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南海电厂增压风机安装作业指导书


一、工程概况
南海发电一厂 2×30MW机组烟气脱硫工程, 配备两台由成都电力机械厂生产的型号为 AN40e6(+KES) 的轴流通风机,配株洲南车电机公司生产的型号为 YKK900-10 的电动机。 增压风机布置在锅炉后面的烟气系统中, 风机负荷是由电厂的控制系统基于锅炉的负荷来控制的。 来自控制系统的调节设置点的信号传送到安装于风机外的电动执行器上,电动执行器将设置

点信号转 化为扩散器和调节臂的机械运动。外部调节臂驱动扩散器内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统,从 而改变叶片角度。

二、编制依据
2.1《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇 96 年版) 2.2《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇 1996 年版) 2.3《电力建设施工及验收技术规范》 (锅炉篇)DL 5047—1995 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.5《电力建设安全工作规程》 (2002 年版) 2.6 成都电力机械厂 AN 系列轴流式通风机说明书 2.7 武汉凯迪通风机安装图纸

三、施工进度计划
名称 计划开工时间 计划开工时间 计划工期(天)

#1 增压风机安装 #2 增压风机安装 四、施工前准备

2009.1.15 2009.2.21

2009.2.20 2009.3.20

37 28

4.1 确认增压风机基础通过土建交付安装中间验收。即引风机基础已符合安装要求,土建已划出基 础中心线及标高。 4.2 自制平垫铁、斜垫铁,用于风机高度和水平的调整。 4.3 确认增压风机电动葫芦已经安装,并已试吊符合要求。 4.4 准备 H 型钢、槽钢、角钢若干,用于安装中的临时轨道和临时加固。 4.5 设备到货齐全,资料完整。设备开箱检验合格。 4.6 施工图纸会审完。 4.7 施工用具应检测合格在有效期内及材料准备齐全。 4.8 厂家技术交底完毕。 第 1 页

4.9 确认施工用电源和气源已经具备,照明充足。 4.10 检查道路是否畅通,如地基不平或强度不够,及时铺好路基板。 4.11 在安装之前应检查基础标高及水平度(水平±2mm/m)。在基础上标出安装的中心线及入口箱相对 于风道接口部分的轴向位置。 4.12 在基础螺栓浇筑之前,入口箱和扩散筒的滑轨应用散垫铁调平。垫铁要尽可能靠近螺栓(在筑 孔边缘)以便于灌且避免地脚螺栓紧固时风机支承板变形。 4.13 设备的吊装采用 15/30t 电动葫芦、80t.m 塔吊、20t 手拉葫芦。电动机采用 30t 电动葫芦吊装; 风机采用 15t 电动葫芦、80t.m 塔吊、20t 手拉葫芦单片吊装。20 和 50 吨汽车配合现场设备倒运。

安装步骤及工艺要求 五、 安装步骤及工艺要求
第一步: 第一步:基础验收 在施工前对基础进行检验,确认合格后对基础进行划线,按图划出风机的纵横中心线,或复核建 筑施工已给出的纵横中心线,划出各支座的纵横中心线。 第二步: 第二步:垫铁安装 1、 在基础面上, 按已划定的各支座纵横中心线确定垫铁安放位置, 并将放置垫铁处的混凝土面凿平, 其余部分打出麻面。 2、按建筑施工给定的标准标高线,确定垫铁厚度和数量。垫铁与混凝土面应研磨,接触面积不少于 75%、并纵横方向水平。 3、安装时应用水平仪或玻璃管水平根据已确定的基准标高,对各组垫铁上表面进行复测,其误差应 达到允许数值之内。 4、垫铁组数符合电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇) 。 5、 每组垫铁不超过三块, 垫铁与台板、 垫铁与垫铁之间接触用 0.1mm 塞尺检查塞入深度不超过 20mm。 第三步: 第三步:机壳安装 1、将机壳装配(后导叶组件和叶轮外壳组件)并在一起联好吊入预定位置,穿好地脚螺栓。用框式 水平仪找正机壳装配的水平度和垂直度。 2、初步找正后对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行二次灌浆,水泥达到规定硬度后,复查找正 情况,无误后紧固地脚螺栓。 第三步: 第三步:扩压器外壳下部安装 将扩压器外壳下部分联好后吊入预定位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓连接,另一边的支腿圆弧 与支腿和扩压器外壳分段花焊。 第四步 下部进气箱安装、集流器、前导叶组件、 第四步:下部进气箱安装、集流器、前导叶组件、大集流器安装 进气箱安装 第 2 页

