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产品设计与开发标准化


产品设计与开发标准化

产 品 设计 和开 发的 标准化 是 通过 在设 计开 发阶段 制 定和 贯彻 相关 标准, 运 用标 准化 的方 法, 使产 品的 设计 开发 工作 有序 化。 控制 设计 开发 的质 量 , 保 证设 计开 发的 产品 符合 市场 的实 际需 要; 减少 产品 设计 开发 的失 误, 加 快 产 品设 计开 发的 速度 。通 过产

品的 系列 化、 组合 化、 模块 化, 提高 产品 零 部 件通用化、标准化的程度,使产品的设计开发获得较好的经济效益。 产 品 设计 与开 发一 般包括 产 品决 策、 设计 、试制 、 定型 生产 、持 续改进 五个阶段,标准化审查工作是每个阶段必不可少的重要内容。 1. 决策阶段 产 品 开发 决策 阶段 是通 过 对 所开 发产 品的 市场需 求 、技 术发 展等 情况的 调 研, 结合 本企 业的 人力 资源 、设 备和 工艺 水平 、生 产能 力、 资金 能力 等 具 体情况,进行技术经济分析,提出可行性研究报告。
产品设计开发(决策阶段) 审查 对象 市场 预测 报告 产品设计开发标准化审查工作

工作程序

工作内容

审查内容

(1)市场 预测

1)根据市场需求、 国家投资的重点工 程项目或用户订货, 提出市场预测报告; 2.确定与产品有关 的要求

1)是否有同类型产品市场供求信息的 归纳分析; 2)是否有市场对产品的品种、规格、 性能、质量、价格等的要求; 3)是否具有产品寿命周期预测; 4)是否具有产品经济效果初步分析; 5)是否具有新产品开发的必要性

(2)技术 调研 (3)先行 试验

通过调查、分析、对 比,提出调研报告 必要时, 可进行先行 试验, 并提出先行试 验报告

技术 调研 报告

1)是否具有国内外产品水平与发展趋 势分析; 2)是否具有产品功能分析; 3)是否具有采用新原理、新结构、新 技术、新材料、新工展出的叙述; 4)是否具有市场和用户的要求; 5)是否具有新产品的设想,以及应执 行的标准或法规的内容; 6)是否具有根据需要提出的攻关课题 及先行试验大纲

(4)可行 性分析

1)进行产品可行性 分析, 并提出可行性

可行 性分

1)是否具有新产品开发的必要性及市 场需求量;

分析报告; 2)对可行性分析报 告等文件进行评审, 提出评审报告; 3)进行与产品有关 要求的评审并提出 技术协议书等 (5)开发 决策 1)批准产品开发项 目, 列入企业产品开 发计划; 2)制定并下达开发 项目的 《产品技术任 务书》或《产品开发 项目建议书》

析报 告

2)是否具有占领国内外市场的能力及 其产品寿命周期的分析; 3)是否具有产品总体方案的设想及其 正确性、继承性和实现的可能性; 4)产品性能、精度、主要技术参数是 否符合适用的产品标准或法规的规定; 5)是否具有技术可行性分析; 6)是否分析提出产品设计周期和生产 周期; 7)是否具有企业生产能力和质量保证 能力的分析; 8)是否具有经济效益分析

2. 设计阶段 设 计 阶段 主要 指通 过设计 和 确定 总体 技术 方案、 设 计计 算, 必要 的试验 和设计评审,完成全部图样及设计文件的过程。
产品设计开发(设计阶段) 产品设计开发标准化审查工作 审查对 象 技术(设 计)任务 书

工作程序

工作内容

审查内容

(1)总体方 案设计 (设计

1)根据下达的技术 任务书或产品开发 体方案的设计 (一般 提出两个或两个以 上的方案); 2) 绘制总图 (草图) 、 简图(草图)

1) 是否具有设计依据、 产品的用 途及使用范围; 2) 是否具有根据需要提出攻关项 目研究试验大纲或对关键技术难 题提出解决办法; 3) 是否具有产品基本参数及主要 技术性能指标,是否符合相关标 准的规定; 4) 是否具有总布局及主要结构的 概述; 5) 是否具有产品主要工作原理及 系统概述; 6) 是否具有国内外同类产品水平 分析比较; 7) 是否具有标准化综合要求, 及 其实现可能性分析; 8) 是否具有关键技术解决办法及 关键元器件、特殊材料货源情况

