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2×20000KVA硅铁冶炼电炉启动试生产方案


海东地区鑫丰铁合金有限公司
2×20000KVA 硅铁冶炼电炉启动试生产方案

为了确保公司 2×20000KVA 硅铁冶炼电炉的正常启动和安全运 行,自 2013 年 3 月以来,在公司总经理的正确决策和领导下,从厂 房的设计、电炉参数的确定、设备的选型、材料的选用、电炉结构的 设计、电气设备的配备等诸多方面都高标准、严要求。确保一流的选 用和配备

。目前 2×20000KVA 电炉已具备启动运行的条件,为了电炉 启动具备启动前的条件要求、电炉启动后有序安全运行、电路正常供 电并达到既定的目标和各项指标,具体安排部署如下: 一、2×20000KVA 矿热硅铁炉启动前具备的条件:原料是基础、设备 是条件、技术是保证、操作是关键。 1、启动前原料储备: 合 格 硅 石 8000 吨 、 木 柴 100 吨 、 合 格 兰 碳 4000 吨、 大 块 焦 炭 160 吨、 合格钢屑800吨、 合格氧化铁皮800吨、 电极糊1#密闭糊160 吨、2. 35~2. 5 mm电极壳板16吨、 1. 8~2. 0 mm电极壳筋板8吨、 Φ 32 螺纹钢60~80吨、20×2.75焊管6吨、堵炉头4吨、Φ 38×3.5无缝 钢管2吨、Φ 38×3.5无缝钢管2吨、Φ 28螺纹钢2吨、干泥20吨、氧 气60瓶、以及其它工具、用具、劳保用品等。 2、设备是条件: 2.1、设备情况 环保除尘系统,配料系统(筛网、皮带机、开关、护栏、配料控
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制室、电气系统及变频启动系统、主令开关及上下限位系统、称重 系统(称重仓调试先后顺序下料调试)、上料皮带、出铁系统、烧穿 器母线开关、烧穿器挡墙、支架、轨道、硅水包车的砌筑烘干、牵 引车、吊包架支架、吊具、吊盘、过铁称、电气控制系统、铸锭模 等。 水循环系统: 循环水池、 炉变冷却水池的清理及注水、 进水口出 水口的规范、水处理器室内的清理规范、符合规范的管道吊架支架、 各关键部位压力的显示、 电气系统验收以及其它工具和用具的配备。 2.2、矿热炉设备情况 炉体砌筑的校核、启动前电极烘烤花栏的制作、炉膛内底、炉壳 以及电极底部的防护层、电极极心园位置的校正、测量和论证;矮烟 罩四周炉门的规范、 电极密闭圈的规范、 捣炉机的安装调试、 炉门提升 机的校正验收、吊挂、电水系统的绝缘、电极位置的进一步调整、炉 前操作台的确认、炉前下料管的操作台控制确认、料管位置的调整、 炉门排烟系统地规范、 短网系统的进一步确认处理、 所有悬挂悬吊对 升降电极的行程进一步确认(短网、水管、胶管长度); 炉口排烟围 板的制作安装(3.0/1.8毫米钢板制作)。 2.3、电器冷却设备情况 电炉变定位、油水冷却器的定位、短网窗口的封闭、电气系统接 地规范、油水冷却器系统的调试、水管管路定位规范、高压室及线路 试运行的确认。

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2.4、电炉电极设备情况 电极密封圈的定位、 液压及支架固定符合规范并确认; 烟管支架、 烟囱防火、隔热措施;低压配电室电源的确认、操作规范的确定、防 护网验收;电容器安装、调试、及防护网的安装、接地网的可靠确认 工作;液压室调试运行、防火工作验收检查。 2.5、 其它设备情况 卷板机、 剪板机、 5T天车、 5T提升机, 所有设备润滑保养的确认、 所有低压线路的确认、 所有液压系统的确认、 所有高温、 危险部位(易 燃、易爆、易漏、易堵)的进一步确认检查。 3、操作是关键 在上述一、 二项工作进行整改和确认没有问题以后便可进行启 炉操作; 3.1、烘烤电极 制作花栏3个,内圈直径1350 mm、外圈外径2600 mm。用Φ 28 mm 螺纹钢做横筋,高度2700 mm。外圈周围间距100 mm,需要70根。其 中间添加l0吨焦碳,粒度l00~300 mm。外围及周围用大块木柴填充 至炉膛深度的二分之一即1300 mm。等待启炉点火指令。 3.2、添加电极糊 电极糊的添加有专人负责监督检查指挥进行。 电极糊粒度: 5~ 150mm。 操作程序如下:①电极糊运至五楼; ②倒在干净的地坪上将50~

