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化工企业总图运输设计规范
GB50489-2009 2009 年 10 月 1 日起实施

目录
前言 .......................................................................................................................

................................. 2 1 总则 ..................................................................................................................................................... 3 2 术语 ..................................................................................................................................................... 3 3 厂址选择 ............................................................................................................................................. 4 3.1 一般规定 .................................................................................................................................. 4 3.2 技术要求 .................................................................................................................................. 5 3.3 居住区 ...................................................................................................................................... 6 4 化工区总体布置 ................................................................................................................................. 6 4.1 一般规定 .................................................................................................................................. 6 4.2 交通运输 .................................................................................................................................. 7 4.3 公用工程设施 .......................................................................................................................... 8 4.4 仓储设施 .................................................................................................................................. 9 4.5 居住区 .................................................................................................................................... 10 4.6 施工基地及施工用地 ............................................................................................................ 10 4.7 固体废物堆场 ........................................................................................................................ 10 5 总平面布置 ........................................................................................................................................11 5.1 一般规定 .................................................................................................................................11 5.2 生产设施 ................................................................................................................................ 13 5.3 公用工程及辅助生产设施 .................................................................................................... 14 5.4 仓储设施 ................................................................................................................................ 16 5.5 运输设施 ................................................................................................................................ 17 5.6 行政办公及生活服务设施 .................................................................................................... 18 6 竖向设计 ........................................................................................................................................... 19 6.1 一般规定 ................................................................................................................................ 19 6.2 设计标高的确定 .................................................................................................................... 20 6.3 阶梯式竖向设计 .................................................................................................................... 20 6.4 场地排水 ................................................................................................................................ 21 6.5 土(石)方工程.......................................................................................................................... 22 7 管线综合布置 ................................................................................................................................... 22 7.1 一般规定 ................................................................................................................................ 22 7.2 地下管线 ................................................................................................................................ 23 7.3 地上管线 ................................................................................................................................ 24 8 绿化设计 ........................................................................................................................................... 30 8.1 一般规定 ................................................................................................................................ 30 8.2 绿化布置及植物选择 ............................................................................................................ 31 8.3 卫生防护林带 ........................................................................................................................ 33 9 运输设计 ........................................................................................................................................... 33 9.1 一般规定 ................................................................................................................................ 33 9.2 企业铁路 ................................................................................................................................ 34

9.3 厂内道路及汽车运输 ............................................................................................................ 37 9.4 企业码头 ................................................................................................................................ 40 10 主要技术经济指标 ......................................................................................................................... 40 附录 A 投资强度、建筑系数、厂区利用系数和工厂容积率的计算 .............................................. 42 A.1 投资强度 ............................................................................................................................... 42 A.2 建筑系数 ............................................................................................................................... 42 A.3 厂区利用系数 ....................................................................................................................... 42 A.4 工厂容积率 ........................................................................................................................... 43 附录 B 土壤松散系数.......................................................................................................................... 44 附录 C 厂区绿地率的计算规定 .......................................................................................................... 45

前言 本规范是根据原建设部“关于印发 《2005 年工程建设标准规范制订、 修订计划(第二批)》 的通知”(建 标函[20053124 号文)的要求,由中国石油和化工勘察设计协会、全国化工总图运输设计技术中心站会同有 关单位共同编制而成。 本规范共分 10 章和 3 个附录,主要内容包括:总则、术语、厂址选择、化工区总体布置、总平面布 置、竖向设计、管线综合布置、绿化设计、运输设计和主要技术经济指标等。 本规范在编制过程中力求有较强的适应性,对化工企业总图运输设计能起到指导作用,大力推进我国 的化工总图运输设计与国际接轨,以适应我国市场经济的发展需要。编制组在调查研究的基础上,根据我 国现行的法规和制度,结合工程项目的实践,参照国内、外先进技术标准和成熟理念,总结了几十年来我 国总图运输设计方面的经验,广泛征求了国内化工、石油、医药及铁路等行业的意见,经过多次讨论、反 复修改,最后审查定稿。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文,必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和 对强制性条文的解释,由全国化工总图运输设计技术中心站负责具体技术内容的解释。请各单位在规范执 行过程中,结合工程实践,认真总结经验,注意积累资料,随时将意见和有关资料寄送全国化工总图运输 设计技术中心站(地址:北京市朝阳区小营路 l5 号院 l 号楼中乐大厦 406 房间,邮政编码:iOOlOi,传真: 010 一 51372789),以便今后修订时参考。

1 总则 1.0.1 为统一化工企业总图运输设计原则和技术要求,使化工企业总图运输设计符合国家的工程建设方针 政策,做到技术先进、节约资源、保护环境、布置合理、生产安全、方便管理,有利于提高企业的经济效 益、社会效益和环境效益,制定本规范。 1.0.2 本规范适用于除矿山外的化工企业的新建、扩建和改建工程的总图运输设计。 1.0.3 化工企业总图运输设计除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术语 2.0.1 逆温层 inversion layer 对流层中出现的气温随高度增加而升高的大气层。 2.0.2 化工区 chemical works area 由多个化工企业和相关联的企业组成自成一体的区域。 2.0.3 管理服务区 management service area 化工区内为多个化工厂服务的行政管理、商贸和生活服务区域。 2.0.4 居住区 residential area 具有一定人口和用地规模,人们日常生活居住的地方。 2.0.5 仓储设施 storage facility 化工区或化工厂内公用的仓库、堆场、储罐区。 2.0.6 固体废物堆场 solid waste dump field 化工区暂时不能处理的固体废物存放区。 2.0.7 施工基地 construction base 化工区建设期间,各施工单位集中的临时生产和生活区。 2.0.8 自备热电站 self—supply heating and power station 化工区或化工厂内以供热为主要功能的热电厂。 2.0.9 集中供热锅炉房 central heating boiler house 为化工区或化工厂的各厂或车间供热的锅炉房。 2.0.10 厂区 plant area 由生产设施或装置、辅助生产设施、公用工程设施、仓储设施、运输设施、行政办公及生活服务设施 等组成的区域。 2.0.11 生产区 production area 指为完成生产过程的生产设施或装置集中布置的区域。 2.0.12 工艺装置 process units 按工艺流程完成一个完整的生产过程的组合体,包括生产区(含若干个生产单元)、装置储罐及棚库、 控制及配电室、污水预处理等设施。 2.0.13 辅助生产设施 auxiliary production facilities 配合主要生产装置完成其生产过程而必需的设施,如罐区、中央化验室、污水处理场、维修间、火炬 等。 2.0.14 公用工程设施 public engineering facilities 指水、电、气、汽、冷冻水等设施的统称,如循环水系统、变配电所、锅炉房、空压站、冷冻站等。 2.0.15 运输设施 transportation facilities 为完成特定物流而设置的专用铁路、道路、码头等相关的设施及装卸机具。 2.0.16 行政办公及生活服务设施区 administration office andliving servicing facility area 在厂区内为工厂生产调度、经营管理而独立设置的行政办公楼、食堂、浴室、急救站、倒班宿舍、行 政车库、停车场等生活服务设施的区域。

2.0.17 罐组 tank group 布置在一个防火堤内的一个或多个储罐。 2.0.18 罐区 tank yard 由两个或多个储罐组集中布置的区域。 2.0.19 通道 access 街区间设置的全厂系统性的道路、管廊、管线和进行绿化的地带。 2.0.20 街区 block 指用通道分隔成的独立区域。 2.0.21 工厂绿化 9reen for plant 为防止工厂污染扩散,改善和保护自然环境,在厂区内选择不同的 植物(树木、花卉、草皮等)种植绿化。 2.0.22 厂区绿地率 greening rate for plant 厂区用地范围内各类绿地计算面积的总和与厂区用地面积的比率。 2.0.23 投资强度 investment strength 项目用地范围内单位面积固定资产投资额。 2.0.24 建筑系数 building coefficient 厂区用地范围内各种建筑物、构筑物占(用)地面积总和(包括露天生产装置或设备、露天堆场及操作 场地的用地面积)与厂区用地面积的比率。 2.0.25 厂区利用系数 utilization coefficient for plant 厂区用地范围内各种建筑物、构筑物占(用)地面积,铁路和道路用地面积,露天设备及堆场、操作场 地用地面积,工程管线用地面积总和与厂区用地面积的比率。 2.0.26 工厂容积率.plot ratio for plant 计算工厂容积率的总建筑物、构筑物面积与厂区用地面积的比值。 3 厂址选择 3.1 一般规定 3.1.1 厂址选择应符合国家工业布局和当地城镇总体规划及土地利用总体规划的要求。厂址选择应严格执 行国家建设前期工作的有关规定。 3.1.2 厂址选择应由有关职能部门和有关专业协同对建厂条件进行调查,并全面论证和评价厂址对当地经 济、社会和环境的影响,同时应满足防灾、安全、环境保护及卫生防护的要求。 3.1.3 厂址选择应充分利用非可耕地和劣地,不宜破坏原有森林、植被,并应减少土石方开挖量。 3.1.4 厂址选择应同时满足交通运输设施、能源和动力设施、防洪设施、环境保护工程及生活等配套建设 用地的要求。 3.1.5 厂址宜靠近主要原料和能源供应地、产品主要销售地及协作条件好的地区。 3.1.6 厂址应具有方便和经济的交通运输条件。临江、河、湖、海的厂址,通航条件能满足工厂运输要求 时,应充分利用水路运输,且厂址宜靠近适于建设码头的地段。 3.1.7 厂址应有充足、可靠的水源和电源,且应满足企业发展需要。 3.1.8 厂址应位于城镇或居住区的全年最小频率风向的上风侧。 3.1.9 可能散发有害气体工厂的厂址,应避开易形成逆温层及全年静风频率较高的区域。 3.1.10 事故状态泄漏或散发有毒、有害、易燃、易爆气体工厂的厂址,应远离城镇、居住区、公共设施、 村庄、国家和省级干道、国家和地方铁路干线、河海港区、仓储区、军事设施、机场等人员密集场所和国 家重要设施。 3.1.11 事故状态泄漏有毒、有害、易燃、易爆液体工厂的厂址,应远离江、河、湖、海、供水水源防护区。 3.1.12 产生环境噪声超过现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB l2348 规定的工厂,不应 在噪声敏感区域内选择厂址;对外部噪声敏感的工厂,应根据其正常生产运行的要求选择厂址。 3.1.13 厂址不应选择在下列地段或地区:

1 地震断层及地震基本烈度高于 9 度的地震区。 2 工程地质严重不良地段。 3 重要矿床分布地段及采矿陷落(错动)区。 4 国家或地方规定的风景区、自然保护区及历史文物古迹保护区。 5 对飞机起降、电台通信、电视传播、雷达导航和天文、气象、地震观测以及军事设施等有影响的地 区。 6 供水水源卫生保护区。 7 易受洪水危害或防洪工程量很大的地区。 8 不能确保安全的水库,在库坝决溃后可能淹没的地区。 9 在爆破危险区范围内。 10 大型尾矿库及废料场(库)的坝下方。 11 有严重放射性物质污染影响区。 12 全年静风频率超过 60%的地区。 3.1.14 设置洁净厂房的医药化工企业厂址选择,应符合下列要求: 1 应在大气含尘、含菌和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。 2 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、储仓、堆场等有严重 空气污染、振动或噪声干扰的区域。不能远离严重空气污染源时,应位于全年最小频率风向下风侧。 3.2 技术要求 3.2.1 厂址应具有建设必需的场地面积和适于建厂的地形,并应根据工厂发展规划的需要,留有适当的发 展余地。 3.2.2 厂址的自然地形应有利于工厂布置、厂内运输、场地排水及减少土(石)方工程量等要求.且自然地面 坡度不宜大于 5%。 3.2.3 厂址应具有满足建设工程需要的工程地质及水文地质条件,在地质灾害易发区应进行地质灾害危险 性评估。 3.2.4 厂址不应受洪水、潮水和内涝威胁,其防洪标准应按表 3.2.4 的规定执行。其他防洪要求尚应符合 现行国家标准《防洪标准》GB50201 的有关规定 表 3.2.4 防洪标准
等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 企业规模 特大型 大型 中型 小型 防洪标准[重现期(年)] 200~100 100~50 50~20 20~10

注:1 企业规模的划分应按国家有关规定执行。 2 滨海地区的中型及以上的化工企业,按本表确定的设计高潮位低于当地历史最高潮位时,应采用历 史最高潮位进行校核。 3 当企业遭受洪水淹没后,损失巨大、影响严重、恢复生产所需时间较长时,其防洪标准可取表中的 上限或提高一级;当企业遭受洪灾后,其损失和影响较小,很快可恢复生产时,其防洪标准可按表中规定 的下限确定。 4 辅助生产设施区如单独进行防护时,其防洪标准可适当降低。但自备电站和全厂总变电站等对生产 有较大直接影响的设施的防洪标准不得降低。 3.2.5 当企业遭受洪水淹没后,会引起爆炸或导致毒液、毒气、放射性等有害物质大量泄漏、扩散时,其防 洪标准应符合下列规定: 1 中、小型化工企业的企业规模应按提高两级确定。 2 特大、大型化工企业,尚应采取专门的防护措施。

3.2.6 当厂址位于山坡或山脚处时,应避开受山洪威胁的地段,并应对山坡的稳定性等作出地质灾害危险性 评估报告。 3.3 居住区 3.3.1 居住区应充分依托当地城镇的居住设施。 3.3.2 居住区用地的选择,应符合当地城镇或工业区的总体规划。 3.3.3 居住区与工厂区及其他设施之间的安全和卫生防护距离,应符合现行国家标准《硫化碱厂卫生防护 距离标准》GB l8069、 《炼油厂卫生防护距离标准》GB 8195、 《制胶厂卫生防护距离标准》GB l8079、 《焦 化厂卫生防护距离标准》GB ll661 和《聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准》GB ll658 等的有关规定。 3.3.4 居住区宜充分利用荒地、劣地和山坡地。在利用山坡地带作为居住区时,应选择阳坡且不窝风的地 段,并应避免山洪及不良工程地质的影响。 3.3.5 居住区场地防洪标准应按当地城镇防洪标准确定。 3.3.6 居住区宜选择在工厂全年最小频率风向的下风侧。 4 化工区总体布置 4.1 一般规定 4.1.1 化工区总体布置应根据当地的经济政策、自然条件、现状特点和化工区近期建设项目及远期发展规 划等进行编制。在满足生产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件时,应经多方案的技术经济比 较后择优确定。 4.1.2 在城镇规划区内的化工区总体布置,应符合城镇总体规划。在非城镇规划区内的化工区总体布置, 应以保护当地环境、防止污染、保护历史文化遗产及合理有效利用土地资源等原则进行编制,并应与当地 的地区规划相协调。 4.1.3 在工业区内的化工区总体布置,应符合工业区的总体规划,并宜利用工业区内的基础设施。 4.1.4 现有化工区进行改建、扩建时,其总体布置不得妨碍城镇的发展、危害城镇的安全、污染和破坏城 镇的环境及影响城镇各项功能的协调。 4.1.5 化工区中的生产、辅助生产、公用工程、交通运输、仓储等设施,以及居住区、环境保护工程、卫 生防护带、防洪排涝工程、施工基地及固体废物堆场等,应统一规划、合理布局,并应符合下列要求: 1 应根据规划用地的使用性质和功能,进行合理布置。 2 生产关联密切的工厂应靠近布置,并应满足相互间对安全生产、环境保护、工业卫生及发展等要求。 3 应有利于各工厂的三废治理及综合利用,并应合理布置固体废物堆场的位置。 4 化工区主要交通运输路线及交通运输设施的布置,应与当 地交通运输现状和规划路线相协调,并应和区外路线合理衔接。应有利于各工厂货物运输、方便厂际 间生产联系,物流宜顺畅,路线宜短捷,并应满足职工工作和生活的需要。在区内规划机动车和非机动车 的车位用地时,应按有关停车场建设和管理的规定,结合各工厂的总平面布置,并以满足本单位车辆使用 要求为原则进行规划。 5 分期建设时,应以近期为主、近远期结合、一次规划、分期实施,并应根据生产的发展趋势及具体 建设条件留有发展余地。 4.1.6 设置洁净厂房的医药化工企业应布置在化工区内环境清洁、大气质量较好的地段。洁净厂房与化工 区运输主于道的距离宜大于 50m。 4.1.7 化工联合企业的总体布置,除应符合本规范第 4.1.5 条的规定外,尚应符合下列要求: 1 总体布置应根据联合企业生产大流程,并结合各生产厂内部的工艺流程和上下游厂之间的物流流向 及衔接状况进行,应做到联合企业的生产流程顺畅、减少折返与迂回。 2 公用工程设施应集中或分区集中布置,宜靠近负荷中心,并应方便公用工程各类主干管和线路的布 置,宜短捷地与用户相连通。 3 联合企业共用的仓储设施应靠近铁路装卸线、码头陆域区集中布置,并宜靠近区域主要货运通道。

仓储设施的所在地段应便于货流出入,并应满足联合企业生产大流程顺捷的要求。 4 对联合企业中有污染源的厂区布置应有利于缩小污染范围,并应采取防止有毒、有害、可燃液体和 受污染消防水排出厂外的措施。 4.1.8 化工区位于机场附近时, 其布置应满足机场净空区域对周围环境的要求, 并应符合国家现行标准 《民 用机场飞行区技术标准》MH 5001 的有关规定。 4.1.9 化工区内或附近有气象台站时,化工区总体布置应符合气象观测对环境的技术要求。观测场应位于 化工区的全年最小频率风向的下风侧;化工区内孤立的建筑物、构筑物距观测场边缘的距离不应小于该建 筑物、构筑物高度的 3 倍;成排布置的建筑物、构筑物距离不应小于该建筑物、构筑物平均高度的 10 倍, 且不应小于 50m。 4.1.10 凡受洪水、潮水和内涝威胁的化工区,在布置中应充分利用已有的防洪、防潮及排涝设施。新建的 防洪工程设施应一次建成。防洪工程的规划设计应符合国家现行标准《防洪标准》GB 50201 和《城市防洪 工程设计规范》CJJ 50 的有关规定。 4.1.11 化工区内共用设施的防洪标准应符合下列规定: 1 化工区自备热电站和集中供热锅炉房、总变电站的防洪标准,应与化工企业的防洪标准相一致;其 他各类独立设施的防洪标准,应根据其服务对象的防洪要求确定。 2 化工区内独立石油库的防洪标准应符合现行国家标准《石油库设计规范》GB 50074 的有关规定;液 体化学品库的防洪标准应为 50 年。 3 化工废渣填埋场的防洪标准应为 l00 年。 4.1.12 全厂性高架火炬应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧,并应避免火炬的辐射热、光亮、噪声、 烟尘及有害气体对居住区及人员集中场所的影响。 全厂性高架火炬的卫生防护距离不宜小于表 4.1.12 的规定。 表 4.1.12 全厂性高架火炬卫生防护距离
设施 管理服务区 居住区 医院住院部 至火炬的距离(m) 500~600 600~1200 2500~3500

