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散装锅炉安装工艺



1、锅炉设备安装总论 2、安装前的准备 3、基础放线 4、设备搬运及起重吊装 5、钢架及梯子平台的安装 6、锅炉本体受热面的安装 7、尾部受热面的安装 8、燃烧设备的安装 9、附属设备安装 10、热工仪表保护装置安装 11、烘煮炉和试运行



1. 锅炉设备安装总论 散装水管锅炉安装是一项比较复杂的综合性的工作,它需要科

学的管 理,严密的组织和各工种工程技术人员的密切配合,方能完成安装任务。一 台重达几十吨,乃至上百吨,包括上万个,甚至几十万个零件组成的。锅炉 本体约有30%一40%的工作量要在安装现场来完成,所以锅炉安装实际上是 锅炉制造的继续,同时也是锅炉制造质量的检查工序。 因此,锅炉安装和 锅炉制造对锅炉安全运行有着同等重要的意义。 为了保证锅炉安装质量,确保锅炉设备安全运行,不断提高锅炉安装技 术水平,在锅炉安装过程中,必须严格执行国家和有关部门关于锅炉安装的 《规程》和《标准》。同时对锅炉制造厂随机文件有关安装的质量标准及要 求亦要认真学习遵照执行。 为了更有效地贯彻执行以上法规及规程有关规定,我们作为专业锅炉安 装企业,必须结合本单位实际情况制定一套科学地、完整地、与自己技术水 平相适应的 《施工安装工艺标准》。并在施工过程中不断总结和积累经验。 不断地创造新工艺、新技术。从而使我们的锅炉安装技术不断提高。 附:散装锅炉安装程序:图(一) 2,安装前的准备 在锅炉正式安装之前,只有做好充分的准备工作,才能确保安装工作的 顺利进行。从而优质、高效、经济、安全地完成施工安装任务。 2.1 图纸会审 安装单位与建设单位签订安装施工合同并接到施工图后,应组织各专业 技术人员熟悉随设备带来的整套图纸。对锅炉《质量证明书》、《锅炉压力 计算书》、《锅炉总图》以及建设单位的《锅炉房平面布置图》等资料进行 审查。其主要内容如下: 2.1.1 了解锅炉的结构特点,工程量以及技术要求和工作参数。 2.1.2有关技术文件是否齐全,技术文件应包括: 施工图; 质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试 验证明); 受压元件强度计算书及安全阀排放量计算书; 受压元件重大设计更改资料; 设备装箱清单; 锅炉安装使用说明书; 2.1.3审查锅炉房平面布置图是否符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、 《热水锅炉安全技术监察规程》中的规定和锅炉房的位置是否符合安全防 火、环保、工艺操作要求等。
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2.1.4审查设备是否合理。内容是否符合国家有关“规程、规范、标准”但设 计修改只能由锅炉设计单位决定。 2.1.5复查锅炉制造厂的“质量证明书”。 2.1.5.1各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学元素的含量是 否符合锅炉用钢的要求标准。 2.1.5.2锅炉制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否达到100%的射线探伤 合格的标准,或者达到100%超声波探伤合格的标准。 2.1.5.3制造焊缝的焊工是否有焊前考试的合格证书及焊工代号, 在“质量 证明书”上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。 2.1.5.4受压元件的焊缝返修次数是否有超过两次的。 2.1.5.5如果集箱上的管接头是合金材料,则应检查其是否有焊缝示意图, 是否标明哪个接头是合金钢的,其焊缝的焊条牌号、元素含量是否符合要求 等。 2.1.6复查锅炉受压元件是否符合受压元件强度计算规定,复查选用材质 是否与“质量证明书”中标定的材质相符合。还要弄清各受压元件的工作压力 和壁温,以供编制施工组织设计用。 2.1.7设计图纸尺寸标高有无错误和矛盾。 2.1.8设计中要求的材料供应有无困难。 2.1.9设计中提出的技术要求和质量标准施工中能否达到。 2.1.10各工序工种之间的配合和相互要求等。 以上图纸会审必须做好详细书面记录,并由建设单位和施工单位技术负 责人签字、以便报劳动部门和存档备查。 2.2施工组织设计 2.2.1在熟悉图纸的基础上,施工人员应进行现场调查和勘测,掌握实际 情况,为编制施工方案提供依据。 2.2.2经过图纸会审和施工现场勘察,按照施工合同的要求,结合本单位 人员数量、技术素质、机具设备的具体情况,对施工中可能发生的各种困难 和问题进行全面、细致、周密的考虑,做出科学、合理的安排,编制出一个 具有指导意义的施工组织设计。它既能解决技术关键,又能保证安装质量; 既能安全生产,又能确保按期完成任务;并能针对设计的特殊要求及现场的 特殊情况,制定相应的技术工艺标准和安全措施。 2.2.3以 “施工图”、 “施工组织设计” 以及国家定额为依据、 由预算 部门和施工队分别编制“设计预算”和“施工预算”并经有关部门对比审批。 2.3锅炉安装单位应向当地锅炉监察部门办理施工备案手续,接受技术监 督部门监督,保证安装质量,并提交下列文件和资料: ·建设单位提供锅炉建设工程的各种上级机关的批准文件。
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·建设单位提供经城建、消防、环保等部门审查批准的锅炉房设计平面 图 ·建设单位提供的整套锅炉图纸及技术文件。 ·建设单位提供的锅炉合格证明书。 ·建设单位与施工单位的施工合同。 ·施工单位编制的施工组织设计或施工方案。 ·施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证和持有锅炉压力容器 焊工合格证,无损探伤工考试合格证及人员名单。 · 经锅炉监察部门审定后, 上述三方人员签订“锅炉安装质量监督检验约 定书”, 三方各持一份以便锅炉监察部门对锅炉分段和整体实施检查。 上述手 续办妥后方可进行锅炉安装施工。 2.4开工准备 2.4.1施工现场准备 2.4.1.1施工现场应按照施工总平面图的要求做到水通、电通、道路通、 现场平整无障碍、按照施工组织设计留有安装及设备堆放场地。 2.4.1.2雨季应有良好的防雨排水设施,冬季应有良好的防寒保暖措施, 为保证焊接和胀接质量,还必须保证安装现场环境的洁静和防尘。 2.4.1.3在防火、防爆、防盗方面应遵守有关规定及安全要求。 2.4.2施工队伍的组织 2.4.2.1根据施工需要,按照施工组织设计,合理组织施工队伍,配备各 专业工种的技术力量。做到配备适当、分工明确、各负其责,做到提高工效、 降低成本。 2.4.2.2根据锅炉安装技术要求,选派具有锅炉安装专业知识的工程技术 人员担任施工工作。 2.4.2.3在没有正式开工前要组织全体安装的工程技术人员学习有关技术 文件,熟悉图纸和施工现场,并向全体施工人员交待施工组织设计意图,对 各阶段施工技术措施及工艺标准和质量要求进行认真交底,并使每个人掌握 工程进度安排。 2.4.2.4结合各施工环节,对施工安全进行细致交底,确保安全施工,杜 绝事故。 2.4.3 机具设备进场 2.4.3.1按照施工组织设计的机具计划,组织机具进场。 锅炉安装主要机具如下: 吊装机具: 40T汽车吊: 15t履带吊: 1.5-5t卷扬机; 5-15t千斤顶; 1.5t手拉葫芦; 各型钢丝绳; 滑 轮及滑轮组等。
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锯管机、(或无齿锯)、 磨管机、 电动胀管机 胀管器。 测量工具 水平仪、 经纬仪、 内径百分表、 游标卡尺、外径 千分尺、热电偶、毫伏计、钢板尺、钢卷尺、线锤、胀 管外径百分卡尺、水平连通器等。 焊接工具: 直流(或交流)电焊机、 氩弧焊机、 气焊(割)工具。 安全工具: 12V行灯变压器、 绝缘垫、 排风扇、 安全帽、 安 全带(绳)等。 退火设备: 红外线退火炉、 铅锅。 其它常用工具: 手锤、 活搬手、 木榔头、 管钳等。 2.4.4根据施工材料计划准备材料及加工件,根据进度安排,及时组织施 工人员进场,对特殊材料及异型材料要提前组织采购。保证施工连续进行。 2.5设备的清点检查和验收。 2.5.1设备开箱清点检查必须由甲乙双方共同进行,并办理移交验收书面 记录。 2.5.2按照制造厂供应的设备明细表、装箱清单,对锅炉各部件分别进行 清点验收。 2.5.3清点时,检查设备零部件的外形尺寸规格是否符合图纸设计和国家 规范的要求,各细长零件(如梁柱、受热面管子等)、铸铁元件、 在运输及存放过程中是否变形损坏,汽包管孔和受热面管子的锈蚀情况。 2.5.4对于缺件和损坏严重而又无法修复的另部件,按其零部件名称规格, 图号数量进行登记造册,并提交建设单位负责补齐。可以修复的另部件,施 工单位根据能力承担修复,但双方必须办理工程签证。 2.5.5对产品质量、材质必须严格进行检查验收并作记录。对不符合规范 质量要求的设备材料要用书面型式通知建设单位处理。 2.5.6设备开箱后要妥善保管,按照施工总平面图的要求,分类码放,要 做好防风沙雨雪的措施,暂不安装的要重新装箱订好,以防丢失。 各零部件的检查方法及允差范围分述于以后各章节。 2.6基础验收 2.6.1锅炉正式安装前必须由建设单位及土建施工单位与安装单位共同进 行。建设单位应将锅炉基础主要纵横中心线和标高点向安装单位移交。同时 进行复核,然后检查基础外形尺寸及有无裂纹、空洞、掉角、漏筋等缺陷。 标高、水平度是否符合图纸要求。其质量标准应符合国标:GB50273—98规 范要求。 锅炉基础检查验收及偏差见表2—1
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胀管工具:

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

项 目 基础坐标位置(纵横轴线 基础各不同平面标高 基础上表面外型尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的不水平度 竖向偏差 予埋地脚螺栓顶端标高 予埋地脚螺栓中心距 中心位置 预留地 脚螺栓 深度 孔 孔壁垂直度(每米) 标高 中心位置 预埋锚 板 不水平度 不水平度

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表2—1 允差(mm) ± 20 一 20 ± 20 一 20 + 20 每米5 全长10 全长20 +20 ±2 + 10 +20 10 -20 ±5 5(带槽的锚板) 2(带螺孔锚板)

检查结果要记录存档并办理签证。 2.6.2基础验收时如发现有超标缺陷,则应由建设单位责成土建施工单位 处理,直到符合质量标准为止。凡超标缺陷的处理方案均应列入施工记录并 由建设单位签证。 3.基础放线 3.1经过对锅炉基础三方验收后,以锅炉施工图的基础图为准放线。 3.2根据基础坐标位置,分别用墨线弹出锅炉整体的三条基准线,并做出 标记。 3.2.1纵向基准线,自炉前至炉后。 3.2.2横向基准线,一般采用前柱中心线或前轴中心线。 3.2.3标高基准线,可在基础附近的墙上分别做标记,各标记间误差不得 超过lmm。 3.3用等腰三角形法检查校核纵横基准线是否垂直。 3.4以纵横基准线为基准分别弹出下列各线。 3.4.1钢架安装中心线。
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3.4.2汽包中心线。 3.4.3炉排中心线。 3.4.4附属设备安装中心线。 3.5各条线划好后用拉对角线的方法检查校核放线的准确度。 见图3—1, MI:M2,N1:N2, L1:L2 图3 1 基础放线示意图

