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20吨铝型材时效


20 吨型材时效(退火)炉
目录 附件一 卖方供货范围----------------------------------------------------3 附件二 主要技术参数----------------------------------------------------4 附件三 生产工艺过程描述------------------------------------------------5 附件四 设备组成和主要设备技术参数--------------------------------------6 附件五 买方供货范围----------------------------------------------------13 附件六 各方设计责任----------------------------------------------------14 附件七 设计联络及资料交付----------------------------------------------15 附件八 培训及监制------------------------------------------------------17 附件九 包装、运输------------------------------------------------------18 附件十 安装、调试、验收及售后服务--------------------------------------19 附件十一 设备需要供电、供水、供风要求----------------------------------21 附件十二 项目进度表----------------------------------------------------22 附件十三 外购件供货标准------------------------------------------------23

附件一

卖方供货范围

1.1 20 吨铝型材时效炉 2 台,单台炉子包括(卖方提供的设备是一套完整的设备,供 货范围包括但不限于以下内容) : 1.1.1 炉底式炉门及启闭机构 3 套,包括:炉底式炉门、料车运行轨道、料架支撑柱、 剪刀式升降装置、炉门密封条、液压缸、安全锁紧装置等; 1.1.2 液压系统 1 套,包括:液压泵站、阀台、必要管路等; 1.1.3 循环风机 10 套,包括:电机、叶轮、变频器等; 1.1.4 导流装置 10 套,包括:水平导流板、垂直导流板、区间隔板、风机导风口、风道 隔板、挂杆等; 1.1.5 辅助风冷系统 1 套,包括:风机、变频器、管路、阀件等; 1.1.6 炉膛分区隔板装置 2 套。 1.1.7 加热器:管状加热器,共 1080KW; 1.1.8 炉体钢结构 1 套,包括:保温层、内衬板、炉壳钢结构等; 1.1.9 全部必要的安全栏杆、检修平台、爬梯装置、防护栅板 1 套; 1.1.10水冷系统 1 套; 1.1.11 炉气测温装置和超温保护装置 1 套,10 支热电阻分别用于测量炉温和记录,另 外 10 支热电阻用于报警或备用控温; 1.1.12 电控温控系统 1 套,包括:供电柜、调功柜、风机柜、PLC 柜、炉底式炉门的操 作箱; 1.2 复合装卸料车 2 台(每台时效炉各配 1 台) ,单台包括:料车钢结构、驱动机构、 料车操作台等。 1.3 储料台 2 个(每台时效炉各配 1 个) ,单台包括:料车运行轨道、立柱等。 1.4 上位机管理系统 2 套,包括:所需的软件及硬件。 1.5 随机备件(单台炉子) 风机皮带 热电阻 触发板(SW03A) 2组 2根 2块

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附件二
2.1 设备名称:20 吨铝型材时效炉

主要技术参数

2.2 用途:用于铝及铝合金挤压管、棒、型材的时效热处理。 2.3 炉子型式:强制热风循环电阻加热(垂直悬挂、侧面上料) 2.4 时效制品规格 ? 合金品种:2XXX、6XXX、7XXX 系 ? 制品最大长度:30000mm 2.5 炉膛最高加热温度: 2.6 工作温度: 2.7 最大装炉量: 250℃ 一台 110-230℃,另一台 90-230℃ 20t

2.8 炉气最大温差(保温阶段) ≤±3℃ : 2.9 保温终了时制品最大温差: 2.10 炉子工作方式:周期式 2.11 满炉加热升温时间: <2 h ≤±3℃

2.12 装卸料方式:由专用复合料车完成(侧装料) 横向大车驱动型式:电动减速机(2×2.2KW) 装料小车驱动型式:电液推杆(电动减速机) 2.13 电加热器型式:管状加热器(保护套管材质为 1Cr18Ni9Ti) 2.14 加热器总功率: 1080KW

2.15 循环风机:高温轴流风机 10 台(1 台/区) 2.16 单台循环风机参数(20℃状态下) : 风量 28000M3/h 风压 1700Pa 电机功率 11KW(变频调速)

