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机械加工工时计算


工时定额计算 手 册





一. 普 通 车 床...................................................................................................................... 5

1.车床时间定额标准(通用部分) ................................................................................ 5 2.C615~C618 时间定额标准 ......................................................................................... 10 3.C620 时间定额标准 .................................................................................................. 12 4.C630 时间定额标准 .................................................................................................. 14 5.C650 时间定额标准 .................................................................................................. 16
二. 镗 床................................................................................................................. 18

1.镗床时间定额标准 ................................................................................................... 18
三. 立 式 机 床............................................................................................................... 21

1.立式机床时间定额标准 ........................................................................................... 21
四. 龙 门 刨 床............................................................................................................... 23

1.龙门刨床时间定额标准 ........................................................................................... 23
五. 牛 头 刨 床............................................................................................................... 25

1.牛头刨床时间定额标准 ........................................................................................... 25
六. 磨 床................................................................................................................... 26

1.平面磨时间定额标准 ............................................................................................... 26 2.外元磨时间定额标准 ............................................................................................... 28 3.内元磨时间定额标准 ............................................................................................... 30
七. 铣 床 ............................................................................................................................... 32

1.铣床时间定额标准(一) ....................................................................................... 32 2.铣床时间定额标准(二) ....................................................................................... 36
八.制 齿 机 床............................................................................................................. 39

1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准 ........... 39
九.拉 床 .............................................................................................................................. 42

1.拉床时间定额标准 ................................................................................................... 42
十. 插 床................................................................................................................. 44

1.插床时间定额标准 ................................................................................................... 44
十一 钻 床......................................................................................................................... 45

1.钻床时间定额标准 ................................................................................................... 45
十二. 钳 工.......................................................................................................................... 48

1.钳工时间定额标准 (一) ..................................................................................... 48 2.钳工时间定额标准 (二) ..................................................................................... 50 3. 钳工时间定额标准(三) ...................................................................................... 53

十三. 冷 冲 模...................................................................................................................... 56

1.冷冲模装配时间定额标准 ....................................................................................... 56
十四. 冲 床............................................................................................................................ 58

1.冲床时间定额标准 ................................................................................................... 58
十五. 锻 造............................................................................................................................ 61

1.锻造时间定额标准(一) ....................................................................................... 61 2. 锻造时间定额标准(二) ........................................................................................ 63
十六. 铸 造............................................................................................................................ 65

1.铸造时间定额标准 ................................................................................................... 65 2. 铸造复杂程度分类 .................................................................................................... 68
十七. 铆 工............................................................................................................................ 71

1.铆工时间定额标准(一) ....................................................................................... 71 2.铆工时间定额标准(二) ....................................................................................... 74 3.铆工时间定额标准(三) ....................................................................................... 76
十八. 点 焊............................................................................................................................ 78

1.电焊焊接时间定额标准 .............................................................................................. 78
十九.木型 ............................................................................................................................... 82

1.木型制造时间定额标准(一) ............................................................................... 82 2.木型制造时间定额标准(二) ............................................................................... 86
二十. 喷 漆.......................................................................................................................... 89

1. 喷漆时间定额标准 .................................................................................................... 89
附 录................................................................................................................................. 92 一.冷冲模赚装配复杂程度分类......................................................................................... 92 二.公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容 ....................................................... 103 三. 应 用 举 例.................................................................................................... 105

1.车床 C620 加工例题 ............................................................................................... 105 2.2.5m 立 车 .............................................................................................................. 108 3.镗 床 例 题 ........................................................................................................... 109 4.Z525 ......................................................................................................................... 110 5.龙 门 刨(6M).................................................................................................... 112 6. 牛 头 刨 .................................................................................................................. 114 7.15 吨 冲 床 ........................................................................................................... 115 8.M7120—M131W ..................................................................................................... 116 9.M7120 ..................................................................................................................... 117

10.M131W .................................................................................................................. 118 11.设 备 Y38 .............................................................................................................. 119 12.设 备 B516K.......................................................................................................... 120 13.设 备 L6110 .......................................................................................................... 121 14. 设 备 X52 ............................................................................................................... 122

一. 普 通 车 床 1.车床时间定额标准(通用部分)
单位(分)
T 准 机床 分类 一般 中等 复杂 15 30 40 30 40 80 40 60 120 60 80 240 C615~C618 C620 C630 C650

1.一般——包括接受任务,领取工票图纸工艺熟悉加工方法,调整机床,装卸刀具清理工作 地,擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。 2.中等——除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍,刃磨复杂形状刀具更换挂轮。 3.复杂——除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。

装 卸 公 式
装卡方式 三爪 三爪顶尖 三爪中心架 三爪*顶尖 两头顶尖(梅花) 四爪(专用胎具) 四爪顶尖 四爪中心架 四爪*顶尖 芯轴顶尖(花键) 内外涨胎 定心模具 弯板 花盘 机 K 有基面一般找正 K1 1 床 手搬(< 20 公斤) 0.3 G·K 0.3 G·K (0.2 G+0.4) ·K (0.2 G+0.8) ·K (0.2 G+0.2) ·K (0.3 G+0.6) ·K· K1 (0.3 G+0.7) ·K· K1 (0.3 G+0.9) ·K· K1 (0.3 G+1.1) ·K· K1 (0.4 G+0.4) ·K (0.3 G+0.4) ·K (0.2 G+1.2) ·K (0.2 G+2.5) ·K· K1 (0.2 G+3.5) ·K· K1 1.* 架——中心架或跟刀架。 C615~C620 1 毛 坯 1.3 C630 1.5 有基面复杂找正 2 吊车(≥20 公斤) (0.3 G+0.6) ·K (0.22 G+0.4) ·K (0.3 G+0.9) ·K (0.3 G+1) ·K (0.3 G+0.7) ·K (0.3 G+1.4) ·K· K1 (0.22 G+1.5) ·K· K1 (0.3 G+1.8) ·K· K1 (0.3 G+2) ·K· K1 (0.4 G+0.7) ·K (0.4 G+1.3) ·K (0.3 G+1.4) ·K (0.4 G+3) ·K· K1 (0.3 G+4) ·K· K1 C650 2.5 有形位公差 3
4 4 4 4 3

钻中心孔 D 无保护体 有保护体 1.5 0.3 0.5 2 0.3 0.5 2.5 0.35 0.58 3 0.4 0.6 4 0.47 0.65 5 0.56 0.72 6 0.65 0.81 8 0.72 0.9 10 0.9 1.1

(续)

倒 角
不 =
0.07H+1.4 D+42H ?28 1000

·K

K=1 (外角系数) K=1.4 (内角系数)

T不 D
10 50 100 外角 内角 外角 内角 外角 内角

H
1.5 2 3 4

0.05 0.07 0.11 0.15 0.19

0.07 0.1 0.13 0.18 0.21

0.11 0.15 0.18 0.25 0.26

0.16 0.22 0.22 0.31 0.31

倒 R 角
不 =
1.05R ?0.7 D+7R+70 1000

·K

K=1 (外角系数) K=1.4 (内角系数)

T不 D
10 50 100 外角 内角 外角 内角 外角 内角

H

1 0.08 0.11 0.1 0.13 0.11 0.16

2 0.1 0.14 0.15 0.22 0.22 0.31

2 0.12 0.16 0.21 0.3 0.34 0.47

4 0.13 0.19 0.27 0.38 0.45 0.63

三 角 皮 带 轮 槽
槽型(参考尺寸) O 型(10×10) A 型(13×13) B 型(17×17) = = = T不
9.4D+1670 1000 9.48D+3670 1000 11.6D+4960 1000

Z Z Z

说明:: 1. Z——槽数。 2. 本公式系按铸 铁料制定

(续)
C 型(22×22) D 型(32×30) E 型(38×36) F 型(40×40) = = = =
11.7D+7680 1000 12.4D+9660 1000 15.4D+9870 1000 17D+11000 1000

Z Z Z Z 说明:1. Z——槽数。 2. 本公式系按铸 铁料制定

60°55°标准螺纹
不 = S S1 S2 w 0.5 6 6 0.75 3.9 5.1 1~1.25 2.7 4.5 20~40 1.5 2.4 4.1 16~18
0.076S 1 +0.09 D+2.8S 2 ?6.9 L+1300 1000

·k 3.5 2.4 1.3 7 4~4.5 2.5 2.1 6 5 4.7 1.1 5 5.5 4.2 1 4 12 1.3 3 3.9 6 4.3 1.1 4

1.75~2 2.1 3.2 12~14

2.5 1 3.4 9~11

3 2.7 2.4 8

内螺纹高速加工 K 外螺纹低速加工 内螺纹低速加工 1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。 说 明 2.S 为公制螺距,W 为英制螺纹,S1 与 S2 为 S 和 W 的替换值。 3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。

梯 形 扣
T不 = [
22S+90 L 1000

+ 2.25S + 4]·K1 ·K 2 (左旋系数)

K1 =1.2
19.8S+8 L

K 2 =1.5 (内螺纹系数) 方 型 扣 蜗 杆 T不 = [
1000

+ 2.03S + 3.68]·K1 ·K 2 (左旋系数)

K1 =1.2

K 2 =1.5 (内螺纹系数) 不 = (0.479M 2 + 27)·K 单头 K=1 二头 K=1.55 三头 K=2.4 四头 K=3.7

(续)
攻 套扣 手 轮 元 弧
4

T不 =

LD 540 S

+0.2 T不 =

(12) 元球 2.3R ? 2 D + 5300 1000

T不 = 0.76R+2.3 (包括砂布砂光)

本公式系按铸铁制订,并包括砂布砂光。 R——以手轮最大 R 代入。 64H R ·D + 82 1000 外元 R 槽 K=1 端面槽 K=3 T不 = R——H 深度

凹 R

内 孔 密 封 槽 端 面 密 封 槽 不 =
3D ?100 B+3D+200 ?6.9 1000

T不 =

D B ·t + 1.3 1000

此公式按铸铁编制。

· K ·Z

Z——槽数 -K——多槽系数 2~5 槽 5 槽以上 K=0.6 K=0.5

B

b

t

端 面 T 型 槽

10 12 14 18 22

16 20 24 30 36

13~20 17~29 21~29 27~36 32~44

不 = 0.08D + 4.86 不 = 0.089D + 4.7 不 = 0.102D + 4.4 不 = 0.229D + 4.48 不 = 0.229D + 3.83

材 料 系 数
材料名称 系 数 45 钢 1
#





钢、铝 0.6

调 质 钢 1.2

高炭合金 1.3

0.8

(续)
说 1.本标准按单件小批编制。 2.除注明以铸铁材料编制之公式外均以45# 钢材制订。 3.本标准适用于 C615~C650 之间规格的车床。 4.S 为螺距、W 为英制螺纹。 5.公式中没有 K 的均不考虑系数。 明

2.C615~C618 时间定额标准
单位:分
不 = 车 K1 = 外 园 K
4L d· K 1 +600 1000 L 2

·k (刚性系数,L≥10d 时用,否则K1 =1)

0.0006 + 1

L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。 ?3 综 单 合 刀 1 0.5
4L d· K 1 +600 1000

?4 1.64 0.64 ·k

?5 2 1

?6 3.3 1.3

不 = 车 K1 = 孔 K 端
L 2

0.00635 + 1 ?3 综 单 合 刀 1

(L≥3d 时用) ?4 1.8 0.8 ·k ?4 1.35 0.8 ·k ?4 1.65 0.65 ·k ?4 1.65 0.65 ?5 2.45 0.8 ?6 3.5 0.925 ?5 2.45 0.8 ?6 3.5 0.925 ?5 1.5 1.2 ?6 2.2 1.5 ?5 3 1.2 ?6 3.7 1.5

0.5
1000

不 =

0.00096 D 2 +10.1 L+200 D 0.2

?3 面 外 K 综 单 不 = 合 刀 1 0.5
1000

0.426 D+6.38 L+12.36D+900

?3 锥 K 综 单 不 = 合 刀 1 0.5
1000

0.46d+6.89 L+13.35d+900

锥 孔

?3 K 综 单 不 = K1 =50(
L ?15 1.45 ) d

合 刀
4

1 0.5

钻 孔 铰 (扩) 孔 滚 花

d ·15L + 250+K1 1000 (回屑时间 L<15 时取用) 1.5dL + 800 1000

=

不 =

0.7DL + 900 KB 1000

(续)
节 KB 距 0.5 1 B <8 切 不 = 0.256D + 4.87 2.6t B + 250 K1 K 2 K 3 1000 B ≥8 0.256D + 4.87 0.1875Bt + 500 K1 K 2 K 3 1000
4

1 1.3

1.5 1.7

不 = 1.B——槽宽 2.t——槽深 槽

3.K1 = 1.4 (内孔系数)。 4.K 2 = 1.3 (有形位公差系数)。 5.K 3 = 0.02D + 0.8 (髙滚钢刀系数,限小直径另件选用)。 24.5D + 140 ? K C K3 1000 (高速钢刀系数,限小件选用)

切 断

不 = K 3 = 0.02D + 0.8

K C = 20d + 116 (实心件K C 取 0) 1.D——直径(锥体大端直径)。 2.d——孔径(锥体大端直径)。



3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量(公斤)。



6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

3.C620 时间定额标准
单位:分
不 = 车 K1 = 外 元 K
L 2 0.192DL K 1 +800 1000

·k

0.0006 + 1

(刚性系数,L≥10d 时用,否则K1 =1)

L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。 ?3 综 单 合 刀 1 0.5
1000

?4 1.73 0.73 ·k

?5 2.05 1.05

?6 3.4 1.4

不 = 车 K1 = 孔 K 端
L 2

0.204 dL K 1 +800

0.00635 + 1

(L≥3d 时用) ?3 ?4 1.9 1.9 ·k ?4 1.74 0.74 ·k ?4 1.65 0.65 ·k ?4 2.3 0.65 ?5 3.25 3.8 ?6 K ?5 2.45 0.8 ?6 3.5 0.925 ?5 2 1 ?6 2.2 1.2 ?5 3.1 1.2 ?6 3.9 1.7

综 单 不 =

合 刀

1 0.5
1000

0.128 L+0.206 D+250 D 0.2

?3 面 外 K 不 = 综 单 合 刀 1 0.5
1000

0.426 D+6.38 L+12.36D+10000

?3 锥 锥 K 不 = 综 单 合 刀 1 0.5
1000

0.46d+6.89 L+13.35d+1000

?3 孔 钻 K 综 单
4

合 刀

1 0.5

不 = K1 =50(
L ?15 1.45 ) d

d ·15L + 250+K1 1000 (回屑时间 L>15 时取用) 1.5dL + 800 1000

孔 铰 (扩) 孔 滚 花

=

不 =

0.7DL + 900 KB 1000

(续)
节 KB B <8 切 不 = 0.256D + 4.87 2.6t B + 250 K1 K 2 K 3 1000 B ≥8 0.256D + 4.87 0.1875Bt + 500 K1 K 2 K 3 1000
4



0.5 1

1 1.3

1.5 1.7

不 = 1.B——槽宽 2.t——槽深 槽

3.K1 = 1.4 (内孔系数)。 4.K 2 = 1.3 (有形位公差系数)。 5.K 3 = 0.02D + 0.8 (髙滚钢刀系数,限小直径另件选用)。 22D + 63 ? K d K3 1000 (高速钢刀系数,限小件选用)

切 断

不 = K 3 = 0.02D + 0.8

K d = 18d + 52 (实心件K d 取 0) 1.D——直径(锥体大端直径)。 2.d——孔径(锥体大端直径)。



3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量(公斤)。



6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

4.C630 时间定额标准
单位:分
不 = 车 K1 = 外 元 K 不 = 车 K1 = 孔 K 端
L 2 L 2 (0.15D+0.8)LK 1 +1000 1000

·k

0.0006 + 1

(刚性系数,L≥10d 时用,否则K1 =1)

L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。 ?3 综 单 合 刀
1000

?4 1.75 0.75 ·k

?5 2.1 1.1

?6 3.5 1.4

1 0.5

(0.17d+0.83)LK 1 +1000

0.00635 + 1

(L≥3d 时用) ?3 ?4 2 1 ·k ?4 1.74 0.74 ·k ?5 2.45 0.8 ?6 3.5 0.925 ?5 1.95 0.95 ?6 2.2 1.2 ?5 3.4 1.4 ?6 4 1.6

综 单 不 =

合 刀
1000

1 0.5

(0.15D+1.1)+2.2D+1000

?3 面 外 K 综 单 合 刀 1 0.5
1000

不 =

0.426 D+6.38 L+12.36D+1200

?3 锥 锥 K 综 单 合 刀 1 0.5
1000

?4 1.65 0.65 ·k

不 =

0.46d+6.89 L+13.35d+1200

?3 孔 钻 K 综 单 合 刀
4

?4 2.3 0.65

?5 3.25 0.8

?6 3.5 0.925

1 0.5

不 = K1 =50(
L ?40 1.45 ) d

d ·15L + 250+K1 1000 (回屑时间 L>40 时取用) 1.5dL + 1000 1000 0.9DL + 800 KB 1000

孔 铰 (扩) 孔 滚 花

=

不 =

(续)
节 KB B <8 切 不 = 0.256D + 4.87 2.6t B + 250 K1 K 2 1000 B ≥8 0.256D + 4.87 0.1875tB + 500 K1 K 2 1000
4



0.5 1

1 1.3

1.5 1.7

不 =

1.B——槽宽 槽 2.t——槽深 3.K1 = 1.4 (内孔系数)。 4.K 2 = 1.3 (有形位公差系数)。 切 断 不 = 22D ? 107 ? K d 1000

K d = 18d ? 89 (实心件K d 取 0) 1.D——直径(锥体大端直径)。 2.d——孔径(锥体大端直径)。



3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量(公斤)。



6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

5.C650 时间定额标准
单位:分
不 = 车 K1 = 外 元 K
L 2 0.12DL K 1 +2000 1000

·k

0.0006 + 1

(刚性系数,L≥10d 时用,否则K1 =1)

L、d——为影响刚性的长度与直径尺寸。 ?3 综 单 合 刀 1 0.5 不 =
1000

?4 1.85 0.85 ·k

?5 2.4 1.4

?6 4 1.6

(0.17dK 1 +0.83)L+2000

车 K1 = 孔 K 端

L 2

0.00635 + 1 ?3

(L≥3d 时用) ?4 2 1 ?5 3.4 1.4 ·k ?5 2.4 1.4 ·k ?5 2.46 1.03 ?6 3.91 1.14 ?6 3 2 ?6 4 1.6

综 单

合 刀

1 0.5 不 =
1000

(0.14D+1.2)L+2D+2000

?3 面 外 K 综 单 合 刀 1 0.5 不 =
1000

?4 1.7 0.7

0.1049 +7.566 L+3900

?3 锥 锥 K 综 单 合 刀 1 0.5 不 = ?3 孔 钻 孔 铰 (扩) 孔 滚 花 不 = = K1 =50( K 综 单 合 刀 1 0.5
4

?4 1.63 0.63
0.13D+9 L+3900 1000

·k ?5 4.48 1.03 ?6 4.78 1.41

?4 2.92 0.63 d ·15L + 250+K1 1000

不 =
L ?40 1.45 ) d

(回屑时间 L>40 时取用) 1.5dL + 1000 1000 DL + 2000 KB 1000

(续)
节 KB B<8 切 不 = 0.256D + 4.87 2.6t B + 250 K1 K 2 1000 B ≥8 0.256D + 4.87 0.1875tB + 500 K1 K 2 1000
4



0.5 1

1 1.3

1.6 1.7

不 =

1.B——槽宽 槽 2.t——槽深 3.K1 = 1.4 (内孔系数)。 4.K 2 = 1.3 (有形位公差系数)。 切 断 不 = 0.0923D2 + 726 ? K d 1000

K d = 0.0923d2 (实心件K d 取 0) 1.D——直径(锥体大端直径)。 2.d——孔径(锥体大端直径)。



3.L——加工长度。 4.K——光洁度系数。 5.G——重量(公斤)。



6.S——螺距。 7.M——模数。 8.R——半径。

二.





