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智能高频开关直流电源系统用户手册


HYD-GZDW 智能高频开关直流电源系统

技 术 手 册
HYD V2.4



编: 张



刘仁虎 主 批 审: 丁 勇

准:周告华

深圳市汇业达通讯技术有限公司

HYD-GZDW 智能高频

开关电力操作电源系统
合作技术指导书
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技术手册

手册导读
内容介绍
本手册较为详细地介绍了我公司生产的 HYD-GZDW 系列电力操作电源系统的功能、组成 及各功能部件,如充电模块、监控模块、监控单元等部件的原理、功能、结构、外部接口定义和 设计要求等内容, 同时对系统组成及选型方案作了介绍。 V2.4 版是对以前版本的更新和补充。 本 本手册共分七章。其中: 第一章 公司简介。 第二章 介绍电力操作电源系统的特点、组成、工作原理、系统配置及参数、产品规格、蓄 电池管理等内容。 第三章 详细介绍了 HYD-GZDW 系列产品的直流系统选型方案,适合设计选型人员参阅。 第四章 详细介绍了 HYD-GZDW 几种主监控单元的功能、特点、原理及操作,包括 PS2 主监 控、PS3 主监控、PM3 液晶屏主监控、PM4 触摸屏主监控、PM3BJ 电池绝缘监测主监控。 第五章 详细介绍了 HYD-GZDW 直流系统监控单元的功能、特点、原理,接口定义,包括 PM3A 交流监控单元、 PM3D 直流监控单元、 PM3K 开关量监控单元、 PM2B/PM3B 电池巡检单元、 PM2J/PM3J 绝缘监测单元。 第六章 详细介绍了 HYD-GZDW 直流系统充电模块的功能、特点、原理等内容,包括 K1B05、 K1B10、K2B10L、K3B05L、K4B20、K1E05 等。 第七章 详细介绍了 HYD-GZDW 直流系统辅助设备: KD2B10 降压模块、 KD2C20 通讯模块、 JYSG 绝缘闪光装置、FLQ 防雷器等单元的功能、特点、原理。 附录: 详细介绍了 8 种直流系统典型接线方案及 BJC10-I 便携直流电源的原理、 参数及使用 等。 通讯规约、安装尺寸、系统接线图等请查询光盘资料的附件等相关内容。 由于时间仓促及编者的经验有限,不足及疏漏之处,恳请指正。

读者对象
本手册适合于设计选型,电力操作电源用户、技术推广及投标人员使用。

本书约定
对系统的特点及技术参数以 PM4 监控系统及 K2B10L 自冷模块进行讲解。

特别提示
本手册中出现 信息时用于对用户特别提示,希望予以特别关注。

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第一章 公司简介.................................................................. 1 第二章 直流系统简介.............................................................. 2 1.直流系统概述.................................................................................................................................3 1.1 引言............................................................................................................................................3 1.2 系统特点....................................................................................................................................3 1.3 系统工作原理............................................................................................................................3 1.4 系统型号定义............................................................................................................................4 1.5 系统参数....................................................................................................................................4 1.6 产品规格表................................................................................................................................5 2.直流系统电池管理.........................................................................................................................7 2.1 充电功能....................................................................................................................................7 2.2 电池温度补偿............................................................................................................................8 2.3 电池定期维护保养功能............................................................................................................8 第三章 HYD-GZDW 直流系统设计选型方案 ............................................ 10 1.POWER`S 小系统................................................................................................................................ 11 1.1 适用范围.................................................................................................................................. 11 1.2 系统特点.................................................................................................................................. 11 1.3 系统技术参数..........................................................................................................................12 1.4 系统方案选择..........................................................................................................................13 2.PS3 简易系统..................................................................................................................................14 2.1 适用范围..................................................................................................................................14 2.2 系统特点..................................................................................................................................14 2.3 系统技术参数..........................................................................................................................15 2.4 系统方案选择..........................................................................................................................16 3.PM3 液晶屏系统............................................................................................................................17 3.1 适用范围..................................................................................................................................17 3.2 系统特点..................................................................................................................................17 3.3 系统技术参数..........................................................................................................................17 3.4 系统方案选择..........................................................................................................................18 4.PM4 触摸屏系统............................................................................................................................19 4.1 适用范围...................................................................................................................................19 4.2 系统特点..................................................................................................................................19 4.3 技术参数..................................................................................................................................19 4.4 系统方案选择..........................................................................................................................20 5. HYD-GZDW 直流系统参数计算 ......................................................................................................21 5.1 系统负荷电流计算..................................................................................................................21

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5.2 系统电池容量选择..................................................................................................................21 5.3 整流模块电流计算..................................................................................................................21 5.4 充电模块选择..........................................................................................................................21 5.5 系统类型选择..........................................................................................................................22 5.6 系统接线方案选择..................................................................................................................22 5.7 系统选配单元选择..................................................................................................................22 6.HYD-GZDW 直流屏系统订货配置..................................................................................................23 第四章 系统主监控............................................................... 24 1.PS2 主监控....................................................................................................................................25 1.1 PS2 主监控功能 ....................................................................................................................25 1.2 PS2 主监控硬件说明 ............................................................................................................26 2.PS3 主监控....................................................................................................................................31 2.1 PS3 主监控功能 ....................................................................................................................31 2.2 PS3 主监控硬件说明 ............................................................................................................32 3.PM3 液晶屏主监控........................................................................................................................37 3.1 PM3 液晶屏主监控功能 .......................................................................................................37 3.2 PM3 液晶屏主监控硬件说明 ...............................................................................................38 4.PM4 触摸屏主监控........................................................................................................................40 4.1 PM4 触摸屏主监控功能 .......................................................................................................40 4.2 PM4 触摸屏主监控硬件说明 ...............................................................................................41 5. PM3BJ 电池绝缘监测主监控 ........................................................................................................43 5.1 PM3BJ 前面板示意图...........................................................................................................43 5.2 PM3BJ 接口说明...................................................................................................................43 5.3 PM3BJ 结构与安装...............................................................................................................44 5.4 PM3BJ 按键功能定义...........................................................................................................44 第五章 监控单元................................................................. 45 1.PM3A 交流监控单元......................................................................................................................46 1.1 PM3A 单元功能 ....................................................................................................................46 1.2 PM3A 基本原理框图 ............................................................................................................46 1.3 PM3A 技术参数 ....................................................................................................................46 1.4 PM3A 接口说明 ....................................................................................................................47 1.5 PM3A 结构与安装 ................................................................................................................48 1.6 PM3A 交流接触器接线说明 ................................................................................................48 1.7 PM3A 单元设置说明 ............................................................................................................48 1.8 PM3A 交流采样信号接线 ....................................................................................................48 2.PM3D 直流监控单元......................................................................................................................49 2.1 PM3D 单元功能 ....................................................................................................................49 2.2 PM3D 基本原理框图 ............................................................................................................49 2.3 PM3D 技术参数 ....................................................................................................................49 2.4 PM3D 接口说明 ....................................................................................................................50 2.5 PM3D 结构与安装 ................................................................................................................51 - 3 -

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2.6 PM3D 单元设置说明 ............................................................................................................51 2.7 PM3D 单元使用注意事项 ....................................................................................................51 2.8 PM3D 采样信号基本接线原理图 ........................................................................................51 3.PM3K 开关量监控单元..................................................................................................................53 3.1 PM3K 单元功能 ....................................................................................................................53 3.2 PM3K 技术参数 ....................................................................................................................53 3.3 PM3K 基本原理框图 ............................................................................................................53 3.4 PM3K 接口说明 ....................................................................................................................54 3.5 PM3K 设置说明 ....................................................................................................................55 3.6 PM3K 结构与安装 ................................................................................................................55 3.7 PM3K 开关量输入说明 ........................................................................................................55 3.8 PM3K 继电器输出说明 ........................................................................................................55 4.PM2B 电池巡检单元......................................................................................................................57 4.1 PM2B 单元功能 ....................................................................................................................57 4.2 PM2B 基本原理框图 ............................................................................................................57 4.3 PM2B 技术参数 ....................................................................................................................57 4.4 PM2B 接口说明 ....................................................................................................................58 4.5 PM2B 结构与安装 ...............................................................................................................59 4.6 PM2B 单元接线说明 ............................................................................................................59 5.PM3B 电池巡检单元......................................................................................................................60 5.1 PM3B 单元功能 ....................................................................................................................60 5.2 PM3B 基本原理框图 ............................................................................................................60 5.3 PM3B 技术参数 ....................................................................................................................60 5.4 PM3B 接口说明 ....................................................................................................................61 5.5 PM3B 结构与安装 ................................................................................................................62 5.6 PM3B 单元接线说明 ............................................................................................................62 6.PM2J 绝缘检测单元......................................................................................................................63 6.1 PM2J 单元功能 .....................................................................................................................63 6.2 PM2J 基本原理框图 .............................................................................................................63 6.3 PM2J 技术参数 .....................................................................................................................63 6.4 PM2J 接口说明 .....................................................................................................................63 6.5 PM2J 结构与安装 .................................................................................................................65 6.6 PM2J 单元接线说明 .............................................................................................................65 7.PM3J 绝缘检测单元......................................................................................................................67 7.1 PM3J 单元功能 .....................................................................................................................67 7.2 PM3J 基本原理框图 .............................................................................................................67 7.3 PM3J 技术参数 .....................................................................................................................67 7.4 PM3J 接口说明 .....................................................................................................................67 7.5 PM3J 结构与安装 .................................................................................................................69 7.6 PM3J 单元接线说明 .............................................................................................................70 8.PM3MKU1 模块控制板....................................................................................................................71 8.1 模块控制板单元功能............................................................................................................71

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8.2 8.3 8.4 模块控制板技术参数............................................................................................................71 模块控制板外形尺寸............................................................................................................71 模块控制板接口说明............................................................................................................72

第六章 高频开关整流模块......................................................... 73 1.K1B05 (K1B07、K1A10)整流模块 ...............................................................................................74 1.1 K1B05 (K1B07、K1A10)工作原理及特点 .........................................................................74 1.2 K1B05 (K1B07、K1A10)主要技术指标 .............................................................................74 1.3 K1B05 (K1B07、K1A10)面板说明 .....................................................................................76 1.4 K1B05 (K1B07、K1A10)功能说明 .....................................................................................76 1.5 K1B05 (K1B07、K1A10)模块技术特色 .............................................................................77 2.K1B10 (K1A15)整流模块 .............................................................................................................79 2.1 K1B10 (K1A15)工作原理及特点.........................................................................................79 2.2 K1B10 (K1A15)主要技术指标.............................................................................................80 2.3 K1B10 (K1A15)面板说明.....................................................................................................81 2.4 K1B10 (K1A15)功能说明.....................................................................................................81 3.K2B10L (K2A20L)整流模块 .........................................................................................................84 3.1 K2B10L (K2A20L)工作原理及特点 ....................................................................................84 3.2 K2B10L (K2A20L)主要技术指标 ........................................................................................85 3.3 K2B10L (K2A20L)面板说明 ................................................................................................86 3.4 K2B10L (K2A20L)功能说明 ................................................................................................86 3.5 K2B10L (K2A20L)模块技术特色 ........................................................................................88 4.K3B05L(K3A10L)整流模块.......................................................................................................91 4.1 K3B05L(K3A10L)工作原理及特点................................................................................91 4.2 K3B05L (K3A10L)主要技术指标 ........................................................................................92 4.3 K3B05L (K3A10L)面板说明 ................................................................................................93 4.4 K3B05L (K3A10L)功能说明 ................................................................................................93 4.5 K3B05L (K3A10L)模块技术特色 ........................................................................................96 5.K3B10L(K3A20L)整流模块...........................................................................................................98 5.1 K3B10L(K3A20L)工作原理及特点 .....................................................................................98 5.2 K3B10L(K3A20L)主要技术指标 .........................................................................................99 5.3 K3B10L (K3A20L)面板说明 ..............................................................................................100 5.4 K3B10L(K3A20L)功能说明 ...............................................................................................100 5.5 K3B10L (K3A20L)模块技术特色 ......................................................................................103 6.K4B20 整流模块..........................................................................................................................105 6.1 K4B20 工作原理及特点 .....................................................................................................105 6.2 K4B20 主要技术指标 .........................................................................................................106 6.3 K4B20 面板说明 .................................................................................................................107 6.4 K4B20 电源模块功能说明 .................................................................................................107 6.5 K4B20 模块技术特色 .........................................................................................................109 7.K1E05(K1E06)整流模块......................................................................................................... 111 7.1 K1E05(K1E06)工作原理及特点 ................................................................................... 111

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7.2 7.3 7.4 K1E05(K1E06)主要技术指标 ....................................................................................... 112 K1E05(K1E06)面板说明 ............................................................................................... 113 K1E05(K1E06)功能说明 ............................................................................................... 113

第七章 辅助设备................................................................ 116 1.KD2B10(KD2A15)降压模块....................................................................................................... 117 1.1 KD2B10(KD2A15)工作原理及特点 ............................................................................... 117 1.2 KD2B10(KD2A15)主要技术指标 ................................................................................... 117 1.3 KD2B10(KD2A15)面板说明......................................................................................... 118 1.4 KD2B10(KD2A15)功能说明 ........................................................................................... 118 1.5 KD2B10(KD2A15)模块技术特色 ...................................................................................120 1.6 KD2B10(KD2A15)高频开关降压模块与传统硅堆降压的比较....................................120 2.KD2C20 通讯模块 .....................................................................................................................121 2.1 KD2C20 工作原理及特点 ..................................................................................................121 2.2 KD2C20 主要技术指标 ......................................................................................................121 2.3 KD2C20 面板说明 ..............................................................................................................122 2.4 KD2C20 功能说明 ..............................................................................................................122 3.JYSG 绝缘闪光装置....................................................................................................................124 3.1 JYSG 概述 ...........................................................................................................................124 3.2 JYSG 工作原理 ...................................................................................................................124 3.3 JYSG 主要技术参数 ...........................................................................................................124 3.4 JYSG 接口说明 ...................................................................................................................124 3.5 JYSG 使用说明 ...................................................................................................................125 4.FLQ 防雷器..................................................................................................................................126 4.1 FLQ 工作原理及特点 .........................................................................................................126 4.2 FLQ 主要技术指标 .............................................................................................................126 4.3 FLQ 接口说明 .....................................................................................................................126 4.4 FLQ 结构与安装 .................................................................................................................126 4.5 使用说明..............................................................................................................................126 附录 1 直流系统的 8 种典型接线方案.........................................................................................128 附录 2 BJC10-I 便携直流电源 ......................................................................................................133

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技术手册——公司简介

第一章 公司简介
深圳市汇业达通讯技术有限公司成立于 1996 年,是一家专业从事高频开关直流电源、模块 化逆变器、模块化 UPS 及工业定制电源研究、开发、生产的公司。 公司现有生产场地 7000 多平方米,员工 200 多名。公司已通过 ISO9001:2000 质量体系认 证,经深圳市科技局评定为《深圳市高新技术企业》 ,并被广东省电源学会纳为常务理事单位。 产品通过了国家权威部门的检测检验。 “采用先进技术,提供洁净能源,持续改进管理,优质服务客户”为公司质量方针.公司一直 致力于研发力量的建设,现已组成由博士、硕士及国家重点大学优秀本科生组成的研发队伍,凭 借高素质研发队伍、丰富的现场使用经验,开发出高频开关直流系统及相关配套设备、模块化逆 变器、模块化 UPS 及其它多种功率等级的工业电源;公司管理严格按照 ISO9001:2000 及现代化 管理模式,从元器件的采购、生产、调试、销售及售后等已形成严格、严谨、规范化的管理程序, 从而保证了公司的产品品质的优异性,得到了广大客户的一致好评,现已广泛应用于从 10KV 到 500KV 不同电压等级的变电站及开闭所,15MW-600MW 发电机组的电厂,国家重点工程如地铁、油 田、化工、冶金等,同时产品出口到南美、中亚、东南亚、非洲等许多国家和地区。 对于客户在使用产品的过程中,公司有完整的解决方案,售前的答疑、售中的指导及售后的 技术支持与服务,均有专业工程技术人员负责,解决了客户的后顾之忧,使客户能放心使用。至 今已有数万套系统挂网运行。 回顾过去,我们取得了丰硕的成绩,令人鼓舞;展望未来,我们会谦虚谨慎、踏踏实实的做 好本职工作,为中国的电源发展做出我们应有的贡献。

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技术手册——直流系统简介

第二章 直流系统简介
本章以我公司生产的 HYD-GZDW 系列电力操作直流电源为例, 从以下几个方面做了系统简介。 ● 引言 ● 系统特点 ● 系统工作原理 ● 系统组件型号定义 ● 系统组成形式 ● 系统配置 ● 系统参数 ● 产品规格表 ● 直流系统电池管理

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技术手册——直流系统简介

1.直流系统概述
1.1 引言 HYD-GZDW 系列智能高频开关电源系统是深圳市汇业达通讯技术有限公司凭借高素质开发队 伍、 丰富的现场经验, 集多年电源产品开发经验和广大用户设备网上运行经验设计开发的适合各 类变电站的高频开关直流系统及相关配套设备。现已广泛应用于从 10KV 到 500KV 不同电压等级 的变电站及开闭所,15MW-600MW 发电机组的电厂,国家重点工程如地铁、油田、化工、冶金等, 同时产品出口到南美、中亚、东南亚、非洲等许多国家和地区。 1.2 系统特点 ● 采用高频开关电源技术、模块化设计、N+1 热备份。 ● 电压输入范围宽,电网适应性强。 ● 充电模块可带电插拔,维护方便快捷。 ● 有可靠的防雷及电气绝缘防护措施,确保系统和人身安全。 ● 采用大屏幕触摸屏,点阵液晶显示,CCFL 背光,实现全汉化实时显示及操作。 ● 可通过点击触摸屏进行系统参数查询、设置,人机界面友好,操作简单方便。 ● 监控系统可自动完成对电池电压、充放电电流及温度补偿的精确管理,确保电池工作在 最佳状态,确保电池使用寿命。 ● 采用以微处理器为核心的集散式监控系统,模块化设计,实施对电源系统全方位的监测 和控制,实现“四遥”功能和无人值守。 ● 实时监测蓄电池端电压、充放电电流,精确控制蓄电池的均充和浮充,具有电池过欠压 告警、电池过温告警及过充保护等功能。 ● 系统具有对蓄电池温度补偿的管理功能。 ● 可采用一套监控系统管理双组蓄电池组、三组充电装置、母线分段,实现双组电池独立 充电管理。 1.3 系统工作原理 两路市电经过交流切换输入一路交流, 给各个充电模块供电。 充电模块将输入三相交流电转 换为直流电,给蓄电池充电,同时给合闸母线负载供电,另外合闸母线通过降压装置给控制母线 供电。 系统中的各监控单元受主监控的管理和控制, 通过通讯线将各监控单元采集的信息送给主监 控统一管理。主监控显示直流系统各种信息,用户也可触摸显示屏查询信息及操作,系统信息还 可以接入到远程监控系统。 系统除交流监控、直流监控、开关量监控等基础单元外,还可以配置绝缘监测、电池巡检等 功能单元,用来对直流系统进行全面监控。 - 3 -

技术手册——直流系统简介
1.4 系统型号定义 HYD-GZDW 系列电力操作电源型号定义如下所示: HYD G Z D W

系统额定电流 系统额定电压 系统蓄电池容量 系统接线方式 微机控制 电力系统用 直流 柜 汇业达公司

1.5 系统参数 1.5.1 自然环境 海拔高度:2000m 环境温度:-5℃— +50℃ 相对湿度:≤90%(20±5℃) 无导电及爆炸尘埃,无腐蚀性气体 无剧烈振动及冲击 室内使用且通风良好 1.5.2 系统参数 稳压精度:≤±0.5% 稳流精度: ≤±0.5% 纹波系数: ≤±0.1% 功率因数: ≥0.92 效 噪 率: ≥94% 声: ≤45dB - 4 -