注:1 表中距离按火炬中心至相邻设施最近建筑物的最外边轴线或边缘计算。 2 表中下限值适用于采用附壁效应的火炬头、用蒸汽直接助燃的火炬头,以及用蒸汽与空气混合后送 人火焰燃烧区的火炬头的高架火炬。 3 表中上限值适用于蒸汽与空气混合后送人火焰燃烧区,且蒸汽用量大于 lOt/h 的火炬头。 4 本表不适用于注 2 和 3 以外的火炬。 5 设计采用的卫生防护距离应符合环境影响评价的要求。 4.1.13 产生环境噪声污染的设施, 其布置应符合现行国家标准 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 l2348、 GB 《声环境质量标准》GB 3096 和《工业企业噪声控制设计规范))GBJ 87 的有关规定。 4.1.14 化工区的工业废水和生活污水排出口,应布置在当地生活饮用水取水口的下游,其距离应符合水源 卫生保护的有关要求。 4.1.15 污水处理场及受污染消防水收集池,宜位于化工区边缘或化工区外的单独地段,且地势及地下水位 较低处,并宜布置在化工区全年最小频率风向的上风侧。 4.2 交通运输 4.2.1 化工区的交通运输规划,应根据下列条件进行编制: 1 当地城镇总体规划中的交通运输专业规划,并应结合现有的交通运输方式及路线。 2 当地公共交通系统及其发展规划和人流预测情况。 3 化工区内运输货物的种类、包装方式、运量、流向、起迄地的运输条件、货流预测及大件运输要求。 4 当地社会运输现状和规划运输能力。

4.2.2 化工区交通运输规划应符合下列要求: 1 宜利用城镇现有的及规划的交通运输设施和路线。 2 化工区内运输路线和运输设施布置应满足生产、经营需要及职工生活要求,并应方便职工通勤,同 时应兼顾地方运输要求。 3 化工区内运输量大的厂外道路和厂外铁路,不应穿越工厂厂区;运输量较小的厂外道路和厂外铁路, 不宜穿越工厂厂区。生产关系非常密切的两个工厂不宜分别布置在厂外道路和厂外铁路的两侧。 4 应根据地形及工程地质等自然条件,结合地物状况,选择路线短捷、工程量较小,并靠近运输量大 的工厂的路线。 5 交通运输规划应留有采用新型运输方式的可能。 4.2.3 化工区道路网规划应与当地城镇现有的和规划的道路网紧密结合。 4.2.4 化工区道路的布置应有利于化工区土地合理利用和企业发展、水陆联运及疏港,并应方便各工厂、 公用设施、居住区相互间的交通运输和消防。 4.2.5 化工区内经常运输易燃、易爆及有毒危险品道路的最大纵坡不应大于 6%。 4.2.6 靠近现有港口的化工区,在化工区总体布置前应调查了解该港的性质、规模、船型、陆域和水域情 况,并应利用现有的港口设施为化工区服务。 化工区自建企业专用码头时,码头位置选择及其陆域规划,应满足化工区总体布置要求,并应符合国家现 行标准《河港工程设计规范》GB 50192 和《装卸油品码头防火设计规范》JTJ 237 的有关规定。 4.2.7 化工区内工业企业铁路接轨站的位置,应符合下列要求: 1 接轨站位置应符合当地城镇总体规划、铁路专业规划及化工区总体布置要求。 2 路网铁路或工业企业铁路的区间不宜接轨。在地形复杂、工程量大、运输量相对较小等特殊情况下, 经技术经济比较,并取得铁路局或铁路局和工业企业铁路的主管单位同意时,可在区间接轨。必要时,可 在接轨点开设线路所或车站。 3 接轨站应满足化工区运输要求,并应符合大宗货物流向和主要车流的运行方向。 4 应有利于路、厂协作,并应方便运营管理。 5 接轨站布置应具有较强的适应性。 4.2.8 当采用管道、索道、带式等运输方式时,应充分利用地形,并应与铁路、道路、水路运输合理衔接, 形成协调的运输系统。 4.2.9 厂外管廊带应根据地形、地质、物料起终点的设施布局、管架形式等合理布置,并应沿道路平行布 置,宜减少与铁路、道路交叉。 4.2.10 大宗散装物料采用栈桥带式运输时,其布置应符合下列要求: 1 栈桥两端与运出及接受设施应有良好的衔接,且运距短而顺。 2 栈桥不宜与铁路和主要道路相交叉。条件困难需要交叉时,其交叉角不得小于 30°,并应符合现行 国家标准《标准轨距铁路建筑限界》GB l46.2 和《厂矿道路设计规范))GBJ 22 的有关规定。 3 栈桥路线宜沿边缘地带布置。 4.2.11 架空索道线路不宜跨越工厂区和居住区,亦不宜多次跨越铁路、公路、航道和架空电力线路。其线 路选择应符合现行国家标准《架空索道工程技术规范》GB 50127 的有关规定。 4.3 公用工程设施 4.3.1 地下水取水点的位置应与化工区总体布置统一规划,并应符合下列要求: 1 应在水质良好、不易受污染的富水地段,宜靠近主要用户或净水厂。 2 应有利于敷设全厂给水管网,并宜方便施工、运行和维修。 3 与有可能污染土体和地下水的污染源之间应设卫生防护距离。 4 生活饮用水的地下水源,应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 和《地下水环境质 量标准))GB/T l4848 的有关规定。 4.3.2 地表水取水点的位置,应符合下列要求: 1 应符合河道、湖泊、水库的整治规划及当地给水规划的要求。’ 2 应在有较好水质、河床和岸边稳定及工程地质条件良好的主河流或其他水体附近。

3 不宜受泥沙、漂浮物、冰凌、冰絮、支流和咸潮等影响。 4 取水构筑物不得妨碍航运和排洪。 5 取水口应在排水口的上游,并应符合水源卫生防护的有关要求。 6 生活饮用水的地表水源,应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749 和《地表水环境质 量标准》GB 3838 的有关规定。 4.3.3 化工区总变电站的布置,应符合下列要求: 1 应便于地区电网供电。 2 地区架空线路,严禁穿越生产区。 3 应靠近负荷中心或主要用户,并应有利于出线。 4 应远离散发腐蚀性气体、水雾及粉尘的设施,并应布置在该设施的全年最小频率风向的下风侧。 5 应远离人员集中活动场所。 6 应有利于施工、安装及维修。 7 不应布置在有强烈振动设施附近。 4.3.4 化工区电话站或电话分局的布置,应符合下列要求: 1 应便于电信路网的敷设。 2 宜远离总变电站。 3 应远离产生强烈振动和强噪声的设施。 4 应远离散发腐蚀性气体、水雾及粉尘设施,并应布置在其全年最小频率风向的下风侧。 5 宜布置在地势平坦、地下水埋藏较深的地段。 6 宜避免西晒。 4.3.5 热电站及集中供热锅炉房的布置,应符合下列要求: 1 应靠近高压、中压蒸汽用户,并宜接近低压蒸汽负荷中心。 2 以煤为燃料的热电站和集中供热锅炉房,应布置在运输方便的地段。 3 宜布置在化工区全年最小频率风向的上风侧。 4 季节性运行的集中供热锅炉房,宜布置在该季节最小频率风向的上风侧。 4.3.6 液化石油气站的布置,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016、 《石油化工企业设计防 火规范》GB 50160 和《城镇燃气设计规范》GB 50028 的有关规定,并应符合下列要求: 1 宜位于地势较低且大气扩散条件较好的地段。 2 宜靠近生产液化石油气的工厂,并应利用工厂现有的储存设施。 3 应远离有明火和飞火设备的设施,并应在其全年最小频率风向的上风侧。 4 液化石油气站的主要出入口应与化工区或当地主要道路直接相通。 5 应远离人员集中场所,并应在其全年最小频率风向的上风侧。 4.3.7 化工区污水处理厂的布置,应符合下列要求: 1 宜布置在化工区和居住区全年最小频率风向的上风侧。 2 宜位于化工区地下水流向的下游、地势较低的地段。 3 与水源地和居住区之间的卫生防护距离,应满足有关规定。 4 宜靠近工厂污水排出口或城镇污水处理厂。 4.4 仓储设施 4.4.1 化工区内的仓库、堆场、储罐区的布置,应满足国家现行有关防火、防爆、卫生及环境保护等标准 的要求,宜靠近服务对象,并应有较好的运输和装卸条件。 4.4.2 临江、河、湖、海岸边布置的可燃液体、液化烃的储罐区,应位于临江、河、湖、海的城镇、居住区、 工厂、船厂以及码头、重要桥梁、大型锚地等的下游,并应采取防止泄漏的液体流入水体的措施。液化烃 储罐外壁距通航江、河、湖、海岸边的距离不应小于 25m。可燃液体储罐距水体的距离,应满足防洪、安 全卫生防护以及城镇水域岸线规划控制蓝线管理等要求。 4.4.3 化工区内的甲、乙类液体和液化烃等的储罐区,宜布置在化工区全年最小频率风向的上风侧,且地 势较低、扩散条件较好的地段。

