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FANUC 常见问题解答


FANUC 常见问题解答 数控 2008-10-02 20:39 阅读 520 评论 2

字号: 大 中 小 FANUC 常见问题解答 新人提问前请先看看!

1、DOS 版的 FAPT LADDER 在 WIN98 下安装,使用

直接把文件 COPY 到计算机的硬盘上,双击 FLADDER.EXE 即可; 2、在 config.sys 文件中,加入:dev ice=c:\windows\ansi.sys(您在自己的计算机上搜索一下,看 ansi.sys 文件在哪个目录下,就写上这个路径)

2、关于工件坐标系,丝杠间隙补偿 一台数控铣床,FANUC 0m 系统,由于丝杠间隙加大,更改 535 号 参数到实测值,加工发现,工件坐标系也偏了。回原点后加工,发现工件坐标系更改没法实现,改 0.001 毫米,实际加工时几乎偏了丝杠间隙的量,而不是 0.001。把 535 改回原来的值,工件坐标系更改就正常 了。改大补偿导致坐标系偏可以理解,导致坐标系改 0.001 实际偏移 0.011 不可理解了,请给予解释为感。 那个参数设置不对吗?

答:PRM535 范围 : 0 - 2550 (0.001mm)更改后需要重新建立工件坐标系,重新对刀。

3、编程和对刀的问题 (BEIJING-FANUC Power Mate O)

答:移动指令和 T 代码不能在同一程序段,须分开。 移动指令和辅助功能在同一程序段时,依照参数设定, 可以先执行移动或同时动作。 另外,这两台机床在执行 T 指令时会移动一个刀具偏置值,这是对的,T 代 码本身就是执行刀具偏置的 G50 X_ Z_ T_ 的详细说明看操作说明,那上面说的比较详细;还有,刀架 不在操作者的对面,这跟国际标准相反,可设定伺服参数改变 X 轴移动方向,就可使 G02、G03、G41、 G42 是否严格遵照笛卡儿坐标系和右手定则

4、关于光栅尺 (FANUC 16M)

答:1、 1815#1=02、伺服参数设定画面:Number of velocity pulses: 8192Number of position pulse s: 125003、设定 flexible feed gear(N/M)原则:直到移动距离与实际距离一致。

5、咨询一下怎么使用 (FANUC 16i)

答:输入 0-9999,再按 PUNCH

6、CRT 显示的坐标轴现在位置值是控制器的指令值还是坐标轴实际移动值,即编码器反馈值?

答:实际值。

7、FANUC 系统中的 SRAM,DRAM。FROM 是什么类型的存储器?

答:SRAM:静态 RAMDRAM:动态 RAMFROM:Flash Rom ,可读写,不用电池保持

8、0-C 系统 PMC 梯形图怎样才能修改?现已有 FAPT LADDER,是否还要编辑卡;0-C 系统梯形图是否 固化在 EPROM 中,是否还需要专用写入器才能修改?

答:修改条件:1)编辑卡 2)写入器及电缆 3)PMC 程序固化在 EPROM 中

9、机床联网 (FANUC 16iM)

答:如果是 16/18IMB 本身都带内置网卡,其他的就看有没有网卡了,你可以观察一下又没有标准网卡插 口,如果有,就可以联网,如果没有,可以追加一个网卡就可以了,软件有很多,看你们的需要,比如有 BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等

10、机床精度的调整 (0i-Mate-MB)

答:如果是 16/18IMB 本身都带内置网卡,其他的就看有没有网卡了,你可以观察一下又没有标准网卡插 口,如果有,就可以联网,如果没有,可以追加一个网卡就可以了,软件有很多,看你们的需要,比如有 BOP(BASIC OPERATION PACKAGE),CNC SCREEN DISPLAY 等

11、关于 CF 卡 (FANUC 0i A)

答:一起按下软键右端的 2 个键,并同时接通电源 1 从 SYSTEM MONITOR MAIN MENU 中选择"7.ME MORY CARD FORMAT"。 2 系统显示以下确认信息。请按〔YES〕键。 3 格式化时显示如下信息。 4 正常结束时,显示以下信息。请按〔SELECT〕键。 详见维修说明书 附录 C

12、关于主轴定角度的问题! (180is MB)

答:你问的问题是不是主轴定向?一般换刀时需主轴定向,机床厂出厂时已调整好了,如果发生偏差可调 参数 4077Spindle orientation stop position shiftM19 不要加任何参数,只是定向。

13、0M 0I 系统闭环和半闭环切换方法

答:改为半闭环方式不能只改 37 和 1815,要根据螺距大小,电机传动比重新计算 CMR DMR 柔性齿轮 比及参考计数器容量 14、PMC-SA1 类型编写的梯图在 FLADDER III 软件中转化成 SB7 类型的方法?