技术手册——直流系统简介
均流不平衡度: ≤3% 可靠性指标:MTBF≥100000h 交流电压输入范围:380V±15% 交流电压频率范围:50Hz±10% 1.6 产品规格表

设备类型

设备命名 K1B05 K1B07 K1A10 K1B10 K1A15 K2B10L

性能描述 三相输入 220V/5A 模块风冷 三相输入 220V/7A 模块风冷 三相输入 110V/10A 模块风冷 三相输入 220V/10A 模块风冷 三相输入 110V/15A 模块风冷 三相输入 220V/10A 模块自冷 三相输入 110V/20A 模块自冷 三相输入 220V/5A 模块自冷 三相输入 110V/10A 模块自冷 三相输入 220V/10A 模块自冷 三相输入 110V/20A 模块自冷 三相输入 220V/20A 模块风冷 三相输入 540V/5A 模块风冷 220V 降压模块 110V 降压模块 220VDC/48VDC 通讯模块 K1B05 模块托架(5 位) K1B05 模块托架(3 位) K1B10 模块托架(4 位) K1B10 模块托架(3 位) K2B10L 模块托架(4 位有间隔) K2B10L 模块托架(3 位有间隔) K2B10L 模块托架(2 位有间隔) K3B05L 模块托架(5 位) - 5 -

充电模块

K2A20L K3B05L K3A10L K3B10L K3A20L K4B20 K1E05

降压模块 通讯模块 模块托架

KD2B10 KD2A15 KD2C20 TJ05-5A TJ05-3A TJ10-4A TJ10-3A TJ10L-4B TJ10L-3B TJ10L-2A TJ05L-5B

技术手册——直流系统简介
设备类型 设备命名 TJ05L-3B TJ4B20-3A TJ4B20-2A TJ-SB PS2 PS3 PM3 PM4 PM3BJ 监控单元 PM3A PM3D PM3K PM2B PM3B PM2J PM3J BJC10-I 其它设备 FLQ JYSG-A GL-CTL 性能描述 K3B05L 模块托架(3 位) K4B20 模块托架(3 位) K4B20 模块托架(2 位) 小系统托架 PS2 主监控 PS3 主监控 PM3 液晶屏主监控 PM4 触摸屏主监控 电池绝缘监测监控 交流监控单元 直流监控单元 开关量监控单元 18 节电池巡检单元 56 节电池巡检单元 30 路绝缘检测单元 60 路绝缘检测单元 10A 便携电源 防雷器 绝缘闪光装置(220V,110V) 硅链控制器

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技术手册——直流系统简介

2.直流系统电池管理
电池组是直流系统中不可或缺的重要组成部分,对电池组良好的维护和监测显得尤其重 要。HYD-GZDW 智能高频开关直流系统具有先进的电池管理功能,对电池的充电电压、充放电电 流实时监控以及温度补偿、维护性定期均充等。 电池管理系统具有如下功能: 2.1 充电功能 系统监控根据设置的充电参数,自动完成电池充电程序,充电参数根据使用电池的类型、 容量以及厂家提供的资料设置(镉镍蓄电池和阀式密封铅酸蓄电池充电程序有一定差异) 。 2.1.1 镉镍蓄电池(运行曲线图见第 9 页下) ,充电程序如下: a.镉镍蓄电池正常充电程序 用 0.2C5A(可设置)恒流(主充)充电,电压达到均充整定值(1.47–1.55)V * n(n 为单体电池节数) 微机控制整流模块自动转为恒压充电, 时, 当充电电流逐渐减小, 达到 0.02CA (可设置)时,再延续充电 3h,整流模块自动转为浮充电运行状态,电压为(1.36–1.45)V * n(可设置) 。一般情况下,所有均充时间不能大于均充限时时间,否则,强制转为浮充,并进 入过充保护状态。 b.维护性定期均充充电程序 正常运行浮充状态下每隔 1-3 个月,微机控制整流模块自动转入恒流充电(主充)状态运 行,按镉镍蓄电池正常充电程序进行充电。 c.交流电中断程序 正常浮充运行状态时,电网事故停电,这时整流模块停止工作,蓄电池通过降压装置,无 间断地向控制母线送电。当电池电压低于设置的告警限时系统监控模块发出声光告警。 d.交流电源恢复程序 交流电源恢复送电运行时, 微机控制充电装置自动进入均充状态运行, 按镉镍蓄电池正常充 电程序进行充电。 2.1.2 阀控式密封铅酸蓄电池(运行曲线图见第 9 页上) ,充电程序如下: a.阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序 用 0.1C10A(可设置)恒流(主充)充电,电压达到整定值(2.30–2.40)V * n(n 为单 体电池节数)时,微机控制整流模块自动转为恒压充电,当充电电流逐渐减小,达到 0.01CA (可设置)时,微机开始计时,3h 后,微机控制整流模块自动转为浮充电状态运行,电压为 (2.23-2.28)V * n。一般情况下,所有均充时间不能大于均充限时时间,否则,强制转为浮 充,并进入过充保护状态。

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技术手册——直流系统简介

b.维护性定期均充充电程序 正常运行浮充状态下每隔 1-3 个月,微机控制整流模块自动转入恒流充电(主充)状态运 行,按阀控式密封铅酸蓄电池正常充电程序进行充电。 c.交流电中断程序 正常浮充电运行状态时,电网事故停电,这时整流模块停止工作,蓄电池通过降压装置, 无间断地向二次控制母线送电。当电池电压低于设置的告警限时系统监控模块发出声光告警。 d.交流电源恢复程序 交流电源恢复送电运行时,微机控制整流模块自动进入恒流充电(主充)状态运行,按阀 控式密封铅酸蓄电池正常充电程序进行充电。 2.2 电池温度补偿 阀控式密封铅酸蓄电池在不同的温度下对蓄电池充电电压做相应的调整才能保障电池处 于最佳状态,电池管理系统监测环境温度,用户可根据电池厂家提供的参数,选择使用电池温 度补偿功能,系统监测环境温度,自动调整电池充电电压,满足电池充电的要求。 2.3 电池定期维护保养功能 通常所说的免维护电池其定义是不确切的, 所谓免维护密封电池, 只是无须人工加酸加水, 而非真正意义上的免维护,相反其维护要求变得更高。 电池长期不用或长期处于浮充状态,电池极板的活性物质很易硫化,当活性物质越来越少 时,电池的放电能力也越来越差,直至放不出电。此外,由于电池之间的离散性,单体电池之 间的实际电压不尽相同,电池标称的浮充电压只是一种均值,所选定的浮充电压并不能满足每 一节电池的要求,如果电池长期处于浮充状态,其结果必定是,部分电池的电量能保证充满, 而有一部分电池是无法充满的,这一部分电池表现出来的电压是虚的,需要放电时,其放电能 力很差。因此,要求充电系统具备定期对电池作维护性的均充活化功能,以免电池硫化、虚充, 确保电池的放电能力和使用寿命。 我公司的 HYD-GZDW 系统,能非常方便的实现这一功能,而且定期均充间隔时间可由用户 根据需要自行设定。

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U 恢复正常运行状态

I

320

0.30

U(V) I(A) n(只) C(容量:A h) 正常运行状态 720h后,自动 正常运行状态 进行恒流充 电和恒压充 电运行状态 电网解列后运行 状态 (交流电源中断)
2.35V×n 2.25V×n 0.1C10A 0.12C10A 0.1C10A 221V 0.06C10A 220V 221V 0.06C10A 2.25V×n 2.35V×n 2.25V×n

?

阀控式密封铅酸 蓄电池组投运前 充电过程状态

电网恢复送电后;自动 进行恒流充电和恒压 运行状态

300

0.25

280

0.20

2.35V×n

260
记 时 点

0.15

蓄电池电压 控制母线电压 负荷电流 充电电流

240

0.10

0.1C10A

220
720h

0.05

电网解列点 停电阶段

投 运 点

电网恢复送电点

图6-2-1 阀控式密封铅酸蓄电池运行示波图

- 9 正常运行状态 720h后,自动 正常运行状态 进行恒流充 电和恒压充 电运行状态
1.5V×n 1.4V×n 记 时 点 221V 0.25C5A 0.2C5A 2~5mA/Ah 720h 1.4V×n

U

I

320

镉镍蓄电池组投运 前充电过程状态

恢复正常运行状态 电网恢复送电后;自动 进行恒流充电和恒压 运行状态

U(V) I(A) n(只) C(容量:A h)

?

电网解列后运行 状态 (交流电源中断)

300
1.5V×n

1.0

280

0.8

1.5V×n 1.4V×n 0.44C5A 220V 0.2C5A 221V 0.25C5A 0.05mA/Ah

260

0.6

蓄电池电压 控制母线电压 负荷电流 充电电流 停电阶段

240

0.4

220
2~5mA/Ah 投 运 点

0.2

0.2C5A

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电网解列点 图6-2-2 镉镍蓄电池运行示波图

电网恢复送电点

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第三章 HYD-GZDW 直流系统设计选型方案
本章以我公司生产的 HYD-GZDW 电力操作直流电源为例,分类说明了几种系统选型方案,特 点及适用范围。 ● Power`s 小系统 ● PS3 液晶屏系统 ● PM3 液晶屏系统 ● PM4 触摸屏系统 ● 直流系统设计指导

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1.Power`s 小系统

1.1 适用范围 本方案适合于 100Ah 及以下的直流系统,适用于开闭所、10KV 用户站、小型 35KV 变电站。 PS2 小系统最多可分别配置风冷型 3 台 K1B05、K1B07、K1A10 模块。 以上系统配置可提供 220V/15A、220V/21A、110V/30A。 1.2 系统特点 ● 用于构成 100Ah 及以下的直流系统,适合开闭所、小型用户站。 ● 最多可安装 3 台 K1B05(K1B07、K1A10)模块,可提供 220V/15A(220V/21A、110V/30A) 。 ● 模块和主监控均采用带电插拔结构,安装、维护方便。 ● 主监控完成合母电压、电池电压、控母电压,控母电流、电池充放电电流检测。 ● 主监控具有 5 级或 7 级硅链降压自动控制功能,只需外配硅链可实现控母自动调压。 ● 主监控采用 LCD 显示,汉字菜单,按键操作,可实现系统参数设置、系统参数显示、系 统故障指示和系统校准。 ● 主监控具有对电池自动管理的功能。 ● 可选配交流监控单元 PM3A、开关量监控单元 PM3K、电池巡检单元 PM2B、绝缘检测单元 PM2J。 ● 监控提供 RS232/RS485 接口, 内置 CDT、 MODBUS 两种通讯协议,可与电站自动化系统连接。

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1.3 系统技术参数 交流输入: AC380V±15%,频率 50Hz±10% 输出电压: 180V – 270V 任意设定(220V 系统) 90V – 135V 任意设定(110V 系统) 输出电流: 10A – 21A (220V 系统配 2-3 个整流模块) 20A – 30A (110V 系统配 2-3 个整流模块) 电池容量: 38Ah – 100Ah (220V 系统) 38Ah – 150Ah (110V 系统) 模块容量: K1B05 K1B07 K1A10 220V/5A 220V/7A 110V/10A

模块限流: 10% - 110% 任意设定 工作效率: > 94% 稳压精度: < 0.5% 纹波系数: < 0.5% 稳流精度: < 0.5% 绝缘电阻: > 10MΩ 耐 压: 2KVAC 一分钟无闪络、无击穿

电池充电管理:自动 电池温度补偿:配电池巡检时可实现 人机界面:128×64 点阵 LCD 汉字菜单显示,按键操作 通讯接口:支持 RS232/RS485 两种通讯接口, 运行软件已包括 CDT451-91 和 MODBUS 两 种通讯规约,用户可在现场根据需要自行选择定义 柜体尺寸: 800×600×2260 或 800×600×2360 系统接线方案:GZDW33 和 GZDW35

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技术手册——系统主监控
1.4 系统方案选择 选用设备 PS2 主监控 K1B05(K1B07、K1A10)整流模块 馈线输出 充馈电柜或充馈电电池一体柜 蓄电池柜 PM3A 交流监控单元 PM2J 绝缘监控单元 PM3K 开关量监控单元 PM2B 电池巡检单元 KD2B10(KD2A15)降压模块 降压硅链 选配件 必配件 本方案适合于 100Ah 及 以下直流系统,用于单母线 不分段接线,单组蓄电池系 统。 50Ah 以下的系统可采用 充馈电、电池一体柜。 方案选择 方案说明

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2.PS3 简易系统

2.1 适用范围 PS3 监控系统可配置 8 台 K3B05L(K3A10L、K3B10L、K3A20L)新型自冷模块。支持单充电 机、单电池组、单母线不分段接线方案的直流系统;适合于开闭所,10KV 及以上的变电站、电 厂及水电站使用。 2.2 系统特点 ●具有母线电压和电流检测。 ●具有单路三相交流电压检测。 ●具有 16 路开关故障节点检测。 ●提供 3 对故障分类输出节点。 ●具有母线绝缘检测功能。 ●可支持 5 级或 7 级硅链控制。 ●可支持单组 18 节电池巡检。 ●可支持 30 路绝缘支路检测。 ● 模块和主监控均采用带电插拔结构,安装、维护方便。 ● 主监控具有 5 级或 7 级硅链降压自动控制功能,只需外配硅链可实现控母自动调压。 ● 主监控采用 LCD 显示,汉字菜单,按键操作,可实现系统参数设置、系统参数显示、系 统故障指示和系统校准。 ● 主监控具有对电池自动管理功能。 ● 监控提供 RS232/RS485 接口, 内置 CDT、 MODBUS 两种通讯协议,可与电站自动化系统连接。

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技术手册——系统主监控
2.3 系统技术参数 交流输入: AC323V-AC475V,频率 50Hz±10% 输出电压: 180V – 270V 任意设定(220V 系统) 90V – 135V 任意设定(110V 系统) 输出电流: 5A –80A (220V 系统最大配置 8 台新型 K3B-L 系列自冷型整流模块) 10A – 160A (110V 系统最大配置 8 台新型 K3A-L 系列自冷型整流模块) 整流模块: K3B05L、K3B10L、K3A10L、K2A20L 无级调压模块: KD2B10 KD1A15 220V/10A (可备份) 110V/15A (可备份)

模块限流: 10% - 110% 任意设定 工作效率: > 94% 稳压精度: < 0.5% 纹波系数: < 0.5% 稳流精度: < 0.5% 绝缘电阻: > 10MΩ 耐 压: 2KVAC 一分钟无闪络、无击穿

电池充电管理:自动 电池温度补偿:配电池巡检时可实现 人机界面:128×64 点阵 LCD 汉字菜单显示,按键操作 通讯接口:支持 RS232/RS485 两种通讯接口, 运行软件已包括 CDT451-91 和 MODBUS 两 种通讯规约,用户可在现场根据需要自行选择定义 柜体尺寸: 800×600×2260 或 800×600×2360 系统接线方案:GZDW33 和 GZDW35

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2.4 系统方案选择 选用设备 PS3 主监控 K3B05L(K3A10L)自冷整流模块 K3B10L(K3A20L)自冷整流模块 馈线输出 充馈电柜或充馈电电池一体柜 蓄电池柜 交流采样盒(与 PM3A 二选一) 交流监控单元 PM3A(与交流采样盒 二选一) PM2J 绝缘监控单元 PM2B 电池巡检单元 KD2B10(KD2A15)降压模块 降压硅链 选配件 本方案适合于开闭所、 10KV 及以上变电站,用于单 母线不分段接线,单组蓄电 池系统。 方案选择 方案说明

必配件

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3.PM3 液晶屏系统

3.1 适用范围 PM3 监控系统可配置我公司 5A 及以上整流模块, 可支持单充电机、单电池组、单母线接线 方案的直流系统;适合于 10KV 以上变电站、电厂及水电站使用。 3.2 系统特点 ● 主监控采用 240*64 点阵 LCD 汉字菜单显示,按键操作; ● 监控系统采用模块化积木式结构,多 CPU 分布式控制,内部通过 RS485 总线连接; ● 可配置电池巡检和绝缘选线; ● 可选配我公司 5A 及以上的模块构成系统,组态灵活; ● 支持单组蓄电池、单母线不分段系统; ● 可支持单组 18/108 节电池巡检; ● 可支持 30/60 路绝缘支路检测; ● 主监控提供 RS232/RS485 接口,内置 CDT、MODBUS 两种通讯协议,可与电站自动化系统 连接。 3.3 系统技术参数 交流输入: AC380V±15%,频率 50Hz±10% 输出电压: 180V – 286V 任意设定(220V 系统) 90V – 143V 任意设定(110V 系统) 输出电流: 10A –320A (220V 系统最大配置 16 个整流模块) 20A – 640A (110V 系统最大配置 16 个整流模块) 电池容量: 任意容量的直流系统 整流模块: 我公司 5A 及以上的充电模块 无级调压模块: KD2B10 KD1A15 220V/10A (可备份) 110V/15A (可备份)

模块限流: 10% - 110% 任意设定 - 17 -

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工作效率: > 94% 稳压精度: < 0.5% 纹波系数: < 0.5% 稳流精度: < 0.5% 绝缘电阻: > 10MΩ 耐 压: 2KVAC 一分钟无闪络、无击穿

电池充电管理:自动 电池温度补偿:用户可以设定 人机界面:240×64 点阵 LCD 汉字菜单显示,按键操作 柜体尺寸:800×600×2260 或 800×600×2360 系统接线方案:GZDW33 和 GZDW35 3.4 系统方案选择 选用设备 PM3 主监控单元 PM3A 交流监控单元 PM3D 直流监控单元 PM3K 开关量监控单元 5A 及以上任意规格的整流模块 JYSG 绝缘闪光 馈线输出 充馈电柜 蓄电池柜 PM2J/PM3J 绝缘监控单元 PM2B/PM3B 电池巡检单元 KD2B10(KD2A15)降压模块 降压硅链 选配件 必配件 本方案适合于任意大小 的直流系统,用于单母线不 分段接线,单组蓄电池系统; 可提供部分模块用于控母供 电。 系统馈线输出较多时可 配置独立的馈电柜。 方案选择 方案说明

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4.PM4 触摸屏系统

4.1 适用范围 PM4 监控系统可配置我公司 5A 及以上整流模块, 可支持任何接线方案的直流系统,包括三 充电机、双电池组、母线分段的接线方案;适合于 10KV 以上变电站、电厂及水电站使用。 4.2 系统特点 ● 主监控采用 320*240 点阵 LCD 汉字菜单显示,触摸屏操作; ● 监控系统采用模块化积木式结构,多 CPU 分布式控制,内部通过 RS485 总线连接; ● 可配置电池巡检和绝缘选线; ● 可选配我公司 5A 以上的模块构成系统,组态灵活; ● 支持所有接线方案(含三充电机、双电池组、母线分段) ; ● 可支持双组 18/108 节电池巡检; ● 可支持两段母线绝缘支路检测,每段最多 120 路; ● 主监控提供 RS232/RS485 接口, 内置 CDT、 MODBUS 两种通讯协议,可与电站自动化系统连 接。 4.3 技术参数 交流输入: AC380V±15%,频率 50Hz±10% 输出电压: 180V — 286V 任意设定(220V 系统) 90V — 143V 任意设定(110V 系统) 输出电流: 10A — 480A (220V 系统最大配置 24 个整流模块) 20A — 960A (110V 系统最大配置 24 个整流模块) 电池容量: 任意容量的直流系统 整流模块: 我公司 5A 及以上整流模块 无级调压模块: KD2B10 KD2A15 220V/10A (可备份) 110V/15A (可备份) - 19 -

技术手册——系统主监控
模块限流: 10% — 110% 任意设定 工作效率: > 94% 稳压精度: < 0.5% 纹波系数: < 0.5% 稳流精度: < 0.5% 绝缘电阻: > 10MΩ 耐 压: 2KVAC 一分钟无闪络、无击穿