4.5 居住区 4.5.1 居住区规划设计,应符合当地城镇总体规划和化工区总体布置。靠近城镇的居住区规划宜与城镇居 住区现状及其规划结合,并应利用城镇现有的和规划的公共服务和公共交通设施。 4.5.2 居住区规划设计,应符合现行国家标准《城市居住区规划设计规范》GB 50180 的有关规定。 4.5.3 居住区应集中布置,宜与邻近企业协作组成集中的居住区。 4.5.4 产生有害气体、烟、雾、粉尘等大气污染物的化工企业与居住区之间的卫生防护距离,应符合国家 现行标准《工业企业设计卫生标准》GBZ 1 和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》GB/T 3840 等 的有关规定。在卫生防护距离内严禁设置经常居住的房屋,并应绿化。 卫生防护用地,应利用城镇总体规划中的绿地、原有绿地、水塘、河、湖、山冈。 4.5.5 居住区应布置在化工区全年最小频率风向的下风侧,以及高架污染源的上风向。 4.5.6 居住区与工厂区宜布置在铁路的同一侧。当条件困难需要布置在两侧时,两区之间的道路与铁路交 叉处应设置护栏看守道口或立体交叉,立体交叉的设置应符合本规范第 9.3.15 条的规定。 4.5.7 当居住区一侧有铁路通过时,居住区至铁路的最小距离应符合当地城镇规划管理的有关规定。 4.5.8 居住区不应布置在高速公路、 一级和二级公路、 一级工矿企业厂外道路的两侧。 当居住区一侧有公(道) 路通过时,居住区至公(道)路之间的最小距离宜符合表 4.5.8 的规定。 表 4.5.8 居住区至公(道)路的最小距离
公(道)路类别及等级 高速公路 国家公路 一、二级 三、四级 一级厂外道路 距离(m) 30 30 20 20

注:表中距离,国家公路为公路型时,自公路两侧边沟外缘(高速公路隔离栅栏)算起;公(道)路为城 市型时,自路面边缘算起;一级厂外道路为公路型时,自路肩边缘算起;居住区从距公(道)路最近的街区 建筑红线算起。 4.5.9 居住区大气质量应符合现行国家标准《环境空气质量标准》GB 3095 和《居住区大气中可吸入颗粒 物卫生标准》GB 11667 的有关规定;居住区的环境噪声应符合现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096 和《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87 的有关规定。 4.5.10 居住区宜布置在可能对土体、地下水造成污染的工厂及辅助生产设施的地下水水流方向的上游。 当化工区位于江河岸边时,其居住区宜布置在可能对江河造成污染的工厂及辅助生产设施的上游。 4.5.11 110kV 及以上电压的架空输电线路,不应穿越居住区。当在居住区一侧通过时,输电线路边导线 至居住区街区建筑红线的最小距离,应符合国家现行标准《ll0~500kV 架空送电线路设计技术规程》DL/T 5092 和当地城镇规划管理的有关规定。 4.6 施工基地及施工用地 4.6.1 需要独立设置的施工基地(生产、生活)的用地,应符合化工区总体布置。施工生产基地在不影响企 业发展用地时,应靠近主要施工场地。施工生活基地宜与化工区的居住区统一规划,并宜利用永久性居住 建筑和公共服务设施。 4.6.2 施工生产基地应具备施工机械和建筑材料等的运输条件,并宜利用永久性铁路、道路和水运等运输 设施和线路。 4.6.3 施工用地宜利用厂区空隙地、堆场和卫生防护带。施工用地内不得设置永久性或半永久性的设施。 4.7 固体废物堆场 4.7.1 化工区内固体废物堆场的布置应符合当地城镇总体规划和化工区总体布置,并应符合国家现行标准 《一般工业围体废物储存、处置场污染控制标准》GB l8599、 《危险废物填埋污染控制标准》GB l8598 和 《化工废渣填埋场设计规定》HG 20504 的有关规定。

4.7.2 凡可进行综合利用的固体废物,堆存方式应按综合利用的条件选择。储存周期不宜超过 2 年,并应 减少堆存用地。 4.7.3 固体废物堆场的布置,应符合下列规定: 1 废物应分类堆存。堆存方式宜根据其形态、性质、数量及对环境的影响程度选择。 2 不可综合利用的废物堆场的有效容积,宜满足 l0~20 年的堆存量。 3 废物堆场应充分利用荒地、劣地和沟谷地。 4 当利用江、湖、河、塘及海岸边滩地堆存废物时,不得妨碍泄洪、航行,不得污染水体。 5 用地范围较大的废物堆场,宜一次规划、分期实施。 6 有害固体填埋场应选在地下水位较低的地段,其构筑物基础应高出地下水位 1.5m 以上,并不得布置 在地下水源的蓄水层和补给区内。 4.7.4 固体废物堆场应远离居住区,并应位于厂区和居住区全年最小频率风向的上风侧。 5 总平面布置 5.1 一般规定 5.1.1 总平面布置应在总体布置的基础上,根据工厂的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护、防 火、安全、卫生、施工、检修、生产、经营管理、厂容厂貌及发展等要求,并结合当地自然条件进行布置, 经方案比较后择优确定。 5.1.2 总平面布置应符合国家有关用地控制指标的规定,并应符合下列要求: 1 工艺装置在生产、操作和环境条件许可时,应露天化、联合集中布置。 2 生产及辅助生产建筑物,在生产流程、防火、安全及卫生要求许可时,宜合并建造。 3 宜利用生产装置区的管廊及框架等处空间布置有关设施。 4 仓库设施宜按储存货物的性质及要求,合并设计为大体量仓库或多层仓库。对大宗物料的储存,宜 采用机械化装卸设施。5 行政办公及生活服务设施,宜根据其性质及使用功能,分别进行平面和空间的组 合,并应按多功能综合楼建筑设计。 6 应合理划分街区和确定通道宽度,街区、装置区和建筑物、构筑物的外形宜规整。 7 铁路线路、装卸设施及仓储设施,应根据其性质及使用功能,相对集中布置,并应避免或减少铁路 进线在厂区内形成的扇形地带。 8 工厂改建或扩建时应结合原有总平面布置,以及生产运行管理的特点,相互协调、合理布置。 5.1.3 总平面布置的预留发展用地,应符合下列要求: 1 分期建设的工厂,近远期工程应统一规划。近期工程应集中、紧凑、合理布置,并应与远期工程合 理衔接。 2 远期工程用地应预留在厂外。当在厂内或在街区内预留发展用地时,应有可靠的依据。 3 除应满足生产设施发展用地外,尚应满足辅助生产设施、公用工程、交通运输、仓储设施和管线敷 设等相应的发展用地。 4 一次建成的工厂,应根据工厂的生产发展趋势和当地建设条件,在符合化工区总体规划的前提下, 总平面布置应有发展的可能。 5 在预留发展用地红线内,不得修建永久性设施。 5.1.4 厂区总平面应按功能分区布置,可分为生产装置区、辅助生产区、公用工程设施区、仓储区和行政 办公及生活服务区。辅助生产和公用工程设施也可布置在生产装置区内。功能分区布置应符合下列要求: 1 各功能区内部应布置紧凑、合理并与相邻功能区相协调。 2 各功能区之间物流输送、动力供应便捷合理。 3 生产装置区宜布置在全年最小频率风向的上风侧,行政办公及生活服务设施区宜布置在全年最小频 率风向的下风侧,辅助生产和公用工程设施区宜布置在生产装置区与行政办公及生活服务设施区之间。 5.1.5 街区外形宜为矩形。街区面积应根据生产装置、辅助生产设施、公用工程、仓储设施的组成和用地 要求,结合地形等因素综合确定。甲、乙类生产装置内部的设备、建筑物区占地面积不宜大于 lhm2;当占

地面积为 1~2hm2。时,应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 的有关规定。 5.1.6 厂区通道宽度应根据下列因素经计算确定: 1 应符合防火、安全、卫生间距的要求。 2 应符合各种管线、管廊、运输线路及设施、竖向设计、绿化等的布置要求。 3 应符合施工、安装及检修的要求。 4 厂区通道的预留宽度应为该通道计算宽度的 10%~20%。 5 当厂区通道宽度不具备按本条第 l~4 款因素计算时,通道的宽度可按表 5.1.6 采用。 表 5.1.6 厂区通道宽度
厂区通道宽度(m) 厂区用地面积(hm2) 主要通道 <15 16~40 41~100 101~200 >200 20~30 30~40 40~45 45~50 50~55 次要通道 16~20 20~30 30~35 35~40 40~45

