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开发铸造手册之APQP


铸造手册 第二章:产品质量先期策划

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审核:

编制: 丁 峰 2008/4/18—6/5 wind 1

产品质量先期策划基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客 满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系, 以确保所要求的

步骤按时完成。有效的产品质量策划领带于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下的益处。 · 引导资源,使顾客满意; · 促进对所需更改的时期识别; · 避免晚期更改; · 以最低的成本及时提供优质产品。 本策划所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列,使其容易 理解。每一个产品质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的 需要和期望和/或其它的实际情况而定。实际工作、工具和/或分析技术能在产 品质量策划循环中越早实施越好。

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输入 1.1 顾客的呼声 1.1.1市场研究 1.1.2保修纪录和质量信息 1.1.3小组经验 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程基准数据 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 输出 1.7 设计目标 1.8 可靠性和质量目标 1.9 初始材料清单 1.10 初始过程流程图 1.11 产品和过程的特殊性的初始清单 1.12 产品保证计划 1.13 管理者支持

1.0 计划和确定项目

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计划和确定项目部分解释
顾客的呼声: 顾客积极和消极两方面的反馈,包括来自内部和/或外部顾客 们的抱怨、建议、资料和信息 。 产品/过程设想: 设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术 革新、先进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。 产品可靠性研究: 这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换 的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果 顾客输入: 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息 设计目标: 是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正 确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中 产品保证计划: 将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保 证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求 wind
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2.0 产品设计和开发
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 样件制造——控制计划 工程图样(包括数学数据) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备\工装和设施需求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持

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产品设计和开发部分解释
可制造性和装配设计:可制造性和装配设计是一种同步工程,用来优化设计功 能、可制造性和易于装配之间的关系 设计验证:设计验证产品设计是否满足第一章所述活动的顾客要求 设计评审:是由供方设计工程部门领导并且应包括其它被影响部门的一些定期 安排的会议。设计评审不但是防止问题和误解的有效方法,而且还提供了 监视进展及向管理者报告的机制。 小组可行性承诺和管理者支持: 产品质量策划小组应评定所提出的设计的可 行性,顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所 提出的设计能按预定的时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试验、 包装和足够数量的交货。

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3.0 过程设计和开发
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 包装标准 产品/过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 包装规范 管理者支持

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过程设计和开发部分解释
包装标准: 保证产品在使用时的完整性 产品/过程质量体系评审: 产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册 进行评审的一个活动 特性矩阵图:特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的 分析技术 测量系统分析计划: 品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系 统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性、准确性、重复性、再 现性和与备用量具的相关性的职责。 初始过程能力研究计划: 产品质量策划小组应保证制定一个初始过程能 力计划。控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 wind

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4.0 产品和过程确认

4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8

试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持

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产品和过程确认部分解释

测量系统评价: 在试生产当中或之前,应使用规定的测量装置 和方法按工程规范,检查控制计划标识的特性,并进行测量系统 的评价 生产件批准:生产件批准的目的是确认由正式生产工装和过程制 造出来的产品是否满足工程要求 生产确认试验:生产确认试验是指确认由正式生产工装和过程制 造出来的产品是否满足工程标准的工程试验

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5.0 反馈、评定和纠正措施

5.1 5.2 5.3

减少变差 顾客满意 交付和服务

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反馈、评定和纠正措施部分解释

减少变差: 控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具,分析和纠正措施 应用来减少变差。要做到持续地改进不仅需要注意变差的特殊原因,还要 了解其普通原因并寻找减少这些变差来源。应为顾客评审提出包括成本、 时间进度和预期改进在内的建议。通常减少或消除普通原因可降低成本。 供方应积极地提出基于价值分析、减少变差等的建议,由顾客来决定是否 实施,或进行协商、或进入下一个产品设计水平。对于长期能力、变差的 特殊与普通原因的

