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涂装质量的检测内容及方法


涂装质量的检测内容及方法 作者:杨杨 一、涂料施工性能的检测 涂料的施工性能是至关重要的,它直接影响到涂膜的质量。现代 化流水线的涂装生产中, 对涂料施工性能的检测是涂装生产前的重要 准备工作。如果涂料施工出现质量问题,其损失将是很大的。所以, 必须要在涂装前作好涂料施工性能的检测。 (一)涂料施工性能包含的内容 涂料施工性能,包括从将涂料施工到被涂物上开始,至形成干燥 的漆膜为

止。其中包括施工性(刷涂性、喷涂性或刮涂性) 、双组分 涂料的混合性能、活化时间和使用有效时间、使用量和标准涂装量、 湿膜和干膜厚度、流平性、流挂性、最低成膜温度、干燥时间、遮盖 性能等。对电泳漆、粉末涂料则各有其特定的施工性能。 对涂料施工性能的检测是对涂料能否符合被涂物需要的一个重 要检验,也是防止涂装质量出问题的一个重要措施。 (二)涂料施工性能具体检测的主要内容及方法 1、使用量 涂装施工的使用量,是指涂料在正常施工的情况下,在单位面积 上制成一定厚度的涂膜所需用的漆量,以 g/m2 为单位表示。 使用量的测定, 可作为设计和施工单位作估算涂料用材计划的参 考。 测定的方法有刷涂法和喷涂法。喷涂法所测得的数据,不包括喷

涂时飞溅和损失的部分,因此,它比实际消耗量低。 测试的方法我国目前执行 GB-79(89)涂料使用量测定法。 2、施工性 施工性用来测定涂料产品施工的难易程度。液体涂料施工性能 好,涂料用刷、喷或刮涂等方法施工,都很容易把涂料涂装在被涂物 表面上,而不易出现因涂装方法引起的涂装质量问题。 根据施工方法,对施工性分别称为刷涂性、喷涂性和刮涂性(对 腻子的施工)等。施工性的考查用实际施工结果给予定性的结论,在 评定时存在着主观因素,所以最好用与标准样品比较得出结果。 测试的方法我国目前执行 GB-753.6-86 涂料产品的大面积刷 涂试验。 3、流平性 流平性是涂料施工性能中的一个重要项目。 流平性是指涂料在施 工后, 其涂膜由不规则、 不平整的表面流展成平坦而光滑表面的能力。 涂料流平是重力、表面张力和剪切力的综合效果。流平的前提是涂料 是否润湿工件表面,即是否具有较好的流动性,这种性能与涂料的组 成、性能和施工方式等有关。若涂料中加入适量的硅油、醋丁纤维素 等助剂,也可直接改进涂膜的流平性。 流平性的检测方法按国家标准 GB1750-79(1989 年确认)涂料 流平性测定法执行。一般流平性能好的涂膜在 10min 之内就可以流 平。 4、流挂性

流挂性能是指涂料刷在垂直表面上,受重力的影响,在湿膜干燥 以前,部分湿膜的表面容易向下流坠,形成上部变薄、下部变厚或严 重的形成球形、波纹形状的现象的能力。流挂性强,是涂料施工性不 良的表现之一, 应该尽量避免。 涂料的流挂速度与涂料的粘度成反比, 比涂层的厚度的二次方成正比。涂料的流挂性能不和标准规定,干后 就很难得到平整厚薄均匀的漆膜, 直接影响漆膜的外观质量和涂层的 防护性能。所以,对涂料的流挂性必须进行检测。一般检测的方法是 在试板上涂上一定厚度的涂膜,将试板垂直立放,观察湿膜的流坠现 象,进行记录。检查是否符合产品的规定。 流挂性能的检测执行国家标准 GB9264-88《色漆流挂性的测定》 检验方法,使用流挂性能试验仪进行检测。 5、漆膜的干燥性 液体涂料涂在物体表面, 从流体层变成固体漆膜物理或化学的变 化过程,通称为涂料的干燥。干燥过程一般分为表面干燥、实际干燥 和完全干燥三个阶段。从施工出发,希望漆膜干燥快为佳,但并非是 越块越好, 要进行综合考虑。 涂料的干燥还得保证成膜后涂层的质量。 由于涂料要求完全干燥的时间较长, 故一般常测定表现干燥和实际干 燥两项内容。 (1)表面干燥时间的测定常用的测定漆膜表面干燥方法有吹棉 球法、 指触法 GB1728-79 (1989 年确认) 和小玻璃球法 GB6753.2-86. 吹棉球法是在漆膜表面上放一脱脂棉球, 用嘴沿水平方向轻吹棉 球,若能吹走而且膜面上不留有棉丝,即认为表面已干燥。