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150 mm粒度选出; ③将选出的50~150 mm粒度电极糊加入电极筒; ④添 加高度控制在电极把持筒法兰处;⑤禁止将电极糊粉末及杂质加入 电极筒内。 3.3、点火烘烤电极 按照公司指令,准时点火烘烤电极。先将10公斤柴油或煤油均 匀的泼洒在木柴上,然后点火。充分的让木柴烘烤焦碳,将焦炭点 燃达到烘烤电极目的。 烘烤电极的操作要求:①控制好火势及温度,让火势和温度沿 电极上下四周逐渐均匀;②控制好花栏位置,防止花栏歪斜、不正、 软腰、散架影响加碳、烘烤电极温度的均匀分布和烘烤质量;③ 及时加碳,及时清理死灰,及时引火,积极确保人身安全,确保电 极温度均匀分布;④烘烤时间l20小时。 3.4、清理烘烤料 电极用花栏焦炭烘烤 120 小时以后电极外壳已经基本烧硬 需清除烘烤料。三班组分三相作业,在 8小时内清理完毕及时拉运 至料场冷却处理。 操作要求如下:①准备 3米长梯子三件,每班一个;②准备铁 锹 36 把,每班 l2 把,准备料车 6 台,每班 2 辆;③准备焊机 3 台, 每班一台, 准备割枪3把, 每班一 把; ④准备毛巾36条, 每班l2条, 准 备饮料 6 箱;⑤准备风机三台,每班 l台;⑥准备其它隔热用品如 石棉板、石棉布等。

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3.5、电烘、送电及投料 视电极烘烤情况确定电烘时间。 如电极烘烤情况不佳必须进行电 烘过程,电烘时间约18~36小时。 如需电烘的操作:炉膛清理干净无误后,先检查确认电气设备及 绝缘良好后空投送电三次,每次五分钟,间隔五分钟。 空投送电正常后的投料操作: 1 、先将三根 30 × 2( 双拼 ) 长 4 米的钢棒按三角形排列搭接在 三根电极 底 部 处 ( 炉 底 ) , 上 面 铺 一 层 100 毫 米 厚 的 兰 碳 , 直 径 5 ~ 6m 范 围 ,并在三相电极底部隆起约 500 mm。以便电极下行接触 料面引弧,炉变二次电压调整至123伏。 2、电烘操作如下:①送电电流控制在下限,每小时送电量小于 3000度;②及时将冷料推至电极弧区,将电极弧区热料拉出推至 炉墙边;③电烘的目的主要是为了烧结电极;④当两小时送电量大 到10000度以上即可进行下一步操作。 3、投料操作;将炉膛内电烘炉料清理出炉膛后,将电极抬起投 入混合 料 ( 配 料 :硅 石 200kg ,兰 碳 118kg ,钢 屑 30kg) 投 至 三 根 电极底部。 料堆锥体底部边缘联通后停止投料, 进行送电操作。 具体要 求如下:①电压档位调至 123V,投料送电;②强行引弧(用钢屑若 干引弧 )操作,此阶段的操作由干烘与冶炼相结合,主要目的是为 了加强电极培烧; ③操作注意事项: 保持在低负荷以防电流过大造成电 极承载电流超出负荷造成电极事故。严格控制料面高度,边烧边炼、

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大火封闭、小火放开,观察电极培烧情况及负荷配送情况,逐渐增大 电极承载电流的能力;④按照2×20000KVA电炉冶炼的电耗情况,当 耗电量达到12000~16000度/时时开始计算出炉时间并做好出炉的准 备工作;⑤当送电负荷达到l2000~16000度/时并持续3~4小时时出 第一炉铁水; ⑥ 依据第一炉铁水的颜色、 温度、 出铁量判断炉温、 溶池 温度情况确定第二炉铁水的出炉时间;⑦从第三炉开始两班三炉,依 据铁水产量,炉温、铁水温度情况确定每班四炉铁水的出炉时间。 二、 电炉启动工作应注意的问题及安排部署 此次公司2×20000KVA硅铁冶炼电炉的启动工作, 是对公司全体 工作人员工作质量、工作责任、人员素质的一次检验,希望各部门负 责人,各岗位操作人员严肃对待。尤其是电炉启动前的安全准备工作 必须充分考虑,存在的问题和不足及时、及早的查漏补缺,把安全隐 患消灭在萌芽状态。必须做到科学的分析论证,进一步确认设备运行 的可靠性。杜绝工作马虎、不负责任、大事化小、小事化了的错误思 想意识; 必须从小事着手、 从大处着眼、 从长远考虑, 注重工作细节, 脚踏实地的做好每项工作。 1、工作部署及安排: 2×20000KVA硅铁冶炼电炉启动总指挥由公司总经理担任,全面 负责本次试生产的各项工作并对各部门的负责人进行业绩考核。 生产厂长:师 钰 一、冶炼车间:

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主任:杨 勇 车间下设三个冶炼班组: 甲班班长:张利华 乙班班长:李亚明 丙班班长:何建国 二、变电站: 主任:包迎鹏 副主任:刘振海

机械维修主任 :张玉林 三、安全生产专责:严 斌 四、质检、化验: 邴清玲 五、原料成品库主任: 哈尕堂 六、各班组及岗位设置、定岗、定员。 1 、冶炼炉台 :定岗 4 种、定员 25 人 其中:炉 长: 1 人 仪表工: 3 人 班长: 3 人 捣炉机: 3 人

炉前出铁工 12 人。

2 、机械维修 :定岗 2 种、定员 10 人 其中主任: 1 人 维修操作工: 9 人 定员 6 人 维修操作工: 5 人 定员 13 人 天车: 3 人 装载机: 3 人

3 、电器维修:定岗 2 种 其中:主任: 1 人 4 、综合车间:定岗 4 种 其中主任: 1 人

配料: 6 人

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5 、化验室:定岗 2 种 其中主任: 1 人

定员 5 人

化验工: 4 人 定员 4 人

6 、除尘环保:定岗 2 种 其中主任: 1 人 2、项目组织机构

操作员: 3 人

机械设备由张玉林负责,电气设备由包迎鹏负责。确保机械设 备和电气设备的安全高效运行。 冶炼车间由师 钰全面负责,电炉启动前及启动后的工作应及 时、合理地进行安排、检查、核实,确保各种设备的安全有效运行; 考核各岗位工作人员 (各班长、炉前工、出炉工、配电工、运料工、 天车工等)的工作业绩,并对各岗位人员进行培训。 由王 江全面负责原材料的采购及储存工作、 2 × 20000KVA 电炉设备的安全运行工作、 产品的质量监测及管理、 产品出入库登记 管理。 三、电炉正常运行应达到的目标和指标 按照公司的安排和计划,2013年3月20日2×20000kvA电炉点火 启动进入试生产阶段,具体启动步骤和时间及达到的目标如下: 1、所有电气设备、机械设备进入调试阶段应达到如下目标: a)变电主线路110kv至电炉厂房高压室由石嘴山市供电局隆鼎电 力公司负责完成。 b)主厂房高压配电室引入10kv线路至高压进线柜及分支计柜; 电

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容器柜,PT柜、 CT柜、炉变柜、环保出线柜、动力出线柜由锦州新 生变压器有限公司、长春三鼎变压器有限公司完成。 c)炉变柜至电炉变 ABC相 400mm铜电缆导线的安装由江苏上上 电缆集团有限公司完成。 d)动力变柜至动力变压器 ABC相400mm铜电缆导线的安装由山 东泰开高压开关有限公司完成。 e)环保变柜至环保变压器ABC相3×70mm铜电缆导线的安装由西 安君宏电气技术有限公司完成。 f)高压设备的所有保护装置系统由山东泰开高压开关有限公司 完成。 g)电容器柜至35KV、1800千法电容器电缆导线的安装与调试由 陕西宝光电力设备安装有限公司完成。 h)低压柜出线一楼至五楼总动力进线柜安装由陕西宝光按用电 量设计、线路及开关保护完成。 i)环保低压变出线至环保设备电气部分由西安君宏电气技术有 限公司完成。 j)一楼至五楼总动力进线柜至各层分支设备负荷线路开关、控 制、保护配备由青海蓝天环保科技有限公司完成。 k)环保系统电气控制线路配制, 由青海蓝天环保科技有限公司完 成安装。 l)天车系统电气控制,由卫华集团有限公司银川分公司配备并

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完成安装。 m)其它及全厂电气设备的配备及控制, 应由陕西宝光电力设备安 装有限公司完成负责监工、检查、整修完善,以达到和满足冶炼生 产要求,确保生产安全。 n)电气维修班应确保各高、低压设备、 变压器、 全厂 照明及生活、 维修用电正常供给,满足生产及生活需要。 o)机械设备试机调试必须讲求科学, 以满足生产的需要。 p)水循环系统应保持畅通,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生;按工 艺要求调整好压力、流量;各管路、水路系统应有铭牌标识,便于区 别、控制和 操作。 q)液压系统应安全、正常运行,杜绝跑、冒、滴、漏现象发生; 按工艺要求调整好压力、流量、速度;管道布置要便于控制,便于操 作,确保其安全可靠,以满足冶炼工艺的要求。同时做好防火隔火措 施,确保安全生产。 r)配料系统:称量准确、混料均匀、下料顺畅,设备完好、功能齐 全,提前做好可靠性试验和论证工作。 s)电极把持器系统:绝缘试验可靠, 把持筒垂直度调正, 23.6米 平台电极密封圈调正, 18.6米平面电极密封圈调正, 8.1米平台电极密 封圈调正, 电极极心园3800mm位置调正, (电极l400 mm、 间距1817 mm~ l81811mm,把持筒1697 mm~l698mm;集电环绝缘试验,压力环油压 试验6~7兆帕无油渗漏,打开抱紧可靠,液压抱紧装置10块瓦调整

