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墙木模板施工方案



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编制说明 ........................................................ 1 编制依据 ........................................................ 1 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 施工图纸 ...

.............................................. 1 本工程《施工组织设计》 ................................... 1 本工程《模板施工方案》 ................................... 1 建设方关于墙、柱竖向模板的选型会议决定 ................... 1 国家、行业、北京市现行规范、规程、标准 ................... 1 结构概况 ................................................. 1 现场情况 ................................................. 1 墙、柱施工工程难点 ....................................... 1

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工程概况 ........................................................ 1 3.1 3.2 3.3

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施工安排 ........................................................ 2 施工准备 ........................................................ 2 5.1 5.2 5.3 技术准备 ................................................. 2 机具准备 ................................................. 3 材料准备 ................................................. 3 模板选型 ................................................. 4 脱模剂选用 ............................................... 4 施工区域及流水段划分 ..................................... 4 模板配置数量 ............................................. 4 墙、柱模板施工方法 ....................................... 5 墙、柱模板现场制作与加工 ................................ 22 模板存放 ................................................ 23 模板安装 ................................................ 23 墙、柱侧模拆除 .......................................... 26 模板维护和保养 .......................................... 26 质量要求及控制措施 ...................................... 27 安全文明施工 ............................................ 29

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主要施工方法及措施 .............................................. 4 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 6.10 6.11 6.12

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模板计算书 ..................................................... 31

1 编制说明
本工程墙柱模板选型在原《模板施工方案》中为钢框木模板,根据建设方关 于模板选型会议的决定,改为木模板。本方案为《模板施工方案》关于墙、柱模 板方案内容的修改及完善,墙柱模板选型、配置数量、施工、质量要求等按照本 方案执行。

2 编制依据
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 施工图纸 本工程《施工组织设计》 本工程《模板施工方案》 建设方关于墙、柱竖向模板的选型会议决定 国家、行业、北京市现行规范、规程、标准

3 工程概况
3.1 结构概况 本工程由 28 栋低层住宅和地下车库共计 29 个子项组成,别墅地下二层、地 上二层,层高分别为 4.2m、3.6m、4.2m、3.3m,地下车库仅有一层,位于地下 二层,层高约 4.2m。本工程墙厚有 180mm、200mm、250mm、300mm、350mm,框架 独立柱截面尺寸主要为 400×400mm、600×600mm。 3.2 现场情况 根据施工总平面布置、结构施工区域划分、塔吊的布置,模板加工区及堆场 按南北分区布置,每家劳务分包在南北区域各有 1~2 个模板加工场及堆场。具体 加工场及模板堆场位置详见“结构阶段施工总平面布置图” 。 3.3 墙、柱施工工程难点 (1) 本工程砼成型质量要求高,给模板配置及支设质量提出较高要求。 (2) 本工程别墅户型多、 无标准层, 墙体模板需按照户型及楼层进行配置, 模板的不通用性部位多,导致模板周转利用率差,且工期紧带来墙柱模板不能在 同一施工区域内周转,因此模板的一次投入量非常大,现场需加强管理,减少不 必要的浪费。 (3) 本工程别墅异形构件多,模板配置损耗率大,施工时需单独配置阴阳 角模,减少模板的配模及加工损耗。 (4) 本工程南北区域同时施工,模板配置量大、模板堆场面积大,施工时 应按照平面布置堆放紧凑、整齐,满足现场模板堆放的安全及文明施工要求。 (5) 本工程墙柱模板模板的配置、支设要求严格按施工方案执行,施工时 3.3.1 管理方面难点

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应加强技术交底及过程验收,保证模板施工质量,从而确保砼外观质量满足规范 及合同要求。 3.3.2 技术方面难点 (1) 本工程户型多、异形节点多且无标准层、层高不一,墙体大模板的配 置要投入一部分非标模板及增加角模的投入量以满足模板的流水周转要求。 (2) 本工程别墅门窗多且较大,门窗模板的位置固定、防止砼浇筑过程偏 移是本工程模板施工的一个重点。 (3) 为保证质量,本工程墙及顶板模板分开支设,墙模板的二次接茬节点 模板设计及支设是本工程模板施工的一个重点。 (4) 本工程墙体施工后浇带多,后浇带模板的支设也是本工程模板施工的 一个重点。

4 施工安排
4.1 4.2 墙柱模板的施工时间要满足总工期要求,每栋楼每层墙柱模板的施工时间 为保证模板的安装质量,墙柱模板与顶板模板分两次支设。墙柱模板预先 要求在 3~4 天内支设并验收通过; 在后台拼装成大木模板, 要求支设墙柱模板的同时搭设顶板满堂脚手架以节约顶 板模板支设时间。 4.3 4.4 后台拼装的大木模板(含角模)采用塔吊吊装入模,墙柱模板拆模后用塔 劳动组织及职责分工详见《模板施工方案》 。 吊吊到其它流水段或存放在指定的模板堆场。