指触法是以手指轻触漆膜表面,若感到有些发粘,但无漆粘在手 指上,即认为表面已干燥或称之为触指干。 小玻璃球是将重约 0.5G 的直径为 125~250μm 小玻璃球于 50~ 150mm 高度落到漆膜表面上。 当漆膜上的小玻璃球能被刷子轻轻刷离, 而不损伤漆膜表面时,即认为表面已经干燥。记录其时间并与相应有 关标准比较,按产品规定,判断是否合格。 (2)实际干燥时间的测定时间干燥时间的测定常用压滤纸法、 压棉球法、刀片法和厚层干燥法。在国家标准 GB1728-79(1989 年确 认)中有详细的规定。在 ISO9117-1990 标准中,有涂层施加负载以 测定完全干燥程度的方法。 压滤纸法是在漆膜上用干燥试验器压上一片定性滤纸, 30s 后 经 移去试验器, 将样板翻转而滤纸能自由落下, 即认为实际干燥。 同理, 压棉球法采用 30s 后移去试验器和脱脂棉球, 若漆膜上无棉球痕迹及 失去光泽,即认为实际干燥。 刀片法使用保险刀片,适用于厚层涂膜和腻子膜。厚层干燥法主 要用于绝缘漆。漆膜的干燥时间受周围环境的温度、湿度、通风、光 照等因素影响,所以在测定时,必须是在具备一定的环境和设备条件 下,在恒温恒室温中进行。 由于涂膜的干燥和涂膜的形成是一个进行比较缓慢和连续的过 程。为了能观察到干燥过程中的整个变化,可以采用自动干燥时间测 定器进行测定,可以记录出漆膜的形成以及干燥的全过程。 6、漆膜厚得的测定

在涂料和涂膜的检测中,涂膜厚度是一个很重要的控制项目内 容。在涂膜施工过程中,由于涂后漆膜厚度不均或厚度未达到规定要 求, 均对涂层的性能产生重大的影响。 所以要严格控制这个关键环节, 认真进行厚度检测。 目前,测定漆膜厚度有各种方法和相应的仪器,根据实际情况和 要求选用相应的方法和仪器进行测定。 (1)湿膜厚得的测定,必须在漆膜制备后立即进行,以免由于 挥发性溶剂和蒸发而使漆膜发生收缩现象。 目前常用的湿膜厚度计有 轮规、梳规和 Pfund 湿膜计三种。 1)轮规是由两个相等的圆盘和中间夹装一个偏心圆组成。当三 个圆盘的外周在一处相切时,此处间隙为零,相对处间隙最大。圆盘 外侧有刻度,以指示不同的间隙值。其结构如图见 5-2。测试时, 轮规必须垂直被测表面,不能左右晃动,否则所测值有误差。轮规在 涂层表面滚动时,最好由间隙最大处开始,湿膜不受推动挤压,所测 值比较准确。若从零开始,湿膜受到推挤,所测值产生误差而偏大。 2)梳规是一种由金属或塑料薄板制成的方形或矩形,四边均有 不同规格表示涂层厚度值的简易测厚仪器。其测厚原理如图 5-3 所 示。测厚时,将梳规垂直放在被测物表面上,梳规每一边的两端均在 同一水平面上,而中间各齿的底边距水平面有依次递升的不同间隙, 有具体数字标示。检测时,总有一部分齿被漆膜粘湿,而最后一个被 粘湿的齿与未被粘湿的齿之间的读数,就是被测湿漆膜的厚度。 3)Pfund 湿膜计是由一个凸面透镜 L(曲率半径为 250mm)和两个

金属圆管所组成。使用时用手缓慢地将管往下压,以使装在底部透镜 L 通过湿膜接触底板表面,量取涂料在透镜难上黏附部分的直径。按 下公式计算,即可得出湿膜厚度 h h= D2×1000/16r=0.25D2 式中 D——粘附部分直径(mm) r——透镜的曲率半径,为 250mm; h——湿膜厚度(μm) 。 这种测法,L 镜面上由于表面张力的缘故,因而所测得湿膜厚度 与实际的湿膜厚度稍有差别,需要引入系数进行修正。 以上三种测厚方法,以轮规为佳。使用简便,读数准确。梳规虽 然简便,但误差较大;Pfund 湿膜计使用不方便,还需计算才能得出 具体厚度值,还要用系数进行修正。 (2)在实际工作中大量遇到的是干膜的测量,测量的方法较多, 但都有一定的局限性。按工作原理来分,基本上分为磁性法和机械法 两类。 1)磁性法目前已称为干膜厚度测量的主要方法。磁性测厚仪主 要是电磁场磁阻的原理来测量钢铁底板上涂层的厚度。 非磁性测厚仪 则利用涡流测厚原理来

测量,诸如铝板、铜板等不导磁底板上涂层的厚度。现已有永久 性磁体来代替电磁场,使磁性测厚仪结构紧凑,便于携带,但精度较 差。用于电池或充电电池的磁性测厚仪同样结构紧凑,方便携带,且