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一致,油压试验8~13兆帕无油渗漏,打开抱紧可靠,电极糊筒焊接 垂直可靠,无电极渗漏的可能;各法兰连接件紧固检查可靠,短网绝 缘可靠、短网铜管最小间距确保l5mm以上,矩网夹板可靠,各导电连 接可靠、坚固检查确认可靠,矩网铜管与通水电缆卡套连接可靠、紧 固可靠、无渗漏水情况。电极把持器系统完全满足冶炼工艺需要。 r)封火套 安装准确无偏斜,上下固定确保电极升降时无位移和变形, 冷却 进、 出水管路畅通,封火套与电极把持器及密封圈的配合和使用满 足冶炼工艺需要。 s)矮烟罩 确保中心吊管垂直度及安装位置的安全性及可靠性, 9块不锈 钢中心盖板之间焊接连接,并用高强度螺栓紧固;9块不锈钢板在 靠近中心吊管支撑处用 6 个不锈钢绝 缘吊挂加固,确保中心盖板 的可靠性。上述工作处理完后将矮烟罩与盖板之间的缝隙用耐火 浇筑料填平找正。 2、循环水调试正常: ①水泵房水量、水压正常; ②水处理器运行正常,处理后水质硬度在0.6以下; ③黄河水池、循环水池、油水冷却器水池水量、水质、水位正 常; ④油水冷却器供水泵工作正常,出水、回水、分水正常;

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⑤电炉部分:短网循环水冷却正常,烟罩、烟囱、矮烟罩盖板、 梁柱、水循环冷却正常,各活动提升机部位胶管联接正常,杜绝 跑、冒、滴、漏现象发生,满足电炉冶炼生产的需要。 ⑥消防用水畅通,化验室用水畅通,铸包用水畅通。 3、安全生产管理 ①启动前,高低压控制设备空投及实验完成三次并确认可靠。 制作培烧电极花栏三件,其中加入焦炭,外围填充大块木柴做好启 炉前的点火准备工作。 ②点火培烧电极 96~120小时约 5天后送电, 培烧电极加冶炼生产24小时内出第 一炉铁水,此后每隔 4小时出一炉铁水,直至隔 3小时出一炉铁水。 争取 l0天内炉温及生产接近正常。l5天内达产日产硅铁50吨,电耗 在8500度/吨硅铁以内。 ③试生产30天后依据生产指标情况开展成本核算工作,并对电 炉生产情况及设备情况进行普查, 以排查和处理生产及设备存在的隐 患和问题。 ④抓好安全生产、落实安全生产责任制,谁主管,谁负责。严肃 认真的考核和落实安全生产工作, 安全生产实行一票否决制, 尤其是 电炉启动前的相关的易燃、易爆、易发生事故的部位。必须从思想意 识上重视安全,全力为设备的安全运行创造条件,为职工的安全操 作创造条件。

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⑤加强员工技术培训和安全教育,强化员工的遵纪守法、爱岗敬 业意识。 四、电炉预生产期间安全生产工作预案 1、上岗前的安全生产培训 冶炼车间由主任、 副主任, 组织冶炼班组岗前培训, 集中学习 《中 华人民共和国安全生产法》和相关的安全生产法律、法规及安全操作 常识。 由安全管理部门组织电工班、维修班、筑包班以及配电工、天车 工、质检工等相关岗位操作人员集中学习, 相关安全操作规程及安全 常识。 2、电炉启动前及启动后的安全生产预案的制定和实施 (1)电炉启动前的清料工作,要做好防火、防烫伤事故的应急救援 预案,事先准备好饮料、毛巾、石棉布、梯子以便紧急情况下的人员 撤离和施救工作的开展。 (2)电炉启动后严格按操作规程执行操作,要做好各岗位人员的 工作安排和工作布置,避免出现误操作现象。 (3)电炉启动后的危险工序是出铁,出铁前要做好堵头、堵杆、 泥球、铁水包的烘干工作,炉口出铁前接备用硅水包,一备一用以防 铁水量大淹包事故的发生,一旦发生事故先停电,疏散周围人员,再 堵口操作,确保安全生产。 (4)铁水包的吊运和浇铸要有专职人员(炉台主管人)指挥操作避

