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体外诊断试剂生产及质量控制技术指导原则-发光免疫


体外诊断试剂生产及质量控制技术指导原则——发光免疫 分析试剂生产及质量控制技术指导原则(报批稿)

2009-05-15 09:00

发光免疫分析试剂是指利用特异的抗原抗体反应等生物学原理,利用发光信号的强弱来 判断样本中相应抗原或抗体是否存在来进行检测的一类试剂。主要包括化学发光(酶促、非 酶促),电化学发光和时间分辨荧光等法。 该指导

原则主要适用于利用发光分析技术对蛋白质等被测物质进行检测的第三类试剂生 产及质量控制, 第二类试剂的生产及质量控制可参考该指导原则执行, 国家食品药品监督管 理部门将依据科学技术发展的需要,适时组织修订。 一、基本原则 (一)研制、生产用的各种原料、辅料应当制定相应的质量标准,并符合有关法规的要 求。 (二)诊断试剂的生产企业应具备相应的专业技术人员、仪器设备以及适宜的生产环境, 获得 《医疗器械生产许可证》 同时, ; 生产企业应按照 《体外诊断试剂生产实施细则 (试行) 》 的要求建立相应的质量管理体系,形成文件和记录,加以实施并保持有效运行;生产企业还 应该通过《体外诊断试剂生产企业质量管理体系考核评定标准(试行)》的考核。企业应对 试剂的使用范围做出明确规定,并经国家药品监督管理部门批准。 (三)诊断试剂的研制应当按照科学、规范的原则组织研发,各反应条件的选择和确定 应符合基本的科学原理。 (四)研制生产过程中所用的材料及工艺,应充分考虑可能涉及的安全性方面的事宜。

(五)试剂生产和质量控制的总体目标:保证产品使用安全,质量稳定,工艺可控,使 用有效。 二、原材料质量控制 (一)主要生物原料 与产品质量最密切相关的生物原料主要包括各种天然抗原、重组抗原、单克隆抗体、多 克隆抗体以及多肽类、 激素类等生物原科。 这类原料可用于包被酶标反应板、 标记相关酶 (辣 根过氧化物酶、碱性磷酸酶等)、中和反应用抗原或抗体、制备校准品(标准品)等。一般 按工艺要求对这类生物原料进行质量检验, 以保证其达到规定的质量标准。 主要生物原料若 为企业自己生产,其工艺必须相对稳定;若购买,其供应商要求相对固定,不能随意变更供 应商,如果主要原料(包括工艺)或其供应商有变更,应依据国家相关法规的要求进行变更 申请。 主要生物原料的常规检验项目一般包括: 1.外观 肉眼观察,大部分生物原料为澄清均一的液体,不含异物、浑浊或摇不散的沉淀或颗粒; 或者为白色粉末,不含其他颜色杂质;特殊生物原料应具备相应外观标准。 2.纯度和分子量 主要经 SDS-PAGE 电泳后,利用电泳扫描仪进行分析,也可用其他适宜的方法,如高效 液相法等。 根据所检测生物原料的分子量选择适宜聚丙烯酰胺凝胶浓度进行电泳。 一般每个 电泳道加样量为 5μg,电泳后的凝胶可用考马斯亮蓝染色或银染法染色。染色后的凝胶用电 泳扫描仪分析原料的纯度和分子量, 纯度应达到相应的质量标准, 分子量大小应在正确的条 带位置。 3.蛋白浓度

