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新疆某高级中学运动场改造工程施工组织设计方案


1 施工现场总体布置
1.1 工程概况:
1.1.1 工程简述: 本工程为某市高级中学运动场改造工程,位于第某高级中学校园北侧,用地规划红线 CJG05027 为依据,规划用地总面积 28023 ㎡,实际可改造面积 22533 ㎡;400m 标准环形跑 道,足球运动场,看台及主席台部分,周边场地新建,看台及主席台占地面积 1064.05 ㎡. 该工程建筑耐火等

级为二级,建筑耐久年限为 50 年,建筑屋面防水等级为 II 级,建筑 抗震设防烈度为 7 度. 看台为砖混结构,占地面积 1064.18m ,平面布置呈长方形. 运动场四周为塑胶跑道,中间为天然草坪运动场,在运动场东侧为铅球场,运动场四周 设置铁艺围栏. 本工程发包人要求 2005 年 6 月 25 日前进场,2005 年 9 月 1 日前竣工. 建设单位:某市教育局. 设计单位:中国建筑北京设计院. 工程质量目标及验收要求: 必须达到建设部和国家质量监督检验疫总局规定有关施工验 收规范,质量评定标准,以及新疆维吾尔自治区,某市的有关规定. 安全文明管理目标:无重大伤亡事故,争创文明工地. 本工程为邀请招标. 1.1.2 建筑设计内容: 1.1.2.1 建筑设计遵循的主要标准: 1.1.2.1.1 中小学校建筑设计规范 GBJ99-86 1.1.2.1.2 民用建筑设计通则 1.1.2.1.3 建筑设计防火规范 JGJ37-87 GBJ16-87(2001 版)
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1.1.2.1.4 甲方提供的设计委托书及设计要求 1.1.2.1.5 体育场地设计资料集 1.1.2.2 主要内容: 1.1.2.2.1 地面: 1.1.2.2.1.1 看台下库房为 80 厚 C15 混凝土垫层, 水泥浆一道 (内掺建筑胶) 20 厚 1: , 2 水泥砂浆压实抹光. 1.1.2.2.1.2 主席台下休息室为 80 厚 C15 混凝土垫层,水泥浆一道(内掺建筑胶) ,30

厚 1:3 干硬性水泥砂浆结合层(内掺建筑胶) ,撒素水泥(洒适量清水) ,铺 5-10 厚地面砖, 干水泥擦缝. 1.1.2.2.1.3 看台面层为水泥浆一道(内掺建筑胶) ,50 厚 C25 耐磨彩色混凝土面层, 3-5 厚撒布彩色耐磨硬化剂. 1.1.2.2.1.4 踢脚线同地面材料. 1.1.2.2.1.5 门窗洞口的内外侧壁内墙阳角处用 1:2 水泥砂浆抹面压光 120 宽. 1.1.2.2.2 内墙面: 1.1.2.2.2.1 水池周围 1000,高 1800 为瓷砖墙面,做法为 12 厚 1:3 水泥砂浆打底扫 毛或划出纹道,6 厚 1:2 水泥砂浆结合层,5 厚釉面砖面层(在釉面砖粘贴面上随贴随刷一 道混凝土界面处理剂,增强粘结力或在釉面砖粘贴面上涂抹专用粘结剂) . 1.1.2.2.2.2 主席台下休息室为浅色乳胶漆墙面,做法为 12 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛 或划出纹道,6 厚 1:2.5 水泥砂浆压实抹光,刷乳胶漆面层. 1.1.2.2.2.3 看台下库房为白色涂料墙面,做法为 15 厚水泥砂浆打底,5 厚 1:2.5 水 泥砂浆抹面,压实赶光,刷白色涂料面层. 1.1.2.2.3 顶棚: 1.1.2.2.3.1 刷白色内墙涂料,做法为刷素水泥浆一道(内掺建筑胶) 厚 1:3 水泥 ,5 砂浆打底,5 厚 1:2.5 水泥砂浆抹面,刷内墙涂料. 1.1.2.2.4 上人屋面-主席台: 1.1.2.2.4.1 90 厚水泥聚苯板保温层; 1.1.2.2.4.2 1:6 水泥焦渣找 2%坡,最薄处 30 厚; 1.1.2.2.4.3 30 厚 C20 细石砼找平层; 1.1.2.2.4.4 两层 3 厚自带保护层 SBS 改性沥青防水卷材; 1.1.2.2.4.5 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层; 1.1.2.2.4.5 3 厚麻刀灰(或纸筋灰)隔离层; 1.1.2.2.4.6 20 厚 1:3 水泥砂浆找平层; 1.1.2.2.4.7 8-10 厚防滑地砖用 3 厚 1:3 水泥砂浆(加建筑胶)粘贴,缝宽 3 ㎜,用 1:1 水泥砂浆(加建筑胶)勾缝; 1.1.2.2.5 外装修:15 厚 1:3 水泥砂浆打底扫毛,5 厚 1:2.5 水泥浆抹面,外墙乳胶 漆面层. 1.1.2.2.6 门窗: 1.1.2.2.6.1 门为木门,外包 26#镀锌铁皮.

1.1.2.2.6.2 窗为单框双玻塑钢内开窗,带砂. 1.1.2.2.7 一,二层窗内侧均设铝合金护栏网(成品) ,详《新 02J3》/66 页. 1.1.2.2.8 砖垛铁艺围墙做法见《新 02J7》/12,高 2400.铁艺式样由业主定. 1.1.2.2.9 天然草坪内种植耐旱,耐寒,耐踏草坪,种植土厚度应满足《城市绿化工程 施工及验收规定》的要求. 1.1.3 结构设计特点: 1.1.3.1 主要标准,规范和依据 1.1.3.1.1 民用建筑设计通则 1.1.3.1.2 建筑设计防火规范 1.1.3.1.3 建筑抗震设计规范 JGJ37-87 GBJ16-87-2001 GB50011-2001

1.1.3.1.4 屋面工程质量验收规范 GB50207-2002 1.1.3.1.5 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2002 年版

1.1.3.1.6 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 1.1.3.1.7 建筑结构荷载规范 GB50009-2001

1.1.3.1.8 混凝土结构设计规范 GB50010-2002 1.1.3.1.9 砌体结构设计规范 GB50003-2001

1.1.3.1.10 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 1.1.3.1.11 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002

1.1.3.1.12 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 1.1.3.1.13 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 1.1.3.1.14 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 1.1.3.1.15 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001 1.1.3.1.16 建筑给排水设计规范 GB50015-2003 1.1.3.1.17 采暖与卫生工程施工及验收规范 GB50242-2002 1.1.3.1.18 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范 CJJ/T29-98 1.1.3.1.19 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 1.1.3.1.20 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 1.1.3.2 基本数据: 1.1.3.2.1 本建筑抗震设防烈度为 7 度,设计加速度取 0.1g,为第 2 组. 1.1.3.2.2 本建筑计算结构可靠度采用的设计基准期为 50 年. 1.1.3.2.3 基本风压值 0.90KN/㎡.

1.1.3.2.4 基本雪压值 0.30KN/㎡. 1.1.3.2.5 地基土标准冻深 1.63m. 1.1.3.2.6 结构重要性系数为 1.0. 1.1.3.2.7 建筑结构的安全等级为二级. 1.1.3.4 地基基础部分: 1.1.3.4.1 基础均置于自然地面下未挠动的角砾土层上,地基承载力特征值为 240Kpa. 1.1.3.4.2 基底若遇特殊土层,如遇坑,墓穴,杂填土,人防地道等,必须通知设计人 员及地基勘察工程师共同对地基进行处理. 1.1.3.4.3 基槽检验应按工程地质勘察报告和施工图要求进行, 并需要有勘察设计人员 参加. 1.1.3.4.4 基础施工完毕用不含对基础有侵蚀作用的卵石土角砾土或黄土分层回填夯 实,地坪垫层以下及基础底面以上的压实填土压实系数不小于 0.94. 1.1.3.6 钢筋砼结构: 1.1.3.6.1 砼强度等级:基础垫层为 C15 沥青砼,条基为 C15 毛石砼,楼层梁为 C25 砼, 其余现浇构件均采用 C25 砼. 1.1.3.6.2 钢筋分别选用一级钢筋(HPB235) ,二级钢筋(HRB335) . 1.1.3.6.3 本工程板为预制砼空心板,预制砼板. 1.1.3.6.4 构造柱选用 02G01-1 图集中的构造柱,断面为 240×240. 1.1.3.6.5 所有女儿墙的构造柱均沿柱高设置 3 根直径 6 的钢筋, 间距 500 的通长拉筋, 柱断面及配筋详新 02G01-1/4 页表 2A,女儿墙转角处必须设构造柱,且构造柱间距不大于 2000. 1.1.3.6.6 预应力混凝土空心板详《02G09》 ,板钢筋采用 CRB650 级冷扎带肋钢筋,板 与板,墙,梁连接详《02G09》/92 页~96 页. 1.1.3.6.7 预制构件安装铺放前, 应先将支座用水淋湿, 再用 20 厚 1: 水泥砂将坐垫. 3 1.1.3.7 砌体: 1.1.3.7.1 本工程砌体用 M5 混合砂浆砌强度等级为 MU10 的粘土砖. 1.1.3.7.2 屋面女儿墙用 M5 混合砂浆砌强度等级为 MU10 粘土砖. 1.1.3.7.4 墙与构造柱的拉结详新 02G02-44 页. 1.1.3.7.5 墙顶与楼层梁联结详新 02G02-45,46 页,在墙长≤5m 时,按详图○,墙长 3 >5 米时详图○○. 1 2 1.1.3.7.6 预制构件间相遇或预制构件与现浇构件相遇时,预制构件改为现浇,并将过

梁顶上部钢筋改为同下部钢筋. 1.1.4 设备安装,材料说明: 1.1.4.1 场地绿化,排水系统: 1.1.4.1.1 绿化管线采用 PVC 管材,工作压力 1.0Mpa,管与管连接采用热熔连接,与阀 门等部件连接时采用配件连接. 1.1.4.1.2 绿化喷头采用 FALCOM 全圆升降式喷头,喷头与绿化管道的连接采用铰接接 头连接. 1.1.4.1.3 整个运动场地分为 4 个轮灌组,利用电磁阀控制轮流浇灌,电磁阀的控制采 用控制器自动或者人工控制. 1.1.4.1.4 排水管线采用 UPVC 管材,承插连接,排水检查井做法详见 02S515-20. 1.1.4.2 采暖系统: 1.1.4.2.1 本工程采暖热媒为 95~70℃的热水,采暖热负荷为 16.81KW. 1.1.4.2.2 管材采用焊接钢管,DN≤32 为丝接,DN>32 为焊接,支管阀门采用柱塞阀, 平稳阀采用 SPF15T-10 型,其它阀门均采用钢制闸阀. 1.1.4.2.3 散热器采用 760 型散热器, 工作压力为 0.8MPa, 每组散热器均于回水侧上部 装 D3 的手动放风阀一个. 1.1.4.2.4 管道及铁件均刷红丹底漆一遍,白色调和漆二遍,地沟内的供回水管线均用 保温. 1.1.4.3 给水部分 1.1.4.3.1 供水管采用 ABS 合金管材,管与管连接采用冷熔连接,与阀门等部件连接时 采用配件连接,墙体固定采用管夹. 1.1.4.4,电气系统: 1.1.4.4.1 设计依据: 1.1.4.4.1.1《民用建筑电气设计规范》 JGJ/T16-92

1.1.4.4.1.2《低压配电系统设计规范》 GB50052-95 1.1.4.4.1.3《低压配电装置及线路设计规范》 GBJ54-83 1.1.4.4.1.4《建筑设计防火规范》 GBJ16-87

1.1.4.4.2 负荷等级:本工程电力负荷为三级. 1.1.4.4.3 供电电源:供电电源采用外部低压供电网络 380/220V 引来,距供电变压器 的距离不大于 100M. 1.1.4.3.4 电源进线电缆的金属外皮的两端须重复接地,进线电缆埋深-1.7M.

1.1.4.4.5 本工程采用 T-N-S 保护接地系统, 设总等电位连接端子箱, 做法见 02D501-2, 所有电气设备外露可导电部分,插座接地孔,PE 线,穿线钢管等均应与接地装置可靠连接. 1.1.4.4.6 所有经过漏电开关的工作零线与保护地线应严格区分.