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免发生意外,铁水包装硅铁水应控制在距包口300 mm以下,否则应尽 早换用备用包出铁操作。 (5)电炉运行过程中设备导电部位因绝缘不可靠出现短路打火应 先停电后检修。 (6)电炉运行过程中出现循环水不通或水量小等故障应先停电后 检查检修。 (7)电气运行中出现异常应及时找电工检查修理。 1.5 电炉启动预生产期限及达产、达标方案 1 、计划电炉启动预生产期限为 180 天,自 2013 年 3月 20 日至 2013 年 9 月20日。 2、计划在电炉启动生产 180天内,日生产量达到 75#硅铁 50吨、 72#硅铁55吨,冶炼单位电耗指标75#硅铁8400度/吨以下,72#硅铁 8200度/吨以下。达到国内同行业最好指标。

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海东地区鑫丰铁合金有限公司
2×20000KVA 开炉试生产应急救援预案
一、总则 1.1编制依据 为了迅速、有序、有效地处理公司新建2×20000KVA 矿热炉开炉 试生产出现的各类事故, 最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损 失, 《危险化学品安全管理条例》 (国务院令第344号) , 《危险化学品 事故应急救援预案编制导则》 (安监管字[2004]43号) ,结合生产装置 的实际情况,特制定《海东地区鑫丰铁合金有限公司试生产应急救援 预案》 。 1.2编制目的 编制本预案的目的是:为确保本企业及人民生命财产的安全,在 公司生产设备事故发生后能迅速有效的控制和处置事故, 从而减少人 员伤亡与财产损失。 1.3工作原则 本事故应急救援工作实行“预防为主、自救为主、统一指挥、分 工负责”的工作原则。 1.4紧急救援事故范围: 本预案仅适用于海东地区鑫丰铁合金有限公司下列事故的预防和 处理。 1、火灾事故(变压器、电气设备着火事故等)
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2、锅炉、压力容器(氧气瓶、乙炔瓶)和特种设备发生的事故。 3、触电、水处理、灼伤。 4、电炉喷料、铁水包倾翻事故及其它事故。 二、基本情况 生产过程中存在诸多危险因素。 (分布见表) 特大危 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 车间 电气车间 电气车间 电气车间 电气车间 电气车间 冶炼一车间 原料车间 成品车间 位置 险点量 变电站 控制室 电容器组 电缆沟 变压器 行车 装载机 天车 5 2 2 7 2 点量 2 3 7 3 2 3 7 3 6 4 7 2 一般危险 合计数量

三、应急救援组织机构、组成人员和职责划分 3.1应急救援组织机构设置 组 长:张福宏 副组长:师 钰 组 员:张玉林、包迎鹏、杨 勇、邴清玲、哈尕堂、严 斌、王 江
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周善玉 领导小组的主要职责: (1)组织试生产事故应急救援预案的编写与修订; (2)处理事故应急有关的日常工作; (3)批准应急救援所需物资装备的配备; (4)监督指导各车间制定相应的应急救援预案; (5)检查、落实各项救援物资的准备工作。 事故应急救援抢救指挥部以应急救援领导小组为基础, 在事故发 生时设置事故应急救援指挥部,指挥部设在生产部。下设五个组: (1)应急行动协调工作组 组 长:张福宏

副组长:师 钰 组 员:严 斌、杨 勇

(2)应急抢救救援工作组 组 长:师 钰 副组长:严 斌 组 员:杨 勇、哈尕堂、张玉林、包迎鹏、邴清玲、 郭维雄

(抢救队员:共32人;名单报安全部) (3)应急现场保卫警戒工作组 组 长:邓 平

副组长:张泽龙 组 员 :保卫人员
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(4)应急行动物资运输组 组 成 长:王 江 员:张泽龙、牟伦华、张文江

(5)事故调查处理组 组 组 长:师 钰 员:严 斌、王 江、邓 平、申菊玲

五、报警、通讯联络方式 5.1报警方式 【1】自动报警装置 由公司值班人员向生产副总报告同时报告总经理。 【2】人工报警 当操作人员发现着火事故时,可通过内部电话或手机直接向车间 及安全部报警。 5.2 24小时有效的内部、外部联络手段 【1】公司值班室在20:00-次日8:00时有值班人员,一旦发生事 故, 可通过内部电话与各有关应急救援人员联系。 电话: 0972-8650199 【2】公司生产厂长师 钰的手机实行24小时开机, (15897231427) 发生紧急情况时可通过手机传达有关应急命令。 5.3 与外部机构的联系 当发生以上紧急情况时,通知到车间和生产部。生产部通知相关 外部单位。 另外,事故通报时要把事故类型、严重程度、应急等级等情况通
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知总指挥, 由总指挥或生产部向政府安全生产監督管理部门通报事故 情况。 5.4 向大众通报 根据有关主管部门的决定,协助做好向大众通报的工作。 六、事故发生应采取的处理措施 当发现以上危险点着火时,将采取以下应急处理救援措施: (1)最早发现者应立即向车间值班员和生产部报告情况 (2)车间领导接到报告后,马上命令当班人员组织扑灭,其他危 险事故有相关技术人员处理。 变压器等设备着火的几种处理措施: a .断开变压器的断路器和隔离开关; b 若变压器顶盖着火,则应打开变压器下部油门放油,放油面低