和开发输入) 项目建议书, 进行总

分析; 9) 是否具有产品性能、 寿命与成 本方面的分析比较; 10)是否提出产品包装和装箱技 术要求; 11)是否具有产品设计、试验、 试制周期的估算; 12)是否具有产品既满足用户要 求,又适应本企业发展要求的叙 述; 13)所设计的产品规格、基本参 数、性能指标、寿命及可靠性是 否符合有关产品标准及合同的规 定 (2)研究试 验 必要时, 编制研究试 验大纲,进行新材 料、 新结构、 新原理 试验。 提出研究试验 报告 总图(草 图) 1) 产品轮廓或成套设备的组成部 分的安装位置是否明确; 2) 产品或成套设备的基本特性类 别、主要参数及型号、规格等是 否符合相关标准的规定; 3) 是否具有产品的外形尺寸 (无 外形图时)、安装尺寸(无安装 图时)及技术要求或成套设备正 确安装位置的尺寸及安装要求; 4) 是否具有机械运动部件的极限 位置; 5) 是否具有操作机构的手柄、 旋 钮、指示装置等 (3)初步设 计和开发评 审 对初步设计进行评 审并予记录 简图(草 图) 1) 系统图: 是否清楚表达了成套 设备、整机或不足件基本组成部 分的主要特征和功能关系,是否 表达了信息与过程流向; 2) 原理图: 是否表达了输入与输 出间的关系,并清楚地表明产品 动作及工作程序等功能,元件可 动部分是否按正常位置绘制; 3) 接线圈: 视图上采用的各种元 器件型号、代号、规格是否符合 有关标准规定 (4)研究试 验 必要时, 进行主要零 部件结构、 材料、 关 研究试 验报告 研究试验报告的基本内容是否符 合 JB/T 5054.5-2000《产品图样

键工艺试验。 提出技 术文件的研究试验 报告 (5)设计计 算 根据需要, 进行设计 计算 (如零部件的结 构强度、 应力、 电磁 等) 并编写计算书 , (6)技术经 济分析 必要时, 进行技术经 济分析, 并编写技术 经济分析报告 技术经 济分析 报告 设计计 算书

及设计文件完整性》 5.12 条规 中 定

1) 是否具有采用的计算方法、 公 式来源和符号说明; 2)是否具有计算过程和结果

1) 是否确定对产品性能、 质量及 成本费用有重大影响的主要零、 部件; 2)是否具有同类型产品相应零、 部件的技术经济分析比较; 3)是否具有运用价值工程等方 法,从成本与功能的相互联系, 分析产品主要零、部件结构、性 能、精度、材料等项目,论证达 到技术上先进和经济上合理的结 构方案; 4) 是否具有预期达到的经济效果

(7)修正总 体方案 (8)主要零 部件设计 (9)提出特 殊外购件和 特殊材料 (10) 技术设 计和开发评 审 (11) 全部零 部件设计及 编制设计文 件 (12) 图样及 设计文件审 批 (13) 工艺规 程及工装设 计

修正并绘制总图、 简 图, 提出技术设计说 明书 1)绘制主要零部件 草图; 2)必要时,进行早 期故障分析, 并编写 早期故障分析报告 编制特殊外购件清 单和特殊材料清单 对技术设计进行评 审并予记录 1)提出全部产品工 作图样、 包装图样及 设计文件; 2)进行产品质量特 性重要分级; 3)进行早期故障分 析并采取措施, 编写 早期故障分析报告 按规定程序对图样

技术设 计说明 书 主要零、 部件(草 图)包 括:总装 配图草 图、主要 装备图 草图、主 要零件 图草图 零件图

技术 (设计) 任务书中基本参数、 性能指标、结构、原理等变更后 是否符合有关标准规定 是否符合本表“工作图设计”阶 段中零件图、装配图、总装配图 的规定

1) 是否有标准件、 通用件可代替; 2)选用的材料品种、牌号、规格 是否符合标准规定,填写是否正 确、完整; 3) 是否具有确定零件形状和结构 的全部尺寸; 4)选用的形位公差、尺寸公差、

