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LW8-35型断路器检修作业指导书范本


Q/GZDW
贵州电网公司企业标准
Q/GZDW ××××-2009

LW8-35 型断路器 检修作业指导书范本

2009-**-**发布

2009-**-**实施

贵州电网公司发布





为使工作或作业

活动有章可循,使工作(作业)安全风险和过程控制规范化, 保 证 全 过 程 安 全 和 质 量 , 根 据 南 方 电 网 公 司 生 [2008]19 号 关 于 印 发 《 作 业 指 导 书 编 写 导 则 》 的 通 知 要 求 , 贵 州 电 网 公 司 组 织 编 写 了 《 LW8-35 型 断 路 器 检 修 作 业 指 导 书 范 本 》 本 范 本 用 于 指 导 和 规 范 贵 州 电 网 公 司 系 统 各 单 位 变 电 检 修 人 员 编 写 LW8-35 , 型断路器检修的现场作业指导书,同时作为变电检修专业现场工作(作业)人员学 习与培训资料。 本范本由贵州电网公司生产技术部提出、归口 本范本主要编写单位:贵阳供电局 本范本主要起草人: 陈世丹 本范本主要审核人:孙建江 曹 俊 田维国 罗浩先 丁恒洪 赖罗彬 陈忠雷 陈世丹

本 范 本 通 过 贵 州 电 网 公 司 标 准 化 委 员 会 批 准 ,自 颁 布 之 日 起 实 施 。执 行 中 的 问 题和意见,请及时向贵州电网公司生产技术部反馈。

I





前言 ................................................................................ Ⅰ

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

范围 ............................................................................ 1 规范性引用文件 支持文件
.............................................................. 1

...................................................................... 1

术语和定义 .................................................................... 1 安全及预控措施 作业准备 作业周期 工期定额
.............................................................. 1

...................................................................... 2 ...................................................................... 3 ...................................................................... 3

设备主要参数 ................................................................. 3 工作流程 ..................................................................... 4 作业项目、工艺要求和质量标准 .......................................... 10 作业后的验收和交接 ....................................................... 17 大修的判断标准和检修项目: ............................................ 17 附录 ......................................................................... 19

II

LW8-35 型断路器检修作业指导书范本
1 范围 本导则适用于 LW8-35 型断路器的维护和检修 2 规范性引用文件 下列标准、规程及技术资料所包含的条文,通过在本范本中引用,而构成为作业导则的条文。 本书出版时,所有标准都会被修订,适用本书的各方,应探讨适用标准最新版本的可能性。 DL 408—91 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分) GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范 GB/T 11023—1989 高压开关设备 SF6 气体密封试验导则 JB/T 9694—1999 SF6 断路器 通用技术条件 DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程(变电所部分) DL/T 639—1997 SF6 电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程 3 支持文件 LW8-35 型型断路器操作说明书 4 术语和定义 大修:断路器本体、传动部件、液压机构或弹簧机构进行拆装、清洗、更换易损件,处理缺 陷等操作。 小修:不拆部件,只做缺陷处理、清洗、补充 SF6 气体、紧固螺栓等。 临时性检修:影响安全运行时的检修。 5 安全及预控措施 按照《电业安全工作规程》等相关规定编写出与本作业相应的安全措施,并根据安全生产风 险管理体系的相关要求,对本作业的危险点进行分析,提出预控措施
表1 序号 1 2 3 4 危险点 感应触电 支撑瓷套 一次导线 脱落 操动机 构伤人 不具备 操作条件 添加保安接地线 禁止攀爬,使用登高车 拆、装的导线应用绝缘绳传递,其运动方向范围内不准站人 机构检修,操动机构要释放全部能量 开关调试时,须得到许可且告知相关作业人员 严禁对操动机构进行空操作 严禁操动机构和极柱未安装完成前进行操作 断路器未充入额定压力的 SF6 气体禁止操作 操动机构和极柱未连接之前禁止操作 维修时操作,禁止气管和高压油管上受力 测试线圈最低动作电压时应通过辅助开关 S1 接点、 闭锁接触器接点并点动试 验 危险点及预控措施表 预 控 措 施