于着火点; c 迅速组织灭火,应用砂土扑灭燃油; d e 按火势大小,必要时应在灭火同时立即报消防队; 应使用二氧化碳和干粉灭火器材扑灭电气火灾。

f 迅速把相邻的液压站高压卸荷,使压力为零。 七、人员紧急疏散与撤离 7.1事故现场人员清点,撤离的方式、方法 紧急事故发生后, 车间各岗位值班长负责对本班组当班人员清点, 并将清点结果报告车间指挥员和现场紧急救援总指挥。 现场紧急救援总指挥根据事故影响的范围、严重程度,下达现场
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人员疏散、撤离的命令,车间负责人和值班长负责组织现场人员紧急 疏散和撤离,撤离的路线有指挥人员指导。 八、事故现场的隔离方法 事故现场保留畅通的消防通道;尽快切断相关电源;用砂土迅速 截堵隔离火源;必要时液压站要采取降温措施,比如浇水、铺砂等。 九、检测、抢救、救援及控制措施 9.1检测方式、方法及检测人员防护、监护措施 事故发生后的现场有害气体监测请市环保局监测站帮助进行测 试。 监测人员的防护工作由公司配合监督进行。 9.2抢险、救援方式、方法及人员的防护监护措施 (1)抢险、救援人员进入现场实施抢险救援必须在现场总指挥的 统一指挥下方可进入现场。 (2)现场抢险救援由生产部、车间的专业技术人员及公司应急救 援抢险小分队进行,抢险人员进入现场应穿戴好劳动防护用品,在专 业技术人员的指导和监护下进行抢险。 9.3现场实时监测及异常情况下枪险人员的撤离条件、方法 当事故现场出现下列异常情况时, 抢险人员应先撤离出事故现场: (1)事故发生部位有可能发生爆炸、大火时; (2)抢险器材未到达现场,抢险准备工作不充分时; (3)抢险人员防护器材失效时。 抢险救援人员应通过对讲机与现场指挥保持联系,随时报告抢险
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现场的情况及人员撤离情况。 9.4控制事故扩大的措施 (1)当发生火灾事故时,迅速集中周围各岗位消防器材,调动周 围各车间的应急救援小分队做好防范援救措施。 (2)发现是变压器上部着火时,实行下部放油至着火部位以下, 并迅速清理干净周围油渍。防止引发新的火种。 9.5事故扩大后的应急措施 (1)根据事故扩大后的影响范围、影响程度及气候条件,提出相 关人员撤出事故现场及附近相连部门、单位的建议。 十、现场保护与现场洗消 紧急事故发生后,事故现场的警戒及保护工作由公司保卫部负责 进行。 (1)事故发生后,在对事故处理期间,由保卫部对警戒区入口实 行警戒封锁,禁止非抢险人员进入。 (2)事故处理完毕,人员撤离后,事故岗位实行警戒,未经抢险 指挥部批准,所有人员禁止进入事故现场。 (3)事故现场的拍照,录像应经过应急指挥部、总指挥的批准。 未经批准,禁止任何对事故现场进行拍照录像。 事故处理完毕后,事故现场的消洗工作由公司安全环保部负责 统一安排进行,并对事故现场环境卫生安全监测。公司应急抢救救援 小分队负责对事故现场的消洗工作。 十一、应急救援保障
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11.1内部保障 (1)应急救援队伍的组成及分工 公司各职能部门和公司员工都负有事故应急抢救救援的责任,各 救援专业队是救援的骨干力量, 其主要任务是担负各类事故的应急救 援处置工作,按职责分工如下: ①应急救援小分队 由10人专职人员组成,配备阻燃服 8套,空气呼吸器2个,担架2 付,其主要任务是在应急救援行动中抢救出伤员送往应急医疗点。 ②应急抢险小分队 由专业技术人员和熟练维修工等共10人组成,配备阻燃服10套, 空气呼吸器10个,氧气袋4个,皮布手套10付以及相应抢救工器具, 其主要任务是处理事故和故障,控制事故进一步扩大。 ③应急医疗小分队 由公司办公室3人组成, 其主要任务是在现场医护点处置抢救下来 的伤员,并及时转送到医院进一步抢救。 (2)后勤保障、由供应部经理负责,应急救援所需器材由供应部 按要求提前采购交有关部门负责保管维护,防护器材和抢险工具、备 品配件由抢险小分队负责保管维护,抢救药品由医疗室统一保管检 查,确保有效。 (3)用车保障,抢救用车保障由公司总经理办公室主任负责,作 为抢险救护车,在应急行动中由医疗抢险组统一调度,其他小车由总 指挥统一调度。
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11.2外部救援 当紧急事故发生单靠公司本身力量无法控制事态的扩大时,公司 应急指挥部应请求乐都县政府启动应急救援预案, 并请求政府协调相 关的化学应急、消防、环保等专业队伍帮助控制事态的发展。 十二、应急培训计划 12.1应急救援人员的培训 根据公司应急救援队伍人员的组成情况,由应急指挥部制定“海 东地区鑫丰铁合金有限公司应急抢救救援应急培训计划” , 内容包括: (1) 使应急抢险救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式。 (2) 使应急抢险救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施。 (3)使有关人员及时知道应急抢救救援预案和实施程序情况。 (4)使应急抢险救援人员熟知公司危险品的特性及一般处理方案。 (5)使应急抢险救援人员熟悉安全防护用品的正确使用和维护。 十三、演练计划 应急抢救救援预案的演练分车间演练和公司演练。 13.1演练的范围 (1)岗位级演练,由车间、炉台组织进行,以各岗位的安全事故 模拟进行应急处置,开炉前不少于两次,由部门自行安排。 (2) 车间级演练主要为进行熟悉应急行动或完成某项应急任务所 需技能的单项演习,如报警、通报程序的演练、岗位紧急处理措施的 演练,紧急疏散行动演练等。 (3) 公司级演练主要进行需要公司内部多个应急组织之间或某些
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外部应急组织之间相互协作进行的演习, 及针对本预案的全部或大部 分应急功能进行的综合性演习。