1.镗床时间定额标准
单位:分
T准
准 终 时 间

机床
T68 T611 T612

类别
一般 中等 复杂 说 明 30 50 80 35 60 90 40 70 100

1.一般——三个以内加工工步校正简单。 2.中等——五个以内加工工步校正要求高。 3.复杂——六个以上加工工步精密校正。 不 = 0.1H + 2 D + 60H ? 40 K2 1000 内角 K2 = 1 K 2 = 1.42 100 0.23 0.33 0.3 0.43 0.37 0.53 200 0.44 0.63 0.52 0.74 0.6 0.85 300 0.65 0.92 0.74 1.15 0.83 1.18 400 0.92 1.31 0.96 1.36 1.06 1.5 外角 D 1 内 外 内 外 内 外 简单 50 0.125 0.178 0.19 0.27 0.26 0.36



角 H 2 3



工 作 台

手搬 <20 (公斤) 复杂 简单 吊车 ≥20 (公斤) 复杂 1.简单——一面找正。 2. 3. 中等 中等

T装 = 0.16G + 0.75 T装 = (0.16G + 0.75)×1.58 T装 = (0.16G + 0.75)×2.38 T装 = 0.0106G + 6.87 T装 = (0.0106G + 6.87)×1.48 T装 = (0.0106G + 6.87)×2.17



或 弯 板



装 卡



说 明

中等——二面以上找正。 复杂——百分表找正。

硬质合金盘刀抄平面

棍刀铣槽

(续)
T不 = 0.028LB + 2.87L + 7.62B + 320 K 1000 ?3 ?4 K 1 ?5 ?6 1.3 K T不 = 29.6L + 2.24B 2 + 99 1000 ?3 ?4 1 ?5 1.2
3

· t

5

?6 1.4

平旋盘抄平面
T不 = 0.438D ? 12.28 L + 5.26D + 2600 K 1000 L——为走刀长度 ?3 K 1 ?4 1.4 D <8 短 刀 杆 镗 孔 K 穿镗杆 镗孔 K 不 = D ≥8 不 = 0.494D ? 12.53 L + 9.26D + 2700 K 1000 ?3 1 不 = ?4 1.58 ?5 1.88 ?5 1.79 ?6 3.1 T不 =

钻孔
0.02D2 + 5.6 L + 9D + 1000 + K1 1000 K1 = 0.039D2 + 4

L 2 (回屑时间,L<40 时,K1 取 0)

0.494 160 ? D ? 12.53 L + 9.26 160 ? D + 2700 K 1000

?6 3.2

0.96D ? 32.21 L + 8.31D + 3100 K 1000

?3
1

?4
1.4

?5
1.79

?6
3.1

铰(扩)孔
0.96D ? 5.84 L + 14.4D + 1700 1000 不 =

镗外元
0.16D + 8.38 L + 5.5D + 300 K 1000

不 =

?3 ?4
K 1

?5
1.3

?6
2.01

刮 平 面 不 = 35.6t + 223B + 1.59tB + 900 1000 0.34BtD + 2200 K3 1000

B <5 镗 内 沟 槽 不 = B <8 不 = 0.244BtD + 2200 K3 1000

(续)
B<15 不 = 1.B——槽宽 2.t——槽深 3.D——孔径 4.K 3 ——精度系数 0.24BtD + 3800 K3 1000 B 精度等级 五级以下 五级和四级 三级和二级 K3 1 1.3 1.5

材 料 系 数
材料名称 系数 铸铁 1 中碳 1.25 低碳 1.25 铸钢 1.6 铜 0.75

1.本标准适用于 T68、T611、T612 及近似规格之镗床。 2.本标准按单件小批制定,其他批量可酌情以批量系数调整。 说 明 3.本标准系按铸铁材料加工编制,其他材料以材料系数调整。 4.K——光洁度系数。 5.K1 ——回屑时间公式。 6.K 2 ——倒内外角系数。 7.K 3 ——精度系数。

三.

立 式 机 床

1.立式机床时间定额标准
单位:分
准 终 时 间 简单 中等 复杂 36 42 60 1.简单——三个以内视图,三件以内工量具。 2.中等——五个以内视图,五件以内工量具。 3.复杂——六个以上视图,六件以上工量具。 装 = 装 卸 公 式 对 应 系 数 K 简单 1 四 爪 卡 紧 中等 1.41 复杂 1.5 简单 1.5 10.2G + 9600 K 1000 压 板 紧 固 中等 1.56 复杂 1.86

简单——划针粗找一个面。 中等——划针粗找二个以上面。 复杂——用千分表。

R

不 =

1.25RD +2880 1000

K ?5 1.77 6 8 0.8 1.3 1.9 ?6 1.77 10 0.9 1.6 2.3

系数
K

?

?3 1

?4 1 4 0.5 0.8 1

D
倒 角 500 100 1500

H

2 0.34 0.5 0.6

0.6 1 1.5

公式:不 = 0.00014HD + 0.2

V 形 槽

不 =

0.018DBt + 3960 K 1000 ?3 —?5 K=1
0.062 +10320 1000

不 =
直 槽


?5 1.21 T 形槽按本式 乘系数 2.1

系数
K

?

?3 1

?4 1

不 = 外 元 系数 K 内 元 系数 K ? ?3 1

0.24DL + 2040 K 1000 ?5 1.94 ?6 2.47

?4 1.45 不 =

0.34DL + 2880 K 1000 ?5 2.15 ?6 3

?

?3 1

?4 1.54

(续) 平 面 系数 K 外 锥 系数 K 内 锥 系数
K

不 = ? ?3 1 ?4 1.54 不 = ? ?3 0.7 ?4 1
不 =

0.24DL +1680 1000

K ?6 3

?5 2.15
0.36DL +5088 1000

K ?6 1.52

?5 1.27
0.43DL + 6100 K 1000

?

?3
0.7

?4
1

?5
1.27

?6
1.52

修 正 系 数
材料 K 机床 K 铸钢 1 中立 1 轧锻 0.71 小立 0.83 铸铁 0.58 小立——小于 2m。 中立——2m 至 3m。

1.D——外元、内元锥度元大端及槽类顶元直径。 说 明 2.L——外元、内元加工长度及平面半径。 3.B——槽类宽度。 4.t——槽类深度。 5.R——元弧半径。 6.H——倒角高。

四.

龙 门 刨 床

1.龙门刨床时间定额标准
单位:分
准 终 时 间 简单 中等 复杂 装卡方法 工作台上 装 在垫块上 工作台上 卸 在垫块上 公 工作台上 在垫块上 复 杂 式 中等 简单 已加工 未加工 已加工 未加工 装 = 装 = 装 = 装 = 35 45 60 复杂程度 简单 中等 简单——视图三个以内,精度较低,一般量具。 中等——视图四个以上,3、4 级精度,量具较精密。 复杂——视图四个以上,2、3 级精度,精密量具。 基面 未加工 已加工 装 = 装 公式 0.0042LB + 1.1G + 7060 1000 0.0037LB + 1.1G + 4370 1000 0.005LB + 1.1G + 9000 1000 0.005LB + 1.1G + 12370 1000 0.012LB + 1.1G + 14100 1000

简单——划针粗略找正,无刚度影响,松紧螺母方便。 中等——需仔细找正,略有刚度影响,需适当增加辅助支撑。 复杂——有 2—3 级精度要求及整形公差要求,千分表仔细校正, 有刚度影响,松紧螺母操作不方便。 不 = 系数 K ? ?3 1 ?4 1.15
0.07LB +4000 1000

平 垂 面 斜 面

K L——加工长 B——加工宽

?5 1.53 不 =
1000

?6 1.95 K

0.3LB +1120

系数 K

?

?3 1

?4 1.37 不 =

?5 2
0.008B+0.65 Lt+6500 K 1000

L——加工斜面宽 B——加工斜面长

直 槽

系数 K

?

?3 1 不 = [

?4 1.15

?5 1.53

L——直槽宽 t——直槽深 B——直槽长

T 形 面

0.008B+0.65 Lt 0.016b+1.18 Lh+24800 + ] ·K 1000 1000

系数 K

?

?3 1

?4 1.37

(续) L 1000 制 角 2000 3000 4000 5000 材料 材料 系数 工 况 系 数 K 高 临 空 薄 板 说 明 系数 K H 2 0.22 0.42 0.62 0.82 1.02 4 0.42 0.82 1.22 1.62 2.02 6 0.62 1.22 1.82 2.42 3.02 8 0.82 1.62 2.42 3.22 4.02

公式:不 = 0.0001LH + 0.02 铸铁 0.8 碳钢 1

H——倒角高 注:材料系数及工况系 数 均与 T 不单相乘。

合金钢 1.15

1.一道工序分为两次刨时:粗刨:0.6,精刨:0.7 2.双刀加工:0.75 3.每次装卡工件 10 件以上 0.9 高速钢。 0.035H + 1000 1000 H——工件基面离工作台高度 = = 0.002LB/S + 1000 1000 S——板厚

本标准适用于 3m、4m、6m 龙门刨床。

五.

牛 头 刨 床

1.牛头刨床时间定额标准
单位:分
准 终 时 间
装 卸 公 式 平 面 简单 复杂 虎钳卡固 压板固定 不 =
1000

15
35

简单——二个以内视图,二种以内量具,虎钳夹紧,粗略找 正, ?4 以下。 复杂——三个以上视图, 三种以上量具, 压板压紧精确赵正。 装 = 0.13G + 1.2 装 = 0.1G + 6
0.49LB +1100

K

系数
K

?

?3
0.73 不 =

?4
1
0.62LH +1600 1000

?5
1.48 K

?6
2.44

侧 垂 面

系数
K

?

?3
0.73 不 =
1000

?4
1
0.6LB +2600

?5
1.36

?6
2.44

K

斜 面

系数
K

?

?3
0.73 不 =

?4
1
0.14LBt +2700 1000

?5
1.36 K

?6
2.63

直 槽

系数
K

?

?3
1 公式:不 =
0.55LH +1000 1000

?4
1.42 K 5 1.28 1.55 1.83 2.1 合金钢 1.25 G——工件重量。

H 倒 角 L 100 200 300 400 材 料 系 数 说 明 材 K 料

1 1.06 1.1 1.17 1.22 碳 钢 1

3 1.17 1.33 1.5 1.66 铸 铁 0.8 t——槽深。

1.符号说明:L——各工步加工部分长。 H——垂面及倒角高。 2.适用设备:B665 类型牛头刨。

B——平斜面及槽宽。

六.





1.平面磨时间定额标准
单位:分 准 终 时 间: 20
附 加 部 分 1.调换冷却液 2.更换砂轮 3.换虎钳胎、夹具 用天车 不用天车 40 180 30 10

装 卸 公 式
在磁盘上或平面胎上不校正,简单校正 在虎钳上或斜面胎上简单校正 在弯板胎上简单校正 高精度严整形 装 = 装 = 装 = 装 = 0.036F + 288 1000 0.072F + 576 1000

0.108F + 864 1000 0.024(文 平 ) + 4014 1000

计 算 公 式
常用金属材料 碳钢、铸铁及粉末冶金等材料

无 形 位 公 差
单 件加 工单 面 多 件加 工单 面 不 = 不 = h 0.075732F + 1181.4 · 0.2 1000

h 0.075732F + 1181.4 0.000101n2 F · ? 0.2 1000 1000

有 形 位 公 差
单 件加 工单 面 多 件加 工单 面 不 = 不 = h 0.075732F + 1181.4 2B + 60 · + 0.2 1000 92 ? 0.0866

h 0.075732F + 1181.4 2B + 60 0.000101n2 F · + ? 0.2 92 ? 0.0866 1000

特殊材料:轴承钢、弹簧钢(20CrMnTi、GCr15 等)
无形位 公差 多件加工 单面 不 = 2.2h 0.314F + 1968 0.000101n2 F · ? 1000 1000

(续) 有严形位 公差 多件加工 单面 不 = 1.3h 0.314F + 1968 2B + 60 · + ? 0.000101n2 F 0.2 1000 92 ? 0.0866

一 切 可 磨 金 属 材 料
高精度严 整形 单件加工 双面整磨 不 = 0.94038F + 31638 1000

本公式适用高精度(一级精度)有严格的∥ 或 ⊥要求需要反复多次(垫纸拉表漏无等方 法检测校正)磨削才能完成的工件。如薄阀片、量具体等。





1.F=BL,在装 中为轮廓尺寸,在不 中为磨削尺寸。 2. 92?0.0866 是精细(空磨)时间。 3. 不 式中
0.000101 n 2 F 1000 2B+60

为多件加工的调整系数。计算出的时间为单件时间。单件时间乘以件数

等于多件时间。 4.h 为工艺规定的单面工序间余量,n 为每盘码放件数。 5.本标准中各不 适用于平面磨床所能达到的任何一种光洁度。

2.外元磨时间定额标准
单位:分
准 终 时 间: 25 砂轮直径 D≥500(mm) D>300(mm) D≤300(mm) 磨床长度>2000 磨床长度<2000 装 卸 公 式 顶尖直接顶活一般精度, 高精度严公差 顶尖直接顶活一般精度 用芯轴或轴胎一般精度, 高精度严公差 用芯轴或轴胎一般精度 顶尖直接顶活高精度严公差 用芯轴或轴胎高精度严公差 锥轴壮紧 说 明 外 元 (锥 元) 手 动 吊 车 手 动 吊 车 吊 车 吊 车 手 动 装 = 装 = 装 = 装 = 装 = 装 = 0.00586DL + 322.7 1000 0.00586DL + 3322.7 1000 0.00965DL + 531.2 1000 (分) 240 180 120 60 40 30

附 加 部 分

更换砂轮 换冷却液 更换卡盘或胎具

0.00965DL + 5311.2 1000 0.00586DL + 6322.7 1000

0.00965DL + 10407.2 1000 0.00563DL + 322.7 1000

装 =

装卸活时间公式中的 D、L 是工件最大轮廓尺寸。 不 ?7 以下 = K 不 ?8 以上 = K 0.01L + 1 (0.001DL ? 0.00553L + 0.00499D ? 0.1686)

0.0105L + 1.05 (0.001DL ? 0.00553L + 0.00499D ? 0.1686) 0.040365HD + 13.04H + 0.3248D + 346.7 ·K 1000 (用于无形位公差要求或要求不严胎具保证) 1540 + 0.02806HD ·K 1000 1000 (用于有严格形位公差要求需谨慎测试件) ×

不 = 0.15 + 端 面 不 = 0.15 +

0.040365HD + 13.04H + 0.3248D + 346.7

(续)
1.粗精合并磨外元无∥ 或 ⊥要求或虽有要求但容易保证者 2.单粗磨或单精磨 3.磨锥稍外元 4.磨轴承钢弹簧钢件 5.磨常用金属件(不管热处理状态如何) 6.磨单元素金属(电镀层) 7.对一级精度要求严格的∥ 或 ⊥形位公差 1.磨端面两公式中 H 为端面高度在 5≤H≤50 之间变化有效。 说 明 2.磨外元公式中(
0.01L

K::工 况系 数的 选择

1 0.5 1.2 1.4 1 1.6 2

+ 1)的 L 取工件总长,D 取工件最小直径,

其它 D、L 取磨削尺寸。 3.加工尺寸 L<40MM D<10MM 时均以 40MM 和 10MM 代入。

3.内元磨时间定额标准
单位:分 准 终 时 间: 25
附 加 部 分 1.调换冷却液 2.更换砂轮 3.换胎夹具 用天车 不用天车 30 40 30 10

装 卸 公 式
一端连接 外元定位 高精度 严公差 一 般 精 度 装 = 装 = 装 = 0.00586DL + 6322.7 1000 0.08889DL ? 14.5 1000

装 =

用三爪装卡 用四爪装卡

0.006DL + 3.6L + 3.926D + 175 1000 0.0025DL + 6.8L + 16D + 171.4 1000 1 1.6 1.4 1.2

K:工况系 数选择

1.常用金属(淬火与不淬火) 2.单元素金属(电镀层) 3.轴承钢、弹簧钢 20CyMnTi 等 4.铸铁或磨锥孔 5.磨端面无整形要求[T 端]×0.25

计 算 公 式
开机情况 日月连续开机 (机床任务饱 满,工作稳定) 磨 内 元 (锥元) 间歇式开机 (机床任务不 饱,利用率不 高) 不 = ( 一级精度(粗精不分) 0.04L 0.43247DL + 4809.66 Kh + 1) · 1000 0.3

不 = (

0.04L 0.43247DL + 4809.66 Kh + 1) · 1000 0.15

二、三级精度(粗、精不分) 日月连续开机 间歇式开机 不 = ( 不 = ( 0.04L 0.411878DL + 4809.66 Kh + 1) · 1000 0.4 0.04L 0.411878DL + 4809.66 Kh + 1) · 1000 0.2 磨 端(肩)面
0.04L 0.33DH + 8.2H ? 1.9D + 1010 不 = ( + 1) ·K 1000