电池充电管理:自动 电池温度补偿:用户可设定 人机界面:320×240 点阵 LCD 汉字显示,触摸屏操作 通讯接口:支持 RS232 和 RS485 通讯模式,支持 CDT451-91 和 MODBUS 通讯规约 柜体尺寸:800×600×2260 或 800×600×2360 系统接线方案:所有接线方案

4.4 系统方案选择 选用设备 PM4 主监控 PM3A 交流监控单元 PM3D 直流监控单元 PM3K 开关量监控单元 5A 以上任意规格的整流模块 馈线输出 充/馈电柜 蓄电池柜 PM2J/PM3J 绝缘监控单元 PM2B/PM3B 电池巡检单元 KD2B10(KD2A15)降压模块 降压硅链 选配件 必配件 可支持任何接线方案的 直流系统,包括三充电机、 双电池组、母线分段的接线 方案。 系统馈线输出较多时可 配置独立的馈电柜。 方案选择 方案说明

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5. HYD-GZDW 直流系统参数计算
5.1 系统负荷电流计算 交流正常时负荷电流计算 正常工作电流 = Σ控制负荷电流 + 0.2 * Σ储能合闸机构电流 交流停电时负荷电流计算 停电工作电流 = Σ控制设备电流 + 0.2 * Σ储能合闸机构电流 + 事故照明 5.2 系统电池容量选择 根据冲击负荷决定最小电池容量(采用储能合闸机构不需要此项计算) 铅酸免维护阀控电池容量 > 0.5 * 单次最大冲击电流 镉镍电池容量 > 0.2 * 单次最大冲击电流 根据交流停电待机时间确定电池容量 电池容量 > 停电时负荷电流 * T(小时)* δ1(修正系数 1)* δ2(修正系数 2) δ1 = 1 ( T >= 10 ) δ1 = 1.1 ( 5 <= T < 10 ) δ1 = 1.2 ( 3 <= T < 5 ) δ2 = 1.0 ( 108 节/2V 电池 ) δ2 = 1.2 ( 104 节/2V 电池 ) 确定电池容量 电池容量 = 计算电池容量最大值 * 电池老化系数(1.2)* 设计余量(1.0 – 1.3) 根据电池容量规格向上取整电池容量 5.3 整流模块电流计算 整流模块电流 = 正常工作电流 + 电池充电电流 电池充电电流 = 0.1 * 电池容量 (铅酸免维护阀控电池) 电池充电电流 = 0.2 * 电池容量 (镉镍电池) 5.4 充电模块选择 充电/浮充电装置采用多个高频开关电源模块并联,N+1 热备份工作。高频开关电源模块数 量配置可按如下公式选择(即确定 N 的数值) 。 N ≥ (最大经常性负荷 + 蓄电池充电电流)/ 模块额定电流

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技术手册——系统主监控
例如:直流电源系统电压等级为 220VDC,蓄电池容量为 200Ah,经常性负荷为 4A(最大经 常性负荷不超过 6A) 。 充电电流(0.1C10A×200Ah) + 最大经常性负荷(约 6A)= 26A。若选用 K2B10L 电源模块 3 台即可满足负荷需求(N=3),再加一个备用模块,共 4 个电源模块并联即可构成所需系统。 5.5 系统类型选择 系统容量不大,使用空间较小的开闭所、10KV 用户站可选用壁挂电源直流系统。 开闭所、10KV 用户站、小型 35KV 变电站可选用小系统直流系统。 10KV 用户站、35KV 变电站,小型 110KV 变电站可选用中系统直流系统。 10KV 用户站、35KV-220KV 变电站、中小型电厂可选用 PM3 直流系统。 所有电站、电厂直流系统均可选用 PM4 直流系统。 5.6 系统接线方案选择 电站直流系统控制负荷不大的系统可选用 GZDW33 方案。 电站直流系统控制负荷较大的系统可选用 GZDW35 方案,GZDW35 方案优势在于交流正常 时硅链不工作,直流系统发热少,有利于控制室环境控制。 超高压电站和电厂直流系统根据设计要求选择电池组和充电机数量,在此基础上确定接 线方案(一般选用 PM4 系统实现) 。 5.7 系统选配单元选择 电池巡检选配: PM2B 支持 220V 系统 12V/节, 110V 系统 12V/节和 6V/节电池巡检, 具有尾电池检测功能。 PM3B 支持 220V 系统 6V/节、4V/节、2V/节(使用 2 个单元) ,110V 系统 4V/节、2V/节 电池巡检,具有尾电池检测功能。 绝缘检测选配: PM2J 可监测 30 路支路绝缘,合闸输出数量可设置。 PM3J 可监测 60 路支路绝缘,合闸输出数量可设置。 电池巡检绝缘检测系统选配: 用户需要单独管理电池巡检和绝缘检测时可选用。 降压模块选配: 可解决硅链降压的发热和有级差问题,一般采用备份模式配置,可靠性高,维护方便。

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6.HYD-GZDW 直流屏系统订货配置
用户需明确直流系统的主要技术参数及功能配置见下表: 订 名 监控单元 整流模块 绝缘检测单元 电池巡检单元 降压模块(硅链) 充电屏 馈电屏 电池屏 阀控式密封铅酸蓄电池 一段控制馈线输出 一段合闸馈线输出 一段闪光输出 二段控制馈线输出 二段合闸馈线输出 二段闪光输出 连线方式(可参考附录系统连线方案) : 称 货 配 规 置 格 表 数 量

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第四章 系统主监控
本章介绍 HYD-GZDW 直流系统的五种主监控的功能、特点、原理及操作: ● 介绍 PS2 主监控 ● 介绍 PS3 主监控 ● 介绍 PM3 液晶屏主监控 ● 介绍 PM4 触摸屏主监控 ● 介绍 PM3BJ 电池绝缘监测主监控

主监控与上位机的通讯接口,出厂默认为 RS232。

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1.PS2 主监控
1.1 PS2 主监控功能

1.1.1 人机接口 显示采用 128*64 点阵 LCD 汉字菜单显示。 采用按键操作,可方便参数设置和信息查询。 系统设置的工作参数保存在 EEPROM 中,掉电不丢失。 1.1.2 系统报警 各种报警信息汉字显示,故障定位清晰直观,当前故障可多显示 16 条。 具有声光报警,新故障产生时故障信息自动弹出,同时发出报警声,确认后消除声音报 警。 1.1.3 电池管理 监控系统自动完成电池充电管理。 具有电池均充超时保护功能。 自动完成对电池的维护性均充。 具有电池温度补偿功能(配电池巡检单元) 。 1.1.4 上位机通讯 提供 RS232/RS485 两种通讯接口选择。 提供 1200BPS、2400BPS、4800BPS 和 9600BPS 四种通讯速率选择。 提供 CDT451-91 和 MODBUS 两种通讯规约选择。 设备通讯地址可设置 01 – 99 的任意值。 1.1.5 支持设备 支持 K1B05、K1B07、K1A10 规格的整流模块。 支持交流监控单元 PM3A、开关量监控单元 PM3K、电池巡检 PM2B、绝缘检测 PM2J。 支持单组蓄电池、单母线不分段系统。 1.1.6 其它功能 可支持 5 级或 7 级硅链控制。 可支持单组 18 节电池巡检。 可支持 30 路绝缘支路检测。

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1.2 PS2 主监控硬件说明

1.2.1 基本原理框图

220V/DC 110V/DC
人机 界面 LCD 按键

电 源

WDT

C P

隔 离 隔 离

RS232 RS485 RS485

EEPROM

U

PS2 主监控原理框图 1.2.2 技术参数 供电电压: 80VDC – 320VDC 显示器: 128 * 64 点阵液晶

操作接口: 键盘按键 通讯口: 1.2.3 接口说明 a) 结构说明 PS2 主监控和其背板一起构成,当 PS2 主监控拉出时和其背板脱离。 b) 接口说明(监控背板接口定义) J3 J4 J5 上位机通讯提供 RS232/RS485 接口;单元通讯采用 RS485 接口

J10

J6

J7 - 26 -

J8

技术手册——系统主监控

注意:各接线端子上的管脚定义为从左到右依次为:1,2,3...... 主监控单元接线定义: 接口编号 接口功能 引脚 1 J3 电流采样 2 3 4 1 J4 硅链控制 2 3 4 1 2 J5 故障输入 3 4 5 1 J6 故障输出 2 3 J7 单元通讯 接口 1 2 2 3 J8 上位机通 讯接口 5 6 7 J10 接线定义 电池电流正 电池电流负 控母电流正 控母电流负 +12V K1 K2 K3 交流故障节点输入 开关故障节点输入 绝缘故障节点输入 熔断器故障节点输入 公共端 故障输出常开节点 故障输出公共点 故障输出常闭节点 RS485A RS485B RS232 接收 RS232 发送 地线 RS485A RS485B 使用 DB9 插头 出厂设置为 RS232 与监控单元通讯接口 接点容量 220VDC/0.5A 故障输入必须是接点 信号,接点为常开 与 GL-CTL 硅链控制器 接口使用 30A/75mv 分流器输入 技术要求

监控与整流模块接口,排线(26PIN)

- 27 -

技术手册——系统主监控
c) GL-CTL 硅链控制说明 硅链控制器结构与安装:

J3

55mm

4-M3 J2 J1 113mm

硅链控制器单元接口定义: 接口编号 接口功能 引脚 1 J1 控制接口 2 3 4 J2 工作方式 1 2 1 J3 硅链接口 2 3 4 接线定义 +12V K1 K2 K3 1,2 脚短接为自动工作模式 接合母 接第一级硅链 接第三级硅链 接控母 见接线说明 与 PS2 主监控配 合时使用 技术要求

注意:各接线端子上的管脚定义为从左到右依次为:1,2,3......

- 28 -

技术手册——系统主监控
硅链控制器接线说明: HM+ J3.1 J2.1 2 J2.2 1 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 KM+ J3.4 5 级硅链连接图(含手动换开关) HM+ J3.1 J2.1 2 J2.2 1 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 KM+ J3.4 7 级硅链连接图 (含手动换开关) d) 通讯接口跳线定义 J3.2 J3.3 J3.2 J3.3

选择上位机通讯方式为 RS485 JP1

选择上位机通讯方式为 RS232

PS2_U1 板面图

改变上位机通讯接口方式,需要打开监控单元侧盖,改变 JP1 跳线。 RS232 接线时,一端的 RX(TX)引脚与另一端的 TX(RX)引脚相接,GND 引脚对接。 RS485 接线时,一端的 485A(485B)引脚与另一端的 485A(485B)引脚相接。

1.2.4 结构与接线定义 系统接线说明:PS2 主监控与不同的充电模块配合,可组成以下两种系统接线。

- 29 -

技术手册——系统主监控
HYD-GZDW 小系统组成接线定义

- 30 -

技术手册——系统主监控

2.PS3 主监控
2.1 PS3 主监控功能 PS3 主监控是一款高集成度的操作电源监控,功能近似 PM3 监控系统,支持单母线不分段 系统。可代替 PM3 主监控、PM3A 交流监控、PM3D 直流监控和 PM3K 开关量监控,同时提供 母线绝缘检测功能,也提供电池巡检和绝缘选线的扩展功能。 PS3 主监控功能介于 PS2 监控和 PM3 监控系统之间, 是功能完善的低成本的监控解决方案。 2.1.1 人机接口 显示采用 128*64 点阵 LCD 汉字菜单显示。 采用按键操作,可方便参数设置和信息查询。 系统设置的工作参数保存在 EEPROM 中,掉电不丢失。 2.1.2 系统报警 各种报警信息汉字显示,故障定位清晰直观,当前故障可显示 32 条。 具有声光报警,新故障产生时故障信息自动弹出,同时发出报警声,确认后消除声音报 警。 2.1.3 电池管理 监控系统自动完成电池充电管理。 具有电池均充超时保护功能。 自动完成对电池的维护性均充。 具有电池温度补偿功能(配电池巡检单元) 。 2.1.4 上位机通讯 提供 RS232/RS485 两种通讯接口选择。 提供 1200BPS、2400BPS、4800BPS 和 9600BPS 四种通讯速率选择。 提供 CDT451-91 和 MODBUS 两种通讯规约选择。 设备通讯地址可设置 01 – 99 的任意值。 2.1.5 支持设备 支持 K3B05L、K3A10L、K3B10L、K3A20L 规格的自冷整流模块。 支持交流监控单元 PM3A、电池巡检 PM2B、绝缘检测 PM2J。 支持单组蓄电池、单母线不分段系统。 - 31 -

技术手册——系统主监控
2.1.6 其它功能 具有母线电压和电流检测。 具有单路三相交流电压检测。 具有 16 路开关故障检测。 提供 3 对故障分类输出节点。 具有母线绝缘检测功能。 可支持 5 级或 7 级硅链控制。 可支持单组 18 节电池巡检。 可支持 30 路绝缘支路检测。 2.2 PS3 主监控硬件说明

2.2.1 基本原理框图

220V/DC 110V/DC
人机 界面 LCD 按键

电 源

WDT

C P

隔 离 隔 离

RS232 RS485 RS485

EEPROM

U

PS3 主监控原理框图 2.2.2 技术参数 供电电压: 80VDC – 320VDC 显示器: 128 * 64 点阵液晶

操作接口: 键盘按键 通讯口: 2.2.3 接口说明 a) PS3 接口说明 上位机通讯提供 RS232/RS485 接口;单元通讯采用 RS485 接口

- 32 -

技术手册——系统主监控

注意:各接线端子上的管脚定义为从左到右,依次为:1,2,3...... b) PS3 接线端子定义
接口编号 接口功能 引脚 1 J1 上位机 通讯 2 3 4 5 J2 下位机 通讯 1 2 1 J3 电流采样 2 3 4 1 J4 温度检测 2 3 1 J5 交流检测 2 3 4 1 2 J6 电压采样 3 4 5 母线负 接线定义 232TX 232RX GND 485A 485B 485A 485B 电池电流正 电池电流负 控母电流正 控母电流负 VDD GNDA TEM Uab Ubc Uca GNDA 电池电压 合母电压 控母电压 电池及母线电压采集 检测单路三相电压 (与交流采样盒并用) 温度检测 采集电池组分流器和控母分流器电流 与模块及单元通讯 提供上位机 RS232 和 RS485 通信接口 技术要求

- 33 -

技术手册——系统主监控
6 7 1 J7 故障接口 2 3 1 J8 故障接口 2 3 1 J9 故障接口 2 3 1 J10 声光告警 2 3 1 J11 硅链控制 2 3 4 1 2 3 J12 开关故 障检测 4 5 6 7 8 1 2 3 J13 开关故 障检测 4 5 6 7 8 9 故障输出 NO +12V K1 K2 K3 +12V 馈出开关 1 馈出开关 2 馈出开关 3 馈出开关 4 馈出开关 5 馈出开关 6 馈出开关 7 馈出开关 8 馈出开关 9 馈出开关 10 馈出开关 11 馈出开关 12 馈出开关 13 馈出开关 14 馈出开关 15 馈出开关 16 检测馈出开关跳闸 (+12V 为开关故障节点公共端) 大地 故障 1 输出 NC 公共端 故障 1 输出 NO 故障 2 输出 NC 公共端 故障 2 输出 NO 故障 3 输出 NC 公共端 故障 3 输出 NO 故障输出公共点 系统故障节点 节点容量 220VDC/0.5A 故障分类输出节点 (可通过 PS3 设置)

J6

控制硅链调压 (与硅链控制器并用)

- 34 -

技术手册——系统主监控
c) 通讯接口跳线定义

选择上位机通讯方式为 RS232 选择上位机通讯方式为 RS485

JP1

后视图

改变上位机通讯方式,需要打开监控单元后盖,改变 JP1 跳线。 RS232 接线时,一端的 RX(TX)引脚与另一端的 TX(RX)引脚相接,GND 引脚对接。 RS485 接线时,一端的 485A(485B)引脚与另一端的 485A(485B)引脚相接。

d) 结构与安装 开孔安装尺寸:178mm(W)*108mm(H) 安装说明:先将主监控插入面板开孔内,从面板后面用螺栓锁紧卡位压条即可。

e) 交流采样盒说明
功能:将交流 380V 通过互感器变换成电流信号,起到隔离作用。 结构与安装:

J1

86mm 93mm
安装尺寸:86mm * 44mm,采用 M4 螺钉固定。

- 35 -

44mm

63mm

技术手册——系统主监控
接线端子定义:
接口编号 接口功能 引脚 1 J1 交流检测 3 5 1 J2 采样输出 2 3 4 接线定义 A相 B相 C相 Uab Ubc Uca GNDA 与 PS3 并用 交流输入电压 技术要求

f) 硅链控制器 GL-CTL 说明
见第 28-29 页

- 36 -

技术手册——系统主监控

3.PM3 液晶屏主监控
3.1 PM3 液晶屏主监控功能

3.1.1 人机接口 显示采用 240*64 点阵 LCD 汉字菜单显示,对比度可按键调节。 采用按键操作,可方便设置参数和查询信息。 系统设置工作参数保存在 EEPROM 中,掉电不丢失。 3.1.2 系统报警 各种报警信息汉字显示,故障定位清晰直观,当前故障最多显示 16 条。 具有声光报警,新故障产生时发出报警声,确认后消除声音报警。 历史故障可存储 255 条,其中最新的 32 条保存在 EEPROM 中,掉电不丢失。 3.1.3 电池管理 具有自动和手动 2 种工作模式。 具有电池温度补偿功能。 具有电池均充超时保护功能。 在自动模式下,充电管理过程自动完成;维护性均充自动完成。 具有电池容量评估功能。 具有放电管理功能,启动放电计量自动记录放电时间和放电容量。 3.1.4 上位机通讯 提供 RS232/RS485 两种通讯接口选择。 提供 1200BPS、2400BPS、4800BPS 和 9600BPS 四种通讯速率选择。 提供 CDT451-91 和 MODBUS 两种通讯规约选择。 设备通讯地址可设置 01 – 99 的任意值。 3.1.5 支持设备及接线方式 支持 5A 及以上各种规格的整流模块。 支持交流监控单元 PM3A、直流监控单元 PM3D、开关量监控单元 PM3K、电池巡检 PM2B/PM3B、绝缘检测 PM2J/PM3J。 支持单组蓄电池、单母线不分段系统。 3.1.6 其它功能 - 37 -

技术手册——系统主监控
具有实时时钟显示。 接入开关量监控可支持 5 级或 7 级硅链控制。 接入开关量监控可支持系统故障分类配置输出。 可支持单组 18/108 节电池巡检。 可支持 30/60 路绝缘支路检测。 可支持 32 路馈线开关报警检测、合闸馈线路数可设置。 系统正常并且 3 分钟无按键操作时, 自动进入屏幕保护功能。 但系统故障或电池均充时, 屏幕不会保护。 3.2 PM3 液晶屏主监控硬件说明

3.2.1 基本原理框图

220V/DC 110VDC
人机 界面 LCD 按键

电 源 WDT

C P U

隔 离 隔 离

RS232 RS485 RS485

时钟 存储器

PM3 主监控原理框图 3.2.2 技术参数 供电电压: 80VDC – 320VDC 显示器: 240 * 64 点阵液晶

操作接口: 薄膜按键 通讯口: 上位机通讯提供 RS232/RS485 接口;单元通讯采用 RS485 接口

- 38 -

技术手册——系统主监控

3.2.3 接口说明

选择上位机通讯方式为 RS232 选择上位机通讯方式为 RS485

1 2 3 1 2 3 4 5 1 2

J1

JP1

J2

后视图

J3

接口序号 J1

接口定义 监控供电 上 位 机通 讯接口 单 元 通讯 接口

接口说明 1- 电 源 正 , 2- 空 , 3- 电 源 负 输 入 电 压 ( 80V- 320V DC) RS232 模 式 RS485 模 式 1- RS485A, 1 - RX, GND 2 - TX, 5-

J2

3- RS485A, 2- RS485B

4- RS485B

J3

改变上位机通讯方式,需要打开监控单元后盖,改变 JP1 跳线。 RS232 接线时,一端的 RX(TX)引脚与另一端的 TX(RX)引脚相接,GND 引脚对接。 RS485 接线时,一端的 485A(485B)引脚与另一端的 485A(485B)引脚相接。 3.2.4 结构与安装 开孔安装尺寸:222mm(W)*117mm(H) 安装说明:先将主监控插入面板开孔内,从面板后面用 L 型压条固定。