5 施工准备
5.1 技术准备 5.1.1 熟悉图纸、规范、方案,了解工艺标准要求,确保严格按图纸、规范、方 案施工; 5.1.2 实行方案先行、先方案交底后施工;每层墙柱模板施工前,要求在现场进 行详细的现场交底,采取图纸、方案节点上作业面 5.1.3 模板支设前,钢筋应进行隐蔽验收(包含钢筋的清理) ;楼层的平面放线及 标高线(包括墙柱支模控制线、门窗洞口位置线)应经过总包工长、质量、测量 人员的验收,验收通过后再报验监理进行验收; 5.1.4 模板支设前,墙柱施工缝的剔凿及处理应进行预检验收,施工缝内的杂物 应在支设模板前清理干净。 5.1.5 模板支设前,墙体内机电管线应埋设完并验收通过; 5.1.6 墙柱根部的找平应满足本方案要求并进行验收,否则不能合模;
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5.1.7 模板的二次接茬质量影响砼接茬的外观质量,在接茬模板时应方案要求进 行处理并验收,否则不能合模。 5.1.8 按照方案要求,模板根据图纸设计及变更洽商预先加工成定型大木模板, 阴阳角采用定型角模,配模时应考虑不同户型及楼层的模板周转要求,提前配置 用于周转的不通用模板和接高模板,严禁采用现场散支散拼的模板施工工艺。 5.1.9 按照方案要求,模板配置考虑墙柱及顶板模板采用两次施工的模板施工工 艺,即先施工墙柱模板,浇筑墙柱砼,待墙柱砼达到 1.2Mpa 拆模后再支设顶板 模板,严禁墙柱及顶板一起支设。 5.1.10 为保证模板面板紧贴木方次背楞,次背楞的模板应两面过压刨,保证木 方背楞接触面的直和平整。 5.1.11 用于模板施工的配件,如穿墙螺栓、穿墙套管、3 型卡及螺母、憎水性 海绵条、顶模棍、定位筋、调节缝隙的调节钢板、封边漆应按方案要求的质量提 前购买或加工,保证墙柱模板施工的正常进行。 5.1.12 地下一层的窗井墙需座落在回填土上,采取预留钢筋二次施工做法。 5.2 机具准备 主要施工机具设备如下表: 序号 1 2 3 4 5 5.3 材料准备 机具和材料名称 压刨床 平刨床 圆盘锯 手提电锯 空压机 单位 台 台 台 台 台 数量 3×1 3×1 3×2 3×20 3×1

5.3.1 墙柱模板面板采用 15mm 厚双面覆膜木胶合板, 第一次使用时采用全新木胶 合板。次背楞主要采用 50×100mm,在模板接缝处可采用 100×100mm 木方,外 背楞采用φ48 双钢管,对拉(止水)螺栓采用φ16 螺栓配山形卡及螺母。 5.3.2 脱模剂采用水性脱模剂,在全新模板第二次使用时必须涂刷脱模剂,并搽 试光亮。 5.3.3 准备适量的模板封边漆以保护模板边角,提高模板的周转率。 5.3.4 墙柱用模板材料计划 材料名称 双面覆膜木胶合板 木方 木方 规格 15mm 厚 50×100mm 100×100mm 单位 ㎡ m? m?
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进场时间 随工程进度 随工程进度 随工程进度





分批 分批 分批

钢管 扣件 扣件 可调 U 托 对拉螺栓 止水螺栓 山型卡 螺母 硬质穿墙套管 憎水性海绵条 憎水性海绵条 水性脱模剂 封边漆 调节缝薄钢板 角钢 角钢

φ48×3.5 直角 旋转 φ38×450 φ16,L=0.8m φ16 带止水 片,L=0.8m 与钢管配套 φ16 螺杆配套 φ20 10mm×30mm 10mm×10mm 优质 耐水酚醛系列 油漆 30×0.4mm 140×140×15 100×100×10

m 个 个 个 个 个 个 个 m m m Kg Kg m m m

随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度 随工程进度

分批 一次 一次 一次 分批 分批 分批 分批 分批 分批 分批 分批 一次 一次 一次 一次

注:1)上表模板材料计划是根据本墙柱木模板方案配置,通过数据计算确 定的估算工程量;2)上表中所用 50×100 木方/100×100 为足尺木方,如现场 实际为非足尺木方,为保证墙体模板的强度及刚度,必须对木方背楞进行加密, 所用非足尺木方总量应≥足尺木方的工程量。

6 主要施工方法及措施
6.1 模板选型 本工程墙体、柱竖向模板采用木模板。具体为双面覆膜木胶合板面板+木方 次背楞+φ48 双钢管外背楞。面板厚度为 15mm 厚,次背楞木方为 50×100mm/100 ×100mm 木方(用于接缝处) 。 6.2 脱模剂选用 全新模板面板第一次使用时不涂刷脱模剂, 周转使用时表面涂刷优质水性脱 模剂,要求涂刷全面、均匀、擦试光亮。 6.3 6.4 施工区域及流水段划分 施工区域及流水段划分详见《施工组织设计》第 5.1 节“流水段划分” 。 模板配置数量 (1) 满足工期及流水要求; 6.4.1 配置原则

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(2) 模板面板按 3 次周转考虑,木方按 4 次周转考虑。 6.4.2 模板面板配置数量 别墅:每栋楼的竖向模板配置数量按三次周转考虑,增加向上周转时因墙体 布置不同而需额外增加的不通用模板及角模以解决模板流水问题。 车库:每家劳务分包按车库墙体长度的 1/3 配置模板以满足流水施工要求。 6.5 墙、柱模板施工方法 采用木模板吊模支设方法,为了保证墙体模板的截面尺寸,导墙高度范围内 锁一道φ16 止水螺栓,采用钢管斜撑加固防止移位。导墙模板支设时的截面厚 度为墙体设计厚度-2mm。 6.5.1 外墙导墙模板

50×100木斜撑@1000 通长50×100木方 木楔,入土500@1000

墙厚-2mm 50×100双木方@1000 步步紧@1000 短木方支垫 15厚木胶合板 φ 16止水螺栓@1000 φ 16三角支撑@1000 φ 16T型钢筋支撑@1000,T 型支撑焊在马凳铁上

肥槽回填灰土

外墙导墙模板支设图 (注:超过底板 300 的基础反梁可参照外墙导墙模板支设节点施工) 6.5.2 墙体模板 墙体模板采用大木模板,大木模板在后台加工成型,利用塔吊吊装入模现场 组拼。大木模板面板采用 15mm 厚双面覆膜木胶合板,次背楞采用 50×100 木方 立放@200mm,在模板的接缝处改为 100×100 木方或 50×100 木方采用子母口方 式,外背楞采用φ48×3.5mm 双钢管@500,止水(外墙处用)/周转螺栓采用φ 16 螺栓、纵横间距 500mm。新模板的拼缝全部采用硬拼缝,旧模板拼缝、模板变 形、裁边不直或其它原因引起的拼缝不严时,在模板拼缝处必须加垫 10×10mm 厚憎水性海绵条以防漏浆。 (1) 模板的排版 为了使模板的接缝规矩统一,使砼外观拼缝好看,本工程对大模板在后台的 排版进行统一。排版如下图所示:
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接高模板 (用于地下二层、首层)