测厚精度较高。 更先进的已发展到数字显示式, 直接读出被测的数据, 且适合多种形状表面测量的多用式测厚仪器。 2)机械测量法中以往常用杠杆千分尺或千分表测量漆膜厚度。 优点是使用时不受底材性质的限制和漆膜中导电或导磁颜料的影响, 测量精度较高,可达±2μm。但只能对较小面积的样板进行测量,为 消除和减少误差, 必须多次测量, 手续繁琐, 不如磁性法测厚仪简便。 ISO2808-1974《漆膜厚度的测定法》标准中推荐使用显微镜法, 其测试原理如图 5-4 所示。该法是用一定角度的切割工具,将涂层 切出 V 形缺口直到底材,然后用代有标尺的显微镜测定 a′和 b′的 厚度。 标尺的分度已通过校准系数换算成相应的 a 和 b 的实际厚度微 米数。 此法的最大优点是除能测定总漆膜厚度外, 还能测出多层漆系统 的每层厚度,同时可以在任何底材上进行,其不足之处是使漆膜遭到 局部破坏。 7、遮盖力 色漆均匀地涂刷在物体表面,由于漆膜对光的吸收、反射和散射 而使底材颜色不具有层现出来的能力,称为色漆的遮盖力。遮盖力的 强弱是由涂料的组成决定的。同样质量的色漆产品,遮盖力强的在同 样施工条件下就可以比遮盖力弱的涂装更多的面积。 目前色漆遮盖力的测定方法有如下三种: (1)测量单位面积所需的最小用漆量,用 g/m2 表示遮盖力。我 国国家标准 GB1726-79(1989 确认)《涂料遮盖力测定法》规定了使用

黑白格板,有刷涂法和喷涂法两种测定方法。 (2)最小漆膜厚度法,是利用遮盖着底面所需的最小湿膜厚度 以测定色漆的遮盖力,使用单位是μm 表示。 此法有专门的测定仪进行测量,用漆量少,测定速度快。但仍为 目测,测试的准确性与测试者的水平有关。 (3)反射率对比法,国际标准推荐采用反射率仪对遮盖力进行 测试,其精确性高。但这种方法主要适用于白色漆和浅色漆。 我国已等效采用了 ISO 标准,制定了 GB9270-88《浅色漆对比率 的测定(聚酯膜法),利用此法还可测得不同的涂布率(m2/L)时的 》 对比率,即其相应的遮盖率。 多组分涂料的混合性与使用寿命 多组分漆料的混合性和使用寿命,是它的特有的重要施工性能。 多组分涂料之间混合性好与坏直接影响漆膜性量和使用寿命, 这种特 性是由涂料的组成来决定的。 多组分涂料的混合性和使用寿命列为它 的技术指标,通常是它的必测项目,测试方法简单。 (1)混合性一般检测方法是按产品规定的比例在容器中混合, 用玻璃棒进行搅拌。 如果容易地混成均匀的液体, 则认为混合性合格。 (2)使用寿命将组分在一定容量的容器中按比例混合后,按照 产品规定的使用寿命条件放置,达到规定的最低时间后,检查其搅拌 的难易程度;粘度变化和凝胶情况;并且涂制样板放置一定时间(如 24h 或 48h)后与标准样板对比检查漆膜外观有无变化或缺陷(如孔 穴、流挂、颗粒等)产生。如无异常现象发生,则认为合格。为了准

确判断多组分涂料的可使用时间, 可以对混合后的多组分涂料按一定 的时间间隔检测其粘度,观察其粘度变化情况。 二、涂膜性能的检测 涂膜性能检测是涂料检测中最重要的部分。 涂膜检测的结果基本 上反映了产品的质量水平和它的功能水平。 涂膜性能的检测内容有:基本物理性能的检测,其中有外观及光 学性质、 力学性能和应用性能; 耐物理变化性能的检测, 如对光、 热、 声、电等抵抗能力的检测。耐化学性能的检测,如涂膜对各种化学品 的抵抗性能和防腐蚀性能,能耐久性能的检测。这些检测项目主要是 对涂在底材上的涂膜进行的。 (一)涂膜的表观及光学性质的检测 1、涂膜的外观检测 涂膜外观的检测是在日光下用眼睛对涂膜外观进行观察, 检测漆 膜有无如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等缺陷。一般是与标准样板 比较,无什么差别,则算合格。 2、对漆膜光泽的检测 光泽是物体表面的一种特征。当物体受光的照射时,由于物体表 面光滑程度不同,光朝一定方向反射的能力也不同。这种光线朝一定 的方向反射的性能,称为光泽。 对涂料而言,光泽度是衡量涂膜外观性能的一个重要指标。光泽 度不仅能给漆膜增添美丽的外观,起到良好的装饰作用。同时,由于 光泽较强的漆膜对大气腐蚀的抵抗作用比光泽较差的同种原料的漆