1.2 施工总平面图:
1.2.1 现场条件说明: 根据施工场区实际情况, 在平面布置时, 现场布置充分依据项目文明施工和环境管理目 标及公司各类体系文件规范结合同类工程经验,充分考虑以下几个因素: 1.2.1.1 充分利用施工空地,避开拟建已建建筑物,构筑物,减少一次性临建费用,现 场设立办公,生活,生产基地以便于现场管理; 1.2.1.2 平面布置必须实用,方便,快捷; 1.2.1.3 施工道路与总平面规划道路力求一致,减少施工道路费用,并能缩短总平面规 划道路施工时间; 1.2.1.4 运输工具布置安全简便; 1.2.1.5 各类安全,文明,消防,标识及设施明显易取. 其余具体情况见后附施工平面布置图. 1.2.1.6 混凝土搅拌设施和水平运输的布置 1.2.1.7 现场设一台 400 型强制式混凝土搅拌机,由机动翻斗车进行水平运输. 1.2.1.8 现场道路及临时设施布置 1.2.1.9 施工现场场地基本较平坦. 1.2.1.10 施工临时用地状况 搅拌区 钢筋作业区 模板加工区 材料堆放区 其它 25 m 20 m 20 m 20 m 20 m
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1.2.1.11 现场办公室布置 根据现场实际情况,现场场地比较狭小,临时办公室由甲方另行安排,现场不设临时设施, 只设置临时库房以便于材料的集中领用及保管. 1.2.1.12 现场临时用电,用水 现场三通一平已完成,由业主提供现场供水,供电电源,接入临设区后设专用计量表方

可使用,其余各施工点的用电用水采用 DN32 钢管和临时电缆接入,临设区用水采用 DN20 钢管接入现场水箱,再用泵抽取,设开关.拌和机旁设 10m 铁水箱.施工现场的生产排水 排入附近污水坑,生活污水以污水坑收集. 1.2.1.13 施工用电 现场设总箱 1 个,2 个分配电箱,分别控制各作业区用电,电线埋地铺设,配电箱,漏 电保护器的设备均符合国家规定的施工现场用电安全规程.电缆延围栏架空敷设. 1.2.1.14 施工用水 现场用水需满足施工,生活及消防所需,因管线试水水量不便确定.本次用水量按预算 定额用水量的两倍考虑. 1.2.1.15 现场安全文明标识布置 现场设七牌两图和彩门,详见文明施工措施.临设区用型钢彩板围护,在各开挖坑槽边 用铁丝围护,挂防坠入警示牌. 在各材料堆放区立标示牌,标示出材料规格, 型号, 进场期, 合格状态,在拌合机处挂劳动安全标示牌,配合比牌和责任牌,各营房挂责任人牌. 1.2.1.16 现场消防布置 在各作业区堆场,拌合场和食堂各配两具灭火气,并在主施工区配消防箱,主临设区架 设消防架, 因本工程消防点为两个临设区, 为此, 现场通向两个临设区的道路, 设专人维护, 保证施工期随畅通.
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2 质量,技术,地下设施,文明施工措施
2.1 质 量 保 证 措 施
2.1.1质量等级目标:合格

达到建设部和国家质量监督检验疫总局规定有关施工 验收规范,质量评定标准,以及新疆维吾尔自治区,某市的 有关规定.
实施精品战略,质量管理达到同行业先进水平; 单位工程一次验交合格率100%;

2.1.1.1.工 程 质 量 确 保 五 方 验 收 一 次 性 合 格 ,工 程 竣 工 验 收 合 格 率 100% . 2.1.1.2, 单 位 工 程 优 良 率 80% 以 上 , 各 项 质 量 保 证 资

料 齐 全 , 观 感 质 量 的 评 定 得 分 率 在 90% 以 上 . 2.1.1.3, 工 程 产 品 回 访 服 务 率 100% . 2.1.1.4, 工 程 合 同 履 约 率 100%. 2.1.1.5, 所 有 隐 蔽 工 程 经 业 主 代 表 或 监 理 和 设 计 部 门 验收合格. 2.1.1.6, 所 有 设 备 安 装 调 试 符 合 验 收 规 范 规 定 要 求 . 2.1.1.7, 合 同 范 围 内 全 部 工 程 的 使 用 功 能 符 合 设 计 图 纸要求.
2.1.2质量管理 2.1.2.1在公司质量方针的指导下,工程具体实施中,我公司将运用先进的技术,科学 的管理,严谨的作风,精心组织,精心施工,以有竞争力的优质产品和服务满足业主的愿望 和要求. 2.1.2.2根据通过第三方认证的ISO9002来管理质量保证体系, 广泛开展质量职能分析和 健全企业质量保证体系. 2.1.2.3大力推行"一案三工序管理措施"即"质量保证方案,监督上工序,保证本工 序,服务下工序"和QC质量管理活动. 2.1.2.4强化质量检测与质量验收专业系统,全面推行标准化管理,健全质量管理基础 工作,确保工程施工质量.

2.1.2.5 提 高 职 工 素 质 , 对 职 工 进 行 技 术 交 底 , 组 织 学 习 新 工 艺 ,新 技 术 ,新 规 范 的 使 用 ,积 极 开 展 技 术 练 兵 活 动 , 逐渐提高操作水平,努力创出一流的工程质量. 2.1.2.6 及 时 进 行 质 量 反 馈 ,建 立 具 有 高 效 灵 敏 的 质 量 反馈系统,由各工种组长,技术人员组成,发现问题及时反 馈. 2.1.2.7 建 立 由 项 目 经 理 领 导 ,专 职 质 量 检 查 员 基 层 检

查横向专业,纵向从领导到生产班组的质量管理网络. 2.1.2.8 优 化 施 工 方 案 . 做 好 交 底 工 作 , 严 格 按 图 纸 施 工,对工程特殊和关键部位严格控制,重点检查,以专职质 量检查员,技术员及班组质检为信息中心. 2.1.2.9 每 道 工 序 施 工 完 后 进 行 下 道 工 序 施 工 前 ,必 须 做到工序 交接清 楚,有交 接记录 ,且工程 技术负 责人进行 周 密的技术 交底和 施工组织 安排.工程资料 及进整 理,做到 完 善正确. 2.1.2.10 严 格 按 照 规 范 要 求 施 工 加 强 施 工 中 的 中 间 检 查 和 隐 蔽 工 程 的 验 收 检 查 ,质 量 通 病 ,制 定 纠 正 和 预 防 措 施 , 杜绝一切质量事故的发生 2.1.2.11 设 置 质 量 控 制 点 , 明 确 职 责 对 关 键 工 序 予 以 严格控制.

2.2 技 术 安 全 措 施
2.2.1方针目标 本工程安全生产目标为:无重大伤亡事故,重大事故发生率0‰,一般事故率<1‰,职 工安全教育率100%.杜绝机械设备,交通运输,爆炸,火灾,中毒等重大事故. 2.2.2施工安全风险评价 2.2.2.1危害与影响判别依据 2.2.2.1.1JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范. 2.2.2.1.2JT/T3144-91汽车运输企业行车安全管理标准. 2.2.3影响本工程的安全危险因素 有安全用电,交通安全,土方塌方,机械伤害等. 2.2.4职工健康保证措施 2.2.4.1对参与施工人员进行健康知识教育,有针对性地采取预防措施,保证员工身体 健康.

2.2.4.2按公司员工健康检查制度组织员工定期参加健康体检,对危害性大的疾病做到 早期发现,及时治疗. 2.2.4.3营房防腐保温现场应配备消防灭火器和防静电接地装置,宣传食品卫生法,食 党服务人员应有健康检查证. 2.2.4.4食党配备冰箱,餐具消毒柜等卫生设施,保证食品卫生和员工健康,防止食物 中毒. 2.2.4.5制定卫生检查制度,搞好营房,厕所内外环境卫生. 2.2.4.6项目部营地配备急救药品,有专人管理,发放.夏季尽可能避免在酷署高温时 组织施工,提供充足的食用水和防暑降温用品. 2.2.4.7现场由项目经理的驻地医师负责,同防疫部门联合做好传染病预防工作. 2.2.5安全保证措施 2.2.5.1安全生产责任制 2.2.5.1.1项目经理 全面负责施工现场的安全措施,安全设施的落实,安全制度,安全生产等各种情况,保 证施工现场安全生产. 2.2.5.1.2技术负责人 负责制定项目安全技术措施和分项安全方法, 监督安全措施落实, 解决施工过程中的不 安全技术问题. 2.2.5.1.3专职安全员 督促施工中全过程的安全生产,纠正违章,配合有关部门排除施工的不安全因素,参与 组织项目内安全教育及安全活动的开展.督促劳动用品的发放和正确使用. 2.2.5.1.4机电负责人 保证所使用的各种机械的安全使用, 监督机械操作人员持证尊章操作, 并对安全用电进 行检查. 2.2.5.1.5消防负责人 保证防火设施的齐全,合格,消灭火灾隐患,开具动火证,组织建立现场消防队和日常 消防工作. 2.2.5.1.6各作业队组长 负责上级安排的安全工作的实施.进行施工前安全交底工作. 2.2.5.2安全生产制度 2.2.5.2.1安全教育制度

进场前先进行安全教育,学习坚持安全第一,预防为主的安全方针,学习现行的安全施 工规范和公司安全生产制度,学习怎样运用安全知识,教育与安全无关的人员,不进入施工 现场. 2.2.5.2.2安全检查制度 公司组织有关部门每月对项目部进行一次安全生产检查,项目部每月组织两次大检查. 专职安全员每天,每时进行跟踪检查,督促执行各项安全条例. 2.2.5.2.3安全交底制度 施工队在安排每一道工序时,必须对班组进行安全口头交底,另用书面进行交底,写清 安全注意事项,如何执行,并做到双方签字认可. 2.2.5.2.4安全活动记录 队组每周进行一次安全活动,集中学习安全知识,对上周安全工作总结,安全本周安全 工作,让所有施工人员做到心中有数,并做好记录,在日常生产中发现隐患,做好记录,并 安排进行整改活动,整改一项,清除一项. 2.2.5.3安全技术措施 2.2.5.3.1施工用电 施工电线均架空或穿管理地,现场用电全部采用三相五线制. 现场配电箱统一编号, 上锁, 箱壳接地符合标准, 由现场持证上岗的电工专人保管钥匙, 设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器. 照明, 动力线分开使用. 他人不得乱接, 乱换,乱拉电线. 施工用电的设备, 电缆线, 漏电保护器等应有产品质量合格证, 漏电保护器要经常检查, 发现问题立即更换,熔线(保险丝)要相配. 2.2.5.3.2施工机械设备 现场机械设备安全保险装置齐全,设有接地接零,防雷装置. 现场用电设备(包话小型电工工具)实行"一机一闸一漏" .现场设备应进行日常的检 查维护工作, 操作人员必须熟悉机械性能及保养知识, 不得带病运转. 现场所有机械在停用, 停电时必须切断电源,操作人员必须持证上岗,他人不得代替,如有发生,根据情节追究当 事人责任.机械设备和电器线路进行维修时,必须先切断电源,电箱挂牌并设专人看管. 2.2.5.3.3施工人员进入施工现场 必须载好安全帽,2米以上高空作业,无专门安全防护设施情况下,应系好安全带. 2.2.5.3.3.1现场通道口,土方开挖的地方和有障碍物的地方均设1.2m高钢管栏杆维护 (中间加密横杆) ,夜间设红色警示灯.

2.2.5.3.3.2施工现场必须保证畅通的消防车道,料场,仓库,木工加工房配备足够的 消防器材.现场库房堆放合理,易燃,易爆物品隔离存放,专门保管. 2.2.5.3.3.3施工地段设置人行及车辆通行与绕行路线的标志.由项目部组织安全人员 实行24小时巡视制度.晚场照明要充分,有电工值班. 2.2.5.3.3.4对参加本工程项目施工的人员,必须进行技术培训和安全教育,使其了解 本工程施工特点,熟悉本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后方能上岗工作,主要 施工人员应相对固定. 2.2.5.3.3.5员工体检率达100%,禁止带病高空作业和操作机械,禁止酒后上岗作业, 高空作业禁止喧闹打斗. 2.2.5.3.3.6遇到雷雨,5级以上大风时,必须停止施工.停工前做好木工机械,砼机械 的防护措施,切断供电电源. 2.2.5.3.3.7施工现场必须具备场地平整,道路畅通,电通,水通的条件,现场布置应 按施工组织设计总平面图进行. 2.2.5.3.3.8施工现场安全设施如:安全网,护栏,防护罩,各种限制保险装置必须齐 全有效,并且不得擅自拆除或移动. 2.2.5.3.3.9基坑开挖,管沟开挖应编制基坑开挖防护施工方案,制定有针对性的安全 技术措施,严禁盲目施工. 2.2.5.3.3.10施工现场应设置安全宣传标语牌, 危险作业区应设置围拦和明显的警戒标 志,并设专人维护.危险警戒区内的建筑物出入口通道及机械操作场所,应搭设高度不低于 2.5m的安全防护棚. 2.2.5.3.3.11施工机械设备, 应有完善可靠的各种安全保护装置, 加强机械设备维修保 养工作,严禁使用安全保护不完善的机械设备和设备带病运转. 2.2.5.3.3.12操作时正确使用劳保用品,雨天,大风于禁止高空作业. 2.2.5.3.3.13施工现场用电严格执行JGJ46-88标准要求,执行"三级配电两极保护"开 关箱(末级)按标准设置漏电保护器,现场做到"一机,一闸,一漏,一箱"接地接零符合 要求. 2.2.5.3.3.14机械设备管理有专人进行负责, 保证使用的各类机械安全运行, 监督机械 操作人员持证遵章作业,检查机械的防护设施是否有效. 2.2.5.3.3.15施工现场安全生产应建立活动记录, 包括安全生产会议记录, 安全教育档 案,班组班前安全检查,安全交底,安全学习记录,事故隐患整改记录,工伤事故处理记录. 在实施种收取安全信息反馈,进行必要的技术调整或巩固安全技术效果.