5

6

人员 操作不当

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序号

危险点

预 控 措 施 测试最低动作电压时应先测量一下测试仪器是否可靠(如是否有交流分量或 直流分量等输出) 安装有电子式压力接点的断路器必须先解开压力监控单元的输入电源再测量 绝缘水平和耐压水平 需要排放 SF6 气体时,应使用回收装置。

7

SF6 气体

6 作业准备 6.1 人员配置 6.2 人员数量要求 工作负责人 1 人,工作班成员至少 2 人。 6.3 检修工具准备
名 称 开口扳手 套筒扳手 梅花扳手 聚乙烯塑料软管 一字螺丝刀 十字螺丝刀 力矩扳手 N·m 力矩扳手 N·m 回路电阻测试仪 A 兆欧表 V 万用表 移动线盘 临时接地保安线 mm? 吊索 kg 绝缘梯 m 登高机具 m SF6 检漏仪 低电压动作测试仪 SF6 充气装置 机械特性仪 介质损耗测量仪 精密油压表 放油接头 套筒扳手 冲头 塞尺 mm 直尺 cm 开口扳手 开口力矩叉头 起吊机具 内六角 油漆平铲 极柱密封盖 SF6 回收装置 静触头吊装工具 灭弧室吊装板 手动操作装置 千斤顶 灭弧室托盘(注意保存) 表 2 检修所需工具表 型号规格(精度) 单位 8"~24" 套 8"~30" 套 6"~24" 套 内径 Φ 14 米 3.5"、4"、6"、8" 套 4"、6"、8" 套 80~400 套 20~100 套 100 台 2500 只 常规 只 AC 220V/380V 带漏电保护器 个 >25 付 最小载荷 ≥2000 付 3 张 2 台 套 直流恒压可调型 套 套 套 台 SIEMENS 3AT/3AQ 型断路器专用 套 SIEMENS 3AQEE/EG 型断路器专用 只 36" 只 把 0.02-1.0 套 50 把 41" 把 24" 只 套 4~8 套 把 个 台 套 套 SIEMENS 3AQEE/EG 型断路器专用 套 小型 只 个 数量 1 1 1 12 1 1 1 1 1 1 1 各1 用户自定 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 检修类型 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修

注:可根据实际情况增减 6.4 消耗性材料及主要备品备件 第 2 页 共 24 页





白布 无水乙醇 毛巾 漆刷 漆刷 塑料薄膜 油漆 润滑脂 松动剂 清洗剂 防水胶 百洁布 液压油 0 型圈 0 型圈 0 型圈 干燥剂 防锈油 0.3%的碱性溶液 凡士林 螺栓

表 3 消耗性材料及主要备品备件表 型号规格 单位 / m 分析纯 kg / 块 1.5 寸 把 2寸 把 m 断路器本色漆 kg SIEMENS 专用 瓶 WD-40 听 瓶 支 张 与检修断路器所使用的一致 升 Φ 270*12(静触头密封圈) 只 Φ 291*6(干燥剂密封圈) 只 Φ 171*11(支撑瓷套密封圈) 只 1.5 公斤/桶 桶 SIEMENS 专用 克 烧碱(NaOH) 升 SIEMENS 专用 克 套

数量 2 5 10 4 4 6 0.5 1 1 1 1 3 5 4/相 1/相 3/相 2/相 25 10 25 若干

检修类型 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大、小修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修 大修

备注:可根据实际情况增减 7 作业周期 7.1 小修 略 8 工期定额 大修所需工作日为 50 个, 小修所需工作日为 4 个,临时检修所需工作日按工作量确定。 9 设备主要参数 9.1 主要技术参数
表4 名称 额定电压 最高电压 额定绝缘 水平 雷电冲击耐压(全波峰值) 工频耐压(1min) 额定电流 机械寿命 SF6 气体额定压力(20℃时表压) 闭锁压力(20℃时表压) 最低使用环境温度 额定短路开断电流 额定短路关合电流(峰值) 主要技术参数表 单位 Kv Kv Kv Kv A 次 Mpa Mpa ℃ Ka Ka 20 50 1600/2000 5000 0.35 0.30 -40 25 63 31.5 80 25 63 2000 0.38 0.33 数据 35 40.5 185/215 95/118 1600/2000/2500/3150 3000 0.45 0.40 -30 31.5 80 40 100 2000 0.50 0.45