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M1 N1 O D C N2 M2 B L2 L1 Oˊ

3.6以锅炉基础标高基准线为准,用水准仪,分别测量各设备支承面的标 高,确定基础是凿低或是加垫铁,如果基础标高高于设计要求,可以凿低至 设计要求,也可在不影响锅炉安装运行的情况下,经建设单位征得设计单位 同意, 作提高标高处理, 即以最高一块预埋铁标高做为±0点, 但应有设计(建 设)单位的正式变更通知书。 如果基础低于设计要求,可用垫铁进行调整,禁止用浇薄水泥层来代替 垫铁片进行处理。 3.7放线结束后,全面进行复查,并做出记录,各尺寸不得超过下列允许 误差。 ·基础各中心线间距误差为+lmm。 ·各基础相应对角线误差为5mm。 ·炉墙外缘轮廓不得超出基础边缘或跨越伸缩缝。 3.8复查和记录完毕,甲乙双方应进行隐蔽验收,对基础尺寸不合要求的 部位(如地脚孔位置不对,基础位置与建筑轴线不符等)应由建设单位做出书 面的处理决定。 3.9放线中应注意事项 3.9.1放线时遇有障碍物时,要按外推平行线的方法进行。 3.9.2注意对角线相等时,纵横中心线相交不成90度,防止成梯形。
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3.9.3防止标记不清,位置不妥,易于被后继工序掩盖。 4.设备搬运及起重吊装 工业锅炉安装中起重搬运工作约占整个安装工作量的1/4以上,做好起 重搬运工作,确保安全施工,是取得锅炉安装优质高效的关键,因此参加锅 炉安装的工程技术人员及起重工人必须严格执行本章各项要求。 4.1设备搬运 4.1.1必须严格遵守起重安全操作规程,确保人身及建筑物的绝对安全。 4.1.2设备起重搬运前,应了解设备重量、外型尺寸、重心位置,根据现 场实际情况正确选择捆扎位置和吊点,合理选用起重运搬方法。起重机具在 使用前均应仔细检查,确认良好无损并符合吊装要求,方可实施吊装搬运操 作。 4.1.3需要利用建筑物做起重承力点时,必须在其建筑物的受力承重负荷 允许范围之内,同时应对建筑物采取保护措施。 4.1.4细长件吊装搬运时应采取加固措施,防止其弯曲变形。 4.1.5裸装设备搬运时,必须上排木,严禁金属直接与地面磨擦。 4.2起重吊装 锅炉安装施工中,起重吊装工作危险大,高空作业多,起重吊装的首要 问题,就是要保证安全,因此吊装时必须认真执行施工设计的起重吊装方案 及有关安全技术措施。 4.2.1吊装作业前要认真学习吊装方案及安全技术措施并严格遵照执行。 4.2.2全体施工人员要纪律严明、服从指挥、精神集中、坚守岗位。 4.2.3统一指挥,信号明确。 4.2.4吊装作业时划好禁区,设立标志,并派人警戒。 4.2.5吊装工作开始前,各岗位人员必须对吊装索具、地锚、起重机具、 设备进行全面检查,严禁设备带病作业,一旦吊装作业开始,要保证连续作 业,无特殊情况不得中途间断,如必需中断时,应采取可靠的安全措施。 4.2.6严格遵守操作规程,升降要平稳,不得突然加力。 4.2.7电气设备必须接地,操作人员使用电气设备时,首先要检查外壳是 否带电,确实无漏电时,方可使用操作。 4.2.8起重吊装时,要检查现场其它用电器具、带电导线及电焊机的把线 和地线与起重索具的安全距离,必要时采取隔离绝缘措施,防止漏电引弧打 火而造成事故。 4.2.9利用建筑物或构筑物系结索具时,必须经过验算并征得建设单位批 准后方可实施,并采取必要的保护措施。 4.2.10在吊装作业操作前及实施过程中,各岗位人员要认真检查并密切注 意起吊变化,发现异常应立即停止工作,采取有效措施,排除问题后方可重
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新起吊。 5.钢架及梯子平台的安装 5.1钢架构件的校正 5.1.1锅炉钢架及平台在安装前应检查各构件在运输及保管过程中产生的 变形,如果变形超过表5—1的规定时应予以校正: 钢架安装前的允许偏差 表5—1 项 目 允许偏差(mm) 0 ≤ 8 -4 柱子的长度(m) +2 >8 -6 ≤1 0 1-3 -6 梁的长度(m) 3-5 -8 >5 柱子、梁的直线度 长度的1/1000,且不大于10 5.1.2钢架结构校正 5.1.2.1冷态校正 对于变形不大,刚性较小的构件可采用冷态校正。用校直器和千斤顶调 整。 5.1.2.2热态校正 对于变形大、刚性大的构件,宜采用热校法,可在热炉中用木炭或焦炭 直接加热,加热长度应小于1—2m,加热温度应低于730℃(呈暗缨红色),以 防止脱炭而增大变形。也可采用乙炔焰加热法,加热长度小于0,5m,可根 据不同弯曲形状,确定加热位置和范围,使弯曲部份矫正过来。 5.2散装法钢架安装 散装法钢架安装,适用于现场比较狭小,起吊能力不足的场合。 5.2.1散装法安装钢结构一般应按以下顺序进行。 5.2.2吊装方法:可采用扒杆或走线滑子的方法进行安装,走线滑子的支 承钢丝绳应按锅炉的对角线方向设置,并用调节绳调节其位置。 5.2.3钢架的就位,找正,每一构件安装就位后,应有可靠的临时固定; 要保证在全部的安装过程中钢结构必须稳定和不变形。 5.2.4构件就位一件,找正一件,不允许在未找正好的构件上进行下一构 件的安装工作,以免在安装后造成无法纠正的误差。 各构件找正内容及一般应符合下列规定:
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·立柱栓脚中心对准基础画线的中心,可以利用立柱脚和基础十字中心线 对齐的办法检查。 ·根据基准标高测量各主柱标高,并用垫铁调整。垫铁不得超过三块,垫 铁之间应焊牢。 ·立柱垂直度应在两个垂直平面内的上中下三点用线坠测量,通过改变临 时固定幌绳拉力的方法来调整。 ·相邻立柱间在上、中、下三个位置用钢卷尺测量中心距离。 ·各立柱间在上、下两个平面测量对角线。 ·横梁安装前应先在立柱上测出标高,画好线,并测量立柱连接处的间距 和横梁本身长度,子先割去多余长度,安装时对准立柱上的画线,并用水平 尺检查其水平度,临时连接用螺栓或点焊均可。 5.2.5钢结构的焊接,应按一定的顺序分散焊接。 5.2.5.1先把立柱底板和垫铁(及子埋板)焊牢。有预留钢筋的应予以恢复 并和柱子焊牢固。方法是:将柱脚四周的予留钢筋用乙炔火焰加热弯曲处不 应有损伤),使之紧靠在立柱面上(曲弧部位不应该隆起或有多余的弯孤), 再用电焊把全部钢筋与柱脚板,找正垫铁焊接在一起。 5.2.5.2钢架焊接应对称分层进行,防止焊接变形。 5.2.5,3焊缝高度应符合图纸要求。 5.2.6钢架安装完毕后的误差值,应符合表5—2的规定,做好记录,并同 甲方代表办理隐蔽验收记录。 钢架组装偏差 表5—2 项次 项 目 允差(mm) 1 各立柱的位置偏差 ± 5 2 各立柱间距离偏差 ±1/1000,最大+10 3 立柱、横梁的标高偏差 ± 2 4 各立柱相互间标高差 3 5 立柱的不铅垂度 1/1000,最高10 两柱的不铅垂度 1/1000,最高10 6 线不等长度(在每柱的两端测量) 最大10 各立柱上水平面内或下水平面内 1.5/1000 7 相应两对角线不等于度 最大15 8 横梁的不水平度 ± 5 9 支持锅筒的横梁的不水平度 1/1000 全长 ‘ 5.3预制组合法安装钢架 这种方法适用于钢架较大,刚度好的锅炉钢架,而且场地、起吊设备允
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许的条件下采用。 5.3.1予制组合吊装法安装钢架一般应按以下顺序进行: 5.3.2钢架的予组装 5.3.2.1可在装配平台上进行组装,予组装平台用直径159或219的管子做 支架, 上面用管子或180的槽钢焊接制成, 规格为长×宽×高 (12m×6m×1m) , 装配平台应牢固,要有足够的强度和稳定性。 5.3.2.2点焊(或螺栓)连接。 5.3.2.3复核水平标高,相对位置,尺寸合格后,采用对称分段焊接的合 理顺序(避免焊接变形)焊接成型。 5.3.3起吊就位 5.3.3.1吊点不少于三点,其中一点要锁在上汽包的梁架上,必要时,钢 架应予临时加固。 5.3.3.2最好使用一台起重机起吊,如果使用二台起重机起吊,要谐调一 致,保证各吊点受力均匀。 5.3.4钢架成形 两侧予组装钢架就位后找正,再把两片之间横梁安装就位焊成整体。 5.3.5钢架安装质量应符合表5—2规定,并做好记录,汇同甲方代表办理 隐蔽验收记录。 5.3.6钢架安装过程中应防止的质量问题。 5.3.6.1钢架变形 ·焊接顺序不对,造成焊接变形; ·构件未进行误差搭配,造成误差叠加; ·临时支护不牢或过早拆除; 5.3.6.2焊接不牢 点焊组装后在正式焊接中漏焊 ; 焊接质量差、气孔、夹渣、咬肉严重; 5.3.6.3焊缝不敲药皮; 5.3.6.4垫铁末和柱底板、子埋板焊; 5.4平台、梯子、栏杆安装 5.4.1锅炉钢平台、梯子应在钢架安装时尽早配合进行,保证钢架的稳定 和施工安全。 5.4.2平台、托架、扶梯、拦杆、拦杆柱踢脚板等焊接必须牢固,组装平 直,拦杆柱间距均匀,拦杆接头圆滑。 5.4.3在平台扶梯等构件上不得任意开孔,需要开孔时,必需查明原因, 并在切割后予以加固。 5.4.4平台扶梯的安装应符合表5—3规定。
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项次 1 2 3 4 5

