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焊接检验作业指导书


工程有限公司 文件名称﹕焊接检验作业指导书. 生效日期﹕2008 年 11 月 30 日 版 本 号﹕1.0 页 数﹕1/3 编号 WI-2007

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1.0 目的 为检验员提供检验规则和检验方法,指导其正确检验从而稳定产品质量。 2 .0 适用范围 本公司焊接所加工出的产品的检验方法及质量要求。 3.0 定义 3.1 焊接缺陷:焊接接头中的缺陷。分为尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。 3.2 焊缝高度:焊缝表面最高处与母材上缝边连线的垂直距离。 3.3 焊漏:单面熔化焊时,焊缝跟部突出的过量金属。 3.4 焊瘤: 焊接过程中, 熔化的金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上而形成的金属堆积。 4 .0 引用标准 产品结构件质量要求 4.1 Q/ZX04.12-99 5.0 检验方法及质量要求 5.1 焊接件装配质量要求 5.1.1 装配间隙小于 0.5mm。 5.1.2 错边量小于板厚的 10%,并不大于 0.2mm。 5.1.3 尺寸公差应满足图纸及工艺要求。 5.2 定位焊质量要求 5.2.1 定位焊点应牢固,无虚焊、气孔、夹渣等缺陷。 5.2.2 定位焊焊接电流可以大于正常焊接电流。 5.2.3 定位焊点间距应均匀,并满足焊接工艺要求;以尽量减小焊接变形为原则。 5.2.4 严禁装配定位焊接时在工件表面造成锤痕、划伤等缺陷。 5.3 焊接质量要求 5.3.1 点焊的要求 5.3.1.1 焊点牢靠,无脱焊现象。 5.3.1.2 点焊外表面喷涂后不允许有明显的点焊压痕。 5.3.1.3 点焊边距最小以不造成边缘压溃为原则。 5.3.1.4 搭接量,一般为边距的 2 倍,板金件采用下表数据:

板厚 搭接量

0.5 8

1.0 10

1.2 11

1.5 12

2.0 14

5.3.1.5 非外表面点焊焊点压痕深度不超过板材实际厚度的 15%允许存在。 5.3.1.6 点焊焊点压痕直径允许比图纸规定值大 15%、小 10%;焊点相互位置允许

与图纸规定偏差±2mm。 5.3.1.7 熔核直径 D=4δ δ:工件厚度 5.3.1.8 不允许出现熔核偏移、压痕过深、表面熔化与烧穿、裂纹、疏松和缩孔、接 头边缘压溃或开裂、焊点脱开等不良现象。 5.3.1.9 点焊件相互不产生明显的偏移及较大的变形。 5.3.2 电弧焊的要求 5.3.2.1 焊缝尺寸与偏差:焊缝尺寸应符合图纸,当图纸未规定时参照如下要求: a) 对接、外角接型式的焊接:焊缝宽度应是材料厚度的 2~4 倍左右,焊缝高度 不小于被焊材料的 1/4 或不超过 2.0mm(取较小值)。 b)丁字接头型式的焊接:焊缝沿全长应均匀一致。 5.3.2.2 裂纹:焊接接头上不允许有裂纹存在。 5.3.2.3 焊缝表面不允许有气孔、夹渣、烧穿等缺陷。 5.3.2.4 焊漏: a) 不超过下表的焊漏,允许存在

允许的焊漏高度(mm) 材料厚度(mm) 对接、角接 小于 1.5 1.5~3.0 3.0~6.0 大于 6.0 1.0 1.5 2.0 2.5 丁字接、搭接 1.0 1.0 1.5

b) 不允许的焊漏,在易于达到的部位应用机械的方法去掉至允许值,急剧过渡 到基体材料上的焊漏应排除。 c) 有气孔的焊漏应排除,使其均匀过渡。 d) 装饰外表面在喷涂后不应有明显的焊漏痕。 5.3.2.5 未焊透 a) 焊接接头的熔透深度(与基体材料厚度的百分比) :对接和外角接的熔透深度 为 100%,丁字接和搭接的熔透深度为: 材料厚度小于 5mm 时熔透深度为 50%, 大于 5 mm 时熔透深度为 40%。 b) 焊缝上的未焊透均应补焊。5.3.2.6 咬边 材料厚度小于或等于 4mm 时焊件上的咬边不允许存在。 材料厚度大于 4mm 时咬边的最大深度不大于材料厚度的 5%或 0.5mm,在 100mm 长度上最大累积长度不超过 10mm。焊后应用机械方法排除,使其 平滑过渡;超出范围必须补焊。 5.3.2.7 焊件上的焊瘤应排除,弧坑均修补。 5.3.2.8 焊缝的修补:焊接缺陷允许修补三次。 5.3.2.9 焊件的直角度要求 L:长边; W:垂直边; A:W 长度 L 方向的偏移量

W(mm) A(度)

>6~30 0.25

>30~120 0.35

>120~315 0.5

>315~1000 0.8

>1000~2200 1.2

5.4 焊缝质量要求 5.4.1 焊缝不允许有外部裂纹、烧穿、沿焊点或焊接母材边缘的胀裂。外部飞溅物应 清除干净。 5.4.2 焊缝宽度不均匀,在焊缝 30mm 长度上不超过 1mm。 5.4.3 不允许出现焊缝长度不均、高度不均、焊缝成形粗糙等缺陷。 5.4.4 不允许存在焊角不等或过大;以及焊穿、弧坑、咬边、未焊透、虚焊、夹渣、 裂纹等现象,不许有焊瘤、焊渣、飞溅等。 5.4.5 焊接引起的有害应力及焊接残余变形应消除。 6.0 标识及放置: 标识及放置: 6.1 经检验合格的产品放置于合格品区或待转工序区,产品需摆放整齐,防止磕碰。 6.2 检验不合格的产品须贴不合格标签,并隔离、放入不合格品区,以免混淆合格品。

编制:黄建明 审核 批准

修正

修正

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