磨 端 面
进刀方式与要求
切入 进给 ∥ 或 ⊥度公差δ >0.005 或不超 二级精度

(续)
切入 进给 ∥ 或 ⊥度公差δ ≤0.005 或一级 精度要求 ∥ 或 ⊥度公差δ >0.005 或不超 二级精度 ∥ 或 ⊥度公差δ ≤0.005 或一级 精度要求 说 明 不 = 不 = ( 0.04L 0.4443DH + 1.1H ? 2.558D + 1360 + 1) ·K 1000 0.04L + 1 (5.091 ? 0.00785D) ·K 0.04L + 1 (6.855 ? 0.01057D) ·K

靠 磨

不 =

1. 装 中的 D、L 为外轮廓尺寸。 2. 不 公式中
0.04L

+ 1 的 D、L 为孔德加工直径与加工长度尺寸。

3. 不 中的 h 为工艺规定的直径方向工序间余量,H 为肩(端面)高。 4.若需里孔与端面一次磨成时需另增加 30 分钟换碗形砂轮时间。

七. 铣 床 1.铣床时间定额标准(一)
单位:分 准 终 时 间
时间 类别 一般 中等 复杂 15 30 40 30 40 80 40 60 120 机床 X62W~X63W X52~X53 Y63K

一般: 包括接受任务,领取工票,熟悉图纸工艺熟悉加工方法,点收另件、领还工量具 折装分度头、虎钳刀具螺丝压板、V 型铁、平分盘、胎具、校准量具、尺寸换算、首件检查 等。 中等: 除包括一般内容外增加洗四方、六方对双刀、折装小立铣头、平凡盘挂轮花键滚 床装卸尾架及中心架等。 复杂: 除包括一般和中等内容外,增加卧铣花键找中心及调整双刀尺寸,铣凸轮及螺旋 槽挂轮、装卸复杂胎具,拆装大立铣头等。

装 卸 公 式
装 =KG+b(注:G 为工件重量) 基面情况 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 已加工 基面情况 已加工 已加工 已加工 分 度 头三爪 装卡方法 分 分 度 度 V 型铁 装卡方法 虎 钳 找正方法 目 测 划 针 目 测 划 针 目 测 角 尺 划 针 目 测 找正方法 目 测 划 针 不找正 手动(G≤25Kg) K 0.048 0.1 0.08 0.16 0.046 0.067 0.1 0.075 b 0.31 0.85 0.76 1.74 0.66 1.67 2 0.43 吊车(G>25Kg) K 0.007 0.007 0.022 b 3.07 4.1 2.36 0.022 0.022 0.022 0.022 0.007 3.36 6.36 1.86 3.36 5.3 吊车(G>25Kg) K b

工作台

手动(G≤25Kg) K 0.06 0.16 0.104 b 0.6 0.94 0.45

头后顶尖 前后顶尖

(续) 已加工 已加工 未加工 未加工 立式三爪 虎 钳 目 测 划 针 目 测 划 针 0.021 0.067 0.03 0.17 0.39 0.67 0.72 2.33 0.022 6.96

工作台

卧 铣 锭 槽
?4 ~?5 ?6 B——槽宽 不单 =(0.0016B+0.028)L+2.5 不单 =(0.002B+0.05)L+3.2 L——槽长

卧 铣 一 般 槽
?4 ?5 不单 =(0.03L + 0.07t + 0.004B2 + 0.5)3 · t ?6 K=1.25 t——槽深
2

?3 K=0.8 L——槽长

卧 铣 切 断
?4 ~?5 t——切深 不单 =
0.0006t+0.022 L+(0.1t+0.6) B

L——加工长度

B——切宽

卧 铣 两 侧 面(高速钢二面刃双刀)
?4 ~?5 ?6 t——切深 不单 =
0.42Lt +10L+1.67t+870 1000

K=1.2 单片刀铣一侧面 K=0.7 L——加工长度

卧 铣 齿 条
?4 ?5 ?6 不单 = [ 0.0058M + 0.0045 B + (0.58M + 0.05)] ·Z 不单 = [ 0.007M + 0.0054 B + (0.7M + 0.06)] ·Z

硬质合金刀加工 K=0.6 M——模数 B——齿宽 Z——齿数

卧 铣 四 方(高速钢三面刃双刀)
?4 ~?5 不单 =
0.135DL +30.4L+51.4D+740 1000

?3 K=0.8 D——工件外径

单刀加工 K=1.7 L——加工长度

卧 铣 六 方(高速钢三面刃双刀)
?4 ~?5 不单 =
1.3DL +20.39L+28.4D+1270 1000

(续) ?3 K=0.8 D——工件外径 单刀加工 K=1.7 L——加工长度

卧 铣 花 键(两侧面) ?4 ~?5 ?6 不单 = 0.00156B + 0.064 L + (0.0056B2 + 1.89) 不单 = 0.0028B + 0.115 L + (0.01B2 + 3.4 卧 铣 花 键(底 径) ?4 ~?5 不单 = 0.0014B + 0.036 L + (0.0042B2 + 1.3) B——键宽 L——花键有效长

本标准花键按两次铣成,两侧面用高速钢 18 三面刃刀两把,底径用高速钢 18 元弧刀 卧 铣 离 合 器(直 齿) ?4 ~?5 不单 =

1.3DZt +75.6Zt +86.5D+4900 1000

?6 K=1.25 D——外径 Z——齿数

t——齿深

卧 铣 离 合 器(斜 齿) ?4 ~?5 不单 =
1.26DZt ?0.4Zt +122D+12600 1000

?6 K=1.25 成形刀 K=0.8 D——外径 Z——齿数 t——齿深 卧铣平面(高速钢元柱铣刀) ?4 不单 = ?5 不单 = ?6 不单 = L——加工长度
0.1LB +2.84L+1.05B+627 1000 0.15LB +4.27L+1.58B+940 1000 0.27LB +8.1L+3.8B+3190 1000

B——加工宽度

卧铣平面(硬质合金刀盘) ?4 ~?5 不单 = ?5 不单 = ?6 不单 =
0.035LB +3.59L+7.6B+427 1000

0.043LB +5.43L+11.94B+600 1000 0.076LB +8.9L+18.6B+1874 1000

L——加工长度

B——加工宽度

卧 铣 键 轮

(续) ?4 ~?5 ?6 不单 = [ 0.0056to ? 0.03 B + (0.155to ? 0.66)]Z 不单 = [ 0.0067to ? 0.036 B + (0.19to ? 0.8)]Z B——齿宽 Z——齿数

to——节距

卧 铣 油 槽
?4 ~?5 不单 = L——槽长
0.44LRt +7.2L+1.1Rt +590 1000

R——槽弧丰径

t——槽深

2.铣床时间定额标准(二)
单位:分 立铣六方(高速钢元柱铣刀)
?4 ~?5 ?6 不单 = K=0.8
3.4DL ?7.4L+21D+2017 1000

合金刀

K=0.6

立 铣 键 槽
槽宽≤4 ?4 ~?5 ?6 槽宽>4 ?4 ~?5 ?6 B——槽宽 不单 = 不单 =
2.2 B3 4.19 B3

+ 0.06 L + 2.6 + 0.1 L + 3

不单 = 0.0012B + 0.046 L + 2.7 不单 = 0.0019B + 0.077 L + 2.9 L——槽长

立 铣 一 般 槽
槽宽≤4 槽宽>4 L——槽长 ?4 ~?5 ?4 ~?5 不单 =
17.6Lt +1700 1000
5

不单 = (0.037L + 0.0028B2 + 1.124)3 · t t——槽深

B——槽宽

立 铣 油 槽
?4 ~?5 L——槽长 不单 =
0.015LRt +0.027L+0.6Rt +1.2 Rt

R——槽弧半径

t——槽深

月 牙 键 槽
?5 ~?6 不单 = 0.06tB ? 0.163t + 0.173B + 0.76 t——槽深 B——槽宽

立 铣 钻 头 钻 孔
?4 不单 = t——孔深
0.6tD +10.8t+12.88D+1328 1000

D——孔径

立 铣 扩 孔 ?4
不单 =
0.61LD +1486t+1764D+1370 1000

t——孔深

D——孔径

卧 铣 棘 轮、尖 齿 离 合 器

(续) ?4 ?6 t——齿深 不单 = [ 0.0018t + 0.0051 B + (0.04t + 0.2)]Z K=1.2 B——齿宽

Z——齿数

花 键 滚 床 放磨尺寸 (?4 ) 滚至尺寸(?6 ) 不单 = 不单 =
3.28LD +1120 1000 3.52LD +7200 1000 L

L:D>10 刚度系数 K=0.0078D +0.98 L——花键有效长 D——花键外径 立铣扁(高速钢元柱铣刀) ?4 ~?5 不单 =
0.014D 2 t+22.85t+1530 1000

?3 K=0.8 注:加工深度或长度过大,可适当增加走刀次数。 D ——工件外径 t——加工深度 立 铣 元 弧 ?4 ~?5 不单 = (0.0002θ R + 0.3)3 · δ
5

?6 或手赶元弧 K=1.2 θ ——元弧中心角(度) R——元弧半径 δ ——加工厚度 立铣平面(硬质合金刀盘) ?4 ?5 ?6 不单 = 不单 = 不单 =
0.029LB +2.75L+8B+323 1000 0.033LB +4.53L+13.3B+380 1000 0.063LB +7.7L+22.3B+1360 1000

L——加工长度

B——加工宽度

立铣镗孔(合金刀) ?4 ~?5 不单 =
0.78tD +30.66t+12D+7887 1000

?3 K=0.7 ?6 K=1.5 孔距平行垂直要求 K=1.2 t——孔深 D——孔径 立铣镗、浮铰、倒角(综合) 不单 =
1.44tD +51.4t+22.4D+14980 1000

t——孔深

D——孔径

(续)

立 铣 钻、扩、铰 孔(综 合)
不单 = 2.3tD + 40.3t + 48.3D + 4436 1000 t——孔深 D——孔径


材 料 名 称 碳 不 铸 钢 锈 钢 钢 高 硬 合 金 系 1 2 1.7 1.3 使 数






材 料 名 称 系 1.2 0.8 0.7 0.6 数

调质钢、合金钢 铸 铜 铝 用 说 明 铁

1.本标准水平是按单位小批生产制订的。 2.多件加工,应按累计宽(长)度求出时间,被加工件数 除。 3.本标准除注明外,刀具材料均为高速钢,工件材料是 以45#钢为标准其他材料乘系数。 4.立铣高速钢刀铣平面,可参照卧铣高速钢刀铣平面标准。

八.制

齿





1.滚直齿、斜齿、蜗轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角 时间定额标准
单位:分
准 滚直齿 卡盘 45′ 心轴 50′ 支架 120′ 卡盘 60′ 滚斜齿 心轴 70′ 支架 120′ 装 工 步 装 卸 重 量 手 动 G≤20 Kg 终 时 间 插齿 一联 30′ 二联 50′ 120 ′ 60 ′ 30′ 40′ 饱伞 齿 滚 蜗 轮 剃齿 齿倒 角

卸 公 式 计 算 公 式 T=0.00267·D+0.76 T=0.0125·D+2.87 T=0.014·D+3.3 不校正 千分表 不校正 千分表 T=0.00375·D+2.45 T=0.00317·D+2.73 T=0.01167·D+5.67 T=0.01125·D+7 计 算 公 式 T=0.0064·D+3.08 T=0.002·D+0.7 T=0.0067·D+3.56 不校正 千分表 T=0.0025·D+1.75 T=0.0065·D+5.45

装 卡 方 式 专用胎具 (心 轴) 通用胎具 (卡 盘)粗 通用胎具 (卡 盘)精 专用胎具 (心 轴) 通用胎具 (支架)粗 专用胎具 (卡 盘) 专用支架精 不校正 千分表 找正

滚 直 齿 、 斜 齿 蜗 轮

吊 车 G>20 Kg

工 步

装 卸 重 量

装 卡 方 式 专用胎具 (心 轴) 不校正 千分表 找正

插外齿

通用胎具 (心 轴)粗 通用胎具 (心 轴)精 专用胎具 (压 板)粗 专用胎具 (压 板)精

插内齿

(续) 饱伞齿 剃齿 齿倒角 卡 心 心 心 头 轴 轴 轴 使 用 说 明 T=0.002·D+0.5 T=0.002·D+0.6 T=0.004L+0.002D-0.02 T=0.0175·D-0.75

1.本标准按单件制定,如遇多件加工时,须按累计长度来计算,再除以件数即可。 2.对 M≥4 以上的不开荒饱齿加工,应乘以 1.5 系数,对齿宽 B>20 时乘以 1.1,B>30 时乘以 1.2(M 指模数、Z 指齿数)。 3.装卸活时间标准中 D 指节径,L 指齿长。 4. T不单 中已包括T有 +T不休 T单 =T不 ×K1 ×K 2 ×K 3 ×K 4 +T装 工步 Z≤25 T不 = [(0.002635M + 0.1285)L + (0.001998M 2 + 0.208)]Z Y38 滚 直 齿 Z≥26~35 T不 = [(0.0002479M2 + 0.0176)L + (0.01841M2 + 0.1331)]Z Z>36 T不 = [(0.002686M + 0.00712)L + (0.01531M2 + 0.1056)]Z Y38 滚 斜 齿 滚斜齿修正系数K1 15°以下 1.1 B<40 Y54 插齿 (内) T不 = 0.1034M 2 ? 0.08415 Z ? 0.02 B>40 T不 = 0.179M2 ? 0.296 Z ? 0.01 Y54 插外齿 Y236 饱 齿 插外齿修正系数K 2 T外 =T内 ×0.9 T不 = 0.7303M^0.5959 Z +
(?0.01065M + 1.265)

计算公式

修正系数 材料 K3 合金钢 45 铸铁 ?6 光洁度 K4 ?5 ?4

1.0

0.8

0.6

1.0

0.85

0.7

16°~ 30° 1.15

31°~ 45° 1.25 合金钢 45 铸铁 ?6 ?5 ?4

1.2

1.0

0.8

1.0

0.85

0.7

合金钢 1.2

45 1.0

铸铁 0.8

?5 ~?6 1.0

?4 0.85

(续) Y38 滚蜗轮 Y4232A 剃齿 AM6 B AM8 B 齿倒角 T不 = (0.01239M2 + 0.2467)Z + 0.0609M + 1.6048 T不 = (0.02615M ? 0.005675)Z + 0.8362M + 0.6431 T不 = (0.052M ? 0.0658)Z + 0.004 铜铸铁 1.0 45 1.0 合金钢 1.1 45 1.0 铁球 45 1.2 铸铁 0.9 铸铁 0.8 ?5 ~?6 1.0 ?5 ~?6 1.0 ?4 1.0 ?4 0.85 ?4 0.85

九.拉 床 1.拉床时间定额标准
单位:分
准终时间 时间 直径 30 ≤50 51~100 101~200 201~300 301~400 0.2 0.3 0.5 0.8 1.0 2.0 0.8 1.0 1.2 3.0 式 长度 ≤30 >30 ≤60 >60 装卸活时间


拉 削 范 围 精 e4 B≤10 4 e4 10<B<20 4 e4 B≥20 4 度





本 不 = 公 1.29L + 7.2 1000 1.65L + 9 1000

不 = 不 =

2.55L + 24 1000 3.2L + 30 1000

不 = 不 =

3.87L + 22 1000 4.9L + 28 1000

不 =

键 槽 拉 刀 规 格
拉刀头 键宽 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 加工 长 18~30 525 650 630 610 660 730 730 31~50 730 770 750 720 780 860 870 660 690 720 750 830 870 830 1000 1100 780 820 870 910 950 1060 1140 1260 890 940 990 840 1080 960 1140 1200 1020 1060 1020 1340 1280 51~80 81~120 121~180 181~260

(续)

拉 园 孔
拉削范围 精度 4 ?10~?62 D ≤80 >80

花 键
基本公式 不 = 不 = 不 = 不 = 2.16L + 18 1000 2.85L + 30 1000 2.7L + 75 1000 5.4L + 150 1000

6-25×22×6 6-90×80×20

园 孔、花 键 拉 刀 规 格
拉刀头 公称尺寸 ?10~12 ?13~15 ?16~21 ?22~26 ?28~32 ?34~40 ?42~62 25×22×6 6- 30×26×8 32×28×8 6- 38×33×10 40×35×10 6- 55×50×14 60×54×14 6- 70×62×16 75×65×16 6- 90×80×20 加工 长 10~18 380 385 410 430 19~30 440 445 450 480 495 500 520 550 570 580 530 415 415 555 500 555 735 735 600 675 925 1105 1010 660 660 680 670 880 910 1185 1260 1365 1460 1385 1510 750 800 810 31~50 51~80 81~120 121~180

使







1.本标准适用于 L6110,L6120,L6140 卧式拉车。 2.刀具材质:高速钢;工件材质:45#。 3.光洁度:?5 ~?6 4.表中 B 表示键槽宽,L=拉刀全长-190(拉刀工作行程长度)。

十.