建立健全安全资料管理制度,各种资料应手续齐全,字迹清楚,并设专人管理.

2.3 地 下 设 施 保 护 措 施
在施工过程中,可能涉及到原有的地下管线及地上,地下其他设施,因此我们将采取以 下措施: 2.3.1 施工前首先对以前的地下可能有的管线,确定地下管线的位置,并做好鲜明的标 识. 2.3.2 在有标识的位置挖土,禁止使用机械,一律采用人工挖土. 2.3.3 在施工过程中对已暴露的地下管线, 我们将在管底铺设砂垫层或临时支撑进行保 护,上部将使用夹板或其他的材料进行覆盖保护. 2.3.4 禁止施工荷载直接作用于管线与其他设施上,如必须在其上部通过时,应架设斜 桥. 2.3.5 对于地面上的管线,也应加以保护,可用砂子进行埋设. 2.3.6 如车辆等重型设备必须经过其上部时, 可在管线四周铺设砂子或细石砂后浇筑一 定厚度的砼. 2.3.7 地上的设施,尽可能使用钢管搭设架子进行保护. 2.3.8 对特种设施,施工单位难以提供保护措施的,应报告业主,由业主组织有关单位 提供保护加固措施. 2.3.9 如在施工中涉及到损伤管线及其他设施, 应及时报告业主及监理人员, 及时修复.

2.4 全 封 闭 文 明 施 工 措 施
2.4.1文明施工总则 2.4.1.1文明施工是一个系统工程,贯穿于项目管理的始终.它是施工现场综合管理水 平的体现,涉及项目每一个人员的生产,生活及工作环境. 2.4.1.2本项目部结合以往工程的施工经验, 并遵照有关规定, 把该工程建成文明工地. 2.4.1.3在施工过程中,自觉地形成环保意识,要创造良好的生产工作环境,最大限度 地减少施工所产生的噪声与环境污染,本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许的范围 内. 2.4.2实施责任 2.4.2.1项目经理是施工管理的第一责任者,中标后项目工程管理部制定出文明施工计 划. 2.4.2.2项目部成立以项目经理为首的文明施工领导小组,对施工人员进行文明施工教

育,加强文明施工意识. 2.4.2.3每周至少二次对现场进行文明施工检查,项目副经理直接负责该工程的文明施 工. 2.4.2.4设置专职文明施工管理人员,专门负责现场文明施工. 2.4.3文明施工管理要点 2.4.3.1施工现场应设置"七牌两图" (即工程概况牌,管理人员名单及电话牌,安全生 产牌,文明施工牌,消防保卫牌,施工现场平面布置图,项目组织机构图) ,要求字迹端正, 位置明显,张挂牢固. 2.4.3.2按59-99形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划, 以确保文明工地的 实现.施工现场要保持场容场貌整洁,物料堆放整齐,建筑垃圾集中堆放外运.各种料具要 按施工总平面图位置放置施工区域与生活区域严格分形,危险区域要有醒目的安全警示标 志.施工现场主要管理人员要佩载证明身份的证卡,袖标. 2.4.3.3严格遵守有关消防,保卫方面的法令,法规,制定有关消防保卫管理制度,完 善消防设施,消除事故隐患.佩带统一印制的出入证,加强现场保卫工作. 2.4.4场区环境保护措施 2.4.4.1施工现场临时道路用戈壁土铺设,这既给雨期施工带来很大的便利,给工人提 供了良好的工作环境,又防止了尘土,泥浆被带到场外,保护了周边环境,很大程度上加强 了现场文明施工. 2.4.4.2运输散装材料,车厢后封闭,避免撒落;砼运输车辆撒离现场前,派人用水将 下料斗及车身冲洗干净. 2.4.4.3设立专门的垃圾通道,派专人进行现场洒水,防止灰尘飞扬,保护周边空气清 洁. 2.4.4.4建立有效的排污设施,保证现场和周围环境整洁文明. 2.4.4.5合理安排作业时间,在夜间避免进行噪声(<55dB)较大的工作;采用进口低噪 声振动器等设备,减少噪声. 2.4.4.6施工期间灯光集中照射,避免灯光影响交通. 2.4.4.7严格按市区有关环保规定执行. 2.4.4.8搞好施工现场卫生 施工现场垃圾按指定的地点集中收集,并及时运出现场,时刻保持现场的文明.现场的 厕所, 排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生. 场施工道路要保持畅通与清洁, 不得随意堆放物品,更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾.

2.4.5场区宣传板,标识板在紧靠施工现场值班室边上方设一灯箱透光彩宣传板,在各 工序作业点和加工间,材料堆放处均设标识板,标识板由公司统一制作,统一规格. 2.4.6害虫控制方案 2.4.6.1施工现场环境卫生应划区定点包干,紧持日常打扫与突击清扫相结合,制定切 实可行的卫生制度. 2.4.6.2控制和消灭蚊子滋生地,消除积水,填平无用垢坑沟. 2.4.6.3消灭苍蝇滋生地,经常清扫现场早厕所,定期对厕所进行消毒,要保持垃圾箱 附近的环境清洁卫生. 2.4.6.4现场食堂及民工住所应定期投放灭蟑螂药片. 2.4.6.5施工现场应安放灭鼠笼或鼠夹,定期投放灭鼠药,粘鼠胶等,并定期检查,鼠 药要妥善保管,防止误服. 2.4.6.6现场办公室安放灭蚊蝇灯和粘蝇胶.

3 主要分部工程施工方案
3.1基础施工:
3.1.1 基 础 工 程 施 工 顺 序 : 定位放线→验线→挖土→验槽→基础支模板→钢筋绑 扎→基础砼浇筑→拆模→防腐→验收→回填土夯实. 3.1.2 按 土 方 开 挖 和 建 筑 物 定 位 放 线 ,撒 出 土 方 开 挖 灰 线 ,报 请 规 划 部 门 进 行 验 收 通 过 ,然 后 进 行 土 方 开 挖 的 施 工 . 3.1.3 土 方 开 挖 还 应 进 行 土 方 平 衡 计 算 ,按 照 土 方 开 挖 图,计算出土方开挖量. 3.1.4 根 据 现 场 自 然 地 坪 和 设 计 高 程 ,结 合 基 础 的 回 填 断面计算 出土方 的回填量 ,两者 进行平衡 测算,符合设计 要 求的可回填的土方,可就地堆放,多余的土方考虑外运,减 少不必要来回倒运的损失. 3.1.5 土 方 开 挖 时 , 应 由 专 职 技 术 人 员 统 一 指 挥 , 并 配

备相应人 数的工 人配合机 械,进 行人工修 整铲平 .挖土至 一 定深度,现场技 术人员随 时测量 其水准高 度防止 超挖,而 影 响原地基质量. 3.1.6 为 了 保 证 基 底 高 程 符 合 设 计 要 求 ,清 底 时 先 用 水 准议按高程基准点,测至基坑,敲上水平高程控制小桩,人 工修整清底时就可按控制小桩来控制其基底高程. 3.1.7 土 方 开 挖 为 一 次 开 挖 , 采 用 人 工 清 土 . 基 坑 边 坡 按规定放坡. 3.1.8 回 填 前 首 先 清 除 基 坑 内 的 杂 物 垃 圾 ,通 过 现 场 监 理工程师进行隐蔽验收. 3.1.9 按 要 求 的 土 质 进 行 分 层 回 填 , 夯 打 密 实 , 每 层 填 土 厚 度 应 控 制 在 200~ 250 ㎜ 以 内 , 每 层 填 土 夯 打 不 少 于 4 遍,并派专人监督. 3.1.10 回 填 夯 打 时 要 注 意 , 防 止 损 坏 基 础 墙 体 .

3.2主体工程施工方案
3.2.1测量方案 3.2.1.1主体施工放线 经纬仪设放在地面坐标上, 垂直对准龙门桩上的轴线点. 在基础上依此投测出各轴线位 置线. 3.2.1.2标高测量 从给定的±0.00标高点,作为永久水准点,把±0.00标高引到建筑群上或电杆上,做好 明显标记,以便施工时效对标高及高程传递. 3.2.2主体结构施工主体结构为现浇砼结构,因此施工的关键工序应是模板,钢筋,砼 工程.对砌体工程应注意砌体与柱的拉结和砂浆强度及砌筑质量. 3.2.2.1模板工程: 以采用钢模板为主.

3.2.2.1.1模板施工前的准备工作: 进行中心线和位置的放线, 引测建筑物构造柱和墙轴线, 按施工图用墨线弹出柱模内边 线和中心线,以便于模板安装和校正. 做好标高测量工作,用水准仪把建筑物水平标高,根据实际标高的要求引测,保证模板 安装质量. 对所需用的模板及配件逐项检查,变形和未经修复的不得使用. 向班组做好技术交底. 模板应涂刷脱模剂,严禁使用废机油. 做好施工机具及辅助材料的准备,木条,橡皮条,油灰或粘胶纸,及以模板嵌缝,防止 板缝漏浆;用于保护模板,便于脱模. 3.2.2.1.2模板的支设安装: 按配板进行布置排列模板,并保证模板系统的整体稳定. 配件必须装插牢固,支柱及斜撑下部应支承在平整,坚实,并有足够的受压面积上. 将予埋件,予留洞的位置留准确,并要安设牢固. 支柱及所设的水平撑及剪刀撑,应经计算设计按构造与整体稳定性布置. 3.2.2.1.3模板安装时,应符合下列要求: 同一条拼缝上的U型卡子,不宜向同一方向卡紧. 钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm 在模板上使用的电动工具,应采用电缆软线,且不得有接头或破损. 登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具 应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,不得掉落. 在安装柱模时,应随时用支撑固定,防止倾覆. 安装柱模板时,高度已超过2.0米,须搭临时脚手架,除操作人员外,周围不得站人, 在安装2.5米以上模板时,操作人员应挂上安全带. 拆模板时,上下应有人接应,随拆随运转.并把活动部件固定牢靠,严禁堆入在脚手板 上和抛掷. 柱在安装模板前,应将柱底部,马牙槎上,墙体拉结筋上挂的砌筑灰浆彻底清理并冲洗 干净. 3.2.2.1.4活动模板: 在复核梁底标高,轴线位置无误后,搭设和调平模板支架,固定模楞和卡具,再在横楞 铺设梁底板拉线直,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模.在钢筋绑扎完成,安装并固定两

侧模板. 按设计要求,梁>4M时,模板按跨度的2%起拱,悬臂构件悬挑长度的5%起挑,且起挑高 度不小于20mm. 3.2.2.1.5模板安装允许偏差: 轴线位移5mm,墙柱梁截面尺寸+4 -5mm,每层3mm,相邻两板表面度低差2mm,表面平 整度5mm,预理管预留孔中心线位移3mm,预留洞中心线位移10mm,预留截面内部尺寸+10mm 3.2.2.1.6模板的拆除: 侧模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏,一般砼强度应大于1.2n/mm .底模的拆除 应按《砼结构工程施工质量验收规范》 (GB5033-2002)的相关规定执行. 模板拆除顺序应遵循"先支后拆,后支先拆;先非承重部位,后承重部位及自上而下" 的原侧.拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬. 拆模时,操作人员应站在安全处,拆模区域应设警戒线和警示标志,禁止通行,以免发 生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板,配件,支架等运出堆放. 拆下的模板,配件等, 严禁抛掷, 要有人接应传递,按指定地点堆放, 并做到及时清理, 维修和涂刷隔离剂,以备待用. 3.2.2.1.7模板的运输,维修和保管. 不同规格的模板严禁混装混运.运输时应采取有效稳固措施,防止模板的滑动倾倒,发 生安全事故. 装卸模板应轻装轻卸,严禁抛掷,并不得作其它用途. 拆除后的模板, 扣件应及时清除粘结的灰浆, 并对变形和损坏的模板和配件进行修复和 整形.经维修不合格的模板和配件,不得再使用. 模板存放宜在室内或采取相应的防雨,防晒措施,周围有排水措施.架空支架,距离地 面不少于20mm. 入库的配件,小件要装箱入袋,大件要按规格分类码放. 3.2.2.2钢筋工程
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3.2.2.2.1 钢 筋 进 场 后 ,除 具 有 出 厂 合 格 证 和 试 验 报 告 单外,各 种规格 钢筋均应 取样复 试,合格 并报验 后才能用 于 工程. 3.2.2.2.2Ⅰ 级 钢 筋 冷 拉 率 不 宜 大 于 4% , 钢 筋 冷 拉 速