平台扶梯安装偏差 项 目 平台标高 平台的不水平度 相邻两平台接缝的高低不平度 扶手立柱对平台不垂直度 拉杆的弯曲度

表5—3 允许偏差(mm) ± 10 每m1.5 5 5 3

6..锅炉本体受热面的安装 6.1锅筒集箱安装 6.1.1安装前的准备工作 6.1.1.1内件拆除,首先应把锅筒的内部装置、人孔、手孔等拆除,并妥 善保管,以便于清理和检查。 6.1.1.2复核中心线,找出锅筒集箱两端的水平和垂直中心线的制造标记, 复核其是否正确, 必要时应根据管孔中心线进行调整, 并以中心标记为基准, 用墨斗弹出中心线。 6.1.2锅筒集箱的检查 6.1.2.1外观检查 ·筒体表面不得有痕、班疤、分层和凹陷等缺陷。 ·焊缝不得有裂纹和制造缺陷。 ·检查接管、法兰、人孔、手孔等的位置是否符合图纸要求,有无弯曲、 裂纹和制造缺陷。 6.1.2.2筒体检查 ·筒体的长度、厚度、直径、椭园度必须符合图纸要求。 ·筒体的弯曲度,锅筒弯曲度为ΔW1.5mm/米, 汽包全长I≤5m时,ΔW≤5m, 汽包全长5m<L≤7m时,ΔW≤7m, 汽包全长7m<L≤lOm时,ΔW ≤lOm, ·集箱弯曲度ΔW不得超过 L /1000集箱全长 ·管孔的检查: 见胀接工艺 (三) 汽包管孔的检测。 6.1.3汽包集箱支座的安装 6.1.3.1安装前,把支座上的毛刺清理掉,活动支座的另件清理干净,并 用样板检查支座弧形接触面的吻合性,如接触面达不到70%以上时,应予修 整。 6.1.3.2在放置支座的底板上,划出支座的纵、横中心线,测量底板的标 高以确定垫片的厚度。
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6.1.3.3支座吊装就位后,按其纵横中心线和标高调整,并按图纸规定的 膨胀方向留出膨胀量,如无规定时,膨胀量按下述公式计算: =0.012 012× S=0.012×L×Δt+5 式中:S—膨胀量,mm L—汽包或集箱长度,m Δt—工作介质与安装环境的温度差 支座定位后,应用罗栓把支座临时固定。 6.1.3.4无支座的锅筒,应用型钢和管子设置的临时支架,按图纸要求的 锅筒位置和标高,将临时支架牢固固定。 6.1.3.5支座和汽包之间应垫上石棉板(绳) 6.1.4锅筒集箱的安装 6.1.4.1汽包的吊装:当钢架组装找正固定后,开始锅筒的吊装,吊装可 采用二种方式, 一是在钢架顶设置龙门架, 配合卷扬机、 滑轮组进行吊装 (适 用于室内安装的锅炉);一种是直接采用起重机吊装。 根据锅炉本体的结构形式,确定上下锅筒的吊装顺序,即座装形式的应 先吊装下锅筒,后吊上锅筒,悬挂形式的则应先吊上锅筒,后吊下锅筒。吊 装时,锅简要绑扎牢固,钢丝绳和汽包接触部分应有木块或麻袋,钢丝绳的 绑扎位置不得妨碍锅筒就位,严禁利用锅筒上的短管或管孔绑扎或吊装,严 禁在受压元件上焊临时焊件。 6.1.4.2锅筒和集箱的;找正 6.1.4.2.1锅筒找正,锅筒全部就位后,行找正。筒的找正,应以锅筒为 基础,先找正上锅筒,再找正下锅筒。 ·上锅筒的找正应以基础的纵横基准线为准,采用挂线坠的方法进行找 正和调整。 ·上锅筒的标高和水平度应以标高基础线为准,用钢卷尺和水准仪、水 平连通器测量和校正。 ·上锅筒找正后,以它为基准,按上述方法找正下锅筒。 ·下锅筒找正后,还应对上下锅筒的大同边、小同边、大对角、小对角 进行检查、校核 ·上下锅筒定位后,再用六根最外排的对流管,按图尺寸安装在四角及 中间,检查管距和管端伸人锅内的尺寸是否符合要求,必要时可在规范允许 的范围内调整上下锅筒的中心距。 6.1.4.2.2集箱的吊装与找正 集箱吊装就位后,应以锅筒的标高和纵、横基准线为基准,校正集箱的 位置,集箱定位后,采用临时支撑固定。 6.1.4.3锅筒和集箱的安装质量应符合表6—1之规定
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锅筒、集箱安装的允许偏差(mm) 项次 项 目

1 主锅筒的标高 2 锅筒纵、横向中心线与安装基准线以水平距离 3 锅筒纵、横向中心线与安装基准线以水平距离 4 锅筒、集箱全长的纵向水平度 5 上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离 6 上锅筒与上集箱的轴心线距离 7 上锅筒与过热器集箱的距离,过热器集箱之间距离 8 上、下集箱之间的距离,集箱与相邻立柱中心距离 9 上下锅筒横向中心线,相对偏移 10 锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移 6.2炉管的胀接, (见胀接工艺) 6.3水冷壁管安装 水冷壁管是锅炉的重要受热面,它通过下降管、上升管与汽包联接成一 个自然循环徊路,工作负荷大,工作条件恶劣,所以水冷壁管大都采用焊接, 对焊工和焊接的要求应严格按焊接工艺执行。 6.3.1安装前的准备工作 6.3.1.1复核锅筒和联箱的标高、水平度、相对位置。 6.3.1.2清除集箱内杂物和管孔、炉管的锈蚀和油污。 6.3.1.3检查焊接管孔应符合表6—2的规定。 6.3.1.4复查炉管的外形和长度应符合安装要求。 焊接管孔允许误差表 表6—2 炉管外径mm 允许最大孔径mm 允许最小孔径mm Ф51 52.24 51.5 Ф83 84.87 84 Ф159 161.5 160.5 6.3.2水冷壁管的安装和焊接。 6.3.2.1水冷壁的安装 用单根安装的方法,先在联箱的两端各组对,点焊固定一根炉管,以免 联箱移动,然后依次组对、点焊其它炉管,全部点焊固定后,进行全面检查, 管端伸入联箱的长度应符合图纸要求,炉管排列整齐,间距应均匀,全部符 合要求后,将水冷壁管的拉钩连接件对正焊好,并将拉勾挂好,进行初调,
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表6—1 允许偏差 (mm) ±5 ±5 2 1 ±3 ±3 ±3 ±3 2 3

待水冷壁管焊接完毕,再调整挂钩,使水冷壁管排列整齐,保持在同一平面 内,然后将集箱的临时支撑割掉,调整集箱的紧固螺栓,使其符合要求。 6.3.2.2水冷壁管的焊接:水冷壁管与集箱的对接和角接焊接,其焊接方 法,质量要求按《焊接工艺》规定要求进行的焊接注意事项。 6.3.2.3水冷壁管 6.3.2.3.1分段出厂的水冷壁管,应在地面上对接焊好,通球检查合格后, 再安装。 6.3.2.3.2为防止集箱变形,水冷壁管焊接时应采取从中间向两侧交错焊 接的办法。 6.3.2.3.3对接焊缝到弯曲起点的距离不得小于50mm,弯曲部分不得有焊 缝,同一根炉管上两焊缝间距不得小于500mm,割换炉管时,其长度不得小 于300mm, 6.3.2.3.4不得在炉管上引弧。焊接时,对点焊时的不允许缺陷,应消除。 6.3.2.3.5按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求,对水冷壁管对接 焊缝要按比例进行射线探伤检查,焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。 6.4过热器安装 过热器的安装应在对流管安装之后,水冷壁管安装之前进行。过热器有 以集箱和蛇形管散装形式供货的,应采用单件安装;也有以组合件到货的, 则应采用整体吊装的方法。本节重点讲述单件的安装方法。 6.4.1安装前的检查 6.4.1.1外观检查 检查集箱表面及焊缝、短管焊接处有无裂纹、撞伤、分层、凹陷等缺陷, 检查蛇形管表面不得有重皮裂纹、砸伤、严重锈蚀和变形等缺陷。 6.4.1.2检查集箱和蛇形管的外形尺寸是否符合图纸要求。 6.4.1.3清除集箱和减温器内的杂物,用压缩空气把蛇形管内污物吹净。 6.4.1.4蛇形管应使用钢球进行通球试验, 使用木球时, 应以不大于0.6MPa 的压缩空气作动力,通球按规定选择通球直径。通球后填写通球记录。 6.4.1.5蛇形管要作水压试验,试验压力为工作压力的2倍,试压后要把水 排尽。 6.4.2过热器安装 过热器单件安装方法,先将过热器集箱安装找正后,再进行蛇形管的组 对、焊接。 6.4.2.1集箱安装 6.4.2.1.1检查集箱支座的标高和水平度,符合要求后,将集箱吊装到支 座上,初步找正。 6.4.2.1.2用钢卷尺线坠,水平连通器检查,调整集箱的纵向中心线,横
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向中心线、标高、水平度、集箱间的相对位置、集箱和汽包的相对位置,符 合要求后,把集箱临时固定。 6.4.2.2蛇形管安装 6.4.2.2.1蛇形管的组对,首先在过热器支承梁上装临时支架,然后把蛇 形管吊放到临时支架上,吊装蛇形管时,要正确确定绑扎位置,不得将绳束 捆在管束上,防止吊装时变形和损坏。 按图纸要求,将蛇形管和集箱上的短管或管孔对口焊接。对口时,应先 将两端边管找好点焊固定。以其为基准。依次将中间的管子组对点好。 6.4.2.2.2蛇形管的焊接:过热器蛇形管与集箱的对接焊接,必须由持有 该项合格证的焊工操作,按照公司《焊接工艺》和JB/1613—93《锅炉受压 元件焊接技术条件》的规定进行焊接。 6.4.3过热器安装的质量标准,过热器安装完成后,拆除临时支架,按表6 —1的规定进行检查,达不到要求的要进行调整,合格后填写“过热器安装记 录”并按图纸要求将集箱固定端螺栓紧固, 活动端罗栓松开, 使其能自由膨胀。 6.5水压试验 水压试验是锅炉质量的重要检查步骤,也是对锅炉的材料质量、制造质 量和安装质量进行全面检验。保证锅炉安全运行的重要手段,因此锅炉监察 部门、建设单位和安装单位的有关人员都必须参加水压试验。进行认真地检 查和验收。填写“锅炉水压试验记录”并签证。 6.5.1水压试验前的准备工作。 6.5.1.1拆除锅筒,集箱的临时支撑,保证试压时锅筒。集箱和管的自由 伸缩。 6.5.1.2清除锅筒集箱内的杂物,封闭人孔、手孔、关闭所有阀门(排气阀 除外)并拧紧阀门和法兰螺栓。安全阀可用盲板隔开。 6.5.1.3水压试验应在环境温度高于+5℃时进行,否则应有可靠的防冻措 施。 6.6.1.4安装好临时排水管、放气管、给水管.水压试验用水应使用软水 并保持高于周围环境露点的温度,以防锅炉表面结露,但也不宜过高,一般 为20—70℃。 准备好试压泵和两块经检定合格的压力表,一装在上汽包上,一块装在 试压泵出口处。 6.5.1.5配备试压人员,明确分工,试压人员应熟悉试压方法和规程。 6.5.2试验压力: 锅炉水压试验的试验压力,按表6—3执行。