注:1 表中数值,当厂区用地面积接近上限时,宜采用上限值,接近下限时,宜采用下限值;管线较 2 多的工厂宜采用上限值,管线较少的工厂宜采用下限值。当厂区用地面积小于 5hm 时,通遘宽度可适当减 小。 2 大型化工联合企业及化工区内厂际之间的通道,按用地规模取表中相应的数值,并应符合现行国 家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 的有关规定。 3 工厂周边通道的宽度按实际需要确定。 5.1.7 总平面布置应合理利用场地地形,并应符合下列要求: 1 当地形坡度较大时,生产装置及建筑物、构筑物的长边宜顺地形等高线布置。 2 液体物料输送、装卸的重力流和固体物料的高站台、低货位设施,宜利用地形高差合理布置。 5.1.8 总平面布置应结合工程地质及水文地质条件进行设计,并应符合下列要求: 1 大型建筑物、构筑物,以及大型设备、储罐,宜布置在工程地质良好的地段。 2 地下构筑物宜布置在地下水位较低的填方地段。 3 有可能渗透腐蚀性介质的生产、储存和装卸设施,宜布置在可能受其地下水流向影响的重要设施地 段的下游。 5.1.9 总平面布置应根据当地气象条件和地理位置等,使建筑物具有良好的朝向和自然通风。生产有特殊 要求和人员较多的建筑物,应避免西晒。在丘陵和山区建厂时,建筑朝向应根据地形和气象条件确定。 5.1.10 总平面布置应防止或减少有害气体、烟雾、粉尘、振动、噪声对周围环境的污染。 5.1.11 产生环境噪声污染的设施,宜相对集中布置,并应远离人员集中和有安静要求的场所。总平面布置 的噪声控制,应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87 的有关规定。 5.1.12 门、山形的半封闭式建筑物布置,应符合下列要求: 1 半封闭式建筑物开口方向宜面向全年盛行风向,其开口方向与盛行风向的夹角不宜大于 45° 2 半封闭式建筑物内院的宽度不得小于内院两翼建筑物较高屋檐的高度,并应符合现行国家标准《建 筑设计防火规范》GB 50016 的有关规定。 3 散发有害气体和粉尘的厂房,不得设计成门、山形半封闭式。 5.1.13 运输路线的布置,应使物流顺畅、短捷,并应避免或减少折返迂回。人流、货流组织应合理,并应 避免运输繁忙的路线与人流交叉和运输繁忙的铁路与道路平面交叉。 5.1.14 总平面布置应使建筑群体的平面布置与空间景观相协调,并应与厂外环境相适应。 5.1.15 厂区建筑系数不应小于 30%,厂区利用系数不应小于 50%,除特殊工艺要求的企业外的工厂容积 率控制指标应符合表 5.1.15 的规定,其计算方法应符合本规范附录 A 的规定。 表 5.1.15 工厂容积率控制指标

工厂类别 石油加工、炼焦及核燃料加工 化学原料及化学制品制造 医药制造业 化学纤维制造业 橡胶制品业 塑料制品业

工厂容积率 ≥0.5 ≥0.6 >/o.7 ≥0.8 ≥0.8 ≥1.0

5.2 生产设施 5.2.1 生产设施的布置,应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、翌生、施工、安装、检修及生 产操作等要求,以及物料输送与储存方式等条件确定;生产上有密切联系的建筑物、构筑物、露天设备、 生产装置,应布置在一个街区或相邻的街区内;当采用阶梯式布置时,宜布置在同一台阶或相邻台阶上。 5.2.2 可能散发可燃气体的设施,宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧,在山区或 丘陵地区时,应避免布置在窝风地段。 5.2.3 可能泄漏、散发有毒或腐蚀性气体、粉尘的设施,应避开人员集中活动场所,并应布置在该场所及 其他主要生产设备区全年最小频率风向的上风侧。 5.2.4 剧毒物品的生产设施,应布置在远离人员集中活动场所的单独地段内,并应布置在人员集中活动场 所全年最小频率风向的上风侧,同时应设置围墙与其他设施隔开。 5.2.5 要求洁净的生产设施,应布置在厂区内环境清洁、人流和货流不穿越或少穿越的地段,并应位于散 发粉尘、烟、雾和有害气体的污染源全年最小频率风向的下风侧,且应符合现行国家标准《洁净厂房设计 规范》GB 50073 的有关规定。 5.2.6 医药化工生产区的布置,应符合下列要求: 1 医药洁净厂房的位置,应符合本规范第 5.2.5 条的规定。 2 药品制剂的洁净生产区、空气净化设施应布置在同一建筑物内;包装材料库、成品库等宜合并布置。 3 生产高致敏性药品必须使用独立的厂房与设施,其厂房应布置在其他药品生产区全年最小频率风向 的上风侧;其分装室应保持相对负压,排风曰应远离其他空气净化系统的进风口。 4 中药材的前处理、提取、浓缩以及动物脏器、组织的洗涤或处理等生产操作,必须与其制剂生产严 格分开。 5.2.7 生产装置内的布置,应符合下列要求: 1 装置区的管廊和设备布置,应与相关的厂区管廊、运输路线相互协调、衔接顺畅。 2 装置内的设备、建筑物、构筑物布置应满足防火、安全、施王安装、检修的要求。 3 装置的控制室、变配电室、化验室、办公室等宜布置在装置外,当布置在装置内时,应布置在装置 区的一侧,并应位于爆炸危险区范围以外,且宜位于可燃气体、液化烃和甲、乙类设备全年最小频率风向 的下风侧。 4 生产装置中所使用化学品的装卸和存放设施,应布置在装置边缘、便于运输和消防的地带。 5 明火加热炉宜集中布置在装置的边缘,并宜位于可燃气体、液化烃和甲类液体设备区全年最小频率 风向的下风侧。 6 装置区内的可燃气体、液化烃和可燃液体的中间储罐或装置储罐的布置,宜集中并毗邻主要服务对 象布置,也可布置在毗邻主要服务对象的单独地段内;宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向 的上风侧,并应满足防火、防爆要求。 7 装置街区内预留地的位置,应根据工厂总平面布置的要求、生产性质及特点等确定。 5.2.8 全厂性控制室的布置应符合下列要求: 1 有爆炸危险的甲、乙类生产装置的全厂性控制室应独立布置,当靠近生产装置布置时,应位于爆炸 危险区范围以外,并宜位于可燃气体、液化烃和甲、乙类设备以及可能泄漏、散发毒性气体、腐蚀性气体、 粉尘及大量水雾设施的全年最小频率风向的下风侧。

2 应避免噪声、振动及电磁波对控制室的干扰。 3 沿主干道布置的控制室,最外边的轴线距主干道中心的距离不宜小于 20m。 5.2.9 需要大宗原料、燃料的生产设施,宜与其原料、燃料的储存及加工设施靠近布置。生产大宗产品的 设施宜靠近其产品储存和运输设施布置。 5.2.10 有防潮、防水雾要求的生产设施,应布置在地势较高、地下水位较低的地段,其与机械通风冷却塔 之间的最小距离,应符合本规范表 5.3.3 的规定。 5.3 公用工程及辅助生产设施 5.3.1 总变电所的布置,应符合下列要求: 1 应靠近厂区边缘、进出线方便的独立地段。 2 不宜布置在易泄漏、散发液化烃及较空气重的可燃气体、腐蚀性气体和粉尘的设施全年最小频率风 向的上风侧和有水雾场所冬季盛行风向的下风侧。 3 室外总变电所的最外构架边缘与易泄漏、散发腐蚀性气体和粉尘的设施边缘之间的间距宜大于 50m。 4 不宜布置在强烈振动源附近。 5 宜靠近负荷中心。 5.3.2 给水净化站及化学水处理设施,宜靠近水源或主要用户布置,并宜避免粉尘、毒性气体及污水对水 质的影响。 5.3.3 循环水冷却设施的布置,应符合下列要求: 1 应靠近主要用户。 2 宜布置在通风良好的开阔地段,不应靠近加热炉等热源体,并应避免粉尘和可溶于水的化学物质影 响。 3 不宜布置在室外变电所、露天生产装置、铁路、主干道冬季盛行风向的上风侧,并不应布置在受水 雾影响而产生危害设施的全年盛行风向的上风侧。 4 沉淀池、集水池、循环水泵房,宜布置在能使回水自流或能减少扬程的地段。 5 机械通风冷却塔的长边,不宜与夏季盛行风向垂直。 6 机械通风冷却塔应远离对噪声敏感的设施。 7 机械通风冷却塔与相邻建筑物、构筑物之间的最小水平间距,应符合表 5.3.3 的规定。 表 5.3.3 机械通风冷却塔与相邻建筑物、构筑物之间的最小水平间距
建筑物、构筑物 生产及辅助生产建筑物 中央试(化)验室、生产控制室 露天生产装置 室外总变电所 当在冷却塔冬季盛行风向的上风向时 当在冷却塔冬季盛行风向的下风向时 当在冷却塔全年盛行风向的上风向时 当在冷却塔全年盛行风向的下风向时 危险品库 散发粉尘的原料、燃料及材料堆场 工业企业铁路 厂外铁路(中心线) 厂内铁路(中心线) 厂外道路 厂内道路 厂区围墙(中心线) 间距 25 35 30 40 60 50 100 25 40 35 20 35 15 15

电石厂

工业企业道路

注:1 表中间距除注明者外,冷却塔自塔外壁算起;建筑物、构筑物自最外边轴线算起;露天生产装置自 最外设备外壁算起;变电所自室外变、配电装置最外构架边缘算起;堆场自场地边缘算起;道路为城市型