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名称 额定短时耐受电流(热稳定电流) 额定峰值耐受电流(动稳定电流) 额定失步开断电流 额定短路开断电流下的累计开断次数 合闸时间 分闸时间 额定操作顺序 额定开合单个电容器组电流 额定短路持续时间 年漏气率 SF6 气体水分含量(20℃) 配 CT14 型弹簧操动机构的额定操作电压 合闸线圈电压 分闸线圈电压 储能电机电压 SF6 气体重量 断路器重量

单位 Ka Ka Ka 次 S S 20 50 5 15 25 63 6.3 15 31.5 80. 8 10

数据 25 63 6.3 15 ≤0.1 ≤0.06 分-0.3S-合分-180S-合分 31.5 80 8 10 40 100 10 10

A S %/年 Ppm(v/v)

400 4 ≤1 ≤150

V V V Kg Kg 表 5 主要装配调整参数 技术要求 95±2 60±1.5 ≤3 ≤2 1600A ≤180 ≤150 ≤120 3.2±0.2 3.4±0.2 0.5 10± 1 1-2 20 10 2000A ≤120 ≤120 ≤100

交流:220 380 直流:48 110 220 交流:220 380 直流:48 110 220 交流:220 直流:220 8 1400

9.2 断路器装配调整参数
项目 动触头行程 触头开距 极间合闸同期性 极间分闸同期性 主 回 路 电阻 LW8-35 LW8-35A LW8-25A(CT) 刚合速度 刚分速度 合闸缓冲行程 合闸缓冲的定位间隙 局部放电 40.5kv 25.7kv m/s m/s Mm Mm Pc Pc 单位 Mm Mm Ms Ms U∏ 测试条件或测试方法

2500A ≤100 ≤100 ≤80

直流电压降法测量, 测量时通以电流 100A

额定气压下,用局部测量仪,在断路器两出线端施电压 40.5kv,停留 1 分钟测量,再将电压均匀降至 25.7kv 测量

10

工作流程

10.1 小修工作流程 10.1.1. 一次端子板接线紧固检查。 10.1.2. 检查及清洁瓷套。 第 4 页 共 24 页

10.1.3. 机构箱清洁检查:有无渗水情况,控制箱内照明及加热器工作情况。 10.1.4. 电气接线检查:二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查。 10.1.5. 弹簧机构检查:辅助开关;缓冲器等等。 10.1.6. SF6 系统检查:压力处于正常范围,泄漏检查,微水合格。 10.1.7. 线圈电阻测量。 10.1.8. 断路器电器功能检查。 10.1.9. 如需要进行信号模拟校验。 10.1.10. 二次回路绝缘检查。 10.1.11. 预防性试验:一次回路电阻,最低动作电压。

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全 体 准备工作 1.技术准备工作 2.人员准备工作 3.工器具; 消耗 性 材料及主要备 品备件准备 工 作 人 员 就 位

检查断 路器检 修预备 状态

断路器本体检查和维护 1.断路器瓷套检查 2.传动部件检查、维护 3.法兰面连接螺栓检查 SF6系统检查 1.目测检查SF6密度监视器和气压表 2.压力偏低时需进行补气. 3. SF6检漏

断路器电气性能检查及试验

开 关 及 操作机构的检查和维护 电 器 回 路

1. 断路器功能检查(防跳功能、强迫三项 动作)作功能(FI)) 2.分合闸指示、弹簧储能指示及计数器检查 3.信号检查 4.线圈回路电阻

1.操作机构整体检查 2.弹簧储能行程开关检查 3.储能马达固定检查

检 5.低电压动作检查 6.主回路直流电阻测量 7.二次回路绝缘检查(注意保护的配合) 8. SF6 气体微水测量 9.如需要,配合保护作电气传动 查

4.缓冲器和缓冲器滑动轴承检查 5.线圈检查 6.辅助开关检查 7.辅助开关驱动杆检查

工作 现场清理,会同有关人员进行验 结束

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10.2 大修工作流程 (注:大修包括小修的所有内容)

准备工作 1.技术准备工作 2.人员准备工作 3. 工 器 具 ; 消 耗 性材料及主要备 品备件准备

全 体 工 作 人 员 就 位

检查断 路器检 修预备 状态

断路器本体检查和维护 1.断路器瓷套检查 2.传动部件检查、维护 3.法兰面连接螺栓检查 SF6系统检查 1.目测检查SF6 密度监视器和气压表 2.压力偏低时需进行补气. 3.必要时SF6 气体检漏. 4.密度继电器动作值校验 5.气压表校验 开关位置检查