2.17 炉膛有效布料尺寸:31000×2500×2550mm(长×宽×高) 2.18 辅助冷却风机:离心风机 1 台 风量 1704M3/h 2.19 炉壁温升: ≤ 15℃ 风压 3253Pa 电机功率 3KW(变频调速)

2.20 炉子热效率:≥70%

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附件三

生产工艺过程描述

用车间的天车将要时效处理的铝型材吊放到专用的料框上,料框是事先放置在储料 台上的; 复合装卸料车运行到储料台前停住, 料车小车进入储料台将料框连同型材取出, 装卸料车带着料框及型材转移到时效炉前停住,炉底式炉门升降液压缸动作,将炉底式 炉门放下, 料车小车进入炉底式炉门上将料框及型材放在炉门的立柱上, 料车小车退回, 炉门升降液压缸动作,将带有料框及型材的炉门托起直到炉门与炉底结构之间具有良好 的密封。炉子按照其时效规范迅速、均衡加热并保温,如有需要,型材还可以在炉内冷 却到适当的温度。 时效周期结束后,炉底式炉门升降液压缸动作,将带有料框及型材的炉门放下,料 车小车进入炉门上将料框及型材取出,然后由装卸料车转移到指定的位置停住或将料框 及型材送入储料台,通过天车把型材取走,一炉型材的时效周期结束。

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附件四
4.1 单台时效炉的组成

设备组成和主要设备技术参数

单台时效炉的组成包括箱式炉体、空气循环系统、导流装置、加热器、炉底式炉门 和升降机构、液压系统、冷却水系统、辅助风冷系统、测温装置、控制系统等。 4.1.1 箱式炉体 炉体为悬挂式强制热风循环电阻炉,10 区,炉顶上装有 10 台高温风机,使炉内气 体定向循环。 炉壁、炉顶全部采用双层钢板中间填以用锚固件固定的绝热材料,炉子外壳用 Q235-Aδ5mm 钢板及加固型钢焊接而成,采用连续气密焊缝保证具有足够的强度、钢度 和气密性。炉子内壁考虑到受热膨胀,在结构上作相应处理。为防止氧化,保证炉内制 品质量, 内壁采用 2mm 厚的 SUS430 耐热钢板分块搭接拼装结构, 并用锚固件与外壁板固 定;炉子绝热材料采用岩棉板,绝热层厚度 180-200mm,炉壳钢板先涂两遍防锈漆,组 装完毕后涂银粉漆。 在炉子最高的使用温度条件下,炉子外壳的温度不会超过坏境温度的 15℃,但有些 区域应该不考虑在内,比如:加热器安装孔周围、风机安装孔周围、炉门密封圈周围以 及排气管路接口等。 为了检修的安全和便利,炉子配置有必要的爬梯、通道、平台、栏杆以及其它安全 装置。 在靠近炉门的炉壁附近安装有一个热电阻套管,当炉门关闭时可以使用这个套管布 置热电阻对型材温度进行测量。 4.1.2 空气循环系统 该系统是保证产品达到工艺要求的加热速度和温度均匀性的关键,为强化热交换保 证产品质量,在每区的炉顶上装有 1 台高温循环风机,为了不使风机的电机选用过大, 风机电机采用变频器变频调速,这样可使炉内循环气流的速度根据工艺情况改变。采用 该系统的炉子,制品温度的均匀性可达≤±3℃。 风机的变频调速具有节能、降低噪音、改善炉子特性、延长皮带寿命的优点。 风机轴承采用进口产品(NSK) ,轴承冷却采用工厂循环水;为确保冷却的可靠,在 冷却水管路上安装有水压检测、水流检测等装置,并设有冷却水欠压或回水超温报警。
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4.1.3 导流装置 包括风机出口导流板、垂直导流板,导流板由 2mm 厚的 SUS430 耐热钢板组成。风机 出口导流板的设计具有炉气流动均匀、炉气阻力低等特点,并且能使得炉气较为均匀的 掠过所有加热器的表面。 经过精心设计的导流片合理的布置在炉膛两侧的垂直导流板上,使得气流水平的吹 入炉膛,该结构改善了气流分布情况,提高了型材与炉气的换热效果。 炉内气体的循环路径如下: 风机→风机出口导流板→风机两侧的风道(接受加热器的热量)→炉膛两侧的风道 (由导流片分配进入炉膛的气流)→炉膛(经由炉膛两侧的导流片进入炉膛)→与型材 进行热交换→风机。

