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盐雾试验培训


盐雾试验培训

主讲人: jacky

2011.2.24

盐雾试验
一、盐雾试验的定义 二、盐雾试验的分类 三、盐雾试验的判定标准 四、盐雾试验的机理 五、影响盐雾试验的主要因数 六、常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征

盐雾试验的定义

盐雾试验是一种主要利用盐雾试

验设备所 创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。

盐雾试验的分类

人工加速模拟盐雾试验

人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定 容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容 积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对 产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

人工模拟盐雾试验的分类
(1)、中性盐雾试验

(2)、醋酸盐雾试验
(3)、铜盐加速醋酸盐 雾试验

(4)、交变盐雾试验

中性盐雾试验(NSS试验)
中性盐雾试验(NSS试验)是出现最 早目前应用领域最广的一种加速腐 蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐 水溶液,溶液PH值调在中性范围 (6~7)作为喷雾用的溶液。试验 温度均取35℃,要求盐雾的沉降率 在1~2ml/80cm.h之间。

醋酸盐雾试验(ASS试验)
醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性 盐雾试验的基础上发展起来的。它 是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋 酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液 变成酸性,最后形成的盐雾也由中 性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要 比NSS试验快3倍左右。

铜盐加速醋酸盐雾试验 (CASS试验)
铜盐加速醋酸盐雾试 验(CASS试验)是国 外新近发展起来的一 种快速盐雾腐蚀试验, 试验温度为50℃,盐 溶液中加入少量铜盐 氯化铜,强烈诱发腐 蚀。它的腐蚀速度大 约是NSS试验的8倍。

交变盐雾试验
交变盐雾试验是一种综合盐雾试验,它 实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。 它主要用于空腔型的整机产品,通过潮 态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品 表面产生,也在产品内部产生。它是将 产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替 转换,最后考核整机产品的电性能和机 械性能有无变化。

盐雾试验的判定标准
标准是对重复性事物和概述所做的统一规 定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如 温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等 做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱 性能提出技术要求。同种产品采用那种盐 雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属 的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择

盐雾试验的目的
盐雾试验的目的是为了 考核产品或金属材料的 耐盐雾腐蚀质量,而盐 雾试验结果判定正是对 产品质量的宣判,它的 判定结果是否正确合理, 是正确衡量产品或金属 抗盐雾腐蚀质量的关键。

盐雾试验结果的判定方法
1、评级判定法 2、称重判定法

3、腐蚀物出现判定法 4、腐蚀数据统计分析法

盐雾试验结果的判定方法 一、评级判定法 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之 比的百分数按一定的方法划分成几个 级别,以某一个级别作为合格判定依 据,它适合平板样品进行评价

盐雾试验结果的判定方法
二、称重判定法 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样 品的重量进行称重的方法,计算出受 腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量 进行评判,它特别适用于对某种金属 耐腐蚀质量进行考核

盐雾试验结果的判定方法

三、腐蚀物出现判定法 腐蚀物出现判定法是一种定性 的判定法,它以盐雾腐蚀试验 后,产品是否产生腐蚀现象来 对样品进行判定,一般产品标 准中大多采用此方法。

盐雾试验结果的判定方法
四、腐蚀数据统计分析方法
腐蚀数据统计分析方法提供 了设计腐蚀试验、分析腐蚀 数据、确定腐蚀数据的置信 度的方法,它主要用于分析、 统计腐蚀情况,而不是具体 用于某一具体产品的质量判 定。

等级与外观
外观评级 样品表面外观的变化 A级 无变化 B级 轻微到中度的变色 C级 严重变色或极轻微的失光 D级 轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级 严重失光,或试样表面局部有薄层的腐蚀 产物 或点蚀 F级 有腐蚀产物或点蚀,且其中之一种分布在整个试样表面 上 G级 整个表满上布有厚的腐蚀产物或点蚀,并有深的点蚀 H级 整个表面布有非常厚的腐蚀产物和点蚀,并有深的点蚀 I级 出现基体金属腐蚀

腐蚀等级
0=>50.0% Rust 1=33.3-50.0% Rust 2=16.0-33.3% Rust

3=10.0-16.0% Rust
4=3.0-10.0% Rust 5=1.0-3.0% Rust 6=0.3-1.0% Rust 7=0.1-0.3% Rust 8=0.03-0.1% Rust 9=0.01-0.03% Rust

10=<=0.01% Rust

盐雾腐蚀机理
盐雾对金属材料的腐蚀,主要是导电的盐溶液渗入 金属内部发生电化学反应,形成“低电位金属-电 解质溶液-高电位杂质”微电池系统,发生电子转 移,作为阳极的金属出现溶解,形成新的化合物即 腐蚀物。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离 子。它具有很强的穿透本领,容易穿透金属氧化层 进入金属内部,破坏金属的钝态。同时,氯离子具 有很小的水合能,容易被吸附在金属表面,取代保 护金属的氧化层中的氧,使金属受到破坏。

影响盐雾腐蚀的主要因素
(1)试验温湿度 (2)盐溶液的浓度 (3)样品放置角度 (4)盐溶液的pH值 (5)盐雾沉降量和喷雾方式

影响盐雾腐蚀的主要因素
一、试验温湿度 温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。金属腐 蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达 到或超过这个临界湿度时,盐将潮解而形成导 电性能良好的电解液。当相对湿度降低,盐溶 液浓度将增加直至析出结晶盐,腐蚀速度相应 降低。试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。

影响盐雾腐蚀的主要因素
二、盐溶液的浓度 盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。 浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加; 当浓度大于5%时,这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下 降。上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释,盐溶液里 的氧含量与盐的浓度有关,在低浓度范围内,氧含量随盐浓度 的增加而增加,但是,当盐浓度增加到5%时,氧含量达到相对 的饱和,如果盐浓度继续增加,氧含量则相应下降。氧含量下 降,氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。但对于锌、镉、 铜等金属,腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

影响盐雾腐蚀的主要因素

三、样品放置角度

样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。 盐雾的沉降方向是接近垂直方向的,样品水平 放置时,它的投影面积最大,样品表面承受的 盐雾量也最多,因此腐蚀最严重。 GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置 方法,应该使受试面与垂直方向成30度角。”

影响盐雾腐蚀的主要因素
四、盐溶液的pH值 盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。 pH值越低,溶液中氢离子浓度越高,酸性越强腐蚀 性也越强。中性盐雾试验(NSS) pH值为6.5~7.2。 由于受到环境因素的影响,盐溶液的pH值会发生变 化。为此国内外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值范 围都作了规定,并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值 的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。

影响盐雾腐蚀的主要因素
五、盐雾沉降量合喷雾方式
盐雾颗粒越细,所形成的表面积越大,被吸 附的氧量越多,腐蚀性也越强。传统的喷雾 方法包括气压喷射法和喷塔法,最明显的缺 点是盐雾沉降量均匀性较差,盐雾颗粒直径 较大。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会 产生影响。

常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表
电镀件种类 钢铁件镀锌 钢铁件镀镉 钢铁件镀铬 铜镀银 铜镀锡 腐蚀物特征 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 棕色铁锈 绿色铜锈 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈

本课程结束

再见


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