宽度B
B=以1830mm、2745mm、3660为主, 其它调配为辅,配模时应考虑塔吊的吊装能力

接高模板 (用于地下二层、首层) 1220

宽度B
B=以2440mm、3660为主, 其它调配为辅,配模时应考虑塔吊的吊装能力

1830

高度H≥层高-板厚+30mm

1830

915

915

2440

1220

1220
1220×2440胶合板配板图

915×1830胶合板配板图

不同规格胶合板配模排版图 (2) 模板的拼缝 1) 模板面板要求 为了保证模板的拼缝质量,起皮、开裂、翘起、变形、厚薄不一的模板不得 用于大模板的制作。 2) 木方背楞要求 为了保证木方与模板贴严,木方次背楞与模板及钢管接触的表面应过压刨, 保证木方笔直、厚度一致。 3) 后台拼缝质量要求 模板制作时的拼缝采用硬拼缝,其拼缝应严密(不大于 1mm) ,不错台(相 邻两板表面高低差不大于 2mm) ,表面平整(平整度不大于 2mm) 。当硬拼缝达不 到以上要求时必须加垫憎水性海绵条。 4) 后台大模板拼缝图 后台模板面板之间的拼缝要求用 50×100mm 木方采取子母口拼缝方式或直 接在拼缝处设置 100×100mm 木方,但应注意 50×100mm 木方、100×100mm 木方 应过刨,保证 100×100mm 木方与 50×100mm 木方厚度一致。

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15mm双面覆膜木胶合板 1)50×100mm木方; 2)木方过刨保证厚薄一致 1)拼缝错台不大于2mm; 2)拼缝严密度不大于1mm、否则加海绵条

母口:18~20mm 大模板拼缝平面图
母口:18~20mm

子口:18~20mm

子口:18~20mm

模板自然长度

竖向接高拼缝处设置100宽15厚木胶 合板,用铁钉与胶合板钉牢防错台

模板自然长度

大模板拼缝立面图

大模板子母口拼缝图 5) 模板的现场拼缝做法 模板现场存在两种拼缝,一种为子母口密拼缝(拼缝缝隙不大于 1mm) ,另 一种为方便模板拆除方便,采用调节缝拼缝(缝隙控制在 3mm 内) ;当现场拼缝 质量不能满足密缝要求时,缝隙小时可加憎水性海绵条封堵,缝隙较大时可采用 调节拼缝做法。
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1)拼缝错台不大于2mm; 2)拼缝严密度不大于1mm、 否则加10×10mm憎水性海绵条

模板现场子母口拼缝图
50mm
调节缝宽3mm 0.4厚调节缝薄铁皮,宽50mm 0.4厚调节缝薄铁皮挡板 铁 钉 0.4厚调节缝薄铁皮拉条, 宽30mm,与调节挡板 点焊,竖向设置4道,用铁钉 钉在木方次龙骨上

现场调节缝处理节点图 (3) 外墙导墙接茬模板支设 1) 外墙导墙支模前预处理 当外墙导墙拆模后,对导墙不顺直、偏移、涨模、阴阳角不方正部位进行弹 线剔凿处理。处理要求:先在距离导墙上口 50mm 处弹一道水平线,在外墙内外 侧拉上通线,对涨模、偏移、不顺直、阴阳角不方正部位用扁錾剔凿(先用云石 机对弹线位置用云石机切进砼 10mm,然后再用扁簪剔凿) ,踢进深度不得外露钢 筋。 2) 对剔凿部位用胶粘贴 10×30mm 憎水性海绵条,防止接缝处漏浆 3) 接茬支模节点

下口用水平撑/斜撑抵紧 模板下包50mm

找平木方,要求平、直 下口50mm高度剔凿并粘贴 10×30mm憎水性海绵条

外墙墙厚-2mm
外墙导墙处接茬支模节点图
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(4) 外墙模板支设 1) 地下二层外墙模板支设 按墙体控制线支模,外墙导墙不顺直、涨模等缺陷按上条处理后再支设,内 外模板必须垂直,严禁沿导墙顺上支模。墙体支模截面尺寸为墙厚-2mm,内外各 收 1mm。 外墙采用φ16 止水螺栓,纵横间距 500mm,止水片与螺栓必须满焊,止水片 尺寸为 50×50×3mm。
外墙墙厚-2mm
保护层通长木条 斜撑用旋转扣件与外背楞钢管相连 外墙内外侧模板支设必须保证模板垂直度, 严禁沿导墙顺着向上支设

竖向上中下三道支撑, 水平方向间距2m一道; 支撑撑在基坑护臂(垫通长木方)、 满堂脚手架、底板预埋筋上

φ16止水螺栓, 纵横间距500mm 可调 U托 50×100通长木方 下口用水平撑/斜撑抵紧 模板下包50mm 找平木方,要求平、直 下口50mm高度剔凿并粘贴10×30mm憎水海绵条

地下二层外墙模板支设图 2) 地下一层及以上外墙模板支设 a. 支模前基层处理 外墙模板的内侧模板座落在楼板上, 外侧模板座落在外墙上排止水螺栓的找 平木方上,墙模板支设前,室内要对墙体根部楼板的平整度进行验收与处理,室 外要对楼板高度范围内的接茬砼的平整度进行处理。