1.插床时间定额标准
单位:分
简 图 准 终 时 间 复杂 程度 一般 复杂 时间 (分) 30 40 装卡 方法 装在回 转盘上 装在三 爪上
起重 校正 方法 方法

装 卸 公 式 手动 T=0.138G+0.78 T=0.84G+0.99 T=0.073G+0.44 T=0.065G+0.69 吊车 T=0.0214G+3.858 T=0.0214G+5858

眼 划 眼 划

插槽、插内六方T不 计算公式
B <5 L 30 以 下 30 插 以下 ? ?4 ~?5 ?6 ?4 ~?5 ?6 ?4 ~?5 ?6 ?4 ~?5 ?6 ▽ ?3 ~?4 ?5 ~?6
= =

铸铁 T=0.285t+1.74 T=0.577t+1.97
4.79B + 26 t + (20B + 1500) 1000 7.06B + 273 t + (46.2B + 1473) 1000 6.96B + 16 t + (24.8B + 1432) 1000 10.96B + 49.4 t + (49B + 1429) 1000 11.5B + 5 t + (21.67B + 1490) 1000 18.6B + 68.34 t + (42.7B + 1472) 1000 =

碳钢 T=0.34t+1.74 T=0.688t+1.99
6.96B + 16 t + (24.8B + 1432) 1000 10.96B + 49.4 t + (49B + 1429) 1000 11.5B + 5 t + (21.67B + 1490) 1000 18.6B + 68.34 t + (42.7B + 1472) 1000 = 18.7B + 35 t + 2150 1000 18.1B + 419 t + 2800 1000

=

=

31 槽 >5 ~ 70 71 ~ 120

=

=

=

=

=

=

=

内 方 六

B

L H<30




=





1.42H + 41.1L + 4620 1000 1.28H + 55.6L + 4900 1000

2.16H + 86L + 4500 1000 2.9H + 94.6L + 4495 1000

按 30 计算

=

=

使
1.本标准使用于 B516K







2.刀具材质:高速钢。 工件材质:45#铸钢。; 3.加工精度:4-5 级,▽3-▽4 ;2-3 级,▽5-▽6 。 4.表中 H 表内方高、L 表槽长、内方展开长、B 表槽宽、t 表槽深、G 表零件重量公斤。 5.准终中一般指直接装卡,复杂作用螺丝压板装卡。

十一





1.钻床时间定额标准

摇 臂 钻 立 钻 装卸方法 三爪装卸 在平面上不紧固 在平台上 螺丝紧固 在组合卡具 工校正装卸 在弯板或工作台侧面装卸 装卸方法 台 元 夹 具 装卸弯板 装卸模具 钻 上下调整工作台 无中间工作台 22 T准 19 24 23 装卸方法 装夹虎钳 将工作台移角度 装卸三爪 有中间工作台


T准 36 25 30 50




装卸方法 在台虎钳上 装校并紧固 1 在模具胎具 上装校并紧 在平台上用螺 丝压板紧固 T准 30

60 40 45 T准 21 21 21 20

符号说明
D: 钻铰、扩、锪、划得直径及攻丝 公称尺寸。 L: 钻孔、攻丝长度。 K1:材料系数。 K2:工作状况系数 单件 小批 中批 大批

批量系数
1-2 件 <20 件 20-40 件 >40 件 1.5 1.2 1 0.8


装卸种类 摇 臂 钻 立 钻 台 钻 三爪装卸 在平面上不紧固 在平台上用 螺丝紧固 在组合卡具 工校正装卸 在弯板或工作 台侧面装卸 在模具胎具 上校正装卸 简 复 简 复 简






手动 G≦25kg T 装=0.35×G T 装=0.25×G T 装=0.50×G
0.195 0.195

复杂程度

吊车 G≧20kg T 装=0. 50×G T 装=0.90×G T 装=0.64×G T 装=0.90×G T 装=1.06×G T 装=1.40×G T 装=0.95×G
0.277

0.195

0.277

单 杂 单 杂 单

T 装=0.40×G T 装=0.50×G T 装=0.56×G T 装=0.68×G T 装=0.60×G

0.195 0.195 0.195 0.195

0.277 0.277 0.277 0.277

0.195

0.277

(续)
复 在平台工用螺丝 压板紧固 在台虎钳上 装校并紧固 简 复 简 复 杂 单 杂 单 杂 T 装=0.76×G T 装=0.45×G T 装=0.60×G T 装=0.35×G T 装=0.50×G
0.195 0.195 0.195 0.195 0.195

T 装=1.20×G T 装=0.55×G T 装=0.85×G

0.

0.277 0.277


钻模钻孔 划线钻孔 扩 孔


T 不= T 不= T 不=


1000

0.016 2 L+24.4L+0.335 2 +520

×K ×K ×K

0.016 2 L+24.4L+1.158 2 +750 1000

0.0172 2 L+11.8L+0.3514 2 +338 1000 11L ?0.086 2 L ?1.82 2 +533 1000 4.8 DL ?6L+77.98 D+202 1000

攻丝<M8 攻丝≥M8

T 不=

×K

T 不=

×K


钻模钻孔 划线钻孔 扩 孔 T 不= T 不=


0.4053 DL +19.5L+7.96D+364 .4 1000

×K ×K

0.4053 DL +19.5L+43.013 D+314 .4 1000 0.5196 DL +7.05L+9.37D+286 1000

T 不= T 不=

×K ×K

攻丝<M8 攻丝≧M8

9.2L+0.072 2 L ?1.52 2 +444 1000 4 DL ?5L+64.9 D+168 1000

T 不=

×K


钢料钻孔 铸铁钻孔 T 不=


3.67 DL+9.13L+6.43 D+195 1000 0.286 DL +8.4L+D+160 1000

×K

T 不=

×K


铰直孔 铰锥孔 正划平面


T 不= T 不=




1000

0.0105 2 L+30.6L+15.3D+621

×K ×K

0.023 2 L+67.3L+33.62D+1.366 1000 0.044 2 L+19.6L+25D ?150 1000

T 不=

×K

(续)
吊划平面 锪埋头 T不=
35D+225 1000

T 不=

0.0338 2 L+24L+274 D ?137 1000

×K T不=
14D+90 1000







正 钻 孔
1.2

系 K1



钢 1

铜 0.6

铝 0.5

铸铁 0.7

铸钢 1.2

合金钢

不锈钢 1.8

调制刚球铁 1.1

胶木绝缘材料 0.5


铸铁 1 铜、铝 0.9



K1
合金钢、铸钢 2 不锈钢 2.5

钢、球铁、调质制钢 1.8


钻不透孔 1.1 钻斜孔 1.3


1.3

K2
攻不透孔 1.2 攻细牙螺纹 0.9

震动性严重

使







1.根据图纸和工艺要求,按加工方法和工步种类选择相应的准终时间和 T 装和 T 不的计算公式。 2.摇臂钻、立钻钻模钻孔已推入回屑时间,划线钻孔已推入借眼回屑时间。 3.台钻锪埋头、倒角、铰孔和划平面时间按通用部分计算,攻丝按立钻乘 0.8 系数。 4.准终时间一般查给固定部分时间。 (即摇臂、立钻查给在平台上不紧固;台钻查给无夹具其他 可能出现项目,随项目出现查给。 5.T 装时间按装卸方法分简单、复杂两种计算。 简单:划线粗找。 复杂:划针精找,千分表找正。

十二. 钳



1.钳工时间定额标准 (一)
单位:分 画
简单 21

线 装

准 卸

终 方

时 式


复杂 35

装卸形式 平台分度头 V 型铁 专用卡具

校正方法 角 角 角 尺 尺 尺 画线盘 画线盘 划线盘

手动 G≦25kg T 装=G T 装=G T 装=G T 装=G T 装=G T 装=G
0.53 0.53 0.53 0.53 0.53 0.53

吊车 G>25kg T 装=G T 装=G T 装=G T 装=G T 装=G T 装=G
0.24 0.24 0.24 0.24 0.24 0.24

×0.56 ×0.66 ×0.80 ×1.00 ×1.10 ×1.30

×2 ×3 ×4 ×5 ×6 ×7


简 复 单 杂






1 1.3

T 不乘系数 T 不乘系数 准终:借料复杂程度的划分 简单:表面光滑整齐。 复杂:需要添加辅助支撑物

说明

划 圆 弧 公 式
已加工面 未加工面 单 涂 色 系 木 铅 系 数 数 T 不=0.006D+0.95 T 不=0.006D+1.04 T 不=0.0007D+0.22 不方便:1.25

打 心 板 公 式
T 不=0.08 D+1.3 T 不=0.003 D+1.07 不方便:1.25

画 直 线 公 式
已加工面 未加工面 系 数 T 不=0.00214L+0.98 T 不=0.0022D+1.03 不方便:1.2

直 线 分 等 份 公 式
10 等份 等分数 K 系 值 数 20 1.32 30 1.27 T 不=(L
0.36

×0.0154+0.001L)×K 50 1.83 75 1.97 100 2.48

40 1.6

不方便:1.2

(续)

画 圆 弧 分 等 份 公 式
3 等份 等分数 K K 系 值 值 数 等分数 4 1.37 16 1.8 5 1.58 20 2.15 T 不=(0.16 D+0.003D+0.83)×K 6 1.12 24 1.96 8 1.45 32 2.33 10 1.8 40 3.37 12 1.27 48 3.8

不方便:1.3

分 度 头 分 等 份 公 式
T 不=(0.1264 DZ+0.24 (Z 为等分数)

注:画线所有时间单位为分 使 用 说 明
1.画针每上下移动一次、计算一次时间、不得多线相加。 2.画线式时的不方便情况是指高空作业或者在竖立面、倾斜面工作

刮 研 准 终 时 间
刮研形式 精度等级

0.25(小时)
计算公式 单位:小时 刮燕尾基面 T 单= T 单= T 单= T 单=
0.041 BL 1000

刮研平面 T 单= T 单=
0.0272 BL 1000

刮导轨基面 T 单=
0.0544 BL 1000 0.109BL 1000

5 级精度 8 点 4 级精度 12 点 3 级精度 16 点 2 级精度 20 点 1 级精度 25 点 0 级精度 25 点以上

0.0544 BL 1000 0.003 BL 1000

0.082 BL 1000

T 单= T 单=

T 单= T 单=

0.098BL 1000

0.0131 BL 1000 0.17BL 1000

0.082 BL 1000 0.098BL 1000

0.127 BL 1000

T 单=

T 单= T 单=

0.126 BL 1000

各 种 刮 研 系 数
材料系数 配合面刮 削 系 数 刮研系数 说明 铸铁 1 凌空刮 1.8 1 钢件 0.75 刮后刮 0.75 1.8 铜件 0.8 导轨 0.85 平面斜度在 45°左右 1.3 符号说明 铝件 0.6 胶木 三角对研 1.4 平面斜度大于 60° 1.6 L:刮研长度 B:刮研宽度 0.5 用标准平板 燕尾槽

刮研计算公式计算 出的时间单位为小时

2.钳工时间定额标准 (二)
单位:分 准
简单 20

终 卸

时 公


复杂 25


简单调转 中等调转简单装卸 复杂调转中等装卸 复杂装卸


T 装=0.125G+0.175 T 装=0.125G+0.375 T 装=0.1G+0.7 T 装=0.125G+0.875










2



T 不=(0.00292 L-0.0038)(D-13) +0.052L+0.216

板 牙 套 扣 常 用 时 间 表
L D

5 0.65 1.05 1.17 1.43 1.69

6 0.61 1 1.16 1.42 1.68

8 0.54 0.85 1.11 1.37 1.63

10 0.5 0.78 1.04 1.3 1.56

12 0.48 0.74 1 1.26 1.52

14 0.74 1.04 1.26 1.52

16

18

20

5 10 15 20 25

1.11 1.3 1.56 1.37 1.63 1.42 1.68

手 攻 丝 公 式
T 不=
0.637 2 L ?48.7L+471 1000


标准螺纹 铸 钢 1 1 碳 钢 0.82 1






0.9 管螺纹 铸 铜 0.56 工作不方便(装配现场) 0.97 铝 0.5 1.2

细牙螺纹 铸 铁 0.62

工作方便(台、虎钳) 说 明

1.准终包括内容有:手工锯削、板牙套扣、手攻丝、卧键、手电钻 2.板牙套扣与手攻丝修正系数相同。

手 攻 锯 削 公 式

园 管 方

料 料 料

T 不单=

7.58 2 +920 1000 9.654 F+925 1000

T 不单= T 不单=

9.65 2 +923 1000

(续)
式中:D 为园料直接(mm):H 为方料边长(mm) F 为管料截面积(mm) :F=( 材料系数 碳 1 钢 铸铁 0.8 胶 木 0.6
2

D外 2

)π ?(
2

D内 2

)π 铝 0.7 特硬钢 1.3

2

铜 0.85


锯 园 料 锯 管 料 锯 方 料 T 不单 1.9 3.09 T 不单 D 外×D 内 F T 不单 H 1.11 10×8 28.21 1.2 10 1.41 14×10 75.4 1.65 15 D 5 8 10




12 2.01




14 2.41 25×21 144.44 2.32 25 6.95
2

16 2.86 29×25 169.56 2.56 30 9.61

18 3.38 35×30 255.13 3.39 35 12.74

21 3.95 44.5×38 421.24 5.05 50 25.05

1.68 17×13 34.2 1.83 18 4.05

22×18 126.8 2.14 20 4.78

矩形求出截面积代人方料公式取代 H 状 况 系 数 操作方便 1 截面与工作物角度

六方按对角线长用园料公式计算后乘 0.8。 型钢、槽钢、角钢按管料公式计算后乘 1.2。 操作不方便 1.2 30° 1.3 45° 1.5 薄板 1.3 90° 1


修 系 正 数 ▽3 1 ▽4 1.15 ▽5 1.3




2


单修锉单头圆头 0.4 单侧角卧键 0.2

T 不单=0.075R +6.5 半修锉两圆头 0.8

常用时间:(卧键包括挫圆头至图纸尺寸及光洁度要求,倒角去毛刺及卧键)

不单

R

4 7.7

5 8.38

6 9.2

7 10.18

8 11

9 12.58

10 14

12 17.3

14 21.2

16 25.7

18 30.8

20 36.5

▽3






1000





T 单= 材料系数 铸铁、铜、铝 1

96D L+67 L ?16D ?87



1.3









R:圆弧半径。 D:钻孔直径。 L:钻孔长度。











(续)
D 3 5 6 8 T单 0.2 0.3 0.4 8 0.6 2 0.9 8 1.1 6 2 3 2 5 3 7 5 3 7 5 8 7 10 8 5 1.2 8 11 7 1.5 9 14 8 1.8 6 20 11 2.3 14 2.6 7 20 2.9 8 25 3.4 8 30 3.8 8 L













使







1.本标准中一些常用时间已在表中列出,超出此范围用公式计算。 2.准终复杂程度的划分:简单指在台钳上;复杂指在工作现场。 3.装卸活时间、简单:指有平行两面好装卡; 中等:指具有六个面以上的工作物,装卡不方便 复杂:指装卡面为凸面或凹面难以装卡的。

3. 钳工时间定额标准(三)
单位:分 准
简单 复杂






20 25

凿 削 平 面 公 式
T 不=0.0207Lδ-0.0047L+1.0658-0.465 符 号 说 明 凿 毛 刺 符 号 说 明 铸 铁 修 正 系 数 1 工作方便(台虎钳) 简 复 单 杂 铸 钢 1 L:为加工长度(mm) δ:为加工长度(mm) T 不=0.015L T 不=0.03L L:为加工长度(mm) 1.3 钢 1.2 1.25 1.3 工作不方便(装配现场)

垂直面或侧面的凿削工作 说 明

1.本标准以凿口宽 20mm 的凿子在台虎钳上凿铸铁件平面。 加工厚度按≦ 2mm。凿削宽度是按 20mm 制定的,如果宽度>20mm,厚度>2mm 时应按 两次或多次加工计算时间。 2.凿毛刺简单是指零件外表毛刺。 复杂是指箱体内部及难下手处毛刺。




T 单=


1000





110 2 L+500

符 号 说 明

R:为油槽圆弧半径。 L:为油槽圆弧长度。


符 号 说 明








0.53



T 不=0.237(RL)

R 为圆弧半径 mm。L 为工件长度 mm。


简 中 复 单 等 杂






T=0.1G+0.7

T=0.125G+0.375 T=0.125G+0.875 式中 G 为工件重量

符 号 说 明








1000





T 不= 符 号 说 明

405 F δ ?7.5F+704

F:为锉削面积(mm ) δ:为加工厚度(mm)

2

(续)

各 种 影 响 因 素 修 正 系 数
铸铁 特 硬 钢 二 面 封 闭 与一个面配合 虎 钳 装 卡 锉 凸 面 二 级 精 度 四 级 精 度 0.8 1.2 2.5 1.3 1 1.2 1.5 1 铜 0.7 二 面 封 闭 三 面 封 闭 与两个面配合 不能卡太紧的 锉 凹 面 三 级 精 度 五 级 精 度 铝 1.4 4 1.7 1.5 1.4 1.2 0.9 0.6








1000





T 单= 符号说明

7.07BL +0.72L

B:为倒角宽度(mm)。 L:为倒角长度(mm)。


锉 直 线 锉 曲 线 符 号 说 明 注 钢、铸钢 铸 铸 铁 铁 钢、铸钢








T 单=0.00878L T 单=0.00614L T 单=0.00172L T 单=0.012L
0.767 0.767 0.767

0.767

L:为工件毛刺长度(mm) 有色金属锉毛刺按铸铁件计算

内 外 螺 纹 修 毛 刺 公 式
内 ~M42 ~M64 ~M100 符 说 明 号 说 螺 纹 T 不单=0.04L+1 T 不单=0.02L+1.5 T 不单=0.02L+2 明 L:为工件毛刺长度(mm) 1.说明修锉缺面毛刺另外修加工面毛刺时间。 2.外螺纹修毛刺以每个部位设计给。 ~M68 ~M130 外 螺 纹 T 不单=0.06L T 不单=0.06L+1
















0.382





T 不单=(2.057N+2.543)M 符 号 说 明 说 明

N:为蜗杆系数。 M:为蜗杆模数。 丝杆修槽不完整牙以螺距参照模数计算。














L t





T 不单=(0.021 D ? 0.018)


棘 轮 扳 手 1








1.25

死 活 眼 扳 手

(续)
套 管 扳 手 双头螺栓 符号说明 2 1.5 电动扳手 曲 轮 扳 手 0.3 风动扳手 0.8 0.2

D:为螺栓直径。 L:为旋入长度(mm)。 t:为螺栓。
L t

: 为旋入圈数。

用 改 锥 旋 螺 钉 公 式
旋 沉 头 螺 钉 旋 半 圆 头 螺 钉 系 说 数 明 T 不单=(0.000315D +0.0227) T 不单=(0.000287D +0.0207) 快速改锥 0.5
2 2

L t L t

公式中字母含义与扳手旋螺栓相同

压 套,轴 承 公 式
T 不=
(1.173 D+16.5 )L+4.68D+360 1000

×K

机压 手工

K=1 K=1.8

L-压入长度。 D-压入直径。 压入滚动轴承应按内外径各记一次。


符 号 说 明 修 正 系 数










Y:为打字的组数。 2 字头 > ”
8 1

T 单=0.2XY X:为每组字的位数。 在 R 上打字或打箭头 字头 ≦ ”
8 1

1

1.2


圆 方 系 料 料 数


T 单= T 单=




1000

0.00002 D 2 +0.0008 2 +54D+2000

0.000026 B 2 +0.00104 2 +70.2B+2600 1000

型钢校直。为方料校直时间乘 1.15. D:为圆料直径(mm); B:为方料(四方。六方)对边长或型钢宽(mm); L:为料长(mm)。 计算公式中除注明外均以碳钢为 1。