及设计文件进行会 签、审批;必要时, 进行工作图设计和 开发评审并予记录 1)工艺规程设计, 编制工艺文件; 2)必要的工装设计 装配图

表面粗糙度、表面处理、热处理 是否符合有关标准规定; 5)有配合要求的零件表面粗糙 度、尺寸公差、形位公差是否互 相适应 1) 是否具有主要安装配合尺寸和 配合代号; 2) 是否具有装配时需要加工的尺 寸、极限偏差、表面粗糙度,是 否符合有关标准规定; 3) 是否具有产品或部件的外形尺 寸、连接尺寸及技术要求等 外形图 1) 是否标注必要的外形、 安装和 连接尺寸; 2) 是否标注出产品重心位置和尺 寸 安装图 1) 产品及其组成部分的轮廓图形 是否正确,并标明安装位置及尺 寸; 2)是否具有安装技术要求; 3) 有特殊要求的吊运件, 是否表 明吊运要求; 4)是否具有所有安装零、部件、 配套件的明细栏 包装图 1)产品及附件的内、外包装(含 防护、固定方法等)和包装箱图 是否符合有关标准规定; 2) 箱面标记是否符合有关标准规 定及合同规定 目录、明 细表、汇 总表 1)目录、明细表、汇总表是否按 规定顺序及格式填写; 2) 表中的标准件、 外购件引用标 准是否正确、有效; 3) 表中特殊外购件、 特殊材料是 否符合采购规范或标准 使用说 明书 1)封面是否有产品型号、名称、 分册内容名称、 使用说明书字样、 国外、厂外、可设商标;

2)是否具有主要用途及适用范 围; 3)产品工作条件是否明确; 4) 是否具有产品系统说明, 是否 具有吊运和保管说明、安装与调 试说明、维护与操作说明; 5) 是否具有常见故障及其排除方 法说明; 6)附件与易损件是否明确 产品质 量重要 度分级 表 产品标 准 产品标准的内容和编写是否符合 GB/T 1.1 和 GB/T 1.2 的规定 产品重要度分级表是否符合质量 管理的要求

3. 试制阶段 试制阶段是经样机 (品 )试制和小批试制 ,通 过型式试验和用户 试用 ,验证产 品图样、设计文件和 工 艺文件、工装图样的 正 确性、产品的适用性 、 可靠性、并完 成产品鉴定或用户验收。
产品设计开发(试制阶段) 工作程序 (1) 样机 试制 2)工艺定额 设计 3)生产准备 ①编制临时工时定额 ②编制临时材料额定 ①原材料准备; ②外购件、外协件准备; ③工装设备; ④设备准备 4)样机试制 加工、装配、调试、编写样机试制 1)工艺方案 设计 工作内容 编制样机试制工艺方案 产品设计开发标准化审查工作 审查对象 工艺规程 审查内容 1) 文件格式和幅面是 否符合标准规定; 2)文件中所用的术 语、符号、代号和计 量单位是否符合相应 标准的规定,文字是 否规范; 3) 所选用的标准工艺 装备是否符合标准的 规定; 4) 毛胚材料规格是否

产品设计开发(试制阶段) 工作程序 总结 5)型式试验 进行产品型式试验,并出具样机型 式试验报告 6)用户试用 试用(有条件时),并出具试用报 告 7)样机试制 鉴定 全套的技术文件及图样,并按试制 鉴定大纲进行样机试制鉴定,编制 样机试制鉴定证书 8)设计改 进、最终设 计和开发评 审并定型 ①按样机制度鉴定意见,研究并提 出设计改进方案; ②对设计改进方案及设计文件进行 最终设计和(或)开发评审并予记 录; ③修改产品技术文件、产品标准及 图样并定型 (2) 小批 试制 2)工艺规 程、工艺定 额及工装设 计 ①工艺规程设计,编制工艺文件; ②设计工装; ③编制材料额定; ④编制工时额定; ⑤编制工序质量控制点文件 3)生产准备 ①原材料、外协件、外购件、检测 工具、仪器、设备的准备; ②工装制造; ③设置工序质量控制点 4)小批试制 ①验证工艺规程、 工序能力及工装; ②加工、装配、调试,编写样机试 制总结报告; ③开展工序质量控制点活动 5)型式试验 进行产品型式试验,并出具型式试 验报告 1)工艺方案 设计 ①编制试制工艺方案; ②确定工序质量控制点 工作内容

产品设计开发标准化审查工作 审查对象 审查内容 符合标准的规定; 5)工艺尺寸、工序公 差和表面粗糙度等是 否符合标准的规定; 6) 工艺规程中的有关 要求是否符合安全和 环保标准的规定