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墙体边线500mm控制线 外墙内侧边线 外墙外侧边线

100mm 根部找平带

支模前对外墙不垂直、不顺直、 边线位置偏差超3mm进行剔凿处理

500mm控制线

根部100mm宽平整度超过 2mm需在底部设置10×30mm 憎水性海绵条/或抹水泥砂浆找平

上层外墙支模前对基层处理图 b. 外墙楼板处模板接茬节点图 楼板处下口外墙接茬模板采用悬臂木模板支模, 模板下包至墙体上口穿墙螺 栓下至少 10cm,模板上口与砼接触处贴 10×30mm 憎水性海绵条,校正位置及垂 直度后用穿墙螺栓将模板锁紧。

楼板处外墙接茬模板的支模节点图

楼板处外墙接茬模板上口贴憎水性海绵条图
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c. 外墙模板的支设图 按 50cm 控制线支墙模,外侧模板与墙接触处贴 10×30mm 憎水性海绵条,粘 贴时距楼板上口 3~5mm;内侧模板座落在楼板上,墙体外侧 100mm 范围内在浇筑 楼板砼时找平,平整度控制在 2mm 内,内侧模板支设时下口粘贴 10×30mm 憎水 性海绵条防止漏浆烂根,海绵条粘贴时距墙边线 3~5mm。模板截面尺寸采用竖向 梯子筋控制(梯子筋的设置详《钢筋施工方案》,为了防止模板偏移,外墙模板 ) 利用墙上口的穿墙螺栓用木方夹紧外墙外侧模板, 外墙内侧模板用钢管斜撑固定, 斜撑竖向设置上、中、下三道,水平间距 2m。地下一层以上外墙模板支设见图:

地下一层(含)以上外墙模板外侧支设图

地下一层(含)以上外墙模板内侧支设图

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钢管斜撑下口固定 钢管斜撑下口 固定

钢管斜撑与钢管背 楞用旋转扣件锁紧
斜撑与背楞及地锚的连接节点图 (5) 内墙模板支设 按 50cm 的边线控制线内墙模,因模板座落在楼板上,墙体外侧 10cm 范围内 在浇筑楼板砼时找平,平整度控制在 2mm 内,模板下口粘贴 30×10mm 憎水性海 绵条防止漏浆烂根,海绵条粘贴时距墙边线 3~5mm。模板截面尺寸采用竖向梯子 筋控制(梯子筋的设置详见《钢筋施工方案》,为了防止模板偏移,内墙模板利 ) 用钢管斜撑固定(可采用以下两图中的任意一种) ,斜撑竖向设置两道,水平间 距 2m。内墙模板支设见下图:

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内墙模板支设图(斜撑采用钢管+可调 U 托方式)

内墙模板支设图(斜撑采用钢管用旋转扣件连接方式) (6) 穿墙螺栓 本工程穿墙螺栓有两种:地下室外墙采用φ16 止水螺栓,地上外墙及室内 内墙采用φ16 非止水螺栓。止水螺栓优先采用φ16 三节头螺栓(两头可拆卸周 转、埋入砼内的一节焊 50×50×3 止水片) ,也可采用φ16 普通止水螺栓(中间 焊 50×50×3 止水片,两端设置顶模横筋+木胶合板垫板) 。非止水螺栓采用φ16 螺栓+φ20 硬质塑料管,塑料管的长度比墙厚小 2mm。穿墙螺栓的形式见下图:
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止水三节头螺栓

普通止水螺栓

可周转穿墙螺栓(穿墙螺栓+塑料管) (7) 门窗洞口模板 1) 门洞模板 如果洞口是门洞,所有门洞处模板不单独做门洞模板,采用端头封堵头板方 式、用双层钢丝网拦截预留梁窝,连梁底模板与顶板模板一起支设。端头封堵头 板节点见下图:
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门洞端头封堵模板 2) 门洞梁窝留置节点
双层钢丝网后背不少于4根粗钢筋加固 施工缝处理时拆除钢丝网弹线剔凿

梁 窝
满足钢筋锚固长度

梁底标高+30mm 施工缝剔凿厚

墙 体
洞口侧边

梁窝留置及施工缝处理节点 3) 窗洞模板 a. 窗洞口模板形式 所有窗洞口模板采用角钢木模板,安装前加工成定型模板。门窗洞口角部采 用双角钢螺栓固定木模板, 木模板面板为 15mm 覆膜木胶合板, 背楞为 50×100mm
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木方平放且每面不少于 2 道,在窗洞口模板阴角处用∠140×140×15 的角钢与 木模固定,内侧用∠100×100×10 角钢,通过φ16 螺杆与外角钢固定,并在超 过 1500mm 宽门窗洞口模板底面钻φ70 孔,此处形成一个排气兼振捣孔。

窗洞口模板 b. 窗洞口模板加固
暗柱定距框,间距1.0m,不少于3道,起步100mm 穿墙螺栓 夹窗洞模板处增加50×100木龙骨 墙竖筋 穿墙螺栓贴紧窗洞木龙骨 窗洞定型模板 模板面板在窗洞位置处留窗洞

≤200

≤200

窗洞口模板加固图 4) 门窗洞口模板尺寸 为了给外墙门窗副框以及室内防火门留出安装空间, 避免事后安装副框及防 火门剔凿,本工程门窗模板制作时按以下几种情况加工门窗洞口模板的尺寸: a. 当外墙门窗结构洞口高度大于建筑门窗洞口高度尺寸时, 洞口模板高度方 向不扩尺按结构洞口高度尺寸加工, 洞口模板宽度方向按结构洞口宽度扩尺 10mm、 即洞口宽度两侧各扩尺 5mm,见下图:
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结构洞口高度 建筑洞口高度

结构洞口高度 建筑洞口高度

洞口模板高度、 宽度加工尺寸

洞口宽度B

洞口模板宽度B+10mm

结构洞口高度>建筑门窗洞口高度时,门窗洞口模板加工尺寸 b. 当外墙门窗结构洞口高度等于建筑门窗洞口高度尺寸时,对于门洞口,门 洞口模板在高度方向为上口扩尺 5mm, 宽度方向左右侧各扩尺 5mm; 对于窗洞口, 窗洞口模板在高度方向上下侧及宽度方向左右侧各扩尺 5mm。见下图:
结构洞口高度=建筑门窗洞口高度
窗洞口模板高度=H+上下口各增加5mm