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锅炉本体 过 热 器 可分式省煤器

汽包工作压力(MPa) <0.8 0.8—1.6 >1.6 任何压力 任何压力

表6—3 试 验 压 力(MPa) 1.5P但不小于0.20 P+0.4 1.25P 与锅炉试验压力相同 1.25P+0.5

6.5.3试压程序 6.5.3.1打开进水阀向锅炉内充水,同时开启排气阀排气,进水速度应视 水温和室温差而定,如水温接近室温,进水可快些,水温高时,进水应慢些, 充水时间为2—4小时。 当锅炉最高点的排气阀往外冒水时,说明水已充满,为了排尽空气可减 少进水,排气阀开启十分钟左右,使锅炉内积存的空气排出来,然后关闭进 水阀、排气阀、初步检查有无渗漏和异常情况。 6.5.3.2用电动试压泵缓慢升压,升压速度控制在0.1—0.3MPa/min以内。 压力升至0.3—0.4MPa时暂停升压,进行第二次检查,必要时,拧紧人孔、 手孔和法兰上的螺栓。 6.5.3.3继续升压至工作压力时暂停,作第三次检查,对查出来的缺陷和 渗漏作记录,如果渗漏不严重可继续升压。 6.5.3.4继续升压至试验压力,保持20分钟,然后回降至工作压力进行详 细检查和记录。 6.5.3.5检查完毕,打开放水阀降压,降压速度不得太快。应控制在0.2— 0.3MPa/分钟以内,试压完毕应将过热器、锅炉本体的水排净。必要时应进 行空气吹扫,防止冬季烧炉前冻坏炉管。 6.5.3.6省煤器应按上述步骤单独作水压试验。 6.5.4水压试验的合格标准。 水压试验符合下列要求时,即认为合格。 ·受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾; ·焊缝和胀口处,在降至工作压力后不滴水珠; ·水压试验后,没有残余变形。 6.5.5水压试验应注意的事项: 6.5.5.1水压试验应有锅炉监督部门、建设单位和安装单位的有关人员检 查,验收和签证。 6.5.5.2试压期间,应注意安全,超水压试验时,检查人员应远离锅炉设 备部位,待试验压力降至工作压力后,再靠近设备认真检查。
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6.5.5.3在试验压力下,锅炉受压元件已接近屈服强度的90%,因此,超 压试验应在锅炉检验人员到场时再作、单位自己初试时可只作工作压力试 验,予先消除缺陷。 6.5.5.4试压后的补焊、补胀应严格按《焊接工艺》、《胀接工艺》的规 定执行。 6.6锅炉本体安装的收尾 6.6.1总体通球 锅炉本体水压试验合格后, 再对对流管、 水冷壁管作一次总体通球检查, 防止安装过程中小型异物掉入管内、堵塞管子。 6.6.1.1通球试验由甲乙双方共同进行。 6.6.1.2通球试验的要求和胀接工艺相同。 6.6.1.3使用球数要登记,通球结束后如数交回,不得遗留在汽包或管子 内。 6.6.1.4一旦发生卡球、堵管时,应立即报告,并设法立即排除。 6.6.2锅筒内部装置安装: 锅筒内部装置在通球合格后进行安装。安装前,按图纸核对另部件的数 量和质量,并用3—5mm橡胶板遮盖全部管口,防止小物件落人管内。 6.6.2.1锅筒内部装置所有隔板应装配准确,连接牢固,按图留出热膨胀 间隙。 6.6.2.2安装完毕,应和建设单位代表一直认真检查有无杂物遗留在锅筒 内。 6.6.2.3封闭人孔,填写通球及封闭记录,双方验收签字。 7.尾部受热面的安装 7.1空气预热器的安装 7.1.1空气预热器的安装顺序如下:检查——划线——吊装就位—— 安装附件一接风管。 7.1.2管箱式空气预热器安装前的检查。 7.1.2.1检查预热器几何尺寸是否与图纸相符,制造是否符合JB/T1616 —93《管式空气预热器制造技术条件》的有关规定。. 7.1.2.2检查管板与管口的焊接是否符合焊接质量要求,并清除管口与管 板间的焊渣。 7.1.2.3清除管子内的尘土杂物检查管内是否堵塞若因光线不足目视有困 难时可作投球检查。 7.1.2.4检查管子有无碰撞、挤扁、严重损伤,支承脚有否弯曲变形。 7.1.2.5检查胀缩节有无因运输而砸坏、挤扁、弯曲破裂等现象。 7.1.3画线
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在基础框架和预热器组合体上分别画出纵横中心线。作为安装基础线。 7.1.4吊装就位 预热器吊装时索具不得捆在管子上,为了防止吊装时的变形可适当予以 加固。 7.1.5附件安装 7.1.5.1胀缩节的组焊应与预热器边缘对齐,间隙应符合要求,焊接应严 密并能自由伸缩。 7.1.5.2进出风口安装与预热器接触部位用石棉绳填实严禁漏风,否则将 会破坏锅炉的燃烧状况。 7.1.5.3预热器和进出风口安装完毕应进行风压试漏,调整风压达到设计 要求后,各连接部位无泄漏为合格。 7.1.6预热器安器的允许误差见偏差见表7—1 表7—1 项次 项 目 偏差不应超过(mm) 1 支撑框的水平方向位置偏差 ±3 2 支撑框的标高偏差 -5 3 预热器的不铅垂度 1/1000 7.1.7预热器安装注意事项 7.1.7.1不要搞错预热器的进出口方向。 7.1.7.2预热器壳应与炉墙保持一定的间隙以便热胀时伸缩。 7.1.7.3保温钩丁的焊接应在安装前进行,焊接时不能咬肉。 7.2省煤器安装(非沸腾式)。 7.2.1省煤器的安装顺序如下:另部件检查—安装—水压试验。 7.2.2安装前的检查与处理。 7.2.2.1检查省煤器各管段及弯头不得有砂眼,气孔、歪斜、破损等缺陷, 法兰结合面不得有凹坑和径向沟痕。 7.2.2.2检查测量每根助片管的长度进行选组配合,长度相近者为一组, 相邻两根肋片管的长度误差不得大于0.1毫米。 7.2.2.3有破损的肋片数量不应多于总肋片数的10%。 7.2.2.4省煤器在安装前必须作单根水压试验。 7.2.3省煤器的安装 7.2.3.1检查与校正省煤器钢架支承和省煤器底座框的标高和水平度,使 其符合图纸要求。 7.2.3.2省煤器肋片管弯头组装时,应考虑到两个弯头法兰在同一个平面 上,如有间隙可用不同厚度的垫片处理,切不可强力拧紧螺栓,以防断裂。
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7.2.3.3连接法兰的螺栓要涂黑铅粉以便于检修,螺栓头部焊一段圆钢防 止螺栓打滑。 7.2.3.4在省煤器方法兰四周槽内应将石棉绳嵌入以保证相邻二法兰的严 密性,防止漏烟。 7.2.3.5省煤器安装完成后应进行整体水压试验,试验方法和标准应遵照 GB50273—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》及《蒸汽锅炉安全技术 监察规程》的有关规定进行,并作好水压试验记录。 7.2.3.6水压试验合格后应利用水压调整省煤器的安全阀,安全阀的调整 也应按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行调整,或送交当地 技术监督局校验,符合要求后应铅封并作好记录存档。 7.2.4省煤器安装允许误差见表7—2 表7—2 项次 项 目 偏差不应超出(mm) 1 支承架的水平方向位置偏差 ± 3 2 支承架的标高偏差(以上锅筒为准) 一5 3 支承架纵横向不水平度 1/1000 4 支承架对角线不等长度 3 5 各助片管中心线的不水平度(指全长) 1 6 相邻助片管的中心距离 1 7 相邻两片管的不等长度 1 8 每组助片管法兰面应铅重其偏移 5 9 每根助片管有破损的助片数 5% 10 整个省煤器中有破损助片的管数 10% 7.2.5省煤器安装时的注意事项 7.2.5.1省煤器墙板的焊接质量应保证,不漏烟、不变形。 7.2.5.2带有吹灰器的省煤器,应把吹灰器框架修整好,以保证吹灰器的 运转自如。 8.燃烧设备的安装 目前,工业锅炉从燃烧的方式来讲,有层式燃烧、悬浮燃烧、沸腾燃烧 和气化燃烧等。就目前来看,层燃式居多。层燃炉排又有固定炉排、手摇炉 排、振动炉排、往复炉排、链条炉排等数种,本工艺以链条炉排安装为重点 编制。 8.1炉排的安装: 目前使用较多的链条炉排有链带式、鳞片式和横梁式三种,其区别主要 在炉排片的结构形状, 及其与链条的组合方式。 虽然三种炉排结构各不相同, 但其安装工艺却大同小异,一般的安装工艺顺序是:
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熟悉图纸——清点另部件——放线——安装墙板——前后轴——导轨 ——风室——链条——滚轴——炉排片——调整——挡渣器 8.2.1熟悉图纸: 要弄清炉排的种类、结构和构件之间的相互关系。 8.2.1.1鳞片式炉排: 鳞片式炉排的结构如图8—4所示,它是由炉排片通过夹板在链条上,而 链条由若干链节串成,炉‘排片分带有沟,槽和不带沟槽两种,相互紧贴,前 后交迭、间隙甚小,漏煤极少,炉排片较薄,冷却条件好,能在不停炉的情 况下更换,且通风孔道向前倾斜,有利于灼热气流导向炉前帮助着火,当炉 排片至尾部转入空行程后,由于自重依次翻转而倒挂在夹板上,能自行清除 残留的灰渣,如图8—5所示。此外,由于外链条系柔性结构,当主动轴上几 个链轮之间的齿形略有参差时,能自行调整其松紧度,以使啮合良好而不致 发生“爬牙”事故。 链条炉排后部都装有老鹰铁。其作用在于延长灰渣在炉排后部的停留时 间,达到烤焦的目的,从而减少灰渣中的含碳量;老鹰铁的另一作用是减少 炉排尾部漏风。 8.2.1.2要弄清链条炉排的技术要求,并仔细阅读链条锅炉的安装说明。 8.2.1.3熟悉链条锅炉炉排安装的安装规范和质量标准。 8.2.2清点检查部件: 8.2.2.1按照炉排图和装箱清单清点炉条、炉链、销轴、滚轮、套管、墙 板、导轨、风室等全部另部件。 8.2.2.2发现短缺或损坏严重不能修复和能修复的部件,应分别按部件编 号名称数量作表登记,并做好标记,以便上报补齐。能修复的及时安排修复。 8.2.2.3检查另部件外表质量及长度、弯曲度,弯曲度偏差以及其它几何 尺寸,构件的长度偏差≤±5,构件弯曲偏差≤1%。 8.2.2.4利用样板、检查链条链板的节距和外形;链板节距偏差应小于 0.3mm,链板应平直、铆钉无松动,链板厚度偏差不超过1.5mm,各链条长度 在冷状态下拉紧测量,偏差不得大于8mm(超差应调整) 8.2.2.5检查炉排构架、前后轴、链轮的装配偏差不应超过表8—2和图8— 6的规定。 表8—2 项次 项 目 偏差(mm) 附注 1 型钢构件长度偏差 ±5 2 型钢构件弯曲度每米 1 3 链条轮与轴线中点间距 ±2 见图 4 同一轴上的链轮其齿尖 3 见图
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图8—6 l——链轮 2——轴中心线 3——主动轴 8.2.2.6检查各风室的开关门是否灵活,其外部的开启指示与实际开启状 况是否相符。 8.2.3链条炉排安装(以鳞片式炉排为例)见图8—4。 8.2.3.1划线: 以锅炉安装基线为准,按炉排图画出: ·炉排中心线 ·前后轴中心线 ·墙板边框线 ·减速机安装基准线 8.2.3.2下部导轨及支架墙板座的安装。 8.2.3.2.1将下部导轨及墙板座安装就位,装上墙板,以基础炉排中心线, 墙板边框线为准,找正炉排水平尺寸。 8.2.3.2.2用工装固定下部导轨,放入地脚螺栓,进行2次浇灌,养护72小 时后,用水准仪找正墙板和梁的水平度。 8.2.3.2.3找正墙板的位置。保证墙板和支架在长度和宽度上都朝着炉排 齿轮箱的另一端膨胀。 8.2.3.2.4安装下部导轨的同时,安装挡渣器搁座。 8.2.3.2.5技术要求: 8.2.3.2.5.1导轨纵向水平度≤1%。 8.2.3.2.5.2炉排中心线位置偏差+2mm。 8.2.3.2.5.3导轨及墙板座的标高偏差+lmm。 墙板的标高偏差+5mm; 墙板的不铅垂度全高≤3mm;
