≤ 40

215

125

205

205

175

120

160

200

200

170

115

注:1 表中的一级、二级、三级是指焊缝质量等级 , 应 符 合 现 行 国 家 标准《 钢 结构工程施工质量验收规范》GB50205 的 规 定 . 厚 度 小 于 8mm 钢 材 的 对接焊缝 , 不 应 采 用 超 声 探 伤确 定 焊 缝 质 量 等 级 。 2 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属力学性能 不低于现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293 和《低
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合金钢埋弧焊用焊剂》 GB/T12470 中的相关规定。 3 表中厚度是指计算点的钢材厚度,对轴心受力 构件是指截面中较厚板 件的厚度。 4.4.4 钢材表面热浸镀锌层 钢材 表面处理必须达到:除锈级别 Sa2.5 ,富锌防锈,防锈底漆两道,富锌 中间漆一道,常温氟碳面漆两道。 未经离心处理的镀层厚度应符合下表: 制件及其厚度, mm 钢厚度≥ 6 3 ≤钢厚度 <6 1.5 ≤钢厚度 <3 钢厚度 <1.5 4.4.5 铰链的特点: 本 工 程 选 用 铰 链 采 用 优 质 304 不 锈 钢 材 料 制 造 , 高 强 度 尼 龙 加 不 锈 钢 嵌件滑块不仅强度高,而且滑动顺畅、耐磨 ,五万次反复启闭后,仍能正 常使用。 镀层局部厚度, ?m 70 55 45 35 镀层平均厚度, ?m 85 70 55 45

邵氏硬度 极限黏结拉伸强度 延伸率(哑铃型) 黏结破坏( H 型试件) 内聚力(母材)破坏率 剥离强度(与玻璃、铝) 撕裂强度( B 模 ) 抗臭氧及紫外线拉伸强度 耐热性 热失重 流淌性 完全固化后的变位承受能力 4.5.6 硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求:

34 ~ 35 度 ≥ 0.7 N/mm 2 ≥ 100% 不允许 100% 5.6 ~ 8.7 N/mm( 单组分 ) 4.7 N/mm 不变 150 ℃ ≤ 10% ≤ 2.5 mm 12.5% ≤ δ ≤ 50%

4.5. 密封胶
本工程使用结构胶和密封胶,符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2003 国家标准。 4.5.1 建 筑 大 排 窗 使 用 的 硅 酮 结 构 密 封 胶 必 须 为 常 温 固 化 双 组 分 , 硅 酮 建 筑 密 封 胶必须为中性固化胶,不得使用已过期的产品。 4.5.2 使用 密封胶时 ,一定要严格遵守 材 料制造商关于产品 使 用及接缝尺寸限制 的书面说明。 4.5.3 密封胶的颜色需事先经建筑师同意方可采用。 4.5.4 结构胶和密封胶与相接触的材料应有的相容性试验报告。 4.5.5 硅酮 结构密封胶应符合以下性能 要求: 项目 技术指标
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项目 密度 挤出性 适用时间 表干时间 完全固化时间 下垂度( N 型 )

技术指标 1.5 ± 0.1 g/cm 3 ≥ 80 ml/min ≥ 3h ≤ 6h ≤ 14d ≤ 3 mm

低温柔性 邵氏硬度 极限拉伸强度 撕裂强度 定伸黏结性(定伸 160% )黏结和内聚破坏面积 热水循环后定伸黏结性(定伸 160% )黏结和内聚破坏 面积 水、紫外光照射后定伸黏结性(定伸 160% )黏结和内 聚破坏面积

-30 ℃ ≥ 26 ≥ 1.4 Mpa ≥ 3.8 N/mm ≤ 5%

4.7 防火保温材料
防火材料选用不小于 100mm 厚 密 度 不 低 于 60 kg/m 3 的岩棉板,其产品等级 不低于合格品;采用 1.5mm 厚的镀锌钢板承托,承托板与主体结构、幕墙结构 及承托板之间的缝隙填充防火密封材料。 保温材料 : 梁 间 铝板背 后 选 用 40mm 厚密度不低于 60 kg/m3 的 保温岩棉 。 4.7.1 防 火 用 1.5mm 镀 锌 钢 板 的 厚 度 允 许 偏 差 按 普 通 轧 制 精 度 的 要 求 ± 0.18mm; 镀锌膜层 平 均 厚 度 不 小 于 55?m 。 4.7.2 防火密封胶采用优质产品,具备 4 小时以上的防火效能。