- 39 -

技术手册——系统主监控

4.PM4 触摸屏主监控
4.1 PM4 触摸屏主监控功能

4.1.1 人机接口 320*240 点阵 LCD 汉字菜单显示,对比度可调节。 采用触摸屏操作,可方便设置参数和查询信息。 系统设置工作参数保存在 EEPROM 中,掉电不丢失。 4.1.2 系统报警 各种报警信息汉字显示,故障定位清晰直观,当前故障可显示 36 条。 具有声光报警,新故障产生时发出报警声,按任意键确认后消除声音报警。 历史故障可存储 255 条,其中最新的 32 条保存在 EEPROM 中。 4.1.3 电池管理 具有自动和手动 2 种工作模式。 具有电池温度补偿功能。 具有电池均充保护功能。 在自动模式下,充电管理过程自动完成;维护充电自动完成。 具有电池容量评估功能。 具有放电管理功能,启动放电计量自动记录放电时间和放电容量。 4.1.4 上位机通讯 提供 RS232/RS485 两种通讯接口选择。 提供 1200BPS、2400BPS、4800BPS 和 9600BPS 四种通讯速率选择。 提供 CDT451-91 和 MODBUS 两种通讯规约选择。 设备通讯地址可设置 01 – 99 的任意值。 4.1.5 支持设备 支持 5A 及以上的各种规格的整流模块。 支持交流监控单元 PM3A、直流监控单元 PM3D、开关量监控单元 PM3K、电池巡检 PM2B/PM3B、绝缘检测 PM2J/PM3J。 支持三组充电机,双组蓄电池、单母线分段系统。 4.1.6 其它功能 具有实时时钟显示。 - 40 -

技术手册——系统主监控
接入开关量监控可支持两段母线 5 级或 7 级硅链控制。 接入开关量监控可支持 12 路系统故障分类配置输出。 可支持两组 18/108 节电池巡检。 可支持两段母线各 120 路绝缘支路检测。 可支持两段母线各 120 路馈线开关报警检测。 系统正常并且 3 分钟无按键操作时, 自动进入屏幕保护功能。 但系统故障或电池均充时, 屏幕不会关闭。 4.2 PM4 触摸屏主监控硬件说明

4.2.1 基本原理框图

220V/DC 110VDC
人机 界面 LCD 按键

电 源 WDT

C P U
PM4 主监控原理框图

隔 离 隔 离

时钟 存储器

RS232 RS485 RS485

4.2.2 技术参数 供电电压: 80VDC – 320VDC 显示器: 320 * 240 点阵液晶 操作接口: 触摸屏 通讯口: 上位机通讯 RS232/RS485 接口;单元通讯 RS485 接口

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技术手册——系统主监控
4.2.3 接口说明 接口序号 J1 J2 J3 接口定义 监控供电 上位机通 讯接口 单元通讯 接口 接口说明 1- 电 源 正 , 2- 空 , 3- 电 源 负 输 入 电 压 ( 80VDC- 320VDC) RS232 模 式 RS485 模 式 2- RX, 3- TX, 5- GND 6- RS485A, 7- RS485B

1- RS485A , 2- RS485B

选择上位机通讯方式为 RS232 选择上位机通讯方式为 RS485

1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2

J1

JP1

J2

后视图

J3

改变上位机通讯方式,需要打开监控单元后盖,改变 JP1 跳线。 RS232 接线时,一端的 RX(TX)引脚与另一端的 TX(RX)引脚相接,GND 引脚对接。 RS485 接线时,一端的 485A(485B)引脚与另一端的 485A(485B)引脚相接。 4.2.4 结构与安装 开孔安装尺寸:222mm(W)*117mm(H) 安装说明:先将主监控插入面板开孔内,从面板后面用 L 型压条固定。

- 42 -

技术手册——系统主监控

5. PM3BJ 电池绝缘监测主监控
5.1 PM3BJ 前面板示意图

5.2

PM3BJ 接口说明

接口序号 J1 J2 J3

接口定义 监控供电 上位机通 讯接口 单元通讯 接口

接口说明 1- 电 源 正 , 2- 空 , 3- 电 源 负 输 入 电 压 ( 80V- 320V DC) RS232 模 式 RS485 模 式 1- RX, 2- TX, 5- GND

3- RS485A,

4- RS485B

1- RS485A,

2- RS485B

选择上位机通讯方式为 RS232 选择上位机通讯方式为 RS485

1 2 3 1 2 3 4 5 1 2

J1

JP1

J2

后视图

J3

- 43 -

技术手册——系统主监控
改变上位机通讯方式,需要打开监控单元后盖,改变 JP1 跳线。 将需要连接的电池巡检单元,绝缘检测单元与 PM3BJ 主监控连接通讯。 5.3 PM3BJ 结构与安装 开孔安装尺寸:222mm(W)*117mm(H) 安装说明:先将主监控插入面板开孔内,从面板后面用 L 型压条固定。 5.4 PM3BJ 按键功能定义 F1- F4 : 对应 LCD 显示的功能,在不同状态有不同的定义。 设 置 : 在信息显示页面按此键进入系统设置页面;在系统设置状态则用于改变状态设 定,如:通讯速率、通讯协议、电池巡检组数等。 清 ▲ 确 复 除 : 在系统设置和系统操作状态输入资料错误时清除输入资料,以便重新输入。 ▼: 在系统信息主页面,按此键可调节 LCD 显示对比度。 认 : 在出现告警时用于告警确认,在系统操作状态用于下载操作数据。 位 : 复位系统监控,复位时不影响系统监控工作状态。

数字 键 : 在系统设置和系统操作时输入资料。

- 44 -

技术手册——监控单元

第五章 监控单元
本章介绍 HYD-GZDW 直流系统监控单元的功能、特点、原理及使用: ● PM3A 交流监控单元 ● PM3D 直流监控单元 ● PM3K 开关量监控单元 ● PM2B 电池巡检单元 ● PM3B 电池巡检单元 ● PM2J 绝缘检测单元 ● PM3J 绝缘检测单元

注意:监控单元各个接线端子上的管脚定义为从上到下依次为:1,2,3......

- 45 -

技术手册——监控单元

1.PM3A 交流监控单元
1.1 PM3A 单元功能 测量两路三相交流输入电压、一路电流、交流接触器状态。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 根据测量的交流输入电压自动完成两路交流输入自动切换;实现两路交流互为备用供 电。 提供防雷器故障状态和 5 个交流开关跳闸状态的检测。 电压测量直接接入,电流测量采用电流互感器测量。 1.2 PM3A 基本原理框图

220V/DC 110V/DC

电 源

电压 电流 地址设置

信号 处理

A/D

开关检测

C P
放 大 继电器 PM3A 原理框图 隔 离

WDT

接触器控制

U

RS485

1.3

PM3A 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 电压测量精度:1% 电流测量精度:1% 电压测量:6 路 电流测量:1 路 交流接触器控制:2 路 开关量测量:8 路 通讯口:隔离 RS485 通讯 - 46 -

技术手册——监控单元
1.4 PM3A 接口说明

J4

J1 J6 J2 SW K1 J3 J7

J5 PM3A 交流监控单元接口说明 接口序号 J1 J2 J3 J4 J5 接口定义 交流电流 一路交流 电压 监控供电 二路交流 电压 交流接触 器控制 状态量 指示灯 RS485 单元设置 工作模式

LED

接口说明 1、 2— 交 流 互 感 器 电 流 输 入 1- A 相 电 压 输 入 ; 3 - B 相 电 压 输 入 5-C 相电压输入 1- 电 源 正 , 2— 空 , 3— 电 源 负 输 入 电 压 ( 80VDC- 320VDC) 1 - A 相 电 压 输 入 ; 3— B 相 电 压 输 入 5- C 相 电 压 输 入 1、 3— 一 路 交 流 接 触 器 控 制 5、 7— 二 路 交 流 接 触 器 控 制 1、 一 路 接 触 器 状 态 ; 2、 二 路 接 触 器 状 态 3、 防 雷 故 障 , 4- 8、 交 流 开 关 故 障 9、 状 态 量 测 量 公 共 端 工作指示灯(闪烁工作正常) 1— RS485A , 2— RS485B 设置监控单元地址 左 -强 制 2 路 , 中 -自 动 , 右 -强 制 1 路

J6 LED J7 SW K1

J2、 和 J5 上有交流电压, J4 维修时要先切断两路交流输入后方可进行, 以确保安全。 J3 上有直流高压,维修操作时应注意安全。 开关量监测要求输入为常开无源故障接点。 交流电流检测使用交流互感器,输出直接接入测量端。 - 47 -

技术手册——监控单元
1.5 PM3A 结构与安装

132mm 140mm 150mm 安装尺寸 140mm * 82mm,采用 M3 螺钉固定。 1.6 PM3A 交流接触器接线说明 UA 接触器 1 线圈 一路交流 接触器控 制供电 VA 1.7 PM3A 单元设置说明 ON OFF ON OFF ON OFF 1.8 PM3A 交流采样信号接线 交流互感器型号: LMK5-0.66-20 ON ON OFF OFF – – – – 接触器 2 常闭接点 J5.1 J5.3 交流监控 VB UB

82mm

Φ4×9

97.6mm

53mm

接触器 2 线圈 接触器 1 常闭接点 J5.5 J5.7 交流监控

二路交流 接触器控 制供电

1#交流量监控单元 2#交流量监控单元 3#交流量监控单元 4#交流量监控单元

安装尺寸:(mm) a1: 28 b2: 10 δ:36 b1:8 L:67 G:36 a2:22 H: 90

将需要监测的某相从孔中穿过。

接线: J1-1、 将 J1-2 分别接到交流互感器接点上, 并在其接点上并接 1Ω/5W 的水泥电阻。 - 48 -

技术手册——监控单元

2.PM3D 直流监控单元
2.1 PM3D 单元功能 测量两段合母电压、控母电压及电流、两组电池电压及充放电电流、环境温度。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 提供 4 路扩展测量通道,可测量系统扩展设备工作参数(输入电压 5V) 。 电流测量支持霍尔电流传感器测量和分流器测量 2 种测量模式。 电压测量采用共负端直接测量,扩展测量采用电压隔离传感器测量(要求传感器输出最 大 5V)。 2.2 PM3D 基本原理框图

220V/DC 110V/DC
电压输入 电流传感器 分流器 扩展量信号

电 源

信号变换
A/D

C P U
隔 离

WDT

信号变换

RS485

PM3D 直流监控单元原理框图 2.3 PM3D 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 电压测量精度:0.5% 电流测量精度:0.5% 电压测量:6 路 电流传感器测量:4 路 电流分流器测量:3 路 扩展测量:4 路 通讯口:隔离 RS485 通讯 - 49 -

技术手册——监控单元
2.4 PM3D 接口说明 J3

J1

J5

LED J2

J6 J7

J4 PM3D 直 流 监 控 单 元 接 口 说 明 接口序号 接口定义 直流电压 输入 指示灯 监控供电 电流传感 器输入

SW

接口说明
1、 一 组 电 池 电 压 正 , 2、 一 段 合 母 电 压 正 3、 一 段 控 母 电 压 正 , 4、 二 组 电 池 电 压 正 5、 二 段 合 母 电 压 正 , 6、 二 段 控 母 电 压 正 8、 母 线 负

J1

LED J2

工作指示灯(闪烁工作正常)
1- 电 源 正 , 2- 空 , 3- 电 源 负 输 入 电 压 ( 80VDC - 320VDC ) 1、 一 组 电 池 电 流 , 2、 一 段 控 母 电 流 3、 二 组 电 池 电 流 , 4、 二 段 控 母 电 流 5、 公 共 端 1、 扩 展 测 量 1, 2、 扩 展 测 量 2 3、 扩 展 测 量 3, 4、 扩 展 测 量 4 5、 公 共 端 1、 一 组 电 池 电 流 正 , 2、 一 组 电 池 电 流 负 3、 一 段 控 母 电 流 正 , 4、 一 段 控 母 电 流 负 5、 二 段 控 母 电 流 正 , 6、 二 段 控 母 电 流 负 1 、 +12V , 2 、 公 共 端 , 3 、 -12V 1 — RS485A , 2 — RS485B

J3

J4

扩展测量

J5

电流分流 器输入 传感器 供电
RS485

J6 J7 SW

单元设置

详 见 “ PM3D 单 元 设 置 说 明 ” 部 分

- 50 -

技术手册——监控单元
J1、J2 上有直流高压,维修操作时应注意操作安全。 2.5 PM3D 结构与安装 安装尺寸与 PM3A 相同。 2.6 PM3D 单元设置说明 OFF ON 1: 电池 1 电流分流器测量 off 电池 1 电流传感器测量 on 2: 控母 1 电流分流器测量 off 控母 1 电流传感器测量 on 3: 控母 2 电流分流器测量 off 控母 2 电流传感器测量 on 4:off 使用 PM3 或 PM4 主监控
1 2 3 4

2.7

PM3D 单元使用注意事项 所有母线电压测量采用共负测量方式,因此要求所有电压测量有共负点,如果两段不能 共负,则第二段母线电压、二组电池电压需用电压隔离传感器采样,由扩展测量输入。 用分流器测量电流,分流器应接在负母线上,与母线电压测量有相同共负点,否则会造 成直流监控单元烧毁。 不能用分流器测量电流可采用霍尔电流传感器测量。 分流器测量和霍尔电流传感器测量可混合使用,但同一量只能选择其中一种方式。 霍尔电流传感器要求供电电压±12V,输出电压 0-5V,如采用 0-4V 输出电流传感器应在 主监控设置分流器系数 = 分流器量程×1.25。

2.8

PM3D 采样信号基本接线原理图

2.8.1 霍尔电流传感器的安装与接线 a. 霍尔电流传感器参数要求: - 51 -

技术手册——监控单元
工作电压:±12V 测量范围:±50A/50A/100A/150A/200A 输 出:±5V

b. 霍 尔 传 感 器 安 装 如 下 图 所 示 : Φ4
12mm 16mm

20mm 46mm 53mm c. 霍 尔 传 感 器 接 口 定 义 下 图 所 示 : 1 2 3 4 2.8.2 电压隔离传感器的安装与接线 a. 电 压 隔 离 传 感 器 参 数 要 求 : 工作电压:+12V 测量范围:0-300V 输 出: 0-5V 88.0mm 5 6 7 8 9 Φ4.0×2 供电电源正 供电电源负 传感器输出 公共端

b. 电 压 隔 离 传 感 器 安 装 如 下 图 所 示 ( 35mm 导 轨 安 装 ) : 端子号 1 2
36.0mm

接线定义 信号输入正 信号输入负 12V 辅助电源正 公共端 信号输出负 信号输出正

3 4 5 6 7 8 9

4 3 2 1 26.0mm 62.0mm 83.0mm

c. 电 压 隔 离 传 感 器 接 口 定 义 下 表 所 示 : - 52 -

电压隔离传感器接口定义

技术手册——监控单元

3.PM3K 开关量监控单元
3.1 PM3K 单元功能 提供 40 路开关故障检测,合闸开关检测数量可设置。 提供 7 路继电器输出,其中 6 路可由用户自己设置输出内容,可作为硅链控制和故障分 类干接点输出。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 开关量检测输入采用故障常开接点输入或光耦 OC 输入。 3.2 PM3K 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 馈线开关故障检测路数:32 路 其它故障检测路数:8 路 继电器输出路数:7 路 通讯口:隔离 RS485 通讯 3.3 PM3K 基本原理框图

220V/DC 110V/DC
故 障 输 入 接 点 输 出 电 器

电 源

开关故 障检测


C
WDT

P U
隔 离 PM3K 单元原理框图

RS485

- 53 -

技术手册——监控单元

3.4

PM3K 接口说明 J6

J4

J8

JP1 J1 J2

J10 LED SW1

J3

J11 J12

J5 PM3K 开 关 量 监 控 单 元 接 口 说 明 接口序号 JP1 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 接口定义 跳线选择 系统故障输出 故障分类输出 故障分类输出 (或硅链控制) 开 关 故障输 入 开 关 故障输 入 开 关 故障输 入 开 关 故障输 入 开 关 故障输 入

J7

J9

接口说明 系 统 故 障 输 出 接 口 J1 常 开 / 常 闭 选 择 系统故障输出 故 障 分 类 输 出 1-3 路 (用户通过主监控定义内容) 故 障 分 类 输 出 4-6 路 (或作为硅链控制)
1-6 : 开 关 01-06 故 障 输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 1-6 : 母 开 关 07-12 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 7 : 开 关 故障输 入 公 共 端 1-6 : 开 关 13-18 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 1-6 : 开 关 19-24 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 7 : 开 关 故障输 入 公 共 端 1-6 : 开 关 25-30 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 1-2 : 开 关 31-32 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 3-4 : 电 池 开 关 1-2 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 5-6 : 外 接 设 备 1-2 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 7 : 开 关 故障输 入 公 共 端 1-2 : 熔 断 器 1-2 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 3-4 : 绝 缘 监 测 1-2 故障输 入 ( 常 开 空 接 点 ) 5 : 开 关 故障输 入 公 共 端

J9

开 关 故障输 入

J10

开 关 故障输 入

- 54 -

技术手册——监控单元
接口序号
LED J11 J12 SW

接口定义 指示灯
RS485

接口说明 工作指示灯(闪烁工作正常)
1 RS — RS485A , 2 — RS485B 1- 电 源 正 , 2— 空 , 3— 电 源 负 输 入 电 压 ( 90V - 320V DC )

监控供电 单元设置

详 见 “ PM3K 设 置 说 明 ” 部 分

3.5

PM3K 设置说明

3.5.1 JP1 跳线设置说明: 选择 NC 连接为系统故障常闭输出,选择 NO 连接为系统故障常开输出。 3.5.2 SW 单元设置说明: 1 ON OFF ON OFF 3 ON OFF ON OFF 2 ON ON OFF OFF

OFF ON 1 2 3 4

– 无合母开关输入 – 29-32 为合母输入 1 – 4 – 25-32 为合母输入 1 – 8 – 21-32 为合母输入 1 – 12

4 ON – ON – OFF – OFF–

1#开关量监控单元 2#开关量监控单元 3#开关量监控单元 4#开关量监控单元

3.6

PM3K 结构与安装 安装尺寸与 PM3A 一样。

3.7

PM3K 开关量输入说明 允许接入常开接点或光耦 OC 输出,基本接线方法如下图。 KG01 KG02 · · · KG n COM KG01 KG02 · · · KG n COM

开关量输入接线示意图 1 3.8 PM3K 继电器输出说明

开关量输入接线示意图 2

继电器输出可作为故障输出或者硅链控制输出,输出功能可设置,内部继电器容量 AC220V/8A,DC220V/0.2A,如超过以上参数需采用中间继电器。定义如下: - 55 -

技术手册——监控单元
系统故障:监控系统检测到任何故障时动作,可选择常开或者常闭输出;可作为系统故障 光字牌输出或电铃输出(电铃输出应外加中间继电器)等应用。 输出 1-3:可在主监控上具体设置输出定义;输出类型为常开输出。 输出 4-6:可以定义为硅链控制,支持 5 级和 7 级硅链(控制接线图如下),也可以按输出 4-6 的功能定义方式定义。 开关量 I/O 单元 J3 1 2 3 4 供电负 供电正 K1 HM+ 6 5 K2 K3 KM+

2 1

12 11

10 9

8 7

4 3

5 级硅链连接图(含手动开关) 开关量 I/O 单元 J3 1 2 3 4 供电负 供电正 K1 HM+

K2

K3 KM+

2 1

16 15

14 13

12 11

10 9

8 7

6 5

4 3

7 级硅链连接图(含手动开关) 接 K1、K2、K3 中间继电器时,要在其线包上加装反向二极管(IN4007)。 调节硅链的手动、自动转换开关可选:LW5D-16/4-7。 - 56 -