洞口宽度B
洞口模板宽度=B+左右侧各增加5mm

结构洞口高度=建筑门窗洞口高度时,门窗洞口模板加工尺寸 为了方便门窗洞口模板加工、支设,保证门窗洞口尺寸及位置,根据结构图 纸会审要求, 取消建筑图纸上关于门窗洞口 35mm 的内企口做法, 改为平口做法, 做法见下图:

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门洞口模板高度=H+上口增加5mm

洞口模板高度、 宽度加工尺寸
洞口高H

洞口模板高度H

结构洞口高H

室外

室内

室外

室内

建筑门窗洞口高度

取消企口,改为平口

外墙门窗洞口结构施工时取消企口改为平口做法 (8) 电梯井洞口支模节点及支模平台 电梯井洞口处模板在接茬位置处下包至少 50mm,模板贴砼墙处粘贴 10× 30mm 憎水性海绵条,下口用钢管配可调 U 托抵紧模板下口防止涨模、漏浆现象 发生。支模平台采用自制木方胶合板平台,木方胶合板平台搁置在穿墙螺栓上, 穿墙螺栓从室内穿入电梯井内并在室内用螺母锁紧。支模节点及平台见下图:

端部用直角扣件与背楞连接 中部水平撑对顶

预埋φ16钢筋@2m 顶模筋,用无齿锯切割, 比墙厚小2mm,端头刷防锈漆2遍 下口用钢管+U托抵紧 10×30mmmm憎水性海绵条 上口φ16穿墙螺栓 模板下包至少50mm, 模板贴墙上口贴10×30mm憎水性海绵条

电梯井支模及操作平台剖面图
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建筑门窗洞口高度

预埋φ16钢筋@2m 顶模筋,用无齿锯切割, 比墙厚小2mm,端头刷防锈漆2遍 下口用钢管+U托抵紧 10×30mmmm憎水性海绵条 上口φ16穿墙螺栓

模板下包至少50mm, 模板贴墙上口贴10×30mm憎水性海绵条

电梯井支模节点图 (9) 外墙后浇带模板 本工程外墙后浇带模板外侧采用 C20 砼预制板、外侧配φ8@200 钢筋网片, 内侧采用木模板。具体施工方法如下:

预制板制作方法
C20配筋预制板 预埋直径10钢筋, 支设时与墙附加筋焊接

18厚木胶合板

φ 10对拉螺栓,与墙附加筋焊接 φ 48双钢管@500 50×100木方@200

外墙后浇带支模图
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(10) 木模板吊环 为了保证模板吊装安全,大木模板及角模板需设置吊环,大木模板每块宽度 不得大于 4m,高度不得大于 4.2m,每块大木模板设置两个φ20 一级钢吊环,每 块角模设置一个φ20 一级钢吊环。吊环节点做法如下:

吊环节点图 6.5.3 框架柱模板 本工程楼座独立柱截面为 400×400mm,车库柱截面为主要为 600×600mm。 框架独立柱模板面板采用 15mm 厚双面覆膜木胶合板, 背楞采用 50×100 木方@150 立放,柱箍采用φ48 双钢管+φ16 对拉螺栓@600(起步 150mm,上口距模板不大 于 200mm) ,车库框架柱在柱内增设一道φ16 带φ20 硬质穿墙套管的对拉螺栓, 柱斜撑采用φ48 钢管,一端用扣件与外背楞钢管锁紧,另一端与φ20 预埋筋连 接(连接方式参见“斜撑与背楞及地锚的连接节点图”。为了防止漏浆,在浇筑 ) 楼板砼时在柱边线外侧 100mm 范围内找平,平整度控制在 2mm,柱支模前在距柱 边线 3~5mm 处粘贴 30×10mm 憎水性海绵条。柱模板按 500mm 控制线支设,柱支 模图如下:

柱模支设平面图
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柱模支设立面图

柱模板拼装节点 为保证梁柱接头处混凝土施工质量、保证梁柱节点线条顺直,本工程梁柱接 头模板采用带梁豁口的四块模板现场拼装而成, 柱头模板要下包砼柱 600~800mm, 在模板下包处距柱上口砼施工缝面 3~5mm 处粘贴 10×30mm 憎水性海绵条,柱头
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模板用两道钢管柱箍锁紧。具体支模节点见下图:

梁柱节点模板图 6.6 墙、柱模板现场制作与加工

6.6.1 本工程墙柱模板全部采用木模板,全部在现场内加工。 6.6.2 木制模板面板采用 15mm 厚双面覆膜木胶合板, 质量要求采用酚醛树脂胶合 板,厚度偏差不大于 1mm。 6.6.3 所有木方背楞与模板面板及背楞接触的面均要求刨光压直。 6.6.4 本工程墙柱木模板全部在后台加工成定型模板(墙体大面拼装成大面木模 板、阴阳角加工成定型木模) ,模板拼缝原则上采用硬拼缝,当因周转变形而导 致模板拼缝缝隙过大时可在拼缝处贴憎水性海绵条。 6.6.5 后台拼装的大模板平整度不得超过 2mm, 相邻两板高低差不得大于 2mm, 模 板拼缝缝隙不得超过 1mm。 6.6.6 墙体模板、 柱模板预先加工成定型大模板, 大模板的规格以两人方便搬运、 支设为宜。 6.6.7 墙模大面模板的接缝、阴角与大面模板的接缝、阳角与大面模板的接缝采 用企口缝(即子母口拼缝) ,一端模板竖向背楞外露 20~25mm,另一端模板面板 外露 20~25mm,两者相互搭接防止拼缝处漏浆。 6.6.8 墙体大模板的阴角、阳角采用定型的大面模板对拼而成,在模板对拼处设
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置四面刨光的 100×100mm 木方固定。 6.6.9 门窗洞口模板预先加工成定型模板,加工时宽度比墙厚小 2mm,要求尺寸 准确、方正(两对角线差不大于 1mm) 、加固牢固不变形。 6.6.10 木胶合板进场后,项目部质量工程师组织责任工程师、技术工程师到场 进行验收,模板背面应标明厂名、商标、批号等,采用捆扎或包装。认真核对尺 寸偏差、检查胶合板出厂合格证及材质检测报告和开裂开胶、变形等现象,胶合 板性能及承载能力满足工程使用要求。 6.6.11 所有模板支撑体系及配件的质量必须符合《钢管脚手架、模板支架安全 选用技术规程》 (DB11/T583-2008)第 3.2 节及相关规范要求, 进场前要求提供销售许可证、营业执照、备案登记凭证、产品合格证、检测报告 等质量证明文件,应严格验收,不合格的严禁用于本工程中。 6.7 模板存放 6.7.1 本工程所有模板均存放于施工总平面图中指定的模板堆放区,模板堆放区 四周设置不小于 1.2m 高钢管密目网围挡。堆场区采用砼硬化且有排水措施,模 板下面应垫 100×100 木方,模板的码放高度不得大于 1.5m。模板及周转材料应 按施工区域分散码放以使运距尽量短。 6.7.2 存放于模板加工区的模板在雨雪天时应用塑料布覆盖。 6.7.3 拆除后的模板及周转材料分类、 分规格堆放整齐, 及时清除模板板面浮浆。 6.7.4 拆除后的模板应将板面铁钉取下防止伤人。 6.8 模板安装 (1) 安装放线 模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保 护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖 向主筋上部标出标高控制点。 (2) 安装前准备 模板安装前首先检查模板的杂物清理、浮浆清理、板面修整、脱膜剂涂刷等 情况。施工缝混凝土表面必须剔毛处理,将混凝土表面浮浆、软弱混凝土层剔除 至密实混凝土; 墙柱根部边线外模板下口混凝土施工时认真抹平, 如个别不平整, 用 1:2 水泥砂浆找平;用空压机把结构内杂物吹干净,浇水润湿;模板表面用铲 刀、棉丝清理干净,均匀涂刷脱模剂,涂刷时严禁用大拖把大面积施工,必须用 辊子均匀擦拭。 (3) 在柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,浇筑砼前再次将墙柱模板内 的杂物用大吸尘器清理干净。 (4) 上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全。
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6.8.1 模板安装一般要求

6.8.2 墙模安装要求 (1) 模板应先加工成定型模板,模板的规格应方便两人搬运、组装; (2) 墙模安装工艺:弹墙位置线→根部找平、安装墙体顶模筋→安装墙体 一侧模板并临时固定→安装穿墙螺栓(地下室为止水螺栓,地上为螺栓+塑料套 筒)→清扫墙内垃圾→吊装墙体另一侧模板、初步紧固穿墙螺栓→检查垂直度、 截面尺寸和位置→设置或调整斜撑、紧固模板、封堵缝隙→模板安装质量检查 (3) 模板安装前在楼面弹出三条线,内线为墙体边线,中间线为墙体模板 外侧尺寸线,外线为模板控制线、距墙边线 500mm,见下图。

墙体模板安装前弹三条线图 (4) 墙模安装前应提前一天将墙两侧 100mm 宽范围内的楼面用水泥砂浆 找平,入模时找平砂浆必须已硬化。 (5) 墙体模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆,需在墙模下口加 贴海绵条,海绵条宽度为 30mm,厚度为 10mm 以上,粘贴海绵条距边线 5mm,防 止安装模板压缩变形伸入墙内(见墙体顶模筋、墙根粘贴海绵条图) 。依据放线 位置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。 (6) 设置模板定位基准,即墙范围在楼板砼浇筑时预埋φ16 短钢筋,支 模前在预埋的短钢筋上焊接顶模筋,顶模筋(比墙厚小 2mm,端部刷防锈漆)距 楼地面 50~80mm,见墙体顶模筋、粘贴海绵条图。

墙体顶模筋、墙根粘贴海绵条图
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(7) 墙模支设按照先门窗洞口模板、后内墙模板、再外墙内侧模、最后外 墙外侧模的顺序,墙模支设时从角部向两边延伸支设。 (8) 当一侧模板安装完毕后一定要采用采取可靠的临时固定措施, 以防发 生安全事故。当另一侧模板就位后,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件 和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直度,与此同时调整斜撑角度,合格后, 固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母;模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、 斜撑是否紧固稳定,模板拼缝及下口是否严密。 6.8.3 柱模安装要求 (1) 柱模预先加工成四片定型模板,然后运至柱位置处现场组装。 (2) 柱模安装工艺:弹柱位置线→根部找平、安装柱体顶模筋→组拼柱模 →安装临时钢管柱箍→检查对角线、 垂直度和位置→安装钢管柱箍→柱模用水平 撑及斜撑固定→模板安装质量检查 (3) 柱模安装前弹三条线,即柱边线、柱模板外侧尺寸线,模板 500mm 控 制线,见下图:

柱模安装控制线图 (4) 柱模安装前应提前一天将柱四周 100mm 宽范围内的楼面用水泥砂浆 找平,入模时找平砂浆必须已硬化。 (5) 柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝。为防止少量渗浆,需在柱模下口加贴 海绵条,海绵条宽度为 30mm,厚度为 10mm 以上,粘贴海绵条距柱边线 5mm,防 止安装模板压缩变形伸入柱内(见柱顶模筋、柱根粘贴海绵条图) 。依据放线位 置进行模板的安装就位,校正模板并用斜撑固定。 (6) 设置模板定位基准,即柱范围在楼板砼浇筑时预埋?16 短钢筋,支模 前在预埋的短钢筋上焊接顶模筋,顶模筋(比柱截面小 2mm,端部刷防锈漆)距 楼地面 50~80mm,见柱顶模筋、柱根粘贴海绵条图。