答:(1)运行 FANUC"FAPT LADDER_Ⅲ"编程软件。

(2)点击[File]栏,选择[Open Program]项, (3)选择工具栏[Tool]中助记

打开一个希望改变 PC 种类的 Windows 版梯形图的文件(PMC-SA1)。

符转换项[Mnemonic Convert],则显示[Mnemonic Conversion]页面。其中,助记符文件(Mnemoni c File)栏需新建中间文件名,含文件存放路径。转换数据种类(Convert Data Kind)栏需选择转换的数据, 一般为 ALL。 (4)完成以上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,无其他错误后关 (5)点击[File]栏,选择[New Program]项, (6)

闭此信息页,再关闭[Mnemonic Conversion]页面。

新建一个目标 Windows 版的梯形图,同时选择目标 Windows 版梯形图的 PC 种类(PMC-SB7)。

选择工具栏[Tool]中源程序转换项[Source Program Convert],则显示[Source Program Convers ion]页面。其中,中间文件(Mnemonic File)栏需选择刚生成的中间文件名,含文件存放路径。(7)完成以

上选项后,点击[OK]确认,然后显示数据转换情况信息,"All the content of the source program is going to be lost. Do you replace it?",点击[是]确认,无错误后关闭此信息页,再关闭[Source Pr ogram Conversion]页面。?这样便完成了 Windows 版下同一梯形图不同 PC 种类之间的转换,例如将 P MC_SA1 的 KT13.LAD 梯形图转换为 PMC_SA3 的 MM.LAD 梯形图,并且转换完后的 MM.LAD 梯形图与 KT13.LAD 梯形图的逻辑关系相同。 15、FAPT-LADDER3 设置 I/O 模块时,内置 I/O 是否不需要设置,机床侧是否也不需要设置,如不需要设置, 地址应该是固定的吗?用 PC 机传输 PMC 程序时,格式怎样,机床侧除通信协议设置外,其它有否特殊要求,才 能使 PMC 能被机床接受.

答:都需要设定,包括内置,外置,手轮等。使用电脑传输梯形图,格式是存储卡格式,和使用存储卡传 输一样的。具体的通讯社定在 PMC 的 I/O 里面有通道,波特率,停止位的设定,和系统参数的传输设定不 同。

16、FANUC 0I-MB 参数恢复

答:在机床调试过程中,勿将 3208#0 位 SKY 设为"1",致使操作面板上按键不能使用,只能将参数全部消 除重新输入。 我想请问:除了将参数重新输入外是否有其他办法将 3208#0 位由"1"恢复为"0"? 机床正常状态下,一起按操作面板上:++三键能否将参数清除? 进入画面可以直接修改,3208#0 1->0 17、利用个人电脑中的 FAPT-LADDER 3 软件,实现 PMC 程序的回传 (18M)

答:FAPT-LADDER 3 软件侧操作:1 Select - [Open Program] to open the program into whichdata i s to be loaded.2 Select - [Load from PMC].The [Program transfer wizard Selection of transferred method screen appears.选中->NEXT->STORE TO PMC->一路 NEXT 下去到 FINISHNC 侧操作:SY STEM->;PMC->I/0->CHANNEL=1 DEVICE=OTHERFUNCTION=READDATA KIND=LADDERFILE NA ME=-1 检查 SPEED 设置,按试一试

18、FANUC i 系列 2021 负载惯量比 (0i MB)

答:The load inertia ratio is displayed in percent.Speed gain = (1+LDINT/256) *100(%)要根据实际 情况,越大越好,不震动为好。

19、宏程序,也就是说方括号和圆括号可能在一个程序中同时出现,在我以前用的机床上是用 LCD 下面的软 键输入的,这样不会在不修改参数的情况下就能输入方括号和圆括号了.请问要实现这种功能时,应该怎么办?

答:3204 #0PAR 使用小键盘时,"["和"]"字符,0:作为"["和"]"使用。1:作为"("和")"使用。3204 #2E XK 是否使用输入字符扩展功能。0:不使用 1:使用。注软键[C-EXT]是在程序画面的操作选择软键。用 此键,可以通过软键操作输入"("、")"、"@"。使用小型键盘时,因没有"("、")"、"@"键,故使用[C-E XT]键。试一下 3204 #0=0,3204 #2=1

20、FANUC-16 如何关掉光栅尺

答:1.参数 1815#1=02.伺服参数:2084/2085(N/M),设定=电机一转移动量(丝杠毫米数)/1000。20 24=125001821=电机一转移动量(微米)假如丝杠为 10 毫米,则:2084=1,2085=100,1825=10000

21、FANUC Oi-MB 参数不可改写的解决方法

答:1.不能修改 PWE,可能是将设定画面的 3292#7 改为 1 了,2。检查除了 PWE 不能修改外, 看其他的 能否改动。3。926 报警和伺服放大器之间的连接有关系,当出现该报警时,观察电器柜中的放大器各个数 码管都显示什么?