膜要强,起到了较好的保护作用,因此,光泽又是防腐性能好坏的一 个因素之一。 涂膜因作用不同,而要求不同的光泽。一般分为有光、半光和无 光三种。有光涂料指光泽在 40%以上,半光涂料的光泽为 20%~ 40%,光泽在 10%以下的为无光涂料。 目前涂料光泽的测定基本上采用光电光泽计和投影光泽计两种 仪器进行检测。使用最多的是光电光泽计。 光电光泽计虽有一定的科学性,若漆膜上有擦伤、划痕、波纹、 桔皮等弊病时,就会产生漫反射,使反射光不易集中在光电池接受器 上。另外漆膜颜色的不同,也会产生与人们视觉不一致的光泽度,使 所测得的结果产生误差。 而投影光泽计是将漆膜光泽与一套已知光泽 的标准板项比较,找处与被测样板反光量相等的标准样板,用标准样 板的光泽度表示被测样板的光泽度。两者都是目测评定,需要定期更 换标准光泽样板。这种测定光泽的方法在使用上也有一定的局限性。 3、漆膜的鲜映性是指涂膜表面反映影像(或投影)的清晰程度, 以 DOI 值表示。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能(如光泽、平 滑度、丰满度等)的综合指标,测定内容实际上也是涂膜的散射和漫 反射的综合效应。可用鲜映性来评定涂膜的装饰性等级。 鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板, 以数码 表示等级,分为 0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、 1.0、1.2、1.5、2.0 共 13 个等级,称此为 DOI 值。每个 DOI 值旁印 有几个数字,随着 DOI 值的升高,印的数字越来越小,用肉眼越不容

易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的 DOI 值旁的数字,即为 相应的鲜映性。 4、涂膜的雾影检测 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。 雾影只有 在高光着条件下产生,且光着必须在 90 以上(用 200 法测定) 。 雾影用雾影光泽仪进行测量。雾影值最高可达 1000。但平价涂 料时,雾影值在 250 以下就足够了,所以雾影光泽仪测试范围为 0~ 250。涂料产品的雾影值在 20 以下,托漆膜的雾影值很大,将严重影 像高光泽漆膜的外观,尤其对浅色漆的影像更大。 5、涂膜的颜色检测 颜色是人们对物体的视觉感知。所谓视觉,就是不同波长的光刺 激人们的眼睛之后,在大脑中所引起的反映。涂膜的颜色是当光照到 涂膜上时,经过吸收、反射、折射等作用后,从其表面反射或透射出 来,进入我们眼睛的颜色。决定涂膜颜色的要素是照射光源、涂膜本 身的性质和人的视觉。 测定漆膜颜色的一般方法是按 GB9761-88《色漆和清漆的目视比 色》的规定,将试样与标准同时在同等条件下施工,干燥后,在天然 散射光线下目测检查,如试样与标准样无显著差别,即认合格。也可 以将试制样板与标准色卡进行比较, 或在比色箱 CIE 标准光源 D65 的 人造日光照射下进行比较,差别不大者即认为合格。 以上的测试方法,必然会产生人为的误差。为此,我国的国家标 准 GB1186.1.2 及 3-89《漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、

滤光光谱计和三刺激值色度计测定涂膜颜色的方法, 通称为光电色差 仪测颜色法,用具体数字表示出来,其测得结果比较准确。 在没有光电测色仪的场所,为了快速评定漆膜颜色的变化,也可 采用国际标准化组织机构研究并推荐的“染色牢度褪色样卡” ,即 5 级灰色标准卡法进行测试。 具体方法是: 五对灰色标样分成五个等级, 分别代表原样与试后样的相对变化程度。 涂料样板经试验后与标准样 板一起与灰色样卡比较以观察变色程度及所属灰色样卡的等级。 具体 评定见表 5-2 所示。 表 5-2 灰色样卡的色差等级 [[table5-2]] 6、涂膜的白度检测 白度是指在某种程度上白色漆膜接近于理想白色的颜色属性。 白 色漆膜的白度不仅表现了颜色的特征, 同时也反映了所用的白色颜料 的优劣。白度越高,则遮盖力越强,其他性能也相应的好。 在涂料检测时,一般用目测检验白度,但有人为误差。目前也用 仪器来检测,在实际使用中,只需测定绿光的反射率 G 和蓝光反射率 B,就可得出白度和白度的指数值。 蓝光白度(W)直接测量试样对蓝光的反射能力,W=B。白度指 数(WI)定义为蓝光与绿光反射率的差,即 WI=4B-3G。 7、涂膜的明度检测 明度是物体反射光的量度。白色漆膜反射光的能力最强。为此来 检验白色漆作为光学性能优劣的判断条件。 用入射角为 450 反射角为