度不宜过块,待拉到规定长度或控制力后,应稍停,然后再 起先进行放松,钢筋冷拉后,要注意冷拉钢筋的防锈工作. 3.2.2.2.3, 钢 筋 表 面 的 铁 锈 , 必 须 清 除 干 净 , 其 表 面 不得有明显的探伤,钢筋经检验合格后,方可使用,严禁以 小换大.
3.2.2.2.4,钢筋的下料弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,放大样,然后试绑,符 合要求后才能批量下料和成型.钢筋品种,型号,根数,间距,搭接长度,保护层厚度,必 须符合设计及规范要求. 3.2.2.2.5梁钢筋: 按施工图进行配筋, 对上部标准通长钢筋可在跨中搭接. 架立钢筋和受力钢筋的搭长度, 当架立钢筋d>10mm时,搭接长度200mm,架立筋直径d≥10mm时,搭接长度200mm.梁中通长 钢筋的搭接接头应相互错开, 任一接头中心至1.2la+5d的区段内受拉区有接力钢筋截面面积 不得超过总截面面积的25%. 梁内纵向受力钢筋的搭接, 设计坑震七度时优先采用焊接接头, 当钢筋直径d≥24mm时, 可采用非焊接的搭接接头,钢筋接头不宜设置在梁端,柱端的箍加密区内. 3.2.2.2.6构造柱钢筋: 本工程每边钢筋在两个水平面上接头, 接头位置设置在柱根部, 一倍柱截面高度以上的 部位. 3.2.2.2.7现浇板钢筋: 板中受力钢筋距梁边50mm开始配置 板中受力钢筋应伸至梁中心线,且锚固长度大于10d,受力钢筋不得在板跨中搭接;负 筋在支座处搭接.且锚固长度la=30d 板中通长钢筋的搭接接头应相互错开, 在任一接头中心至1.2la+5d的区段内, 所有接头 受力钢筋不得超过总面积的25%. 3.2.2.2.8钢筋配料 钢筋配料符合施工图要求,各部位尺寸计算精确.列好配料清单,并加以编号,加工成 型后应分类,分规格,挂好标识牌. 下料长度的计算: 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加和度

钢筋标识牌应与配料单核对无误,以免返工浪费,标识牌上应标注:工程名称,构件代 号,数量,钢筋规格,型状,尺寸,筋号等. 施工中当钢筋品种,规格与设计要求不符时,须经设计人员同意并履行手续后,方可代 换.主要代换分为:等强度和等面积代换,当受裂缝宽或挠度控制时,代换后应进行裂缝宽 或挠度验算.钢筋代换后,应检查是否满足构造要求,如最小直径,间距,根数,错固长度 等. 3.2.2.2.9钢筋加工: 进场钢筋,应表面干净,无油渍和铁锈,同时要防止产生水锈(距地面200mm搁置堆放, 并有防雨措施) . 进场钢筋,φ10mm及以下为圆盘条,φ10mm以上为直条钢筋,圆盘钢筋调直,采用卷扬 机拉直,其冷拉率不大于4%,钢筋平直,无局部弯折. 钢筋的切断,φ10mm及以下钢筋用剪刀剪断,φ10mm以上的用钢筋切断机截断,螺纹连 接的钢筋必须用砂轮片或钢锯切.下料时,同规格的钢筋按不同长度,长,短搭配下料,先 长料后短料,减短头,减少浪费. 断料时应辟免用尺量长料, 防止在量料中产生累计误差. 钢筋的断口不得有马蹄形或起 弯现象,钢筋长度为求准确. 钢筋成型,φ12mm及以下的采用手工弯 钩成型 .φ12mm以上采用弯曲机成型. Ⅰ级纲筋末端作180°, 135°弯钩, 其圆弧弯曲直径d≥2.5d; Ⅱ级钢筋端作90°, 135° 弯折时,弯曲直径d≥4d;弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲径d≥5d. 对形状复杂的钢筋,应先进行放大样把各弯点的位置线划好,同时扣除弯曲调整值. 3.2.2.2.10钢筋焊接和连接: 受力钢管的搭接采用电弧搭接焊. 电弧焊接用焊条,焊条直径规格和焊接电流的洗用应符合规范要求. 搭接焊时,钢筋的预弯,应保证两钢筋在同一轴线直线上.用两点定位焊,焊点距钢筋 端20mm以上.施焊时,引弧应从搭接钢筋的一端开始,收弧在另一端头,弧坑应饮满.焊缝 长度不得小于搭接长度,焊缝高度h≥0. 3 d,并不得小于4mm;焊缝宽b≥0.7d,并不得小 于10mm. 3.2.2.2.11电弧焊接时应注意: 焊接地线与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋. 引弧时应引弧板或形成焊缝的部位,防止烧伤主筋; 要根据钢筋级别,直径,接头,形式及焊缝位置,选用适宜的焊条直经和焊接电流,保

证焊缝与钢筋熔合良好. 焊接过程中及时清渣,焊接应饱满且表光滑平整,加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满. 受力钢筋的焊拉接接头,应在接头清渣后逐个进行目测或量.焊缝表面平整,不得有较 大的凹陷和焊瘤,接头处不得裂纹. 3.2.2.2.12钢筋绑扎: 钢筋绑扎前,应将构件名称,钢筋规格型号,形状, 尺寸, 数量等与料单核对是否相符, 如有错误及时纠正. 绑扎铁丝的选用:φ12mm以下钢筋用24#铁丝,φ12mm以上钢筋用20#铁丝. 根据钢筋保护层, 制作好保护层垫块并与受力主筋可靠固定, 宜选用30mm×30mm的水汜 砂浆垫块,并用铁丝将其绑扎的主筋上,间距a=1000mm.

钢 筋 绑 扎 位 置 应 先 划 好 线 ,再 布 置 钢 筋 .平 板 钢 筋 在 模 板上划线 ;基础 钢筋在垫 层上划 线;柱的 箍筋在 两根对角 主 筋上划点梁的箍筋的架立筋上划点.
构造柱钢筋绑扎:构造柱钢筋的绑扎,应在模板安装前进行.柱中竖向钢筋搭接时,角 部钢筋弯钧应与模板成45°角,中间钢筋的弯钩应与模板成90°. 箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上; 箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢, 箍筋平 直部分可间隔扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形. 3.2.2.2.13梁和板钢筋绑扎: 当梁纵向受力钢筋为双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径d≥φ25的短钢筋,以保持 设计间距.箍筋的接头应交错布置在两根架立筋上,箍筋转角与纵钢筋交叉点均应扎牢,绑 扎箍筋时,绑扣相互间应民八字形. 板的钢筋绑扎和基础底板筋相同, 但应注意上部负筋髯采取架立定位措施, 不要被踩下, (包括挑檐,雨篷) ,要严格控制负筋位置,以免拆除后断裂. 板,次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下,梁钢筋的绑扎, 在梁,板模立好后,架空在模板上绑扎,然后再落位,同时注意水,电管线配合. 3.2.2.2.14钢筋绑扎完后,应意检查,复核以下内容: 按设计图纸检查钢筋型号,直径,根数,间距等是否正确,特别是负筋位置. 检查钢筋搭接头位置,尺寸是否符合规定,绑扎是否牢固,有无松动现象,钢筋表面不 允许有油渍,漆污和颗粒状铁锈. 在砼浇筑前,应由建设,监理,施工方共同检查验收,并作好隐蔽工程记录.

3.2.2.3砼工程 砼原材料均须经进场检查合格, 特别是水泥及外加剂必须具备出厂合格证和试验报告并 经抽样复检合格,并报验批准后使用. 砼按进场材料质量进行试配,由监督部门出具配合比通知单. 砼浇前应对钢筋和模板进行检查验收, 并做好隐蔽验收记录后申请, 检查平台马凳是否 已经搭设,并取得浇筑令后,方或开盘. 砼生产工艺流程: 3.2.2.3.1砼拌和物材料的选用: 水泥:优先选用32.5级42.5级的普通水泥. 水泥应采用同一厂家产品,以保证砼质量和使用方便,进场水泥做到先进先用,并防止 混掺使用. 入库的水泥应按厂家,品种,标号,批次和出厂日期分别堆放,并做好标识.搭设水泥 库房,上盖下垫,架空离地300mm,周边离墙300mm以上.堆放高度不超过10包,入库水泥贮 存时间不宜过长, 以免结块降低强度. 正常情况下存放期超过三个月, 强度将会下隆10%~20%, 从出厂日期超过三个月应视为过期水泥. 砂:配制砼时宜选用中(粗)砂,粒径0.35~0.6mm,砂的含泥量不超过3%,也不能含有 树根,杂草.每400m 砂为一个检验批,不足400m 亦作为一批,每批至少进行颗粒级配和含 泥量的检验. 石子:砼采用石子为粒径大于5mm的卵石.石子内针,片状颗粒含量≥15%(重量计) ; 含泥量≥1%(重量计) ;泥块含量≥0.5%,压碎指标值≥16% 石子以400 m 为一验收批,不足者亦为一批.每批至少进行颗料级配,含泥量,泥块含 量及针,片状颗粒含量的检验. 不同规格的石子应分仓堆放,堆料高度不宜起过1.5米. 水:砼搅拌直接采用淡水或生活用水. 3.2.2.3.2砼搅拌: 砼搅拌采用自落式锥形反转出料搅拌机作业 . 搅拌砼前,加水空转数分钟,使搅拌筒充分湿润,将积水使净.搅拌第一阵子盘时,考 虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半.拌好的砼要基本倒尽,在全部砼卸 出之前,不得再投入拌合料,更不得采用边进料边出料的方法. 严格控制水灰比和坍落度, 未经试验人员同意不得随意加减用水量. 坍落度测试结果必 须真实记录.
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在搅拌机旁挂好砼配合比牌,严格掌握砼配合比.原材料投放误差(重量计) : 水泥,水,外加剂±2%;粗,细骨料±2%. 装料顺序:石子,水泥,砂子外加剂,每盘料数理不得超过标准容量的10%. 搅拌时间:从进完料至开始出料,其时间不少于80S. 3.2.2.3.3砼运输 采用机动翻斗车. 3.2.2.3.4砼振捣: 构造柱,梁,基础采用插入式振动棒振捣;板采用平板震动器捣. 构造柱砼施工时,采用插入式振动振捣 构造柱砼施工时, 采用垂直振捣; 振捣梁砼时采用斜向振捣. 振捣器作业时, 要做到"快 插慢拔",振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀.砼分层浇筑时,遵 循"先低后高"振捣方法,每层砼厚度不应超过振动棒长的1.25倍;在振捣上一层砼时,振 动棒应插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初 凝之前进行.每一振捣点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能产生离淅现象,一般 每点振捣时间20~30S,以表面不再出现气泡,石子不再下沉并泛出灰浆为准. 振捣器离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,也不宜紧靠模板振动,且应避免碰撞 钢筋,预埋件等. 平板震动器在每一位置上应连续震动25~40S,以表面均匀出现浆液为准,移动时应成 排依次振捣前进,前后位置和排与排之间应相互搭接5cm以上,防止漏振. 3.2.2.3.5.砼浇筑: 编制单项作业方案,对搅拌机,运输机械,振捣器等要预先调试就位,同时配有专职技 术工人随时检修. 浇筑前, 认真查实一次浇筑量的材料用量, 并与供电供水气象部门联系撑握第一手资料, 确保浇砼的质量. 浇筑时还应注意:砼浇筑应连续进行.浇筑延续时间:当气温≤25℃ 120min;当气温 >25℃ 90min.砼由料斗,漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m;在浇 筑砼时,不得超过3.0m高,否则加串筒或溜槽;浇筑砼前,应对基面进行清洗但不得积水, 并在底部应先填上50~100mm厚与砼成份相同的水泥砂浆. 浇筑砼时,应经常观察模板,支架,钢筋,预埋件和预留孔洞的情况,当发现有移位, 变形时,应立即停止浇筑,并采取措施,在砼初疑前整改完毕. 由于砼的沉降及干缩产生的非结构性裂逢, 应在砼终凝前予以修整. 梁和板砼应整体浇