22、梯形图传下来后用 LADDER--3 打开的详细步骤

答:打开 LADDER III, 新建一个文件,PMC 类型要和你的实际类型一致,然后再进入"文件"--"导入"(im port), 选择"Memory card file" 再选择需要导入的文件名(传下来的梯形图),确定,就可以了。

23、FS10/11 格式程序详解

答:18 使用 FS10/11 纸带格式的存储器运行概述 通过设定参数(No.0001 #1),可执行 FS10/11 纸带 格式的程序。说明 Oi 系列和 10/11 系列的刀具半径补偿,子程序调用和固定循环的数据格式是不同的。 10/11 系列数据格式可用于存储器运行。其它数据格式必须遵从 Oi 系列。当指定的数据值超出 Oi 系列的 规定范围时,出现报警。对于 Oi 系列无效的功能不能存储也不能运行。详细参见 B-63844C/01 编程 18. 使用 FS10/11 纸带格式的存储器运行 。 24、FANUC 0MD 参数突然丢失

我公司一台卧式加工中心在运行中出现930AL和CRT显示条形乱码,重新关机开机后所有参数丢 失.然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行.不知这是为什么?

答:参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关,930 也说明外部可能有干扰导致 CPU 工作不正 常,出现系统报警。也不排除主板或其他 PCB 故障。

25、 FANUC 18I 926 报警

一加工中心出现了 926 报警,之后控制系统的 LCD 上除报警信息外,无任何显示(当时电控柜内温度较 高),不知何故.

答:926 报警(FSSB 报警)原因和处理 连接 CNC 和伺服放大器的 FSSB(伺服串行总线)发生故障。 如果连接轴控制卡的 FSSB,光缆和伺服放大器出现问题,就会发生此报警。?? 确认故障位置 使用伺服 放大器上的 LED 判断。使用伺服放大器上的 7 段 LED 可以确认故障的位置?? 伺服放大器的电源 如果某 个伺服放大器的电源出现故障,就发生 FSSB 报警。由于放大故障 器控制电源电压下降,或编码器电缆的 +5V 接地,或其他原因造成电源故障,引发 FSSB 报警。?? 更换轴控制卡 如果由以上措施诊断出轴控制 卡存在故障,就更换主 CPU 板上的轴控制卡。

3、 FANUC 0i mate-B 报警 一台车床经常出现 920,911,930 报警,其中 930 最多,请提供技术支持.

答:911 SRAM PARITY: (BYTE 1) 在部分程序存储 RAM 中发生奇偶校验错误。全清 RAM,或更换 S RAM 模块或主板。然后重新设定参数和数据。920SERVO ALARM (1-4 AXIS)这是伺服报警(第一到第

四轴)。出现了监控报警或伺服模块内 RAM 奇偶错误。请更换主板上的伺服控制模块 930CPU INTERR UPTCPU 报警非正常中断。主板或 CPU 卡不良。可以通过交换部件的方法确认故障部件,另外机床接地, 外部干扰也必须引起注意

4、FANUC 0I-MB 参数不可改写 B 轴不能回零,当 B 轴转到回零开关处开始减速,但转没多久就会出现 90 号报警,不能回零,不知是什 么原因

答:90 号报警说明:当不满足「在返回参考点的方向上,以相当于位置偏差量(DGN.300)大于 128 个 脉冲的速度返回参考点时,CNC 至少有一次收到了 1 转信号的条件,进行返回参考点时,出现此报警。检 查:1.回零速度.2.一转信号

5、FANUC 18iM 加工中心

机床在停用一段时间后开机,出现报警: 701:OVERHEAT:FAN MOTOR 经查该报警为 CNC 系统冷 却风扇故障,但是检查后发现风扇运转正常,报警一直不能消除掉。最后只有将参数 8901 的#0 由"0"改为 "1",屏蔽掉该报警。

答:风扇坏了,但还可以转动,只能购买一个新的更换

6、FANUC-18 机床报警 (FANUC-18)

