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电动机的安装


第一节电动机的安装 电动机的安装质量直接影响它的安全运行。如果安装质量不好,不仅会缩短电动机 的寿命,严重时还会损坏电动机和被拖动的机器。例如电动机与被拖动的机器之间传动 联接不好,平衡校正不好,则电动机运行后,马上会出现过负荷,使电动机过热,甚至损坏 电动机。电动机运行中的很多不正常情况多是因为安装质量造成的毛病。所以电动机 安装质量非常重要。 电动机安装的工作内容主要包括设备的起重、运输、定子、转子、转承座和机轴的安 装和调正工作。以及电动机绕组接线、电动机干燥等工序。电动机容量大小不同,其安 装工作内容也有所区别。 一、电动机的搬运 电动机搬运时不准用绳子套在轴上或滑环、换向器上搬运,也不要穿过电机的端盖 孔来抬电动机。在搬运过程中应特别注意,不能使电动机受到损伤、受潮或弄脏。如果 电动机由制造厂装箱运来,在没有运到安装地点前,不要开箱,宜存放在干燥、清洁的仓 库或厂房内。就地保管时,应有防潮、防雨、防尘等措施。中、小型电动机从汽车或其他 运输工具上卸下来时,可用起重机械。如果没有起重机械时,可在地面与汽车间搭斜板,将 电机平推在斜板上,慢慢地滑下来。但必须用绳子将电机拖住,以防滑动太快或滑出 木板及冲击在地面上。重量在100kg以下的电动机,可用铁棒穿过电动机上的吊环,由 人力搬运。搬运中所用的机具、绳索、杠棒必须牢固,不能有丝毫马虎。如果搬运中使电 动机转轴弯曲扭坏,使电机内结构变动,将直接影响电动机使用,而且修复很困难。 电动机安装之前应进行仔细检查和清扫。 1、 检查电动机的功率、型号、电压等规格是否与设计相符。 2、检查电动机有无损伤,风罩风叶是否完好,转子转动是否灵活,轴向窜动是否超过 规定的范围。 3、 检查电动机的润滑脂,应无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条 件。 4、测量滑动轴承电机的空气间隙,其不均匀度应符合产品规定。若无规定时,各点 空气间隙的相互差值不应超过10%。 5、 电机的引出线与接线端子连接应良好,接线端子编号齐全。 6、 拆开接线盒,用万用表测量三相绕组是否有断路。 7、用兆欧表测量电动机的各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。如 果电动机的额定电压在500V以下,则使用500V兆欧表测量,其绝缘电阻不应低于 0.5MΩ ,如不能满足,应对电动机进行干燥处理。 8、 对于绕线式电动机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“起动”“运行”的标 、 志,动作顺序应是先短路集电环,然后提升电刷。 9、电动机在检查中,如有下列情况之一时,应进行抽芯检查: (1)出厂日期超过制造厂保证期限者; (2)经外观检查或电气试验,质量有可疑时; (3)开启式电动机经端部检查有可疑的; (4)试运转时有异常情况者。 电动机抽芯检查时,应符合下列要求: (1)电机内部清洁无杂物: (2)电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁,无伤痕、锈蚀现象;通风孔无阻塞; (3)线圈绝缘层完好,绑线无松动现象; (4)定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象; (5)转子的平衡块应紧固,平衡螺丝应锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹; (6)磁极及铁轭固定良好,励磁线圈紧贴磁极,不应松动;

(7)鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好,浇铸的导电条和端环应无裂纹; (8)电机绕组连接正确、焊接良好; (9)直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致; (10)检查电机的滚珠(柱)轴承应符合:轴承工作面光滑清洁,无裂纹或锈蚀;轴承的 滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩;加入轴承内的润滑脂,应填满其内 部空隙的2/3,同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。 10、 电动机的换向器或滑环应符合下列要求: (1)换向器或滑环表面应光滑,无毛刺、黑斑、油垢。如果换向器的表面不平程度达 到% ) &** 时应进行车光; (2)换向器片间绝缘(云母片)应凹下0.5mm~0.15mm。整流片与线圈应焊接良好。 11、 电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求: (1)同一组刷握应均匀排列在同一直线上; (2)各组电刷应在换向器的电气中性线上; (3)刷握的排列,一般应是相邻不同极性的一对刷架彼此错开。 12、 对于多速电机,其结线组别、极性应正确;联锁切换装置应动作可靠;有操作程序 的电机应符合产品规定;电源切换开关应符合规范要求。 三、电动机的安装与校正 (一)电动机底座基础的建造 电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成:其础的形状如图 8-2-1 所示。

凝土时,要保持地脚螺栓距离不变和上下垂直,保证与电动机底座螺孔距离相符。浇筑 的速度不宜太快,并要用铁钎捣固。混凝土浇好后,用草袋盖在基础上,避免太阳直晒, 并要经常洒水,养护7d后,便可拆除基础模板,再继续养护10-15d 后,才能安装电动 机。砖砌基础要在安装前 7d 做好。基础不能有裂纹,基础面应平整。