≤ 5%

4.8 化学螺栓
工程中如预埋件漏埋,则选用化学螺栓补强。具体选用化学螺栓规格为 M16*190 、 M12*160 , 其参数 符 合下 表 要 求 :

≤ 5% 规格 配用螺杆强度 等级 5.8 级 镀 锌 钢 破坏拉 力 KN 73.2 设 计 拉破坏剪力 设 计 剪 钻 孔 直 力 KN 24.8 KN 22.9 力 KN 4.2 径㎜ 18 锚固深 度㎜ 125

4.6. 密封胶条及胶垫
4.6.1 密 封 垫 和 密 封 胶 条 采 用 黑 色 高 密 度 的 三 元 乙 丙 橡 胶 ( EPDM ) , 其 延 伸 率 > 20% 、 抗 拉 强 度 > 11Mpa, 并 且 具 有 良 好 的 抗 臭 氧 及 紫 外 光 性 能 , 能 耐 -50 ℃ ~ 150 ℃的温度,耐老 化年限不 小于 30 年。 玻璃承重 垫块、 铝合 金之间的 隔热垫块 及两种不同金属(不锈钢除外)之间的防腐蚀垫片均采用硬质 PVC 或氯丁橡胶; 均应挤压或模压成形,并符合国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的 结构密封垫用材料规范》 HB/T3099 的有关规定。 4.6.2 玻 璃 承 重 垫 块 、 铝 合 金 之 间 的 隔 热 垫 块 : 均 采 用 邵 氏 硬 度 为 85 ± 5 的 硬 质 PVC 塑 料 块 或 氯 丁 橡 胶 块 , 并 应 模 压 成 型 。 玻 璃 垫 块 应 放 置 在 板 块 的 两 个 1/4 边 长处,玻璃托片与承重垫块的长度应根据结构计算确定,但不应小于 100 mm 。 4.6.3 两种不同金属 (不锈钢除外)之 间 的防腐蚀垫片和幕 墙 横梁、立柱之间的 防躁音胶垫:均采用邵氏硬度为 60 ± 5 的氯丁橡胶。 4.6.4 铝合金框与玻璃之间的密封胶条:室内、外均采用邵氏硬度为 60 ± 5 的 三 元 乙丙胶条。幕墙室内采取穿条式,室外采取塞压式。门、窗室内均采用塞压式, 室外均采用穿条式。 4.6.5 开启扇与框之间的密封胶条:应采用邵氏硬度为 40 ± 5 的三元乙丙胶条,转 角 处胶条应采用 45 °剪切下料形式,下料长度应比理论长度长约 10% ,并在开启 扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘贴牢固。 4.6.6 开启扇 挂钩 处的防噪声胶条,应采用 PA12 尼龙塑料条,并应挤出成型。 M16

规格 M12

配用螺杆强度 破 坏 拉 设 计 拉 破坏剪 设 计 剪 钻 孔 直 锚 固 深 等级 5.8 级 镀 锌 钢 力 KN 38.1 力 KN 17.0 力 KN 22.9 1 力 KN 3.1 径㎜ 14 度㎜ 110

五、施工注意事项
5.1 凡结构性连接不能按图施工时均应取得幕墙 设 计师同意后方可施工。 5.2 凡对穿螺栓均带同材质的弹簧垫圈,施工时不得漏没。 5.3 凡风 向 和 自 重 方 向 的 钢龙 骨 之 间 或 与 结 构 之间 连 接 用 安 装 腰 孔 均 需 设 40x4 方钢垫块( M12 螺 栓时) 或 20x3 方 钢 垫 块 ( M8 或 M6 螺 栓 时 ) ,钢垫 块 与 焊 件 间双面角焊满焊,焊缝厚度同较薄焊件厚度。 5.4 所 有 焊 缝均应饱满无夹渣虚焊现象。 5.5 所 有 大 排 窗 洞口周边板材应连续设置交错搭接,搭接长度不小于 50MM ,搭 接方向顺应排水方向,且搭接缝应注胶密封。 5.6 凡防水板材与保温板重叠处,施工顺序以防水板材优先。 5.7 玻璃压板及压块间距应不大于 300mm 。
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