在主轴过载后机床报警,报警号为 751,主轴伺服模块报警号为 AL-73 请问怎样修理。

答:电机传感器信号断线。(1) 电机励磁关闭时发生报警的情形(a) 参数设定有误确认传感器设定参数。(b) 电缆断线 请更换电缆。(c) 传感器调整故障请进行传感器信号的调整。无法调整时或信号观测不到时, 请更换连接电缆及传感器。(d) SPM 故障请更换 SPM 或 SPM 控制印制电路板。(2) 触动电缆时(主轴运 行等)发生报警可能是导线断线,请更换电缆。有切削油侵入连接器部分时,请进行清洗(3) 电机旋转时发 生报警的情形(a) 传感器与 SPM 之间的电缆屏蔽处理故障确认电缆屏蔽处理。(b) 与伺服电机的动力线绑 扎到了一起如果从传感器到 SPM 之间电缆与伺服电机动力线绑扎到了一起,请分别绑扎。

7、FANUC 0I-M 351 报警 (Oi-M)

一加工中心,OI-M 系统,NC 控制 X,Y,Z,B 4 轴,B 轴为回转轴。 故障现象:在加工中,出现 351 报警,且均在 N5 H6 Z344.2 程序段处,但此段并没有 B 轴工作指令。出现故障后,4 轴模块均出现"-"显 示。重新上电后正常,工作一段时间后,又出现此故障。现平均每班出现 2-3 回。 解决:通过诊断画面 0 203#5#6 为 1,故障范围为 1:信号电缆连接不良; 2 编码器,主板,伺服模块硬件不良。因为重起一遍 后可以暂时排除故障,可以排除 1。针对 2,我们把编码器,主板,伺服模块的插头重插了一遍,没什么效 果,故障还是有。

答:主要从 1 处查,和信号电缆有关,检查报警的轴的信号电缆线,看在什么时候有移动(往往在其他轴 移动式,这个轴的电缆被拖动) 。电缆线如果长期被折过来折过去,就会接触不好,报警就会不定期出现。 这时候只能更换新的电缆了。

8、FANUC 0MD 408#和 409#同时报警处理

机床出现 408 和 409 报警的原因有几种

答:一般不太可能同时出现 408,409 报警。408 是通信不良,就是主轴放大器和系统(存储板)之间不 能通信。一般是主轴放大器没有电,或接口坏了 409 报警,是主轴放大器出现了报警号码。具体的报警号 码在放大器上显示。

9、FANUC 0i-mate-TB 风扇

系统出现"611,9113"号报警后,经检查电源模块冷却片风扇不转,更换另一台正常运转的风扇后正常工作。 确认风扇坏。 购买同一类型的的风扇更换后仍旧出现上述报警(风扇正常运转),经检查发现此风扇虽然 同一厂家生产但电流较之原来的 0.1A 大了 0.03A,再将之与主轴驱动模块上的风扇实施对调,不再出现" 611,9113"号报警,但在 CRT 上出现"FAN"闪烁,不影响加工。 问是否风扇的检测并不以来热敏电阻之 类的检测元件,而仅仅是电流大小的检测而已?

答:最好购买同型号的风扇 CRT 上出现"FAN"闪烁是因为主轴驱动模块散热片上还有一个外部风扇有问题

10、FANUC 0i-Mate TB 971 报警 在自动运行过程中经常出现 971 号报警,关闭 CNC 后再开启,报警消除

答:可能是 I/O 卡的电源或连接线松动。

11、 请问 FS21T 系统的 506 ,507 报警表示什么

FS21T 系统的数控车床开机即报警 506 、507,请问 FS21T 系统的 506 、507 报警表示什么,怎样解决?

答:506 OVER TRAVEL : +n Exceeded the n-th axis + side hardware OT.507 OVER TRAVEL : -n Exceeded the n-th axis - side hardware OT.硬件超程是否同时出现?-〉PMC 未启动

12、FANUC 0M 位置显示 (FANUC-0M)

位置显示故障,位置显示由原来小数点后三位变为四位

答:参数修改: No. 0001#0 SCW 1 改为 0 即可 1、FANUC 0i MC PMC 输出

对于 PMC 的输出驱动电源,PMC 有无具体的要求。如果电源我用 DC24V 作输出驱动电源,DC24V 不采 用有一定要求的稳压电源,而只用常规的桥式整流电源,不知道是否可以。如不行,有否具体的要求。

答:外部 24VDC 输入 推荐的外部 24VDC 电源(稳压电源)指标:(电源电压必须满足 UL1950 电源及 电路配置 的要求输出电压:+24V±10%(21.6V~26.4V)(包括电压波动和噪声,见下图。)输出电流: 连续负载电流必须大于 CNC 的耗散电流 (在强电柜内允许的最高温度下) 。负载的波动 (包括突变电流) :

由于外部输出或其它因素使负载波动时输出电压不要超出上述范围。允许的输入瞬间中断持续时间:10ms (输入幅值下降 100%时)20ms(输入幅值下降 50%时)详细请参见连接说明书(硬件)有关电源一节。