符 号 说 明

十三. 冷 冲 模
1.冷冲模装配时间定额标准
单位:小时 准
代 号 数 列 T 准终(小时) 1 ~5 1 6~10 2




3


16~20 4 21~25 5 ≧26 6

10~15 T 单=1.3X+7.8

式中:T 单= T 不单+T 装;

X 为数列代号

模 具 种 类 可 对 照 附 图 选 用
序 号 1 模具 种类 无导 向落 料模 冷 挤 2 模 拉 伸 模 4 5 6 弯 7 3 曲 模 8 复杂 8 9 10 11 12 14 16 18 20 中等 6 7 8 9 10 12 14 16 18 中等 复杂 简易 5 7 4 6 8 5 7 9 6 8 10 7 9 11 8 11 13 10 13 15 12 15 17 14 17 19 16 令 号 1 2 复杂 程度 简易 复杂 1 4 2 5 3 6 代 号 数 列 4 7 5 8 7 10 9 12 11 14 13 16 备 注 无导向简易模 在一般导向内放不下 的模具、大型模 1. 圆筒; 2.直径与 3 简易 3 4 5 6 7 9 11 13 15 高相等; 3.拉伸 高度<直径 1.直径>40 2.高度>直径 拉伸件是方形的。 1.一次压一个角度圆 弧; 2.查两个。 一次压两个角或圆弧 的 1.一次压三个角或圆 弧; 2.压四个以上每增加 一个另加 4 小时 整 4 形 模 9 10 11 12 有导 5 向落 料冲 孔模 14 复杂 7 8 9 10 11 13 15 17 19 13 中等 6 7 8 9 10 12 14 16 18 简易 中等 复杂 简易 5 6 7 5 6 7 8 6 7 8 9 7 8 9 10 8 9 10 11 9 11 12 13 11 13 14 15 13 15 16 17 15 17 18 19 17 整形出一个平面 整形出两个平面 整形平面带角度 料厚在 0.5 以上冲一 孔或下料为一个几何 尺寸 料厚在 0.3~0.4 冲 2~3 孔或 2~3 个几 何尺寸 料厚在 0.1~0.2 冲 四个孔或者四个几何 尺寸

(续)
序 号 6 模具 种类 铆 合 模 令 号 15 16 17 18 复 19 7 合 模 20 复杂 9 10 12 14 16 18 20 22 24 中等 8 9 11 13 15 17 19 21 23 复杂 程度 简易 中等 复杂 简单 6 7 8 7 7 8 9 8 9 10 11 10 代 号 数 列 11 12 13 12 13 14 15 14 15 16 17 16 17 18 19 18 19 20 21 20 22 23 24 22 备注 铆 1~3 个点的 铆 4~8 个点的 铆 9 个点以上的 内孔 1~2 个, 外形尺 寸为 1~2 个。 内孔 3~4 个, 外形尺 寸为 3~4 个。 内孔 5~7 个, 外形尺 寸为 5~7 个。7 个以 上每增加一个增加 6 小时。 固 定 8 级 进 模 弹 簧 9 装 进 模 26 复杂 13 14 10 0 × 80 15 12 0 × 10 0 16 14 0 × 12 0 17 17 0 × 14 0 20 20 0 × 17 0 21 24 0 × 17 0 23 28 0 × 20 0 25 32 0 × 24 0 25 中等 11 12 13 14 15 17 19 21 23 一件二孔拉伸 一件三孔拉伸,跳三 步增加 10 小时。 24 简易 9 10 11 12 13 15 17 19 21 23 复杂 12 13 14 15 16 19 20 22 24 21 22 简易 中等 8 10 9 11 10 12 11 13 12 14 14 16 16 18 18 20 20 22 一模出 1~2 个 一模出 3~4 个 一模出 5~6 个,7 个 以上每增加一个另加 6 小时 一件一孔拉伸





长 × 宽

80 × 60

周界尺寸

使用说明: 先看模具种类,再看复杂程度,在凹模周界中查得数列值,而后将查得的数列值代人计算公 式 X 中,得出结果为 T 单时间,已摊入布十休 12%,并包括 T 装时间。T 准时间每组装一套模具给一 次。

十四. 冲 床
1.冲床时间定额标准
单位:分 冲孔、压弯、切口、压凸冲次利用
简 图 冲 床 选 原 吨 位 用 有 T 冲 冲 次 次

面积 a.bmm2 50 以下

厚 Hmm 0.1-0.5 0.6-1.5 0.1-0.5 0.6-1.5 1.6-2.5 2.5-4 0.1-1

5-15 71 以上 22 24 22 24 22 20 20 22 20 19 18 20 18 X 16 18 16 X 14 16 X X 13 14 X X 12 13 X

35-50 46-70 19 21 19 21 19 17 17 19 17 16 16 17 16 14 14 16 14 11 12 14 12 11 11 12 11 10 10 11 10

68-80 30-45 16 18 16 18 16 15 15 16 15 14 14 15 14 12 12 14 12 9 10 12 10 9 9 10 9 8 8 9 8

5-15 71 以上 20 22 20 22 20 18 18 20 18 16 16 18 16 X 14 16 X X X X X X X X X X

35-50 46-70 17 19 17 19 17 16 16 17 16 14 14 16 14 12 12 14 12 9 10 12 10 9 10 10 10 9 9 10 9

60-80 30-50 15 16 15 16 15 14 14 15 14 12 12 14 12 10 10 12 10 7 8 10 8 7 8 8 8 7 7 8 7

50-500

500 -1000

1.5-2.5 2.6-4 4.6-6 0.5-1

1000 -2500

1.1-2.5 2.5-4 4.1-6 0.1-1.5

2500 -5000

1.6-2.5 2.6-4 4.1-8 0.3-1.5

5000 -10000

1.6-2.5 2.6-4 4.1-8 0.5-1.5

10000 -50000

1.6-2.5 2.6-5 5.1-10 0.5-1.5 1.6-2.5 2.6-5

50000 -100000

(续)
5.1-10 X 19 7 1.正形与单冲相同; 说 明 2.复合模时本表选用冲次减 2; 3.级进模时本表次减 4; 4.拉伸时本表冲次减 5。 8 6

冲孔、压弯、切口、压凸时间
面积 mm
2

K 值 1.172 1.18 1.1938 1.22 1.224 1.24 1.252 说明: 1.本标准为一人操作 2.单件小批 X1.2 T=
K 冲次

500 以下 501-1000 1001-2500 2501-5000 5001-10000 10001-50000 50001-100000

落 料 冲 次 利 用
出 料 方 式 原 冲 次 K 值 上 托 下 出 料 <100 0.8 >100 0.65 <70 0.36 下 出 料 70-100 0.35 >100 0.355

说明:选用冲次=KX(原冲次)小数点四舍五入。

落 料 单 件 时 间
T=
31.42+进距
0.31

28.02× 冲次

落 料 辅 助 时 间①
T 辅=13.62 进距
冲次/时间 面积 加工方法 原油冲 次
0.311

30-45

46-70

70 以上





无定位 100-459 定位 无定位 460-2100 定位 无定位 2101-10000 定位

20/0.0579 13/0.088 19/0.0626 12/0.097 13/0.0951 8/0.149

27/0.0433 17/0.0678 25/0.0485 16/0.0737 17/0.0748 11/0.1108

35/0.0339 22/0.0529 33/0.0376 21/0.057 22/0.0599 14/0.0889

工作条件: 1.适用于各吨位冲床 2.成批大批生产; 3.一般较平压印

均为一人操作


无导柱 一般






不 调 模 制 板 44

使 用 模 具 类 型 150×100-300×200

(续)
一般 无导柱 复杂 350×250-500×300 180×160-300×270 350×320-500×430 500×430-600×450 有导柱 180×160-300×270 350×300-500×430 1.需要对制版时加 10 分。 2.需要调模对制时加 20 分。 53 52 56 70 45 50

冲孔、压弯、切口压凸辅助时间②
公 K B 式
2

T=K×面积+b 10000 以上 0.00012 37.8 500-10000 0.0018 21.2 500 以下 20 分

面 积 mm 值 值

剪 材 冲 次 与 时 间
冲次/时间 材料 规格 长度

300 以下 <25< 30 40 25 >150mm >150mm
2 2

301-600 12/0.186 12/0.279 17/0.13 / 说明:

601-1000 10/0.224 10/0.336 14/0.156 /

1001-1500 8/0.28 8/0.42 11/0.198 /

1501-2000 6/0.374 6/0.561 9/0.262 /

2001-3000 4/0.56 4/0.84 6/0.392 /

角铁 扁方 元

13/0.172 13/0.258 19/0.122 22/0.086

工作条件: 1.使用 40-60 吨冲床 2.成批生产 3.一般剪料模

1.扁.方.圆和 25-30 角铁为二 人,40-50 角铁为三人。 2.标准为单件时间。


1 1 2 3 适用范围 2 3


大批大量生产类型 5-80 吨冲床 钢.铁.铜.铝硅片等

各工布时间均为单位时间。 辅助时间①②不单独使用

十五. 锻 造
1.锻造时间定额标准(一)
原 料 改 细 公 式 锻 制 正 方 长 方 伸 长 公 式 锻 制 齿 轮 坯 公 式 锻 制 套 环 公 式 单 台 阶 轴 公 式 超过物个台阶时附加时间 锤 65-250 kg 锤 300-500 kg 锤 750-1000 kg 说明: 1.锻制合金钢、工具钢乘系数 1.3。 2.冲齿轮孔≦480 乘系数 1.23。孔>80 乘 1.2。 工作内容:镦粗、冲孔、滚光、整形、测量、成形。 锤 65-250 kg 锤 300-500 kg 锤 750-1000 kg 工作内容: 镦粗、冲孔、整形、测量: 锻薄套需扩孔上过桥时: 130≦d<250δ ≦20mm 乘 1.8。 200≦d<400δ ≦30mm 乘 1.1。 锤 65-250 kg 锤 300-500 kg 锤 750-1000 kg T 单=(0.048L+3)×(0.020d-0.02) T 单=(0.05L+0.5)×(0.03dL+0.07) T 单=(0.03+15)×(0.0094d+0.2) D:锻后外径 d:锻后内径 H:锻后高 T 单=[0.05(D+d)+0.5]×(0.0008L+0.5) T 单=[0.03(D+d)+3.2(0.014H+0.2) T 单=[0.04(D+d)+6]×(0.009H+0.24) D:锻后直径 L:来料长 T 单=(0.035D+1.0)× (0.0008L+0.5) T 单=(0.029D+2)× 0.009L T 单=(0.026D+2.6)× (0.005L+0.68) 工作内容: 伸长、整形、测量、切两端余量。 说明: 1.锻造后长≦20D 者,有清棱角要求的本表时间乘以系数 1.3; 2.锻正方形伸长乘以 0.8。 D:锻前来料直径 L:来料长 F:锻后截面积 锤 750-1000 kg T 单= T 单=14 T 单=33 T 单=78 锤 300-500 kg T 单=
1.793

锤 65-250kg

4.3

T 单=
3.23

D ?d× ( D ?1 )× 5.5

5

2.7

L

D ?d × ( D ?1 )× 5.5

5

2.7

L

D ?d× ( D ?1 )× 5.5

4

2.7

L

D:锻前来料直径 L:来料长 d:锻后直径

工作内容:伸长、整形、测量、切去两端余量。 锤 65-250 kg 锤 300-500 kg 锤 750-1000 kg
F-0.34 F-0.34 F-0.33

(0.064D-0.08)× (0.0032L+0.88) (0.064D-0.08)× (0.0032L+0.4) (0.04E-1.1)× (0.0015L+0.78)

(续)
锤 300-500 kg 锤 750-1000 kg 工作内容: 压槽、伸长、整形、测量、调直齐头。 d T d T 30 4 80 15 35 4.6 95 17 40 5.3 110 19.5 46 6.1 130 22.4 53 7 150 26 60 8 180 30 70 9.2 210 34.5 80 10.6 250 40 D: 锻前来料 直径 L:来料长 F: 锻后截面 积

2. 锻造时间定额标准(二)
单位:分
吊 钩 锻 造 公 式 说明: 公式 T=3.75X +41.25 设备锻锤 150~205 kg 车 刀 锻 造 公 式 公式 T=0.005L+1.25 设备锻锤 400~500 kg 铇 刀 锻 造 公 式 公式 AH<1350T0.01L+1.5 AH>1350T0.014L+2 设备锻锤 400~500 kg 联 轴 器 锻 造 公 式 公式 T=0.05D+0.05H-3 设备锻造 400~500 kg 地 角 螺 钉 锻 造 公 式 公式 T=0.2d+0.004L-5 设备锻造 150~250 kg 说明: 1. 2. T 为综合时间 批量 50 以上乘 0.85。 例 图 例 图 例 图
2

图 例

1. 2.

T 为综合时间,X 为起吊重量(吨)。 代环首加 20%。

说明: 1. 2. 3. 4. T 为综合时间。 锻立眼车刀乘系数 2。 批量 50 上乘 0.85。 HA<2000 时用此标准。 例 图

说明: 1. 2. 此表为锻造时间,自由锻乘 2. 联轴代孔加 1-2 分钟

说明: 1.批量超过 20 件乘系数 0.8。

锻 造 时 间 标 准 总 说 明
1. 制定标准条件: 1) 具备较完整的工艺。 2) 工作地有专人下料,运料,送燃料。 2. 标准适用范围: 1) 适用于单件小批无型锻造的基本工序。 2) 试制产品乘 1.5。 3. 4. 加热时间是每炉时间,基本作业时间为台时。 批量调整系数 1~20 件系数为 1 51~100 件系数为 0.75 5. 注意事项: 1) 加热时间不乘批量系数。 2) 使用操作机则时间不变。 3) 夹板锉、压力机不能乘本标准。 21~50 件系数为 0.8 100 件以上系数为 0.7

加 热 时 间 标 准
单 件 重 量 (KG) 燃 料 < 5 1 0 1 5 2 0 2 5 30 3 5 4 0 4 5 5 0 6 0 7 0 8 0 9 0 10 0 11 0 12 0 13 0 14 0 15 0

(续)
每 炉 装 入 件 数 5 燃 料 ~ 2 0 时 原 煤 煤 气 1 6 1 2 2 0 1 4 2 3 1 7 2 7 2 0 3 2 2 3 3 7 2 7 4 3 3 2 5 0 3 7 5 6 4 2 6 3 4 7 7 1 5 3 间 8 0 6 0 9 0 6 7 10 0 75 11 2 84 12 5 90 14 0 10 5 15 7 11 8 07 6 13 2 19 7 14 8 10~ 16 8~14 6~10 4 ~6 3 ~4 2~3

1.往炉前运料中间清炉。2.漆煤。3.清料。4.扒大。 2.装料时炉子热到 700°C~800°C,料装入炉内进行加热到 1150°~2000°C 说明: 1.加热时间不包括点大烧炉时间,各厂按自己情况自行规定。 2.适用于单双室反射炉,其加热时间,按合理定员计算,标准为全员工时。 3.按工艺一次不能成形时,每增加一次中间加热,则标准时间乘 0.9。 4.若用于手锻炉加热时,共每炉规定(5KG 以下)16 件,则由表中时间乘 0.8。 5.标准中加热时间,只适用于尤 3~50 (包括 40#)其他工具钢,合金钢按各工艺规定执行。 6.装炉数量少于 5 件时,则表中时间乘 0.6。
#

设 备 定 员 标 准
设备名称 空气锤 空气锤 空气锤 设备规格 >500~1000kg 300~500kg 65~250kg 基本操作人员 4 3 2 加热 1 1 1 司机 1 1 1 合计 6 5 4

十六. 铸 造
1.铸造时间定额标准
单位:分 终 准 时 间
工作内容 1.领取任务。 2. 在工作地领取必须的工 艺装置。 3.熟悉图纸及工艺要求 制 芯 说 明 型 造 工 作 范 围 小件造型下芯扣箱 中件造型下芯扣箱 大件造型下芯扣箱 300dm 以下泥芯 300dm 以上泥芯
3 3

复 杂 程 度 简 单 10 20 48 5 10 中 等 15 30 78 15 20 复 杂 20 50 90 20 30

1.本标准只对每一批任务而造与批量大小无关。 2.本标准以一人计算两人操作,准终=本标准准终×2×07

造 型 计 算 公 式 潮 模 造 型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1
2

单位:小时 H=dm
2

F=dm2
4 2.5

T=K[(0.0062H+0.0175)F +4.4H-2] 2 1.45 3 1.9

小于 3M 干模中小件造型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1 2 1.15
2

H=dm
3 1.3

F=dm

2

T=K(0.26H+0.63)F 4 1.45
2

大于 3M 干模造型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值
2

H=dm
2

F=dm

T=K[(0.013H+0.055)F +0.7H] 1 1 2 1.15 3 1.3

小于 5M 砂箱刮板造型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值
2

H=dm
2 1.3

F=dm

2

T=K(0.24F+0.4)H+1 1 1 3 1.7

大于 5M 砂箱刮板造型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1 2 1.2

H=dm

F=dm

2

T=K(0.3F-0.24)H+0.7F-1 3 1.4
3

挖地坑
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 0.335 2

V=M
T=KV

3 0.84

0.67

(续)
打地势 计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1 T=KV 2 1.3 3 1.5 F=M
2

注:1.造型计算公式中除潮模造型时间单位为分外,其余为小时。 2.地坑刮板造型为同级砂箱刮板造型的 1.3 倍。

小于 20M2 地坑造型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1 2

H=dm

F=M2
3 1.7

T=K[(0.2H+0.17)F+0.7H+1.3] 1.3
2

大于 20M 地坑造型
计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1 2

H=dm

F=M

2

T=K[(0.163H+1.45)F+2.5H-40] 3 1.7 1.3

制芯计算公式
圆柱泥芯 D=dm H=dm 小于 300dm
3 3

单位:分
T=(D+1.84)H+0.9D

计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 1 1 2 1 1 2

T=K×7.2V 1.7 T=K×4.2V 1.5

0.47

泥砂芯 V=dm
3

3 2.4
0.66

4 3.2 4 2.5

大于 300dm 泥砂 芯 V=dm
3

3 2

自 硬 砂 为 同 级 泥 砂 芯 的 80%。 下芯计算公式
小于 30dm 下芯 V=dm
3 3

单位:分
T=0.509KV 1 1 1 1 1 1 2 2.2 2 1.5 2 1.4
0.743

计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值 计 算 公 式 复 杂 等 级 K 值

3 3.2 3 2.2 3 2.1

4 4 4 2.8 4 3

30~300dm 下芯 V=dm
3

3

T=(0.06V+4)K

大于 3000dm 下砂芯 V=dm

3 3

T=K(0.077V+2)