4.1.4 加热器 采用环形管状加热器,安装在循环风机出风口四周,保护套管材质为 1Cr18Ni9Ti, 其特点是安装方便,使用寿命长。 4.1.5 炉底式炉门和升降机构 在炉子的底部延炉子长度方向布置有 3 个炉底式炉门,每个炉门都配有 1 套剪刀式 液压驱动的升降及压紧机构。 炉门框架由外壳钢板以及加固型钢构成,框架内填充有绝热材料(岩棉板 180-200mm) ;面向炉膛一侧的内衬板由耐热钢板组成,耐热钢板厚度为 2 mm,材质为 SUS430。 炉门上布置有料车运行的轨道以及支撑料框的立柱。 炉门的升降到位由接近开关或行程开关来进行判断及确定。 炉门具有如下动作:提升及压紧、下降。这些动作的操作是通过炉门操作箱上的按 钮来实现的,炉门操作箱安装在炉子侧边上。 炉门的密封由密封圈以及炉底钢结构的组合来实现。密封圈为硅酸铝编织带盘根,
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通过密封圈对炉门进行严格而有效的密封。 4.1.6 液压系统 炉子配备有 1 台泵站,向炉门升降及压紧机构提供动力。液压系统由油泵及阀台、 中间管路、电加热系统、冷却水系统、油位指示、接线箱、铭牌等组成。油箱采用不锈 钢板焊接后打磨成型,延长了液压油的更换周期。 中间管路采用无缝钢管经酸洗、钝化、循环净化等处理后连接而成。 泵站上所有阀件及泵均采用进口产品(VICKERS 产品) 。 4.1.7 冷却水系统 用于向循环风机的水冷轴承座以及液压泵站提供冷却水,进水处留有转接生活用水 的予留接口,防止停水造成生产事故。 4.1.8 辅助风冷系统 为了满足炉子在低温时效(≤130℃)时的温度均匀性要求,本炉子配置有 1 套辅助 风冷系统,系统包括 1 台冷却风机以及相应的管路及阀件,风机由变频器驱动,能更好 的适用各种工作温度要求。 4.1.9 测温装置 由 PLC 对炉温进行自动控制,炉子的每区都有 2 支双热电阻用来测量及控制炉气温 度,一支热电阻安装在炉顶,一支安装在炉膛的侧面并且伸入到炉膛的工作区域。 4.1.10 控制系统 4.1.10.1 系统概述 采用 SIEMENS S7-300 程控器作为控制核心, 整个时效处理过程按设定工艺自动完成, 并配以人机界面 SIEMENS MPP277 就地监控加热及冷却过程。控制系统另外配置有智能仪 表,当程控器出现故障或程控器处于维修状态时,智能仪表能辅助进行加热控制。 为减少机械磨损、扩展控制功能,循环风机以及辅助冷却风机均采用 ABB ACS510 系 列变频器驱动。 采用新型柜体和新的安装技术,进一步减少控制系统的成柜体积,减少控制室的占 地面积,并且改善了柜内的通风情况。 4.1.10.2 触摸屏设置 根据生产工艺的要求,在触摸屏上不同的程序将被调用、编辑和准备。时效处理型 材的过程数据、状态以及历史记录将会被显示在触摸屏上。 触摸屏上包括有“开始菜单”“状态显示”“工艺设置”“报警列表”“系统设置” , , , ,
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等画面: ? 开始菜单 “开始菜单”是触摸屏通电后的初始画面,它用于用户的登录、退出和进入其它操 作、设置画面。 ? 状态显示 “状态显示”画面将时效炉在时效处理过程中的各种相关的状态、参数进行在线、 实时显示。 ? 工艺设置 “工艺设置”画面显示的是每个确定工艺中各控制段的相关参数。在每个调用的工 艺中,各种参数都已预先设定,根据实际需要,在生产过程中也可对各种参数进行在线 修改。 ? 报警列表 “报警列表”里保存了炉子整个系统目前存在的以及以前发生的各种报警信息,包 括报警内容以及发生时间等。 ? 温度曲线 “温度曲线”画面将生产过程中每一个时效炉次的炉气温度及炉料温度(买方提供 热电偶并接入)变化以曲线的形式实时显示并记录,在曲线的下方同时也有数值的显示 和记录。 曲线和数值的不同地方在于: 曲线为连续显示和记录, 数值则是按一定的时间间隔 进行显示和记录。 ? 系统设置 “系统设置”画面用于系统的管理和主要控制参数的改变。 在正常的生产过程中,不推荐使用“系统设置” ;只有在调试以及炉子维护阶段, 才主张使用“系统设置” ,而且只有系统维修人员才能对各种控制参数进行修改,其他人 员不得进行这项工作,否则会影响到系统的正常运行。 4.1.10.3 系统技术性能 i 控制精度: ii 工作环境温度: iii 供电电压: iv 供电频率: 测控温点±1℃ 25±10℃ 三相交流 380V±10% 50Hz±1Hz
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4.1.10.4 系统控制功能 i 显示功能 a 实测的炉气温度和炉料温度(买方提供热电偶并接入) b 工艺设定曲线和炉气温度以及炉料温度的记录曲线 c 工艺过程指示,包括程序运行的开始时间和结束时间等 d 工艺参数 e 报警指示 f 炉门状态 ii 控制功能 a 炉气温度控制 b 自动转换定温 c 自动转换控制目标(炉温和料温) d 循环风机启停 e 辅助风冷风机的启停 f 低温控制功能 g 炉门的驱动控制 iii 报警功能 a 断偶 b 炉气超温 c 炉料超温 d 冷却水欠压或超温 e 晶闸管击穿、断流报警及联锁 f 断路器未送电联锁报警 g 气缸未到位报警 f 炉门升降到位报警 h 时效周期结束报警 iv 其它 a 斜率升温、降温 b 定时定温控制 c 温差比例控制
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d 热电偶校正功能 e 在线修改时效工艺参数 f 供电参数采样功能 g PLC 程序断电自恢复功能 4.2 上位机管理系统 4.2.1 概述 上位机用于多台炉子的集中管理与控制。 该系统以控制计算机为 PC 总站、西门子 S7-300 中央处理器 CPU 为从站的多站点工 作站结构,通过与时效炉控制系统的通讯,集中管理时效炉及其它设备。该系统以 Windows XP 或更新版本为操作平台,采用 WINCC 工业组态软件,具有直观的人机界面和 100%的数据完整性。 上位机通过与各台时效炉控制系统相连的通讯网络实时采集各炉的温度、报警、工 艺参数、设备运行状态等,可将采集的数据进行显示及完整的记录在硬盘上。操作人员 可以在上位机上清楚地观察各炉生产周期中的各阶段(升温、保温、差温比例等)以及 炉子的运行状况和故障发生的位置,并可在上位机上对每台时效炉进行操作与控制及对 故障进行必要的处理。 上位机上可实现必要的报警辅助诊断功能,完善的工况监视。 设备管理和维护人员也可以通过上位机方便地查找设备的运行历史和故障发生及处 理情况。 上位机存储着大量的完整的历史数据, 操作人员和工艺人员可以随时进行查询、 打印 等。历史数据的存储格式为标准格式,可被其它数据库软件直接读取。 上位机通过通讯总线连接到时效炉程控器,组成以太网,并预留内插以太网卡,便于 今后根据需要组建局域网。 4.2.2 硬件配置 采购最新主流配置(研华工控机) ,配置不低于以下标准: CPU: P4 2.5G