筑.每次浇筑砼时应留置两组试压块,一组用于砼强度的评定,一组用来确定拆模时间. 3.2.2.3.6施工缝的留置: 对不能同时浇筑,而间歇时间超过规范要求的砼构件,应在规范允许位置设置施工缝. 施工缝的设置对结构影响较大,必须认真对待.柱施工缝留置在基础顶面,梁下面.梁,板 浇筑时顺着次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁跨中三分之一的范围内.施工缝留成立缝,在 板上按放板厚木条,在梁上闸以木板和钢网,其中间留切口通过钢筋. 在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm , (一般20h左右) , 同时对施工缝面进行必要的处理.在已硬化砼表面,清除垃圾,水泥薄膜,表面松动石子和 软弱砼,同时还应凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留的积水应予清 除. 浇筑时避免直接靠近缝边下料.振捣棒宜向施工缝处逐渐推进,距缝80~100cm处停止 振捣,但应加强接缝的捣实工作,使其紧密结合. 3.2.2.3.7砼养护: 本工程砼施工基本都在平均气温+20-35℃左右,因此现浇梁板采用麻袋(草帘)覆盖浇 水养护, 现浇柱用湿麻袋包裹养护, 使砼在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度 和湿度. 覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h进行.砼养护时间对普通水泥,硅酸盐水泥,矿渣 水泥,不得少于7d,浇水次数应根据能保持砼处于湿润的状态.养护用水采用砼拌和用水. 3.2.2.3.8拆模: 砼浇筑后,达到一定的强度方可拆模,并建立拆模报批程序. 柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,方可拆模. 承重的梁,板模板在砼强度达到设计强度的75%以上;悬臂梁,板在砼强度达到设计强 度的100%,方可拆模. 3.2.2.3.9砼质量检验与评定: 试块制作,采用边长为150×150×150mm立方体试件,必须在浇筑地点随机取样制作. 试块留置: 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼, 取样不少于一组. 重要部位构件砼不少于 二组. 每一层同配合比的砼,取样不少于一次; 每工作班拌制的不同标号的砼应分别取样; 构造柱,梁,板,基础砼按不同的构件分别取样.
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3.2.2.4砌筑工程 墙体采用M5.0混合砂浆,Mu10红砖.砖的外观质量及力学性能要符合质量要求. 砌体材料水泥出厂超过(三个月)的不得使用,不同厂家,品种,强度等级的水泥不得 混合使用;配浆用砂采用中砂,并经过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不应超过5%;水 采用生活饮用水. 砌筑砂浆配合比,须用进场材料经检验合格后,进行试配决定. 砌砖之前,提前2天将砖浇水湿润,砖的含水率控制在10-15%之间,浸润表面下10mm. 根据圈梁,门窗洞口的标高,确定总皮数,砖缝厚度控制在8-12mm ,在内外墙的转角处 水平位置上,设制皮数杆, 首先立皮数杆, 根据门窗洞口水平尺寸, 进行试排砖,控制竖缝, 用砖应经挑选. 采用双面拉线和"三一"砌筑法,铺浆长度不得超过500mm,砌体砂浆饱满度不得小于 80%,竖缝宜采用挤紧或加紧方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝. 墙体与构造柱连接均按新XBG-911(一)大样施工,马牙槎留置高度为四进四退,拉结 筋伸入墙体的长度不短于1000mm,并在钢筋的末端绑扎细铁丝甩出,作为标志. 砖砌体的转角和交接处,应同时砌筑,严禁留直槎. 为了保证后期内门框安装牢固,在洞口边埋设燕尾木砖,木砖应作防腐处理,其间距不 大于10皮砖. 红砖砌体表面应保证平整垂直,上下错缝,内外搭砌,砌筑时应随时检查表面垂直度和 平整度,作到三皮一吊,五皮一靠. 砂浆试块的取样应在搅拌机出料口随机取样, 制作. 一组试块在同一盘砂浆中取样制作. 每一工作班砂浆取样不得少于1组. 3.2.3.4.1砌筑时的有关安全技术措施: 砌筑前,各类安全设施和防护用品是否齐全,经安全员检查符合要求后方可施工. 砌筑,超过1.2m高度以上时,应搭脚手架.不准用不稳固的工具在脚手板上垫高操作. 脚手板上堆放砌块不得超过三层,同一脚手板上不能超过两人同时操作. 不准站在砌体上进行砌筑作业或划线,刮缝及清扫墙面和检查墙面垂直. 3.2.3装饰工程施工方案 3.2.3.1墙面抹灰: 3.2.3.1.1墙面抹灰前应认真检查墙面预留洞,预埋管,预埋件等是否留置完毕,位置 是否准确.做好材料准备和技术准备工作. 制定单项施工技术措施方案,进行技术交底(主要有,施工方法和顺序及质量要求) .

3.2.3.1.2抹灰前应经建设,监理,质监部门对主体工程进行检查认证,并先作样板间, 符合要求后,方可进行大面积抹灰: 3.2.3.1.2.1门,窗框安装是否齐全,门口高低是否符合室内水平线标高. 3.2.3.1.2.2水,电管线,配电箱是否安装完毕,是否漏项. 3.2.3.1.2.3基层表面凹凸太多的部位,事先要进行剔凿或1:3水泥砂浆补齐. 3.2.3.1.3抹灰施工的操作要点: 3.2.3.1.3.1抹灰前先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直. 3.2.3.1.3.2检查墙面垂直度,确定抹灰厚度(最薄处不小于7mm) ,在墙的左右上角各 做好一个标准灰饼(50×50mm) ,然后根据这两块灰饼冲筋,并用刮杠刮平,待干后进行底 层抹灰. 3.2.3.1.3.3基层为砼柱时,抹灰前先毛化处理,合格后方可抹灰. 3.2.3.1.3.4底面抹灰拉毛,面层抹灰应注意接槎,表面压实压光不少于2遍,并浇水养 护. 3.2.3.1.3.5阳角抹灰时,应先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面 沿靠尺抹上砂浆. 3.2.3.1.3.6外墙窗台,雨篷等,上面做流水坡度,下面做滴水线或槽,槽宽,深不少 于10mm并整齐一致. 3.2.3.2门窗工程安装要点: 3.2.3.2.3.1门框安装时间,选择在主体结构基本完成并经认证后进行. 3.2.3.2.3.2安装前核对洞口尺寸与框尺寸是否相适应. 3.2.3.2.3.3按室内+500mm线和垂直线,标出框安装的基准线作为安装时的统一标准. 同一立面上门窗框的水平,垂直方向应做到整齐一致. 3.2.3.2.3.4门框立于墙中,临时用木楔固定,等检查立面垂直,左右间隙大小,上下 位置,均符合要求后,再用5′的铁钉将门框固定在防腐木砖上. 3.2.3.2.3.5框后的间隙,用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞(或遵照规范要求) ,缝隙表 面留5-8mm的槽口. 3.2.3.2.3.6严禁借用已安装完的门窗框搭设和绑扎脚手架. 3.2.3.2.3.7门扇安装,应在室内外装修基本完成后进行. 3.2.3.2.3.8塑钢窗安装首先检查预留洞口大小,位置是否符合设计要求. 3.2.3.2.3.9根据室内的+500mm线控制好窗框下口标高,利用已打出的垂直线控制窗框 左右侧位置,校正无误后用木楔固定牢固,再把窗框的埋件与砌体进行连接.

3.2.3.2.3.10窗扇安装应保证开启方向正确与施工图一至并开关灵活, 无阻滞, 回弹和 倒翘现象.附件齐全位置正确,安装牢固,端正,启闭灵活适用. 3.2.3.2.3.11裁割玻璃时, 应根据固定扇的尺寸来计算下料尺寸, 一般上下留出一定缝 隙,以适应玻璃胀缩变形,玻璃就位,可借助于玻璃吸盘,以便于操作.门上玻璃密封与固 定;用门框裁口厚度减去玻璃厚度采用细加工木条进行固定.挤紧玻璃,木条外缘与门框内 侧平齐. 3.2.3.2.3.12门安装质量要求 框安装必须牢固,预埋件的数量,位置,埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求, 门扇应关闭严密,间隙均匀,开关灵活. 五金安装齐全,位置正确,牢固,灵活适用,端正美观; 框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面平整,光滑,无裂缝; 3.2.3.3内外墙涂料工程: 涂料操作前应致细清理抹灰面基层,准备工具材料,且必须具备一定的作业面. 3.2.3.3.4.1作业条件: 对刷涂料有影响的土建施工已完毕,并对不刷涂料的部位加以遮盖; 砂浆面无起皮,起砂,松散等缺陷,抹灰面养护龄期不少于20d,其表面含水率不得大 于8%-10%. 施工操作应注意相邻施工环境周围和施工以后不得有明火施工(电焊,气割等) . 3.2.3.4油漆工程 木门,木柜,门窗贴脸的基层须经清理,填补孔洞并磨平,用水和醋酸乙烯乳胶(10: 1)的稀释乳胶液,调制腻子(油漆墙裙及木制品采用油漆腻子)调至合适稠度,用它将麻 面,蜂窝,洞眼,残缺处填补好,腻子干透后,先用灰刀将多余腻子铲平整,然后用砂纸打 磨平整. 待其表面干燥后,喷涂或滚涂封底漆,涂层应均匀不漏涂. 刷涂油漆前,应根据厂家要求进行稀释,第一遍稍稀,用涂料滚子蘸料涂刷,应少蘸, 勤蘸,以避免流坠. 刷涂时,应先横向,后纵向,刷滚顺序一般从左到右,从上到下,先远后近;先边角, 棱角,先小面后大面.要求厚薄均匀,防止蘸浆过多流坠.滚不到的阴角,需用毛刷补齐, 不得漏涂,随时剔除沾在木器上的毛刺.第一遍需干燥6h以上,再涂第二遍. 木门, 油漆质量应达到里外面无透底, 流坠及皱皮现象. 表面光亮光滑, 分色裹楞清楚, 颜色刷纹一致通顺,不显刷纹,五金玻璃不被污染.

3.2.3.5施工时应注意: 存放,运输按说明书要求,使用应注意防火及安全. 涂刷后至成膜前应避免淋水受潮,风,雨,雪天应停止室外涂刷油漆施工作业. 3.2.4地板砖地面工程施工方法:

3.2.4.1 板 块 应 根 据 颜 色 和 花 纹 分 类 , 凡 有 裂 缝 , 摔 角 和表面上有缺陷的板块,剔出不用. 3.2.4.2 板 块 在 铺 设 前 要 浸 水 湿 润 ,取 出 晾 到 无 明 水 方 可铺设,并要根据房间和板块尺寸,铺设形成,合理组配. 3.2.4.3 在 板 块 铺 设 过 程 中 , 要 随 时 检 查 板 面 平 整 度 , 板块行列 的直线 度以及相 邻板块 的高低差 ,要及 时调正,不 得 事 后 ,敲 打 . 3.2.4.4 地 板 砖 铺 贴 前 , 应 先 对 色 , 按 设 计 要 求 排 列 顺 序,对铺贴的部位,以工程实际情况进行试拼,核对楼地面 平面尺寸是否符合要求,尽可能使地面的整体面层色泽统 一. 3.2.4.5 面 层 铺 贴 前 的 弹 线 找 中 找 方 ,应 将 相 连 房 间 的 分格线连 接起来 ,并弹出 楼地面 标高线,以控制 面层表面 平 整度. 3.2.4.6 放 线 后 , 应 先 铺 若 干 条 干 线 作 为 基 线 , 起 标 筋 作用.一 般先由 房间中部 向两侧 采取退步 法铺贴 ,凡有柱 子 的 大 厅 ,宜 先 铺 贴 柱 子 与 柱 子 中 间 的 部 分 ,然 后 向 两 边 展 开 . 3.2.4.7 铺 贴 时 板 块 要 四 角 同 时 下 落 ,并 用 木 锤 或 皮 锤 敲击平实,注意随时找平找直,要求四角平整,纵横间隙缝 对齐.