扣 箱 计 算 公 式
小于 3m T=分 大于 3m T=时
3 3

一级 二级 一级 二级 三级

T=24.3F+6 T=26.7F+14 T=0.98F T=0.98F T=0.98F
0.62 0.71 0.82

(续)
1.潮模小件造型已包括下芯扣箱时间。 2.本标准适于铸铁件、陶土砂钢件造型乘以系数 K=1.3。 说 3.中、小件造型若需两人以上者 T=T 算×0.75×人数。 4.新产品试制乘系数 K=1.5。 5.H=砂箱及地坑高度、F=砂箱及地坑面积,V=用砂及出砂体积。 6.一般车间应具备起重设备,风动工具。 7.型砂辅料及芯铁由专人送到现场 明 8.本标准中小件造型制芯只适于一般工厂的铸造车间、大件、地坑、刮板 造型适用于重铸车间使用。 9.一箱多件(单件起型)一件加 0.5 分。 10.本标准已包括步加休时间

2. 铸造复杂程度分类
小 件 造 型 与 下 芯 扣 箱 复 杂 程 度 分 类 条 件
复杂程度因素 模 型 形 状 模型活动块数 加固凸砂或 吊 砂 砂型插钉情况 按装泥芯数目及 复 杂 程 度 砂型节数及活砂 块 数 工作方便程度 复 杂 程 度 特 征 Ⅰ 直线或简单 的曲线表面 无 下少量的钉子或桩片 不需要 两个以下的简单泥芯、 按芯头下芯不需调正。 凹凸部分 2~3 强 插少量钉子 三个以下简单的中等复 杂程度的泥芯、按芯头 下芯并加以调正及校正 二节有活砂或抽砂 造型与扣箱有困难 Ⅱ 较复杂曲线表面无显著 Ⅲ 较复杂曲线表面有显著 凹凸部分或筋 3 个以上 用钩子或螺栓加固 弱 插较多钉子 三个以上中等复杂程度 的泥芯、下芯后须准确 的仔细的加以调正及校 正 三节有活砂或抽砂 造型与扣箱困难

二节无活砂或抽砂 造型与扣箱不困难

中 大 件 复 杂 程 度 分 类
复杂程度因素 复 杂 程 度 特 征 Ⅰ 正规几何形状有 简单曲线表面 Ⅱ Ⅲ Ⅳ 横断面形状复杂 曲线表面、并有 无显著凹凸部分 有显著凹凸部分 复杂凹凸部分 每 m 下钩子 50 个 下较多的钩子 5 个以下 砂型地面全部插 钉 三节 困难 以下或螺栓钩芯 铁 模型活动块数 砂型插钉情况 砂 型 节 数 造型、修型 方便程度 无 无 二节 方便 2 个以下 有部分需插钉 二节 较困难 6 个以上 砂型上面、地面 全插钉 四节以上 极困难
2

曲线表面不正规的几何形状

模 型 形 状

按砂型各面安装钩子、杆子 砂 型 加 固 不需要 用钩子或螺栓加 固部分砂型

(续)

复杂程度因素 泥芯表面形状 凹凸情况 小型 芯铁 系数 泥芯 中大 泥芯 出气情况 插钉情况 工作方便程度

泥 芯 复 杂 程 度 特 征 Ⅰ 简单几何形状 有简单的凹凸部分 简单的铁丝或铸 铁芯铁 铸铁芯铁形状简 单 扎气孔 不需要 方便 弯曲芯铁但容易 进行工作 芯铁形状复杂但 造型工作容易 填碳渣挖气道 个别的 较困难 Ⅱ Ⅲ 有中等复杂的凹 凸部分 不易装入芯盒的 芯铁 芯铁形状复杂不 易装入芯盒 Ⅳ 有复杂的凸部份 凹并有细筋 特别复杂的芯铁 双重芯铁特别复 杂需捆扎 占泥芯体积 1/2 以上 极困难 横断面直线和曲线表面

放腊线及挖通气道 占泥芯体积 1/2 困难

泥 芯 复 杂 程 度 示 意 图

下 芯 扣 箱 复 杂 程 度 示 意 图

(续)
类 别 等 级 Ⅰ 下 芯 扣 箱 复 杂 程 度 特 征 1.泥芯下入砂型后、不需试装,不调整。 2.泥芯不用拉杆、螺丝、铁丝扎牢。 3.气路简单 1.泥芯下入砂型后需试装调整。 Ⅱ 2.气路简单。 3.下芯后需拉杆螺丝、铁丝拉牢。 4.下芯前泥芯需要在砂床上翻身、稍微修理 下 芯 Ⅲ 1.下芯需试装,调整 1-2 次、下芯有困难。 2.下芯后用螺丝拉杆在侧壁上下砂箱拉牢。 3.下芯需泥芯撑。 4.气路复杂,挖气路困难。 1.下芯极困难。 Ⅳ 2.泥芯需要侧壁上箱拉牢。 3.泥芯气路极复杂。 4.下芯前、泥芯需要在砂床上翻身。 Ⅰ 扣 箱 Ⅱ 清理型腔和装配砂型工作方便,装配两节砂型及安放 4 个 以下浇帽口。 清理型腔和装配砂型工作不方便,装配两节砂型及以上安放 4 个以上浇帽口或卧做立浇。

十七. 铆 工
1.铆工时间定额标准(一)
单位:分
放样画线 放样: 说 明 准终:8 分 T=0.125D+20N-15 T=0.1D+20N-40 长度>500mm 增加工时:30 分 N=节数 虾 未 腰 节 管: 画线:

马 鞍 形 放 样:
与筒体相贯 与封头相贯 与锥体相贯 画 线 画线 K 1-5 件 1 正贯:T=0.05D+25 正贯:T=0.16D+62 正贯:T=0.08D+95 6-10 件 0.9 斜贯:T=0.1D+30 斜贯:T=0.15D+115 斜贯:T=0.08D+174 11-20 件 0.8 20 以上 0.7

T=0.0357D+0.02L-5.7

画线批量系数 斜 管

放样:T=0.05D+0.068H+6.267 画线:T=0.05D+0.056H-11.3 天圆地方放样画线: T=0.0375B+0.036D+30 四方锥斗放样画线: T= 画 号孔 T= 准终:15 分
1000 275 B+40D+67800 10000 (0.00052 B+3.14 )L+3.53B+1.8 1000

线:T=

0.26× 孔径+9.02 孔数+870 孔径+6500

形式系数:

K=1.45
剪切 剪 板 机:T=

K=1.45
准终:24 分
0.007 B+0.2 L+11.3B+390 1000

K=1.45

说明:本世纪为四刀时间 震 动 机:T= 批 量 系 数: 6-10 0.9 角 钢 剪 切:T= 说 明
0.071 δ +3.28 L+48 δ +100 1000

11-20 0.8
1000

20 件以上 0.7

0.0032 × 规格+0.9 L+30× 规格+1000

规格只乘角钢单边,不等边角钢只乘大边。

(续)
型 钢 调 直 角 钢: 槽 钢: 批 量 系 数: 件 K 工 字 钢: T= T= 准终:20 分
0.09× 规格+45 L+9× 规格+150 1000 0.9× 规格+1 L+170 × 规格?1000 1000

6-10 0..9 T=
1000

11-50 0.8

20 以上 0.7

0.5× 规格+7 L+60× 规格+0

1.角钢规格同角钢剪切同样使用 说 明 2.槽钢、工字钢规格 LI 3.本时间为手工调直、若机器调直可乘 0.3 系数 平 板《九辊四辊》及压力机平板 板 宽(50~300mm): 板 宽(300~900mm): 板 宽(900~1600mm): 说 明 气 割 准 终 1.本时间均为台时。 2.若是手工平板可结合本单位具体情况以系数调正。 耗 气 量 时 间 T= 1 ~3 级 39 分
0.27 δ +5.33 L+1.75 δ +80 1000 0.098 δ +6.62 L+2L+6200 1000

准终:11 分
1000

T=

0.0136 δ +0.3 L+11.36 δ +7800

T=

0.0136 δ +0.35 L+13.6 δ +3250 1000 0.0136 δ +0.35 L+17 δ +3000 1000

T=

6.10 级 77 分

6.15 级 105 分

汽 切 钢 板: 半 自 动 汽 切:

T=

汽 切 型 钢:角 钢:直 口 切 榫: T=0.345×规格+0.521 槽 钢:直 口 切 榫: T=0.224×规格+0.5 工 字 钢:直 口 切 榫: T=0.225×规格+0.6 说 明

T=0.023×规格+0.35 斜 口:T=0.0253×规格+0.385 T=0.1886×规格+0.116 斜 口:T=0.22×规格+0.42 T=0.1978×规格+0.419 斜 口:T=0.22×规格+0.5

有关规格惨见剪切扣型钢调直说明 扁 铁 煨 圆: T=
5.33 δ +63.33 D+2480 δ +36700 1000

准终:120 分





10 件以上可乘系数 0.85 角 钢 圈 煨 制: 准 终:116 分 里 煨: T= T=
3.8× 规格?81.6 D+9040 × 规格+367300 1000

外 煨:

3.09× 规格?66.98 D+10307 × 规格+504300 1000





外煨若用机器滚制可乘系数 0.6

(续)
封 头 压 制:《水压机热压》 T= 说 明
0.9δ +45.8 D+3337 δ?21900 1000

准 终:580 分

本时间已包括校正在内,若是冷压可乘 0.7 系数

2.铆工时间定额标准(二)
西瓜皮封头压制 放 样: 压 制: 画 线: 调 正 系 数 块 数 K <6 0.9 《设备、水压机》 T=0.12D+204 T=
6 δ +66 D+116500 δ ?572000 1000

准终:500 分

T=0.55D+101 7 1.1 8 1.2 9 1.3 10 1.4

说 明:本标准只适用于 6 块,块数不同可乘系数调正。 管 子 弯 形 盘 簧 管 每 圈 时 间: 煨 90°管: T= T= T= 准 终:130 分
5.076 ?+14 D+100 ?+6000 1000 7 ?+100 R+80 ?+800 1000 0.5 ?+70 D+3 ?+18800 1000

煨 1 80°管:

说 明:若用机器煨制,可乘 0.4 系数。 筒体滚制:《设备:滚圆机》 滚 板宽(900-1300mm): 筒 T= 体
1.812 δ +27.73 D+3332 δ +22800 1000 2.07 δ +25.6 D+2791 δ +39000 1000

准 终:92 分

板宽(1400-2000mm): T=


高度:H=1000mm 高 度 系 数 H=400mm K=0.6


T=


1.25 δ +673 .75 D+6000 δ +6500 1000

H=600mm K=0.7

H=800mm K=0.8

H=1200mm K=1.2

说明:本标准均已包括槽头在内。 钢板刨边:《设备:刨边机》 齐边:T=
1000 0.33 δ +1.46 L+371 .8 δ +1600 1000 0.43 δ +1.93 L+490 δ +2100 1000

准终:10 分

0.23 δ +1.03 L+260 δ +1100

V30°坡口:T= V30°坡口:T= 调正系数 张 K

2-5 0.85

6-10 0.7

11-20 0.6

20 以上 0.5

说明:本时间为刨单张时间,若几张同时刨可乘系数调整。 钢板压 90°:(设备:压力机) 准终:70 分

(续)
T=
0.65 δ +4.575 L+300 δ +4000 1000

说明:角度不同可以乘系数调正:>90°K=0.8 角钢煨直角 T=
1000

<90° K=1.4

准终:90 分

0.12× 规格+1 L+340 × 规格?1000

说明:角度不同可以乘系数调正:>90°K=0.8 弯板机: 《冷弯》《板宽 500mm》 T=
0.83 δ +4.2 L+1335 δ +1600 1000

<90° K=1.4

准终:20 分

板宽超过 50mm 乘系数调正 说明 宽 K 1000mm 1.1 1500mm 1.2 准终:30 分 2000mm 1.4

管卡压制:《板宽 20-100mm》 T=
1000

2.9δ +71 R+2000 δ +5000

修正系数

说明:本时间为手工煨制时间,若机器煨制可乘 0.3 系数。 钢板对接 T=
1000

准终:200 分

0.32 δ +18.125 L+1900 δ ?5400

说明:点焊是对接的 50%单给。 装封头、锥体、平底: 装封头、锥体: 装平底: T= T= 准终:60 分
1000 δ +43 D+1000 δ +1300 1000

9δ +73 D+1500 δ +11500

说明:本时间已包括点焊在内。 缸体装角钢圈 :《点焊是对装对的 50%单给》 装里圈:T= 装外圈:T=
0.1× 规格+30 D+20× 规格+8000 1000 0.07× 规格+30 D+20× 规格?9000 1000

准终:40 分

3.铆工时间定额标准(三)
单位:分
圆筒对装: T=
1000

准终:60 分

δ +47 L+1100 δ +3400

点焊是装对的 50%单给。 说 明 本时间是两 12 节对装,两节以上乘系数调正。 节数 K 2 1 把装试压: 3 2.1 4 3.1 准终:40 分 5 4.2 6 5.2

把装:T=(0.02D+1.2)N+0.9D+25.9 试压:T=(0.03M +1.6)G+10M +12 说明:本时间为水压一次上水时间,若是气压可乘 0.3 系数,D=螺栓直径,N=螺栓系数 法兰与简体《管子》对装 法兰与筒体对装 管法兰装在筒体上 管法兰加垫装在筒体上 管法兰装在筒体端头 准终:80 分 T=0.03D+1.82 T=0.02D+5.1 T=0.02D+10.54 T=0.024D+7.2 点焊是装对的 50%单给。 角钢板材花架组装 准终:450 分
3 3

T=0.6G+740

说明:本时间适用于 500KG 以上工件,不足 500KG 使用单位自己给系数。 汽包组装 准终:300 分

T=0.97G+650

钢柱组装

准终:350 分

T=0.17G+526

箱形大梁组装

准终:50 分

T=0.43G+1500

(续)
箱槽组装 准终:240 分

T=0.33G+810

板梁组装 T=0.3G+780 俯 视 图 型钢件组合 T= 小车架组装 T=0.82G+1700 俯 视 图 台车架组装 T=0.4G+1400 俯视图 碳弧气刨《每末时间》 T=
1000

准终:500 分

准终:207 分
17N+560 G+340 N+30700

准终:270 分

准终:400 分

准终:52 分
1000

21.87 δ +1800 T1+65 δ +7800

说明:钢板边刨斜系数 K=1.3,不锈钢 K=1.1,铸钢 K=1.2. 准备、结束、时间内容: 1 2 3 4 5 6 接受任务,听出指示 领料、?料 熟悉图纸及工艺 装卸校正专用用工具胎 借用或归还工具 制造简单工具样板 说 1.符号说明:?=圆管本身直径《内径》 L=长度 δ =厚 B=宽 G=公斤 N=组合件数 7 8 9 10 11 12 明 D=直径《内径》 R=半径 T=深度 H=高 M3=容积 调整设备 准备胶管 准备生炉子 准备工具 领取另件部件 零件首件检查

规格=指只乘角钢单边,不等边角钢只乘大边,槽钢,工字钢只乘 L#1# 2.组装时间内已包括点焊,校正时间在内部再单给。

十八. 点 焊
1.电焊焊接时间定额标准
单位:分 型钢结构架尖焊接(1≤300mm) 每米时间
公式 δmm
3-4.5 4.5-18 6-18 20 以上 T=6.19δ ? 17.81 T=23.23δ ? 343.36 T=23.63δ ? 337.64 不开坡口双面焊 T=
28.66 δ

接头
搭接丁字

对角

+5.19 T=6.37δ ? 13.43

公式 δmm
2-6

接头
不开坡口单面焊

T=

10.38 δ

+8.24

T=

21.24 δ

+13.95

公式 δmm
4.5-18 20 以上

接头
单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊

T=8.85δ ? 14.85 T=26.08δ ? 320.23

T=9.55δ ? 16.34 T=25.84δ ? 304.91

公式 δmm
12 以上 说明

接头
X 型坡口双面焊

T=0.27δ +50.72 对角焊 3mm 按厚度 4.5mm 算。

2

钢板结构架焊接(L≦800mm)每米时间
公式 δmm
3-4.5 4.5-18 6-18 20 以上 T=5.16δ ? 15.04 T=19.2δ ? 282.59 T=19.59δ ? 279.79 T=
23.75 δ

接头

搭接丁字

对角

+4.27 T=5.38δ ? 11.91

(续) 公式 δmm 接头

不开坡口单面焊
9.07 δ

不开坡口双面焊
17.53 δ

2-6
公式 δmm
4.5-18 20 以上 20 以上

T=
接头

+6.78

T=

+11.58

单坡口双面焊
T=7.48δ ? 12 T=21.48δ ? 263.23 T=26.08δ ? 320.23

带垫单坡口单面焊
T=7.91δ ? 13.07 T=21.36δ ? 253.3 T=25.84δ ? 304.91

公式 δmm

接头

X 型坡口双面焊 T=0.24δ 2+36.26 对角焊 3mm 按厚度 4.5mm 算。 自动焊接时间 准终:在平地上 25 分,在转台上 144 分。
T=
4.1229 L+6461 δ+4.7L+1911 1000

12 以上 说明

自动焊接时间特征
时间 层次
第一层 第二层 第三层 第四层 第五层 第六层 第七层 第八层

内容 吊装
工件

校头 尾按 板

拉焊 线

吊装 焊机 轨道

校焊 机轨 道

装焊 药

调正 出线 头

开关 电源

调速 试机

清扫 焊药

返工 件

合计

总计

10

3.5

1.5

2

2 1 1 1 1 1 1 1

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5

0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

3 3 3 3 3 3 3 3

3 3 3 3 3 3 3 3

10

40.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 121

辅助时间说明
本时间是根据不同钢板厚度确定焊接层次的如板厚 50mm 焊接层次为 8 层, 时间为 121 分。 如 板厚为 24mm 单边层位 4 层,应为四层之和,即 40.5+11.5×3=75。