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理解制造过程
阶段1. 理解制造过程: DCP小组进行的最重要工作是对其制造过程要有一个深入的理解,并将 这种理解文件化。 阶段2. 确定能力 所有DCP的其它工作都依赖于这一工作的成功。 阶段3. 制订过程控制 正确的过程理解要求有能力的测量系统和过程。 阶段4. 实施和改进 DCP的目标是对工厂的所有层次提供有益的、使用者满意的信息。

总共有1至31个步骤
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步骤1至8

? 建立问题记录; ? 收集重要的参考文件,诸如设计失效模式及后果分析(FMEA)和系统FMEA; ? 确定过程和产品特性怎样同时进入流程; ? 建立测量系统以支持对知识差距的调查; ? 确定目标和容差; ? 识别变差源。小组要考虑变差路径和为弥补知识差距而工作,这一点是重要的。

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步骤9至15

? 确定测量能力; ? 使用测量系统检查过程输出; ? 评定每一步骤是否将达到目标,并且 在小组已规定的公差范围内; ? 对过程能力问题作出纠正或者制定对策; ? 当使用单一生产过程来生产一系列零件时,要确保该进程能覆盖此系列零件的整个 范围。

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步骤16至27

? 特性和过程步骤之间的关系; ? 测量和过程能力; ? 由规范内外条件产生的特性影响; ? 将变差/目标移动引入规范和/或失效原因中去的控制方法; ? 防止和./或找出失效模式的现行控制; ? 实际起作用的图解、指导书和反应计划;

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步骤28至31

? 对控制、图解和指导书的实施要认真地计划并执行; ? 对产品更改、过程更改和革新进行监测并作出反应,DCP是一个用来处理更改的重 要工具,小组必须保持定期召开会议,对更改作出反应。

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1. 成立 小组




31. 作出修改? 是 否 30. 修改 或改进?

DCP流程
2. 问题 记录

重点在制造过程

3. 支持 信息

29. 维护和定 期检查

4. 流程图 符号

4. 流程图 符号

16. 特性矩 阵图

28. 实施 是 27. 是否 起作用?

5. 特性



6. 4 更改流程?



至步骤 4



17. 4 更改流程?

6. 知识差距? 否 7. 变差源



6. 1 测量合格?



6. 3 弥补知 识差距

18. 特性类型

6. 2 弥补测 量差距 至步骤 4 是 15. 更改流程? 14. 过程能力合格?

27. 1 更改图解 与指导书

19. 操作 重复性

26. 图解与 指导书

8. 知识差距? 否 9. 测量 装置

是 20. PFMEA 25. 控制 方法

14. 1 纠正或 对策

13. 过程能力



21. 更改流程? 否 24. 更改流程? 否 至步骤 4

10. 装置 是否完全? 是

否 11. 测量能 力

12. 1 测量能 力纠正 否 是 12. 测量 能力合格?

至步骤 4

22. 控制 因数

23. 控制 分类

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缩写解释
AIAG CFT DFMEA DOE DVP&R FMA FTC GR&R PFMEA PQP PQPT QFD QSR SFMEA VE/VA PPK RFQ GR&R KCC 汽车工业行动集团 横向职能小组 设计失效模式及后果分析 试验设计 设计验证计划和报告 失效模式分析 首次能力 量具的重复性和再现性 过程失效模式及后果分析 产品质量策划 产品质量策划小组 质量功能展开 质量体系要求 系统失效模式及后果分析 价值工程/价值分析 过程能力指数 报价要求 量具的重复性和再现性 关键控制特性 APQP 产品质量先期策划 MSA 测量系统分析 KCDS 关键特性指示系统 VC 车辆召回 KPC 关键产品特性 FTT 一次通过 OTS 用于抬架实验样品 QSA 质量系统认证 SPC 统计过程分析 PPAP 生产件批准程序 ES 工程规范 ISIR 初期样品初始报告 GD&T 几何尺寸&公差 PPM 每百万件产品缺陷数 SOP 正式生产 SOR 要求声明 SQE 供应商质量工程师 CPK 过程能力指数 DCP 动态控制计划

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使用的表单

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