3.2.4.8 铺 贴 的 板 块 应 平 整 , 线 路 顺 直 , 镶 贴 正 确 . 板 块 间 与 结 合 层 以 及 在 墙 角 ,镶 边 和 靠 墙 ,柱 处 均 应 紧 密 贴 合 , 不得有空隙. 3.2.4.9 对 由 于 在 施 工 中 表 面 污 染 严 重 或 由 于 加 工 和 施 工 造 成 的 表 面 不 平 及 边 角 不 直 ,其 表 面 均 应 进 行 处 理 或 换 地 板砖. 3.2.4.10 地 板 砖 铺 贴 完 后 , 应 用 湿 纱 布 清 洗 表 面 , 使 地板砖面保持光洁度.
3.2.4.11砼地面施工时要按砼配合比施工, 且边浇筑边加干细料找平压光, 要求表面平 整光滑无抹纹. 3.2.5给排水,暖气工程施工方案 3.2.5.1根据工程特点,拟定安装施工程序如下: 根据工程进度计划,工程量,施工组织设计要求及现场实际情况,在安装施工人员进场 前做好临设工作,并组织好人力,物资的进场工作. 土建开工之前,各安装专业施工人员熟悉图纸(包括建筑图)及图纸会审纪要.要密切 配合土建施工, 在暗配管及预埋的部件, 土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间, 经安装单位认可后方可浇注混凝土. 在施工期间, 安装单位应密切注意由土建负责施工与安 装有关的预埋件和预留空洞是否正确. 必须改变以往土建交安后进行安装的程序. 土建交接 的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行. 3.2.5.2给水安装工艺: 安装准备→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→系统 通水调试 3.2.5.2.1排水管线:排水管线采用UPVC管,双壁波纹管,配橡胶圈承插式连接,安装 方法中水流方向安装,安装完毕后必须进行闭水试验,要求无渗漏现象出现. 3.2.6建筑电气工程施工方案 3.2.6.1电缆的敷设: 室外进户电缆的敷设工艺: 电缆耐压试验→挖沟1.6m深→铺砂→直埋电缆敷设→铺砂盖 砖→隐蔽验收→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌.

直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物, 用细砂或细土进行铺底和覆盖. 严禁不清沟 或用含尖锐石子的土直接回填, 进入室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作. 电缆最小弯 曲半径≥20d,电缆敷设严禁有绞拧,铠装压扁,护层断裂和表面严重划伤等缺损,严禁紧 靠在管道上面或下面平行敷设. 3.2.6.2电气配管 预埋钢管与土建密切配合. 根据施工图尺寸位置配合钢筋情况, 合理布置在现浇砼板内 及保温层内配管,但不得改变砼中的钢筋受力条件. 3.2.6.2.1基本要求: 套管接头处应焊接或套接严密,防止水泥浆渗入管内; 线管敷设线路合理,宜沿最近线路敷设,并减少弯曲.墙内,砼内埋设的线管距表面的 净距不应小于15mm. 穿过基础的管路的进户管线,应设置防水钢套管,并做防腐. 穿线管路超过下列长度时,应增设接线暗盒,其安装位置应便于穿线.无弯时,45m, 一个弯时;30m ,二个弯时;20m,三个弯时;12m, 穿线前,先穿入钢丝,穿线时再由钢丝抽拉导线,边抽边送. 3.2.6.2.2暗配管敷设 暗管敷设工艺流程:热煨管,冷煨管,切管,套丝 钢管敷设时,应按图纸的要求合理布置,宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲. 钢管弯曲角度一般不宜小于90度,弯曲处不应有折皱,凹穴和裂缝,弯扁程度不应大于 管外径10%;埋设于钢筋砼内,其弯曲半径不应小于管外径10倍. 钢管敷设前, 应对钢管除锈, 使管内外壁铁锈清理干净, 并磨削管内口, 然后进行防腐, 其作法如下:埋于砼内钢管进行内壁涂樟丹漆(或灰色防锈漆);埋于砖墙内钢管,进行内 外壁刷樟丹漆;埋于土层内钢管,外壁刷两道沥青油,内壁刷樟丹漆.明配管内外壁刷樟丹 漆. 管与盒(箱)的连接,采用锁紧螺母固定,露出2-4扣管口螺纹. 管与管连接,采用套管连接,套管长度为连接管外径1.5-3倍,对口处应在套管中心, 套管周边采用焊接,应牢固严密,管φ80以上,可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间 对口焊连接. 管子接地: 钢管与钢管, 钢管与盒 (箱) 采用丝扣连接时, 要在管接头两端及管与 (箱) 连接处,用φ6圆钢焊接好接地跨接线,管子上跨接长度为跨接线直径的6倍,焊接处距管接 头两端不应小于50mm,盒上焊接面积不应小于跨接截面积且在棱边上焊接.

3.2.6.2.3管内穿线和导线连接 导线敷设前清扫管路:可用铁丝绑上破布,回拉几次,将管内杂物和水擦净. 穿管敷设的绝缘导线,根据设计图纸选择导线的型号,规格. 导线穿入钢管前,钢管口应有护圈帽;管内导线不得有接头. 不同的相线使用不同颜色的导线,一般L1,L2,L3分别为黄,绿,红色线,黑色线为工 作零线,黄绿相间线为保护线;接线盒,灯位盒,开关盒内留线出盒口长度不作小于0.15m; 配电箱内预留长度为箱的半周长. 导线之间,导线和铜接线端子连接前应打除氧化皮,然后连接,涂上焊锡膏,放入熔化 好的焊锡锅内挂满焊锡,冷却即可. 导线连接后,要包扎绝缘带,分两层:内层为绝缘带,外层再缠黑色粘性胶带布. 3.2.7屋面工程及防水工程 3.2.7.1本工程屋面防水构造如下: 3.2.7.1.1防水层:3㎜厚SBS二层;热熔粘贴. 3.2.7.1.2找平层:3cm厚C20细石砼找平压光. 3.2.7.1.3 90厚聚苯乙烯板保温层. 3.2.7.1.4结构层:现浇钢筋砼混凝土板. 3.2.7.2施工工艺: 3.2.7.2.1隔气层施工前先将钢筋砼板表面清理干净,且干燥,平整,更不得有松散, 开裂,空鼓等缺陷.穿越结构的管根部位,应用细石砼填塞密实使管子固定.隔气层应涂刷 均匀无漏刷. 3.2.7.2.2保温层:采用人工铺设保温层,铺厚度为最薄处为12+16=28cm,找坡2%,并 按要求把泛水及天沟处做成R≥150mm的圆弧,泛水高度不低于250mm.此前必须把落水口施 工安装并检验合格. 3.2.7.2.3找平层采用C15砼原浆找平,其分隔缝不大于2m×2m,用2m的刮杠刮平.砼拍 捣密实,铁抹子压光,平整度≤5mm. 3.2.7.2.4 SBS防水层的施工: 先将找平层上的杂物及浮灰清理干净并检查基层的干燥 程度,检验方法为用1m 大小的SBS平铺在找平层上,在阳光下照射下四小时,然后掀起SBS, 若其底面无水珠时,找平层即为干燥方能进行防水层施工. 3.2.7.2.5 SBS铺设施工前先涂刷氯丁胶底油胶一道进行. 3.2.7.2.6 SBS铺设前先进行试铺,量好铺贴的长度,然后卷成卷从一端开始铺贴,用 气油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行热熔烘烤,烘烤程度以SBS表面沥青初熔化无过火及发
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焦现象.两人配合,一人执喷灯来回烘烤,一人趁初熔顺屋脊方向,推着卷材卷前进由下向 上铺贴. 3.2.7.2.7屋面防水要求各防水层,找平层之间粘贴牢固,搭接合理无空鼓现象.防水 层无超过5mm深的凹坑积水漏现象. 3.2.8脚手架工程 脚手架搭设直接影响其使用和安全, 因此必须达到牢固, 稳定和能承受施工操作荷载及 风向荷载. 一般容易引发的事故有:整架倾倒或局部跨坍;整架失稳,垂直坍塌;人员高空坠落; 物体打击和不当操作事故. 本工程脚手架将结构施工脚手架和装修脚手架一起考虑, 搭设双排脚手架. 脚手架杆搭 设前均应涂刷防锈漆(包括扣件) . 3.2.8.1连墙点设定按40m 为一个连接点,且联墙点的竖向间距≤6m,脚手架上部未设 置连墙点的自由高度不大于6m. 3.2.8.2在外侧面的两端和其间按≤15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑. 剪刀撑的斜 杆与水平面的交角宜在45°—60°之间,水平投影宽度应不少于2跨或4m和不大于4跨或8m. 斜杆应用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接. 3.2.8.3在脚手架立杆底端之上100~300mm处一律设纵横向扫地杆, 并与立杆连接牢固. 3.2.8.4脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相互错开 (一跨以上) 并置于 , 不同的构架框格内.双排架距墙0.5m,内外杆1.5m,纵距1.8m. 3.2.8.5搭接杆件接头长度应≥0.8m, (且用三个扣件扣接) 在结扎处的端头伸出长度应 不少于0.1m. 3.2.8.6在距地面高度≥2.5m时, 其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板, 且栏杆净空高度应≤0.5m. 3.2.8.7小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上,并用直角扣件扣紧,任何情况下不得 拆除,架设栏杆的同时加设安全立网维护. 3.2.8.8禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件,配件混用. 3.2.8.9禁止使用有明显变形,裂纹和严重锈蚀的钢管.钢管内外涂刷防锈漆,并定期 复涂保持完好. 3.2.8.10扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件, 严禁使用不合格, 锈蚀和有裂纹的扣件. 3.2.8.11所用的竹夹板应用宽度不小于60mm的竹片和直径5-10mm间距不大于600mm的拼 接螺栓制作,孔径应紧密配合,螺栓必须可靠紧固.
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3.2.8.12脚手架的搭设应遵照以下规定: 3.2.8.12.1搭设场地应平整,夯实并设排水沟. 3.2.8.12.2立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木, 垫板, 每根立杆面支垫面 积不得小于0.15m2. 3.2.8.12.3脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照程序进行. 3.2.8.12.3.1按施工设计放线,铺垫板,设置底座或标定立杆位置.架杆的垂直,横杆 水平安装误差必须符合安全规范要求. 3.2.8.12.3.2主架应从一个角部开始向两边延伸交圈. 3.2.8.12.3.3应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵,横向扫地杆连接固定,然后装设第 1步的纵,横向水平杆,随校正立杆垂直之后,予以固定,并按此要求继续向上搭设. 3.2.8.12.3.4在设置第一排连墙件前,应在外侧设置抛撑(与水平成60°角) . 3.2.8.12.3.5剪刀撑, 斜撑, 连墙件, 应随架子的搭升一起及时设置. 扣件螺栓应上紧. 3.2.8.12.4脚手板的铺设应符合以下规定: 3.2.8.12.4.1脚手板铺平铺稳,两端及脚手板间用10-14号镀锌铁丝捆紧. 3.2.8.12.4.2脚手板对接平铺时,其下两侧支承横杆距板端应控制在10--200mm之间. 严禁出现端头超出支承横杆250mm以上且未作固定的探头板. 3.2.8.12.4.3竹脚手板纵向铺设时,其下支承横杆的间距不得大于0.75m.在其两端和 拐角逐处与其下支承横杆绑扎固定. 用于放置模板和钢管的支架平台,应单独架设且应与主体结构有可靠连接. 3.2.8.13脚手架的搭设质量和检查验收时间 3.2.8.13.1验收标准: 立杆垂直度≤1/300,且最大不超过50mm(≤20m高);纵向水平杆的水平度≤1/250,且 最大不超过50mm.作业层铺板,安全防护措施符合上述要求,且经质量安全部验收合格后, 方可投入使用(含日常验收) .具体按JGJ59-99标准检查. 3.2.8.13.2脚手架验收和复验时间: 3.2.8.13.2.1搭设完毕后; 3.2.8.13.2.2施工中途停止使用超过半月,在重新使用之前,应重复检查一次; 3.2.8.13.2.3在遭受暴风,大雨等强力因素之后; 3.2.8.13.2.4在使用过程中,发现有显著变形,沉降,或拆除杆件和拉结及安全隐患存 在时. 3.2.8.14脚手架的使用

3.2.8.14.1在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆及容器总重量不大于 1.5KN,使用人力搬运安装的构件自重不大于2.5KN; 3.2.8.14.2在架面上的材料码放整齐,稳固,不影响操作和人员通行.严禁上架人员在 架面上奔跑,退行. (不上车架) 3.2.8.14.3在架上的作业最大高度,以可正常操作为度(≤1.5m) ,禁止加垫物体超高 作业. 3.2.8.14.4作业中,禁止随意拆除各种构件,如有需要,需经安全主管人员同意,并采 取弥补措施,并在作业完毕后,及时恢复,不得在架上戏闹,坐栏杆,打瞌睡. 3.2.8.14.5严禁攀援脚手架上下. 3.2.8.14.6每班上架作业前,应先检查,发现问题及时整改,并预以记录. 3.2.8.14.7每架作业完,必须将剩余的料移到室内或上下步架上.作业期间,及时清理 安全网内的杂物,任何情况下,不得向下抛掷垃圾,杂物.