2、FANUC 0M 3M 系统区别

FANUC 系统 0M、0T、0MB、0MC、0MD、3M、6M、11M、15M、16M、18M、20M、21M 系统的区别

答:从旧到新 3 6 11 0 15 16 18 21 同样为 0 系统,0MB 为老的型号,可能使用直流或 S 系列交流电 机 T 和 M 区别是用于 车床 还是 铣床目前 FANUC 的主要产品为 i 系列 0i(M /T) 16i/18i/21i->15i->30 i/31i 另外带 0 的系统如:160 180 210 系统是指带有 PC 功能的数控系统,可以执行 windows98->XP 的操作系统。

3、FANUC 0i-TB 宏程序

FANUC0i 宏程序多数车床用局部变量,加工中心用公共变量,请问它们的区别? 我看到的哈挺车床的宏 程序有一句 GOO W0; 显示 114 格式报警,请问格式错误的原因? G76 螺纹多重循环中,交错进刀方 式的完整格式是什么? G36 G37 它的功能和实际的操作作用? FANUC0i 车床中,刀具寿命如何设置参 数,使其能进行计数计算? FANUC0i 中编程引导详细的操作说明书? FANUC0i 中 BOOT SYSTEM 引 导系统中,如何打开存储卡上的文件?如存在密码,请问密码是什么?

答:1.局部变量就是只在当前程序里面有效,而公共变量可以在不同的程序中共同起作用.2.出现 114 报警, 是宏程序错误,要看整个程序.才能判断错在什么地方.3.G76 的具体使用,可以参照操作说明书.4.是自动刀具 补偿使用的代码.5.刀具寿命管理,最好由机床厂家在出厂时候配备好.6.编程引导在操作说明书中有.7.无密 码.

4、FANUC 18M 全闭环回路与半闭环回路的区别

1.什么是全闭环回路与半闭环回路的区别是什么? 2.FANUC18M 之主 CPU 板为什么有时取下来后几个小 时参数等资料不会丢失,而有时又会丢失呢?

答:1.全闭环就是位置反馈来自导轨侧面的光栅尺,而半闭环来自电机的编码器。2.主板的电容上所冲的 电量用完了就会丢失数据的

5、FANUC 0i-B 车削中心

主轴型号:a12/6000iP 主轴反馈用的是 CZi sensor(A860-2140-T511)。 请问:高档信号与低档信号是 不是由 CZi sensor(A860-2140-T511),所分出的两根线传出,一根用于高档,一根用于低档?

答:不是,高低档是由 MCC1,MCC2 等完成的,(完成电机线圈的高低速切换)。而高低档的确认信号 也是在接触器单元(或者叫速度切换单元)的辅助触点,送到 PMC 处理。

6、FANUC 0MD 键盘

何谓 MDI 键盘为全键盘

答:数字键与字母键是独立分开的,比标准键盘要长。可以输入# 等特殊字符用于 MACRO B

7、FANUC 0MD 专用操作面板占用资源问题

0md 系统,0md 系统有专用操作面板接口,并且里面有管理软件。他占用的资源是 X20、X21、X22、Y5 1,可我们不需要专用的面板,我们自己开发,用到了 X20、X21、X22、Y51 这些资源,发现这些资源不 能用,如何解决。 我们的梯形图长度是 700,可是发现生成的代码是从 0000-3700,那么 0000-3000 应 该是你们专用操作面板的管理软件,这个管理软件影响我们的 X20、X21、X22、Y51 正常运行,如何取消 这个管理软件的运行。我们是通过 232 串口把程序下载进去的,每次下载都要从 0000 开始到 3700 结束, 我们想知道如何只需要将 3000-3700 这段程序下载进去

答:从 LADDER PROGRAMMER MENU 中选 01 从切换到 PMC SYSTEM PARAMETEROPERATOR PANEL = NO; 1=YES/0=NO 选 0 这样就可以不使用专用操作面板接口

8、FANUC 0i MB 梯形图语言编程

FANUC 0i MA 和 MB 的区别在哪些地方。它们的梯形图是否一样。

答:处理时间不一样:0i-A 有两种 PMC:SA3(0.15?s) SA1(5?s)0i-B 有两种 PMC:SB7(0.033?s) SA1(5 ?s)

9、FANUC 0i MC 数控系统的配置问题

FANUC 0I MA 数控系统,配的是 α 和 β 系列的伺服放大器以及相应的 α 和 β 系列的伺服电机,现该为 F ANUC OI MC 数控系统以后能否仍用原来的 α 和 β 系列伺服放大器和伺服电机,还是必须用 αI 和 βI 系列 的伺服放大器和伺服电机,这两者有什么区别吗

