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电焊技术入门基础


电焊技能应用基础知识

电焊应用很广泛,各行各业都需要它,很吃香的一种技能。电焊是一门容易学的技术,但是要运用好就看个人的领悟能力,加上理论和实践的学习。

电焊实际就是焊接的分类,同类的还有气割。普通的电焊有氩弧焊,气焊等等。


电焊(手工焊)有哪几种焊法?

r />1G:平焊或转动 2G:横焊或垂直固定 3G:立焊 4G:仰焊 5G:水平固定 6G:45°固定 5GX:立焊(向下) ⊥:角焊缝(各种位置)

电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面?

立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.
我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.
焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事?

出现裂缝的原因可能是多方面的,可从以下几方面查找:
1.材质是哪类,据此应选择匹配的焊接材料; 2. 根据材料及接头形式,选择合适的焊接施工规范,必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数,多道焊时还要注意控制层间温度;
3. 根据经验,如此厚的两个件焊接,应该焊前进行预热。
回复: 请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法

出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大,容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀,容易发生脆性。
3.焊接方法和顺序不合理。
4.层间温度控制不好。
防止措施:
1.首先要选择合理的焊接顺序,采用对称焊。
2.多层多道焊,焊完每一道焊缝(别是打底 焊)时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮,以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度,冷却越快,变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。

电焊怎么焊才能焊平? 总是焊完铁上一个大棱 不好看还不结实, 是怎么回事?

首先你要了解电焊的原理. 说简单点. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实. 你也没说焊多厚的板. 简单的方法是打坡口斜30度磨钝边. 母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以......

电焊的弧光很强烈,可使人短暂失眠。左手拿门镜(就是面具)右手焊枪。看一下...看得清楚焊条熔化后的铁水对学电焊有很大的帮助,学得也会更快。

什么叫焊接? 焊接就是利用电焊,气焊,氩弧等将母材加热至一定温度,然后添加焊丝或不加焊丝将两个母材熔合在一起。

怎么学好电焊技术?

如果从头开始的话首先通过网络、书籍途径了解电焊技术基础理论。有一定基础之后开始寻求练习,可以到相关私人店面,工厂作坊做免费或者低回报学徒帮工,期间认识相关技师,最后选择一个技术型的作为良师益友。找到良师益友后坚持操作实践,开始采用请教方式排难解惑,慢慢演变成探讨共进,最后坚持下来你也可以为师矣。整个过程中不要忘了网络的资源,专业网站,百度知道都可以助你峰回路转,柳暗花明。谨祝成功!

初级电焊怎么开始学?

初学电焊者 最先学到的就是平焊了,其实平焊是电焊运条中最简单的一种 就是入门最基本的基础 其次是立旱、仰旱,其实电焊并不是很难学 在实际操作中理论基本用不上 只是在考证时需要 ,学电焊我认为最重要的是要练习, 多多的练习 ,不过我相信不管你学什么,只要用心,你学的就很快!

电狐焊有几种焊法?

(一)知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语,了解焊接常用材料的基础知识;
2、通过训练,初步获得焊接的基本工艺知识;
3、掌握焊接生产过程的基本概念,了解焊接技术的实际知识,为以后课程打下基础;
4、了解焊接的安全技术知识,做到安全训练;
(二)能力训练点
通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
(三)素质培养点
1、通过训练使学生建立起经济观点,质量观点和理论联系实际的科学态度;
2、对学生进行思想作风教育,使其在生产劳动中遵守纪律,爱护国家财产;
二、大纲重点、学习难点和化解方法
(一)大纲重点
1、焊接的基本概念,手弧焊机的种类、构造、性能、特点和使用方法;
2、焊接电弧的组成及溶池的组成;
3、焊条的组成和作用,常用的结构焊条的种类、牌号、含义及应用;
4、手弧焊机接线方法;
5、手工电弧焊的电流的调节,引弧与灭弧,运条及平堆焊焊接方法;
6、常见的焊接接头形式,坡口及焊接的空间位置;
7、手工电弧焊的安全技术。
(二)学习难点
1、焊接电弧的组成及溶池的组成;
2、焊接规范的选择;(如焊接电流、焊接速度、电弧长度、焊条角度)
3、常见焊接缺陷及产生的原因。
(三)难点化解办法
1、对一些基础概念,仔细、重点地讲解;
2、通过画一些示意图,讲解那些不容易观察和注意的情况;
3、通过实际操作,使理论和实践有机地结合在一起。