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柱顶模筋、柱根部粘贴海绵条 (7) 柱模组拼完后设置上、中、下三道临时钢管柱箍将柱模临时固定,通 过柱模水平撑及斜撑校正模板垂直度、 测量柱截面尺寸, 待正确后设置钢管柱箍, 钢管柱箍距楼地面 100mm 处开始设置,向上 500mm 一道,柱箍设置完毕后,每面 于设置两道斜撑固定模板。 6.9 墙、柱侧模拆除 根据施工安排,本工程墙柱砼施工全部在常温下施工,常温下达到 1.2Mpa 即可拆除墙柱侧模,常温下约 8~12h 左右。 模板拆除时先拆除模板支撑。拆除顺序与安装模板顺序相反,即先支模的后 拆,后支模的先拆,首先拆下穿墙螺栓(仅指有套管时) ,拆模时在墙体及模板 的中部用撬棍撬动模板的边部,使其模板脱开墙面,取出拆下模板,然后依次按 顺序拆除墙体模板,支撑件和连接件应逐件拆卸,模板要逐块拆卸,人工倒运, 不准在墙柱上撬、摔模板,拆除时不得损坏模板和混凝土。 6.10 模板维护和保养 6.10.1 施工员应安排施工队设置专门人员负责模板的维修及保养, 配备专用工 具。 6.10.2 胶合板裁口边易开裂,应涂封口胶或封口漆进行保护。 6.10.3 梁、板模板支设完成以后,在其上面焊接或割除钢筋时,模板上必须垫 铁板,以防烧伤模板。 6.10.4 胶合板下料时应合理规划,充分保证模板下料利用率高、浪费小。 6.10.5 模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模 板变形或损伤。 6.10.6 墙柱模板拆除时应遵循“先安后拆,后安先拆”原则,不同部位的模板 要分别用正确合适的方法进行拆除,拆除时严禁猛敲、猛翘、猛砸等,拆下的模

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板严禁高空落地,做到轻拿轻放。 6.10.7 装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分 类清理、堆放。 6.10.8 拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行 修补。 6.10.9 模板的配件应分类码放并设置标识,对于破损、严重变形的构配件应及 时淘汰。 6.10.10 当覆膜木胶合板再次周转时宜涂刷脱模剂,脱模剂应涂刷均匀、擦拭光 亮、不流坠。 6.11 质量要求及控制措施 6.11.1 质量要求 (1) 墙柱模板安装允许偏差及检验方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 轴线位移 项目 柱、墙 底模上表面标高 截面 内部尺寸 层高垂直度 柱、墙 层高不大于 5m 大于 5m 允许偏差 (mm) 3 ±3 ±3 3 5 2 5 2 2 2 3 +5,-0 5 +5,-0 3 ±5 6 5 +0 尺 量 拉线、尺量 检验方法 尺 量 水准仪或拉线尺量 尺 量

经纬仪或吊线、 尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 拉线、尺量 拉线、尺量

相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 顺直 中心线位移 外露长度 中心线位移 截面内部尺寸 中心线位移 宽、高 对角线 中心线位置 外露长度