答:你好,0iA 和 0IB/0IC 的区别就是放大器和电机不同,前者是 α/β 系列,而后者是 αi 和 βi 系列,不能 互换。

10、FANUC 0i PB

1、对于 FANUC 数控需要做哪些程序和参数备份?除零件加工程序、PMC 程序、CNC 参数、螺距补偿、 刀具补偿以外还有其它方面的数据需要备份的吗?对于一台数控机床或加工中心,是否有一套完整备份要 求? 2、可以插在 0i-PB 系统 CNM1B 接口上备份或传送程序的 PCMCIA 卡叫什么名称?我在备份时,I/ O 设备不知道是选择[F-ROM],还是选择[M-CARD]? 3、机床的主轴和伺服轴的运动,是由谁直接来控制 它的驱动放大器?是 CNC?还是 PMC?它们之间是什么关系? 4、零件加工程序中的指令如 G01、M32、 T01、S1000、F200 等是怎样起作用的?和 PMC 有关系吗?还是直接作用于 NC,然后 NC 控制 SPM 和 SVM,由 SPM 和 SVM 来驱动伺服电机?PSM 是什么?起什么作用? 5、PMC 信号给 NC 的信号,例如 G8.4,NC 接着怎么处理?NC 的信号例如 F3.4 是哪来的?在 NC 和 PMC 之间是否有相互共同可以读写

的存储区? 6、维护手册上有的参数前加 DGN 的诊断参数,它们具体的作用是什么?和参数(范围 0000 ~16748)有关系吗? 7、在参数(范围 0000~16748)内设置的内容是怎么起作用的?PMC 会用到吗? 如果会,那是怎么样起作用的?

答:1.零件加工程序、PMC 程序、PMC 参数,CNC 参数、螺距补偿、宏变量数据需要备份,对于数控机 床,以上数据都要备份。2 。[M-CARD],或者。3。直接来控制伺服驱动放大器是 CNC,主轴是 CNC 通 过 PMC 来驱动的。4。除 M,S,T,B 以外的代码都是 CNC 直接处理的,而 M,S,T,B 代码是 CNC 送到 PMC 处理的。PSM 是电源模块,给 SPM,SVM 提供电源的。5。CNC 和 PMC 之间打交道是靠 G, F 地址来实现的,G 地址是 PMC 给 CNC 的,F 地址是 CNC 给 PMC 的,至于这些地址的相互关系,就是 靠梯形图(PLC 程序)来实现的。6。诊断地址是用来诊断 CNC,机床侧的状态或报警内容的。和参数几 乎没有什么关系。7。参数就是 CNC 使用在不同的机床,使用不同的放大器等特性所设定的。也有和 PM C 相关的参数。

11、FANUC 0i mate TB

请问 0i mate TB 系统抱闸电机的制动线圈电压是 24VDC 还是 90VDC?

答:24V DC

12、FANUC 0i MC 的接口功能的问题

FANUC 0i MA 和计算机的通信用的是 HSSB,现在该为 FANUC 0i MC 以后,配的是快速以太网。请问 FANUC 0i MC 系统和计算机的通信能否仍用 HSSB?

答:HSSB 接口有两块板,系统和电脑各一块,系统这边的 0IC 的 0IB 的是不同的,但电脑测的板是可以 通用的(规格相同)。上面说的是使用光缆的 HSSB,还有一种使用快速以太网接口的 HSSB, FANUC 0i MC 系统和计算机的通信可以使用用 HSSB

13、FANUC 180is MB RAGID TAP!!

请问专家 G62#6 RTNT;G7#0 RVS 这两个信号应怎样使用?如果使用 RAGID TAP 中机床断电,丝锥 还在孔中,重新开机后应怎样退出丝锥?和前面所写的 2 个信号有关吗?

答:刚性攻丝回退(M 系列)概述当通过急停或复位导致刚性攻丝停止时,丝锥可能会切入工件,丝锥可 通过使用 PMC 信号回撤。该功能自动保存最近执行的攻丝的相关信息,当输入攻丝回退信号时,仅执行 基于保存信息的刚性攻丝循环的回退,丝锥向 R 点回撤,当回退值 α 被设定在参数 No.5382 中时,回撤 距离可增加 α。刚性攻丝回退的加工数据一直保持到随后指定的刚性攻丝指令前,即使在电源关断时也不 丢失,因此,刚性攻丝后即使电源掉电也能指定刚性攻丝回退。

14、FANUC 21i α 伺服马达 (21i)

α 伺服马达后面有一个红色部分,上面有一个红色的小方形的端盖,请问它的内部构造是什么样的?可不可以

打开来看一下?如果打开的话对伺服有没有影响?