(续)
大型钢板结构架焊接(L≦1600mm)每米时间

公式 δmm
3-4.5 4.5-18 6-18 20 以上

接头

T=

20.48 δ

+3.82 T=4.73δ ? 10.56

T=4.53δ ? 12.21 T=16.96δ ? 251.43 T=17.14δ ? 254.43 不开坡口双面焊

公式 δmm
2-6

接头
不开坡口单面焊

T=

8.06 δ

+5.91

T=

15.41 δ

+10.12

公式 δmm
4.5-18 20 以上

接头
单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊

T=6.37δ ? 9.31 T=18.7δ ? 228.2

T=7.04δ ? 12.8 T=18.65δ ? 220.16

公式 δmm
12 以上 说明

接头
X 型坡口双面焊

T=0.2δ +33.59 对角焊 3mm 按厚度 4.5mm 算。

2

筒体环缝焊接(L≦1600mm)每米时间

公式 δmm
3-4.5 4.5-18 6-18 20 以上 6-18 20 以上

接头
搭接丁字

对角

T=

18.02 δ

+3.37 T=4.12δ ? 9.16

T=3.89δ ? 10.53 T=15.02δ ? 228.77 T=4.53δ ? 12.21 T=15.02δ ? 228.77 T=15.72δ ? 230.66 T=4.73δ ? 10.56

(续) 公式 δmm
2-6 T=
7.01 δ

接头
不开坡口单面焊 不开坡口双面焊

+5.21

T=

13.46 δ

+8.89

公式 δmm
4.4-18 20 以上

接头
单坡口双面焊 带垫单坡口单面焊

T=5.55δ ? 8.22 T=16.52δ ? 202.41

T=5.8δ ? 9.16 T=16.58δ ? 198.58

公式 δmm
12 以上 说明

接头
X 型坡口双面焊

T=0.182δ +26.99
2

对角焊

3mm

按厚度 4.5mm 算。

二氧化碳气体保护焊
每米时间(分)公式(基+辅+布休) T=0.77δ + 7 准终:25 分

焊缝类别系数
立焊 K=2 仰焊 45°立焊 K=2.5 K=1.5 曲面平焊缝 横焊 K=1.2 K=1.5

说明
1.自动焊接时间用于制缝双面自动焊(包括手工打底)如焊环缝乘 1.3 系数。 2.本时间为两人操作时间。 3.14mm 以下板厚直缝焊接均按厚板计算。 4.手把焊表中δ指焊肉大小。 5.焊 ?600×1000mm 单人操作。 6.焊 ?2000×4000mm 增加辅助工 1 人。 7.焊 ?5000×6000mm 增加辅助工 2 人。 8.夏季、冬季露天作业可乘系数 1.05。 9.若用 16mm 焊条焊接可乘系数 1.7。

十九.木型 1.木型制造时间定额标准(一)
单位:分

圆盘型拼料毛坯

3~9 块: T=
10.67× 块数?1.4 ×D+6270 × 块数?2370 1000

10 块以上: T=
0.0935 × 块数+287 ×D+5910 × 块数?18700 1000

说明: 两公式时间均为甲丙时间, 做乙型以 1.2 系数调整甲型每粘一层增加工时 71%乙型为 90%, 丙型为 80%。

制钢环毛坯

T=

0.5145 ×D ?458 .53 ×H+125 .65×D ?17000 1000

说明:本时间为圈网于实料,遇有台的型网子应 1.1 系数调整

方板拼料毛坯

T=

8.36×L+12850 × 块数+0.3×L×14000 1000

说明: 1.刨平用手工合缝。 2.胶合要合理,纵横要垂直刨平。 3.每增加一层应增加工时 70%。







T=

0.575 ×H+43.5 ×D+740 ×H ?200 1000

说明:D300mm,H40mm,要交叉粘网子可乘 1.2 系数,两层插角粘网子应乘系数 1.5。

T=

4.6×H+110 ×D+1700 ×H ?10900 1000

说明:插角粘网子可乘系数 1.2。

T=

0.957×H+365 ×D+3143 ×H ?7890 1000

说明:插角粘网子可乘系数 1.5。

T=

2.375 ×H+365 ×D+3143 ×H ?78900 1000

说明:本时间为实料工时,两层交叉粘网子应乘系数 1.25。

T=

0.29×H+14.74 ×D+170 ×H ?18600 1000

说明:1.平板胶合。 2.找中心孔划毛坯圆。 3.按毛坯圆将阶梯修正近似圆。

圆筒圆柱毛坯

T=

0.95×L+100 ×D+114 .3×L+17200 1000

说明:做半圆筒的工时应以系数 0.6 调正。

(续)

圈 钢 圆 芯 合

T=

0.71×D+840 ×H+350×D ?21400 1000

说明:1.圈钢环 2.锯总合对口并装定位销 3.做底板 4.总合内圆由车工车削。

板 框 结 构 总 合

T=

0.7×L+720 ×D+60×L+156000 1000

说明:本时间采用铣制工艺,不包括内圆弧表面加工, 如用菱苦土工艺可乘系数 0.6。

层 板 结 构 芯 合

T=

1.67×D ?450 ×L+1100 ×D ?220000 1000

说明:用二层板拼合的框架芯合应乘系数 0.9。

层板夹加固板框芯合

T=

2.1×L+900 ×D+1800 ×L ?762000 1000

说明:如用菱苦土工艺可乘系数 0.7 调正。

方 芯 合

(续)
T=
1.1×H ?100 ×
L +B +200 ×H ?2000 2

1000

说明:框架采用钉连结构可乘 0.9 系数,二层板粘合可乘系数 1.1。





T=

0.77×D+170 ×H+100 ×D+14800 1000

说明:做下型应乘系数 1.2.

圆 轮 和 齿 轮

T=

0.0008 ×H+187 ×D+100 ×H+22500 1000

说明:本时间仅适用本图例

圆 轮 和 齿 轮

T=

0.2×H+160 ×D+900×H+52000 1000

说明:本时间仅适用本图例







T=

0.05×H+165 ×D+550 ×H+14000 1000

② T=

0.83×H+275 ×D+1500 ×H+130000 1000

说明:①手工时间;②为机器造型时间做半扇应乘 0.5 系数。

2.木型制造时间定额标准(二)
单位:分 操 纵 手 轮

T=

0.17×D+480 ×H+200 ×D+70000 1000

说明:本时间为 A 型时间,若作 C 型应乘 0.7 系数。

T=

0.67×H+170 ×D+500 ×H+65000 1000

说明:本时间仅适用于本图例。

圆 柱 异 形 体

T=

0.06×L+70 ×D+110 ×L ?1000 1000

说明:本时间为 A 型时间不同型状不同系数。

圆 帽 口

T=

0.02×D+44 ×H+200 ×D+100 1000

说明:本时间为 A 型时间若作 C 型乘 0.8 系数。

半 圆 球

T=

0.27×R+127 ×D+260 ×R+33000 1000

齿



T=

0.003 ×D+339.7 ×H+80×D+5000 1000

说明:本时间只包括车外园和平面,车内圆需要增加工时 80%。

(续)

直 角 弯 管 铣 削

T=

0.13×L+220 ×D+115 .5×L+2000 1000

L=L1+L2 说明:在铣削半扇时应乘 0.6 系数。

直 圆 形 芯 盒 铣 削

T=

0.08×L+200 × ?+900×L+5000 1000

说明:本时间为 A 图时间,做 C 图应乘系数 K=1.1。

T=

0.08×L+192 × ?+40×L+4800 1000

说明:本时间适用于 B 图。若加工 D 图应乘系数 1.1.

直 圆 形 芯 盒 铣 削

T=

0.055 ×H+91.8 ×D+790×H+21000 1000

说明:本时间只适用于本图例。

T=

004 ×H+688 ×D+160 ×H+25000 1000

说明:本时间为本图例不带帽口加工时间,若带帽口凸台应乘 1.2 系数。

T=

0.08×L+92 ×H+40×L+14000 1000

说明:本时间为 A 图时间,作 C 图应乘 1.3 系数。

(续)

T=

0.08×L+92 ×H+29.23×L+5000 1000

说明:本时间为 D 图时间,做 E 图应乘系数 K=1.2。

三 通 管 铣 削

T=

0.12×L+229 ×D+147 ×L ?8000 1000

说明:本时间只适用于本图例。L=L1+L2

异性圆形盒铣削

T=

0.14×H+134 .5 × ?+30×H+4600 1000

说明:铣削半扇时可取 60%的时间。

异性圆形盒铣削

T=

0.11×L+270 × ?+42×L+29600 1000

说明:铣削半扇时是本时间的 60%。





一级复杂程度:T=38× M +30
2 2

二级复杂程度:T=77× M +56 三级复杂程度:T=120× M +114
2 2

四级复杂程度:T=168× M +232 符号说明: D=直径; R=半径; L=长度; B=宽度。 H=高度;

二十. 喷



1. 喷漆时间定额标准
除 锈 部 分
喷 喷 手 铸 沙 工 铁 件 沙 除 除 除 除 锈 度

T= 分
T=20.4 x 人数 x M2 T=22.44 x 人数 x M2 T=48.5 x M2 + 25 T=102×M2×人数 T=204 x M2

旧 漆 锈 锈

手 工 除 旧 漆 皮

腻 子 部 分
桐 油 腻 子

T= 分
T=51 x 道数 x M2 + 120 T=51 x 道数 x M2 + 120

过 氯 乙 烯 腻 子

底 漆 部 分
涂酚醛红底漆一道 涂酚醛灰底漆一道 涂环氧底漆一道 涂醇酸底漆一道 涂锌黄底漆一道 涂硼砚底漆一道 涂磷漆底漆一道 涂湿固化底漆一道 涂红丹防锈漆一道

T= 分
T=6.12 x M2 x 人数 T=40.8 x M x 人数 T=8.16 x M2 x 人数 T=6.12 x M2 x 人数 T=7.65 x M2 x 人数 T=16.32 x M2 x 人数 T=8.16 x M2 x 人数 T=25.2 x M2 x 人数 T=4.59 x M x 道数 + 4.2
2 2

面 漆 部 分
涂 硝 基 磁 漆 涂 胺 基 漆 涂 醇 酸 磁 漆 涂 调 和 漆

T= 分
T=19.38 x M2 x 道数 - 3 T=163.75 x M2 x 道数 - 15 T=5.865 x M2 x 道数 + 0.5 T=6.63 x M2 x 道数 – 0.6

(续)

涂湿固化聚胺基钾酸脂 涂 大 漆

T=33.575 x M2 x 道数 + 0.1 T=255 x M x 道数 + 1


擦 喷

艺 部




T= 分
T=6.12 x M2 + 0.1 T=0.94 x 公分 - 4

字 4—10 字



床 部


摇 臂 钻 床 Z3025 K=1 K=1.1 K=1.2 K=1.4 钻 K=0.7 K=0.9 K=0.9 K=0.6 台 Z4001 Z4006 Z4002 Z4012A Z512-1 C620 车床 Z37A Z37 Z310

T= 小时

K=1.8 K=1.5 K=1.8

钻 Z335-1 Z35 Z35K 立 Z518 Z525 Z525B 床 H5-3 K=0.4 K=0.4

钻 K=0.2 K=0.27 K=0.3

普 通 C630 车 C640 床 C650

T=12.5×M2+6 K=1.3 K=2.8 K=3.8 X62W 铣床

铣 X61W X60W 床 X63

T=9.5×M2+7.5 K=0.95 K=0.8 K=1.2

(续)

B665 牛 头 B6025 刨 B6040 床 B690 磨 K=1.2 刨边机 K=3.9 M1432 万能磨床 K=0.73 B650 K=0.8 K=0.5 B=635 K=0.7

T=12×M +4.4

2

T=13.5×M +9
M=120 M=1010 L=0.9 K=0.5 K=1.1

2

床 M250A 1. 本时间中涂漆部分均为手工时间,若是喷漆可以 0.6 系数调正。 说 2. 本时间标准都按工艺要求进行,质量标准均按工艺要求。 3. 机床部分喷漆都是以典型设备为准, 不同的设备以不同的系数调 明 正。 4. 符号说明:M —平方米、公分一字的大小。
2





一.冷冲模赚装配复杂程度分类
冷 冲 模 示 意 图

(续)

(续)

(续)

(续)

(续)

(续)

(续)

(续)

(续)

(续)

二.公式时间定额标准,设备适用范围及工序内容
工种


适用设备范围
C615 C618 C630 C616 C620 C650













车外圆,车端面,半孔车内锥,车外锥、钻孔, ,铰扩孔,滚 花,切槽、切断,钻中心头、倒角,倒尺角、车皮带轮槽,铣 标准扣,铣梯形口,铣方形扣,车蜗杆,攻套扣,车圆球,车 手枪,车凹 R,车内孔密封槽,车端面密封槽,车端面 T 形槽 盘刀抄面,平旋盘抄面,倒角,棍刀铣槽,钻孔,短刀杆镗孔, 穿镗杆镗孔,铰扩孔,镗外圆,刨平面,镗内沟槽 车尺,倒角,V 形槽,直槽,车外圆,车内圆,车平面,车外 锥,车内锥 卧铣键槽,四方,六方,一般槽,花键(两侧面) ,花键(底 径) ,切断,卧铣离合器(直齿) 、 (斜齿) ;两侧面,平面(高 速钢) 、 (合金钢) ;齿条,卧铣键轮,油槽,棘轮,尖齿离合 器,立键四方,六方,扁(高速钢) 、 (合金刀盘) ;键槽,一 般槽,圆弧,立键平面(合金刀盘) ,油槽,月牙键槽,镗孔, 镗浮铰倒角(综合) ,立建钻孔,扩孔,滚花键 平面,侧垂面,斜面,直槽,倒角

镗 立 车

T61 T611 T612 C512 C512A 2M 2.5M 2.7M X62W X63W X52 X53 Y63K B665 3M 4M 6M Y38 Y35 S32 Y315 Y310 Y54 Y236 Y4232A AM6A AM8A B516K L6110 L6120 L6140 M7120 M7130 M7120A M131W M1432 M1432A M1450A Z32K Z33 Z35 Z30 Z525 Z535 Z512 5~80 吨 65kg 250kg 560kg 1000kg 150kg 400kg 750kg 空气锤



牛头刨 龙门刨 制 齿 插床 拉床 磨 床 钻 床 冲

平垂面,斜面,直槽,T 形槽,倒角 滚直齿,斜齿,蜗轮,插内齿, 外齿,刨齿,剃齿,齿倒角 插槽,插六方 拉键槽,圆孔,花键

磨平面 磨外圆 磨外锥 磨端面 磨内孔 磨内锥

钻孔,扩孔,攻丝,铰孔,划平面,锪理头,倒角 冲孔,压弯,切口,压凸,压印,校平,落料,剪料 正方,长方伸长,园料攻细,单台阶及多台阶轴,套环,齿轮 胚,吊钩,车刀,刨刀,联轴器,地脚螺钉 T 字搭接,对角焊,不开坡口单面焊,不开坡口双面焊,单坡 口双面焊,带垫单坡口双面焊,X 型坡口双面焊,自动焊,二 氧化碳焊 造型,制芯,下芯,扣箱



电 焊 铸造

交直流电焊机 自动电焊机 二 氧化碳焊机

(续)

工种

适 用 设 备 范 围
剪板机,震动剪,角钢剪 切机,调直机,冲剪机, 油压机,水压机,摩擦压 刀机,风压机,扁钢滚圆 机,角钢滚圆机,半自动 汽切机,仿形汽切机,九 辊平板机,四辊平板机, 弯管机,滚圆机, 刨边机, 弯边机,冲床,电焊机















放样,划线,号孔,剪切,调直汽切平板,扁钢煨圆, 封头压制,管子弯形,筒体滚制,钢板刨边,钢板压 90。角钢煨直角,弯板机弯板,管卡压制,钢板对接, 装封头锥体平底,罐体装小钢圈,圆筒对装,把装试 压,法兰与筒体对装,角钢板材花架组装,汽包组装, 钢柱组装,箱形大梁组装,型钢件组合,箱槽组装, 小车架组装,板梁组装,台车架组装,碳弧气刨 圆盘形拼料毛胚,制钢环毛胚,方板拼料毛胚,粘网 子,圆柱拼料毛胚,圈筒圆柱毛胚,圈钢圆芯合,板 框结构芯合,层板结构芯合,层板夹加固板框芯合, 方芯合,端盖,圆轮和齿轮,滑轮,操作手轮,圆柱 异形体,元冒口,车圆球,齿圈,直角弯管铣削,直 圆形芯盒铣削,三通管铣削,异形圆形盒铣削,仲圈 划圆弧,划直线,划圆弧分等分,划直线分等分,打 心板,分度头划线,刮研, (平面,燕尾基面,导轨基 面)手工锯,板牙套扣,手攻丝,卧键,手电钻,凿 削平面,凿油槽,凿飞刺,锉削圆弧,锉削平面,锐 边倒角,锉木刺,内外螺纹修毛刺,修凿蜗杆不完整 牙,扳手旋螺栓,攻锥旋螺钉,油泵压套轴,手锉压 套轴,手锉打字,校直 冷冲模装配 除锈部分, 腻子部分, 底漆部分, 面漆部分, 特艺部分, 机床部分

木 型

木工铣床 圆据 手压刨

车床 代据 压盖刨



冷冲 喷 漆

三.