断路器电气性能检查及试验 1.断路器功能检查(防跳功能、强迫三相动作 功能(FI)) 2.分合闸指示、弹簧储能指示及计数器检查 3.信号检查 4.线圈回路电阻测量 5.低电压动作检查 6.主回路直流电阻测量 7.二次回路绝缘检查(注意保护的配合) 8.二次回路耐压试验
9.机械特性测试 10. SF6气体微水测量 11.如需要,配合保护作电气传动

开 关 及 电 器 回 路 检 查
操作机构的检查和维护 1.操作机构整体检查 2.弹簧储能行程开关(S16)检 查 3.储能马达固定检查 4.缓冲器和缓冲器滑动轴承 检查 5.线圈检查 6.线圈行程检查 7.辅助开关(S1)检查 8.辅助开关(S1)驱动杆检查

现场清理,会同有关人员进行验收

工作 结束

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10.2.1. 校验 SF6 气压表。 10.2.2. SF6 密度继电器的校验。 10.2.3. 机械特性测试。 10.3 大修工作流程 10.3.1. 包括小修的所有项目。 10.3.2. 灭弧室检修(包括动静触头的检修)。 10.3.3. 拐臂传动机构检查。 10.3.4. 弹操机构检修。 10.3.4.1 弹簧操动机构检修的条件: 断路器的机械特性中的时间和速度等参数超标。 断路器操动机构存在其它故障的情况。 10.3.4.2 弹簧操动机构大修的工艺流程: 操动机构的大修涉及到故障位置的判断, 由于维修人员的经验及专业知识可能有限, 对故障 位置的判断难免会有一些估计不足,建议咨询厂家后制定具体的大修方案;另因故障位置和判断 上的差异, 无法制定统一的弹操机 构大修工艺流程, 更重要的是不同部位的检修过程还涉及到不 同的备品备件(相关的 备品备件可以从 厂家获得技术支持和对已确定维修方案的 工艺说明) , 这些都应在制定大修方案中加以考虑。 10.3.4.3 灭弧室的检修

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灭弧室的维修工艺流程图:

1.释放弹操机构 能量 2.回收 SF6 气体 并检查密度计 3.拆除一次连接 线

充入高纯氮气 (99.999%以上) 至正 压 (2bar)冲洗灭弧室 后 抽真空。重复以上 步骤 一次。再次充入 高纯氮气至微正压 1.打开干燥剂盖板,检查拐臂 机 构及传动部件 2.拆卸灭弧室 3.打开灭弧单元静触头

1.充入 SF6 气体 至额定压力 2.SF6 微水和百 分含量的测量

1.做相应的处理后,按拆 开静触头的相反程序装 配静触头(更换所有的 密封件) 2. 更换干燥剂, 并在更换 干 燥剂后 1 小时内抽真 空;真空度要求不小于 20mbar,保持真空度2 小 时,检查密封情况, 压 力差值不大于 67Pa, 确 认无误后继续抽真空 1 小时 检查灭弧室的 触头系统。

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注意:由于受现场条件所限,灭弧室大修工作的部分内容不适合于在现场开展; 建议最好是返厂检修;若条件不许可需在现场检修,具体的现场灭弧室解体的简单步 骤,可参考 厂家提供的操作说明书,所涉及到的相关备品备件可以从厂家获得技术支持以及已确定了的维修方案 的工艺流程说明, 具体实施时应有 厂家的现场服务人员在场。 11 作业项目、工艺要求和质量标准 11.1 技术准备工作 11.1.1 收集需检修断路器的运行、检修记录和缺陷情况。 11.1.2 从档案室调出需检修断路器的相关资料信息:操作说明书、电气原理图、出厂 试验报告。 11.1.3 核实断路器的操作次数及开断短路电流的次数和使用年限,以此制定断路器的 检修方案。 11.2 工器具准备: 根据检修方案,准备检修所需的工器具并把工器具运送至检修现场。 11.3 全体工作人员就位: 安排相应的检修和配合人员,做好组织安全和技术措施。 11.4 检查断路器检修前的状态 11.4.1 确认断路器处在分闸位置。 11.4.2 确认断路器已与带电设备隔离并两侧接地。 11.4.3 确认断路器储能电源和加热器电源已断开: 在需检修断路器的电源箱内拉开相 关的电源开关。 11.4.4 确认断路器弹簧储能已释放:进行一次合-分操作释放操作机构弹簧能量。 11.4.5 断开断路器控制电源和信号电源:在主控制室完成相关操作。 11.4.6 记录断路器信息: 断路器铭牌:断路器出厂编号;额定电压、电流;控制电压;额定 SF6 气压等。 断路器的操作次数:见控制箱内的动作计数器。 发生特殊事件的情况:短路电流开断的次数、时间、电流幅值、故障性质等,以作为是否需要打 开灭弧室检查的判断依据(设备档案或设备台帐应有相关信息)