3.2.8.14.8,在 脚 手 架( 每 一 面 )两 端 设 置 连 续 剪 力 撑 , 中 间 每 隔 6 根 立 杆 再 设 置 一 道 , 且 剪 力 撑 联 系 3- 4 根 立 杆 与 地 面 间 的 夹 角 为 45 度 , 门 洞 处 的 脚 手 架 上 架 设 八 字 撑 脚 手架,每 3 跨二步与结构主体设置刚性连墙杆.

3.3 临 时 工 程
3.3.1 供 水 管 网 布 置
由甲方提供的自来水连接点用Dg25自来水管接到现场后分二路; 一路将水送到各建筑供 施工之用,另一路沿建筑物接至堆场,搅拌机用水点. 3.3.2用电要求 所有设备均达到"一机一闸一漏一箱"要求.一般设备漏电开关采用30mA,0.1S开关, 手持电动工具采用15mA0.15开关交流焊机漏电开关选用JZ型焊机专用空载保护开关. 3.3.2.1线路铺设要求: 本工程临电采用三级配电保护,所有线路均埋地敷设.埋设要求:电缆埋设深度不小于 600mm,并在电缆上下均铺不小于8mm厚细砂,然后覆盖红砖保护层,埋地电缆线路与给水管 线平行间距不小于500mm,交叉间距不小于500mm,埋地电缆穿过马路须加套管保护套,电缆 接头必须牢固可靠,并做好绝缘包扎,保持足够的绝缘强度,不得承受张力.埋地电缆的接 头设在地面的接线盒时,接线盒应防水,防机械损伤,远离易燃易腐蚀场所.

3.3.3工地办公室 工地搭建现场办公室200平方米,用于业主,监理,设计,施工方使用,并搭建会议室 一间.外墙抹灰刷涂料,内墙刷涂料. 3.3.4生产设施 现场搭设水泥仓库100平方米,工具仓库30平方米,钢筋加工棚100平方米,木工车间50 平方米. 3.3.5职工生活设施 职工临时宿舍设在离施工现场具有足够安全距离的地方, 搭建食堂120平方米, 餐厅240 平方米,宿舍1000平方米,水冲式厕所1座,浴室1座,活动室,吸烟室各一间. 职工宿舍内床铺统一设置,用电线路安装规范,配备相应的消防器材,有防蝇,防蚊及 消暑措施. 职工食堂做到纱门窗齐全,餐桌排列整齐,水泥地面,配专用橱柜,瓷面操作台,排气 装置,符合卫生要求的饮水设施. 3.3.6场内道路场地:

施工用临 时通道 做好硬化 处理,并配专人 专职清 扫,浇 水,以保证施工道路畅通,干净.

4 施工进度计划和分阶段目标管理计划
4.1施 工 进 度 计 划
我 公 司 将 各 作 业 班 组 进 入 项 目 后 ,归 项 目 经 理 部 全 权 管 理 .项 目 根 据 工 程 的 计 划 合 理 安 排 操 作 范 围 内 容 和 人 作 息 时 间.在主体施工阶段,项目要分节点排出网络计划,严格按 计划的要求安排工作.
以本方案的劳动动态图为依据,组织各工种及时场,当某一环节发生变化时,项目及时 修改劳动力动态计划,要做到每月一调整,及时报公司有关职能部门.统一调动公司资源进 行科学管理,精心组织,合理安排,在确保工程质量创优的前提下,保证在2005年6月25日 正式开工至2005年8月28日竣工并使工程投入使用,工期为64天,详细内容见计划表.

4.2分阶段目标管理计划
4.2.1成立精干的项目经理部,实行项目经理负责制,项目部内设置强有力的工程管理

系统,实施工程的全面宏观管理. 4.2.2施工期间,项目专门成立协调部,负责和业主联络,协调各施工工种,各专业配 属队伍之间的工作,了解业主和设计意图,力争为工程施工创造条. 4.2.3水电安装进度必须服从总的进度计划,选择合理的穿插进机,在经理部的统一协 调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋. 4.2.4建立固定的协调制度,各专业穿插和施工所遇到的问题均通过协调解决. 4.2.5进场施工的各个工程队,建立健全队长负责制,强化一线组织领导和指挥.项目 部建立工程岗位责任制,确保实施性施工组织设计的实现;群策群力开展好目标管理;制定 详细而又科学合理的施工作业计划,保持均衡生产,实现计划的最终时间目标. 4.2.6加强工程调度指挥,做到一切行动听指挥,步调一致,齐抓共管. 4.2.7加强用工的计划性,实行定额用工,对人力资源以公司为靠山抽调熟练工人. 4.2.8加强劳动定额管理,确保定额水平的完成. 4.2.9领导跟班作业,及时发现问题并解决问题. 4.2.10发扬艰苦奋斗的作风,节假日照常进行施工. 4.2.11优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划, 确保工序按时或提前完成. 4.2.12组织好一条龙的施工作业线, 保证一环扣一环的施工程序. 特别是管线电缆工程 应合理安排开挖回填工序,防止工序内影响. 4.2.13发挥技术管理的保障作用,细审核,严交底,勤检查,抓落实. 4.2.14专业技术工作者要深入一线跟班作业了解情况, 及时搞好技术交底, 并做到发现 问题及时解决. 4.2.15实行项目总工程师技术岗位负责制,对技术总负责,并行使技术否决权. 4.2.16在本工程施工进度计划控制下,制定单位工程的详细进度计划,科学组织施工, 运用网络计划技术统筹安排施工, 及时调整各单元工程的进度计划和材料机具, 劳动力的配 置. 4.2.17建立高效的领导机构,组织技术等级高的施工人员,实行工期目标管理责任制, 明确各项责任制度和实施细则,严格计划,检查,调整,考核和奖罚制度,加强施工工序协 调工作,及时解决问题,提高工作效率,做好物资材料,机具设备进场计划,满足施工进度 要求,保证施工顺利进行. 4.2.18实行工程进度控制动态管理, 在施工进度计划管理中, 充分考虑组织平行流水作 业.推广新技术,新材料,新工艺的应用,提高施工技术水平和科技含量,从而达到加快施

工进度的目的. 4.2.19加强组织管理,科学安排施工.重点工艺工序必须最大限度地安排平行作业,抓 好工序衔接,以日进度保旬进度,以旬进度保月进度,做到环环相扣,有条不紊,确保进度 计划落实.发挥科技第一生产力的作用,在施工中要不断优化施工方案,改进施工方法,充 分动用现有的科技成果,使之变成生产力,加速工程进度.在施工中,广泛开展技术革新和 科研工作,广泛开展"小发明,小创造,小革新,小建议,小改进"五小活动,促进施工进 度提高. 4.2.20坚持工程例会制度.定期例会,采用简短形式,解决实际问题.雨季随时与气象 部门取得联系,掌握好天气预报,防止暴雨对施工造成的影响.做到雨季干扰小,天天有进 度.在交通干扰,车辆通行等方面,采取有力措施.搞好后勤保障工作,做好物资,机具零 配件的采购供应,加强现场生活,卫生,治安管理,使职工无后顾之忧.

5安全生产措施
5.1安全管理体系及安全目标
本工程安全生产目标为:杜绝重大伤亡事故. 5.1.1安全管理体系 5.1.1.1各级管理人员安全生产职责 5.1.1.1.1根据公司年度安全工作目标措施,负责制订项目安全生产目标管理措施和施 工现场安全管理制度,开展施工现场"标化"管理活动,争创文明工地; 5.1.1.1.2有计划地组织作业人员学习有关安全规章制度,安全操作规程,负责新工人 的"项目级"安全教育; 5.1.1.1.3督促各分队(班组)开展安全活动,制止违章作业,违反劳动纪律的现象; 5.1.1.1.4定期组织安全检查,消除事故隐患,组织人员对脚手工程,施工用电工程, 垂直运输设备,口边,临边防护设施进行检查验收,合格后挂牌使用; 5.1.1.1.5发生工伤事故,立即组织抢救,保护现场,迅速按级上报,配合事故调查处 理. 5.1.1.2专,兼职安全员职责: 5.1.1.3在项目经理的领导下,具体贯彻上级有关安全生产法规,标准,要求,在安全 生产上对项目经理负责; 5.1.1.4经常组织各工种人员进行法规,标准,操作规程,现场安全纪律教育,建立新 工人"三级"安全教育和职工安全教育台帐;

5.1.1.5检查督促特种作业人员持证上岗,建立特种作业人员台帐; 5.1.1.6协助项目经理做好施工项目的分部,分项书面安全技术交底; 5.1.1.7每天深入施工现场巡回检查,发现事故隐患,随时下令排除或整改,及时制止 "三违现象"; 5.1.1.8按规定建立各种安全资料台帐,及时上报规定的安全资料. 5.1.1.9分队(班组)长安全生产职责: 5.1.1.9.1严格执行项目下达的安全技术交底,不违章指挥; 5.1.1.9.2组织开展安全活动, 做到岗前讲话 (布置) 岗上检查, , 随时消除不安全因素, 督促作业人员文明施工; 5.1.1.9.3有权拒绝上级不符合安全生产的指令; 5.1.1.9.4参与事故调查,提出防范措施,吸取教训,杜绝重复事故发生. 5.1.1.10作业人员(职工)安全生产职责: 5.1.1.10.1积极参加各种安全生产活动,自觉遵守安全生产规章制度,不违章作业,不 违反劳动纪律; 5.1.1.10.2努力学习安全知识,增强自我保护意识,熟练掌握本岗位操作规程要求; 5.1.1.10.3作业时做到文明施工,物料堆放整齐,随做随清; 5.1.1.10.4有权拒绝在违章指挥, 违章作业, 违反劳动纪律的不安全状况下所布置的作 业任务.

5.2安全管理制度
5.2.1每个职工必须与项目部签订和履行 《安全生产保证协议书》 对各工种作业人员进 , 行现场安全纪律教育和安全操作规程教育和安全生产"三级教育",必须认真落实到每个 人,而且要有记录.工人变换工种,应进行新工种安全技术教育,同时建立安全教育台帐. 5.2.2抓好安全技术交底工作,要根据分部分项工程进度,分阶段和季节性情况,根据 各项目施工组织设计(或施工方案)中总体安全技术措施要求. 5.2.2.1施工员,分队长在施工生产过程中,具体负责落实安全技术交底工作内容. 5.2.2.2专职安全员主要负责检查,督促安全技术交底落实情况,如发现安全技术交底 不完善,或发现不安全因素,隐患,应及时作好安全技术交底内容的补充,且督促整改. 5.2.2.3项目专兼职安全员不定期对现场进行检查,对检查中发现的事故隐患,及时开 出整改单,限期整改. 5.2.2.4在安全生产定期与非定期检查中,如发现隐患和不安全因素,公司的领导,安

全员提出的整改要求, 所在项目施工队不及时按要求落实整改的, 由项目部安全员口头通知 其本人,并开出罚款通知单,提交公司财务,核算部门统一在其本人分配总额上进行扣罚. 5.2.2.5对脚手工程,施工用电工程,垂直运输设备安装,"口边,临边"防护设施应 按有关规定检查表式进行检查验收,合格后挂牌使用. 5.2.2.6特种作业人员应持证上岗,并按时参加复检,建立特种作业人员台帐. 5.2.2.7项目进口显要位置设立"七牌一图"(工程概况牌,安全纪律牌,安全警示牌, 安全标语牌,安全记录牌,施工平面布置图,安全布置图) . 5.2.2.8中小型机械设备操作(搅拌机,卷扬机,木工机械,钢筋机械) ,做到定人,定 机定岗位责任制. 5.2.2.9建立事故登记台帐,按规定及时上报各类工伤事故,同时做好"三不放过"工 作.

5.3技术交底制度
5.3.1劳动防护用品的完好和正确使用情况; 5.3.2周围的作业环境是否安全无隐患; 5.3.3安全保险装置和防护装置是否有效完好; 5.3.4安全技术措施的落实情况; 5.3.5主要夹具,吊索,吊具的完好情况; 5.3.6作业点的文明施工情况. 5.3.7上岗交底内容; 5.3.7.1不安全因素,冒险蛮干不文明作业情况和采取的相应措施; 5.3.7.2记发生事故或苗子后,按照"三不放过"的原则,采取防范措施等情况.