1.车床 C620 加工例题
序号


工艺
装卡

技术要求
三爪顶尖 # 45 圆钢 12 公斤 D=57 L=687
L 687 57
1 d

选用公式
0.3 G
0.192DLK1 + 800 ×K 1000 (K1 = ( ) × 0.0006 + 1, K— 光洁系数)
2

时间
1.04

1

车外圆

▽5× =
d

18.4

二 2 3 三 4 5 四 6

装卡 车端面 钻中心孔 装卡 车槽面 钻中心孔 装卡 车外圆

三爪中心架 D=57 L=28.5 ▽3 D=3 有保护体 三爪中心架 D=57 L=28.5 ▽3 D=3 有保护体 两端顶尖 D=55 ▽5 D=54 L=650
L 650 d

0.2 G+0.4
0.128L + 0.206 D + 8000 1000

1.09 1.02 0.6 1.09 1.02 0.6 0.89 16.85

查表 同序号二 同序号 2 查表 0.2 G+0.2 同序号 1

= 55

L=150
L 650 d

7

车外圆

▽4 D=52

=

同序号 1

2.55

54

L=170
L 650 d

8

车外圆

▽5 D=45

= 52

同序号 1

5.22

L=142
L 650 d

9

车外圆

▽5 D=40

=

同序号 1

4.47

45

L=122
L 650 d

10 11 12 13 14 15 16

车外圆 倒尺 倒尺 车外圆 倒角 倒角 倒角

▽5 D=54 D=45 D=30 ▽5 D=52 D=40 D=30

= 40

同序号 1 查表 查表 同序号 1 查表 查表 查表

3.87 0.22 0.15 2.05 0.19 0.13 0.13

R=2 R=2 L=30 = d 30 H=2 H=2
L 650

H=1.5

(续)
序号 17 五 18 工艺 车槽 装卡 车外圆 D=27 技术要求 B=3 t=1.5 选用公式 0.256D + 4.87 × 2.6t B + 250 1000 同序号四 同序号 1
4

时间 0.31 0.89 11.24

两头顶尖 D=52 ▽5 D=45 L=266
L 650 d

=

30

L=25
L 650 d

19

车外圆

▽5 D=40

=

同序号 1

2.21

30

L=228
L 650 d

20 21 22 23 24 25 26 六 27 28 29 30 七 31 32 33

车外圆 倒尺 倒尺 车外圆 倒角 倒角 倒角 装卡 车槽 车槽 挑扣 挑扣 装卡 车槽 车槽 挑扣

▽5 D=54 D=45 D=16 ▽5 D=52 D=40 D=16 D=49.8 D=38 M=52 M=20

=

同序号 1 查表 查表 同序号 1 查表 查表 查表 0.2 G+0.8 同序号 17 同序号 17 0.076S1 + 0.09 D + 2.8S2 ? 6.9 L + 1300 1000 同序号 29 0.2 G+0.8 同序号 17 同序号 17 0.076S1 + 0.09 D + 28S2 ? 6.5 L + 1300 1000 ×K 同序号 33

6.24 0.22 0.15 1.79 0.19 0.13 0.13 1.49 0.32 0.3 1.64 1.59 1.49 0.32 0.3 4.91

30

R=2 R=2 L=18
L 650 d

=

30

H=1.5 H=2 H=2 B=3 B=3 t=1.1 t=1 L=18 L=30

三爪中心架顶尖

S=1.5 S=2

三爪中心架顶尖 D=49.8 B=3 t=1.1 D=38 M=52 L=18 M=16 L=18 B=3 t=1

S=1.5 左(K=3) S=1.5 左

34

挑扣

4.4

(续)

2.2.5m 立 车
序 号
一 1 2 3 4 5 6 7

工艺
四爪 夹紧 车平 面 车平 面 车外 圆 车孔 倒内 角 倒外 角 车斜 面 翻身 四爪 夹紧 车平 面 车外 圆 车平 面 倒内 角 倒外 角 车斜 面 准终

技术要求
G=3500kg 中等 D=2240 ▽3 D=500 ▽4 D=2240 L=230 ▽4 D=285 ▽5 D=285 H=6 D=500 H=59 D=2240 ▽4 G=3500kg 复杂 D=2240 ▽3 D=2240 ▽4 D=500 ▽4 D=285 H=6 D=500 H=5 D=2240 ▽4 简单 L=45 T不 = L=110 L=70 L=93 L=45 T不 = L=360 L=110 L=93 T装 =

选用公式
10.2G + 9600 × 1.41 1000 0.24DL + 1680 ×1 1000

时间
63.9 51.67 22.91 182.2 81.2 0.6 0.6 41.4

T不 = T不 = T不 = T不 =

0.4DL + 1680 × 1.54 1000 0.24DL + 2040 × 1.45 1000 0.34DL + 2880 × 2.15 1000 T不 = 查表 T不 = 查表 0.36DL + 5088 ×1 1000 10.2G + 9600 × 1.5 1000 0.24DL + 1680 ×1 1000



T装 =

67.95

8 9 10 11 12 13

T不 = T不 = T不 =

51.6 51.52 22.9 0.6 0.6 41.4 36

0.24DL + 2040 × 1.45 1000 0.24DL + 1680 × 1.54 1000 差倒角表 差倒角表 0.36DL + 5088 ×1 1000

T单 = ∑T装 + ∑T不 = 131.85 + 555.12 = 686.97

3.镗 床 例 题
序号
1

工艺
装卡

技术条件
工作台压板有基面划 针找正, 铸铁 80 公斤。 (吊装)

选用公式
0.00106×G+6.87 0.438D ? 12.28 L + 5.26D + 2600 1000 同上 0.494D ? 12.53 L + 9.26D + 2700 ×K 1000 35.6B + 223t + 1.59tB + 900 1000 同上 0.438D ? 12.28 L + 5.26D + 2600 ×K 1000 0.494D ? 12.53 L + 9.26D + 2700 ×K 1000 0.438D ? 12.28 L + 5.26D + 2600 1000 0.16D + 8.38 L + 5.5D + 300 1000 查表 查表 查表

时间
6.95

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

扩平面 扩平面 镗孔 刮面 刮面 扩平面 镗孔 扩平面 镗外圆 倒内角 倒内角 倒内角

D=570 D=470 D=140 B=8 B=8 D=470 D=470 D=570 D=570

L=95 L=45

▽3 ▽3

28.15 13.78 36.34 7.67 7.67 42.73 20.96 17.48 6.4 0.92 0.52 0.52

L=130 ▽6 t=27.5 t=27.5 L=45 L=10 L=50 L=30 ▽6 ▽6 ▽3 ▽3

D=470 D=140

H=1 H=2

D=140, H=2

4.Z525
序号
1

工艺
装卸

技术条件
材料:45
#

选用公式
T装 =0.9× G0.227

时间
2.51

重量:G=40kg 在平台上用螺丝紧固 装、 ▽4 M20 钻孔为 D=17.5 ▽5 L=35 (12 个) D=22 T不

2 3

钻孔 钻孔

T不 =

0.016D2 L + 24.4L + 1.158D2 + 750 1000 T不 = 公式同上

2.131 2.021

L=22(12 个) ▽5 D=22+0.2

4

扩孔

L=22(12 个) ▽4 D=20 D=50 1×45。

0.0172D2 L + 11.8L + 0.3514D2 + 388 = 1000 T不 = 0.044D2 L + 19.6L + 25D ? 150 1000 T不 = T不 = 14D + 90 1000

1.011

5 6 7

刮平面 倒角 攻丝

L=2(12 个) (12 个) D=20 T准 =301 L=35(12 个)

1.361 0.371 1.091

4.8 DL ? 6L + 77.89 D + 202 1000 T单 =98.211

(续)

序号
1 2 3 4

工艺
装卸 划线 划线 划线

技术要求
重量:G=0.89kg 在分度头上装卸 划十字中心线 D=110 D=9 0 划孔线 T准 =211 Z=4 Z=4 划十字中心线 D=12(4 个)

选用公式
T装 =0.66× G0.53 T不 =0.1264 DZ+0.24 公式同上 T不 =0.006D+0.95 T单 =10.231

时间
0.621 2.891 2.641 1.021

5.龙 门 刨(6M)
序号


工艺
垫块装 (未 加工、中 等)

技术要求
L=1325 G=170kg 材料:HT20~40 L=1325 B=320 ▽3 B=320 装 =

选用公式
0.005LB + 1.1G + 12370 1000 0.07LB + 4000 × 0.8 1000

时间
14.7

1 2

粗刨平面 粗刨侧面 翻身工作

不 = 不 =

26.9 19.8

L=1325 ▽3

B=90 2条

0.07LB + 4000 × 0.8 × 2 1000 0.0042LB + 1.1G + 7060 1000 0.07LB + 4000 × 0.8 × 2 1000 0.07LB + 4000 × 0.8 × 2 1000 0.005LB + 1.1G + 9000 1000



台装卡 (中 等、已加 工)

L=1325 B=320 G=170kg L=1325 ▽3 L=1325 ▽3 B=320 G=170kg L=1325 B=320 ▽6 不 = 不 = T不 B=80 2条 B=30 2条 L=1325 装 = 不 = 不 = 装 =

9

3 4

粗刨平面 粗刨平面 垫块装卡

18.3 10.9



(中等、 已 加工)

11.3

5 6

粗刨平面 刨侧面

0.07LB + 4000 × 1.95 × 0.8 1000

52.5 38.5

L=1325 ▽6 L=1325 b=14

B=90 2条 B=18 t=32

0.07LB + 4000 × 1.95 × 0.8 × 2 1000

7

刨 T 形槽

h=6

▽4 3 条

=

217. 0.008B + 0.65 Lt + 0.016b + 1.18 Lh + 24800 2 1000

× 1.3 × 0.8 × 3 T不 8 刨 T 形槽 L=1325 b=7 h=2 B=12 t=15 ▽3 1 条 H=1.5 0.5 B=320 B=80 2条 B=30 2条 装 = 不 = 不 = = 0.008B + 0.65 Lt + 0.016b + 1.18 Lh + 24800 34.4 1000

× 1.3 × 0.8 9 四 10 11 倒角 工作台装 L=1325 2 L=1325 L=1325 ▽6 L=1325 ▽6 查表 0.42×3 1.26 19.4 35.6 21.2

卡(复杂) G=170kg 精刨平面 精刨平面

0.012LB + 1.1G + 14100 1000

0.07LB + 4000 × 1.95 × 0.8 × 2 1000 0.07LB + 4000 × 1.95 × 0.8 × 2 1000

(续)

序号
12 13 14 15

工艺
刨斜面 刨刨平面 刨直槽 刨斜面 准终

技术条件
L=1325 ▽3 L=1325 ▽3 L=1325 t=7 ▽6 复杂 ▽3 L=1325 B=30 2条 B=30 2条 B=6 2条 B=30 2条 T不 = 不 = 不 =

选用公式
0.3LB + 1120 × 0.8 × 2 1000

时间
20.9 8.9 19.3 53.8 60

0.07LB + 4000 × 0.8 × 2 1000

0.008B + 0.65 Lt + 6500 × 0.8 × 2 1000 0.3LB + 1120 × 2.58 × 0.8 × 2 1000

T不 =

6. 牛 头 刨
序号 工艺
虎钳夹紧 1 2 3 刨平面 刨两侧面 刨直槽 准终

技术要求
35# L=200 L=200 ▽4 L=200 t=10 G=23kg B=150 ▽5 T不 =

选用公式
T装 = 0.13G + 45 0.49LB + 1100 × 1.48 1000 0.62LH + 1600 ×2 1000

时间
7.5 23.4 28 9.8 15

H=100 2条 B=15 ▽4

T不 = T不 =

0.14LBt + 2700 × 1.42 1000

7.15 吨 冲 床
序号
1 孔

工艺


技术要求
L=150 F=15000 B=100 S=0.5 T准 = 44

选用公式
T单 = K 冲次 T单 = 0.095

时间
0.09 5

选用冲次为 13 K=1.24

8.M7120—M131W
序号
1

工艺
装卸

技术要求
材料;铁基粉末冶金 工作台吸活(2 次) B=60 ▽7 L=60 保证 11 度 0.01 T不 = h=0.3mm T准 = 201

选用公式
T装 = 0.036LB + 288 1000

时间
0.42

2

磨两端面

(两面) 加工余量 (单 面)

h 0.075732LB + 1181.4 ( ) 0.2 1000 T单 = 5.21

2.18

9.M7120
序号
1

工艺
装卸 L=80

技术要求
材料:40G D=90 h=0.4mm D=57 三爪装卡 T装 = 0.006DL + 3.6L + 3.926D + 175 1000 T不 =
0.04L D

时间
0.86

2

磨内孔

▽7 L=80 T准 = 251

+1 × Kh 0.2 T单 = 20.641

19.7 8

0.411878LD + 4809.66 1000

10.M131W
序号
1

工艺
装卸

技术要求
材料: 45 D=45 L=206 顶尖对顶 ▽1 K=1 d=35 D=40 K=1 d=35 D=35 L=206 D=45 L=206 L=38 ▽6 T不 = K
#

选用公式
T装 = 0.00586DL + 322.7 1000 0.001DL ? 0.00553L

时间
0.3771

2

磨外圆

0.01L +1 d

1.421

+ 0.00499D ? 0.1686 T不 公式同上 1.411

3

磨外圆

L=206 L=45 消失装卡 顶尖对顶

4 5 6

装卸 磨外圆 磨外圆

T装 公式同上 公式同 2 公式同 3

0.3771 1.421 1.411

技术要求同 2 技术要求同 3

11.设 备 Y38
序号 工艺 技术要求
材料:合金钢 1 滚涡轮 G=10kg Z=30 专用心轴 M=4 D=120

选用公式
T装 = 0.00267D + 0.76 T不单 = 0.01239M 2 + 0.2467 × Z + (0.0609M 2 + 1.6048) T准 为 60

时间
T单 = 17.0078

12.设 备 B516K
序号 工艺 技术要求
材料:45 2 插槽 L=10 三爪装卡
#

选用公式
T装 = 0.073G + 0.44 T不单 = 0.34t + 1.74 T准 为 30

时间
T单 = 3.2157

G=0.216kg

B=4 t=3 ▽3

螺找正(手动)

13.设 备 L6110
序号 工艺 技术要求
材料:45# G=0.578kg B=604 3 拉键槽 L=50 t=3 D=30 ▽5 T不单 =

选用公式
T装 查方块标准为 0.3 1.65L + 9 1000

时间

T单 = 1.1835

其中 L 尺寸查拉刀规格,查得 L=720-190=530 T准 为 30

14. 设 备 X52
序号
1

工艺
装卡

技术要求
装钢45
#

选用公式
T装 = 0.03 × 9.5 + 0.72
T不单 = 0.063 × 300 × 90 + 7.7 × 300 + 22.3 × 90 + 1360 1000

时间
1.01

9.5Kg 虎钳,

目侧基面未加工 硬度合金刀铣 300× 90 一大面 ▽6 同序号 1 硬度合金刀铣 300× 45 一侧面 ▽6 装钢45
#

2 3 4

铣平面 装卸 铣侧 平面 装卸 铣第二 大面 装卸 铣第二 侧面 装卸 铣通槽

7.38 1.01 2.78

T装 = 0.03 × 9.5 + 0.72
T不单 = 0.033 × 300 × 45 + 4.53 × 300 + 13.3 × 45 + 380 1000

5

9.5Kg 虎钳,
T不单 =

目侧基面未加工 硬度合金刀铣 300× 90 × 45 另一面 ▽6 同序号 5 硬度合金刀铣 300× 45 × 90 另一面 ▽5 同序号 5 L18 土铣刀铣 ▽6 300 × 30 + 0.045 通槽
T不单 =

T装 = 0.048 × 9.5 + 0.31

0.77

6 7 8 9 10

0.063 × 300 × 90 + 7.7 × 333 + 22.3 × 90 + 1360 1000

1.38 0.77 2.78 0.77 40.4 65.0 5

T装 = 0.048 × 9.5 + 0.31
0.033 × 300 × 45 + 4.53 × 300 + 13.3 × 45 + 380 1000

T装 = 0.048 × 9.5 + 0.31 T不单 = [(0.037 × 300+0.0028 × 302 + 1124)
3.5

18] × 1.2

11 12

单件 最终 一般

30

(续)

序 号
1

工艺
锻 套 环 250kg 锤 气

技术要求
材料:45# 重量:15kg 采料:?130×145 (D+d)=300 H=80

选用公式

时间
28.8 3

T=[0.05 (D+d) +0.5]× (0.018H+0.42)

1 1 1

圆盘形拼 料毛坯 Z32K 喷漆 造型

5 快拼成

D=300mm

按工艺要求(2.5M 2 ) 干 模 复 杂 程 度 Ⅲ 级 F=1.72M 2 25dm
3

10.67 × 块数 ? 1.4 D + 6270 × 块数 ? 2310 44.6 1000 7M 2 +4.9 22.4 T=1.3(0.26H+0.63)F T=1.7× 7.2V 0.47 T=1.7× 7.2V 0.47 × 2 T=1.7× 7.2V 0.47 × 2 T=1× 7.2V 0.47 T=(0.06V+4)K T=0.509× K × 6.2
0.743 0.743

H=7.8dm

5.9 165. 2 57.7 40.8 6.6 28.8 6

1 号芯 1 个,复杂程度Ⅱ级 2 号芯 2 个,复杂程度Ⅱ级 2 制芯 6.2dm
3

3 号芯 2 个,复杂程度Ⅱ级 2.96dm 0.85dm
3

4 号芯 1 个,复杂程度Ⅰ级
3

1 号芯,复杂程度Ⅱ级 3 下芯 2 号芯 2 个,复杂程度Ⅰ级 3 号芯 2 个,复杂程度Ⅰ级 4 号芯 1 个,复杂程度Ⅰ级 4 扣箱 F=1.72M ,复杂程度Ⅱ级 合 计
2

×2 ×2

4 2.2 0.45 60 7.31 小时

T=0.509× K × 2.96

T=0.509× K × 0.85 T=26.7F+14

0.743

(续)

序号
1 2

工艺
圆筒对装 点焊 5节 单给

技术要求
δ=16mm D=1400 K=4.2 点焊是对装的 50% (公式为每米时间), T=

选用公式
δ + 47 D + 1100δ + 3400 ×K 1000 T=458.6× 50%

时间
458.6 229.2

3

电焊

总长=17.6 米 单坡口 双面焊(序号同 1) δ=16mm 2个 (公式为每米时间), 总长=8.8 米 单坡口双 面焊(序号同 5) 法兰与筒体 ×D600mm 点焊是对装的 50%单 给 (公式为每米时间) 对 角焊总长 =1.9 米(序 号同 8) 螺栓直径 D=20 螺栓条数 N=28 M3=30 合 计 G=8kg 对装 δ8 D=1400

T=(5.55δ-8.22)×17.6 9δ + 73 D + 1500δ + 11500 1000 T=(5.55δ-8.22)×8.8

1418.2

4

装封头

T=

618.6

5

电焊

709.1

6 7

装入孔 点焊

T=0.03×D+1.82 T=19.8× 50%

19.8 9.9

8

电焊

T=(4.12δ-9.16)×1.9

45.22

9 10

把装 试压

T=(0.02D+1.2)N+0.9D+25.9 T=(0.03 M3+1.6)G+10 M3+12

88.7 332 3986.42


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