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记录 SF6 气体压力和环境温度,并对比压力—温度曲线,结合设备的 SF6 气体 的压力巡检相关记录,判断是否出现 SF6 气体泄漏情况。 当检修工作不能在一天内完成时, 当天工作结束后应将加热器电源投入,以避免机构箱内积聚潮气。 11.5 大修前准备 11.5.1 断路器主回路电阻测试。 11.5.2 测量断路器的机械特性:时间、同期、速度。 11.5.3 大修前的试验 11.5.3.1 断路器主回路电阻测试; 11.5.3.2 测量断路器的机械特性:时间、同期、速度以及合闸电阻的预投入时间; 11.5.4 总体检查
检 修 工 艺 质量标准 目检无异常、无破损 均压电容端面无渗漏油痕迹 检修类型 小修 小修

断路器外观检查。 均压电容渗漏油检查。

11.5.5
检修 检 修 工 艺 质量标准 类型

清洁、检查瓷套:使用登高机具,用毛巾或 抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查; 检查法兰面连接螺栓: 使用登高机具, 检查 瓷套法兰面的连接螺栓;

绝缘瓷套外表无污垢沉积,法兰面处无裂纹,与瓷套胶合良 好 小修

连接应无松动,如有松动,用相应的力矩紧固(不同规格螺 注意: : a. 瓷套内有高压气体,工器具撞击有破损 或爆炸的危险; 栓的紧固力矩标准见附录 6“常用螺栓紧固力矩” )

小修

b. 瓷套内有高压气体,检查时应使用登高 机具,禁止人员攀爬;

c. 高空作业,要有防止高空坠落的措施;

灭弧室打开前的准备:

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检修 检 修 工 艺 质量标准 类型 a 确认断路器已在分位且弹簧未储能; b 确认灭弧室内气体已回收并已用高 纯 氮清洗; c 确认已拆除断路器相间连杆或灭弧室与 操作机构的连接,灭弧室与气管连接,并用 封头封 盖封堵气管和灭弧室 灭弧室顶端法兰、灭弧室与支持绝缘子 连接法兰做标记 大修

方便修后按原位装配 手动将灭弧室打到合闸位置 大修

灭弧室顶部安装掉吊钩,用吊绳吊住灭 弧室并挂到吊车上,让吊绳轻微受力

方便拆除动触头和绝缘杆的销子

吊车应起吊缓慢 拆除灭弧室与支持绝缘子法兰的连接, 缓慢提高灭弧室约 10cm, 拆除灭弧室动触 头与绝缘杆的连接销 子, 此时灭弧室已与 支持绝缘子分离, 用塑料布包扎支持绝缘 子上发兰面, 将灭弧室平放到检修间平台 上 注意避免将小部件等物品落入支持 绝缘子 大修

松开灭弧室上发兰的螺栓, 抽出静触头 管, 触头朝上放置 放置应牢靠,并用橡胶垫垫牢

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检修 检 修 工 艺 质量标准 类型 检查静弧触头烧灼程度及长度 静触管和静弧触头不得碰到绝缘套 管内壁