显示器:21 寸液晶屏 硬盘: 光驱: 160G 可刻录 DVD

打印机:HP A4 激光打印机
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UPS:

30 分钟

其它: 主流配置 4.2.3 软件 全套正版的专业版系统软件和正版的应用软件:WINXP 或更新更可靠的软件平台、 西门子 WINCC 组态软件。 4.3 复合装卸料车

4.3.1 料车的技术性能
项 目 1 2 3 4 5 参 最大装料量 横向移动大车的运行速度 纵向运行装料小车的运行 速度 抬升机构最大抬升高度 移动大车运行电机功率 数 单 位 t m/min m/min mm KW 数 值 25 Max 15 5-8 80 2×2.2 说 明 含料框及型材的重量 采用变频器进行调速 采用电液推杆驱动 垂直升降 2 台电机同步驱动

4.3.2 料车的机械结构组成 ? 料车由横向移动大车、纵向运行装料小车、抬升机构、锁紧机构组成。 ? 移动大车由电动减速机驱动(带变频器调速) 。 ? 抬升机构及车架的锁紧均由电液推杆实现,保证了升降及锁紧动作的稳定和可 靠。 ? 料车在特殊安排的驱动机构的作用下,能实现垂直升降。 4.3.3 料车的控制系统 4.3.3.1 概述

主控元件采用西门子程控器,由操作人员在操作台上完成装料、出料、料位转移等 操作,大车电机由变频器驱动,料车启动平稳,定位准确。 4.3.3.2 主要控制功能

? 操作设定(可进行手动、自动切换) 。 ? 料车行进警示信号。 4.4 储料台 储料台包含料车运行轨道以及支撑料框的立柱,料台的刚性能满足储料台备料(一 炉次)的要求。

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附件五

买方供货范围

5.1 合同设备的土建基础及预埋件、炉外料车轨道等; 5.2 公用设施:指水、压缩空气、电(送到卖方指定的接点处) ; 5.3 炉子外部管道(水、电、气铺管及从接点到厂房外的排气管道) ; 5.4 到电源柜前的外部接线(电缆等) ; 5.5 从电控柜到炉体所有用电点的电缆、桥架以及施工; 5.6 DP 及以太网网线的供货及施工。 5.7 到装卸料车滑触线的供电点之前的供电电缆及施工。 5.8 装卸料车的供电滑触线及安装施工。 5.9 生产及维护检修用的工具; 5.10 润滑油等介质(含液压系统液压油) ; 5.11 有负荷试炉用的铝型材及测温仪表、热电偶或热电阻、测温架等; 5.12 照明设备、控制室的通风和空调设备; 5.13 免费提供卖方安装、调试吊装用天车及短途临时运输工具; 5.14 免费提供卖方安装、调试工作人员办公室及存放物件带锁的储藏室; 5.15 为卖方免费提供精密、重要零部件的保管场所; 5.16 协助卖方租借乙炔瓶、氧气瓶;

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附件六
6.1 合同设备

各方设计责任

卖方负责合同设备以及与设备相关的冷却水、压缩空气、排气以及液压管道等的设 计工作,具体范围为: 6.1.1 合同设备的所有设计工作,包括供货范围内与合同设备相关的设备本体、设备基 础条件等的设计工作; 6.1.2 交接点至设备的排气管路设计; 6.1.3 交接点至设备的冷却水、压缩空气系统的设计; 6.1.4 液压站至炉门升降液压缸之间的液压管路设计工作; 6.1.5 设备电控柜内部连接电缆的设计工作; 6.1.6 装卸料车内部电缆以及布管等设计工作。 6.2 公辅设施管网 6.2.1 介质管网 该系统包括合同设备所需的压缩空气、冷却水等的供应管网。买方负责由车间管网 至交接点的管路系统设计。 卖方提供介质管网设计的基本数据 (方案审查后提出) 基本数据将依据各附件中各 。 项提出,主要包括如下项目:尺寸、连接方式、流量和压力。 卖方负责交接点以下到生产线设备介质配管的详细设计(包括所有附属件、法兰、 阀、测量设备和连接件等) 。 交接点设在合同设备附近(距设备外壳约 1 米范围内) 。具体交接点的位置、数量及 连接方式在方案审查时确定。 6.2.2 电力管网 6.2.2.1 买方负责从变压器二次侧到控制室电源柜进线设计,卖方负责提供基本数据。 6.2.2.2 买方负责从设备控制柜到设备用电点之间的所有电缆走向、地沟、桥架以及电 缆选型等的设计工作,卖方负责提供电气条件图。 6.2.2.3 买方负责料车用电供电电缆或滑触线的设计工作,卖方负责提供基本设计数 据。