说明
1、首先讲授焊接的基本概念,应用和分类,使学生了解什么是焊接,焊接的分类方法和具体形式。并承上启下的指出手弧焊是目前应用最普遍的,也是其他种类焊接方法的基础。
2、着重讲授手工电弧焊的特点,设备和工具,焊条的组成和分类,电焊机的接线方法,电弧的引燃、运条以及运条方法。
3、理论上了解手工电弧焊的一些基础知识,还需要掌握焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊条角度、焊接速度这些常见焊接规范是如何选择的。
4、通过画图使学生知道焊缝的基础知识。(如接头形式、空间位置和坡口以及缺陷)
5、做什么工作,安全都是第一位的。通过讲授安全技术使学生懂得若不遵守安全操作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
6、以上5个单元是课堂讲授的基本理论知识,从第6单元开始实际操作,操作前应把操作时的一些注意事项讲清楚,如安全、节约使用焊条、焊件、组织纪律等,说明以后就可以进行示范操作,示范操作时,学生应注意观察指导老师焊接时焊接规范是如何选择的。(如焊接电流及“三度”等)
7、学生操作时,开始应以摩仿指导老师的焊接动作为主,并开动脑筋,找出自己焊接时的不足之处,下次改正。
四、物质准备(以组为单位)
1、设备:BX1-300-1型焊机1台;
2、工具:焊钳一个,面罩二个,刨锤一支。
3、材料:E4303型Ф3.2电焊条2公斤,低碳钢板二块,规格 180×120×10。
4、教具:标准教件,粉笔,挂图等。
五、教学过程
单元1-6手工电弧焊(理论部分)
导入:手工电弧焊是其它焊接方法的基础,在我们这三天的实习中要进行实践操作,所以是本教学方案的重点。时间安排约2个小时(课堂讲授为主)。
单元1、焊接的意义、应用和分类
焊接是用加热或加压,或加热又加压的方法,在使用或不使用填充金属的情况下,使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法。
焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术,随着科学技术的发展,焊接技术越来越受到各行各业的密切关注,广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。
焊接的分类方法很多,若按焊接过程中金属所处的状态不同,可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类,每一类又包括许多焊接方法。
熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。
压焊是在焊接过程中,对焊件施加压力(加热或不加热)以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。
钎焊是在焊接过程中,采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料但低于母材熔点的温度,利用液态钎料润湿母材,充填接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。如软钎焊(加热温度在450度以下?锡焊)硬钎焊(加热温度在450度以上?铜焊)。
其中手工电弧焊是目前应用最普遍的,也是其他种类焊接方法的基础。
单元2、手工电弧焊
(一)电弧焊的特点
手工电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,简称手弧焊。其特点:
1、设备简单。
2、操作灵活方便。
3、能进行全位置焊接适合焊接多种材料。
4、不足之处是生产效率低劳动强度大。
什么叫电弧?在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧,电弧放电时,一方面产生高温,同时产生强光,手弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件,使两块分离的金属熔合在一起,从而获得牢固的接头。
手弧焊是以焊条和焊件作为两个电极,被焊金属称为焊件或母材。焊接时因电弧的高温和吹力作用使焊件局部熔化。在被焊金属上形成一个椭圆形充满液体金属的凹坑,这个凹坑称为熔池。随着焊条的移动熔池冷却凝固后形成焊缝。焊缝表面覆盖的一层渣壳称为熔渣。焊条熔化末端到熔池表面的距离称为电弧长度。从焊件表面至熔池底部距离称为熔透深度。

焊接时如何区分熔池和熔渣?
焊接时,焊条垂直正下方最亮的部分是熔池,而暗红色,流动性较好的液体是熔渣,应当注意的是熔渣不应该超前。
(二)手弧焊的所用设备和工具
提问:手弧焊主要设备是什么?
1、设备
手弧焊的主要设备是电焊机,电弧焊时所用的电焊机实际上就是一种弧焊电源,按产生电流种类不同,这种电源可分为弧焊变压器(交流)和直流弧焊发电机及弧焊整流器(直流)。
1) 弧焊变压器:它实际上是一种特殊的降压变压器。它将220伏或380伏的电源电压降到60—80伏 (即焊机的空载电压)以满足引弧的需要。焊接时电压会自动下降到电弧正常工作所需的电压(30—40伏)。输出电流从几十安到几百安,可根据需要调节电流的大小。
弧焊变压器结构简单,价格便宜,工作噪声小,使用可靠,维修方便,应用很广。缺点是焊接时电弧不稳定。
直流弧焊发电机:是由交流电动机和直流发电机组成,电动机带动发电机旋转,发出满足焊接要求的直流电。直流弧焊发电机焊接时电弧稳定焊接质量较好,但结构复杂,噪声大,价格高,不易维修。因此,只应用在对电流有要求的场合。另外,因耗材多,耗电大,故这种以电动机驱动的弧焊发电机我国已不再生产。
弧焊整流器:近年来,弧焊整流器也得到了普遍应用。它是通过整流器把交流电转变直流电。它即弥补了交流电焊机电弧稳定性不好的缺点,又比一般直流弧焊发电机结构简单,维修容易,噪声小。
用直流弧焊电源焊接时,由于正极和负极上的热量不同,所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极,称为正接法;反之称为负接法。焊接厚板时,一般采用直流正接法,这时电弧中的热量大部分集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保证足够的熔深。焊接薄板时,为了防止烧穿,常采用反接。