检查

如静弧触头长度小于规定值,需要 更换静触头管和动触头部分

根据检查结果决定是否更换静触头

如需更换静触头则需同时更换动触 灭弧单元重新组装 头部分

因现场检修质量无法保证,建议 返厂 将静触头管按原位装回灭弧室套管

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检修 检 修 工 艺 质量标准 类型

灭弧室与支持绝缘子密封面后将灭 弧室安 装到支持绝缘子上: a b 将灭弧室吊起至绝缘子上方约10cm 装入密封圈后连接灭弧室动触头与绝 密封面需清洗并做防锈润滑处理: 用无水酒精清洗密封面和密封圈 密封圈外侧法 兰面涂抹Tectyl 506 防锈油; 密封圈内侧法兰 面涂润滑; 密封圈使用中性凡士 林; 密封面如 有划痕应用800号砂纸打 磨后用棉布无水酒精擦 洗

缘子中间绝缘杆销子(此处没有拆开支 持 绝缘子与转向壳体的密封,故无需调 整绝 缘杆的高度,具体方法及参数请查 阅 4.1.11) c 密封圈及密封面处理

d 灭弧室与支持绝缘子法兰连接

170Nm力矩对角均匀紧固螺栓

大修

拐臂传动部件检查、维护 转动灵活,连接可靠 卡环位置正确,转动灵活 密封面处理同上项

打开更换转向壳体侧面盖板,戴防 护手套、防毒面具,取 更新过滤材料 出吸附剂。 安装新吸附剂两包(300 克/包) 换下的吸附 , 剂应用塑料布包裹,并 密封后集中处理,严禁再生后重新 使用

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检修 检 修 工 艺 质量标准 类型

是否有气体泄漏,有泄漏则应进行 重新装复 断路器年漏气率不大于 0.5% 检测应在无风的条 SF6检漏 用 SF6 气体泄漏仪(精度大于 100ppm) 环 绕密度监视器、SF6 气阀、上下瓷柱 法兰 连接处、瓷柱与机构连接处、SF6 气体管道 以及相关的连接头处进行检查 水平连杆连接孔孔型正常,铜套完 好,如孔型成椭圆需更换水平连 杆。 销子表面光滑无锈迹。 弹操机构操作杆连接孔孔型正常, 铜 套完好。 检查水平连杆及销子 检查弹操机构操作杆 检查分-合指示牌 分-合指示牌指示位置正确,安装牢 固, 更换分合闸指示标签。 小, 大修 件下进行 可根据运行巡视纪录和测微水补气 等记录来判 断是否有泄漏,是否需 要检漏和处理。

1. 2. 3. 4.

螺栓紧固 卡环位置正确,转动灵活 传动件润滑完好 启动座运动灵活 大修

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检修 检 修 工 艺 质量标准 类型

操作机构整体检查 1. 2. 3. 操作机构各锁片固定螺栓紧固检查 销子卡环检查 传动件(齿轮,轴承,凸轮,销 子) 润滑检查 4. 启动座检查 行程开关固定座固定可靠 行程开关复位弹簧润滑完好 行程开关动作灵活,常开常闭接点切换可靠 触点引线插接 可靠

小 , 弹簧储能行程开关检查 润滑完好 储能马达固定可靠,齿轮 大修小,

1.合闸最低动作电压不应大于额定 电压的80%,在额定 电压的 80%~110%范围内可靠动作; 2.分闸的最低动作电压应在额定 电压的30%~65%的范 储能马达固定检查 围内,在额 定电压的65%~110%范围内可靠动 作。 3当电压低至额定电压的30%或更 低时不应脱扣动作。 4.线圈最低动作电压时应点动试 验,线圈两侧长时间加压, 可能会 对线圈造成潜在性伤害。 低电压动作检查

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检修 检 修 工 艺 质量标准 类型

12

作业后的验收和交接









质量标准 符合防腐要求

检修类型

1.防腐情况检查:检查所有的须作防腐处理部位的防腐情况,在需要重新 处理部位作防腐处理;

小修

2.收尾工作:清理、清点现场所使用的工器具,材料及备品备件回收清点, 废弃物按相关规定处 将检修设备的状态恢复至工作许可时状态; 3.断路器的验收; 理 由局生计部牵头会同 运行、检修部门按标 准进行验收

13

大修的判断标准和检修项目:









需进行大修的判断标准 时间和速度等参数超标且超出调整范围,

检修项目

断路器机械特性测试 并排除线圈的原因 断路器操动机构存在其他故障 合闸电阻阻值测量 如不能合闸或分闸等 阻值异常(排除仪器及测试方法等原因) 阻值超标,并在短时内有异常升高的现象 测量断路器一次回路电阻 (结合历史纪录如往年的小修数据,中期 维修数据等作综合判断)

