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2-可视化管理与5S


可视化管理

杨燕南 江铃股份制造部 2010-6-9

1

Lean Manufacturing

主要内容
1

可视化管理
2

5S管理
3

办公室5S
2

定义:

可视化工厂

可视化工厂——指利用可视显示和可 视控制手段使每个人都能立刻知道标 准是什么,并能注意到任何与标准不 同的偏差。

3

可视化管理的机能
一见钟情:吸引有关者的兴趣; 一目了然:传达有关者的必备的信息; 触目惊心:提醒或警告有关者,以免受到伤害; 见贤思齐:提供有关者现成的好榜样,以便作为 模范,而达到仿效的目的; 见景生情:激发相关者产生“联想”效应,而萌 生创意;

4

可视化管理的意义
可标示出管理的重点 大家都看得到 大家都可分辨出它的“好”与“坏”,“正常”或“异常” 提醒或警示一些异常现象的征兆,使大家防患于未然 简单易懂,使用方便 易于遵守,立即改正 能达到改善的最高境界

5

事件的三种描述方式
抽象化:透过口头或文章加以解说,是演说家、文艺小说的 专长; 实体化:系透过照片、对比、模型、示范、实物方式加以解 说,尤其是那些靠感官判定,见仁见智而不易客观判定的事 态,更需要实体化的表达方式。 定量化或图表化:系利用数字加以解说,进而绘成图表,借 此可看出变化、水准、趋势,是一种最具体、最有力的解说 方式。

6

事件的三种描述方式
例1—描述天气的冷热感受
今天天气很热→抽象化 今天天气比昨天热→实体化 今天的气温是摄氏40度→定量化

7

事件的三种描述方式

例2—描述某人的富有程度
那个家伙很有钱→抽象化 那个家伙象我们老总那么有钱→实体化 那个家伙有10亿财产→定量化

8

可视化管理的真谛

目视管理

标准化工作现场所有一切事态

构成

简易判定基准 抽象化 实体化 图表化 显在化

任何人都能发掘异常、浪费和问题点

实体化 潜在化

管理者、监督者立即采取因应对策

提升问题解决能力

9

可视化管理的应用
丰田式的看板管理系统 5S活动的红牌作战(整理用)、区域划分与标示(整顿用)等作战 暗灯(ANDON) 异常状态的事物展示(亦即可以醒目地公告或展示异常状态,诸如次品等, 以提高人员警觉并督促有关者采取解决对策) 工作小组看板 QPS卡 T卡

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可视化管理的好处
减少工作时间 拥有一个配置齐备,井井有条的工作场所 消除不快 当您需要一个物品时,就能立刻知道它的位置 提高安全性 通过危险警告,消除障碍物和标准的贯彻沟通 改善沟通 使用多种视觉的、容易被理解的手段 提高工作满意度 通过实现成绩并使工作场所充满活力

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可视工厂的宗旨
工作现场的所有东西必须是有用的,不用 时,必须有指定的放置地点 环境整洁并且安全维持得很好 标准容易确认 很容易察觉到不正常的状况 很容易注意到成绩和进步 零缺陷是现实可行的

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可视工厂的目标(1/5) u改善安全 环境中所有不安全因素都被消除 u促进零缺陷 建立了推进零缺陷、零浪费的环境,并且 所有员工都致力维护它

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可视工厂的目标(2/5) u信息共享 为了有效控制库存、操作、设备、安全和 目标改进,使所有信息可视化 u对异常情况产生警觉 所有标准应可视、易懂,这样任何出入或 异常都能被立刻察觉

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可视工厂的目标(3/5) u帮助我们迅速恢复正常 因为所有的信息与标准都清晰明了,异 常情况很容易被发现和纠正 u促进预防 在异常情况发生前就要防止它们出现,而 不是一直改正它们

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可视工厂的目标(4/5) u消除浪费 可视化系统暴露浪费 u提高工人自主性 一旦标准清晰易懂,工人就能迅速对错误 作出反映,并遵守标准

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可视工厂的目标(5/5) u支持持续改进 可视化系统能帮助我们更仔细地观察生产 过程的每一部分并寻找改进的机会

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可视化管理实施重点

制定目标; 从5S活动开始; 彻底确定物品放置方法的标示; 表示物品、人员的动态和流向; 确立并表示基准; 警告并表示异常状态。

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工作场地组织 + 可视化显示 + 可视化控制 = 可视化工厂
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构筑精益企业之屋
精益企业
消除浪费降低成本 库存降低 全 面 生 产 维 护 设 备 总 有 效 性 准时化生产 看板拉动 均衡混流生产 缩短生产周期 小批量生产 作业快速转换 流动生产 设备布局 多技能员工 全 面 质 量 管 理 自 动 化 及 防 错

观念转变,消除浪费,价值流管理,团队精神及5S,持续改进

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可视化工厂的要素

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可视化显示和控制

传递重要的信息但不控制人/机器的动作 可视化显示

Communicate important information but do not control what people or machines do.