冶炼车间应急事故预案
一、发生喷料事故的原因: (1)某一相电极下面吊头,此相电极明显短,熔池上移,且火苗 时长时短,不正常,火不好捉,电极根部不断有白火散出。 (2)三相电流严重不平,其中两相电流下跌快,不好给负荷,一 相上抬严重。 (3) 出铁期间, 当电极下插严重不平衡时电炉内的機心功率转移。 (4)烟囱烟道下部的积灰多,造成烟囱下部料面发火范围减小, 料体发火集中。 (5)料湿筛分不彻底,带入炉内的粉料多,水分大,炉料透气性 差,表面有烧结现象。 二、预防措施: 1.出现第一种情况应将炉门关闭,操作工距离点5米处,勤观察、 适时捉火。 同时配电工和当班值长要对此相电极的电流变化重点临近 监控,并加强此相电极的压放,使其尽快达到正常,但在活动此相电 极时,必须通知操作工远离操作点。 2.出现第二种情况是电极功率转移的迹象,应立即停电,将三相 电极调整到合适的位置,重新送电。 (在调整电极下座时,要注意电 极与铜瓦不准打滑,以免日后出现电极事故) 。 3.出铁时尽量均衡下跟电极,严禁违章操作,发现炉内某相电极
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周围发火突然小时,操作人员立即撤离躲避。 4.在有停电的机遇时,要组织人员把炉膛靠外边的炉料挖出一定 深度,然后把挖出的料进行筛分,去其面料。使炉边发火正常。

电极软、硬断事故
一、电极软断原因 下列操作容易造成电极软断事故: 1. 电极一次性下放太长。且下放后电流负荷给的较大。 2. 电极下放不好,多次下放,造成电极桶拉裂流糊。 3. 下跟电极超过极限,使电极折断流糊。 4. 电极糊质量不合格,焙烧不合格。 二、电极软断的危险性 1. 容易造成爆炸事故。 2. 造成环境污染事故,人员中毒。 3. 热停炉事故 4. 炉膛於实,炉料粘结,经济损失大。 三、防范措施 1. 严格执行电极加糊和电极接桶规程。 2. 电极下放一定要在班长的指挥下进行, 并严格按照规定下放。 3. 刚下放的电极要先用低于额定负荷50%的电流进行冶炼, 到电 极正常时在逐步慢慢给起。 4. 在跟电极时,要注意不能太多,发现遇到硬料要停止下跟,

防止折断电极。
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四、发生事故的应急措施 1.发现电极软断立即停电。 2.电极软断后,如电极壳完整,断口在铜瓦外部,电极较长时, 将铜瓦松开,把断口坐回到铜瓦内,对正压紧,然后夹紧铜瓦,把炉 膛内积糊清理干净之后送电。如果电极断口周围电极壳烧损,位置在 铜瓦下部,可在铜瓦外对好,采用套“袖子”的办法包围软断处,然 后死相焙烧。 3.软断电极在焙烧过程中,不准活动电极以免再次拉断或断口处 起弧烧坏铜瓦。 4.根据软断情况和焙烧情况,决定升负荷速度,当该相电极烧好 后,可正常给负荷,有时断头没接上,按电极硬断处理。 5. 电极软断后,发现下面电极头倾倒已不能扶正,电极糊全部