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附件七
7.1 设计联络 7.1.1 方案审查 ? 时间:合同生效后 15 天 ? 地点:待定 ? 参加人员:双方各自派人员 ? 备忘录:方案审查会仪纪要 7.1.2 设计审查 ? 时间:合同生效后 45 天 ? 地点:待定 ? 参加人员:双方各派人员参加 ? 备忘录:审查纪要 7.2 技术资料交付 7.2.1 买方提供的技术文件:

设计联络及资料交付

合同生效后 1 周内,买方向卖方提供设计用原始资料文件(包括车间平面图及厂房 图) 。 7.2.2 卖方提供的技术文件(提交方式:EMS 邮寄或面交) : 7.2.2.1 合同生效后 15 天内,卖方提供总平面布置图以及水、电、气用量等资料; 7.2.2.2 方案审查后 15 天内,卖方向买方提供设备基础条件图,冷却水、压缩空气、 排气等的用量以及接口管径、坐标、标高等设计条件,供买方进行设备土建施工图设计; 7.2.2.3 在合同生效后、设备调试前,卖方向买方提供以下资料: ? 设备平面布置图、时效炉总图、复合装卸料车总图; ? 设备基础条件图; ? 时效炉炉门及炉门升降机构总图; ? 加热器接线原理图; ? 电控系统图; ? 电气设备控制原理接线图,控制软件、仪表控制系统原理接线图; ? PLC 程序原理图、PLC 用户指南及编程手册;
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? 水冷管路图、炉前压缩空气管路图; ? 各种易损件清单及易损件图; ? 风机装配图及风机主轴、风机皮带轮零件图,风机动平衡记录; ? 外购件说明书,合格证及生产厂,随机各类仪表说明书,电控主要元件合格证; ? 炉子操作维护说明书及维修要求; 以上资料、图纸(签字版蓝图)共提供 4 套(电子版1份) ,外购件说明书、合格证等 1 套。

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附件八
8.1 技术培训 8.1.1 8.1.2

培训及监制

卖方在买方现场调试过程中将免费对买方相关人员进行为期 7 天的指导和培训。 根据需要买方可派 3 名有关技术人员到卖方工厂接受电控系统的技术培训, 使其 基本掌握 PLC 编程及应用(往返交通费、住宿费用由买方负责) 。

8.1.3 8.1.4

技术培训方式:理论与实践相结合。 培训内容:包括生产工艺、机械、电气以及所供设备的结构原理、电控原理、操 作、维护检修及故障排除等。

8.1.5

卖方将指派有专业资格的技术人员进行, 培训有专门的教案计划, 具体参加培训 的人数、专业和时间由双方另协商。

8.1.6

买方技术人员经培训后应基本掌握合同设备的系统原理、 使用、 维护等技能并能 进行正常操作。

8.1.7

卖方技术人员将对技术文件、图纸、工艺流程图、操作手册、设备性能、分析方 法和注意事项等进行详细的讲解,并回答和解决买方提出有关合同方面的技术问 题。

8.1.8

卖方人员在现场培训中, 如有解答不了或解释不清买方人员提出的相关所供设备 方面的问题的, 次日必须以书面形式答复买方, 在操作及检修等方面的疑难问题, 卖方有义务到现场给予指导解决。