预埋铁件中心线位移 预埋管、螺栓 预留孔洞

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门窗洞口

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插筋

(2) 确保模板强度、刚度和稳定性
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1) 模板及其支撑根据工程结构形式、荷载大小、施工设备及材料供应等条 件进行设计,背楞规格及间距、螺栓规格及间距、支撑布置参数等均通过计算确 定。 2) 在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 (3) 确保轴线准确 1) 各构件放出平面位置线,支模时进行复核,确认无误后方准施工。 2) 墙体上口拉通线支模,浇注砼时通线不撤以便及时发现模板变形跑位。 3) 确保墙柱模板支撑有足够强度、刚度及稳定性。地下室外墙模板斜撑在 边坡上,其支点必须坚实并垫板,支撑应牢固、稳定,支点不下沉。 4) 砼浇注遇门窗洞口时,要对称下料,避免挤偏模板。 (4) 控制标高准确 1) 浇筑混凝土前在墙暗柱及框架柱主筋上抄出结构 50 线,并用红油漆做 标记。浇筑混凝土时采用拉线的方法控制标高。 2) 墙两侧及柱四周 100mm 范围内楼板用 3m 长的铝合金刮杠找平,平整度 控制在 2mm 内。 (5) 确保模板拼缝严密,接头规则 1) 模板拼缝应严密。 2) 墙体阴阳角模板采用对拼方式,对拼时应严密;墙体大面模板加工成定 型企口模板,企口拼接时接缝应严密。 3) 与模板接触的木方背楞、与砼面接触的木方背楞应刨光压直,确保背楞 与木方、背楞与砼面接触严密。 4) 墙柱模板支设时,模板底部不平整处应提前用 1:2 水泥砂浆找平,硬化 后才准支设模板。 为了防止墙柱模板根部漏浆, 应按规范要求粘贴憎水性海绵条。 5) 门窗洞口模板与墙模板接触面应粘贴海绵条防止漏浆。 (6) 保证模板清理干净、脱模剂涂刷符合要求 1) 模板使用周转下来后,要及时对模板进行清理涂刷脱模剂,模板使用前 要见到两次验收条: “模板清理合格,脱模剂涂刷合格” 。 2) 模板清理要求:表面平整无残灰,浮灰用小铁铲铲掉并刷净,模板背面 残灰清除干净。 3) 脱模剂涂刷要求:脱模剂涂刷均匀,无漏刷,涂刷后用棉丝进行擦拭不 出现下流现象,确保钢筋不被污染,混凝土浇注后拆模无粘模现象。 4) 实行自检、互检、交接检工作控制,具体事项由质量部负责并做好检查 记录的保存,对存在的问题及时提出解决和改进的措施,作为加强管理的目标项 目。
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6.11.2 主要控制措施 (1) 模板施工前, 责任工程师对作业班组进行详细的书面技术交底及安全 技术交底。 (2) 模板作好“三检”工作,并由分包单位组织办理自检工作,填写自检 记录,合格后随预检单报质量部,质量部对每块模板均应认真检查,并做好质量 追踪记录,预检签字齐全,合格后方可浇注砼。 (3) 质量工程师要求对每块模板进行检查,不合格时必须修改,未经质检 验收不得进行下道工序。砼施工完后,质量工程师及时进行质量评定,并上墙标 识。 (4) 模板垂直度、截面尺寸、接缝等必须符合规范及本方案要求。 (5) 模板与已施工完的砼相接触处加设海绵条, 海棉条应粘贴在模板上防 止漏浆。贴粘海棉条平直。 (6) 墙体背楞楞 50×100mm 木方子应单面过压刨,使其规格统一,施工前 由责任工程师组织对现场 50×100mm 木方子进行检查,公差太大者排出,木方均 压刨。 (7) 洞口模固定时的顶模筋应与专门绑扎的附加筋焊牢, 严禁与结构主筋 焊接。 (8) 为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等,拆出的模板用专用扁铲清除干 净,用拖布棉丝擦干净,均匀涂刷脱模剂,干燥后入模,脱模剂涂刷后遭雨淋或 水冲,必须补刷。 (9) 模板安装前应逐块检查,发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后 方可安装。 (10) 墙柱模板上口拉通线与垂直线,验完模板打砼时,该线不可撤走, 必须在浇筑完砼后方可拆除上口线,以便在浇筑砼时,随时检查模板情况。 (11) 浇注砼时,木工必须进行配合,设专人随砼浇注观察,检查模板, 发现问题马上停止砼施工并报告施工员,及时采取加固、补救措施后方可继续浇 注砼。 (12) 吊装模板时轻起轻放, 不准碰撞防止模板变形和发生其他安全问题。 (13) 拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形,应及时修理。 (14) 模板施工, 凡操作面处均应实行挂牌制。 标明施工部位, 操作班组, 操作人,谁施工谁负责,执行责任追究制度。 6.12 安全文明施工 6.12.1 安全施工 (1) 建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制。
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(2) 建立建全安全生产责任制,签定安全生产责任书,将目标层层分解落 实到人。 (3) 队伍进场后,所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后, 方可进入现场施工。 (4) 各部位分项工程施工前, 责任工程师必须根据现场实际情况及作业环 境对工人进行有针对性地安全交底;进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作 业必须使用安全带,并要系牢。做好结构的临边防护及安全网的设置。 (5) 特殊工种人员必须持证上岗。 (6) 强化安全法制观念,各项工序施工前必须进行书面安全交底,交底双 方签字齐全后交项目安全部门检查、存档。 (7) 现场临电设施定期检查, 保证临电接地、 漏电保护器、 开关齐备有效。 夜间施工,施工现场及道路上必须有足够的照明,现场必须配置专职电工 24 小 时值班。 (8) 落实“安全第一、预防为主”的方针,现场内各种安全标牌齐全、醒 目,严禁违章作业及指挥。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标 志,夜间设红灯警示。 (9) 施工现场不准吸烟。模板木料堆放区、木工房应有完善的防火、灭火 措施。 (10) 模板在现场加工时,台钻、电刨、平刨操作不许戴手套。 (11) 在吊装模板时,不准散装吊运并要检查模板是否系牢,不许斜拉硬 拽,当五级以上大风(含五级)天气,停止吊装模板。 (12) 登高作业时,连接件必须放在箱盒或工具袋内,严禁放在模板或脚 手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。 (13) 拆模板时相互配合,协同工作。传递工具时不得抛掷。拆顶板模板 时不允许将整块模板撬落。拆模时应注意人员行走,并注意提醒。 (14) 不得在脚手架上堆放木料、模板及其他材料。 (15) 模板支设做到工完场清,现场模板架料堆放整齐,有明显标识;木 模板堆放场地必须平整、坚实,码放高度不得超过 1.5m。 (16) 不得在脚手架上堆放模板、构配件及木工机具。现场模板架料和废 料及时清理,并将裸露的钉子拔掉。 (17) 施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口做好有效防护措施。 6.12.2 文明施工 (1) 现场场容实行责任区包干制度,定期检查评比。 (2) 进场的模板必须按规格码放整齐,挂上标识牌。
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(3) 模板堆放场地平整且要硬化,周边设置排水沟。 (4) 安装好的模板,要挂牌表明待检、或合格标志。 (5) 施工现场要派专人负责清扫洒水,防止尘土飞扬,现场排水通畅,防 止积水。 (6) 模板存放要求在模板存放区集中堆放。模板存放区用防护栏围档,刷 红白相间油漆,40cm 一道。模板存放区应设置 100mm 厚混凝土地面,并设有排 水坡度,保证存放区干净整洁。 (7) 对拆除备用的模板要及时进行残灰清理,及时涂刷脱模剂备用。 (8) 大小木方及相关木料在木料加工区集中存放, 加工区要有必要的防火 器材,木料码放要整洁做到一头齐高度不超过 1.5 米。木料加工剩余锯末及时外 运。 (9) 合理安排施工工序,尽量降低噪音。 6.12.3 环境保护措施 (1) 噪音控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模 板拆除及修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。 (2) 本工程新进场的木胶合板不涂刷任何脱模剂, 周转时涂刷水性脱模剂, 严禁污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。 (3) 模板拆除后,清除模板上的粘结物如砼等,现场要及时清理收集,堆 放在固定堆放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。 梁板模内锯沫、灰尘等不得用高压机吹,要用大型吸尘机吸,然后将垃圾装 袋送入垃圾场分类处理。

7 模板计算书

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