蛋白浓度可通过 Lowry 法、280nm 光吸收法、双缩脲方法等进行检测。 4.效价 效价的测定一般根据蛋白含量测定结果,通过倍比稀释法进行。效价应达到规定的要求。 5.功能性实验 功能性实验是指生物原料用于试剂盒实际生产中的情况,一般考查使用该原料的试剂盒 的灵敏度、特异性和稳定性等,并比较其与上批次原料的相关性。 (二)生物辅料 生物辅料一般指在生产过程中作为蛋白保护剂用途的一类生物原料、主要包括小牛血清、 山羊血清、牛血清白蛋白等。这些生物原料的质量标准应符合 2000 年版的《中国生物制品 主要原辅材料质控标准》规定的标准要求,并且要适合于本企业的生产。 建议作以下检验: 1. 牛血清或羊血清 外观:为浅黄色澄清稍粘稠的液体,无溶血或异物 无菌试验:将血清直接 37℃度放置 7 天,放在明亮处观察,不得出现混浊或沉淀。 总蛋白含量:用双缩脲法测定,蛋白含量不小于 32mg/ml。 球蛋白含量:取待测血清 1ml,采用饱和硫酸铵法进行沉淀,沉淀溶于 0.85%NaCl 溶液, 至 1ml,用 Lowry 方法测定,蛋白含量应≤2mg/ml。 2. 牛血清白蛋白: 外观:应为浅黄色、黄色或乳白色的冻干粉末,无吸潮,无结块,无肉眼可见的其它杂 质颗粒。 溶解性:将牛血清白蛋白配成 10%溶液,在 18-26℃时,溶解时间应不大于 15 分钟。1%牛 血清白蛋白水溶液的 pH 值应为 6.5?7.1。

总蛋白含量:用双缩脲方测定,质量标准为≥95%。 总蛋白中的 BSA 含量:采用硝酸纤维素膜电泳法,其标准为≥95%。 BSA 的净含量:总蛋白含量乘总蛋白中的 BSA 含量,其标准为≥90%。 3. 酪蛋白: 酸度应符合生产所需的质量标准。 4.标记用酶 应在产品的质量标准中明示所使用的标记用酶的名称(如辣根过氧化物酶、碱性磷酸酶 等),同时应根据不同生产厂家的检验方法和质量标准进行检验,酶的纯度 RZ 值(OD403 nm/OD280nm)应大于 3.0。 对于小牛血清或山羊血清、牛血清白蛋白以及酪蛋白等,还应进行功能性实验,即以其 为原料配制一定浓度的稀释液作为样品,进行测定,均不得出现非特异性反应。 生物辅料的供应商同样要求相对固定,不得随意变更供应商。 (三)化学原材料 化学原材料的质量标准,包括外观、一般盐类检测、溶液 pH 值、重金属检测、溶解情况、 干燥失重、炽灼残渣等,均应符合《中国生物制品主要原辅材料质控标准(2000 年版)》 分析纯级别的要求,并且要适合于本企业的生产。 1.无机类:主要包括有氯化钠、磷酸氢二钠、磷酸二氯钠等。 2.有机类:主要包括有吐温 20、三羟基氨基甲烷等。 3. 特殊化学原料:Eu-DTTA,鲁米诺等。 Eu-DTTA 纯度分析与鉴定:要求 Eu-DTTA 各功能团符合分子结构,纯度在 96%以上。 (四)其他原辅料 1.微孔板条

外观:明亮处用肉眼观察板条的外观质量应无划痕、破损、飞边、肮脏、表面光滑。板 条与微孔反应条塑料框架应配合合适。 材质:微孔反应板条每孔加 200?L 增强液,用发光免疫分析仪检测其荧光值,平均本底 荧光值≤1500。 吸附能力和精密性:用一定浓度的蛋白包被微孔板条,检测荧光值,CV 值结果应符合相 关产品的功能性质量标准,一般批内 CV≤5%,批间 CV≤10%。 2.其他 粘胶纸、铝箔袋、说明书、包装外盒、瓶子和干燥剂等应参照国家食品药品监督管理局 颁布的《体外诊断试剂说明书编写指导原则》和《医疗器械说明书、标签和包装标识管理规 定》建立相应质量控制标准。 三、试剂盒各组分的生产 发光免疫分析试剂主要组分的生产包括包被反应板、标记物制备、各种溶液的配置、冻 干、 分包装等步骤; 并通过产品的半成品检验和成品检验两个质控过程来保证其质量符合规 定。 (一)固相载体的制备(因不同产品使用的包被载体有很大区别,在此以标准 96 孔微孔反 应板为例进行描述) 1.包被板的准备 准备经检验合格的包被板,记录批号、数目、状态标识。 质控项目:尺寸,外观,包装。 2.包被液的配制 配制包被缓冲液,加入包被的抗体或抗原至工作浓度,混合均匀,即成所需的包被液, 工作浓度的包被液应在规定时间内使用。