传递信息且/或控制工作场地和过程以使生产活 动按照标准执行。 可视化控制

Communicate information and/or build controls into the workplace and process so that activities are performed according to standards.

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可视化工厂的 层次

6

预防差错
Prevent Abnormalities (Error-Proof)

5

杜绝变异

Stop Abnormalities (Prevent defects from moving on)

4 3

变异警告
Warn about Abnormalities (Build in alarms)

建立工作场地标准
Build Standards into the Workplace

2 共享标准Share Standards at the Site 1

信息共享( Share Information )

WORKPLACE ORGANIZATION 整理、整顿、清扫、清洁、习惯
工作场地组织

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例:可视化显示和控制的层次
Item to be controlled: Level 1: 信息共享Share Information Level 2: 标准共享Share standards Level 3: 建立标准Build standard Level 4: 变异警告Warn about abnormalities Level 5: 杜绝变异Stop abnormalities Level 6: 预防变异Prevent abnormalities Ensure that automobile lights are switched off when driver turns off engine Include instructions in driver’s manual Paste instructions on car dashboard to “Swith off lights before leaving car” “Swith off lights” comes up in red on the control panel when engine is shut off Bell sounds when car door is opened if lights are on Keys cannot be removed until lights are switched off Lights are automatically switched off when car engine turns off
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可视化工厂的目标

暴露 工人自治 异常 消除浪费

信息 共享
预防
持续 改进

u

快速 恢复

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可视化管理表现方式示例
形迹 颜色 灯号 对齐标志 照片摄影带

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可视化管理表现方式示例
1、形迹
意义
若物品、工具、台车等,于使用完毕后,不易归位,虽然一开始有规 定或完备放置的场所,仍然容易造成整顿后的紊乱,为使整顿工作易 于进行,可使用形迹管理,故形迹管理可说是目视整顿的第一步,也 是养成整顿习惯化最基本的工作

对象
物品、工具、夹具

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可视化管理表现方式示例
1、形迹
用法:

— 灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫帚等物品,在地面上、墙 壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图,使其使用后易于归位 — 手工具、夹具等可依使用状况,在机器设备旁边或墙壁上按其 投影之形状绘图,使其易于取用及归位。

28

可视化管理表现方式示例
1、形迹

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可视化管理表现方式示例
2、颜色
意义
颜色易于识别及表现优劣,一般普遍见用于企业内部的管理,例如业 绩管理、出勤管理、品质管理、进度管理、效率管理等,透过颜色管 理表现其优劣程度,达成自主管理的效果。

对象
人、事、时、地、物

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可视化管理表现方式示例
2、颜色
用法:

(1)对于模具、胶水、油类、管线等可漆上各种不同的颜色来 加以识别,防止误用或易于辩识,在最短的时间找到自己所需的 的东西来完成工作。

例如:管线 红色——瓦斯管 黄色——动力管 蓝色——安全线

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可视化管理表现方式示例
2、颜色
用法:

(2)在空间规划上,可以各种颜色来作适当的标示 黄线——通道线(警示不要在线内放置物品或作业) 白线——划分放置场所区或作业场所区 绿色——在作业区域内涂上绿色,使作业场所看起来舒服, 眼睛不易疲劳 (3)使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料,提高文书处理 之作业效率 红色——A客户 黄色——B客户 蓝色——C客户
32

可视化管理表现方式示例

33

可视化管理表现方式示例
2、颜色
用法:

(4)为有效管制或降低材料的库存,可以在所欲管制物品的架 上或墙上使用红线标示出其最高库存量或请购点

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可视化管理表现方式示例
2、颜色
用法:

(5)在现物上标示出标准。例如:温度标、压力计、重量、速 度等,若指针在标准内代表正常,在标准外代表异常,如此,则 由原来的查资料才能判断是否合格改变为看到就知道是否合格而 不必去查资料。

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可视化管理表现方式示例
3、灯号(ANDON)
意义:

使用灯号来显示一些管理的异常事项或重点,即使在很远 的地方 也可以看到那些已经发生的异常现象,而能立刻到达出事地点加 以处理,缩短处理的时效,减少损失。

对象: 机器设备、工作站

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可视化管理表现方式示例
3、灯号
用法: (1)在检验或测试设备上加装闪烁的灯号,并赋予其意义,使异常现象 立刻能加以识别出

Notify

Fast Response

2
Countermeasure

Stop & Notify for Problems ? Built-In Quality
(Give machines the human ability to make a decision)

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可视化管理表现方式示例
3、灯号
用法:

(2)在机器设备上装置闪灭的等号,使大家了解机器设备是处 于正常运转或故障待修。

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可视化管理表现方式示例
3、灯号
用法:

(3)在生产线(或工作站)装上警示等号,若有发生工作瓶颈 、材料异常等状况,则由该站作业人员按班来显示,干部或相关 人员可立即加以处理

39

可视化管理表现方式示例
4、对齐标志
意义: 使用对齐标志于不易察觉到的一些异常现象来加以管制,避免故障发生 后才采取对策

对象: 设备、螺丝、螺帽、产品

40

可视化管理表现方式示例
4、对齐标志
用法: (1)在设备(如输送带)上画上对齐标志,若发现皮带中心有偏差,则 应予以调查

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可视化管理表现方式示例
4、对齐标志
用法: (2)对螺丝、螺帽缩在机器设备上,平常容易疏忽是否已经有 松脱的现象

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可视化管理表现方式示例
4、对齐标志
用法: (3)在输送带上划线,使输送产品的速度均一,操作人员能有规律的作 业,若在空格内没有产品,则代表异常

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可视化管理表现方式示例
4、对齐标志
用法: (4)在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按栈板或盛载容器的 规格划线,有如停车场的格子,易于定位,增加空间的利用率

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可视化管理表现方式示例
5、照片录影带
意义: 利用照片,录影带来作为比较、分析、研究之用,激发改善的创意及构 想,使5S的实施过程及结果继续维持

对象、用法: 将于“定点摄影法”中介绍

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小结
?可视化工厂是使用显示和控制的可视化工具使得 每个人都可以立即识别标准及偏离标准的程度; ? 可视化工厂是降低成本同时,改进产品质量和提 升生产效率的一个重要的方法 ?工作场地组织+可视化显示+可视化控制=可视化工 厂

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可视化管理案例

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可视化管理案例

48

江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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江铃可视化工厂标准图册

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5-S 管理的起源
? ? 5-S起源于日本,是指在生产现场中对人、机、料、工具等生产 要素进行有效的管理。 1955年,为了确保作业空间和安全,日本开始推行两个S,即整 理、整顿与稳定(Sort & Stabilize)。后因生产和品质控制的需要 而又逐步扩展到5-S ,使其应用空间及适用范围进一步拓展。 在丰田公司的倡导下,5-S对塑造企业的形象、降低成本、准时 交货、安全生产、现场改善等方面发挥了巨大作用,被各国的管 理界所认识。

?

58

5-S 内容
u 既不需要使用计算机也不需要和人交谈,只需要简单的观察就可 以在5分钟内了解一个生产区间的生产运行良好与否的现况。

u5-S
n

1S 2S 3S 4S 5S

n

n

n

n

Sift and Sort 筛选与整理: Stabilize 整顿与稳定 Shine 清扫与擦亮 Standardize 标准化和制度化 Sustain 维护
59

(Organize) (组织上) (Orderliness) (整洁度) (Cleanliness) (干净程度) (Adherence) (坚持程度) (Self-discipline) (自我修养)

5-S 的要点
1-S 筛选与整理:把要和不要的进行区分,工作场所不要放置不要的东 西;要与不要,一留一弃。 2-S 整顿与稳定:把需要的人、事、物加以定量、定位 ,以节省寻找 时间;科学布局,取用快捷。 3-S 清扫与擦亮:维持工作场所无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 4-S 标准化和制度化:将整理、整顿、清扫进行到底,并制度化;管理 公开化,透明化。 5-S 持之以恒:形成制度,养成习惯。

60

Anotech

61

增值 不增值 但是必 须 2% 38% 60% 浪费
提高原料价值 的任务

62

改变心智

目前状态

P I

C O

浪费

浪费类型 M W M

63

识别和消除七种浪费
u u u u u u u Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Material movement 物料的移动 Correction 返工 Processing 过程不当 Motion 多余动作 Waiting 等待

64

改变心智

P I 浪费

C O

浪费类型 M W M

1. 2.