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墙板的纵向不水平度≤1% 全长5mm; 墙板间距偏差 +5mm; 墙板间二对角线不等值≤lOmm; 墙板距的纵向位置偏移+5mm。 8.2.3.3支架及侧密封的安装:将梁、隔板与墙板按图紧密结合,然后固 定。 8.2.3.3.1找正墙板的直线性及墙板间的平行性。 8.2.3.3.2留出定位块在方孔内移动的膨胀间隙。 8.2.3.3.3将上部导轨按图就位。 8.2.3.3.4找正间距尺寸及工作面的平面度。 8.2.3.3.5在防焦箱底面支承块上垫以Ф30的石棉绳并装上侧密封块。 8.2.3.3.6检查并保证防焦箱的重量不落在侧密封上。 8.2.3.3.7技术要求: ·墙板弯曲度 ≤1.5% ·工作面的平面度 ≤1% 8.2.3.4前后轴的安装: 8.2.3.4.1清除前后轴油污和铁锈 8.2.3.4.2从动轴水冷却系统进行水压试验 8.2.3.4.3主动轴与从动轴就位,找正其水平度,并留出轴的膨胀间隙。 8.2.3.4.4用手板动前后轴均能自由转动。 8.2.3.4.5连接从动轴水冷却管,并保证轴能调节移动。 8.2.3.4.6技术要求: 8.2.3.4.6.1主、从动轴水冷管要做水压试验,压力为0.3MPa不漏水。 8.2.3.4.6.2主、从动轴不水平度≤1% 前后轴不平行差 ≤3mm 前后轴的轴心线相对标高差≤5mm 8.2.3.5风道与风室的安装: 、 ·将隔风室按图就位,装配并固定落灰装置。 ·将各风道按图就位,装配并固定。 8.2.3.5.3技术要求: ·分竖风室的分风室隔板应严密无漏风。 ·风道与构架连接处严密无漏风。 8.2.3.6链条的安装 8.2.3.6.1将炉链放在地上拉紧测量,超过要求,则进行调整。 8.2.3.6.2刷去炉链上锈污,并在组装小轴与套管之间加涂黑铅粉。 8.2.3.6.3按图将炉链装配就位,注意炉链V形缺口的一边朝向炉条,每根
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炉链接口用螺拴连接。 8.2.3.6.4装滚柱及炉条夹板: 在主动轴与前挡风门间装滚珠。先装上部拉杆及炉条夹板,定出炉链间 距,然后,开动齿轮箱,将装好滚柱部分的炉链带到炉排面上与链轮啮合、 拆除炉排上面未装滚柱部分的拉杆和炉条夹板,再继续安装滚柱及夹板,直 至全部装完,注意炉条夹板长的一端朝运行方向的反面,夹板固定在炉链上 的销子,其头需向着靠近链轮齿的一面。 8.2.3.6.5技术要求: 8.2.3.6.5.1锅链在拉紧状态下与设计尺寸允许差20mm; 8.2.3.6.5.2条链之间长度偏差《8mm; 8.2.3.7炉条的安装 8.2.3.7.1在炉排上面,由从动轴向主动轴逐排安装炉条,先逐块地将炉 条一侧插进夹板孔内,另一侧对准另一边夹板孔,再移插进去。 8.2.3.7.2如每排炉条间隙很大(未到炉条块数或炉条厚薄不均)。可先拨 开相邻的炉条,让出空隙再插入。 8.2.3.7.3炉排片一排一排顺序安装,全部安装完后,炉排应能自由翻转 无卡住现象。 8.2.3.7.4炉排与防焦箱的间隙允许正公差。 8.2.3.7.5技术要求:炉排间隙要按图纸要求做。 8.2.3.8挡渣器(老鹰铁)安装 8.2.3.8.1挡渣器支座与后轴的水平距离及相对标高应按图定位,以免挡 渣器超前或推后,影响工作效果。挡渣器支座应牢固。 8.2.3.8.2技术要求: 8.2.3.8.2.1挡渣器搁座的水平度为1/1000 8.2.3.8.2.2两块挡渣器之间应有3—4mm的间隙,应能自由活动无卡住现 象。 8.2.3.8.2.3挡渣器伸入耐火砖墙,则伸入部分的顶面与墙间应留20mm间 隙,端部与墙间应有5mm的间隙。 8.2.3.8.2.4挡渣器与防焦箱之间的间隙为lOmm。 8.2.3.9前后轴的调整与检查: 8.2.3.9.1首先将炉排空转,检查炉链的松紧程度并调整。 8.2.3.9.2炉排空转2—3周,再次检查松紧程度并调整。 8.2.3.9.3技术要求:链条最紧时,滚轮与下部导轨间隙≤5mm。链条最松 时,滚轮与下部导轨则能接触,边炉条与墙板间隙每侧为10—12mm。 8.2.3.10链带式炉排安装应注意的事项: 链带式炉排,没有链条、滚轴,是由炉排片组成后,直接由轴传动,安
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装时,在炉前搭平台组装,然后用手动葫芦拖入炉膛,用长销钉联结,安装 时注意各挡炉片数,不可装错。 8.2.3.11炉排驱动设备安装: 8.2.3.11.1依照联轴节形式,调整联轴节径向位移、倾斜度、端面间隙及 减速箱的水平度,进行二次灌浆。 8.2.3.11.2混凝土强度达75%以上后进行精平、清洗,并检查蜗轮、蜗杆、 调速器等装配间隙及油路、油标是否明晰畅通。 8.2.3.11.3驱动装置的变速手柄、油杯、油咀、油位指示器应完整无损。 8.2.3.11.4按技术文件加入合格油脂、盘动电动机检查减速机内的游动齿 轮,应与各相应的变速齿轮正确咬合,变速把手的位置应与内部咬合实际位 置相符。 8.2.3.12注意事项: 8.2.3.12.1应注意膨胀方向,在膨胀方向不得卡住或焊死。如无规定时可 按图8-7所示进行安装。 8.2.3.12.2驱动装置的基础常常不合适,可重新做基础或采取其他方法进 行加固。 8.2.3.12.3构件整形宜冷态调整,也可在不超过730℃的温度下热调。 8.3链条炉排的冷态试运: 8.3.1链条炉排组装完毕,在筑炉前完成冷态试运转,发现缺陷,即时处 理。 8.3.2试运程序: 8.3.2.1试电机:变速手柄置于空档,单独运行电机一小时,检查电机工 作情况。 8.3.2.2空负荷试运:不带炉排,在各档速度下,分别运转减速箱半小时, 检查变速箱换档是否灵活,工作是否正常。 8.3.2.3负荷试运:空负荷完成后,连上联轴器,由低速到高速,以各档 速度连续运转各8小时。 8.3.3试运转中的检查要点: ·运转应平稳、无杂音、碰撞、抖动、卡住、起凸、跑偏等现象; ·炉条、炉片翻转自如、无炉条突起现象; ·链条与链齿轮咬合良好。炉排松紧程度应良好; ·挂轴两端开口销有无遗漏,开度是否合适; ·电机电流不得过载; ·炉排与其它部件的间隙有无磨擦或碰撞; ·变速声音是否正常,变换速度是否灵活; ·齿轮箱、蜗轮箱、轴承的润滑是否良好,温度是否正常;
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·煤闸板开启是否灵活,与炉排是否平行; ·联轴器是否发生偏斜,端面间隙有无变化; ·各处螺拴有无松动。 8.3.4试运转合格应填记录存档并和建设单位代表办理隐蔽工程验收。 8.4.抛煤机安装: 8.4.1抛煤机一般为整机出厂,其安装顺序如下: 清洗检查—安装——试运 8.4.2清洗检查: 8.4.2.1除表面清洗外,还应打开轴承盖和减速机盖子,进行内部清洗, 更换润滑油脂。 8.4.2.2用压缩空气吹洗风管和冷水管。分别试风试水不得泄漏。 8.4.2.3摇动抛煤机检查运动部位是否良好 8.4.3安装后应达到表8—3的规定 表8—3 允许偏差 项 目 项次 (mm) 1 抛煤机标高 ±5 2 相邻两抛煤机距离 ±3 3 串联传动,相邻两抛煤机浆叶轴的不同轴度 3 4 串联传动, 传动装置与第一个抛煤机轴的不同轴度 2 8.4.4试运行二小时,无过大杂音和振动 8.5加煤斗和油燃烧器安装 8.5.1检查加煤斗外形尺寸及闸门的灵活性,外形尺寸用卷尺测量,灵活 性用手板动检查。 8.5.2起吊加煤斗就位,找正加煤斗位置,并拧紧螺拴固定。 8.5.3加煤斗与炉膛相接处,用石棉绳填料严密堵死,对微正压燃烧锅炉, 尤其要密封,必要时,可浇耐火混凝土密封。 8.5.4试验闸门的升降灵活性,及检查装配偏差。 8.5.5用软管连接煤闸门上冷却水管进水口,并以0.3MPa试验压力作水压 试验。 8.5.6技术要求: 8.5.6.1加煤斗的外形尺寸应符合图纸要求 8.5.6.2闸门上下升降无卡住,手轮转动灵李舌。开度符合要求 8.5.6.3煤闸门与端壁板间隙一般≤12mm; 煤闸门与侧壁板间隙一般≤5mm; 8.5.6.4密封口不得漏风冒火;
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8.5.6.5煤闸门下缘与炉排面距离的二侧高低差≤lOmm; 8.5.6.6软管与冷却水管连接处水压无漏水。 8.6出渣机安装: 出渣机有多种形式,如元盘式、刮板式、螺旋出渣机等。现以刮板式出 渣机为例。 刮板式出渣机的安装程序如下: 8.6.1在锅炉出渣口先装漏灰接口和渣斗 8.6.2起吊出渣机就位 8.6.3出渣机进灰口与渣斗连接,并在长方形法兰接口处垫橡胶石棉板密 封。 8.6.4安装轴承底座,并调节筒体盖与填料座处的垫衬或调节支承座与填 料座的相对位置,使三孔成一线。 8.6.5调节链条的松紧度,并手动盘车以检查旋转的灵活性及有无犯卡现 象。 8.6.6启动电机,检查是否运转正常,确认正常后装好皮带,调整松紧度。 8.6.7带负荷冷态试运行二小时并全面检查。 8.6.8技术要求: 8.6.8.1减速箱转动平稳、无杂音。 8.6.8.2电动机温升≤60℃ 8.6.8.3电动机的电流在额定范围内。 9.附属设备安装 9.1鼓、引风机安装 9.1.1风机安装前的准备: 风机有各种各样的形式。根据它的作用原理一般可分为离心式和轴流式 两种。目前在我国工业锅炉范围内用的最多的是离心式风机。离心式风机具 有效率高、流量大、输出流量均匀、结构简单、操作方便、噪音小等优点。 9.1.1.1开箱检查 风机设备的开箱检查是风机安装前准备工作中的很重要一环。必须根据 图纸和清单详细清点风机设备,检查随机另部件是否齐全,规格是否符合设 计要求,并做好清点记录,以便及早对缺少和损坏的零件进行加工配制以及 处理。 9.1.1.2风机检查 开箱检查的风机名牌与设计图纸,核查各种数据是否一致。核对风机 设备的尺寸是否符合地脚螺栓孔的尺寸(经过核对了的地脚螺栓孔的尺寸), 进行风机主轴、转子、轴承的检查,进行风机外壳、调节挡板的检查。以上 检查中主轴的加工面应光洁平滑,不得有裂纹,两轴承间轴的弯曲度允许值
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为0.1—0.2毫米,按图核对叶轮的旋转方向与叶片的弯方向是否正确。检 查叶轮的外径与宽度,其允许误差为±2毫米。检查叶片的焊接情况,焊缝 不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷、装配好的转子应检查叶轮的圆周 和端面的幌度,其圆周和端面的幌度均不得大于2毫米。轴承承受着风机转 子的经向和轴向的载荷,应检查轴瓦,表面光滑,不得有麻点、砂眼、裂纹、 深的槽痕、变形及乌金脱壳等缺陷,应校对油位线,清理油室,进行轴承测 量和刮削等。检查挡板的叶片固定应牢固,叶片与外壳间应有一定的膨胀间 隙。挡板的开关应灵活、正确,各叶片的开启角度应一致,挡板的操作把手 应有与实际开度相符的开关刻度指示。把手在任何位置均能固定。 9.1.2垫铁、地脚螺栓 风机上所用地脚螺栓一般由制造厂随机供应,而电动机的底脚螺栓和垫 铁一般由施工单位备制。 9.1.2.1垫铁:垫铁有平垫铁和斜垫铁两种,规格要求见表9—1 斜垫铁和平垫铁规格表 表9—1 斜 垫 铁 平 垫 铁 项次 代号 l b c a 材料 代号 l b 材料 1 斜1 100 50 3 4 90 60 普通 平1 铸铁 2 斜2 120 60 4 6 碳素 平2 110 70 或碳 钢 素钢 3 斜3 140 70 4 8 平3 125 85 a
h