5.4安全保证措施
5.4.1施工用电措施: 5.4.1.1施工用电:施工电线均应架空,现场用电全部采用三相五线制. 现场配电箱统一编号, 上锁, 箱壳接地符合标准, 由现场持证上岗的电工专人保管钥匙, 设有可靠有效的三相漏电保护器和分项漏电保护器. 照明, 动力线分开使用, 他人不得乱接, 乱换,乱拉电线. 施工用电的设备, 电缆线, 漏电保护器等应有产品质量合格证, 漏电保护器要经常检查, 发现问题立即更换,熔丝要相匹配. 5.4.1.2施工机械设备:现场机械设备安全保险装置齐全,设有接地接零,防雷装置.

机械设备安装完后,必须经由安全,质量,技术部门验收,合格后挂牌方可使用. 现场所有机械在停用,停电时必须切断电源,操作人员必须持证上岗,他人不得代替, 如有发生替代者,根据情节追究当事人责任. 机械设备和电器线路进行维修时, 必须切断电源并对维修机械进行稳定加固措施, 电箱 挂牌并设专人看管. 5.4.2脚手架搭设措施: 5.4.2.1工程采用钢管扣件式双排脚手架.搭设方法:基础夯实,平整后,立杆底座用 2000×150×50厚的木块,立杆间距1.5米,大横杆间距1.4米,离地面0.2米设扫地杆,小横 杆间距1.5米,脚板为对接,接头处小横杆间距0.2米,里排离墙面0.35米,里外排间距1.2 米. 5.4.2.2搭设时三步高以下用撑杆固定,撑杆与地面的夹角45度,第四步起设连墙杆. 连墙杆的水平间距不大于7米,垂直间距每两步设一道,连墙杆的做法为小横杆伸入墙内. 5.4.2.3剪刀撑山墙各设一组,前后设二 组,大角处设斜撑,上下连续设置. 5.4.2.4脚板满铺,不得有空档和探头板,对接接头顶紧. 5.4.2.5架子立面用密目网封闭,第二步和第六步设水平网. 5.4.2.6每层搭设完成经验收合格后方可使用. 5.4.3吊运设备安全措施: 吊运设备使用前应经有关部门验收合格. 吊运的操作工, 应经过培训考试合格领取上岗 证,应对安全有足够重视,随时能照顾他人安全.指挥人员也要有上岗证,懂机械性能,掌 握吊装知识,掌握安全防范措施. 塔吊严禁违章指挥,超载,超吊.设有专人维护保养. 5.4.4其它: 5.4.4.1施工人员进入施工现场必须戴好安全帽, 2米以上高空作业, 无安全防护设施情 况下应系好安全带,穿软底工作鞋. 5.4.4.2现场通道口,楼梯口,预留洞口设1.2米高钢管栏杆围护. 5.4.4.3施工现场必须设通畅的消防车道,宿舍,仓库,木工房配备足够的消防器材. 现场库房堆放合理,易燃易爆物品隔离存放,专门保管. 5.4.4.4用彩钢板搭好全封闭施工护栏,教育无关人员不得进入施工现场,门口设保安 人员检查登记,杜绝与工程无关人员进入现场. 5.4.4.5由于工程各专业施工单位众多,一定要做好相互间的安全保护工作.每天上班 前每个工种,每个施工作业队安全责任人进行安全通气会,了解各队施工部位,安全设施,

安全隐患情况,以便采取有效的保护措施.

5.4.4.6 施 工 用 电 : 现 场 配 电 箱 统 一 编 号 上 锁 , 锁 壳 接 地符合标 准,上 岗证的电 工由专 人保管钥 匙,设 有可靠有 效 的三相漏 电保护 器和分项 漏电保 护器.照 明,动 力线分开 接 用,不得乱接,乱换,乱拉电线. 5.4.4.7 施 工 用 电 的 设 备 , 电 缆 线 , 漏 电 保 护 器 等 应 有 产品质量 合格证 ,漏电保 护器要 经常检查 ,发现 问题立即 更 换,熔线要相匹配. 5.4.4.8 施 工 机 械 设 备 :现 场 机 械 设 备 安 全 保 险 装 置 齐 全,并用接地接零,防雷装置.设备采用重复接地,机械设 备 必 须 经 由 安 全 质 量 ,技 术 部 门 验 收 ,合 格 后 挂 牌 方 可 使 用 . 5.4.4.9 现 场 用 电 设 备 ( 包 括 小 型 电 工 工 具 ) 实 行 " 一 机一闸一保险". 5.4.4.10 现 场 设 备 应 进 行 日 常 的 检 查 维 护 工 作 , 操 作 人员必须熟悉机械性能及保养知识,不得带病运转. 5.4.4.10 现 场 所 有 机 械 在 停 用 ,停 电 时 必 须 切 断 电 源 , 操作人员必须持证上岗,他人不得代替,如有发生替者,根 据情节追究当事人责任. 5.4.4.11 机 械 设 备 和 电 器 线 路 进 行 维 修 时 , 必 须 切 断 电源,电箱挂牌并设专人看管. 5.4.4.12 施 工 人 员 进 入 施 工 现 场 必 须 戴 好 安 全 帽 . 5.4.4.13 施 工 现 场 必 须 设 畅 通 的 消 防 车 道 , 仓 库 , 木 工房配备足够的消防器材.现场库房堆放合理,易燃,易爆

物品隔离存放,专门保管. 5.4.4.14 安 全 管 理 目 标 : 杜 绝 重 大 事 故 . 贯 彻 " 安 全 第 一 , 预 防 为 主 , 防 治 结 合 " 为 方 针 . 严 格 执 行 JGJ59- 99 标准. 好安全教育, 真学习 建筑与安全技术操作规程》 搞 认 《 , 层 层 签 定 安 全 责 任 书 ,且 经 过 安 全 教 育 合 格 方 可 进 入 施 工 现 场. 5.4.4.15 在 施 工 前 做 好 入 场 教 育 , 在 施 工 中 坚 持 日 常 教 育 ,对 事 故 和 重 大 未 遂 事 故 做 到" 三 不 放 过 ",在 教 育 中 , 重 点 解 决" 重 生 产 ,轻 安 全 "的 思 想 和" 冒 险 蛮 干 "的 思 想 , 纠 正" 安 全 与 施 工 进 度 对 立 "的 观 念 ," 安 全 事 故 不 可 避 免 " 的观点和麻痹,侥幸心理,安全施工活动贯穿施工全员,全 过程. 5.4.4.16 安 全 工 作 由 项 目 经 理 自 抓 , 安 全 员 专 职 抓 , 坚持班前安全交底制. 5.4.4.17 采 用 召 开 会 议 , 现 场 监 督 纠 察 , 批 评 表 扬 , 检查评比 ,劳动 竞赛等各 种手段 ,各种形 式做好 安全教育 工 作. 5.4.4.18 悬 挂 安 全 标 示 牌 , 张 贴 安 全 宣 传 标 语 , 营 造 安全施工环境,时时在施工人员心目中敲警钟. 5.4.4.19 建 立 安 全 施 工 的 规 章 制 度 , 严 禁 违 章 作 业 , 违章指挥,在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所 有安全交底均应有书面资料并由主持人签字. 5.4.4.20 落 实 安 全 责 任 制 , 一 层 一 级 的 签 订 安 全 责 任

书,切实做到安全管理与经济报酬挂钩.对安全违章现象, 实行经济处罚或责令停工. 5.4.4.21 贯 彻 执 行 安 全 检 查 制 度 , 事 故 报 告 制 度 , 重 大未遂事故的分折制度. 5.4.4.22 强 化 现 场 安 全 用 电 有 关 规 定 , 施 工 配 电 箱 要 求做门配锁,专人管理,用电设备接地接零,配电箱一律加 装漏电保 护器,电力电缆 架空或 埋地,现 场维修 电工持证 入 岗. 5.4.4.23 对 进 入 现 场 的 施 工 及 管 理 人 员 一 律 配 带 安 全 帽,架子工及高处作业人员必须配带安全带,设置安全网, 对特殊工 种人员 如焊工,气焊工 等配戴劳 动保护 用品,加 强 维修保养使各种施工机具处于良好工作状态. 5.4.4.24 根 据 季 节 特 点 , 制 定 防 雷 击 , 防 潮 湿 , 防 漏 电,防火,防毒等措施. 5.4.4.25 夜 间 操 作 和 加 班 作 业 要 增 加 照 明 和 防 疲 劳 保 护措施. 5.4.4.26 现 场 各 种 材 料 器 具 等 安 全 现 场 平 面 布 置 图 进 行分类.排列整齐,保证作业区之间道路畅通.

6 施工机械,材料,劳动力,资金使用计划
6.1 施 工 机 械 使 用 计 划
根据本工程所使用的主要施工机械,项目部拟定了机械使用计划,具体见下表: 主要施工机械设备表 序号 机械名称 数量 型号 进场日期

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

砼搅拌机 自卸车 推土机 压路机 打夯机 砼平板振捣器 砼插入式振动机 经伟仪 水准仪 电脑 钢筋切断机 电焊机 砂轮切割机 磨光机 人力车

1 2 2 1 3 6 5 2 3 2 1 1 1 1 30

JC 东风

2005.6.28 2005.6.25 2005.6.25 2005.6.28 2005.6.28

P Z3 50 J3 DS20

2005.6.28 2005.6.28 2005.6.25 2005.6.25 2005.6.28 2005.6.28 2005.6.28 2005.6.28 2005.6.28 2005.6.28

6.2 主 要 工 程 材 料 使 用 计 划
分期供应量 序 号 材料 名称 单 位 数 量 6 月 份 1 水泥 T 160 40 2005 年 度 7 月 份 100 8 月 份 20

2



M

3

280

80

150

50

3



M

3

320

100

150

70

4

钢材

T

15

5

8

2

5

地板砖



120

120

6

塑胶跑道 天然 草坪



3904

1000

2904

7



7140

3000

4140

6.3 劳 动 力 使 用 计 划
时间 工种 机操工 焊工 砼工
防腐工

月 6 月份 6 5 10
3

份 8 月份 6 5 10
3

7 月份 6 5 10
3

普工 电工

20 2

20 2

20 2

安装工 模工 钢筋工 瓦工

2 3 3 6

2 3 3 6

2 3 3 6

6.4 资 金 使 用 计 划
6.4.1加强物资采购人员的选配. 6.4.2按施工计划安排,确保材料按时到位. 6.4.3把握市场的旺淡季特点,超前调查和预测市场供应情况,特别是季节性施工要做 好材料的适量储备. 6.4.4严禁把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场. 6.4.5以材料保障部门为中心,以项目为主导,确保项目施工周转材料的供应,项目应 根据周转进场总计划编制每月的周转材料进场计划及时报材料部门, 做好事先落实, 按时进 场. 6.4.6项目由材料员负责周转材料的申请,运输的进场等工作,由项目核算员提供计划 申请的计逄依据, 项目生产经理全面负责工程材料的申请, 进场, 验收和使用等工作的管理. 6.4.7如发生周转材料供求矛盾,项目有权向社会各租赁商租赁.公司材料料积极配合 办理各种手续和运输工具. 必要时, 由公司生产经理直接调动公司其它项目的周材料满足本 工程需要. 6.4.8 加强材料管理,要作好材料回收管理工作,及时收回可利用的资金.

7 企业使用劳务工工资发放到位保证措施
7.1劳务费管理办法
7.1.1本工程从工程开始之日起,由项目部统一负责,公司领导把关,公司财务监督发 放,以保证劳动费按时发到每位劳动者手中,使劳动者利益不受侵犯. 7.1.2项目部在项目施工过程中要按时,按月,及时测算本项目所完成的工程量,及时 进行核算,撑握第一手资料,并报公司领导审核,由公司核算办进行具体复核.

7.2措施
7.2.1项目部按照施工合同在施工过程中,及时向业主申请进度款,并按公司核算办核

算结果,从工程进度款中留足一定比例的人工工资. 7.2.2预留人工工资存放于公司财务,预留后人工工资任何单位及个人不得拿用于其它 地方,做到专款专用,保证劳务费按时发放. 7.2.3项目部核算员要按时, 按月, 及时核算出本月所完成的工程量及所投入人工情况, 列表向公司核算办审报.审核后由项目部统一造好工资册,项目经理审核报公司领导批准, 由公司财务统一发放.

7.2.4 公 司 使 用 劳 务 必 须 与 劳 务 企 业 订 立 劳 务 合 同 ,劳 务企业与劳务人员也必须订立劳动合同.
7.2.5 建立劳务用工保证金制度,以确保随时都能支付劳务费用.

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