判断问题所在,作相应处理

判断问题所在,作相应处理 检修合闸电阻

打开灭弧室,检查维修灭弧系统

通过相关的检测手段,能够判 断为断路器的灭弧室存在其他 故障的情况; 打开灭弧室,检查维修灭弧系统

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需进行大修的判断标准 灭弧室遭受过电压击穿 断路器运行年限达到 25 年;

检修项目 打开灭弧室,检查维修灭弧系统 打开灭弧室, 检查维修灭弧系统, 并 进行所有中期维修项目的检查和维 护 打开灭弧室,检查维修灭弧系统

其它不必经过测试就应进行大 断路器开断小于额定电流次数达到 6000 修的情况 次 断路器达到允许的故障开断次数

由于现场条件所限,主要针对机构进行检修,大修工作的部分内容不适合在现场进行,即本体 上的一些工作,如灭弧室的解体检查和维修等,原则上大修主要依靠制造厂的专业技术力量和工器 具。 对诸如合闸电阻的解体检查、 液压系统主阀的检修以及液压系统监控单元的检修或更换等项目, 可根据相关的检测结果,再结合历史纪录如往年的小修数据,中期维修数据等作综合判断,作为临 时性的检修处理。

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附录
LW8-35 断路器检修报告

LW8-35 断路器检修报告 变电所: 断路器出厂编号: 设备编号: 额 定 电 压: 额 定 电 流: 额定短路电流: 操作次数: 项 分 类 目 整 体 检 查 支撑瓷瓶 连接螺栓 法兰 均压电容 底部 储能电源开关 汇 控 箱 及 分 控 箱 计数器 压力监控阀块 机 械 式 压力 开 关接 动作灵活 点润滑 电机、油泵 油泵吸油软管 继电器 接线端子 加热器 工作时声音无异常,没有渗漏油 表面没有龟裂现象,否则更换 无焦痕,动作正常 连接螺丝无松动 工作正常 · · · · · · · · · · · · · · · · · 瓷瓶清洁、无损伤、无裂纹 紧固、无松动 无裂纹,与瓷套胶合良好 端面无明显介质油渗漏痕迹 无积水无油迹无杂物 参数设置正确,信号正确 工作正常 无渗漏油现象 标 准 A B C 小修 · · · · · · · · 中修 · · · · · · · · 大修 · · · · · · · · 35 kV A kA 油泵动作次数: S D d d 型 号: LW8-35 DC V V bar bar bar 月 日 检修类型

控 制 电 压:

电 机 电 压: □ AC /□ DC SF6 气体额定压力(20℃) SF6 气体低压报警压力(20℃) SF6 气体闭锁压力(20℃) 投运日期: 年 检修结果

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二次回路 照明 门、门锁 门上的密封条 玻璃表面 压 气压表读数 力 油压表读数 表 气体压力值 底部 防凝露加热器 辅助开关

连接螺丝及电气插件无松动 功能正常 灵活,无变形,密封可靠 更换 表面清洁,压力指示清晰可见。 偏差≤0.3bar(大于 0.2bar 记录偏差) 偏差≤ 12bar(大于 5bar 记录偏差) 符合标准:考虑年泄漏率和环境温度 无油迹,无杂物 工作正常 接点通断灵活 线路与金属部件无碰擦,无接地 合闸辅助常闭接点接触时间: 40±10ms 合闸辅助常开接点接触时间: 75±10ms 分闸辅助常闭接点接触时间: 具体以该

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· 断路器的出厂试验报告为准 分闸辅助常开接点接触时间: 具体以该 · 断路器的出厂试验报告为准 分闸辅助常闭接点接触时间: 具体以该 辅助开关 断路器的出厂试验报告为准 分闸辅助常开接点接触时间: 具体以该 · 断路器的出厂试验报告为准) 线圈完好、 紧固, 电气连接完好、 牢固, 脱扣器 动作灵活无灰尘杂物附着 主阀 机 构 油泵排气 液压系统排气 无渗漏油现象 到无气体排出为止 到无气体排出为止 · · · · · · · · ·