技术手册——监控单元

4.PM2B 电池巡检单元
4.1 PM2B 单元功能 提供 19 节单体电池检测,可测量最高电压 16V 以下的电池,或者多节 2V、4V、6V 电池 串联测量。 提供 2 路电池温度监测,监测电池体表温度或电池安装环境温度。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 4.2 PM2B 基本原理框图

220V/DC 110V/DC
无触点 切换

电 源

C P U
隔 离
A/D

WDT

电池电 压接入 温度传 感器

RS485

电池巡检单元原理框图

4.3

PM2B 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 电压测量精度:0.5% 温度测量精度:2% 电池测量路数:19 路 温度测量路数:2 路 通讯口:隔离 RS485 通讯

- 57 -

技术手册——监控单元
4.4 PM2B 接口说明

J3

J5

J1

J7

J8 J2 LED

J4 PM2B 电池巡检单元接口说明 接口序号 J7 J5 J3 J1 J2 J4 J6 J8 LED JP1 接口定义 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 监控供电 温度测量 1 (环境温度) 温度测量 2 (电池体温度) RS485 指示灯 地址选择

J6

JP1

接口说明 01- 06 节 电 池 电 压 输 入 (1 脚为电池负) 07-12 节 电 池 电 压 输 入 (1 脚为第 7 节电池负) 13-18 节 电 池 电 压 输 入 ( 1 脚 为 第 13 节 电 池 负 ) 19-24 节 电 池 电 压 输 入 ( 1 脚 为 第 19 节 电 池 负 ) 1- 电 源 正 , 2- 空 , 3— 电 源 负 输 入 电 压 ( 80V- 320V DC) 1— 传 感 器 正 , 2— 信 号 3— 公 共 端 1— 传 感 器 正 , 2— 信 号 3— 公 共 端 1— RS485A , 2— RS485B 工作指示灯(闪烁工作正常) 断开:设置为第 1 组 短路:设置为第 2 组

- 58 -

技术手册——监控单元
4.5 PM2B 结构与安装 安装尺寸与 PM3A 一样。 4.6 PM2B 单元接线说明

电 池 19

电 池 18

电 池 17

电 池 03

电 池 02

电 池 01

电 池 负

电池正

电池负

PM2B 单元电池接线 电 池 巡 检 采 样 时 J7 端 子 最 后 一 个 接 点 及 J5 端 子 第 一 个 接 点 相 连 ,以 保 证 第 7 节 电 池 的 采 样 。 同 理 , 13 节 、 19 节 电 池 接 线 方 式 也 一 样 。 提供温度测量功能,配用的温度传感器用于监测电池体表温度或电池安装环境温度,温 度传感器外型及接线图如下: 传感器正 (红色) 信号 (蓝色) 公共端 (黑色)

- 59 -

技术手册——监控单元

5.PM3B 电池巡检单元
5.1 PM3B 单元功能 提供最多 56 节单体电池检测,单体电池检测最大电压值为 7.5V;可测量 2V、4V、6V 规格电池,或者多节 2V 电池串连测量。 提供 2 路电池温度监测,监测电池体表温度或电池安装环境温度。 提供 1 路电池电流监测,监测电池电流。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 5.2 PM3B 基本原理框图

220V/DC 110V/DC
电池电 压接入 无触点 切换 温度传感器 1 温度传感器 2 电流传感器

电 源

WDT

C
A/D

P U
隔 离

RS485

电池巡检单元 PM3B 原理框图 5.3 PM3B 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 电压测量精度:0.5 % 电流测量精度:1 % 温度测量精度:2 % 电池测量路数:56 路 电流测量路数:1 路 温度测量路数:2 路 通讯口:隔离 RS485 通讯 - 60 -

技术手册——监控单元
5.4 PM3B 接口说明 J2 J4 J6 J8

J1 LED J11 J12 SW1

J3 PM3B 电池巡检单元接口说明 接口序号 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 J12 LED 接口定义 工作电源 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 电池电压输入 电池温度 1 电池温度 2 RS485 电池电流监控 指示灯

J5

J7

J9

J10

接口说明 1—电源正 3—电源负(80-320V DC) 01-07 节电池电压输入(1 脚为电池负) 08-16 节电池电压输入(1 脚为第 8 节电池正) 17-23 节电池电压输入(1 脚为第 17 节电池负) 24-32 节电池电压输入(1 脚为第 24 节电池正) 33-39 节电池电压输入(1 脚为第 33 节电池负) 40-48 节电池电压输入(1 脚为第 40 节电池正) 49-56 节电池电压输入(1 脚为第 49 节电池负) 1—温度传感器正 2—信号 3—温度传感器公共端 1—温度传感器正 2—信号 3—温度传感器公共端 1—485A, 1—电流传感器正 3—信号输出 00:电池巡检单元 1 01:电池巡检单元 2 10:电池巡检单元 3 11:电池巡检单元 4 - 61 2—485B 2—电流传感器负 4—公共端

工作指示灯(闪烁工作正常)

SW1

地址选择

技术手册——监控单元
5.5 PM3B 结构与安装

196mm 205mm 215mm

106mm

82mm

Φ4×9

53mm

安装尺寸 205mm *82mm,采用 M3 螺钉固定。 5.6 PM3B 单元接线说明 电 池 56 电 池 55 电 池 54 电 池 03 电 池 02 电 池 01 电 池 负

电池正

电池负

PM3B 单元电池接线 电池巡检采样时 J3 端子最后一个接点及 J4 端子第一个接点相连,以保证第 17 节电池 的采样。同理,33 节、49 节电池接线方式也一样。 如用于检测大于 56 节蓄电池系统需选用两台电池巡检,与主监控 PM3、PM4 通讯时,需 将第一个电池巡检接满 56 节,第二个电池巡检从第 57 节开始采样。 如用于检测大于 56 节蓄电池系统需选用两台电池巡检,与电池绝缘检测主监控 PM3BJ 通讯时,需将第一个电池巡检接至 54 节,第二个电池巡检从第 55 节开始采样。 提供温度测量功能,配用的温度传感器用于监测电池体表温度或电池安装环境温度,温 度传感器外型及接线图如下: 传感器正 (红色) 信号 (蓝色) 公共端 (黑色)

- 62 -

技术手册——监控单元

6.PM2J 绝缘检测单元
6.1 PM2J 单元功能 提供 30 路支路绝缘电阻检测功能,测量支路输出正负对地电阻。 检测母线(合母、控母)对地电压。 可设置合母监测路数(5 路、10 路、15 路可选) 由主监控通过 RS485 设置接地电阻报警值 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 6.2 PM2J 基本原理框图

电 源

母线 地线 漏电流 传感器

信号 变换 多路 切换
A/D

C P U
PM2J 单元原理框图 隔 离

WDT

RS485

6.3

PM2J 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 电压测量精度:0.5 % 电阻测量精度:5 % 支路测量路数:30 路 通讯口:隔离 RS485 通讯

6.4

PM2J 接口说明 注:安装绝缘监测单元时,若无合闸母线,必需将 J1 的 1、2 脚短接,即同时将控母 电压从 1 脚输入。

- 63 -

技术手册——监控单元

RV2 RV1 J4

J6

J1 LED SW1 J3 JP1 J8

J2

RV3 PM2J 接口单元说明 接口序号 J1 J2 J3 JP1 J4 J5 J6 J7 LED J8 SW1 RV1 RV2 RV3 接口定义 母线输入 传感器供电 故障输出 输出方式选择 传感器输入 传感器输入 传感器输入 传感器输入 指示灯 RS485 单元设置 电位器 电位器 电位器

J5

J7

接口说明 1- 合母正,2- 控母正,4-母线负,6- 地线 1- +12V,2- 信号地,3- -12V 故障输出接点(常开、常闭可选择) 选择常开、常闭输出 1-8 :01-08 路输入 1-7 :09-15 路输入,8:信号地 1-8 :16-23 路输入 1-7 :24-30 路输入,8:信号地 工作指示灯(闪烁工作正常) 1—485A , 2—485B 定义见下表 合母正对地测量电压调节 控母正对测量地电压调节 母线负对测量地电压调节

拨码开关 SW1 从上往下,序号依次为 1-5。 根据系统合母路数正确设置 SW1 的前 2 位拨码位置,但必须声明在绝缘检测单元上处理 漏电流传感器信号接线时,必需预留相应的合母设置数,而不是系统中实际合母数。例 如:当系统中有 7 路合闸馈线回路时,应将 SW1 单元设置第一个拨码设为 ON,第二个拨 码设为 OFF,即选择 1-10 路为合母监测。那么合母 01-07 路漏电流传感器输出信号应接 - 64 -

技术手册——监控单元
在印有“01 路”-“07 路”字样的接点上,控母漏电流传感器输出信号应从印有“11 路” 字样的接点开始依次接入,其中 08-10 路即为预留合母设置数。

SW1 设 置 定义

OFF ON 1 2 3 4 5

1 ON OFF ON OFF

2 ON ON OFF OFF

– – – –

无合母开关输入 1-5 路为合母监测回路 1-10 路为合母监测回路 1-15 路为合母监测回路

无定义 ON – 监测一段母线 OFF – 监测二段母线

6.5

PM2J 结构与安装

142mm 150mm 160mm 安装尺寸 150mm * 82mm,采用 M3 螺钉固定。

97.6mm

82mm

Φ4×9

53mm

6.6

PM2J 单元接线说明 HM KM —

信号输出 传感器供电 - 65 -

技术手册——监控单元
漏电流传感器的接线与安装 漏电流传感器参数要求: 工作电压:±12V 测量范围:±10mA 输出:±5V 漏电流传感器结构尺寸:适用穿过不同线径电缆有 2 种规格,安装如下图所示: Φ4

9mm

20mm 60mm 72mm 小孔径漏电流传感器安装尺寸图

Φ6
24mm

40mm 84mm 100mm 大孔径漏电流传感器安装尺寸图 漏电流传感器接口定义下图所示: 1 2 3 4 供电电源正 供电电源负 传感器输出 信号地

漏电流传感器接 口 定 义 漏电流传感器安装接线要求: 注意漏电流传感器上的箭头方向,以明确电缆线穿过小电流传感器的方向; 注意漏电流传感器接口顺序。

- 66 -

18mm

技术手册——监控单元

7.PM3J 绝缘检测单元
7.1 PM3J 单元功能 提供 60 路支路绝缘电阻检测功能,测量正负母线对地电阻。 检测母线(合母、控母)对地电压。 可设置合母监测路数(5 路、10 路、15 路可选) 。 由主监控通过 RS485 设置接地电阻报警值。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 7.2 PM3J 基本原理框图

电 源

母线 地线 漏电流 传感器

信号 变换 多路 切换
A/D

C P U
隔 离

WDT

RS485

PM3J 单元原理框图 7.3 PM3J 技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 电压测量精度:0.5 % 电阻测量精度:5 % 支路测量路数:60 路 通讯口:隔离 RS485 通讯 7.4 PM3J 接口说明

注:安装绝缘监测单元时,若无合闸母线,必需将 J1 的 1、2 脚短接,即同时将控母电 压从 1 脚输入。

- 67 -

技术手册——监控单元

J4

J6

J8

J10

RV1 J1 RV2 RV3 J2 J3 LED SW1 J12

J5 PM3J 绝缘监测单元接口说明 接口序号 J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7 J8 J9 J10 J11 LED J12 SW1 RV1 RV2 RV3 接口定义 母线输入 传感器供电 故障输出 传感器输入 传感器输入 传感器输入 传感器输入 传感器输入 传感器输入 传感器输入 传感器输入 指示灯 RS485 单元设置 电位器 电位器 电位器

J7

J9

J11

接口说明 1—合母正,2—控母正,4—母线负,6—地线 1—+12V,2—信号地,3—-12V 故障输出接点(常开、常闭可选择) 1-8:01-08 路输入 1-7:09-15 路输入 8:信号地 1-8:16-23 路输入 1-7:24-30 路输入 8:信号地 1-8:31-38 路输入 1-7:39-45 路输入 8:信号地 1-8:46-53 路输入 1-7:54-60 路输入 8:信号地 正常工作时,不停闪烁 1—RS485A 2—RS485B 定义见下表 合母正对地测量电压调节 控母正对地测量电压调节 母线负对地测量电压调节

- 68 -

技术手册——监控单元
SW1 设置定义 1 ON OFF ON OFF 2 ON ON OFF OFF

OFF ON 1 2 3 4 5

– – – –

无合母开关输入 1-5 路为合母监测回路 1-10 路为合母监测回路 1-15 路为合母监测回路

改变该拨码位置, 即重新测量各支路绝缘情况

4 ON OFF ON OFF

5 ON ON OFF OFF

– – – –

1#绝缘检测单元 2#绝缘检测单元 3#绝缘检测单元 4#绝缘检测单元

拨码开关 SW1 从上往下,序号依次为 1-5。 根据系统合母路数正确设置 SW1 的前 2 位拨码位置,但必须声明在绝缘检测单元上处理 漏电流传感器信号接线时,必需预留相应的合母设置数,而不是系统中实际合母数。例 如:当系统中合母回路为 7 路时,应将第一个拨码设为 ON,第二个拨码设为 OFF,即选 择 1-10 路为合母监测。那么合母 01-07 路漏电流传感器输出信号应接在印有“01 路”“07 路”字样的接点上,控母漏电流传感器输出信号应从印有“11 路”字样的接点开 始依次接入,其中 08-10 路既为预留合母设置数。 7.5 PM3J 结构与安装

161mm 172mm 182mm 安装尺寸 172mm * 82mm,采用 M3 螺钉固定。

97.6mm

82mm

Φ4×9

53mm

- 69 -

技术手册——监控单元
7.6 PM3J 单元接线说明 HM KM —

信号输出 传感器供电 漏电流传感器的接线与安装 漏电流传感器参数要求: 工作电压:±12V 测量范围:±10mA 输出:±5V 漏电流传感器结构尺寸:适用穿过不同线径电缆有 2 种规格,安装如下图所示:
9mm

Φ4

20mm 60mm 72mm 小孔径漏电流传感器安装尺寸图 Φ6
24mm

18mm

40mm 84mm 100mm 大孔径漏电流传感器安装尺寸图 漏电流传感器安装接线要求:

1 2 3 4

供电电源正 供电电源负 传感器输出 信号地

漏电流传感器接 口 定 义

注意漏电流传感器上的箭头方向,以明确电缆线穿过小电流传感器的方向; 注意漏电流传感器接口顺序。

- 70 -

技术手册——高频开关整流模块

8.PM3MKU1 模块控制板
8.1 模块控制板单元功能 检测每个模块的故障、状态。 控制每个模块的开/关机、均/浮充转换。 控制模块的输出电压、电流。 通过 RS485 串行接口将检测的信息传送给主监控,作为主监控管理电源系统和处理故障 告警的依据。 8.2 模块控制板技术参数 供电电压:80VDC-320VDC 控制模块个数:5 个 电压控制精度:0.5% 通讯口:隔离 RS485 通讯 8.3 模块控制板外形尺寸

- 71 -

技术手册——高频开关整流模块

8.4

模块控制板接口说明

SW LED 1 2 J1

说明: 1. J1 为通讯接口,其中 1 脚接 485B、2 脚接 485A 2. LED 为工作指示灯 3. SW 拨码设置如下表

模块控制板侧面图

OFF ON 1 2 3 4

1 ON OFF ON OFF

2 ON ON OFF OFF

– – – –

设置为第一组模块 设置为第二组模块 设置为第三组模块 设置为第四组模块

无定义 ON– 合母供电 OFF–控母供电

SW 单元设置说明

- 72 -

技术手册——高频开关整流模块

第六章 高频开关整流模块
本章详细介绍高频开关整流模块的功能、特点、原理、技术参数及使用: ● K1B05、K1B07、K1A10 整流模块(三相输入) ● K1B10、K1A15 整流模块(三相输入) ● K2B10L、K2A20L 整流模块(三相输入) ● K3B05L、K3A10L 整流模块(三相输入) ● K3B10L、K3A20L 整流模块(三相输入) ● K4B20 整流模块(三相输入) ● K1E05、K1E06 整流模块(三相输入)

- 73 -

技术手册——高频开关整流模块

1.K1B05 (K1B07、K1A10)整流模块
1.1 K1B05 (K1B07、K1A10)工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波。该部分电路可以有效吸收雷击残压和电网尖 峰,保证模块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电,经全桥 PWM 电路转换为高频交流,再 经高频变压器隔离降压后高频整流输出。 模块控制部分负责 PWM 信号的产生及控制, 保证输出稳定, 同时对模块各部分进行保护, 提供“四遥”接口。 模块采用无源 PFC 技术,功率因数达到 0.9 以上;采用高频软开关技术,使模块转换效 率得到大大提高,最高可达 94%。 交流 380V 直流 220V

防雷 EMI

全桥 整流

无源 PFC

DC/DC 变换器

平滑 滤波

保护 输出

过压过 流及短 路保护

主 控 器

风机 转速 控制

过 温 保 护

通讯、监控接口

采样反馈

整流模块的原理框图

1.2

K1B05 (K1B07、K1A10)主要技术指标 交流输入 三相输入额定电压:380V,50HZ 电压变化范围:380V±15% 频率变化范围:50HZ±10% 直流输出 输出额定值: 5A/230V(K1B05) - 74 -

技术手册——高频开关整流模块
7A/230V(K1B07) 10A/115V(K1A10) 电压调节范围:180V-286V(K1B05、K1B07) 90V-155V(K1A10) 输出限流范围:20%-110%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥94%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电 阻>10MΩ 绝缘强度:交流部分、直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪弧 四遥功能 遥控:开/关机、均/浮充 遥调:输出电压、输出限流均连续可调 遥测:输出电流、输出电压 遥信:开/关机状态、工作状态 结构外型 模块尺寸:221×126(前面板),197×110×307(箱体) 模块重量:6.2Kg

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技术手册——高频开关整流模块
1.3 K1B05 (K1B07、K1A10)面板说明 模块前面板 模块后面板

风扇 通风孔 故障 工作 指示 输出 电压 调节 输入 输出 插座

把手

导向孔

1.4

K1B05 (K1B07、K1A10)功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故,为杜绝此类情况发生,我公司的高频模块内

有过压保护电路,出现过压后模块自动锁定,相应模块故障指示灯亮,故障模块自动退出工作 而不影响整个系统正常运行; 过压保护点设为 320V±2V K1B05、 ( K1B07) 或者 160V±2V K1A10) ( 。 输出限流保护 每个模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.1 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护模块。 短路保护 整流模块输出特性如下图,输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在 限流点之下,此时模块输出功率很小,以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态, 不会损坏,排除故障后模块可自动恢复工作。
V 负载增大 输出短路

I 整流模块输出特性

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技术手册——高频开关整流模块
模块并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,绝对保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模 块工作。模块并机输出示意图如下图所示。

整流模块 1

整流模块 2

?? ?