e l

h l

b

b

图9一Ⅱ
注:①厚度h可按材料实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/10—1/20;平 垫铁的厚度,最小为20毫米;

②斜垫铁应与同号平垫铁配合使用, 即“斜1” “平1”“斜2”配“平2”、 配 “斜3”配“平3”; 9.1.2.2配制地脚螺栓的直径与长度,一般由制造厂随机提供资料,无资 料时,螺栓直径可根据设备底座螺栓孔的尺寸确定,可参照表9—2,地脚螺 栓的长度可根据基础预留孔的深度,垫铁厚度、设备底座高度来决定。
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设备底座孔径与地脚螺栓直径对照表 表9—2 设备底座孔径 12-13 13-17 17-22 22-27 27-33 33-40 40-48 48-56 地脚螺栓直径 10 12 16 20 24 30 36 42 采用单头地脚螺栓时,放在地脚螺栓孔内的一端应做成L型或圆型,防 止地脚螺栓在紧固时转动以及增加拉伸强度。 9.1.3基础的检验和画线 检验基础时应先观察外表质量,不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋外露等 缺陷。再根据设备的实际尺寸,对基础做详细的检查。 9.1.3.1基础的外形尺寸与位置应和图纸要求相符合。 9.1.3.2础地脚螺栓孔的中心距离应符合设备底座的要求。当设备类形变 化而不符合要求时,可争得有关方面同意在基础上加槽钢框架固定设备。 9.1.4风机的安装程序及要求 9.1.4.1重要用水将基础面和地脚螺栓孔冲洗干净,地脚螺栓预留孔的尺 寸应符合要求。在旋转垫铁的地方用凿子进行操平。垫铁接触面不应少于 75%。 9.1.4.2底座安装前应在基础上先画好纵向和横向中心线,把底座吊放在 预先已旋转调整好的垫铁上。并调整底座在基础平面上的位置,使底座与基 础上的纵、横中心线达到上、下一致,其允许误差±10毫米。 9.1.4.3底座经过初步找平后,即可进行地脚螺栓灌浆。灌浆一般宜用细 碎石混凝土,灌浆时应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜,垂直偏差不得超过10 /1000,待混凝土强度达到75%后,进行设备最后找正找平,拧紧螺帽后, 丝扣应露出螺帽2—3扣。 9.1.4.4风机轴和轴承座(或电机)的轴的中心线在同一水平线上,两轴中 心偏差及联轴器安装偏差应符合有关规定。径向位移不得超过0.1毫米。倾 斜不得超过0.8/1000; 9.1.4.5风机的叶轮是风机的转子,在安装时应注意调整后叶轮与风机壳 的间隙,手盘车时,叶轮与风机壳不得有刮碰的地方。 9.1.4.6百叶窗的调整,使其达到调节灵活,使用自如的程度,对调整好 的百叶窗要在机壳上标出指示开关方向的箭头,还要在机壳上标出与手柄位 置相对应的百叶窗开启角度。 9.1.4.7轴承冷却水水路要畅通,转动部分的润滑油要符合要求,风机动 转时不应有杂音。 9.1.5风机试运转 9.1.5.1试动转前应对设备及其附属装置进行全面检查。符合要求后,方 可进行试运转。
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9.1.5.2试运转步骤应先无负荷,后负荷;先分别从部件到组件,当每一 步合格后,方可进行下一步骤的运转。 9.1.5.3点动试运,先用手盘动风机数转,无异常现象,然后关闭进风口 启动电动机后立即停止,检查转子、机壳等确无摩擦和不正常声音,电动机 的转向与风机的转向相符。 9.1.5.4负荷试运,关闭进风口,启动电动机,检查有无异常现象,然后 缓慢地打开风门逐渐增大负荷。连继运行鼓风机不少于8小时,引风机不少 于2小时,轴水温升不得超过70℃,油温不得超过60℃。运转时,电流、电 压不得超过电机的额定值,整个试运转过程要详细做好运转记录,做为原始 技术资料存档。 9.2除尘器安装 常用的立式除尘器是一种普通的离心除尘器,主要由旋风筒体落灰槽、 灰斗、烟气进出口管组成。这种除尘器中心烟气切向进入旋风筒内,向下作 强烈的旋转运动,灰粒在离心力的作用下,从烟气中分离出来,沿壁面的落 灰槽中排出,而烟气从中心向上转,排气口中排出。 9.2.1除尘器安装前,要进行详细检查,外部是否有损伤,内部是否有堵 塞,耐磨涂层是否完整,是否符合设计要求。 9.2.2首先按图纸要求结合现场实际情况在基础上画出除尘器的安装位置 线,装好支架、找正、垫平。然后将除尘器吊装在支架上,调整好除尘器与 烟道口对接口的位置,再检查支架的垂直度,其偏差不大于2/1000,水平 度允许差为2/1000,全长不超过10毫米,找正后,再给支架灌浆。 9.2.3除尘器一般在负压的情况下运行,所以应注意密封。在系统中有任 何不严密的地方,都会造成漏风。降低除尘器的效果,有试验证明漏风量占 5%, 除尘效果下降50%, 漏风量15%, 除尘效果为0%。 效率下降为 “0” 时, 达不到烟气排放标准,还会加剧风机磨损。最容易漏风的地方为落灰管处, 接头处,要求加好垫片或石棉绳。除此而外,除尘器的排灰阀、卸料阀、排 泥阀的安装必须严密,并便于操作和维修。 9.3水泵安装 9.3.1离心泵的安装 9.3.1.1安装前的检查与准备 。 按照图纸或设备装箱清单对泵体电机及各零部件先进行清点, 检查其数量是否齐全,规格是否符合设计要求,随机技术文件、产品合 格证是否齐全,并就清点情况做好清点记录。 检查轴承是否损坏,间隙是否合格。检查泵壳有无裂缝、砂眼等缺陷。 检查轴、叶轮有无损伤,叶轮定位套的端面应和轴线垂直,装配应紧固,叶 轮转向应与泵壳上的标向一致。
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检查密封环应洁净,无变形及裂纹。 开箱检查和质量检查应和建设方代表一起进行,验收时应和建设方代表 办理签字手续。 泵在安装中,常常会出现在现场配制一些零部件,如地脚螺栓、垫铁等。 配制地脚螺栓、垫铁可参照配制风机地脚螺栓、垫铁的要求进行。 9.3.1.2基础验收与泵体就位。 检查基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符。 检查基础上的地脚螺栓的间距,应与泵台板地脚螺栓孔的 间距相符,并应与基础垂直,其丝扣应无损伤。 检查基础表面的标高是否符合安装垫铁布置位置, 修整基础, 布好垫铁。 按基础上所标定的中心线进行找正,并用水平仪在底座水平加工面上进 行测量,调整好台板的水平与标高。泵心纵、横向不水平度不超过1/1000。 标高符合要求后进行灌浆固定,达到强度后,检查调整其水平度并符合要求 后再进行泵体和电机的安装。 9.3.1.3离心泵装配解体清洗及注意事项 离心泵全部就位找正合格后,按设备技术文件规定对泵体进行解体清洗 和装配。并对下面一些重要部位进行认真仔细地调整确保装配质量。 9.3.1.4密封环间隙调整,密封环安装在水轮的两侧,它是用来防止叶轮 出口的高压水向吸入侧回流的。间隙太大则影响水泵的出力,多消耗动力。 间隙太小则运转时引起摩擦产生振动。所以调整间隙要适当。 9.3.1.5平衡盘的间隙调整,多级离心泵都装有推力平衡盘。它与泵体上 的平衡环之间的间隙为0.1—0.25毫米,平衡盘与平衡环应平行,在装配前 平衡盘及平衡环均应修刮并研磨,使表面平整光洁接触严密。 9.3.1.6轴封填料环装配。填料环的作用是防止或减少从泵内泄漏出液体 及空气进入泵内。在装填料之前,应先清洗检查填料盆。注意各部尺寸及间 隙。填料应事先切成与盘轴一圈的长度相等的段,切口采用450角搭接。相邻 两圈的接口应错开,接口处可稍留一点间隙,压紧填料时间隙就会消失。 泵轴封装置、水封环的位置应对准水封管的孔口,防止外面的空气漏进 叶轮的吸人侧而影响泵的正常工作,同时也润滑轴与填料的摩擦。 9.3.1.7离心泵的安装检查 9.3.1.7.1用吊线锤的方法检查泵轴心线与台板上中心线的位置是否一 致。 9.3.1.7.2用水平尺检查泵壳法兰接合面的水平度。 9.3.1.7.3用玻璃管联通器检查泵的标高,如不符合要求时可调整基础垫 铁或泵壳与台板间的垫片。 9.3.1.7.4水泵的标高、水平度的检查应在拧紧下部底脚螺栓和固定螺栓
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的情况下进行。 9.3.1.7.5联轴器的同心度检查。两联轴器之间应留有2-4毫米的间隙,两 端面平行度误差不大于0.1毫米,轴向倾斜度每米不大于0.8毫米。 9.3.1.8基础的二次浇灌。基础的二次灌浆是在全部安装和调整工作完毕 后进行, 浇灌前必须清洗干净基础面, 必须均匀地填满所有基础和台板缝隙, 必须进行养护。 9.3.1.9试运转的方法及要求 9.3.1.9.1电机应单机试车2小时,无异常现象,并与泵旋转方向一致。 9.3.1.9.2安装联轴器螺栓前,先用手盘动泵轴,应转动灵活,无卡住杂 音,然后连接联轴器螺栓。 9.3.1.9.3打开水泵进口阀门及放空阀门,向泵内灌水至放空阀门向外冒 水,然后关闭放空阀。 9.3.1.9.4泵启动前应先将其出口阀门关闭,然后启动电动机,当泵达到 正常传递时逐渐打开出口阀,使其保持工作压力。 9.3.1.9.5泵试运转的油位要正常,轴温不得超过70℃。 在试运转中要做好运转记录,如发现异常要及时处理或停车,停泵时要 先将出口阀门缓缓关闭,然后切断电动机电源停泵。 9.3.2汽动泵(蒸汽往复泵)的安装: 9.3.2.1蒸汽往复泵安装前,必须按照以下程序准备: 根据装箱清单开箱点件—检查验收—基础处理—清洗装配。 9.3.2.2蒸汽往复泵的找正应以机身滑道,轴承座、轴外露部分或其它加 工面为基准进行测量,泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000。安全阀应 有出厂铅封,名牌所标性能要符合设计要求,三阀(安全阀、补油阀和放气 阀)出厂时已经调整,一般不需再调整,起运后动作不灵活或不正确,可在 运行中调整,达到运转灵活,蒸汽往复泵安装应牢固,不偏斜,泵体水平度 0.1/1000毫米。 9.3.2.3汽动泵使用注意事项 启动前应打开各放水阀门或旋塞,排出空气,放出凝结水。油杯内应有 足够的润滑油,油质要清洁,填料松紧适当。 9.3.2.4先进行暖缸,将蒸汽阀门稍开,开启阀门要缓慢,待放水旋塞冒 出蒸汽后将放水旋塞关闭,再开大蒸汽阀门,使其正常工作。 水缸放汽旋塞用于排除水室内的存汽,启动汽泵前开启放气旋塞一有水 喷出即时关闭,开启给水阀门,向锅炉进水。 9.3.2.5运行时要经常向油杯内加油(一般三小时一次)应注意经常保持销 子,连杆及滑动部分的润滑。 9.3.2.6要定期打开水缸上的放气旋塞将空气排出,以免泵内存有空气影