8.2 设备监制 买方可派人员对设备的制造、安装、调试进行全过程的监制及检验,每次监制及检 验后,双方共同签署备忘录。

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附件九
9.1 交货装运

包装、运输

卖方发运给买方的所有货物, 须在每批/次起运前 3 天内通知买方, 以便买方做好有 关准备工作。 卖方每批/次发运给买方的货物, 须在装运后及时以快递方式向买方送达该批货物的 有关凭证、文件(包括提货单、装箱单、出厂检验证书、保险单据等) ,送达买方时间应 早于货物到达买方时间。 9.2 包装及包装标记 9.2.1 卖方发运所有货物均应有适合于相应运输手段及多次搬运装卸的包装, 并应根据 不同货物不同的特点及要求差异采用防尘、防震、防潮、防雨、防冲击、防变形及防腐 蚀的保护措施。 9.2.2 卖方应在每个所装货箱的四个外侧面用不退色的煤气漆清楚书写以下标记: (1)合同号 (3) 收货人: (5) 箱号; (7) 尺寸(厘米) ; (9) 装卸起吊位置等 ; 9.2.3 对有特别需要的设备,还应在包装箱外标出装箱货物正面一侧的“正面” 标记。 9.2.4 货箱上应分类冠以:机械设备、电气设备、仪器仪表、备件等的类别标题。 9.2.5 所有包装均应明显地标上“小心轻放”、 “请勿倒置”、 “保持干燥”、 “防潮” 等适当的标志。 9.2.6 裸装货物应以金属标签牢固地系在货物上,或在货物平坦面上用不退色的煤气漆 标明。 (2)目的地: (4)货物名称和编号; (6)重量(千克) ; (8)重心位置;

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附件十
10.1 安装

安装、调试、验收及售后服务

安装方案在卖方进场安装前一个月提交给买方,买方需在进场安装前清理好安装场 地,卖方负责其供货范围(见附件一)内的所有设备的安装。双方代表对安装过程中所 遇到的问题进行协调。 10.2 空负荷调试 炉子、 台车驱动机构和电控系统安装完毕经买卖双方认可后由卖方负责无负荷调试, 乙方派人配合。 10.3 有负荷调试 10.3.1 在无负荷调试验收合格后进入有负荷调试,由买方负责、卖方协助进行,有负荷 调试前由卖方提供调试大纲,并经买方认可; 10.3.2 买卖双方各派 1 名代表负责组织现场协调工作, 卖方进行技术指导, 买方具体操 作; 10.3.3 负荷调试考核标准以调试验收大纲和设备的技术参数为依据。 10.4 验收 10.4.1 设备保证值 10.4.1.1 10.4.1.2 10.4.1.3 10.4.1.4 10.4.1.5 装料量(最大) :20 吨。 金属热处理温差:炉料保温结束时,温差≤±3℃。 炉壁平均温升:≤15℃(相对厂房内温度,热桥点除外) 。 型材升温阶段热效率 ≥ 70%。 噪音 ≤85dB(距操作面一米远处) 。

10.4.2 设备验收方法 10.4.2.1 10.4.2.2 装炉量:满足附件二所描述的有效装料尺寸要求。 型材升温阶段热效率的计算公式: η=[铝材吸热量(含料框、台车)/加热器消 耗功率 x 860] x 100%) 10.4.2.3 金属温差:在时效型材上布置若干支热电偶(料偶数量及布置位置由买卖双 方协商确定) 保温终了后, , 在同一时间测量各点温度, 各点温差不大于±3℃。 在测量过程中,明显有错误的测量点应忽略。测量型材尽量规格统一,入炉温
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度相同。 10.4.2.4 风机噪音:在操作面距炉体 1 米远处用分贝计测量的结果不大于 85 分贝。