整流模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,但在一些特殊条件下,如环境温度过高、风机停转 等情况,模块检测散热器温度超过 85℃时会自动关机保护,温度降低到 70℃时模块自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 设置功能 电压调节功能 在模块的后面有输出电压调节电位器,在无模块监控时可调节此电位器改变输出电压。在 有模块监控时,输出电压由监控系统设定,电位器调节无效。 无级限流 通过监控系统可在 20% - 110%额定电流内任意设置限流点。 遥控功能 可遥控模块的开/关机、均/浮充电压转换。 1.5 K1B05 (K1B07、K1A10)模块技术特色 A. 带电热插拔技术 我公司通过长期研究,解决了大电流连接及带电连接的器件保护等问题。整流模块设计成 可带电插拔,使模块的更换极为方便,更换一个模块最多只需 30 秒钟,使系统维护变得安全、 简单、高效。 B. ZVS 软开关技术 - 77 -

技术手册——高频开关整流模块
为了使开关电源能够在高频下高效率地运行,我公司不断研究开发高频软开关技术,已开 发成功 ZVS 边缘谐振技术,使开关过程损耗大为降低,从而进一步减小体积、减轻重量、极大 提高模块性能。 a. ZVS 软开关优点 开关损耗小 可实现高频化(极限频率可做到 1-2M) 、开关过程在平滑状态下实现 恒频运行,谐波成份小 无吸收电路 功率管的电流、电压应力小 b. ZVS 软开关基本原理 硬开关过程和 ZVS 软开关开关过程比较如下图。

VDS

VDS

I 硬开关过程 ZVS 软开关开关过程

I

功率 MOSFET 损耗由三部分组成:开通损耗、关断损耗和导通损耗,硬开关在开关过程中 电压和电流同时变化,即存在高压大电流的状态,此时损耗很大,导致整机效率低,功率管温 升高,一般需要加吸收电路以转移开关损耗。 ZVS 软开关开关过程中开通时 VDS 降到 0V 时电流上升,关断时电流降到 0A 时 VDS 上升, 因而理论上无开关损耗,虽然实际中 VDS 和电流变化还是会有一定的重迭,但开关损耗和硬开 关相比较大大降低。 ZVS 软开关的电压和电流的变化平滑,VDS 无过冲,因而输出谐波成份小、电磁干扰小。

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技术手册——高频开关整流模块

2.K1B10 (K1A15)整流模块
2.1 K1B10 (K1A15)工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波,可以有效吸收雷击残压和电网尖峰,保证模 块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电,经全桥 PWM 电路后转换为高频交流, 再经高频变压器隔离降压后整流输出。 模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对模块各部分进行保护。 并提供“四遥”接口。 模块采用无源 PFC 技术,功率因数达到 0.9 以上;采用高频软开关技术,模块转换效率 大大提高,可达 94%。 模块采集和显示工作参数并上传给主监控,接受主监控指令对模块进行控制,可操作按 键来校准模块参数,设置模块运行状态。

交流 380V

防雷 EMI

全桥 整流

无源 PFC

DC/DC 变换

平滑 滤波

保护 输出

直流

过压过 流及短 路保护 电 源 控 制

采样 反馈

均流控制 过 温 保 护 模块监控

通讯接口 显示、按键

整流模块的原理框图

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技术手册——高频开关整流模块
2.2 K1B10 (K1A15)主要技术指标 交流输入 相输入额定电压:380V,50HZ 电压变化范围:380V±15% 频率变化范围:50HZ±10% 直流输出 输出额定值: 10A/230V(K1B10) 15A/115V(K1A15) 电压调节范围:180V-286V(K1B10) 90V-155V(K1A15) 输出限流范围:5%-105%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥94%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ; 绝缘强度:交流部分与直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪络。 四遥功能 遥控:开/关机、均浮充 遥调:输出电压、输出限流均连续可调 遥测:输出电压、输出电流 遥信:开/关机状态、工作状态 结构外型 模块尺寸:221×160(面板尺寸) ,199×155×329(箱体尺寸) 模块重量:7.7Kg - 80 -

技术手册——高频开关整流模块
2.3 K1B10 (K1A15)面板说明

模块前面板

模块后面板

液晶 显示

故障 工作 指示 操作 按键

风扇 插座

风扇

通风孔

把手

输入 输出 插座

输入输出插座 1 2 1 2 1 2 1 2 1、2、3 脚为交流输入 A、B、C 三相 27、28 脚分别接直流输出正、负 J1、J2 为均流线接口 J3、J4 为通讯接口

J3

J1

1 2

3 4

26 27

28 29

J2

J4

2.4

K1B10 (K1A15)功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故, 为杜绝此类情况发生, 我公司的高频模块内有

过压保护电路,出现过压后模块自动锁定,相应模块故障指示灯亮,故障模块自动退出工作而不 影响整个系统正常运行;过压保护点设为 320V±2V(K1B10)或者 160V±2V(K1A15) 。 输出限流保护 每个模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护模块。 短路保护 整流模块输出特性如下图,输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在 限流点之下,此时模块输出功率很小,以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态, 不会损坏,排除故障后模块可自动恢复工作。

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技术手册——高频开关整流模块
V 负载增大 输出短路

I 整流模块输出特性 并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,绝对保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模 块工作。模块并机输出示意图如下图所示。

整流模块 1

整流模块 2

?? ?

整流模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特殊环境下,如环境温度过高、风机停转等 情况下,模块检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 70℃时模块自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 测量功能 测量模块输出电压和电流以及模块的工作状态,并通过 LCD 显示,使用者可以直观方便的 了解模块和系统工作状态。 C. 故障报警功能 在模块出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 上显示故障信息,用户能方便的对模块 故障定位,便于及时排除故障。
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技术手册——高频开关整流模块
D. 设置功能 输出电压设置 通过 LCD 和按键设置模块的输出电压;根据模块工作母线、模块充电状态、浮充电压、均 充电压、控母输出电压等参数确定模块的输出电压。 无级限流 通过监控系统可在 5% - 105%额定电流内任意设置限流点,限流点通过 LCD 和按键设置, 根据设置的模块工作母线、合母限流、控母限流等参数确定模块输出限流。 遥控功能 可遥控模块的开/关机、均/浮充电压转换。 E. 校准功能 电压测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“模块操作说明” 。 电流测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“模块操作说明” 。 输出电压控制校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“模块操作说明” 。 F. 通讯功能 模块通过 RS485 和主监控之间通讯,主监控通过通讯实现模块参数设置,采集模块工作参 数,控制模块工作状态。

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技术手册——高频开关整流模块

3.K2B10L (K2A20L)整流模块
3.1 K2B10L (K2A20L)工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波。该部分电路可以有效吸收雷击残压和电网尖 峰,保证模块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电,经全桥 PWM 电路后转换为高频交流, 再经高频变压器隔离降压后整流输出。 模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对模块各部分进行保护。 提供“四遥”接口。 模块采用无源 PFC 技术,功率因数达到 0.9 以上;采用高频软开关技术,模块转换效率 大大提高,最高可达 95%。 模块采用自然冷却方式,减少了风扇噪音和飞尘。 模块监控采集电源工作参数并显示后上传给主监控,接受主监控指令对电源进行控制, 通过显示、按键校准模块参数,设置模块运行状态。

交流 380V

防雷 EMI

全桥 整流

无源 PFC

DC/DC 变换

平滑 滤波

保护 输出

直流 220V

交流过欠 压、输出过 压过流及 短路保护 均流控制 过 温 保 护 模块监控 电 源 控 制 采样 反馈

通讯接口 显示、按键

整流模块的原理框图

- 84 -

技术手册——高频开关整流模块

3.2

K2B10L (K2A20L)主要技术指标 交流输入 三相输入额定电压:380V,50HZ 电压变化范围:380V±20% 频率变化范围:50HZ±10% 直流输出 输出额定值: 10A/230V(K2B10L) 20A/115V(K2A20L) 电压调节范围:180V-286V(K2B10L) 90V-155V(K2A20L) 输出限流范围:5%-105%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥95%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:交流部分与直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪络。 四遥功能 遥控:开/关机、均/浮充 遥调:输出电压、输出限流均连续可调 遥测:输出电压、输出电流 遥信:开/关机状态、工作状态 结构外型 模块尺寸:304×139(面板尺寸),300×136×409(箱体尺寸) 模块重量:14.5Kg - 85 -

技术手册——高频开关整流模块
3.3 K2B10L (K2A20L)面板说明 模块后面板

模块前面板

液晶 显示

故障 工作 指示

散热器

通风孔

操作 按键

固定孔 输入输 出插座

把手

输入输出插座 1 2 1 2 1 2 1 2 1、2、3 脚为交流输入 A、B、C 三相 4 脚接大地 27、28 脚分别接直流输出正、负 J1、J2 为均流线接口 J3、J4 为通讯接口

J3

J1

1 2

3 4

26 27

28 29

J2

J4

3.4

K2B10L (K2A20L)功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故,为杜绝此类情况发生,我公司的高频模块内

有过压保护电路,出现过压后模块自动锁定,相应模块故障指示灯亮,故障模块自动退出工作 而不影响整个系统正常运行;过压保护点设为 320V±2V(K2B10L)或者 160V±2V(K2A20L) 。 输出限流保护 每个模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护。 短路保护 整流模块输出特性如下图,输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在 限流点之下,此时模块输出功率很小,以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态, 不会损坏,排除故障后模块可自动恢复工作。

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技术手册——高频开关整流模块

V 负载增大 输出短路

I 整流模块输出特性 并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,绝对保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模 块工作。模块并机输出示意图如下图所示。 整流模块 1 整流模块 2 ?? ? 整流模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

电源模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特殊环境下,如环境温度过高、风机停转等 情况下,模块检测散热器温度超过 90℃时自动关机保护,温度降低到 80℃时模块自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 测量功能 测量电源模块输出电压和电流以及模块的工作状态,通过 LCD 显示,使用者可以直观方便 的了解模块和系统工作状态。 C. 故障报警功能 在出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 上显示故障信息,用户能方便的对模块故障 定位,便于及时排除故障。 D. 设置功能

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技术手册——高频开关整流模块
模块输出电压设置 通过 LCD 和按键设置电源模块的输出电压;根据设置的模块工作母线、充电状态、浮充电 压、均充电压、控母输出电压等参数确定电源的输出电压。 无级限流 通过监控系统可在 5% - 105%额定电流内任意设置限流点,限流点通过了 LCD 和按键设置, 根据设置的模块工作母线、合母限流、控母限流等参数确定模块输出限流。 E. 校准功能 电压测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“电源操作说明” 。 电流测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“电源操作说明” 。 输出电压控制校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“电源操作说明” 。 F. 通讯功能 模块通过 RS485 和主监控之间通讯,主监控通过通讯实现模块参数设置,采集模块工作参 数,控制模块工作状态。 3.5 K2B10L (K2A20L)模块技术特色 模块采用自然冷方式,LCD 汉字显示,模块工作状态和工作参数一目了然,在接系统主 监控工作时,模块接收主监控发出的工作参数,无主监控器时,可以在模块面板上方便 的设置模块工作参数,模块可脱离主监控器工作。 软件校准技术:传统模块参数整定都采用电位器整定,但存在固有缺陷,如电位器漂移 问题以及现场调整不便等问题;我公司生产的 K2B10L、K2A20L 模块采用软件校准技术, 通过按键和 LCD 显示可以校准模块输出电压、输出限流、电压测量、电流测量;模块参 数调整方便快捷。 自主均流技术:模块采用自主均流技术,模块间电流偏差小于 3%; ZVZCS 软开关技术:为了使开关电源能够在高频下高效率地运行,我公司不断研究开发 高频软开关技术,已开发成功 ZVZCSPWM DC/DC 全桥技术,使开关过程损耗大为降低, 从而进一步减小体积、减轻重量、极大提高模块性能。

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技术手册——高频开关整流模块
A.ZVZCS 软开关优点 开关损耗小 可实现高频化(极限频率可做到 1-2MHz) 、开关过程在平滑状态下实现恒频运行,谐波成 份小 无吸收电路 功率器件电流、电压应力小 B. ZVS 软开关基本原理 硬开关过程和软开关开关过程比较如下图。

VDS

VDS

I

I

硬开关过程

ZVS 软开关开关过程

功率损耗由三部分组成:开通损耗、关断损耗和导通损耗,硬开关在开关过程中电压和电 流同时变化,即存在高压大电流的状态,此时损耗很大,导致整机效率低,功率管温升高,一 般需要加吸收电路以转移开关损耗。 ZVS 软开关开关过程中开通时 VDS 降到 0V 时电流上升,关断时电流降到 0A 时 VDS 上升, 因而理论上无开关损耗,虽然实际中 VDS 和电流变化还是会有一定的重迭,但开关损耗和硬开 关相比较大大降低。 ZVS 软开关的电压和电流的变化平滑,VDS 无过冲,因而输出谐波成份小、电磁干扰小。

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技术手册——高频开关整流模块

C. K2B10L(K2A20L)采用了 ZVZCS 软开关技术,前臂采用零电压方式,后臂采用零流方 式。

前臂图

后臂图

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技术手册——高频开关整流模块

4.K3B05L(K3A10L)整流模块
4.1 K3B05L(K3A10L)工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波,可以有效吸收雷击残压和电网尖峰,保证 电源模块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电, 经半桥 PWM 电路后转换为高频交流, 再经高频变压器隔离降压后高频整流输出。 电源模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对电源模块各部分 进行保护,提供“四遥”接口。 电源模块监控模块参数设置、 电源工作参数及状态的检测和显示、 电源工作参数校准, 完成电源和主监控器之间的通讯,实现四遥功能。 电源模块采用变频自然谐振软开关技术,使得电源转换效率大大提高,满载输出时效 率最高可达 96%。 采用无源 PFC 技术,功率因素达到 0.9 以上。 均流控制实现各模块并机时输出自主均流,使各模块并机工作时均分负载。 电源模块监控采用单片机控制, 实现模块输出电压、 电流采集; 实现开关机、 均浮充、 输出电压、 输出限流控制; 实现电源参数设置和参数校准; 通过 RS485 通讯口实现 “四 遥”功能。 交流 380V 防雷 EMI 全桥 整流 无源 PFC DC/DC 变换 平滑 滤波 保护 输出 直流 220V

交流过欠 压、输出过 压过流及 短路保护

电 源 控 制

采样 反馈

均流控制 过 温 保 护 模块监控 通讯接口 显示、按键

整流模块的原理框图 - 91 -

技术手册——高频开关整流模块

4.2

K3B05L (K3A10L)主要技术指标 交流输入 三相输入额定电压:380V,50HZ。 电压变化范围:323VAC-475VAC。 频率变化范围:50HZ±10%。 直流输出 输出额定值: 5A/220V (K3B05L) 10A/110V (K3A10L) 电压调节范围:180V-300V(K3B05L) 90V-150V (K3A10L) 输出限流范围:10%-105%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤1% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥95%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±5% 可闻噪声:≤55db 工作环境温度:-5℃ — 45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:交流部分与直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪络。 模块四遥功能: 遥控:开/关机、均浮充。 遥调:输出电压、输出限流均连续可调。 遥测:输出电压、输出电流。 遥信:开/关机状态、故障类型。 结构外型: 电源模块尺寸:340×220×120(mm) 电源模块重量:6Kg

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技术手册——高频开关整流模块
4.3 K3B05L (K3A10L)面板说明

模块前面板 液晶 显示 故障 工作 指示 散热器 操作 把手 按键

模块后面板

通风孔

输入输 出插座

输入输出插座 J2 1 2 1 3 J3 1 2 J4 1 2 J1 1 2 15 16 17 18

16、17、18 脚为交流输入 A、B、C 三相 1、3 脚分别接直流输出正、负 15 脚为大地 J2、J3 的 2 脚为均流线接口 J1、J4 的 1、2 脚分别为通讯接口 485A、485B 4.4 K3B05L (K3A10L)功能说明
A. 保护功能

输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故,为杜绝此类情况发生,我公司的电源模块内 有过压保护电路,出现过压后电源自动锁定 模块上相应故障指示灯亮,故障模块自动退出工 作;过压保护点设为 300V±2V(K3B05L)或者 150V±2V(K3A10L) 。 输出限流保护

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技术手册——高频开关整流模块
电源模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护电源。 短路保护 模块输出特性如图 4.4-1,输出短路时电源采用回缩下垂限流方式, 输出短路时模块在瞬 间把输出电压拉低到零,,限制短路电流,此时电源输出功率为零,限制短路电流在额定输出 电流的 5%以下, 此时模块输出功率很小(几十瓦) ,以达到保护电源的目的。电源可长期工作 在短路状态,不会损坏,排除故障后电源可自动恢复工作。

V 负载增大

输出短路

I 图 4.4-1 电源输出特性 电源模块并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模块的 工作。模块并机输出示意图如下图所示。 电源模块 1 电源模块 2 ?? ? 电源模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

电源模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特殊环境下,如环境温度过高情况下,模块 检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 70℃时电源自动启动。 - 94 -

技术手册——高频开关整流模块
过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 测量功能 测量电源模块输出电压和电流以及模块的工作状态,并通过 LCD 显示,使用者可以直观方 便的了解模块和系统工作状态。
B. 故障报警功能

在出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 上显示故障信息,用户能方便的对模块故障 定位,便于及时排除故障。
C. 设置功能

电源模块输出电压设置,通过 LCD 和按键设置电源模块的输出电压;根据设置的模块工作 母线、充电状态、浮充电压、均充电压、控母输出电压等参数确定电源的输出电压。
D. 无级限流

限流点通过 LCD 和按键设置电源输出限流。
E. 遥控功能

可遥控模块的开/关机、均/浮充电压转换。
F. 校准功能

模块电压测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“电源操作说明” 。 模块电流测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“电源操作说明” 。 模块输出电压控制校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“电源操作说明” 。
G. 电池管理功能

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技术手册——高频开关整流模块
在“充电”方式下工作,电流持续 10 秒超过设置限流值 90%自动转换为均充工作模式; 电流小于设置限流值 10%自动转换为浮充工作,如果均充电时间超过 16 小时,无论电流大小, 强制转换为浮充工作方式。
H. 通讯功能

模块通过 RS485 和主监控之间通讯,主监控通过通讯实现模块参数设置,采集模块工作参 数,控制模块工作状态。 4.5 K3B05L (K3A10L)模块技术特色 LCD 汉字显示 电源工作状态和工作参数一目了然,在系统主监控工作时,模块接收主监控发出的工作参 数,无主监控器时,可以在模块面板上方便的设置模块工作参数,模块可脱离主监控器工作。 软件校准技术 该电源模块采用软件校准技术,模块内部没有一个电位器,通过按键和 LCD 显示可以校准 输出电压、输出限流值、电压测量值、电流测量值;参数调整方便快捷。 自主均流技术 模块采用自主均流技术,可多台模块并机工作,模块间均流偏差小于 3%; 变频自然谐振软开关技术 为了使开关电源能够在高频下高效率地运行,我公司不断研究开发高频软开关技术,已开 发成功 LC 变频自然谐振技术,使开关过程损耗大为降低,从而进一步减小体积、减轻重量、 极大提高电源模块的性能。 A、 变频自然谐振软开关优点 开关损耗小 可实现高频化(极限頻率可做到 1-2MHz) 、开关过程在平滑状态下实现 变频运行,谐波成份小 无吸收电路 电流、电压应力小 B、 LC 变频自然谐振软开关基本原理

- 96 -

技术手册——高频开关整流模块
硬开关过程如图 4.5-1,ZVS 软开关开关过程如图 4.5-2,LC 变频自然谐振软开关开关过 程如图 4.5-3。

VDS

VDS

I 图 4.5-1 硬开关过程

I 图 4.5-2 ZVS 软开关开关过程

图 4.5-3 LC 自然谐振软开关开关过程 功率开关器件的损耗由三部分组成:开通损耗、关断损耗和导通损耗,硬开关在开关过程 中电压和电流同时变化,即存在高压大电流的状态,此时损耗很大,一般需要加吸收电路减小 开关损耗,同时在关断过程中,VDS 会出现过冲,对功率管有较大的损害。 ZVS 软开关开关过程中开通时 VDS 降到 0V 时电流上升,关断时电流降到 0A 时 VDS 上升, 因而理论上无开关损耗,实际中 VDS 和电流变化有一定的重叠,但开关损耗和硬开关相比较大 大降低,虽然 ZVS 一般在半载和满载能实现零电压开通,降低了开通损耗,但在空载和小电流时 很难实现零电压开通,因此还是有一定的开关损耗, 造成输出有不小的谐波成份. LC 变频自然谐振软开关开通时 VDS 降到 0V 电流成正弦缓慢上升, 关断时电流降到很低 VDS 上升,电流的上升和下降几乎成正弦波状态,因此在损耗上大大降低,提高了整机效率.这种模 式不管在空载.半载还是满载都能实现零电压开通,LC 变频自然谐振软开关与硬开关和 ZVS 相比较开关损耗大大降低。 LC 变频自然谐振软开关的电压和电流的变化平滑,VDS 无过冲,因而输出谐波成份小、电 磁干扰小。 - 97 -