质控项目:包被缓冲液配方,pH 值,包被物成份。 3.包被板的包被 包被液按工艺要求加入包被板。记录所包被的包被板数量。 质控项目:包被体积,温度,时间,过程监控。 4.洗板工作液的配制(按各单位工艺要求,可以不洗板) 按配方配制洗板工作液。 质控项目:洗板工作液配方,pH 值。 5.封闭液的配制 按配方配制封闭液。 质控项目:封闭液配方,pH 值。 6.洗板和封闭 包被完成后, 抽去孔内包被液, 用洗板工作液洗板后 (按各单位工艺要求, 可以不洗板) , 加入封闭液。 质控项目:封闭体积,温度,时间,过程监控。 质检项目:封闭前检验包被均一性。 7.抽干 封闭后的反应板,抽干孔内液体。 质控项目:过程监控。 8.干燥 反应板应按工艺的要求进行干燥。 质控项目:温度,湿度,时间,过程监控等。 9.密封包装

将干燥后的反应板用铝箔袋密封包装,内放干燥剂(按各单位工艺要求,可以不放)。 质控项目:密封性能,标示及效期等。 10.反应板(半成品)检验 对装袋密封后的反应板进行抽样检验,外观、板内变异、板间变异。 (二)滴配过程 1.酶结合物的制备(根据各产品实际情况,该步骤可不进行) 采用常规过碘酸钠——乙二醇法将相关的抗体(或抗原)标记辣根过氧化物酶(或其他 酶),酶标记后的抗体(或抗原)应加入适当的保护剂保存于低温。 质控项目:标记方法,过程控制。 2.酶结合物的鉴定 (1) 功能性实验 将酶结合物用酶稀释液稀释后,用于产品的滴配,其结果应符合相关试剂盒的质量标准。 (2) 稳定性 将酶结合物用酶稀释液稀释,进行 2-8℃,及热稳定性实验,滴配结果应符合相关试剂盒 的质量标准。 3.酶结合物稀释液 按酶结合物稀释液的配方配制,存放在 2-8℃保存,并于规定时间内使用。 质控项目:酶结合物稀释液配方,pH 值。 4.酶结合物工作浓度的滴配 取酶结合物,用酶结合物稀释液稀释到不同的浓度,用已制备好的反应板进行滴配。测 定系列标准品及相应的质控品,确定使体系达到最优的酶结合物工作浓度。 5.酶结合物工作液配制

将所需量酶结合物和酶结合物稀释液按滴配浓度混合均匀。 质检项目:分装前检验,用配套的反应板进行检验,外观、灵敏度、质控品测定值、定 量产品应作校准品线性检测。 6.酶结合物工作液的分装 按工艺要求分装酶结合物工作液。 质控项目:分装前确认试剂名称、批号、数量,分装量,封装后密封性。 7.酶结合物工作液(半成品)检验 对分装后的酶结合物工作液进行抽样检验,外观、分装量、灵敏度、校准品剂量-反应曲 线线性、质控品测定值。 (三) 校准品、阴/阳性对照或质控品的制备 1.稀释液 按稀释液的配方配制,存放在 2?8℃或-20℃保存,并于有效期内使用。 质控项目:稀释液配方,pH 值。 2.校准品、阴/阳性对照或质控品的配制 校准品、阴/阳性对照或质控品的配制应具有量值溯源性,可参照国家标准品、WHO 标 准品或其他级别的标准物质进行配制。 质检项目:分装前检验,准确性、剂量-反应曲线线性(定量产品)、质控品测定值。 3.校准品、阴/阳性对照或质控品的分装 按工艺要求分装校准品、阴/阳性对照或质控品。 质控项目:分装前确认试剂名称、批号、数量,分装量。 4.校准品、阴/阳性对照或质控品(半成品)检验 对分装后的校准品、阴/阳性对照或质控品进行抽样检验,外观、分装量、准确性、剂量