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检 检查油位 查

无压分闸状态下油面超过加油口滤网 · 底部少许 无悬浮物, 无杂质无沉淀。 必要时滤油 检查油质 或更换新油 传动连杆完好, 无锈迹, 动作灵活正确, 分合闸位置指示器 分合闸指示标签清晰, 相关连接螺栓无 松动 断路器调试 储能时间纪录( m s) · · · · · · · · · · · · ·

氮气预充压力(bar/℃) 起泵压力:320±4bar(电子式压力接

· 点打√) 自动重合闸闭锁:308±4bar(电子式 · 接点同上) 油压低合闸闭锁:278±4bar(电子式 · 接点同上) 断 油压低分闸闭锁:263±4bar(电子式 路 接点同上) 器 氮气泄漏闭锁:355±4bar(电子式接 调 点同上) 试 安全阀动作压力/复归压力 (动作压力: 375bar~412bar,复归压力≥停泵压力 10bar) 就地/远方操作:动作正确 防跳功能正常 (确认没有解除方能进行 · 检查) 非全相保护: 动作正确 (有该功能时检 · 查) 打压超时功能(有该功能时检查) 分、合闸线圈阻值 线圈绝缘电阻≥2 MΩ (2000V 兆欧表) · · · · ·

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合闸线圈电阻: 45±5% Ω (DC 110 V) 145±5% Ω (DC 220 V) 分闸 1 线圈电阻: 45±5% Ω (DC 110 V) · 145±5% Ω (DC 220 V) 4.5±10% Ω (带 RC 的快速分闸线圈) 分闸 2 线圈电阻: 45±5% Ω (DC 110 V) · 145±5% Ω (DC 220 V) 4.5±10% Ω (带 RC 的快速分闸线圈) 分、合闸线圈阻值 RC 回路电阻: 75±5%Ω (DC 220V) 15±5%Ω (DC 110V) · · · · · · · · ·

RC 回路电容测量:130±10%uF

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电 气 试 验

合闸时间:80±5ms 分闸时间 1: 具体以该断路器的出厂试

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· 验报告为准 分闸时间 2: 具体以该断路器的出厂试 · 验报告为准 机械特性 相间三相不同期 分闸≤2ms 合闸速度:4.4±0.5 m/s 分闸速度:9.1±1 m/s 合闸电阻预投入时间:12±1ms(3AT3) 合闸:80%~110%Un 最低动作电压 分闸 1:30%~65% Un,低于 30%不动作 · · · · · · · · 合闸≤3ms ·

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分闸 2:30%~65% Un,低于 30%不动作 主回路电阻 合闸电阻测量 二次回路绝缘电阻 二次回路耐压试验 80uΩ +20% 2*225Ω ±5%(3AT3) 用 2000V 兆欧表测量,不低于 2MΩ 试验电压 2kV(电机 900V) 。 SF6 闭锁

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· 1 B4 校验 SF6 闭锁 2 S F 6 气压偏低补气 度 运行断路器≤300ppmv 微水 大修后≤150ppmv 百分含量 必要时检漏 灭 弧 室 合 闸 电 阻 静触头 厂家配合 曲柄连杆机构 动触头 静触头 传动机构 动触头 大于等于 95% 符合标准(年泄漏率:0.5%) 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 厂家配合 · · · · · SF6 报警 最终压力值应符合铭牌信息和环境温 · · 动作值符合铭牌参数和压 力—温度曲线(单位: · bar/℃) ·

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断路器合闸,打压停止后静置 15min, 其 液压系统保压 他 5bar/小时 记录随后 1 小时内的油压降,标准≤ · · ·

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断路器分闸,打压停止后静置 15min, 记录随后 1 小时内的油压降,标准≤ 5bar/小时 断路器除锈刷漆 检修日期: 年 月 应涂防锈漆,补漆,涂相色漆 日 · · · · · ·

检修中发现的问题与处理结果

检修结论

签名:

日期:

说明:在检修类型一栏中,打“· ”的为该类型的检修所必须进行的工作,请根据本次 检修的类型填写相应的检修结果, 除了有具体参数的项目如分合闸时间等需要填写现场实际 测试所取得的参数外,其它项目用打“√”表示该项工作已经完成并符合标准,用“*”表 示该项目中的某个部位存在缺陷经处理后符合标准, 并在检修报告的检修中发现的问题与处 理结果一栏仔细填写缺陷部位和处理。

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