技术手册——高频开关整流模块

5.K3B10L(K3A20L)整流模块
5.1 K3B10L(K3A20L)工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波,可以有效吸收雷击残压和电网尖峰,保证 电源模块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电, 经半桥 PWM 电路后转换为高频交流, 再经高频变压器隔离降压后高频整流输出。 电源模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对电源模块各部分 进行保护,提供“四遥”接口。 电源模块监控模块参数设置、 电源工作参数及状态的检测和显示、 电源工作参数校准, 完成电源和主监控器之间的通讯,实现四遥功能。 电源模块采用变频自然谐振软开关技术,使得电源转换效率大大提高,满载输出时效 率最高可达 96%。 采用无源 PFC 技术,功率因素达到 0.9 以上。 均流控制实现各模块并机时输出自主均流,使各模块并机工作时均分负载。 电源模块监控采用单片机控制, 实现模块输出电压、 电流采集; 实现开关机、 均浮充、 输出电压、 输出限流控制; 实现电源参数设置和参数校准; 通过 RS485 通讯口实现 “四 遥”功能。 交流 380V 防雷 EMI 全桥 整流 无源 PFC DC/D C 变换 平滑 滤波 保护 输出 直流 220V

交流过欠 压、 输出过 压过流及 短路保护

电 源 控 制

采样 反馈

均流控制 过 温 保 护 模块监控 通讯接口 显示、按键

整流模块的原理框图 - 98 -

技术手册——高频开关整流模块

5.2

K3B10L(K3A20L)主要技术指标 交流输入 三相输入额定电压:380V,50HZ。 电压变化范围:323VAC-475VAC。 频率变化范围:50HZ±10%。 直流输出 输出额定值: 10A/220V (K3B10L) 20A/110V (K3A20L) 电压调节范围:180V-300V(K3B10L) 90V-150V (K3A20L) 输出限流范围:10%-105%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤1% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥95%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±5% 可闻噪声:≤55db 工作环境温度:-5℃ -- 45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:交流部分与直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪络。 模块四遥功能: 遥控:开/关机、均浮充。 遥调:输出电压、输出限流均连续可调。 遥测:输出电压、输出电流。 遥信:开/关机状态、故障类型。 结构外型: - 99 -

技术手册——高频开关整流模块
电源模块尺寸:340×220×120(mm) 电源模块重量:6Kg 5.3 K3B10L (K3A20L)面板说明

模块前面板 液晶 显示 故障 工作 指示 散热器 操作 把手 按键

模块后面板

通风孔

输入输 出插座

输入输出插座 J2 1 2 1 3 J3 1 2 J4 1 2 J1 1 2 15 16 17 18

16、17、18 脚为交流输入 A、B、C 三相 1、3 脚分别接直流输出正、负 15 脚为大地 J2、J3 的 2 脚为均流线接口 J1、J4 的 1、2 脚分别为通讯接口 485A、485B

5.4

K3B10L(K3A20L)功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故,为杜绝此类情况发生,我公司的电源模块内

有过压保护电路,出现过压后电源自动锁定,模块上相应故障指示灯亮,故障模块自动退出工 作;过压保护点设为 300V±2V(K3B10L)或者 150V±2V(K3A20L) 。 输出限流保护 - 100 -

技术手册——高频开关整流模块
电源模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护电源。 短路保护 模块输出特性如图 5.4-1,输出短路时电源采用回缩下垂限流方式, 输出短路时模块在瞬 间把输出电压拉低到零,,限制短路电流,此时电源输出功率为零,限制短路电流在额定输出 电流的 5%以下, 此时模块输出功率很小(几十瓦) ,以达到保护电源的目的。电源可长期工作 在短路状态,不会损坏,排除故障后电源可自动恢复工作。 V 负载增大

输出短路

I 图 5.4-1 电源输出特性

电源模块并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模块的 工作。模块并机输出示意图如下图所示。 电源模块 1 电源模块 2 ?? ? 电源模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

电源模块并机输出示意图

过温保护

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技术手册——高频开关整流模块
过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特殊环境下,如环境温度过高情况下,模块 检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 70℃时电源自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。
B. 测量功能

测量电源模块输出电压和电流以及模块的工作状态,并通过 LCD 显示,使用者可以直观方 便的了解模块和系统工作状态。
C. 故障报警功能

在出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 上显示故障信息,用户能方便的对模块故障 定位,便于及时排除故障。
D. 设置功能

电源模块输出电压设置 通过 LCD 和按键设置电源模块的输出电压;根据设置的模块工作母线、充电状态、浮充电 压、均充电压、控母输出电压等参数确定电源的输出电压。
E. 无级限流

限流点通过 LCD 和按键设置电源输出限流。
F. 遥控功能

可遥控模块的开/关机、均/浮充电压转换。
G. 校准功能

模块电压测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“电源操作说明” 。 模块电流测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“电源操作说明” 。 模块输出电压控制校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“电源操作说明” 。
H. 电池管理功能

在“充电”方式下工作,电流持续 10 秒超过设置限流值 90%自动转换为均充工作模式; 电流小于设置限流值 10%自动转换为浮充工作,如果均充电时间超过 16 小时,无论电流大小, 强制转换为浮充工作方式。 - 102 -

技术手册——高频开关整流模块
I.

通讯功能

模块通过 RS485 和主监控之间通讯,主监控通过通讯实现模块参数设置,采集模块工作参 数,控制模块工作状态。 5.5 K3B10L (K3A20L)模块技术特色 LCD 汉字显示 电源工作状态和工作参数一目了然,在系统主监控工作时,模块接收主监控发出的工作参 数,无主监控器时,可以在模块面板上方便的设置模块工作参数,模块可脱离主监控器工作。 软件校准技术 该电源模块采用软件校准技术,通过按键和 LCD 显示可以校准输出电压、输出限流值、电 压测量值、电流测量值;参数调整方便快捷。 自主均流技术 模块采用自主均流技术,可多台模块并机工作,模块间均流偏差小于 3%; 变频自然谐振软开关技术 为了使开关电源能够在高频下高效率地运行,我公司不断研究开发高频软开关技术,已开 发成功 LC 变频自然谐振技术,使开关过程损耗大为降低,从而进一步减小体积、减轻重量、 极大提高电源模块的性能。 A、 变频自然谐振软开关优点 开关损耗小 可实现高频化(极限頻率可做到 1-2MHz) 、开关过程在平滑状态下实现 变频运行,谐波成份小 无吸收电路 电流、电压应力小 B、 LC 变频自然谐振软开关基本原理 硬开关过程如图 6.5-1,ZVS 软开关开关过程如图 6.5-2,LC 变频自然谐振软开关开关过程 如图 6.5-3。

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技术手册——高频开关整流模块

VDS

VDS

I

I

图 6.5-1 硬开关过程

图 6.5-2 ZVS 软开关开关过程

图 6.5-3 LC 自然谐振软开关开关过程

功率开关器件的损耗由三部分组成:开通损耗、关断损耗和导通损耗,硬开关在开关过 程中电压和电流同时变化,即存在高压大电流的状态,此时损耗很大,一般需要加吸收电路减 小开关损耗,同时在关断过程中,VDS 会出现过冲,对功率管有较大的损害。 ZVS 软开关开通时 VDS 降到 0V 电流上升,关断时电流降到 0A,VDS 上升,因而理论上无 开关损耗,实际中 VDS 和电流变化有一定的重叠,但开关损耗和硬开关相比较大大降低,虽然 ZVS 一般在半载和满载能实现零电压开通,降低了开通损耗,但在空载和小电流时很难实现零电 压开通,因此还是有一定的开关损耗, 造成输出有不小的谐波成份. LC 变频自然谐振软开关开通时 VDS 降到 0V 电流成正弦缓慢上升,关断时电流降到很低 VDS 上升, 电流的上升和下降几乎成正弦波状态,因此在损耗上大大降低,提高了整机效率.这种 模式不管在空载.半载还是满载都能实现零电压开通,LC 变频自然谐振软开关与硬开关和 ZVS 相比较开关损耗大大降低。 LC 变频自然谐振软开关的电压和电流的变化平滑,VDS 无过冲,因而输出谐波成份小、 电磁干扰小。 - 104 -

技术手册——高频开关整流模块

6.K4B20 整流模块
6.1 K4B20 工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波。该部分电路可以有效吸收雷击残压和电网尖 峰,保证电源模块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电,经全桥 PWM 电路后转换为高频交流, 再经高频变压器隔离降压后整流输出。 电源模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对电源模块各部分进 行保护,提供“四遥”接口。 电源模块监控完成模块参数设置、电源工作参数及状态的检测和显示、电源工作参数校 准,完成电源和主监控器之间的通讯,实现四遥功能。 电源模块采用无源 PFC 技术,功率因数达到 0.9 以上;采用高频软开关技术,模块转换 效率大大提高,最高可达 95%。 均流控制实现各模块并机时输出自主均流,使各模块并机工作时均分负载。 电源模块监控采用单片机控制,实现模块输出电压、电流采集;实现开关机、均浮充、 输出电压、输出限流控制;实现电源参数设置和参数校准;通过 RS485 通讯口实现“四 遥”功能。 交流 380V 直流 220V

防雷 EMI

全桥 整流

无源 PFC

DC/DC 变换

平滑 滤波

保护 输出

输出过压、过 流及短路保护

电 源 控 制

采样 反馈 均流控制

过 温 保 护

电流显示、指示

显示、按键

通讯、监控接口

电源模块的原理框图

- 105 -

技术手册——高频开关整流模块

6.2

K4B20 主要技术指标 交流输入 三相输入额定电压:380V,50HZ 电压变化范围:380V±20% 频率变化范围:50HZ±10% 直流输出 输出额定值: 20A/220V 电压调节范围:180V-286V 输出限流范围:10%-105%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥95%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:交流部分与直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪络。 四遥功能 遥控:开/关机、均/浮充 遥调:输出电压、输出限流均连续可调 遥测:输出电压、输出电流 遥信:开/关机状态、工作状态 结构外型 电源模块尺寸:201.8×210(面板尺寸),201.5×203×332(箱体尺寸) 电源模块重量:13Kg

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技术手册——高频开关整流模块
6.3 K4B20 面板说明 模块前面板 故障工 液晶 作指示 显示

模块后面板

操作 按键

散热器 固定孔

输入输 出插座

把手

通风孔

输入输出插座 1 2 1 2 1 2 1 2 1、2、3 脚为交流输入 A、B、C 三相 27、28 脚分别接直流输出正、负 J1、J2 为均流线接口 J3、J4 为通讯接口

J3

J1

1 2

3 4

26 27

28 29

J2

J4

6.4

K4B20 电源模块功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故,为杜绝此类情况发生,我公司的电源模块内

有过压保护电路,出现过压后电源自动锁定,模块上相应故障指示灯亮,并发出声光报警,故 障模块自动退出工作;过压保护点设为 300V±2V。 输出限流保护 电源模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护。 短路保护

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技术手册——高频开关整流模块
模块输出特性如下图,输出短路时电源在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在限流 点之下,此时电源输出功率很小,以达到保护电源的目的。电源可长期工作在短路状态,不会 损坏,排除故障后电源可自动恢复工作。

V 负载增大 输出短路

I 电源输出特性 并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,绝对保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模 块工作。模块并机输出示意图如下图所示。

整流模块 1

整流模块 2

?? ?

整流模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

电源模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特殊环境下,如环境温度过高、风机停转等 情况下,模块检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 70℃时电源自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 测量功能 测量电源模块输出电压和电流以及模块的工作状态,并通过 LCD 显示,使用者可以直观方 便的了解模块和系统工作状态。 - 108 -

技术手册——高频开关整流模块
C. 故障报警功能 在出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 上显示故障信息,用户能方便的对模块故障 定位,便于及时排除故障。 D. 设置功能 输出电压设置 通过 LCD 和按键设置电源模块的输出电压;根据设置的模块工作母线、充电状态、浮充电 压、均充电压、控母输出电压等参数确定电源的输出电压。 无级限流 限流点通过 LCD 和按键设置电源输出限流。 E. 校准功能 电压测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“电源操作说明” 。 电流测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“电源操作说明” 。 输出电压控制校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“电源操作说明” 。 F. 电池管理功能 在“充电”方式下工作,电流持续 10 秒超过设置限流值 90%自动转换为均充工作模式;电 流小于设置限流值 10%自动转换为浮充工作,如果均充电时间超过 16 小时,无论电流大小,强 制转换为浮充工作方式。 6.5 K4B20 模块技术特色 模块采用温控风扇方式,根据散热片温度控制风扇工作在停转、半转与全转三种状态, LCD 汉字显示,模块工作状态和工作参数一目了然,在系统主监控工作时,模块接收主 监控发出的工作参数,无主监控器时,可以在模块面板上方便的设置模块工作参数,模 块可脱离主监控器工作。 软件校准技术: 该电源模块采用软件校准技术, 通过按键和 LCD 显示可以校准输出电压、 输出限流值、电压测量值、电流测量值;参数调整方便快捷。 自主均流技术: 模块采用自主均流技术, 可多台模块并机工作, 模块间均流偏差小于 3%。 ZVZCS 软开关技术:为了使开关电源能够在高频下高效率地运行,我公司不断研究开发 高频软开关技术,已开发成功 ZVZCS 边缘谐振技术,使开关过程损耗大为降低,从而进 一步减小体积、减轻重量、极大提高电源模块的性能。

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技术手册——高频开关整流模块
A. ZVS 软开关优点 开关损耗小 可实现高频化(极限频率可做到 1-2MHz) 、开关过程在平滑状态下实现 恒频运行,谐波成份小 无吸收电路 电流、电压应力小 B. ZVS 软开关基本原理 硬开关过程和软开关开关过程比较如下图。

VDS

VDS

I 硬开关过程 ZVS 软开关开关过程

I

功率开关器件的损耗由三部分组成:开通损耗、关断损耗和导通损耗,硬开关在开关过程 中电压和电流同时变化,即存在高压大电流的状态,此时损耗很大,一般需要加吸收电路减小 开关损耗,同时在关断过程中,VDS 会出现过冲,对功率管有较大的损害。 ZVS 软开关开通时 VDS 降到 0V 时电流上升,关断时电流降到 0A 时 VDS 上升,因而理论上 无开关损耗,实际中 VDS 和电流变化有一定的重迭,但开关损耗和硬开关相比较大大降低。 ZVS 软开关的电压和电流的变化平滑,VDS 无过冲,因而输出谐波成份小、电磁干扰小。

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技术手册——高频开关整流模块

7.K1E05(K1E06)整流模块
7.1 K1E05(K1E06)工作原理及特点 整流模块的原理框图如下图所示。 三相交流输入首先经防雷处理和 EMI 滤波,可以有效吸收雷击残压和电网尖峰,保证电 源模块后级电路的安全。 三相交流经整流和无源 PFC 后转换成高压直流电,经全桥 PWM 电路后转换为高频交流, 再经高频变压器隔离降压后整流输出。 电源模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对电源模块各部分进 行保护,提供“四遥”接口。 电源模块监控完成模块参数设置、电源工作参数及状态的检测和显示、电源工作参数校 准,完成电源和主监控器之间的通讯,实现四遥功能。 电源模块采用无源 PFC 技术,功率因数达到 0.9 以上;采用高频软开关技术,使得电源 转换效率大大提高,满载输出时效率最高可达 94%。 均流控制实现各模块并机时输出自主均流,使各模块并机工作时均分负载。 电源模块监控采用单片机控制,实现模块输出电压、电流采集;实现开关机、均浮充、 输出电压、输出限流控制;实现电源参数设置和参数校准;通过 RS485 通讯口实现“四 遥”功能。 交流 380V

防雷 EMI

全桥 整流

无源 PFC

DC/DC 变换

平滑 滤波

保护 输出

直流

输出过压、过 流及短路保护

电 源 控 制

采样 反馈 均流控制

过 温 保 护

电流显示、指示 通讯、监控接口

显示、按键 电源模块的原理框图

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技术手册——高频开关整流模块

7.2

K1E05(K1E06)主要技术指标 交流输入 三相输入额定电压:380V,50HZ 电压变化范围:380V±15% 频率变化范围:50HZ±10% 直流输出 输出额定值: 5A/540V (K1E05) 6A/450V(K1E06) 电压调节范围:500V-600V (K1E05) 400V-500V(K1E06) 输出限流范围:5%-105%×额定电流 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥94%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载跃变到 80%负载时恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ 绝缘 绝缘电阻:直流部分、系统部分与地之间相互施加 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:交流部分与直流部分和机壳间,直流部分与机壳间施加 50HZ 的 2KV 的交 流电压,一分钟无击穿,无闪络。 四遥功能 遥控:开/关机、均/浮充 遥调:输出电压、输出限流均连续可调 遥测:输出电压、输出电流 遥信:开/关机状态、工作状态 结构外型 电源模块尺寸:221×160(面板尺寸) ,197.5×135×404(箱体尺寸) 电源模块重量:8.0Kg - 112 -

技术手册——高频开关整流模块
7.3 K1E05(K1E06)面板说明 模块前面板 模块后面板

液晶 显示

故障 工作 指示 操作

风扇

风扇 插座

固定孔 输入 输出 插座

通风孔

按键 把手

输入输出插座 1 2 1 2 1 2 1 2 1、2、3 脚为交流输入 A、B、C 三相 27、28 脚分别接直流输出正、负 J1、J2 为均流线接口 J3、J4 为通讯接口

J3

J1

1 2

3 4

26 27

28 29

J2

J4

7.4

K1E05(K1E06)功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故, 为杜绝此类情况发生, 我公司的电源模块内有

过压保护电路,出现过压后电源自动死锁,模块上相应故障指示灯亮,故障模块自动退出工作; 过压保护点设为 650V。 输出限流保护 电源模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护。

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技术手册——高频开关整流模块
V 负载增大 输出短路

I 电源输出特性
并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模块的 工作。模块并机输出示意图如下图所示。

电源模块 1

电源模块 2

?? ?