00 的扩散反射仪测定,通过用标准样块校正的仪器测出其反射率数 值,数值越高,明度越大。 (二)涂膜力学性能的检测 涂膜的力学性能是涂料很重要的性能指标, 是涂料质量优劣的重 要表征。主要以硬度、耐冲击性、柔韧性、附着力、耐磨性、抗石击 性、磨光性、打磨性、重涂性、面漆配套性、耐码垛性、耐洗刷性等 表示。现在按主要的分项进行简述如下: 1、漆膜的硬度检测 漆膜的硬度是漆膜力学性能中最重要的性能之一。 其实质是漆膜 抗击外力而不致使本身遭到破坏的能力。在测定漆膜的硬度时,最常 用的方法有三类,即摆杆阻尼硬度法划痕硬度法和压痕硬度法。 (1)摆杆阻尼硬度法,是用摆式硬度计,通过摆杆横杆下面嵌 入的两个钢球接触涂膜样板,在摆杆以一定的周期摆动时,摆杆的固 定质量对涂膜压迫,而使涂膜产生抗力。根据摆的摇摆规定振幅所需 的时间判定涂膜的硬度,摆动衰减时间长的涂膜硬度高。 按我国国家标准 GB1730-93《漆膜硬度的测定 摆杆阻尼试验》 方法进行硬度测试。这种检测方法的优点是不破坏涂膜。 (2)划痕硬度法,是在涂膜表面上用硬物划出痕迹或划伤涂膜 的方法测定涂膜硬度。常用的方法有铅笔硬度法和划针测定法两种。 按我国国家标准 GB6739-86《涂膜硬度铅笔测定法》进行具体检 测。铅笔由 6H 到 6B 共 13 级,6H 最硬,6B 最软。 按我国国家标准 GB9279-88《色漆和清漆 划痕试验》规定用自

动型仪器进行检测,所得的结果是比较精确的。 (3)采用一定质量的压头对涂膜压入,从压痕的长度或面积来 测定涂膜的硬度,这就是压痕硬度法的实质。 按我国国家标准 GB9275-88《色漆和清漆 巴克霍而兹压痕试验》 规定使用巴克霍而兹压痕试验仪测试涂膜硬度的方法进行。 以上三种测试方法,所采用的方式和仪器不一样,所测得的涂膜 特征是有差异的。 2、涂膜的耐冲击性检测 测定涂膜的耐冲击性能是以重锤的重量落在涂膜金属样板上的 高度的乘积来表示。单位 N·cm。实质是涂膜在经受高速重力的作用 下,发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力,它表现 了被试验漆膜的柔韧性和对底材的附着力。 我国国家标准 GB1732-93《漆膜耐冲击测定法》规定重锤质量 (1000±1)kg,冲头进入凹槽的深度为(2±0.1)mm,滑筒刻度等 于(50±0.1)cm,分度为 1cm。现在有可变式冲击试验器,滑筒刻 度增至 120cm, 重锤及冲头有多种规格, 可按不同标准要求进行测试。 3、涂膜的柔韧性检测 所谓涂膜的柔韧性就是涂膜当受到外力作用而发生弯曲时, 所表 现出的弹性、塑性和附着力等综合性能称为柔韧性。涂膜的柔韧性是 由涂料的组成物质所决定的。它与检测时涂层变型的时间和速度有 关。耐冲击性和后成形性也是柔韧性的一种反映。 柔韧性的测定只要通过涂膜与底材共同受力弯曲, 检查其破裂伸

长情况,其中也包括了涂膜与底材的界面作用。目前柔韧性的检查一 般常用的有三种,即轴棒测定器检测法、圆柱轴弯曲试验仪检测法和 锥形挠曲测验仪检测法。现简述如下: (1)轴棒测定器检测法 按国家标准 GB1731-93《漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测 定器进行检测。在轴棒测定器上分别固定有长 35mm,曲率半径分别 为 0.5mm、1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、5.0mm、7.5mm 检测轴。检 测时将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲, 以其弯曲后不引起 漆膜破坏的最小轴棒的直径毫米数来表示。 (2)圆柱轴弯曲实验仪检测法国家标准 GB6742-86《漆膜弯曲 试验 (圆柱轴) 》中规定使用圆柱轴弯曲实验法,对涂膜的柔韧性进 行检测。 它适用于 0.3mm 厚度以下的试板, 轴的直径分别为 2mm、 3mm、 4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 和 32mm。测 试时,插入试板,并使涂膜面朝外,平稳地合上仪器。使试板在轴上 弯曲 1800,然后观察漆膜是否开裂或剥离。此法的优点是可以采用 整板试验,且手掌不接触漆膜,消除了人体对试板温度升高的影响。 (3)锥形挠曲测验仪检测法按国家标准 GB11185-89《漆膜弯 曲试验(锥形轴) 》法中规定使用锥形挠曲测试仪。它的中心轴是一 个锥体,长 206mm 直径大头是 38mm,小头直径 3.2mm。把试验样板插 入固定后,转动上部手柄,使试板紧贴圆锥轴表面挠曲,观察引起漆 膜破坏的最小直径,即代表该漆膜的柔韧性。这种仪器的特点是可以