流空时,此时必须把电极断头及炉内积糊清理干净,重新焊底装糊座 死电极焙烧,如死相坐不住,电极周围加木材重新焙烧。 电极硬断: 1. 断头较短时,可将断头压入料层深处,然后下放该相电极,

缓慢给负荷送电,如无渣法冶炼应拉出断头。 2. 断头较长时,应将断头拉出炉外,下放电极进行焙烧。

桥式起重机应急预案
一、发生原因及现象 1.起升机构制动器突然失灵 2. 吊起重物后,起升机构突然出现故障
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3.铁水包倾翻 4.起吊钩或龙门钩断裂 5.钢丝绳断绳 二、应对措施 1.当发现制动器突然失灵时,在发出警告信号的同时,应打反车, 把起升控制器扳到合适的档位, 反复利用这一手段将大小车开到安全 地点, 然后放下吊钩, 如果在制动器失灵, 且起升机构也不能工作时, 应立即切断司机室总电源开关,使液压制动器电机断电,实现制动, 防止事故的发生。 2. 当吊起重物后,发现起升机构突然不动时,应先通知维修人员 解除故障,并立即划出危险区,将被吊物可能落下的地方围隔起来, 并发出信号,防止有人走到所吊物下面发生事故,如果故障长时间不 能排除,则应设法人工打开制动器,把吊物放在安全的地方,把控制 手柄拉到零位,并切断电源,防止事故发生。

循环水系统应急事故预案
一、发生原因及现象 1.因水泵本身原因(叶轮烂、轴断) 2.电气原因,电动机烧毁 3.进水口堵塞。 4.水位低 5.严重漏水情况 二、应急预案
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1.如果东水池溢水,应先检查管道泵是否有跳闸,如有跳闸应及 时打开备用泵,并注意观察西水池水位情况。 2.如果西水池溢水,应先检查循环泵是否有跳闸,如有跳闸及时 打开备用管道泵。 3.如果西水池缺水,应先检查管道泵是否有跳闸,如有及时打开 备用管道泵。 4.如果冶炼车间缺水,应先检查循环泵是否有跳闸,如有应及时 打开备用循环泵,如果循环泵工作正常,就应检查西水池是否缺水。 5.如果冶炼车间有气化现象,表明循环水温度高,应检查冷却塔 工作是否正常,如不正常及时处理。如果冷却冷却塔工作正常,应加 开备用循环泵,增大循环量。 6.如果需要加开备用泵时,应注意各台泵的电流,如电流没有达 到额定电流时,应作排气处理。 7.冶炼车间使用的两台循环泵,如有跳闸,需等十分钟之后方可 开启。

重特大事故应急预案
变压器室火灾应急预案 1. 当发现变压器着火时,发现人立即通知电操工,电操工有权

分闸停止电炉供电。 2. 根据变压器室着火情况,若不带电处着火,则用灭火器扑灭; 若带电处着火,电操工立即通知电气值班长来进行停电处理(包括高 压和低压) ,并向值班主任汇报情况。
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3.

确认着火点电源已切断,值班主任组织人员扑灭火情况,根

据实际情况找有关人员抢修或决定送电事宜。 4. 如果火情严重,应立即拨打火警119电话,讲火源着火介质、 火势、报案人姓名、电话等情况,同时向公司生产调度室、保卫部汇 报,以争取进一步救援工作。 5. 要派人到公司门口接消防车辆,消防队来现场救火时要给予

工作和物资上的全力配合。

失火应急操作
一、失火原因 1.加热器工作时间长损坏,引发的火灾。 2.油管接头绝缘损坏,造成短路接地引发火灾。 3.人为因素。 二、应急措施 1.保持液压站卫生,地面上应无油污点,如有应清理干净。 2.经常检查接头的漏油情况,发现漏油及时处理。 3. 勤检查绝缘情况,发现打火现象,立即处理, 4.加热器工作时,一定要有专职人员看护,按时切除。 5.液压站严禁烟火和火种带入。 6.门户封堵严实。 7. 及时对设备进行断电。 8.迅速打开卸荷阀,使系统压力为零。 9.立即组织人员进行扑救。
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10.同时通知电炉停炉。 11.对周围的变压器室做好隔火防范措施。 12.通风 应急救援保证措施: 1、进一步提高防范开炉事故发生和实施应急救援的自觉性和积 极性,要求各车间、各部门进一步加强安全生产宣传教育,帮助广大 员工充分认识发生事故所造成的严重危害性。 2、各施救组认真落实事故应急救援人员。按照分级管理和自救 为主的原则,届时在公司应急救援指挥部统一领导指挥下,保证应急 救援措施得到切实贯彻落实。 3、严格执行责任追究制度。

海东地区鑫丰铁合金有限公司 二○一三年三月二十日

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