没有定义浪费; 被动地改进;

1. 2. 3.

浪费是实际存在的; 识别众多微小改进机会; 持续改进

65

Workplace Organization 现场组织管理

WHAT IS 5S /6S / 7S

Seiri Seiton + Safety Seiso + Save Shitsuke Seiketsu

Sort Straighten Shine Standardize Sustain

整理 整顿 清洁 展开 保持 + 安全 + 节约
66

Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S

第一步:Sort 整理
? 确认什么是需要的 ? 使用的频率有多高 ? 给不需要的贴上标签 ? 处理贴上标签的物品

67

Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S

5S 小组清查: 把生产不必需 或不常用的东 西贴上标签

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制定红色标签物品的特征要素
为工作区域内的物品制定通用的红 色标签特征要求。 注:以下是红色特征要求的简单清 单及对每种特征应采取的措施:
使用频率 措施范例

不用(不需要) 很少用(1次/年) 少于1次/月 1次/周 1次/天或更多
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扔掉、报废 在指定区域存放 储存在较远/工厂内制定 区域/办公室 存放在指定区域 在工位保存

确定红色标签物品

?给所有不应放置在工作区域的物品贴 上红色标签 ?填写红色标签上要求的信息

70

搬走红色标签物品
u将红色标签物品从工作区搬走,并存放在指定 的储存区域 u如果需要的话,填写红色标签物品登记表,红 色标签存放区登记表被用来:
— 保存该区域物品清单 — 物品来自何处 — 何时被放入存放区 — 已经存放多长时间 — 何时被搬走 — 搬走存放在何处

71

Workplace Organization - 5S 现场组织管理- 5S

第二步:Straighten 整顿 ? 我们可以知道物品 放得太多或太少 ? 物品很容易找到 并很容易拿到
SU PPL IE S
PN 102 102
10 1
924 PN 924

M axim um M inim um

PN 516 516
10 1

10 1

72

Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S

Step 3: Shine 清洁
TARGETS 建立目标 ASSIGNMENTS 分配职责

METHODS 确定方法

TOOLS 准备工具 IMPLEMENT 付渚行动
73

Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S

Step 4: Standardize 展开
12 10 12 8 12 10 8 10 8

锤子

扳手

螺丝刀

?习惯 ?预防
74

Workplace Organization - 5S 现场组织管理 - 5S

Step 5: Sustain or Discipline 保持 / 教养

Always follow the specified and Standardized procedures. 按规定和标准操作

将 5S 进行到底!!
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办公室5S要求
办公桌上 u办公桌上是整洁有序的,必要的地方标上标签 ,不混乱,必要的东西可以很方便拿到。 u放在个人房间的部门或公用的东西有标签或提 纲。(3孔打孔机、文件夹、大型订书机) u所有的包扎工具标识好并放置有序,有可视队 号(类型或号码)并有参考清单。 u有标准事实表,房间号/位置(员工照片、工 作主题、职责)

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办公室5S要求
办公桌/文件柜 u所有的抽屉有标签,整洁有序,文件有标签并 放置有序 u存放在办公桌的东西数量合理 房间墙面/展示板 u所有的展示品整洁而有序 u所有可能会移开或替换的展示品都有标签

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办公室5S要求
精益办公评价 u 有的会议室都要张贴一张清单,清单上包含房间的 功能和存放在房间的设施。 u 所有的设施/物品都有固定的位置且都存放在他们的 各自的位置。 u 房间的每个办公设施都有QPS/OIS卡。 u 有张QPS/OIS卡描述房间应该怎样保持(关灯、擦 白板、等等) u 所有的会议室都有张清晰描述撤退路线的地图。 u 所有的会议室用房间号、电话号码和CDS ID标识。 u 随着时间的推移,会议室设施成本在降低。

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办公室5S要求
办公设施操作系统清单 u所有的器材用标准信息标识 u所有的设施物品有一个指定的位置并只能存放 在指定位置上 u为员工能执行的维护张贴QPS/OIS卡 u为重新排序的物品张贴一张QPS/OIS卡 u很显然地应用可视化管理 u有证据表明办公设施被监控和维护 u所有的物品通过拉动触发器预定 u随着时间的推移,办公设施成本在降低
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办公室5S要求
图书馆检查清单 u在图书馆明显应用可视化管理 u有一个参考清单包含图书馆所有物品 u有一张自助表并有证据表明在定期维护 u张贴一张QPS/OIS卡以识别怎样检查在图书馆 的物品和外借的物品

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Thanks!

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