采用整板试验,而且直径间有连续性。克服了以前两种的不连续的弊 端。 4、涂膜附着力的检测 涂膜的附着力是指漆膜与被涂物表面之间通过物理的和化学的 反应作用在一起的牢固程度。 附着力是一个多种因素影响后的综合特 性,要真正完全准确测定其附着力是相当困难的。目前还没有一个比 较完美的检测方法,常用的方法有综合测定法、剥落试验法。 (1)在综合测定法中常用十字划格法,交叉切法和划圈法。 1)十字划格法比较简单,用刀片在试板上按要求划切成十字方 格,观看其漆膜的脱落情况来评定其附着力的好坏。按国家标准 GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格试验》方法进行具体操作。 2)交叉切痕法是十字划格法原理基本相同,只是划痕图形不同 而已,但有的国家也列入了标准。 3)划圈法按国家标准 GB1720-79(1989 年确认)中规定采用附 着力测定仪具体测定其涂膜的附着力。 目前划圈法附着力测定仪采用 硬度很高的可长期使用的耐磨针头。 有自动报信针尖划破刺透涂膜的 装置,提高了检测准确性。 (2)剥落试验检测法主要测定把涂膜从被涂物表面剥落下来所 需的功或拉开一定面积的涂膜所需的力。这种方法虽然前进了一步, 但使用起来不够简便,有的需要时间长,使受到一定的阻止。在此不 再介绍。 5、涂膜的耐磨性检测

涂膜的耐磨性是指涂膜对磨擦机械作用的抵抗能力。 它是漆膜的 硬度、附着力和内聚力综合效应的体现,与底材种类、表面处理、漆 膜的干燥过程中的温度和湿度有关。 目前一般采用砂粒或砂轮等磨料来测定漆膜的耐磨性。 我国国家 标准 GB1768-79(1989 年确认)规定采用 JM-1 型漆膜耐磨仪来检测耐 磨性。经一定的磨转次数后,以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重 法可不受漆膜厚度的影响,同样的负荷和转数,失重量越小则耐磨性 就越好。 6、涂膜的磨光性检测 涂膜的磨光性是指涂膜经特制的磨光剂磨光后,呈现平坦、光亮 表面的性质,称为磨光性。一般以光泽度(%)表示。目前按国家标 准 GB1769-79(1989 年确认)采用 QG-1 型漆膜磨光仪,在规定的负 荷下经规定的磨光次数后,以漆膜的光泽度表示。 7、涂膜的打磨性检测 一般是指对腻子和底漆而言, 经用砂纸或浮石等研磨材料干磨或 湿磨后,产生平滑无光表面的难易程度。对腻子和底漆而言,它是一 个重要的性能指标。 按国家标准 GB1770-79(1989 年确认)《底漆、腻子膜打磨性能 测定法》使用 DM-1 型打磨性测定仪来进行具体检测。 (三)涂膜耐物理变化性能的检测 涂膜在使用过程中除了受外力作用外,受光、热、电的作用也会 使涂膜的强度、外观等发生变化。根据产品要求,检测涂膜对这些因

素的抵抗能力也是非常必要的。 1、涂膜的耐光性检测 所谓涂膜的耐光性, 就是指涂膜在受到光线照射之后能保持其原 来的光学性能如颜色、光泽等能力,只要分为保光性、保色性和耐黄 变性。要在自然光照条件下检测涂膜的耐光性则需要较长的时间,通 常采用人造光源,以加速涂膜的变化,缩短检测时间。 (1)保光性检测:所谓保光性就是涂膜经受光线照射下能保持 其原来光泽的能力。常用检测方法是将被测涂膜样板遮盖着一部分, 在日光下或人造光下,照射一定时间之后,用光电光泽计测定未照射 和被照射部分的光泽,以其比值表示保光性的结果。 (2)保色性检测:保色性就是指涂膜在光线照射之下保持其原 来颜色的能力。常用的检测方法是将被检测的试样放在光线下照射, 也将一部分遮盖着,经过一定时间之后,用色差仪来检测两部分的色 泽,差值越大,保色性越差。 (3)耐黄变性检测:含有油脂涂料的涂膜在使用过程中经常发 生黄变, 甚至一些白漆标准板放在阴暗处的存放过程中也发生黄变现 象,一般浅色漆更易发生。对此,为了预先防止和判断黄变的产生, 就必须对涂膜进行黄变检测。 检测方法是将试样涂于磨砂玻璃板上, 经干燥静置后放入装有饱 和硫酸钾溶液的干燥器内,经一定时间后取出,测出涂膜颜色的三刺 激值 x、y、z,然后按公式 D=1.28x-1.06z/y 计算出泛黄值 D。 2、耐热性、耐寒性及耐温性检测

耐热性、耐寒性及耐温性是涂膜抵抗环境温度变化的能力,根据 不同产品的需求进行必要的检测。 (1)耐热性能检测:所谓耐热性是指漆膜对高温的抵抗能力。 对适用于高温环境中的产品涂膜进行必要的检测。 测定的方法是将试 样放置于鼓风恒温烘烤箱或高温炉内一定时间后取出, 对漆膜表面状 况进行检查,或对其冲击性、弯曲、浸水、盐雾等性能测试,以其前 后测试数据表示。 (2)耐寒性检测:所谓耐寒性是指涂膜抵抗低温的能力。一般 对寒带地区使用的建筑涂料要求此性能好。 通常检测的方法是将涂料 样板按照产品标准规定放入低温箱中, 如在-40℃或-60℃保持一定 时间,取出后观察涂膜的变化情况。 (3)耐温变性检测:涂膜经受高温和低温的急速变化情况下, 抵抗被破坏的能力,这就是涂膜的耐温变性。一般检测的方法是将涂 膜样板放置在 60℃的高温箱中保持一定时间后拿出放置-20℃的低 温箱中保持一定时间,如此经过一定次数的反复循环,最后观察涂膜 的变化情况。其高温、低温、放置时间,反复次数等参数均按产品标 准规定执行。 3、涂膜的电绝缘性检测 涂膜一般均具有一定的绝缘性。 但对于电器电线等涂膜的绝缘性 有专门的特殊要求,是保证产品性质和质量的重要指标,必须进行检 测。国家标准规定并有专门的检测方法和检测仪器。如: (1)GB1736-79(1989 年确认)《绝缘漆膜制备法》 。

