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线切割编程作业指导书


线切割编程作业指导书
编制人:荣必贤

1 说明
1.1 所用软件:CAXA 电子图版、CAXA 线切割 XP。 1.2 绘制切割图形时,应该将钼丝的直径大小考虑进去。 1.3 为工作方便,在 CAXA 中绘制图形,然后导入 CAXA 线切割 XP 中进行编 程,最后得到程序。 1.4 线切割加工中,刚开始加工时不应把钼丝与工件接触,避免发

生烧蚀、 硬化等对工件不良的影响。 1.5 由于线切割机床的原点在加工固定圆柱的中心,所以绘制加工零件图 时,圆的圆心一定要在坐标原点。

2 加工图纸的绘制
以产品代码为 10.1.2.2.00167 图为例:

考虑到钼丝直径以及线切割加工的工艺性,利用 CAXA 电子图版绘制加工的 零件图步骤依次如下: 2.1 根据数据,画出键槽的原始尺寸,然后根据中心线左右分别偏移 0.8 和 0.81 的距离(如图 2-1) ,连接交点得到 0.01 锥度的梯形(如图 2-2) 。最后 得到的图形如图 2-3 中红色线条所示。

图 2-1

图 2-2

图 2-3 2.2 考虑到钼丝的直径为 0.18mm,加工中钼丝有轻微振动等,故应该将图 形整体相对圆心等距向内偏移 0.1mm,如图 2-3 中的绿色线条。 2.3 根据减小掉缺以及加工质量的要求,将四个点各自倒角,倒角半径 0.2mm,如图 2-4.

图 2-4

2.4 去掉中间的圆弧,如图 2-5,然后绘制钼丝的起始位置及解除工件的 路径。其中路经长为 0.2mm,如图 2-5.

图 2-5 2.5 建图完成,保存为 CAXA 线切割 XP 文件,如图 2-6.红色框内。

3 程序的生成
3. 运行 CAXA 线切割 XP 软件, 1 打开刚才 CAXA 软件生成的文件, 如图 3-1.

图 3-1 3.2 删除圆弧,如图 3-2

图 3-2 3.3 选择主菜单中的轨迹生成,进入轨迹生成参数表,各个参数意义见附 件详细说明,选择参数如图 3-3,点击确定后,左下边命令显示拾取轮廓,选择 上方的直线,如图 3-4,选择右向。

如 3-3

图 3-4

3.4 选择右向后,回车,左下边显示选择穿丝点,选择最上面直线的左端 点,然后显示选择退出点,鼠标选择同一点后,出现如图 3-5 的情况:绿色线条 顺时针表示钼丝的行走路径。

图 3-5 3.5 点击线切割中的生成 3B 代码(我们所需要的程序) ,保存后,用鼠标 左键点击钼丝的绿色路径,再点击鼠标右键可查看 3B 程序。如图 3-6

图 3-6

附录:轨迹生成各参数意义
a) 切入方式:
直线方式:丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点。 垂直方式: 丝从穿丝点垂直切入到加工起始段,以起始段上的垂点为加工起 始点。 当在起始段上找不到垂点时, 丝直接从穿丝点切入到加工起始段的起始点, 此时等同于直线方式切入。 指定切入点方式: 丝从穿丝点切入到加工起始段,以指定的切入点为加工起 始点。

b) 加工参数包括如下四项:
切割次数:加工工件次数,最多为 10 次。 轮廓精度: 轮廓有样条时的离散误差,对由样条曲线组成的轮廓系统将按给 定的误差把样条离散成直线段或圆弧段,用户可按需要来控制加工的精度。 锥度角度:做锥度加工时,丝倾斜的角度。如果锥度角度大于 0,关闭对话 框后用户可以选择是左锥度或右锥度。 支撑宽度:进行多次切割时, 指定每行轨迹的始末点间保留的一段没切割 的部分的宽度。当切割次数为一次时,支撑宽度值无效。

c) 补偿实现方式包括:
轨迹生成时自动实现补偿: 生成的轨迹直接带有偏移量,实际加工中即沿该 轨迹加工。 后置时机床实现补偿: 生成的轨迹在所要加工的轮廓上,通过在后置处理生 成的代码中加入给定的补偿值来控制实际加工中所走的路线。

d) 拐角过渡方式:
尖角:轨迹生成中,轮廓的相邻两边需要连接时,各边在端点处沿切线延长 后相交形成尖角,以尖角的方式过渡。 圆弧:轨迹生成中,轮廓的相邻两边需要连接时,以插入一段相切圆弧的方 式过渡连接。

e) 拟合方式:
直线:用直线段对待加工轮廓进行拟合。 圆弧 :用圆弧和直线段对待加工轮廓进行拟合。 每次切割所用的偏移量或补偿值在“偏移量/补偿值”一项中指定。当采用 轨迹生成实现补偿的方式时, 指定的是每次切割所生成的轨迹距轮廓的距离;当 采用机床实现补偿时, 指定的是每次加工所采用的补偿值,该值可能是机床中的 一个寄存器变量,也可能就是实际的偏移量,要看实际情况而定。


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