时自路面边缘算起,为公路型时自路肩边缘算起。 2 车间或装置的室外变、配电所与冷却塔之间的距离,应按表中数值减少 25%。 3 冬季采暖室外计算温度在 0。C 以上的地区,冷却塔与室外总变电所和道路之间的距离应按表中 数值减少 25%。冬季采暖室外计算温度在一 20。C 以下的地区冷却塔与相邻设施(不包括室外总变电所和 散发粉尘的原料、燃料及材料堆场、道路)之间的间距应按表中数值增加 25%,当设计规定在寒冷季节不 使用冷却塔风机时,其间距不增加。 4 在改建、扩建工程中,当受条件限制时,表中间距可适当减少,但不得超过 25%。 5 小型机械通风冷却塔与相邻设施之间的间距可适当减少 5.3.4 燃煤锅炉房的布置,除应符合现行国家标准《锅炉房设计规范》GB 50041 的有关规定外,尚应符合 下列要求: 1 宜布置在厂区边缘。 2 宜布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 3 应靠近高压蒸汽用户,宜和煤气发生站布置在同一区域。 4 锅炉房不宜布置在煤堆场和中转灰渣场的全年最小频率风向的上风侧。 5 当采用自流回收冷凝水时,宜布置在地势较低,且不窝风的地段。 5.3.5 燃油、 燃气锅炉房的布置, 宜靠近用热集中的设施, 并应符合现行国家标准 《锅炉房设计规范》 50041 GB 的有关规定。 5.3.6 氧(氮)气站的布置,除应符合现行国家标准《氧气站设计规范》GB 50030 的有关规定外,尚应符合 下列要求: 1 宜布置在空气洁净的地段,并宜靠近主要负荷中心。 2 空分设备的吸风口,应位于二氧化碳气体发生源、乙炔站和电石渣场及散发其他烃类和尘埃等设施 的全年最小频率风向的下风侧。 3 有振动机组的空分装置氧(氮)气站与有防振要求的设施间距,应符合现行国家标准《工业企业总平 面设计规范》GB 50187 的有关规定。 5.3.7 压缩空气站的布置,除应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB 50029 的有关规定外,尚应 符合下列要求: 1 宜布置在空气洁净的地段,并应避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒等有害气体及粉尘的场所,同 时应位于散发爆炸性、腐蚀性和有毒等有害气体及粉尘场所全年最小频率风向的下风侧。 2 压缩空气站的朝向,应结合地形和气象条件,保证有良好的通风和采光,并应避免西晒,储气罐宜 布置在压缩机房北侧。 3 宜靠近负荷中心。 4 不应布置在对噪声、振动有防护要求的场所附近,与有防振要求设施的间距,应符合现行国家标准 《工业企业总平面设计规范》GB 50187 的有关规定。 5.3.8 冷冻站的布置应符合下列要求: 1 应靠近负荷中心。 2 宜布置在通风良好的地段,并应避免靠近热源和人员集中场所。 3 宜位于散发腐蚀性气体、粉尘设施的全年最小频率风向的下风侧。 4 附有湿式空冷器的冷冻站,不应布置在受水雾影响而产生危害的设施的全年盛行风向的上风侧。 5.3.9 乙炔站的布置,除应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》GB 50031 的有关规定外,尚应符合下列 要求: 1 严禁布置在易被水淹没的地段。 2 不应布置在人员集中活动场所和主要交通地段。 3 与空分装置的吸风口之间的最小水平距离,应符合现行国家标准《氯气站设计规范》GB 50030 的有 关规定。 4 应有良好的自然通风。 5.3.10 煤气站、天然气配气站、液化气配气站宜布置在厂区边缘地带,除应符合现行国家标准《建筑设计

防火规范》GB 50016、 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 和《城镇燃气设计规范》GB 50028 的有关 规定外,并应符合下列要求: 1 煤气站的布置应符合下列规定: 1)煤气站的布置,应符合现行国家标准《工业企业煤气安全规程》GB 6222 的有关规定;发生炉煤气 站的布置,应符合现行国家标准《发生炉煤气站设计规范》GB 50195 的有关规定; 2)应布置在运输条件方便的地段; 3)应避免其有害气体、烟尘和灰渣对周围环境的污染;4)宜位于其主要用户的全年最小频率风向的上 风侧。 2 天然气配气站布置,应符合下列规定: 1)宜靠近天然气总管进厂的合理方向和各用户支管较短的地点; 2)应位于有明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧。 3 液化气配气站布置应符合下列规定: 1)应布置在运输条件方便的地段; 2)宜布置在人员集中活动场所、明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧,在山区或丘陵地 区应避免布置在窝风地带; 3)宜靠近主要用户。 5.3.11 中央试(化)验室及仪表修理车间的布置,应符合下列要求: 1 不应布置在散发毒性和腐蚀性及其他有害气体、粉尘以及循环水冷却塔等产生大量水雾设施的全年 最小频率风向的上风侧。 2 宜有良好的朝向,并宜避免西晒。 3 与振源的最小间距,应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187 的有关规定。 5.3.12 机修、电修车间布置,应符合下列要求: 1 宜集中布置在厂区一侧,并宜有较方便的交通运输条件。 2 不宜位于散发毒性和腐蚀性气体、粉尘的设施全年最小频率风向的上风侧。 3 应避免机修车间的噪声、振动及粉尘对周围设施的影响,其防振间距应符合现行国家标准《工业企 业总平面设计规范》GB 50187 的有关规定。 5.3.13 机车、车辆维修问宜集中布置,应根据机车、车辆作业分布情况,布置在机车作业较集中且机车出 入库方便的地段。进出车库的路线应避开运输繁忙的咽喉区。 5.3.14 汽车修理车间,可独立设置或与汽车库联合布置,也可邻近机修车间布置。应避免其烟尘、有害气 体、噪声及污水对周围环境的影响,并应符合现行国家标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB 50067 的有关规定。 5.3.15 工厂或装置内高架火炬的布置,应符合下列要求: 1 宜位于生产区、全厂性重要设施全年最小频率风向的上风侧。 2 在符合人身与生产安全要求的前提下,宜靠近火炬气的主要排放源。 3 火炬布置的防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 的有关规定。 5.3.16 污水处理场宜位于厂区边缘或厂区外的单独地段,且地势及地下水位较低处,并宜布置在厂区全年 最小频率风向的上风侧,同时应避免其对周围环境的影响。 5.3.17 受污染消防水收集池,宜布置在邻近污水处理场及厂区边缘排雨水管出口地段。 5.3.18 医药化工企业的实验动物饲养、实验设施与生活区的距离应大于 50m;实验动物房应采用实体围墙 与其他区域严格分开。实验动物房的设置尚应符合现行国家标准《实验动物环境及设施》GB l4925 的有关 规定。 5.4 仓储设施 5.4.1 原料、燃料、材料、成品及半成品的仓库、堆场及储罐,应根据其储存物料的性质、数量、包装及 运输方式等条件,按不同类别相对集中布置,并宜靠近相关装置和运输路线,且应符合防火、防爆、安全、 卫生的规定。 5.4.2 散装固体原料、燃料仓库或堆场的布置,应符合下列要求:

1 宜邻近主要用户,并应方便运输及适应机械化装卸作业。 2 堆场应根据物料性质和操作要求铺砌地坪,并应设置排水设施。 3 易散发粉尘的仓库或堆场,宜布置在厂区边缘地带,且宜位于厂区全年最小频率风向的上风侧。 5.4.3 可燃液体和液化烃储罐区布置,应符合下列要求: 1 宜集中布置在厂区边缘,且运输方便的安全地带。同时应留有必要的发展用地。 2 不宜布置在人员集中活动场所和明火或散发火花地点全年最小频率风向的下风侧,并宜避免布置在 窝风地带。 3 不应布置在高于相邻装置、车间、全厂性重要设施及人员集中活动场所的场地上,否则应采取防止 液体泄漏的安全措施。 4 不宜紧靠排洪沟布置。 5 当沿江、河、湖、海岸边布置时,应符合本规范第 4.4.2 条的规定。 6 与罐区无关的管线、输电线严禁穿越罐区。 5.4.4 酸库及酸桶堆场的布置,应符合下列要求: 1 应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧。 2 宜布置在厂区边缘且地势较低处,并应避免对地下水的污染。 3 酸库及酸桶堆场应做成耐酸地坪,且应有不小于 1%的排水坡度,并应在四周采用耐酸材料修筑排 水设施及污酸的收集池。 5.4.5 液氨储罐、实瓶库及灌装站的布置,应符合下列要求: 1 应布置在厂区或所在街区全年最小频率风向的上风侧。 2 大型液氨储罐外壁、实瓶库及灌装站的边缘与人员集中活动场所边缘的距离不宜小于 50m;小型液 氨储罐、实瓶库及灌装站其距离不宜小于 25m。 3 常压低温液氨储罐应设防火堤,堤内的有效容积应为所围一个最大储罐容积的 60%,堤内应铺设地 坪。 4 实瓶库应有装车站台及便于运输的道路。 5.4.6 液氯储罐、实瓶库及灌装站的布置,应符合下列要求: 1 应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧及地势较低的开阔地带。 2 应远离厂区主干道、易燃和易爆的生产、储存和装卸设施,与人员集中活动场所边缘的距离不应小 于 50m。 3 地上液氯储罐的地坪应低于周围地面 0.3~0.5m,或在储罐周围做高出地坪 0.3~0.5m 的围堰。 4 实瓶库应有装车站台及便于运输的道路。 5.4.7 金属钠(钾)仓库的布置,应符合下列要求: 1 不应布置在人员集中活动场所。 2 不应布置在产生大量水雾设施附近,并不应布置在产生大量水雾设施的全年盛行风向的下风侧。 3 应位于不易受潮湿的场所,仓库四周应设置排水设施。 5.4.8 电石库的布置,宜位于厂区地势较高、场地干燥和地下水位较低的地段,不应与散发水雾设施毗邻 布置。电石库与机械通风冷却塔之间的最小水平间距,应符合本规范表 5.3.3 的规定。 5.4.9 粉状物料仓库的布置,应位于厂区全年最小频率风向的上风侧,并应避免对周围环境的污染,同时 应靠近用户,且有方便的运输条件。 5.4.10 全厂性的公用仓库,应按储存物料的性质分类储存,并应集中布置在运输方便的地方。 5.4.11 危险化学品仓库的布置应符合现行国家标准《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB l8265 的有关规定。 5.4.12 厂区内废弃物临时堆场宜布置在厂区边缘,且不影响厂容的地方。 5.5 运输设施 5.5.1 液化烃、可燃液体的铁路装卸区及汽车装卸场,宜按品种分类,并宜集中布置在厂区全年最小频率 风向的上风侧,同时应位于厂区边缘地带。 5.5.2 铁路槽车洗罐站的布置,应符合下列要求:

1 应便于铁路线的引入和车辆取送,宜靠近液体装卸站场的咽喉区。 2 宜位于厂区全年最小频率风向的上风侧,并宜有利于污水的处理及排放。 3 用于洗涤液化烃及甲、乙类液体的槽车洗罐站,其防火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设 计防火规范》GB 50160 的有关规定。 5.5.3 机车痒应位于机车出入方便的地点,当设有企业车站时,应布置在企业车站附近。 5.5.4 轨道衡的布置,宜位于装卸点的进出线路上,应符合车辆秤重流水作业的要求。 5.5.5 液化烃、可燃液体的汽车装卸站的布置,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 和《石 油化工企业设计防火规范》GB 50160 的有关规定,并应符合下列要求: 1 宜位于厂区边缘或厂区外,并应避开人员集中活动的场所、明火和散发火花的地点及厂区主要人流 出入口。 2 宜设围墙独立成区,宜分设进、出口。当进、出口合用时,站内应设置回车道。 3 汽车液体装卸场外宜设置汽车停车场 5.5.6 汽车库、停车场的布置,应符合现行国家标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB 50067 和《厂矿道路设计规范》GBJ 22 的有关规定,并应符合下列要求: 1 应靠近工厂主要货流出入口或仓库区布置。 2 应避开主要生产区、储罐区、主要人流出入口和运输繁忙的铁路。 3 生产管理及生活用车单独设置车库时,宜布置在行政办公及生活服务设施区。 4 汽车停车场的面积应根据车型、停放形式及数量确定。5 洗车设施宜布置在车库入口附近。 6 汽车加油站宜布置在车辆出库的地段。加油站的防火安全间距,应符合现行国家标准《建筑设计防 火规范》GB 50016 和《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156 的有关规定。 5.5.7 汽车衡的布置,宜位于秤量汽车主要行驶方向的右侧;进出车端的平坡直线段长度不应小于一辆车 长,且不应影响其他车辆的正常行驶。 5.5.8 叉车库和电瓶车库宜靠近用车的库房或装置布置,并宜与库房或装置的建筑物合并建造。 5.6 行政办公及生活服务设施 行政办公及生活服务设施 5.6.1 行政办公及生活服务设施用地面积不得超过厂区总用地面积的 7%。 5.6.2 行政办公及生活服务设施的布置,应符合下列要求: 1 应布置在厂区主要人流出入口处。 2 宜位于厂区全年最小频率风向的下风侧,且环境洁净的地段。 3 建筑群体的组合及空间景观宜与周围的环境相协调。 4 宜设置相应的绿化、美化设施。 5.6.3 厂区应设置机动车和非机动车停车场 5.6.4 厂区出入口的位置及数量,应符合下列要求: 1 出入口的位置和数量,应根据工厂规模、厂区用地面积和当地规划要求等因素综合确定,不宜少于 2 个。 2 人流、货流出入口应分开设置。 3 主要人流出入口,应设在工厂主干道通往居住区和城镇的一侧;主要货流出入口,应位于主要货流 方向,并应靠近运输繁忙的仓库、堆场,同时应与厂外运输路线连接方便。 4 铁路出入口,应具备良好的嘹望条件,且不得兼作其他出入口。 5.6.5 厂区围墙可根据工厂性质和所在地区的规划要求设置。 5.6.6 工厂消防站的设置及其规模,应根据企业的规模、火灾危险性、固定消防设施的设置情提,以及邻 近协作单位条件等因素确定。消防站的布置应符合下列要求: 1 消防站的位置应使消防车能迅速、方便地通往厂区内各街区,并能顺畅通往厂外有关设施和居住区。 2 消防站的服务范围应符合下列规定: 1)至甲、乙、丙类火灾危险场所最远点行车路程不宜大于 2.5km,且接到火警后消防车到达火场的时 间不宜超过 5min; 2)对丁、戊类火灾危险的局部场所最远点可加大到 4.0km;3)超出服务半径的场所,应设消防分站或

采取其他有效的灭火措施。消防分站服务范围应与消防站相同。 3 消防站布置宜远离噪声场所,并应位于厂区全年最小频率风向的下风侧;消防站的主体建筑与全厂 性行政办公及生活服务设施等人员集中活动场所的主要疏散出口的距离,不应小于 50m,消防站布置的防 火间距应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160 的有关规定。 4 消防车库不宜与综合性建筑物或汽车库合并建筑。特殊情况下,与综合性建筑物和汽车库合建的消 防车库应有独立的功能分区和不同方向的出入口。 5 消防站车库的大门应面向道路,距路面边缘的距离不应小于 15m;门应避开管廊、栈桥或其他障碍 物,其地面应用水泥混凝土或沥青等材料铺筑,并应向道路方向设 l%~2%的坡度。 6 竖向设计 6.1 一般规定 6.1.1 竖向设计应符合当地城镇规划中有关竖向规划和化工区总体布置的要求,并应满足厂区总平面布置 对竖向设计的要求。当工厂分期建设时,尚应符合分期建设的要求。 6.1.2 竖向设计应结合场地地形、工程地质和水文地质条件,合理确定各类设施、运输线路和场地的标高, 并应与厂区外部现有和规划的有关设施、运输线路、排水系统及周围场地的标高相协调。 6.1.3 竖向设计应根据生产工艺、运输、防洪、排水、管线敷设及厂区总平面布置等要求,结合土(石)方 工程、护坡和挡土墙等工程量,以及场地平整后对建筑物、构筑物、设备等基础工程的影响,经技术经济 比较后择优确定。 6.1.4 竖向设计应符合下列要求: 1 场地不应受洪水、潮水及内涝水的淹没。 2 应满足生产、运输的要求。 3 场地雨水排除应顺畅,并应满足火灾事故状态下受污染消防水的有效收集和排放。 4 应因地制宜地对自然地形加以充分利用和合理改造,并减少土(石)方、建筑物及构筑物基础、护坡 和挡土墙等工程量。 5 山区或丘陵地区建厂,应防止产生滑坡、塌方,并应注意保护植被,防止水土流失。 6 应充分利用和保护现有排水系统,必须改造时,应使其水流顺畅。 7 改建、扩建工程应与现有场地及建筑物、构筑物、铁路、道路等的标高相协调。 8 分期建设的工程,近远期的竖向设计应相互协调。 9 应与厂区景观相协调。 6.1.5 竖向布置方式的选择,应根据场地地形和工程地质、水文地质条件、厂区用地面积、总平面布置特 点、生产运输和消防的要求、建筑物、构筑物密集程度、管线敷设,以及施工方法和条件等选择,可选择 平坡式、阶梯式或混合式。 自然地形坡度小于或等于 2%时,宜采用平坡式;大于 2%时,宜采用阶梯式或混合式。 6.1.6 各类场地设计地面的适宜坡度,宜符合表 6.1.6 的规定。 表 6.1.6 各类场地设计地藤的适宜坡度
场地类型 地面形式 自然土壤 草坪 室外场地 简易面层 沥青或水泥混凝土面层 自然土壤 简易面层 物料堆场 沥青或水泥混凝土面层 0.5~2.5 0.3~4.0 0.5~1.0 0.5~1.5 0.5~2.0 适宜坡度(%) 0.3~1.0 0.5~2.0