(2)GB1738-79(1989 年确认) 《绝缘漆吸水率测定法》 。 (3)GB1739-79(1989 年确认) 《绝缘漆耐油性测定法》 。 (4)HG2-59-78(1985 年确认) 《绝缘漆漆膜表面电阻及体积 电阻系数测定法》 。 (5)HG2-57-80(1985 年确认) 《绝缘漆击穿强度测定法》 。 (6)HG2-60-80(1985 年确认) 《绝缘漆耐电弧测定法》 。 (四)涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测 被涂物产品均在大气环境中使用, 受到空气中水分及其他各种化 学成分的侵蚀, 而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时 能使它具有抗腐蚀的能力,延长它的使用寿命。所以,对涂膜的耐化 学腐蚀能力是一个很重要的质量指标,必须进行检测。 涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括: 对接触化学介 质而引起的破坏的抵抗能力的检测,如耐水性、耐盐水性、耐石油制 品性、耐化学品性等。对大气环境中物质破坏的抵抗性能的检测,如 耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。对防止介质引起 底材发生腐蚀能力的检测,如耐腐蚀性、耐锈性的检测等,通常以湿 热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。 1、涂膜的耐水性检测 涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触, 随着 漆膜的膨胀与透水,就会发生起泡、变色、脱落、附着力下降等各种 破坏现象,直接影响到产品的使用寿命。所以对涂膜的耐水性能必须 检测。影响涂膜耐水性的因素主要是:组成涂料的组分物质;被涂物

的表面处理质量及涂装质量等。 目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水 法等。 (1)常温浸水法常温浸水法用得较广。适用于醇酸、氨基漆等 绝大多数品种。国家标准 GB1733-93(1988 年确认)规定了具体检 测涂膜耐水性的方法和要求。 (2)浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等 器皿物件的涂膜。 测定时将涂漆样板在 2/3 面积浸挂在沸腾的蒸馏水 中,达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况,以此评定 涂膜的耐水性。 (3)加速耐水法为了缩短检测时间, 按国家标准 GB5209-85《色 漆和清漆-耐水性测定-浸水法》的规定进行具体操作,可在当天就 能看到结果。 2、如梦耐盐水性检测 涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀, 同时又受到溶液中 氯离子的渗透而引起强烈的腐蚀破坏。 所以可用耐盐水性试验来检测 涂膜的防腐蚀性能。 目前常用质量分数为 3%的氯化钠溶液浸湿试板的 2/3 面积,按 产品规定的时间后取出并检查其涂膜变化状况。也可按国家标准 GB1763-79(1989 年确认)随规定的具体方法进行检测。 3、耐石油制品性检测 由于石油工业的发展,石油产品的应用已很广泛,各种油类和溶

剂较多,这些产品对涂膜均有一定的侵蚀作用。不同的产品规定了对 不同石油产品的耐性标准,最普遍的是耐汽油性。 耐汽油性的检测,是测定涂膜对汽油的抵抗能力。在规定的条件 下试验,观察涂膜有无变色、失光、发白、起泡、软化、脱落等变化。 具体检测方法可按 GB1734-93《漆膜耐汽油性测定法》规定进行。也 可按涂料产品标准中规定的检测方法进行检测。 4、耐化学品性的检测 涂膜在使用过程中,常受到工业化学品如酸、碱、盐及有机溶剂 等的“干蚀”而使涂膜受到破坏,涂膜抵抗这种“干蚀”的能力为耐 化学品性。这也是涂膜性能检测的重要项目之一。主要检测内容如耐 酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐污染性(耐家用化学品性)等。 具体的检测方法可按 GB1763-79(1989 年确认) 《漆膜耐化学试 剂性测定法》 G 比 9274-88 色漆和清漆耐液体介质的测定》 GB9265 、 《 、 -88《建筑涂料涂层耐碱性的测定》等标准规定的方法进行检测。 5、涂膜的耐蚀性检测 涂膜的耐蚀性,是指涂膜对潮湿环境而产生腐蚀的抵抗能力,这 种性能是在热带或亚热带使用的涂料产品非常需要的重要性能。 可按 产品的要求方法进行检测。 6、涂膜的耐污染性检测 涂膜在使用过程中,经常暴露和接触到大气环境中的有害介质。 涂膜在不同程度上受到各种各样的损坏,如灰尘、油斑、污物等。这 就是涂膜受到了污染,而涂膜抵抗这种污染的能力,称为耐污染性。