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响锅炉进水。 9.3.2.7停泵时应先关蒸汽阀门,然后再关闭进水管上的阀门,并开启放 水阀门。 9.3.2.8泵试运转时应按下述要求升压: 无负荷(出口阀门全开)运转不少于15分钟,正常后,按工作压力1/4、 1/2、3/4各运转不少于半小时,最后在工作压力下连续运转不应少于8小 时,在此试运转过程中要做好试车记录。 10.热工仪表保护装置安装,锅炉上的仪表和保护装置是锅炉安全运行的 重要保障,因此在安装时必须要按现行的有关热工仪表的规范和标准执行。 并按照我公司《自动化仪表安装工艺》执行。 10.1水位计安装: 10.1.1玻璃管水位计安装 玻璃管水位计的旋塞有两种连接方式(螺纹和法兰)螺纹连接时应注意 在螺纹上缠上密封带。法兰连接时应在法兰面上垫好石棉橡胶垫片以防泄 漏。安装时应保证汽水两个旋塞在同一中心线上(指玻璃管中心孔)并且垂直 于地面。安装玻璃管时要填充好石棉绳并在紧固时用力恰到好处(即不漏也 不损坏玻璃管)。 10.1.2玻璃板式水位计安装 玻璃板式水位计一般是整体出厂,因此在安装前应进行必要的检查。首 先要检查汽水通道是否堵塞,玻璃压板结合面是否平整、光洁、严密。汽水 阀开关是否灵活。安装时应注意水位计的引出管必须经水准仪操平,水位计 罩壳上应明确标明“最高水位”和“最低水位”和“正常水位”的标记。安装好的 水位计应保证汽连管上的凝结水能自行流向水位计,水连管中的水能自行流 向锅筒,以防形成假水位,此外水位计后要求有36V的照明。 10.1.3低水位计安装 低水位计安装时注意表体要铅垂,以便观察。此外连通管路要严密不得 渗漏。 10.1.4高低水位警报器安装 高低水位警报器是目前锅炉安全运行的保护装置,因此在安装时要格外 认真,电极式高低水位警报器安装前应用兆欧表检查电极与报警器外壳的绝 缘是否良好。连接电极的导线不应靠近高温构件以防导线老化。煮炉后应清 除电极上的污垢,浮桶式高低水位警报器安装时应保持筒体铅垂,内部活动 件动作灵活可靠。 10.2压力表的安装 10.2.1压力表的安装位置应便于观察和吹洗,并应防止受到高温水、冻结 和震动的影响,表盘直径不应小于lOOmm。
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10.2.2和气体连接的压力表下必须装有存水弯管,其弯管直径不应小于 10mm。表和弯管之间装设三通或四通旋塞。不能用截止阀代用。 10.2.3在压力表盘内应划出额定压力的红线,不得将红线划在表盘外的玻 璃上,此外在安装前压力表必须经国家计量部门的校验合格后方可使用。 10.2.4锅炉压力表的精度不应低于1.5级。 10.3风压表的安装 风压表表管应为钢管,其直径应不小于12mm。各处接头必须严密以保证 观察时的准确性。 10.4吹灰器的安装 吹灰器是锅炉运行的保护装置,其安装应符合下列规定: 装设位置和设计位置的偏差不能超过±5mm。 喷管全长的不直度不超过3(mm)。 各喷咀应处在排管空隙的中间位置。 吹灰器管路应有坡向疏水方向的坡度。 吹灰器蒸汽管路保温应良好。 11.烘煮炉和试运行 11.1烘煮炉应具备的条件。 11.1.1锅炉本体和附属设备已全部安装完毕,各项试验均已合格并得到当 地劳动部门的认可。 11.1.2筑炉和保温工作已经完成并达到养护期限。 11.1.3热工仪表和安全附件均已验收合格。 11.1.4锅炉给水泵及水处理系统经试运转合格,已处于工作状态,排污疏 水管已安装完毕。 11.1.5鼓风引风机及烟道炉膛漏风试验已经完成,风道开关操作灵活,风 道保结束。 11.1.6炉排冷态试车合格变速箱工作正常。 11.1.7供煤排渣已处于工作状态。 11.1.8有可靠的供电照明条件。 11.2烘炉 11.2.1烘炉的准备工作 11.2.1.1备足所需的燃料和引燃物(木柴应无铁钉,煤质要符合要求)。 11.2.1.2备足煮炉药品。 11.2.1.3查看炉墙各测温点位置是否正确,测温件是否已安装完毕。 11.2.1.4检查炉内和烟道内的杂物是否清除干净。 11.2.1.5有旁通烟道的省煤器。应关闭烟道档板,使用旁通烟道,无旁通 烟道时,应打开省煤器循环管上的阀门,使水能循环。此外,应打开锅炉上
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所有的排气阀和过热器上的疏水阀。 11.2.1.6检查司炉人员是否配齐,司炉人员应持有当地劳动部门颁发的上 岗证件。 11.2.1.7绘制烘炉升温曲线图,对司炉人员进行技术交底。准备好烘炉记 录表。 11.2.1.8冲洗锅炉,注入合格的软化水,至正常水位,将锅筒、集箱等各 处的膨胀指示器调整到零位。 11.2.2烘炉的方法 根据现场的条件和锅炉的结构形式,可分别采用火焰烘炉、蒸汽烘炉、 蒸汽和火焰混合烘炉。 11.2.2.1火焰烘炉 11.2.2.1.1木柴烘炉阶段: 烘炉前, 打开炉门、 烟道闸板, 开启引风机5—10 分钟排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。关闭引风机,将木柴和引燃物铺在炉 排前端中部,点燃木材,小火烘烤,烟道闸板开启1/5—1/6,炉膛保持微 负压,逐渐加大火焰,增加燃烧强度,木柴烘烤2—3天。 11.2.2.1.2煤炭烘炉阶段:木柴烘炉已不能使炉温继续升高时,逐渐用块 煤代替,开大引风闸板,适当开启鼓风,逐渐加强燃烧。 11.2.2.1.3烘炉期间的温度控制: . 烘炉温升应按过热器(或相当位置)后的烟气温度来控制。不同的炉墙结 构温升应符合表11—1的规定。 表11-1 过热器后烟温(℃) 烘炉时间 炉墙型式 (天) 第一天温升 每天温升 烘炉后期烟温 重型炉墙 12-14 <50 <20 <220 轻型炉墙 4-6 <50 <80 <160 耐热墙 2-3 <50 <160
注:耐热墙必须在养护期满后方可烘炉(矾土水泥的为3昼夜,硅酸盐、矿渣酸盐的 为7昼夜)烘炉温升每小时不应超过亚0℃,后期烟温不应超过160℃,在最高温度范围内 的持续时间不应少于1昼夜。 如炉墙特别潮湿应减慢升温速度以防止炉墙裂缝。

11.2.3烘炉注意事项: 11.2.3.1燃烧火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,升温缓慢,不能时断时续, 更不准白天急火,晚上压火。 11.2.3.2火焰烘炉时,炉排应定期转动,防止烧坏炉排。 11.2.3.3烘炉期间要保持正常水位,进水温度尽可能接近炉水温度。水位 计要定期冲洗,防止出现假水位。
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11.2.3.4蒸汽烘炉期间汽源必须保证不间断的送人。 11.2.3.5烘炉期间应打开上部检查门加强自然通风,排除潮气,但尽量少 开看火门防止冷空气进入使炉墙开裂。 11.2.3.6蒸汽烘炉后期可加火焰烘炉以保证烘炉效果。 11.2.3.7烘炉开始2—3天后可间断开启连续排污阀排除锅炉上部浮物,烘 炉中后期应每隔2小时打开定期排污阀排污。排污时应先将水位补到最高水 位而后再开排污阀降至正常水位。 11.2.3.8烘炉期间应按烘炉曲线图每小时测定一次炉墙温度以控制燃烧 并作好实际温升记录,描出实际温升曲线并存档。 11.2.3.9搁置时间过长的新锅炉当灰浆含水率低于7%时可不单独进行烘 炉,直接煮炉。 11.2.4烘炉标准 11.2.4.1炉墙灰浆试样法 在燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5—2m处或过热器(或相当位置)二侧墙 中部取耐火砖与红砖的丁宇交叉缝处的灰浆样各50克,其含水率应小于 2.5%。 1l.2.4.2测温法 在燃烧室二侧墙中部1.5—2m处或炉排上方1—1.5m处红砖外表面向内 100mm温度达到50℃并持续48小时;或过热器(或相当位置内墙耐火砖与隔热 层重合处温度达100℃,并持续18小时为合格。 11.3煮炉 11.3.1煮炉的目的 将氢氧化钠(NaOH)或磷酸三钠(Na2P04.12H20)投入锅炉进行化学反应 并将锅内油污沉淀物、铁锈除去以保证锅炉受热均匀运行正常。 11.3.2煮炉的方法 用试样法和测温法的其中一种达到标准时,即可在烘炉的同时进行煮 炉。 11.3.3加药量 煮炉的加药量应符合设备技术文件规定,如无规定时应符合表11—2。 表11—2 3 加药量kg/m 水 药 品 名 称 锅炉 轻 锈 重 锈 氢氧化钠NaOH 2-3 3-4 5-6 磷酸三钠 2-3 2-3 5-6 Na3P0412H2O