答:如果没有故障,最好不要打开。里面是编码器,红色端盖就是保护编码器的,还有密封条,防止进水, 如果实在要打开,要注意还原后的密封。

15、FANUC 0i 与 0i mate 区别

0i 与 0imate 在实际使用有何区别,加工精度两种控制系统会有差异吗? 使用这两种系统所配套伺服电机 是否相同。0imate 在加工中心上能否实现三轴联动,在数控车床上能否实现两轴联动。 答:1.实际使用时,区别很大,首先使用的电机不同,(alfa i/beta i),其次,轴数不同(4/3) 如果

要加工模具,加工精度会不同,如果要加工产品(没有联动),基本一样。还有,0i 有很多特殊功能可 供选择,而 0i- mate 则基本没有,所以如果要求不高时,可使用0i-mate,如果要求高,则要选择 0i.2. 0i 可以到4轴联动(选择), 0i-mate 三轴联动(加工中心),或两轴联动(车)。

16、维修 FANUC 0I-MATE

MATE-0 系统,现在改为 0I-MATE 以后机床经常出现 438 报警.我们解决的办法是:通常将变压器的输入端电 压由 380V 改为 415V,但是现在这样也消除不了这个报警了.请问,这个与更换系统有关系吗?会不会是那些 参数设的不合适?

答:只要电压正常,就不要提高电压,因为电压太高反而不要。438 和下列原因有关:1。参数设定不合适, 一定要按标准设定伺服参数,初始化参数时,要设定正确的电机代码。2。是否电机负载太大,是否只发生 在一个轴上,还是所有轴都有,如果只发生在某一个轴上,可能那个轴负载太大,可通过观察伺服诊断电 流来确认。3。是否长期在电机的高速段运行,检查一下,机床的最高速对应的电机转速(柔性齿轮比,和 寄给、快速进给速度等参数相关)。

17、FANUC 0i MA JOG 方式下工作,有补偿吗?

1,在 JOG 工作方式下,机床的进给运动还进行反向间隙补偿和螺补吗?我如何从机床上看出来。 2,在 FANUC 0i-A 功能手册第 304 页上,指数型加减数的图上虚线代表什么意思?Tc 的加减数时间为什么没有 设定在曲线的加速结束位置和减速速度减为零的位置? 3,加减速速度的控制是用加减速时间来控制的 吗?可否用加速度值来控制,如何控制?

答:1.反向间隙补偿和螺补必须在参考点回零完成以后才能起作用。2.指数型加减数的图上虚线代表理想 的加减速图形,实际由于机械负载及切削量而滞后。3.加减速速度的控制是用加减速时间常数来决定。目 前不能用加速度值来控制。

18、FANUC 0i MA MARCO 编程中遇到问题

1.MARCO 编的程序为何一般都放在 8000~9000 之间,如何在程序列表中看到 这些程序。是否需要更改 参数,如是,如何改。 2.MARCO 中一些名词不知为何意思,烦请给我答疑。

答:1.可以使用任何程序名,只是 8000-9000 可通过参数锁住,如果锁住了,就不能看到了。2.参数是 32 02.4,3202.03.EQ:等于,NE 不等于,GT 大于,GE 大于等于

19、FANUC 0i I/O LINK 轴与 PMC 轴的区别

I/O LINK 轴与 PMC 轴的区别 1。硬件上的连接方式 2。软件上的编程方法

答:I/O LINK 轴是一个和系统独立的单轴放大器,通过 I/O LINK 和系统相连,和系统之间的通信是通过 I/O 点进行的,而 PMC 轴和其他的数控轴在连接和硬件上都是一样的,只是控制信号能通过 PMC 进行控 制。编程和其他控制轴相似,但是要注意他们所控制的对象。

20、 Oi-Mate MB Oi-Mate-MB 是否有 AIAPC(AI advanced preview control)这项功能?如何使用?是否要打开 9000 多号参 数?具体是哪个参数?该指令是否为:G05.1Q1/Q0;因为我看见 FANUC 的功能表中明显表明 OiMate-MB 的此项功能为标准配备!

答:有,叫 AI 先行控制,有基本参数控制。

21、FANUC 0i-MB PC 监控 CNC 状态的问题

1.PC 与 CNC 能通过以太网接口实现的功能有哪些? 需要进行哪些设置? PC 能监控 CNC 的状态吗 (如 数控加工过程中数控机床的坐标信息)? 2.对于 CNC 运动中 X、Y 轴的位移信息,基于 RS232;基于 F ANUC,能实现吗?如果可以,需要什么要求? 3.在 FANUC 的操作说明书中介绍有系统变量,如#5021 ~#5024 机床坐标系的当前位置;#5041~#5044 工件坐标系的当前位置;#5061~#5064 工件坐标系的跳转 信号位置; 【请问】:1.如何通过上述变量,读出数据; 2. G31 跳转信号的理解和使用方法

答:1.以太网功能如下: 数据服务,远程诊断,开放 cnc 软件,SERVO GUID,等 2.通过以太网可以监视 数控所有状态。3.1)用宏程序赋值。2)G31 是在程序中,如:G31Z100.F100 当执行此句时,如果跳步 信号到达,则停止执行,跳到下句执行,比如,将当前坐标读出。

22、FANUC 0i-B 坐标系求助

G54-G59 在 FANUC15MB 系统中是为了五面加工而设定的,在 FANUC0i-MB 中有何作用?