这种性能对有的涂料产品是非常重要的,如建筑涂料,交通车辆、轿 车的表面涂料对耐污染性要求较高,所以这也是主要的检测项目之 一。 检测的方法是,将试板暴露在大气中一定时间后,用色差仪测定 漆膜暴露前后的反射值,其差值就可以认为是由于污染物的结果,其 差值越小,耐污染性就强。 7、涂膜的抗霉菌性检测 若涂料产品在(15~35)℃,相对湿度在 80%以上的环境中使 用,最容易受到各种霉菌的浸蚀,使涂膜遭到一定的破坏。对在这种 环境中使用的涂料产品的抗霉菌性要求就非常必要了。 故必须对涂膜 进行抗霉菌性试验。 具体检测涂膜的抗霉菌方法, 根据不同地区的环境条件及霉菌品 种采用相应的试验方法进行检测, 也可按涂料产品标准规定的方法进 行检测。 8、涂膜的耐如实行检测 涂膜的耐腐蚀性是指涂膜抵抗外来介质作用防止被涂底材被腐 蚀的能力。引起故事的因素很多,并普遍存在,往往是综合作用产生 的结果。为此,要能客观而正确平价涂料的耐腐蚀性是相当困难的, 也是设计生产涂料产品时耐腐蚀性是最复杂的课题之一。 平价涂膜耐腐蚀性最实际的方法是实物试验。实物试验条件复 杂,时间较长,与实际使用环境还有相当的出入。目前更多地采用实 验室等方法模拟加速测试方法,如盐雾试验、湿热试验、水气透过性

试验等方法,但仍不完善。几种方法同时进行,将所得的试验结果进 行综合平价漆膜的耐腐蚀性。 (五)耐久性能的检测 涂膜的耐久性,就是涂膜的使用寿命。这是涂料和涂膜的最重要 的质量指标, 是各种性能的综合体现, 是涂料的真正实用价值的体现。 涂膜的耐久性,就是涂料本身对大气的耐久性,所以涂料的耐候性试 验是非常必要的。 这是提高涂膜的耐候性, 提高涂料产品质量的关键。 涂料的耐久性能试验主要有两种方法, 即大气老化试验和人工加速老 化试验法。 1、大气老化试验法 涂料在使用过程中,受到各种不同因素的作用,使涂膜的化学和 力学能引起不可逆的变化,最终导致涂层的破坏,这种变化现象叫涂 膜的老化。 涂料的大气老化试验是在各种气候区域内,研究大气的各种因 素,如日光、风、雪、雨、露、温度、湿度、氧气、化工气体等对涂 层起的老化破坏作用。通过对试板外观的检查,以鉴定其耐久性。 对涂料的大气老化试验方法,按国家标准 GB1767-79(1989 年确认) 《漆膜耐候性测定法》 、GB9276-88《色漆和清漆涂层天然老 化试验的指导性文件》 、GB1766-79(1989 年确认)《漆膜耐候性评级 方法》和 GB9277.1-5-88《色漆涂层老化的平价》等规定方法要求 进行对涂料的耐老化性进行试验检测。 大

气老化试验, 由于地域、 季节、 环境等各种因素相当复杂, 时间很长,

完全按各种实际情况条件进行试验、检测也是相当复杂和困难,也很 难得出精确的结果。 所以, 对涂膜耐久性能的检测方法也在不断改进。 人工加速老化试验就是改进的一种。2、人工加速老化试验检测 人工加速老化试验是在大气老化试验的基础上, 找处了气候因 素与涂膜破坏的关系。以便在实验室内人为地创造出模拟的气候环 境, 进行各种类型气候的涂膜老化试验, 并给予一定的加速催化因素, 从而克服天然暴露试验所露时间太长的不足。 从大气老化试验中,对老化起主要的影响因素,从环境条件方面 而言主要有光源。光源是涂膜老化中的一个很重要的因素,与光的种 类和照射量有着很直接的关系。 特别是紫外线的照射对涂膜的破坏性 更强。大气中的温度、湿度和氧气的含量均是对涂膜的老化起着重要 的影响。人工老化试验就是利用一定的设备即人工老化机,通过改变 光源种类、强弱,以及各种类型气候的温度、湿度、含氧化量的变化 等因素的控制。监测在人造气候的环境条件下,各种涂膜的老化程度 及变化状况,从而测出相应漆膜的耐老化能力,即耐老化性。 人工加速老化试验, 这种人造的模拟气候环 境是与实际环境不一样,有一定的出入,故测得的耐老化性能也是一 个近似值,不可能于千差万别的实际环境一样。这种人工加速老化试 验也在不断地发展,这个近似值也在日趋更加精确。 在本章中对涂装质量的监测内容及方法, 特 别是对涂料和涂膜的性能监测介绍较多, 但在实际的涂装生产和涂装 维修中,不可能按上述的内容分项全部进行监测,只能根据生产或维

修的具体情况,按生产工艺或维修工艺的具体要求进行必要的监测。


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