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注: ①药品按100%的纯度计算,如现场的药纯度低于100%时应予以修正。 ②无磷酸三钠时可用无水磷酸钠(Na2C03纯碱),其用量为磷酸三钠的1.5倍。 ③铁锈与污垢相当厚的锅炉视情况可增加药量的50—100%,新安装的锅炉一般 加药量为每立方米水中加6公斤。

11.3.4加药及方法 11.3.4.1操作人员在煮炉时应所需的劳保用品(橡胶手套、防护眼境等)然 后将药品稀释成20%浓度的液体缓慢地加人锅炉,不可将药品直接投入。 11.3.4.2加药时锅炉要保持最低水位。 11.3.4.3加药方法分为三种:一是用加药泵将稀释后的药液从集箱和省煤 器排污管接入直接加入锅炉,另一种方法是用加药罐加药,第三种是将药液 从上汽包直接倒入。 11.3.5煮炉的程序 11.3.5.1煮炉时间见表11—3 表11—3 煮炉时间(小时) 顺序 煮炉升压程序 铁锈较轻 铁锈较重 拆装锅炉 药品注入 1 3 3 3 在0.3-0.4MPa表压下 2 3 3 3 3 在0.3—0.4MPa表压 12 12 12 负荷为额定出力的 5—10%下煮炉 拧紧螺栓。 降压排污量 1 1 1 4 (为10-15%) 5 升至50%的工作压力 8 12 24 6 降至0.3-0.4MPa下 2 2 2 7 升至75%的工作压力 8 12 24 8 保持75%的工作压力 16 16 36 进行多次排污换水到 运行时标准碱度同时 连续排污。 9 总 计 53 61 105 11.3.5.2要定期从锅筒和水冷壁集箱取样化验,若炉水碱度低于45毫克当 量/升应追加加药。 11.3.5.3煮炉结束后进行换水,所有接触药液的阀门要清洗,打开人孔、
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手孔进行检查,集箱锅筒内无油垢,擦去附着物后能露出金属光泽、无锈斑, 如达不到以上条件,必须重新煮炉。 11.3.6煮炉中应注意的事项 11.3.6.1锅炉给水应用标准软水但不得使用经石灰处理的水防止产生沉 淀。 11.3.6.2煮炉时应保持高水位,但不得将煮炉用的药液水进入过热器内, 因此给水应缓慢进行. 11.3.6.3定期对称地进行排污,排污时应在低压和高水位时进行。 11.3.6.4煮炉期间应开启过热器疏水阀并定期开启水泵与省煤器循环管 防止烧坏过热器和省煤器。 11.3.6.5煮炉过程中应经常检查锅炉各受压元件管道风烟道等部件的严 密性,一旦发现问题在锅炉工作压力低于0.4MPa时可及时处理,如超过 0.4MPa时不可强行处理只能作出标记和书面记录,待煮炉完毕后及时修理并 恢复到待运行状态。 11.4锅炉试运行 锅炉蒸汽试运行必须是在烘煮炉合格的前提下进行。 11.4.1锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小 壁温差以保证锅筒的安全工作,同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检 查。如发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的 热膨胀及其位移是否正常。 11.4.2安全阀的调整 11.4.2.1当锅炉压力升至工作压力时应对安全阀进行调整,具体调整方法 应按表11—4要求进行。 表11—4 额定蒸汽压力MPa 安 全 阀 的 始 启 压 力 工作压力十0.03MPa ≤0.8 工作压力+0.05MPa 1.04倍工作压力 0.8<P≤5.9 1.06倍工作压力 1.05倍工作压力 >5.9 1.08倍工作压力
注:过热器的安全阀调整压力应略小于锅筒的控制安全阀、省煤器的安全阀调整应 在72小时试运前用水压试验进行,其调整压力为装置地点工作压力的1.1倍。

11.4.2.2安全阀的调整:先调开启压力最高的,然后调整较低的,最后调 整过热器安全阀,当锅炉上所有的安全阀都开启后锅炉压力仍上升,并超过
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设计压力1.1倍,安全阀排气总截面不够并应马上采取降压措施,更换合格 的安全阀,调整后的安全阀应无泄漏现象,启跳及回座应准确灵敏,而后作 出标记加铅封,然后将锅炉压力缓慢降至0.3MPa以下。有过热器的安全阀 在压力升至工作压力的75%时应用蒸汽吹除过热器吹除时流量要适当,吹除 时间不可低于15分钟。 11.4.3蒸汽试运行是对锅炉的各部件及受热面的基本考验,这也是决定是 否能够对锅炉进行72小时满负荷运转的关键。 11.4.3.1 热态满负荷试运转应由有经验的取得合格证的司炉人员参加, 同时制定好可靠的运行方案,甲乙双方都必须有专职的技术人员参加,要严 格遵守司炉操作规程。 11.4.3.2将降低压力的锅炉缓慢升压,当压力升到0.4MPa时将主汽阀门微 开启(1—2图)进行暖管。暖管时手感感觉到热时,说明阀门已经开启,一般 暖管时间为30分钟,暖管后逐渐加大燃烧。 11.4.3.3在暖管的同时应对水位计进行清洗检查,看水位是否正常,每班 清洗不能少于2次,同时监视压力与流量,严禁超负荷运行。 11.4.3.4调整风压,保持炉膛出口负压在1—2毫米水柱。坚决杜绝锅炉在 正压情况下燃烧。如发现有正压燃烧时应对烟道门尤其是空气预热器进行检 查,看是否有堵塞现象。如有堵塞应立即排除,此外烟道门应开关灵活。 11.4.3.5吹灰工作每班要进行一项。吹灰前要将吹灰蒸汽管中的冷凝水排 除,增大炉膛负压。当锅炉烟气阻力加大时,更有悸要加强吹灰,以保持受 热面管子的清洁改善锅炉的运行工作,吹灰时最好将炉膛保持在—5毫米水 柱。 11.4.3.6在运行期间要定期对炉水进行化验,化验结果必须符合《低压锅 炉水质标准》。根据炉水水质,每班应定期排污1—2次,保证锅炉处于合格 炉水的状态下运行。 11.4.3.7锅炉排污时应注意先将水位上至允许高水位然后将第二个排污 阀门全部打开再微开第一个阀门。此时用于扶摸排污管道时否发热,如有热 感说明排污管畅通, 然后迅速将第一阀门全启, 如有堵塞应立即将阀门关闭, 检查排除障碍后再按前后顺序进行。关闭时应先关阀①后关阀②,一般排污 量应掌握在25-50毫升之间,此外排污时应对称定期进行,不要固定在一个 位置上,防止局部结垢引起水循环破坏发生事故。 11.4.3.8在锅炉运行期间应不断地对锅炉的仪表、水位及各附属设备的运 转情况进行监视,对锅炉的各水压部位甚至炉墙进行观察,尤其在锅炉升压 至额定压力时对各部位的膨胀震动,严密等情况要做好记录,交接班时要认 真向下一班人员交底,切不可玩忽职守,擅离工作岗位。 11.4.3.9在锅炉运行期间要定时检查各部位的测温点,要将实际温度进行
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记录,如超过规定线外应加以控制,保证锅炉的燃烧工况良好,坚决杜绝锅 炉超负荷运行。 11.4.3.10在试运转期间的所有记录应整理归档,因为这是锅炉在使用初 期的原始记录。对于以后锅炉一旦出现问题分析原因时是不可缺少的原始资 料。 11.5停炉 11.5.1正常停炉 锅炉在运行期间由于某些原因需要停下检查修理时属于正常停炉,正常 停炉的步骤一般应按下列顺序进行。 11.5.1.1停止送风,停止供煤。适当地减少引风(但不可全部关闭引风), 观看炉排上的煤层,即将燃尽时采取自然通风方式将炉内燃烧减弱,慢慢地 将负荷降下来,此段过程不宜时间过短。 11.5.1.2在锅炉负荷降低,煤层即将燃尽时应关闭通向蒸汽母管的阀门。 开启给水,加水至高水位。如发现炉内汽压一时还降不下来时可少量排污补 水,但切不可使炉冷太快,同时可开启吹灰器减低炉压。 11.5.1.3当炉内压力逐渐降到最低限时,可启动炉排,将炉排上的炉灰去 掉。但炉排仍保持空转,直至冷却为止。此时停炉工作完毕。 11.5.1.4停炉后切不可开启鼓引风设备也不可立即打开炉门进行自然通 风,以防冷空气大量进入炉体急剧冷却造成炉体内冷缩破坏。6—8小时后可 缓慢地进行自然通风。 11.5.1.5停炉后如在短期内能够修复运行可不放水,但在6—8小时后可换 水一次,如超过24小时后,可将水温降至80℃以下后排掉。 11.5.2急停炉,锅炉在运行中如发现直接影响锅炉安全运行的故障时应紧 急停炉,紧急停炉应按下列规定进行。 11.5.2.1锅炉水位降低到运行规程所规定的水位最低极限以下时虽给水 泵继续工作但仍不见水位上升,锅炉严重缺水。 11.5.2.2锅炉水位已升到运行规程所规定的水位极限以上时(水位已超过 指示玻璃的可见部分)。 11.5.2.3给水设备损坏给水管路堵塞,停水断电而不能维持正常水位。 11.5.2.4水位表安全阀压力表全部失灵。 11.5.2.5锅炉受压元件发生裂缝,爆破危及运行人员的安全。 11.5.2.6燃烧设备损坏,炉墙倒塌,钢架过热变形严重威胁锅炉的安全运 行。 11.5.2.7汽压超过额定压力,虽停止送风但压力继续上升时。 11.5.2.8燃料在锅炉的后部烟道复燃烟道受热发生变形。 11.5.2.9出渣系统严重发生故障(短时间内又不能修复)炉渣已高出炉排
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面严重影响出渣时。 11.5.2.10其它严重威胁锅炉的安全运行和司炉人员的人身安全情况也属 紧急停炉范围。 11.5.3紧急停炉后的处理 由于锅炉发生的事故性质不同紧急停炉的方式也有差异。有的需要很快 地熄灭,如缺水滴水事故。有的需要很快的冷却,如超压、过热器管道爆破 等一般的紧急停炉方法如下。 11.5.3.1停止送煤送风,减少引风关闭煤闸门。 11.5.3.2根据事故性质,有的需要将炉膛内的燃煤通过炉排放人灰斗,有 的并不需要,只需要将落人灰斗的燃煤用温灰或沙土压灭,但却不可直接用 给水管道向炉排上浇水。 11.5.3.3炉膛灭火后立即关闭主汽阀使锅炉与蒸汽母管隔离。关闭引风机 开启空气阀和过热器疏水阀将蒸汽排空,降低压力。 11.5.3.4开启省煤器旁路烟道,关闭主烟道,开大烟道门炉门和灰门加强 空气流通,提高冷却速度。 11.5.3.5如不是因缺水而紧急停炉时,仍要维持正常水位,也可补水、排 污、降低压力、但若确定因缺水而紧急停炉时严禁上水。 11.5.3.6确定因满水停炉时应立即停止给水,减弱燃烧,加强排污。

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