在什

么情况下使用附加坐标系 G54.1P1 或 G54.1P2 或---或 G54.1P48 (共计 48 个),已经有了 6 个坐 标系,为何还要用 48 个附加的?

答:工件坐标系只是定义的一个坐标基准点,是为了编程方便而设定的,基本的坐标只有一个,g54-g59 是 6 个,而 G54.1P1-G54.1P48 是扩展的 48 组,都是为了需要而增加的。越多越方便使用。比如,在一 次装夹 48 个工件,或在同一个工件上有 48 个地方相同,编程时只要改变一下工件坐标系就可以了,你说 的 15MB 的工件坐标系也是 同一个道理,并不是只用于五面体。

23、 FANUC 0i 系统病毒的问题

我们机床的加过正式在没用 DNC 的情况下,使用的机床内存程序加工的!出现过两次莫名其妙的问题: 一次是,G68 没有带上;还有一次是,加工时工件过切。 分析完,加工程序后,结论:没问题!而且每个

程序都不是第一次使用,都加工过两个以上的合格产品。 现在,我们对这些现象没有合理的解释,所以现 在怀疑会不会是病毒所致。因为机床传程序的计算机前一段时间与局域网相连,有可能会染上病毒。

答:病毒,只能感染电脑,而对数控系统不可能有影响。请检查对刀,刀补,坐标系的设定,或操作不规 范,都有可能导致加工出现异常。

24、FANUC 16i 18i 0i HRV1、HRV2、HRV3 的区别

答:HRV1,HRV2 区别不大,主要是对电流的控制不同,HRV1 250 微秒,HRV2 125 微秒。 HRV3 是 更高速的电流控制,使用的放大器和位置检测器以及 DSP 都是高精度高速的硬件来保证的。同时 在程序 中要增加"G05.4 Q1......G05.4Q0"来激活 HRV3 功能。

25、FANUC 储存器的区别

储存器 FROM、DRAM 和 SRAM 在用途上有那些区别呢?

答:FROM 系统软件、梯形图等;DRAM 工作区;SRAM 参数、程序

26、FANUC 编码器的区别

绝对脉冲编码器和 a 串行脉冲编码器在用途、功能和结构上有什么区别吗?

答:绝对脉冲编码器带电池,断电可记录机床位置,不必每次开机回零。 27、FANUC 0-MC PMC-L

pmc-l 芯片可不可以利用市面上的 EPROM 拷贝器,拷贝。 答:请使用 FANUC 专用 ROM 写入器。

28、FANUC 16M NO.1815 参数问题

NO.1815 参数的 APC,和 APZ 的具体含义是什么? 因为我发现有的机床为 1,有的机床为 0 这两位应如何 应用

答:APC 是绝对式脉冲编码器,当使用此编码器时,上电不需要回零。APZ 是当使用绝对编码器时,判断 是否回过零。

29、FANUC MATE 0 伺服参数的设置

进给轴螺距是 4 毫米,计算柔性齿轮的设定:X 进给轴为 1:1 直接传动,F.FG=4000/1000000=1/250,参 数 2084X 轴设置为 1,2085X 轴设置为 250,该轴参考计数器设置为 4000,以上计算不知对不对

答:对。

30、FANUC 0i 主轴电机

1) 请问贵公司的主轴电机和驱动器可否不配任何 FANUC 控制器之情况下单独使用只用? 2) 车床"C"轴的 控是否也用主轴电机作为进给驱动器? 答:1) 不可; 2)是。

31、FANUC 伺服 HRV 控制

请教 HRV 控制的概念与普通的伺服控制有何不同及其特点

答:HRV 是高响应矢量控制(High Response Vector)的英文缩写,是在 FANUC 的数字伺服系统中通过 对电流环控制环的技术改进,从而改进了伺服电流环的特性,改善了伺服的性能。在采用 HRV 以后,减少 了电流环电流的延迟时间,提高了电机在高速旋转时的速度控制特性,同时提高了 Alpha L 和 Alpha M 的 最大扭矩并且增加了强切削时的 OVC 报警极限。使用 HRV 功能后,最突出的特点是伺服系统在高增益环 境下能够


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