10.4.2.5 炉壁温升:当炉子升温到 250℃后保温 2 小时,测量炉壁各点的温度高于周围 环境温度值不大于 15℃(热短路部位除外) 。 10.5 验收标准制定的依据 10.5.1 冶金工业部颁标准的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 。 10.5.2 国家标准《工业管道工程施工验收规范金属管道篇》 。 10.5.3 国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》及冶金工业部颁《冶金电气设备 安装工程施工及验收规范》 。 10.5.4 国家标准《工业炉砌筑工程施工验收规范》 10.5.5 YB/T036.10-92 冶金机电产品通用技术条件 10.5.6 YB/T036.10-92 冶金机电产品通用技术条件 10.5.7 JB10067.1 电热设备基本技术条件 10.5.8 JB5959.1 电热设备安全等部分 10.6 炉子验收程序 10.6.1 验收工作由双方有关人员共同组成的验收小组负责实施。 10.6.2 上述各质量标准和保证值达到要求后,买方需在验收报告上签字,进入质保期。 如个别制造、安装达不到上述标准和设计要求时,双方有关人员共同分析原因, 提出整改意见,并由卖方限期进行整改。符合双方约定的处罚细则时,按相关条 款执行。 10.7 质量保证及售后服务 10.7.1 自最终验收合格签字盖章之日起,卖方对设备在正常使用过程中因设计、加工、 装配及配套件产品质量问题导致的故障免费保修 1 年(因操作不当引起的损坏除 外),并对设备承担终身有偿维修。 10.7.2 保修期内,如出现产品质量问题,卖方在接到通知后,应在 8 小时内作出答复, 并提出处理意见,如需到现场服务,48 小时内服务人员到达现场,先排除故障, 后分清责任。 10.7.3 保修期满后,卖方有长期协作和有偿提供设备备件的义务。 焊接件 装配 通用部分 通用要求

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附件十一
11.1 电 ? 电供应参数: ? 炉子的安装功率: 11.2 冷却水 ? 入口温度: ? 纯净度: ? 过滤网孔: ? 供应压力:

设备需要供电、供水、供风要求

3 相 380V±10%;50Hz±1Hz 约 1250KVA(含台车驱动机构)

max.35℃ max.10mg/l(固体悬浮物/沉淀物) 0.3mm 或更好 0.2-0.3MPa 约 6m3/h

? 消耗量(循环风机) :

冷却水必须不能对它所接触的管网以及设备产生侵蚀作用,而且当水温上升到 约 65℃时冷却水的悬浮物应该尽可能的少。 11.3 压缩空气 ? 质量要求: ? 供气压力: ? 消耗量: 11.4 润滑剂、机油: 无水和脏物 0.4-0.6MPa 作为控制介质 参考制造商说明

20

附件十二
整个项目执行按以下进度进行: 合同执行内容 1 2 3 4 说明: 方案审查 工厂设计条件 开始发货时间 设备交付使用(试生产)

项目进度表

合同进度 合同生效并收到买方相关设计条件后 15 天 方案审查后 15 天内 方案审查后 100 天内 开始安装后 60 天内

12.1 由于买方原因造成推迟交货,则工期顺延。 12.2 在条件允许的情况下,双方尽可能按上表时间周期提前交付。 12.3 以上合同时间均含法定节假日。

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附件十三

外购件供货标准

以下提供的外购件信息可能会随着技术要求的更新而改变。 机械设备元件 炉门减速电机 轴承 岩棉板 炉门密封 循环风机 辅助冷却风机 风机电机 气动系统元件 气动三联件 压缩空气电磁阀 压缩空气软管连接 气缸 液压系统元件 液压动力单元(电机+泵) 液压缸 液压系统电磁阀 电气元件 可控硅 智能电度表 按钮 接触器 继电器 供电柜开关 接近开关 PLC 湖北襄樊 SCHNEIDER SCHNEIDER SIEMENS SIEMENS 上海精益 上海中沪 SIEMENS S7-300
22

上海迈特 开封轴承厂 上海建筑材料公司 山东鲁阳 长光特种风机厂 长光特种风机厂 皖南电机

无锡华通 无锡华通 无锡华通 无锡华通

皖南或上海电机 + VICKERS 常州液压 VICKERS

触摸屏 指示灯 温度监控仪表 热电偶 变频器 电控柜柜壳 计算机

SIEMENS MP277 SCHNEIDER SHIMANDEN 无锡热工仪表(K 型) ABB 国内配套 研华工控机

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