根据厂家安装说明书上组装顺序,依次联接进气箱、小集流箱、大集流箱、前导叶轮各部件下半部。 按要求在法兰间加密封材料,进气箱支腿和圆弧板调整好位置后电焊点牢。此段过程中必须保证,为 保证机壳装配的垂直度,支腿未电焊前,需在进气箱或集流器底部加临时支撑。 导叶组件:导叶中心筒安装时注意:同轴度误差与风机轴的同轴度误差应小于 8mm。 进气箱:1、水平度最大允许公差 0.2mm/m。

2、平向的最大允许公差±1.0mm。 3、垂直向的最大允许公差±1.0mm。 4、轴向的最大允许公差±1.0mm
5.4 进气箱和扩压器滑动支腿安装 进气箱和扩压器滑动支腿安装。支腿和支腿狐板焊接时对称分段焊接,减少焊接变形。 主轴承座 5.5 主轴承座安装 主轴承座安装,按要求加装防松垫,就为后对轴承支座进行初步找正,保证水平度和中心,保证与轴 承之间的间隙。然后按规定力矩拧紧联接螺栓,拧紧后安装径向测温元件,安装前检查测温元件是否 完好无损。 吊装叶轮轮的安装 5.6 吊装叶轮轮的安装 叶轮吊装完毕后,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳 内壁间的径向间隙尺寸。设备厂家要求尺寸分别为:轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙 70-80mm; 叶顶 与机壳内壁间的径向间隙 3.5-11mm。 5.7 叶轮侧半联轴器安装 吊装叶轮侧半联轴器与叶轮联接,拧紧螺栓。 5.8 电机组安装 将电机组粗定于预定位置,对电机组水平、中心进行调整。 5.9 传扭中间轴安装 吊装传扭中间轴,与电机轴承联接完毕后再与叶轮端半联轴器联接,当与叶轮端联接好后,另一端偏 移距离不得超过 5mm,否则对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响,甚至可能造成联轴器损坏。待安 装完毕后以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准,找正找平。根据设备厂家技术要求,电机端联轴 器为上张口,尺寸为 0.20mm;叶轮端半联轴器为下张口,尺寸为 0.20mm。连轴面径向位移小于 0.2mm, 轴向位移小于 0.15mm。 5.10 基础二次灌浆 电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆,达到规定硬度后对拧紧地脚螺栓,并复查轴承张口数 第 3 页

值。 组装扩压器中心筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。 5.11 组装扩压器中心筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。 组装冷风管护筒,冷风管路安装,油管安装。 5.12 组装冷风管护筒,冷风管路安装,油管安装。 管路安装参考冷风管道和油管安装图纸 5.13 5.13 风机各部件上部件安装 进气箱、大集流器、前导叶、小集流器、扩压器等上部件安装。 5.14 导叶开启度调整及导叶操作执行机构安装 调整前导叶开启程度应保持基本一致,在主轴中心线与前导叶叶片平行时调整和检查。安装前导叶操 作执行机构,注意叶片开启角度,机壳外指示器的指示位置应保持一致。 5.15 5.15 冷却风机安装 根据图纸安装冷却风机,对水平度和中心进行调整,然后进行二次灌浆,最后拧紧地脚螺栓。 加油、测温、测振、 5.16 加油、测温、测振、失速报警等装置安装 5.17 进出口膨胀节安装 膨胀节允许位移±40mm 5.17 保温 另件保温专项方案