-反应曲线线性(定量产品)、质控品测定值。 (四) 化学发光底物的制备 1.底物缓冲液 按底物缓冲液的配方配制,存放在 2-8℃保存,并于有效期内使用。 质控项目:底物缓冲液配方,pH 值。 2.化学发光底物(氧化剂和发光剂)的配制 分别按氧化剂和发光剂的配方在底物缓冲液中加入相应的氧化剂和发光剂 质控项目:氧化剂和发光剂配方。 质检项目:分装前检验,本底、发光强度。 3.化学发光底物(氧化剂和发光剂)的分装 按工艺要求分装化学发光底物(氧化剂和发光剂)。 质控项目:分装前确认试剂名称、批号、数量,分装量,封装后密封性。 4.化学发光底物(半成品)检验 对分装后的化学发光底物进行抽样检验,外观、分装量、本底、灵敏度、发光强度。 (五)铕标记物的制备 针对不同的标记生物原料,确定不同的标记制备工艺,包括铕-DTTA 与标记生物原料的 比例,标记温度和标记时间、标记得率的计算标准等。在实际操作过程中要求严格按照 SO P 进行操作 (六)冻干 各种冻干品都需建立各自的冻干工艺,冻干品外观应该呈现疏松的粉末状固体,具有一 定的形状,复溶完全、迅速,呈澄清透明液体。 (七)分装、灯检和贴签

分装量用减重称量法进行测量,把质量换算成体积后进行分装量的控制。灯检是目测检 查各组分的色泽、分装量以及是否混浊、有杂质等。 (八)包装 根据试剂盒包装 SOP 要求及说明书的要求,以流水线操作形式进行包装。包装时应严格 检查品名、批号、装量,认真核对各物料数量,并在关盒前进行复核。 四、质量控制 (一)半成品质量控制 1.半成品抽样 检验人员按试剂的批号,根据抽样申请单抽取规定数量的半成品各组分,作号标记、待 检。 2.质控品的要求 用于半成品质量控制的质控品包括阴/阳性样品符合率,灵敏度(最低检出量),特异性, 检测范围,定量曲线的线性,精密性,稳定性等指标,如具有国家标准品或参考品的产品应 使用国家标准品(参考品)或经国家标准品(参考品)标化的企业参考品进行检验。如无国 家标准品(参考品),可采用企业参考品,企业参考品的制备应有规范的质量控制程序,以 保证产品的安全性、 有效性及质量可控, 其质量应不低于国家食品药品监督管理局已经批准 的同类产品的质量。 3.半成品检验 根据各个试剂盒的企业标准或者制检规程进行半成品的检验, 检验指标一般包括准确性、 灵敏度、特异性、精密性、相关性等,均应达到相应的质量标准。 企业应对每一批试剂的半成品进行稳定性研究。试剂盒各组分应留样,2?8℃定期作稳定 性考核,同时作 37℃热稳定性试验,试验结果应符合产品的质量标准。

(二)成品质量控制 1.成品抽样 产品包装完成后,质检人员根据试剂的批号、实际包装量、抽样申请单的要求进行抽样, 同时填写抽样数量和抽样日期, 并且由抽样人签名。 抽样数量应包括检验用数量和留样数量。 质检人员同时应检查相关原始记录。 每一批试剂的报批批量应至少为 10000 人份。 2.成品检验 一般使用国家标准品(参考品)对成品进行检验,并达到国家标准品(参考品)的质量 要求。若该诊断试剂没有国家标准品(参考品),则使用企业参考品,企业参考品的制备应 有规范的质量控制程序,以保证产品的安全性、有效性及质量可控,其质量应不低于国家食 品药品监督管理局已经批准的同类产品的质量。 在批放行前,每一批发光类诊断试剂应完成 37℃热稳定性试验,试验结果应符合产品的 质量标准。


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