电源模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

电源模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特殊环境下,如环境温度过高、风机停转等 情况下,模块检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 70℃时电源自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 测量功能 测量电源模块输出电压和电流以及模块的工作状态,并通过 LCD 显示,使用者可以直观方 便的了解模块和系统工作状态。 C. 故障报警功能 在出现故障时模块会发出声光报警,同时 LCD 上显示故障信息,用户能方便的对模块故障 定位,便于及时排除故障。 - 114 -

技术手册——高频开关整流模块
D. 设置功能 输出电压设置 通过 LCD 和按键设置电源模块的输出电压;根据设置的模块工作母线、充电状态、浮充电 压、均充电压、控母输出电压等参数确定电源的输出电压。 无级限流 限流点通过 LCD 和按键设置电源输出限流。 E. 校准功能 电压测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压测量;操作方法见“电源操作说明” 。 电流测量校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电流测量;操作方法见“电源操作说明” 。 输出电压控制校准 通过 LCD 和按键校准模块输出电压控制;操作方法见“电源操作说明” 。 F. 电池管理功能 在“充电”方式下工作,电流持续 10 秒超过设置限流值 90%自动转换为均充工作模式;电 流小于设置限流值 10%自动转换为浮充工作,如果均充电时间超过 16 小时,无论电流大小,强 制转换为浮充工作方式。

.此模块输出不能短路,否则会损坏模块。

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技术手册——辅助设备

第七章 辅助设备
本章详细介绍 HYD-GZDW 直流系统辅助设备的功能、特点、原理及使用: ● KD2B10(KD2A15)降压模块 ● KD2C20 通讯模块 ● JYSG 绝缘闪光装置 ● FLQ 防雷器

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技术手册——辅助设备

1.KD2B10(KD2A15)降压模块
1.1 KD2B10(KD2A15)工作原理及特点 高频开关降压模块的原理框图如下图所示。 合母输入直流电,经全桥 PWM 电路后转换为高频交流,再经高频变压器隔离降压后高频 整流输出。 模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对模块各部分进行保护, 提供“四遥”接口。 采用高频软开关技术,模块转换效率大大提高,最高可达到 94%。 合母 输入 控母 输出

DC/DC 变换器

平滑 滤波

保护 输出

过压过 流及短 路保护

主 控 器

采样 反馈

过 温 保 护

监 控 接 口

风机转速控制

降压模块的原理框图 1.2 KD2B10(KD2A15)主要技术指标 直流输入 电压变化范围: 180V – 320V(KD2B10,220V 系统) 90V – 160V(KD2A15,110V 系统) 直流输出 输出额定值: 10A/220V(KD2B10,用于 220V 系统) 15A/110V(KD2A15,用于 110V 系统) 稳压精度:≤0.5% 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥94%(满负荷输出) - 117 -

技术手册——辅助设备
动态响应:在 20%负载到 80%负载恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ 绝缘 绝缘电阻:对直流部分、系统部分地间相互施加工 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:对交流部分对直流部分和机壳,直流部分对机壳施加 50HZ 的 2KV 的交流电 压,一分钟无击穿,无闪络。 结构外型 模块尺寸:221×160(面板尺寸),199×155×329(箱体尺寸) 模块重量:6.7Kg 1.3 KD2B10(KD2A15)面板说明 模块前面板 模块后面板

通风孔

故障 工作 指示

风扇 插座

风扇

把手 插座接口说明

输入 输出 插座 输入输出插座 1 2 1 2 1 2 1 2

29 28

27 26

4 3

2 1

27、28 脚分别接直流输入正、负 3、2 脚分别接直流输出正、负 J1、J2 的 1、2 脚分别接故障点、公共端 J3、J4 为模块的均流接线口

J3 J4

J1 J2

1.4

KD2B10(KD2A15)功能说明 A. 保护功能 输出过压保护

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输出电压过高对用电设备会造成灾难性事故,为杜绝此类情况发生,我公司的高频模块内 有过压保护电路,出现过压后模块自动死锁,相应模块故障指示灯亮,故障模块退出工作而不 影响整个系统正常运行;过压保护点设为 245V±2V(KD2B10)或者 125V±2V(KD2A15) 。 输出限流保护 每个模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护模块。 短路保护 模块输出特性如下图,输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在限流 点之下,此时模块输出功率很小,以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态,不会 损坏,排除故障后模块可自动恢复工作。 V 负载增大 输出短路

I 降压模块输出特性 模块并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,绝对保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模 块工作。模块并机输出示意图如下图所示。

降压模块 1

降压模块 2

?? ?

降压模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

降压模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特情环境下,如环境温度过高、风机停转等 情况下,模块检测散热器温度超过 75℃时自动关机保护,温度降低到 65℃时模块自动启动。 过流保护 - 119 -

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过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 设置功能 电压调节功能 在模块的内部有输出电压调节电位器,调节此电位器可改变输出电压。 1.5 KD2B10(KD2A15)模块技术特色 无级调压功能 无论合母电压如何变化,控制输出电压稳定在 220V±0.5%(或 110V±0.5%) 。 带电拨插技术、软开关技术与整流模块采用相同技术,详情可参阅相关内容。 双向调压特性 交流不停电时,降压模块将来自合母的电压降至 220V(或 110V) ;如果交流停电,电 池由于不断地放电,当电压低于 220V(或 110V)时,降压模块将来自电池的电压升压 至 220V(或 110V)绝对保证控母电压始终稳定在 220V(或 110V) 。 1.6 KD2B10(KD2A15)高频开关降压模块与传统硅堆降压的比较 高频开关降压模块采用无级调压方式, 控制输出电压稳定在 220V±0.5% 110V±0.5%) ( , 输出精度高。硅降压一般 6-10V 为一级降压,因而输出最少有 3-5V 的误差。 高频开关降压模块降压范围大,输入电压可到 320V,可降压 100V。硅降压一般不超过 35V,当输入电压超过降压范围时,输出电压会随之升高。 高频开关降压模块采用无级双向调压方式,当输入电压低到 180V(对于 220V 系统) 时,仍能够输出稳定的 220V。硅降压无法做到双向调压。 高频开关降压模块响应速度快,输入电压突变时(如均浮充转换时) ,模块在 200μS 内调整完成,过冲小于 2%,不会对控母造成冲击或欠压。硅降压响应速度慢,反应时 间为几十毫秒,输入电压突变时在输出上会产生很大的瞬间冲击。 高频开关降压模块备份十分方便,可靠性高;硅链降压的备份则十分不便。 高频开关降压模块采用带电插拔结构,维护方便。硅链降压无法采用带电插拔结构, 维护更换十分不便。 高频开关降压模块由于采用了输入与输出隔离的电路结构,所以绝对不会出现由于降 压回路被击穿,而导致合母电压直接加到控母上。硅链降压(或斩波器)由于无法采 用隔离措施,无法避免这一情况。

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2.KD2C20 通讯模块
2.1 KD2C20 工作原理及特点 电力系统使用高频开关通讯模块的原理框图如下图所示。 合母输入直流电,经全桥 PWM 电路后转换为高频交流,再经高频变压器隔离降压后高 频整流输出。 模块控制部分负责 PWM 信号产生及控制,保证输出稳定,同时对模块各部分进行保护, 提供“四遥”接口。 采用高频软开关技术,模块转换效率大大提高,最高可达到 94%。 合母 输入 直流 48V

DC/DC 变换器

平滑 滤波

保护 输出

过压过 流及短 路保护 主 控 器 采样 反馈

过 温 保 护

监 控 接 口

风机转速控制

通讯模块的原理框图 2.2 KD2C20 主要技术指标 直流输入 电压变化范围:180V – 320V 直流输出 输出额定值: 48V/20A 稳流精度:≤0.5% 纹波系数:≤0.1% 转换效率:≥94%(满负荷输出) 动态响应:在 20%负载到 80%负载恢复时间≤200цS,超调≤±2% 可闻噪声:≤55dB 工作环境温度:-5℃ -- +45℃ - 121 -

技术手册——辅助设备
绝缘 绝缘电阻:对直流部分、系统部分地间相互施加工 500V/50HZ 的交流电压,绝缘电阻 >10MΩ。 绝缘强度:对交流部分对直流部分和机壳,直流部分对机壳施加 50HZ 的 2KV 的交流 电压,一分钟无击穿,无闪络。 结构外型 模块尺寸:221×160(面板尺寸) ,199×155×329(箱体尺寸) 模块重量:6.7Kg 2.3 KD2C20 面板说明

模块前面板

模块后面板

故障 工作 指示 通风孔

风扇 插座

风扇

把手

输入 输出 插座 输入输出插座 插座接口说明 1 2 1 2 27、28 脚分别接直流输入正、负 1、4 脚分别接直流输出正、负 J1、J2 的 1、2 脚分别接故障点、公共端 J3、J4 为模块的均流接线口

29 28

27 26

1 2 1 2

J3 J4

J1 J2

4 3

2 1

2.4

KD2C20 功能说明 A. 保护功能 输出过压保护 输出电压过高对用通讯设备会造成灾难性事故, 为杜绝此类情况发生, 我公司的高频模块内

有过压保护电路,出现过压后模块自动锁定,相应模块故障指示灯亮,故障模块退出工作而不影 响整个系统正常运行;过压保护点设为 60±2V。 输出限流保护 - 122 -

技术手册——辅助设备
每个模块的输出功率受到限制,输出电流不能无限增大,因此每个模块输出电流最大限制 为额定输出电流的 1.05 倍,如果超负荷,模块自动调低输出电压以保护模块。 短路保护 模块输出特性如下图,输出短路时模块在瞬间把输出电压拉低到零,限制短路电流在限流 点之下,此时模块输出功率很小,以达到保护模块的目的。模块可长期工作在短路状态,不会 损坏,排除故障后模块可自动恢复工作。 V 负载增大 输出短路

I 降压模块输出特性 并联保护 每个模块内部均有并联保护电路,绝对保证故障模块自动退出系统,而不影响其它正常模 块工作。模块并机输出示意图如下图所示。 通讯模块 1 通讯模块 2 ?? ? 通讯模块 N

并联保护电路

并联保护电路

并联保护电路 + -

通讯模块并机输出示意图 过温保护 过温保护主要是保护大功率变流器件,这些器件的结温和电流过载能力均有安全极限值, 正常工作情况下,系统设计留有足够余量,在一些特情环境下,如环境温度过高、风机停转等 情况下,模块检测散热器温度超过 85℃时自动关机保护,温度降低到 70℃时模块自动启动。 过流保护 过流保护主要保护大功率变流器件,在变流的每一个周期,如果通过电流超过器件承受电 流,关闭功率器件,达到保护功率器件的目的。过流保护可自动恢复。 B. 设置功能 电压调节功能 在模块的后面有输出电压调节电位器,调节此电位器可改变输出电压。 - 123 -

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3.JYSG 绝缘闪光装置
3.1 JYSG 概述 直流绝缘闪光装置包括直流绝缘继电器和闪光继电器。 绝缘继电器监测直流母线绝缘, 母线 绝缘下降时指示母线接地方向,发出警告信号;报警动作电流可设定,用户在使用时可根据自身 需要选择设置,灵活方便。闪光继电器则可用于各类指示灯,闪光频率稳定。 3.2 JYSG 工作原理 绝缘继电器主要由平衡电阻和检测集成电路组成; 当两侧直流母线对一电阻值相等时, 没有 电流流过检测电路, 继电器不动作。 当一侧绝缘电阻值下降时, 便有一不平衡电流流过检测电路, 此时检测电路将这一电流与设定电流值比较, 当大于设定值时便推动继电器动作, 发出报警信号, 指示接地方向。闪光继电器采用集成电路和放大驱动,通过接入信号灯启动闪光继电器工作。 3.3 JYSG 主要技术参数 电压等级:220V、110V 闪光频率:60HZ/分 闪光启动电流:5mA 绝缘继电器额定电流:0.5A 闪光继电器额定电流:1.0A 3.4 JYSG 接口说明

COM

NO

NC

SM+

KM+

KM-

1
接大地

2

3
绝缘继电器输出

4

5

6

7

8

SM+

KM+

KM-

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技术手册——辅助设备

82mm

4-M3 140mm 3.5 JYSG 使用说明 绝缘继电器监测功能 当直流正母线对地绝缘降低到设定的绝缘电阻值时,面板上“正接地”的红色指示灯亮;而直流负母 线对地绝缘降低到设定的绝缘电阻值时,面板上“负接地”的红色指示灯亮,绝缘继电器动作。 110V 系统选用 JYSG-A,接地电阻设定为 15KΩ。 220V 系统选用 JYSG-B,接地电阻设定为 30KΩ。 闪光功能 SM+上接超过 5mA 以上负载(一个以上指示灯) ,继电器以 1HZ 的频率动作。 为了测试闪光继电器,可以按住面板上闪光测试按键,绿灯以 1HZ 的频率闪烁表明闪光继电器工作正 常。

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技术手册——辅助设备

4.FLQ 防雷器

4.1

FLQ 工作原理及特点 交流输入回路加装防雷器可使设备具有防雷和过电压保护。 防雷器能有效的保护充电模块内

部的电路不致因为交流输入回路遭受感应雷击的损害和线路上过电压的损害,提高系统的可靠 性。 防雷器为可选组件, 建议在大型重要的应用场合选用此组件, 而在小型变电站和用户变电所 则推荐使用防雷器组件,因为这类变电站处于郊野或者山区,雷击的概率大,对于用户变则可能 存在电网质量问题,这些都容易损害充电模块。 4.2 FLQ 主要技术指标 最大抗雷电冲击电流 额定抗雷电冲击电流 4.3 FLQ 接口说明 序号 1 2 3 4 5 6 4.4 端子定义 A相 B相 C相 零线 地 地 备注 交流 A 相输入 交流 B 相输入 交流 C 相输入 交流零线输入 地线接点 地线接点 105mm FLQ 结构与安装图
2

20KA(雷电波形 8/20?S) 10KA(雷电波形 8/20?S)

150 mm

2-M4

130 mm

FLQ 结构与安装 安装:用 2 个 M4 的螺钉固定。

接线要求:FLQ 防雷器要求接在两路交流互投切换后,输出的交流侧,接地线不小于 6mm 。 4.5 使用说明 防雷器使用维护比较简单,需要定期对防雷器进行检查。尤其在雷雨多发季节,应督促用户 进行检查,如果损坏,应停电检修,一般应该将整个防雷器更换。 - 126 -

技术手册——附录

附录
本章介绍直流系统辅助资料: ● 典型的 8 种直流系统接线方案 ● BJC10-I 型便携电源的原理、技术参数、使用

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技术手册——附录

附录 1

直流系统的 8 种典型接线方案

提供直流系统 8 种典型系统接线方案如下:

序号 1

接线方案 GZDW30 与动母合一、无降压装置

说明 单母线分段、单组电池、充电模块单一电压输出给合母供电、控母

单母线、单组电池、充电模块单一电压输出给合母供电、控母与动 2 GZDW31 母合一、无降压装置 单母线分段、单组电池、充电模块单一电压输出给合母供电、控母 3 GZDW32 与动母分开、有降压装置 单母线、单组电池、充电模块单一电压输出给合母供电、控母与动 4 GZDW33 母分开、有降压装置 单母线分段、单组电池、充电模块分两组电压分别给合母及控母供 5 GZDW34 电、控母与动母分开、有降压装置 单母线、单组电池、充电模块分两组电压分别给合母及控母供电、 6 GZDW35 控母与动母分开、有降压装置 单母线分段、双组电池、双组充电模块单一电压输出给合母供电、 7 GZDW40 控母与动母合一、无降压装置 单母线分段、双组电池、双组充电模块单一电压输出给合母供电、 8 GZDW42 控母与动母公开、有降压装置

图中各个字符代表的含义为: HK—合闸回路输出开关 KK—-控制回路输出开关 HM—合闸母线 HL—霍耳电流传感器 QK—切换开关 KM—控制母线 Mn—第 n 个充电模块

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技术手册——附录

HYD-GZDW30 接线方案(图 1)

GZDW31 接线方案(图 2)

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技术手册——附录

GZDW32 接线方案(图 3)

GZDW33 接线方案(图 4) - 130 -

技术手册——附录

GZDW34 接线方案(图 5)

GZDW35 接线方案(图 6) - 131 -

技术手册——附录

GZDW40 接线方案(图 7)

GZDW42 接线方案(图 8)

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技术手册——附录

附录 2

BJC10-I 便携直流电源

BJC10-I 便携直流电源
我公司专业从事电力电源的开发生产,根据电力系统的需要研制的 BJC10-I 便携式直流电 源,具有体积小、重量轻、携带方便,性能指标好、调节方便 等特点;广泛应用于电力、铁路、 油田以及大型企业,在变电站、电厂继电保护设备调试、校验中作为直流供电电源。 用于变电站、电厂继电保护设备的校验,提供继保整组校验电源,可测试继电器动作点电压 和脱离点电压以及不同工作电压下设备的运行情况。 用于新建变电站、 电厂继电保护设备的调试电源, 继电保护设备的调试不受电站直流系统工 程进度影响。 用于变电站、 电厂继电保护设备检修或改造, 检修或改造投运设备可单独供电进行全面的检 修或调试,防止操作不当影响变电站、电厂的正常运行。 配备铝合金防潮、防震箱,便于携带。 ● 主要功能特点 输出 10A ,能满足继电保护设备整组校验供电要求。 输出电压 30V-250V 连续可调,可满足 110V 和 220V 系统的使用要求。 输出限流点 0.5A-10A 连续可调。 LCD 显示输出电压和电流。 输出过压保护(保护后需要重新上电启动) 。 输出短路保护(短路点断开后正常工作) 。 过温保护(温度恢复正常后自动启动) 。 ● 技术指标 交流输入电压: 220V±15% 电网频率:50Hz±10% 输出电压范围: 30V-250V (连续可调) 输出限流:0.5A -10A (连续可调) 稳压精度: ≤±0.5% 稳流精度: ≤±0.5% 纹波系数: ≤±0.1% 动态响应: ≤200us - 133 -

技术手册——附录
效 率: ≥94%

输出过压保护: 255V±2V 绝缘电阻: ≥10M 绝缘强度: 输出/输入对地、输入对输出施加 2KVAC,时间 1min 无飞弧、无闪络 相对湿度: ≤90% 环境温度: -5℃ -- +45℃ 可闻噪音: ≤60dB 重 尺 量: 7.5 Kg 寸: 340×220×200mm

● 面板说明 模块前面板 工作故 液晶显 电压电流 障指示 示屏 显示切换 电压 调节 限流 调节

模块后面板 交流 进线

输出正 输出负

电源 开关

通风孔

风扇

工作指示灯 —— 为绿色,电源工作时指示灯亮。 故障指示灯 —— 为红色,在电源出现故障时指示灯亮,故障类型包括电源过温、输出 过压、MOSFET 过流。 交流开关 —— 交流输入开关,控制电源开关机。 数字显示 —— 为 LCD 显示,可显示电源的输出电压和电流,电压采用 3 位不带小数点 显示、精确到 1V;电流显示采用 3 位带小数点、精确到 0.1A。 显示切换按钮 —— 为自锁开关, 实现显示电压和显示电流转换, 弹起时 LCD 显示电压, 按下时 LCD 显示电流。 电压调节旋钮 —— 采用多圈电位器,顺时针旋转输出电压升高,逆时针旋转输出电压 降低。

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技术手册——附录
限流调节旋钮 —— 采用多圈电位器,顺时针旋转输出限流点提高,逆时针旋转输出限 流点降低。 进 风 口 —— 电源散热进风口,工作时严禁阻挡进风口。 直流输出正极 —— 为红色接线柱,可用Φ6 铜鼻子或接线片连接,要求采用 2.5mm 铜 线输出。 直流输出负极 —— 为黑色接线柱,可用Φ6 铜鼻子或接线片连接,要求采用 2.5mm 铜 线输出。 交流输入线 —— 交流输入线已连接好,使用单相交流,输入插头为标准三脚插头,交 流输入要确认地线可靠连接。 风 扇 —— 采用进口高速直流风扇,确保电源可靠工作。
2 2

● 基本操作说明 1. 上电前准备: 确认交流输入插座能提供便携电源工作所需要功率,确认交流插座插接可靠(满载输出时输 入电流约 15A)。 确认输入插座可靠接地,可靠接地能确保使用安全。 2. 空载调节: 接上交流电源,打开交流开关。 根据使用需要调节输出电压。 使用不要求限电流输出,把限流调节旋钮顺时针调节到头,电源能输出最大电流 10A。 使用要求限电流输出,先把限流调节旋钮逆时针调节到头,电源输出电流为 0.5A。 3. 关闭交流电源开关,连接好直流输出(注意输出极性不能接反,否则可能造成事故) 。 4. 合上交流开关,要求限电流输出时调节限流调节旋钮使输出电流为要求的电流值。 ● 应用说明 1. 变电站直流应急电源: 当变电站直流系统充电装置故障时, 可使用便携电源应急替代; 110KV 以下变电站可保障 对 直流常规负荷供电,赢得充裕的故障处理时间,保障变电站的安全运行。 2. 新建变电站设备调试电源: 新建变电站设备安装调试时,站用直流系统未交付使用时,可采用便携电源对单一屏柜或多 个屏柜的调试提供直流供电,保障设备安装调试顺利进行。 3. 继保整组校验: 便携电源可方便调节输出电压,在规程要求的电压点上测试继电器整组动作情况并记录。 4. 二次设备调试维修: - 135 -

技术手册——附录
便携电源可单独对二次设备供电进行调试和维修,调试维修更加方便安全。

● 注意事项
交流输入必须有良好接地地线,以确保安全。 电源不能在箱子内工作,必须从箱子内拿出放置平稳,工作时要保证电源前后 30CM 无 阻挡物体,保障电源通风散热良好。 输出线连接要注意极性。接错可能造成用电设备损坏。 尽量避免带电连接输出直流,在必须带电连接时要注意确保极性正确,否则会损坏电源 和用电设备。

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