且还要使两皮带轮宽度的中心线在同一直线上。 校正宽度中心线的方法如图 8-2-5 所示

(一)星形接线 将电动机定子三相绕组的尾端U2、V2、W2 接在一起,首端U1、V1、W1 分别接三相 电源,如图8-2-8(b)所示。 (二)三角形接线 将第一相的尾端U2 接第二相的首端V1,第二相的尾端V2 接第三相的首端W1,第 三相的尾端W2 接第一相的首端U1,然后将三个接点分别接三相电源,如图8-2-8(b)所示。 (三)电动机定子绕组首、尾端判别 如果电动机接线盒内端子编号已看不清楚,则可按下列方法判别电动机定子绕组的 首尾端: 判别电动机定子绕组的首尾端: (1)先用万用表判断出同一绕组的两个接线端子; (2)按图8-2-9(a)接线判断出第一、二相绕组的首端和尾端。图8-2-9(a)中灯 泡亮则表示二相绕组是头V1-尾U2-头V1-尾V2 连接;如果灯泡不亮,那表示这二 相绕组是头 U1-尾 U2-尾 V2-头 V1 连接。

六、电动机的干燥
电动机经过运输和保管,容易受潮,安装前必须检查绝缘情况,根据规范要求,对于 新安装的额定电压为1000V以下的电动机,其线圈绝缘电阻在常温下应不低于0.5MΩ 。 额定电压为1000V及以上的电动机,在接近运行温度时定子线圈绝缘电阻应不低于每千 伏1MΩ ,且其吸收比一般不应低于1.2;转子绕组的绝缘电阻不应低于每千伏0.5MΩ 。 绝缘电阻温度换算可参照发电机定子线圈绝缘电阻温度换算系数,见表 8-2-1。

当电动机的绝缘电阻低于上述数值时,一般应进行干燥。但经耐压试验合格的额定 电压1000以上的电动机,当绝缘电阻值在常温下不低于每千伏1MΩ 时可以不经干燥, 即可投入运行。用兆欧表测量绝缘电阻时,在60s时所测得的电阻值R60与在15s时所测 得的电阻值R15之比R60/R15称为吸收比。摇测绝缘电阻时,对1000V以下的电动机可用 500V兆欧表,1000V及以上的电动机应使用1000V兆欧表测量。 电动机干燥时,周围环境应清洁,机内的灰尘、脏物可用干燥的压缩空气吹净(气压 不大于200kpa) 。电动机外壳应接地。为防止干燥时的热损失,可采取保温措施,但应有 必要的通风口,以便排除电机绝缘中的潮气。 电动机干燥时,其铁芯或绕组的温度应缓慢上升,测量温度可用酒精温度计、电阻温 度计或热电偶,不准使用水银温度计测量电动机温度,以防温度计破碎水银流入电动机 绕组,破坏绝缘。 在干燥过程中,应定期测量绝缘电阻值,做好记录,所使用的兆欧表不应更换,一般 干燥开始时,每隔1/2h 测量一次绝缘电阻值,温升稳定后,每隔1h测量一次。当吸收比及 绝缘电阻达到规定要求,并在同一温度下经过5小时稳定不变时,干燥便可结束。 在电机干燥过程中,应特别注意安全。值班人员不得离开工作岗位,必须严密监视 温度及绝缘情况的变化,防止损坏电机绕组和发生火灾。干燥现场应有防火措施及灭火 器具(如1211灭火器等) 。在干燥现场不得进行电焊和气焊,一定要保证安全。 电动机干燥的方法较多,下面介绍几种干燥方法。 (一)外部加热法 此种方法是利用外部热源,如红外线灯、大功率白炽灯等,对受潮的小型电动机进行 烘烤。干燥时应将电动机前后端盖拆开。对大型电动机可使用加热器、通风机将热风吹 入电动机内进行干燥。条件具备时还可将电动机放入烘干室内进行干燥。 外部加热法对受潮不严重的电动机效果较明显,对受潮严重的电动机干燥时间就较 长,但可配合其它方法一起进行。外部加热法使用简便,条件要求不高,比较可靠,所以 应用较多。在进行外部加热法时要注意不应使电动机绕组过于靠近加热器,以免产生局 部过热现象。 (二)铜损干燥法 铜损干燥法是对电动机定子绕组通入低压单相交流电, 利用绕组本身电阻发热进行干燥的方 法。一般通入电流的大小为电动机额定电流的50%-70%。通电时先将电动机的三相定子绕组

串联起来,然后接电源。如果电动机定子绕组出线头为3个,电源可接到两相端头上,经过 一定时间加热干燥后, 再将电源换接到另两个端头再进行干燥, 这样轮流进行使定子各相绕 组能均匀干燥。 也可以使用直流电对电机进行干燥,干燥时将电动机的三相绕组串联后接到直流电源。 但此法对于严重受潮的电动机不宜采用,因直流电对严重受潮的绕组有电解作用。 (三)铁损干燥法 1、铁芯感应干燥法 这种方法是在电机的定子上绕线圈, 并通以单相交流电, 使电机的定子铁芯内产生交变磁通, 而使铁芯发热,干燥电机。如图8-2-10 所示。

这种干燥法是在电动机机壳上缠绕励磁线圈, 通以单相交流电, 使机壳内产生铁损达到加热 的目的。此方法适用于容量较小,尺寸不大,并已安装好的电机。干燥接线图如图8-2-11所 示。励磁线圈的匝数可参考表8-2-2。

具有设备出厂整体性强,单件重量重,安装尺寸要求精确,接合面要求平整而严密,装配 间隙小,单件检修吊装频繁等特点。因此,汽机设备虽然比锅炉设备数量少,但起重工艺 要求精细,频繁操作要求正确,设备的搁置要求平衡和轻妥等,才能适应汽机设备安装的 需要。


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