手工电弧焊机的型号是按统一规定编制的,它采用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。型号的编制次序及含义。

电焊机型号代表字母及数字

大类 小类 基本规格 名称 代号 名称 代号

焊接发电机 A 下降特性 平特性 多特性 X P D

额定电流(A) 焊接变压器 B 下降特性 平特性 X P

焊接整流器 Z 下降特性 平特性 多特性 X P D

2、工具
1) 焊接电缆:它是焊接专用电缆线,用紫铜制成,要求有一定的截面积,良好的导电性、绝缘性和柔软性。作用是传导电流。
焊钳:它作用是夹持焊条和传导电流。
面罩:它的作用是保护眼睛和面部,以免弧光的灼伤。
刨锤;用以清掉覆盖在焊缝上的焊渣。
(三)电焊条
1、焊条的组成和作用
焊条由焊芯(金属芯)和药皮组成
1)焊芯是焊接用专用的金属丝,是组成焊缝金属的主要材料。焊接时焊芯的主要作用:一是作为一个电极起传导电流和引燃电弧的作用。二是熔化后作为填充金属与熔化后的母材一起形成焊缝。为了保证焊缝质量,对焊缝金属的化学成分有较严格的要求。因此,焊芯都是专门冶炼的,碳、硅含量较低,硫、磷含量极少。
焊条的直径用焊芯的直径表示,焊条直径的规格有Φ1.6、Φ2.5、Φ3.2、Φ4、Φ5、Φ6毫米几种,长度200-550毫米不等。而我们实习用焊条直径为Φ3.2毫米,长度为350毫米。
2)在手工电弧焊时焊条中的药皮的主要作用是:
① 机械保护作用:利用药皮熔化后释放出的气体和形成的的熔渣隔离空气,防止有害气体侵入融化金属。
② 冶金处理作用:去处有害杂质(如氧、氢、硫、磷)和添加有益的合金元素,使焊缝获得合乎要求的化学成分和机械要求。
③ 改善焊接工艺性能:使电弧燃烧稳定,飞溅少,焊缝成型好,易脱渣等。
2、电焊条的分类
1)根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2 等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。
2)按焊条的用途不同,焊条可分为结构钢焊条(碳钢焊条及低合金焊条)、不锈钢焊条、铸铁电焊条、耐热钢电焊条、低温电焊条、堆焊焊条、铜和铜合金、镍和镍合金、铝及铝合金焊条等,其中结构钢焊条应用最广。
3、碳钢焊条的编制
碳钢焊条的型号由字母“E”四位数字组成。字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值,碳钢焊条分E43(熔敷金属抗拉强度≥420Mpa)和E50(熔敷金属抗拉强度≥490Mpa)两个系列;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横焊),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型,

数字 药皮类型 焊接电源种类与极性
00 特殊型 交流或直流正反接 01 钛铁矿型 交流或直流正反接 03 钛钙型 交流或直流正反接 08 石墨型 交流或直流正反接 10 高纤维素钠型 直流反接 11 高纤维素钠型 交流或直流反接 12 高钛钠型 交流或直流正接 13 高钛钾型 交流或直流正反接 14 铁粉钛型 交流或直流正反接 15 低氢钠型 直流反接 16 低氢钾型 交流或直流反接 18 铁粉低氢型 交流或直流反接 20 氧化铁型 交流或直流正接 22 氧化铁型 交流或直流正反接 23 铁粉钛钙型 交流或直流正反接 24 铁粉钛型 交流或直流正反接 27 铁粉氧化铁型 交流或直流正接 28 铁粉低氢型 交流或直流反接

