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塑料小知识


塑料介绍 ABS 树脂 ABS 树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药 品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点, 容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次 加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域, 是一种用途极广的热塑性工程塑料。 1. ABS 塑料 -名称 化学名称 丙

烯腈 - 丁二烯 -苯乙烯共聚物 英文名称 Acrylonitrile Butadiene Styrene 2. ABS 塑料 -性能 一般性能 ABS 外观为不透明呈象牙色粒料,其制品可着成五颜六色,并具有高光 泽度。 ABS 相对密度为 1.05 左右,吸水率低。 ABS 同其他材料的结合性好, 易于表面印刷、涂层和镀层处理。 ABS 的氧指数为 18~ 20,属易燃聚合物, 火焰呈黄色,有黑烟,并发出特殊的肉桂味。 力学性能 ABS 有优良的力学性能,其冲击强度极好,可以在极低的温度下使用; ABS 的耐磨性优良,尺寸稳定性好,又具有耐油性,可用于中等载荷和转速 下的轴承。 ABS 的耐蠕变性比 PSF 及 PC 大,但比 PA 及 POM 小。 ABS 的弯曲 强度和压缩强度属塑料中较差的。 ABS 的力学性能受温度的影响较大。 热学性能

ABS 的热变形温度为 93~118℃,制品经退火处理后还可提高 10℃左右。 ABS 在 -40℃时仍能表现出一定的韧性,可在 -40~100℃的温度范围内使用。 电学性能 ABS 的电绝缘性较好,并且几乎不受温度、湿度和频率的影响,可在大 多数环境下使用。 环境性能 ABS 不受水、无机盐、碱及多种酸的影响,但可溶于酮类、醛类及氯代 烃中,受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS 的耐候性差,在紫外 光的作用下易产生降解;于户外半年后,冲击强度下降一半。 ABS 塑料的加工性能 ABS 同 PS 一样是一种加工性能优良的热塑性塑料,可用通用的加工方 法加工。 ABS 的熔体流动性比 PVC 和 PC 好, 但比 PE、 PA 及 PS 差, 与 POM 和 HIPS 类似;ABS 的流动特性属非牛顿流体;其熔体粘度与加工温度和剪切速率都 有关系,但对剪切速率更为敏感。 ABS 的热稳定性好,不易出现降解现象。 ABS 的吸水率较高,加工前应 进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度 80~85℃,时间 2~4h;对特殊要 求的制品 (如电镀 ) 的干燥条件为温度 70~80℃,时间 18~18h。ABS 制品在加 工中易产生内应力,内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验;如应力太大和 制品对应力开裂绝对禁止,应进行退火处理,具体条件为放于 70~80℃的热 风循环干燥箱内 2~4h ,再冷却至室温即可。 3. ABS 塑料 -生产 ABS 的主要原料及辅助原料 主要原料

1.1, 3-丁二烯 2.苯乙烯 3.丙烯腈 辅助原料 辅助原料有乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧剂 及凝聚剂等。 4. ABS 塑料 -ABS 生产方法 ABS 生产方法分为掺混法和接枝法。现在世界主要生产商大多采用先接 枝再掺混的方法,此法又分为乳液接枝—悬浮 SAN 掺混法,乳液接枝—悬浮 SAN 掺混法,乳液接枝—本体 SAN 掺混法。新兴的本体接枝法无论从生产成 本和对环境的影响都有很大优势,是今后研究的重点。 5. ABS 塑料 -ABS 的分类 ABS 根据冲击强度可分为:超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种; ABS 根据成型加工工艺的差异,又可分为:注射、挤出、压延、真空、 吹塑等品种; ABS 依据用途和性能的特点,还可分为:通用级、耐热级、电镀级、阻 燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管材级等品种。 6. ABS 塑料 -ABS 用途 ABS 树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包 括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通 风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调 器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面, ABS 管材、 ABS 卫生洁具、

ABS 装饰板广泛应用于建材工业。此外 ABS 还广泛的应用于包装、家具、体 育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 ABS 塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物,是 一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。苯乙烯使 ABS 有良好的模塑性、光泽和刚 性;丙烯腈使 ABS 有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度;丁二烯使 ABS 有良好的抗冲击强度和低温回弹性。三种组分的比例不同,其性能也随之变 化。 1、性能特点 ABS 在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺 寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅 象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外 表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级 ABS 不透水、燃烧缓慢,燃烧时软 化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注 射、挤塑和真空等成型方法进行加工。 2、级别与用途 ABS 按用途不同可分为通用级 (包括各种抗冲级 )、阻燃级、耐热级、电 镀级、透明级、结构发泡级和改性 ABS 等。通用级用于制造齿轮、轴承、把 手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和 玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电 器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置 中自动化仪表和电动机外壳等; 电镀级用于制造汽车部件、 各种旋钮、 铭牌、 装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