六、质量标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 七、吊装
吊装时,先利用滑动轨道吊装风机大件(如叶轮) ,然后吊装电机。如下图所示 叶轮吊装:厂家所供叶轮与主轴承及后部壳体连体焊接件,总重 16t。20t 汽车吊调到滑动轨道上移至电 机断头,然后用 30t 电动葫芦吊和 20 吨手拉葫芦配合吊装就位。吊装选用双股钢丝绳为 6*37+1*37 型, 第 4 页

检查项目 纵横中心 轴心标高 连轴面轴向位移 连轴面径向位移 轴张口 联轴器预拉开
轮毂与后导叶芯筒间隙 叶顶与机壳内壁间

允许偏差 ≤10mm ±10mm 1.5mm 0.2mm 0.2mm 1-3.5mm 70-80 mm 3.5-11 mm

1700MPA,直径为ф26,4 股,安全系数为 4*52*26*26/16000=8.7 倍,安全;手拉葫芦选用钢丝绳为 6*37+1*37 型,1700MPA,直径为ф26,4 股,安全系数为 4*52*26*26/16000=8.7 倍,安全 电机吊装:厂家所供叶轮与主轴承及后部壳体连体焊接件,总重 30.68t,吊装选用双股钢丝绳为 6*37+1*37 型,1700MPA,直径为ф32.5,4 股,安全系数为 4*52*32.5*32.5/30680=7.2 倍,安全。













端 电



临 时



装 轨



数 1 2 3 4 5 葫芦 葫芦 葫芦 葫芦 手 50 100 6 7 8 20t 5t 2t 1t 100 400 8 1 1 1 10 11 12 13 14 15 手 机 机 1500 800 21
第 5 页

2 2 2 4 1

15.2t

电焊机

4 2 1 4 6 1

16 17 18 19 20 21 22

百分表 游标卡尺 内六角扳手 外径千分尺 钢板尺 滑动小车 其它工具

带磁力座 300mm 8-20

4套 1把 1把 1把

150mm 30t

1把 4个 若干 清洁工具等

九、 安全与文明施工措施 8.1 所有参加施工的人员都必须遵守公司及施工现场的安全规程,并经过安全培训,考 试合格方能上岗。 8.2 磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用,磨光机必须要双手操作,当磨光片磨损 到原半径的 1/3 时必须更换。 8.3 起吊用工器具必须与起吊重物相匹配,保证足够的安全系数。起吊过程必须有防棱 角措施。使用的梯子必须符合安全要求。 8.4 施工前应对搭设的脚手架进行检查,验收合格后方可使用,脚手架载重不得超过 270kg/m2。 8.5 电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无裸露,如没有设置防护罩,电焊机启 动停时注意加强自身的保护。 8.6 链条葫芦要经拉力试验合格方可使用。对于临抛件上的葫芦应将手拉链栓在起重链 上,严禁将链条直接捆绑在物件上。 8.7 钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸,接头的长度至少要大于 300mm。钢丝绳吊装 时要绑扎牢固,对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接 或扭曲。 8.8 施工人员露天受天气影响较大,需作好施工人员的防冻、防寒、防高温等措施,注 意劳逸结合,严禁在极端恶劣的天气下施工。 8.9 电器设备外壳应具备良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触保器已损坏 的电动工具,触保器必须按规定定期试验。 8.10 电焊工应顺风施焊,防止电焊烟尘吸入人体。部件焊接时接地必须按照安装说明 书做。 8.11 搞好现场的文明施工,机工具电源电线合理布置,消灭可能引起事故的隐患,做
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到工作过程随手清。废弃物品按可回收、不可回收非危险性固体废弃物和危险性固体废弃 物分类投入相应垃圾箱内。 8.12 施工安全管理网络

南海项目监理公司

武汉凯迪南海项目部 南海项目监理公司

广电一局南海项目部

作业班组

8.13 危险因素识别和控制计划(见附表) 九、施工组织机构 施工组织机构
施工负责:曾源辉 技术员: 程 欣 质量负责:袁明金 安全负责:黄水旺 机务负责:严远强

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