(四)手工电弧焊技术
1、电焊机的接线方法。 2、电孤的引燃方法
手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴,对初学者来说易于掌握,但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊件接触时处于相对静止的状态,操作不当,容易造成焊条粘住焊件。此时,只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。
3、运条
电弧引燃后,迅速将焊条提起2—4毫米进行焊接,焊接时应有三个基本动作:
1)焊条中心向熔池逐渐送进,以维持一定的弧长,焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。
2)焊条的横向摆动,以获得一定的焊缝宽度。
3)焊条沿焊接方向逐渐移动,移动速度的快慢影响焊缝的成型。
4、手工电弧常用的运条方法:
1)直线形运条法 由于焊条不作横向摆动,电弧较稳定能获得较大的熔深,但焊缝的宽度较窄。
2)锯齿形运条法 锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。
3)环形运条法 环形运条法是焊条端部要作环形摆动。
。5、焊缝的起头和收尾
1)焊缝的起头
提问:为什么要把焊缝的起头和收尾拿出来单讲?
焊缝的起头就是指开始焊接的部分,由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅,焊缝余高较高。为了减少这种现象,可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热,然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。
焊缝的收尾
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度,
产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:
划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。
反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。
回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。
(五)焊接工艺参数
焊接工艺参数(也称焊接规范)。手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。
1、焊条直径的选择
为了提高生产效率,应尽可能地选用大直径的焊条,但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑:
1)焊件的厚度,厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。
2)焊缝的位置,平焊时应选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊时为减小热输入,防止熔化金属下淌,应采用小直径焊条并配合小电流焊接。
3)焊接层数,多层焊时为保证根部焊透 ,第一层焊道应采用小直径焊条焊接,以后各层可以采用较大直径焊条焊接,以提高盛产率。
4)接头形式,搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝,为提高生产效率应采用较大直径的焊条。
2、焊接电流的选择
增大焊接电流能提高生产效率。使熔深增大,但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷,降低接头的机械性能。焊接时,焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑:
1)根据焊条直径和焊件厚度选择。焊条直径越大,焊件越厚,要求焊接电流越大。平焊低碳钢时,焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为:
I = (35---55)d
2)根据焊接位置的选择。在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。
提问:3、在一块10毫米厚低碳钢上,用直径为3.2毫米的焊条,焊一道平焊缝,应采用多大焊接电流?
3、电弧电压的选择(电弧长度的选择)
电弧电压的大小是由弧长来决定。电弧长则电压高,电弧短则电压低。在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好,飞溅大,熔深小,还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。
4、焊接速度
单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。焊接速度过快,熔池温度不够,易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。若焊接速度过慢,易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。掌握合适的焊接速度有两个原则:一是保证焊透,二是保证要求的焊缝尺寸。
5、焊条角度的选择
单元3、焊缝的接头形式、空间位置及坡口
(一)焊缝的接头形式
手工电弧焊的接头形式有对接、搭接、角接和T形接四种,

(二)焊缝的空间位置
按焊缝的空间位置不同可分为:
1、平焊:水平面的焊接。
2、立焊:垂直平面,垂直方向上的焊接。
3、横焊:垂直平面,水平方向上的焊接。
4、仰焊:倒悬平面,水平方向上的焊接。

(三)坡口

对接接头是应用最多的接头形式。当被焊工件较薄(板厚小于6毫米)时,在焊接接头处只要留有一定间隙就能保证焊透。当焊件厚度大于6毫米时,为了保证能焊透按板厚的不同,需要在接头处开处一定形状的坡口。对接接头常见的坡口形状。

单元4、常见的焊接缺陷及其产生的原因
在焊接过程中,由于焊接规范选择、焊前准备和操作不当,会产生各种焊接缺陷,常见的有。
(一)焊缝尺寸不符合要求
主要是指焊缝过高或过低、过宽或过窄及不平滑过渡的现象。产生的原因是:
1、焊接坡口不合适。
2、操作时运条不当。
3、焊接电流不稳定。
4、焊接速度不均匀。
5、焊接电弧高低变化太大。
(二)咬边
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是:
1、工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。
2、操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。
(三)夹渣
主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。产生的原因是:
1、焊接材料质量不好。
2、接电流太小,焊接速度太快。
(四)弧坑
主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是:操作时熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属。
(五)焊穿
主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。产生的原因是:
1、焊件装配不当,如坡口尺寸不合要求,间隙过大。
2、焊接电流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技术不佳。
(六)气孔
主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是:
1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。
2、焊接区域保护不好。
3、焊接电流过小,弧长过长,焊接速度过快。
单元5、手工电弧焊安全技术
在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。



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