ABS 在汽车内饰的要求条件:汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气 味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际 ABS 汽车材料能够满足各种内饰部 件的使用要求,材料具备以下条件: 1.良好的流动性 2.优异的抗冲击性 3.易加工成型 4. 易着色、喷涂 5.低气味 6.良好的耐腐蚀性 7.亚光效果 ABS 塑料材料展望 ABS 是本世纪 40 年代发展起来的通用热塑性工程塑料,是一个综合力 学性能十分优秀的塑料品种,不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性,而 且具有高韧性特点,可以注塑、挤出或热成型。 大部分汽车部件都是用注 塑成型方法加工的,ABS 树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性 更好,比 PP 更美观,特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件。 ABS 树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。ABS 树脂可用于车 内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散 热器护栅和灯罩等。 ABS 树脂容易加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装、着色, 还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能,可广泛应用于电 子电器领域,包括各种办公和消费性电子 /电器,办公电器包括电子数据处 理机、办公室设备。近年来在电子电器市场, ABS 树脂在要求阻燃和高耐

热的电子 /电器市场中将保持其地位,阻燃与耐高热的 ABS 树脂在与 ABS/PC 等工程塑料合金的竞争中具有明显的优势。 ABS 树脂在日用消费品领域具有广泛的应用,比如建材管材、板材或片 材,近年来被价格更为低廉的 PVC 树脂取代了一部分。ABS 树脂用于与建筑 有关的领域,其中挤出片材用于卫生器具如澡盒、游泳池衬里等,另外注塑 成型的管材和管件,少量生产挤出成型的电话电缆管线。 AIE 亚太国际紧跟材料市场趋势,致力于 ABS 材料的开发与推广,推出 一系列具有优异综合性能及技术表现的 ABS 汽车材料,开发处诸多新型 ABS 复合材料,如高抗冲性、阻燃性、外观、着色等,为最终用户的使用提供全 程的支持和帮助并不断提供新的解决方案。 塑料箱 1.塑料胶箱通常称:胶箱 ,塑料箱 ,塑料周转箱 ,塑料筐 , 塑料周转筐 ,塑 料箩筐。 2.塑料胶箱是一种注塑制品的塑料周转用的物流设备产品。 3.塑料胶箱的材质:选用具有高冲击强度的 HDPE(低压高密度聚乙烯) 和 PP ( 聚丙烯 )为原料注塑而成。箱体工艺大多都为一次注塑而成,有些塑 料箱还配套了箱盖(平盖与翻盖两种)。还有些物流箱设计成可折叠式样, 在空箱的时候可以减少仓储体积同时也减少来回的物流费用。 4.塑料注塑工艺要考虑的七个因素 一、收缩率 热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述, 影响热塑性塑料成型收缩 的因素如下:

1.1 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变 化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与 热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的 收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 1.2 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度 的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高 密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件 及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以 塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、 保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的) 则收缩小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与 料流方向平行的则收缩大。 1.4 成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结 晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及 密度均匀性也有关,直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持 压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注 塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故收 缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、 压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围,塑件壁厚、形状,进料口形式尺 寸及分布情况,按经验确定塑件各部位的收缩率,再来计算型腔尺寸。对高 精度塑件及难以掌握收缩率时,一般宜用如下方法设计模具:

①对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的 余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后 24 小时以后)。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性 2.1 热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米 德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度 /塑件壁厚)等一系列指 数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、 螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料 必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。 按模具设计要求大致 可将常用塑料的流动性分为三类: ①流动性好 PA、 PE、 PS、 PP 、 CA、聚( 4)甲基戍烯; ②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂(如 ABS、AS )、PMMA 、POM、聚苯醚; ③流动性差 PC、硬 PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。 2.2 各种塑料的流动性也因各成型因素而变,主要影响的因素有如下几 点: ①温度料温高则流动性增大,但不同塑料也各有差异,PS(尤其耐冲击 型及 MFR 值较高的)、 PP、 PA、 PMMA、改性聚苯乙烯(如 ABS、 AS )、 PC、 CA 等塑料的流动性随温度变化较大。对 PE、POM、则温度增减对其流动性影 响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大,流动性也增大,特别是 PE、 POM 较为敏感,所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。 ③模具结构浇注系统的形式,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动 阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接 影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性 阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的 结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地 调节填充情况以满足成型需要。 三、结晶性 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶 型(又称无定形)塑料两大类。 所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时,分子由独立移动,完全处 于无次序状态,变成分子停止自由运动,按略微固定的位置,并有一个使分 子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定, 一 般结晶性料为不透明或半透明 (如 POM 等) , 无定形料为透明 (如 PMMA 等) 。 但也有例外情况,如聚 (4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性, ABS 为无 定形料但却并不透明。 在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事 项: ①料温上升到成型温度所需的热量多,要用塑化能力大的设备。 ②冷却回化时放出热量大,要充分冷却。 ③熔融态与固态的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔。

④冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。结晶度与塑件壁厚有关,壁 厚则冷却慢,结晶度高,收缩大,物性好。所以结晶性料应按要求必须控制 模温。 ⑤各向异性显著, 内应力大。 脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向, 处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲。 ⑥结晶化温度范围窄,易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。 四、热敏性塑料及易水解塑料 4.1 热敏性系指某些塑料对热较为敏感,在高温下受热时间较长或进料 口截面过小,剪切作用大时,料温增高易发生变色、降解,分解的倾向,具 有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬 PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚 物, POM,聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等 副产物,特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒 性。因此,模具设计、选择注塑机及成型时都应注意,应选用螺杆式注塑机, 浇注系统截面宜大,模具和料筒应镀铬,不得有 *角滞料,必须严格控制成 型温度、塑料中加入稳定剂,减弱其热敏性能。 4.2 有的塑料(如 PC)即使含有少量水分,但在高温、高压下也会发生 分解,这种性能称为易水解性,对此必须预先加热干燥。 五、应力开裂及熔体破裂 5.1 有的塑料对应力敏感,成型时易产生内应力并质脆易裂,塑件在外 力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此,除了在原料内加入添加剂 提高开抗裂性外,对原料应注意干燥,合理的选择成型条件,以减少内应力 和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状,不宜设置嵌件等措施来尽量减少 应力集中。模具设计时应增大脱模斜度,选用合理的进料口及顶出机构,成

型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间,尽量避免塑件过于冷 脆时脱模,成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性,消除内应力并禁止与 溶剂接触。 5.2 当一定融熔体流动速率的聚合物熔体,在恒温下通过喷嘴孔时其流 速超过某值后,熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂,有损塑件外观及 物性。故在选用熔体流动速率高的聚合物等,应增大喷嘴、浇道、进料口截 面,减少注塑速度,提高料温。 六、热性能及冷却速度 6.1 各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的 塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高塑料的冷却 时间可短,脱模早,但脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度 慢(如离子聚合物等冷却速度极慢),故必须充分冷却,要加强模具冷却效 果。热浇道模具适用于比热低,热传导率高的塑料。比热大、热传 导率低, 热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型,必须选用适当的注塑 机及加强模具冷却。 6.2 各种塑料按其种类特性及塑件形状,要求必须保持适当的冷却速 度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统,以保持一定模温。当料 温使模温升高时应予冷却,以防止塑件脱模后变形,缩短成型周期,降低结 晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时,则模具应设有加热系统, 使模具保持在一定温度,以控制冷却速度,保证流动性,改善填充条件或用 以控制塑件使其缓慢冷却,防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对 流动性好,成型面积大、料温不匀的则按塑件成型情况有时需加热或冷却交 替使用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。

七、吸湿性 塑料中因有各种添加剂,使其对水分有不同的亲疏程度,所以塑料大致 可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种,料中含水量必须控 制在允许范围内,不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用,使树 脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采 用适当的加热方法及规范进行预热,在使用时防止再吸湿。

ABS 特点: 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点,比 PMMA、PC 等好,柔韧性好。 用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性:

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长 时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270 度).对精度较 高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改 变入水位等方法。 4、 如成形耐热级或阻燃级材料, 生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物, 导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是一种新型热塑性工程塑料,聚碳酸酯有优良的电绝缘性能和机 械性能, 尤其以抗冲击性能最为突出, 韧性很高, 允许使用温度范围较宽 (-100~ 130℃),透明度高(誉为“透明金属”)、无毒、加工成型方便。它不但可替 代某些金属,还可替代玻璃、木材等。近年来聚碳酸酯发展迅速,在机械、汽 车、飞机、仪器仪表、电器等行业获得了广泛的应用。 AS 为苯乙烯-丙烯睛共聚体,不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温 度和搞冲击强度比 PS 高。 物化性能 SAN(AS)具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和 几何稳定性。SAN(AS)中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力,减 小热膨胀系数。SAN(AS)的维卡软化温度约为 110℃。载荷下挠曲变形温度约 为 100℃。SAN(AS)的收缩率约为 0.3-0.7%。SAN(AS)是一种坚硬、透明的 材料。苯乙烯成份使 SAN(AS)坚硬、透明并易于加工;丙烯腈成份使 SAN(AS) 具有化学稳定性和热稳定性。

注塑工艺 AS 的加工温度一般在 200-250℃为宜。该料易吸湿,加工前需干燥一小时 以上,其流动性比 PS 稍差一点,故注射压力亦略高一些。干燥处理 如果储存 不适当,SAN(AS)有一些吸湿特性。建议的干燥条件为 80℃、2-4 小时。 熔化温度 200-270℃。如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度。 模具温度 40-80℃。对于增强型材料,模具温度不要超过 60℃。冷却系统 必须很好地进行设计,因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力 350-1300bar 注射速度 建议使用高速注射 流道和浇口 所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当,以避免产 生条纹、煳斑和空隙。 应用范围 电气(插座、壳体等),日用商品(厨房器械,冰箱装置,电视机底座, 卡带盒等),汽车工业(车头灯盒、反光境、仪表盘等),家庭用品(餐具、食 品刀具等),化装品包装等。 广泛用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制 品,以及仪表板、仪表框、罩壳、电池盒、接线盒、多种开关及按规等。


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