专用工艺 装备图样

1)图样的幅面、格式 是否符合有关标准的 规定; 2)图样中所有的术 语、符号、代号和计 量单位是否符合相应 标准的规定,文字是 否规范; 3)标题栏、明细栏的 填写是否符合标准的 规定; 4) 图样的绘制尺寸标 注是否符合机械制图 国家标准的规定; 5)有关尺寸、尺寸公 差、形位公差和表面 粗糙度是否符合相应 标准的规定; 6) 选用的零件结构要 素是否符合有关标准

产品设计开发(试制阶段) 工作程序 6)小批试制 鉴定 7)试销 ①试销服务; ②收集用户意见; ③故障分析; ④编写产品质量信息反馈报告 8)完善设计 并存档 9)企业产品 标准备案、 批准生产 ①按小批试制鉴定意见和反馈的质 量信息,修改产品图样及设计文件 和企业标准; ②全部产品图样及设计文件存档; ③完成产品企业标准的批准,必要 时进行备案 工作内容 提供全套鉴定文件

产品设计开发标准化审查工作 审查对象 审查内容 的规定

最终设计 和开发评 审对象; 设计改进 的全部产 品图样和 设计文件

1) 设计改进部分是否 符合产品标准和其他 相关标准、法规的规 定; 2) 产品标准化程度是 否符合技术(设计) 任务书中标准化综合 要求的规定

4.定型投产阶段 定型投产阶段是正 式投 产的准备阶段,是 在小 批试制的基础上进 行的 。它的主 要目的是进一步完善 产 品工艺文件,改进、 完 善并定型工艺装备, 配 置必要的生产 和试验设备,确保达 到 正式生产的条件和具 备 持续稳定生产合格产 品 的批量生产能 力。
产品设计开发(定型投产阶段) 工作程序 (1) 工艺文件 确定 工作内容 1)工艺文件(如工艺方案、 工艺规程等)改进并确定 2)材料定额确定 3)工时额定确定 4)工序质量控制点文件完善 并确定 (2) 工艺装备 定型 刀具、夹具、模具、量具、 检具、辅具、钳工工具、工 位器具的必要改进并定型 (3) 设备的配 置与调试 主要生产设备(如机床、加 热炉等)的配置与调试 设计开发标准化审查工作 审查内容 1) 确认定型投产的全部的产品图样及设计文 件、工艺文件和工装图、样的有效性; 2)完成产品标准报批、发布。必要时,进行 产品标准备案; 3)产品制造过程中的标准化服务,如:安全 生产、工序管理、检测试验、运输包装等方 面的标准实施与咨询服务; 4)收集产品质量和涉及标准化方面的信息, 并对这些信息进行加工整理,作为产品标准 修订和完善的依据。信息的主要内容包括: ①产品出厂验收时已达到标准要求,在用户 实际使用过程中,是否满足用户要求;

产品设计开发(定型投产阶段) 工作程序 (4) 检测仪器 的配置与标定 (5) 外协点的 设备 工作内容 产品主要检测仪器的配置与 标定 主要外协点的选定与控制

设计开发标准化审查工作 审查内容 ②产品标准中考核的项目,是否正是用户所 关注的项目, 其指标能否满足用户使用要求; ③有哪些考核项目应列入标准但未列入,有 哪些项目不必列入标准但已列入。

5.持续改进阶段 持续改进阶段是指在产品生命周期内对产品、过程或体系的不断改进。
产品设计开发(持续改进阶段) 设计开发标准化审查工作

工作程序

工作内容

审查内容

(1) 改进 设计

1) 了解并掌握加工、 1)确定产品质量信息标准化管理要求 装配、 贮运中产品质 量信息, 及时处理和 改进 2)收集用户对产品 性能、 质量等的意见 和要求, 了解市场占 有情况,定期汇总、 分析, 及时改进和完 善 4)确认产品改进的有关技术文件及图样的有效性; 5)参与产品改进的效果评价或验证 3)确定产品改进的技术文件及图样的标准化要求并进行标准化审查; 2)参与产品改进方案的评审和验证工作(必要时); ①确定产品质量的信息源(包括企业内部的和外部的); ②确定产品质量的信息传递渠道(指信息的接受部门和处理部门); ③确定产品质量信息的加工要求(包括对信息筛选、分类、排序、比 较和计算等); ④确定产品信息的记录及贮存的要求;


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