酸类装卸场地及堆场 易燃和可燃液体装卸场地 汽车停车场 沥青或水泥混凝土面层

1.0~1.5 0.5~2.0 0.5~2.0

6.2 设计标高的确定 6.2.1 场地设计标高的确定,应符合下列要求: 1 应便于生产联系、运输及满足排水要求。 2 土(石)方工程量宜小,填方、挖方量宜接近平衡,运距短。 3 平坦地区,其场地设计标高应略高于场地自然地形标高。 4 应与所在地区城镇、相邻企业、相关的运输线路和排水系统的标高相协调。 6.2.2 受江、河、湖、海的洪水或内涝水威胁的场地,其设计标高的确定应符合下列规定: 1 场地设计标高应按本规范表 3.2.4 规定的防洪标准确立的设计频率水位, 再加上不小于 0.5m 的安全 超高值,当有波浪侵袭或壅水现象时,尚应加上波浪侵袭或壅水高度。 2 当按本条第 1 款规定的场地设计标高填方量很大时,经技术经济比较后,可采用设防洪(潮)堤的方 案,并应采取防、排内涝措施,此时场地的设计标高可不作规定。 6.2.3 场地的平整坡度应有利于排水,并应防止场地受到雨水冲刷。其最大坡度应根据土质、植被、铺砌 材料和运输要求等条件确定,最小坡度不宜小于 0.3%。 6.2.4 建筑物室内地面与室外地面设计标高的高差确定,应符合下列规定: 1 应满足生产工艺和运输要求。 2 一般生产及辅助生产建筑物可为 0.15~o.30m; 行政办公及生活服务设施等建筑物可为 0.30~0.45m。 3 在可能散发比空气重的可燃气体的装置内,控制室、变配电室、化验室的室内地面,应至少比室外 地面高 0.6m。 4 电石库应大于 0.3m。 5 在湿陷性黄土地区或位于地基可能沉陷或排水不良地段和有特殊防潮要求,受淹后损失较大的建筑 物,应根据需要加大室内外地面的高差。 6 露天生产装置区地坪的设计标高宜比相邻场地高 0.1~0.3m。 6.2.5 普通货物装卸作业站台高度应符合下列要求: 1 准轨铁路装卸站台由轨顶至站台面的高度可采用 1.0m 或 1.1m。 2 汽车装卸站台高度应按选用汽车车厢底板高度确定,宜采用 0.80~1.5m。 3 集装箱汽车装卸站台高度应按选用集装箱汽车的吨位和集装箱尺寸确定,宜采用 1.20~1.65m。 6.2.6 厂内外铁路、道路、排水管沟等连接点标高,应按其线路平面、纵断面的要求确定。 厂区出入口处的路面宜高出厂外路面标高;当低于时,应采取防止厂外雨水流入厂内的截水措施。 6.3 阶梯式竖向设计 6.3.1 阶梯式竖向设计台阶的划分,应与地形和总平面布置相适应,并应符合下列要求: 1 联系密切的生产设施和建筑物、构筑物应布置在同一台阶或相邻台阶上。 2 荷重大或对基础沉降控制要求高的建筑物、构筑物、生产装置及储罐区,宜布置在挖方或低填方地 段。 3 台阶的划分不宜大量切坡或高填土。 4 台阶的长边宜平行于自然地形等高线布置。 5 台阶的宽度,应满足建筑物、构筑物、露天设备、运输线路、管线和绿化等布置要求,以及操作、 检修、消防和施工等需要。 6 台阶的高度,应按生产要求、地形和工程地质及水文地质条件,结合台阶间运输联系和基础的埋置 深度等因素综合确定,并不宜高于 4m。 6.3.2 两相邻台阶之间的连接方式,应根据用地情况、工程地质条件、台阶高度、荷载要求、降雨强度以

及景观等因素确定,可采用自然放坡、护坡、护墙或挡土墙等形式。 6.3.3 台阶边缘至建筑物、构筑物的距离,应满足生产操作、管线敷设、交通运输、消防、施工和检修等 要求。台阶坡脚至建筑物、构筑物的距离尚应满足采光、通风及排水的要求,并应避免开挖基槽对边坡或 挡土墙的影响,且不应小于 2m;台阶坡顶至建筑物、构筑物的距离尚应避免建筑物、构筑物基础侧压力对 边坡或挡土墙的影响,并应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007 的有关规定,且不得小 于 2.5m。 6.3.4 场地挖方、填方边坡的坡度允许值,应根据岩土类别、边坡高度和拟采用的施工方法,结合当地的 实际经验确定,且应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187、 《建筑边坡工程技术规范》 GB 50330 的有关规定。 6.3.5 台阶高度大于或等于 1.2m 且侧面临空时,应设置防护栏等防护设施。 6.4 场地排水 6.4.1 场地应清污分流,并有完整、有效的雨水排水系统。场地排雨水管、沟应与厂外排雨水系统相衔接, 场地雨水不得任意排泄至厂外,不得对其他工程设施或农田造成危害。 6.4.2 场地丽水的排水方式,应根据工厂性质、工程管线、运输线路和建筑密度、地形和工程地质条件、 道路型式及环境卫生要求等因素,并结合工厂所在地区的排雨水方式,合理地选择暗管、明沟或自然排渗 等方式。一般情况下,厂区宜采用暗管排水。 6.4.3 场地雨水排水设计流量及水力计算,应符合现行国家标准《室外排水设计规范》GB 50014 的有关规 定。 6.4.4 雨水明沟的设计宜符合下列要求: 1 雨水明沟的断面形式,宜采用矩形或梯形;在岩石地段,雨量少,汇水面积和流量小的地段,也可 采用三角形。 2 明沟的起点及分水点的深度,不宜小于 0.2m,盖板明沟不宜小于 0.3m。明沟的沟底宽度,矩形明沟 不宜小于 0.4m,梯形明沟不宜小于 0.3m;明沟的纵坡,不宜小于 3%O;明沟最小设计流速不应小于 0.4m /s,最小纵坡不应小于 2‰。有腐蚀介质的明沟,不宜小于 5%o。 3 按流量设计的明沟,其沟顶应高于计算水位 0.2m 以上。 4 厂内明沟应进行铺砌,并宜加设盖板。 5 明沟边缘距建筑物基础外缘不宜小于 3m。 6.4.5 当采用暗管排水时,雨水口的设置应符合下列要求: 1 雨水口应设置在汇水集中并与雨水管道连接短捷处;建筑物出入口、地下管道的上方不宜设置雨水 口。 2 雨水口的型式、数量和布置,应按汇水面积所产生的流量、雨水口的泄水能力及道路型式确定。 3 雨水口的间距,宜采用 25~50m,雨水口连接管的长度不宜超过 25m。 4 当道路纵坡大于 2%时,雨水口的间距可大于 50m,其型式、数量和布置应根据具体情况计算确定。 坡段较短时可在最低点处集中收水,其雨水口的数量和面积应适当增加。 5 当道路交叉口为最低标高时,应增设雨水口。 6.4.6 对不宜设置明沟及暗管的地带,可设置盲沟,其沟底纵坡不应小于 0.5%;在严寒地区,盲沟必须 设置在冰冻线以下。 6.4.7 煤堆场排雨水设计宜符合下列要求: 1 煤堆场两侧宜设置 1.0~1.5m 高的挡煤墙,墙体应设、濮水孔,孔间距宜为 3~5m。 2 煤堆场周围宜设排水沟和沉淀池,排水沟和沉淀池应设在挡煤墙的外侧 3~5m 处。 6.4.8 在山坡地带建厂时,应在厂区上方的山坡设置截水沟。截水沟至厂区挖方坡顶的距离不宜小于 5m。 当挖方不高且土质良好或截水沟经铺砌加固时,该距离可减至 2.5m。 截水沟不应穿越厂区。当确有困难必须穿越时,应从管线、铁路、道路较少和建筑物、构筑物密集程 度较小的地段穿越,穿过地段的截水沟应加铺砌,并应确保厂区不受水害。

6.5 土(石)方工程 石 方工程 6.5.1 在厂区土(石)方填方、挖方工程量平衡计算时,应符合下列要求: 1 填方与挖方量宜基本平衡。 2 填方与挖方量的平衡计算中,除应包括场地平整的土(石)方量外,还应包括厂区铁路、道路、建筑 物、构筑物和设备基础、管线沟槽和排水沟等工程的土(石)方量,以及表土的清除量与回填利用量,并应 计算其松土量和压缩量。 土壤的松散系数应符合本规范附录 B 的规定。 3 当厂区内的填方和挖方量不平衡时,可与厂外铁路、道路等的士(石)方工程量统一计算。 4 当厂区附近有弃士和取土条件,且经技术经济比较合理时,可不强求填方和挖方量的平衡。 5 厂区内暂不使用的填方地段,当土源不足时,可暂缓填筑,待投产后可利用适于填筑场地的生产废 渣逐步回填。 6.5.2 场地平整土(石)方量的计算方法,可采用方格网法和断面法。方格网的边长和断面的间距应根据设 计阶段、场地地形复杂程度、厂区面积大小和计算精度要求确定,宜采用 20~50m。自然地形复杂或设计 地面突变处,可根据需要增加方格和计算断面。 6.5.3 场地平整土(石)方工程的施工要求及其质量,应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB 50021 和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202 的有关规定。 7 管线综合布置 7.1 一般规定 7.1.1 管线综合布置应与工厂总平面布置、竖向设计和绿化布置相结合,并应统一规划。管线之间、管线 与建筑物、构筑物、道路、铁路等之间在平面及竖向上应相互协调、紧凑合理、有利厂容。 7.1.2 管线敷设方式,可根据管道内介质的性质、地形、生产安全、交通运输、施工、检修等因素综合确 定,并应符合下列规定: 1 有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道,应采用地上敷设。 2 有条件的管线宜采用共架或共沟敷设。 3 在散发比空气重的可燃、有毒性气体的场所,不宜采用管沟敷设,否则应采取防止气体积聚和沿沟 扩散的措施。 7.1.3 管线综合布置应符合下列要求: 1 应满足生产、安全、施工和检修要求。 2 管线应敷设在规划的管线带内,管线带应平行于相邻的道路布置。 。 3 宜减少管线与铁路、道路交叉。必须交叉时,交叉角不应小于 45 。 4 地下干管应布置在其用户较多的道路一侧,也可将干管分类布置在道路两侧。 5 装置内部管廊及地下管线的布置,应与主管廊及地下干管在平面及竖向上合理连接,并应有效利用 装置内管廊下方空间,布置有关设施。 7.1.4 具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道,不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、 辅助生产及仓储设施等。 7.1.5 分期建设的工厂,管线带布置应全面规划、近期管线集中、远近期结合。近期管线穿越远期用地时, 不得妨碍远期用地的使用。 新建厂区的管线带内,应预留中远期管线的用地,余量宜为 10%~20%。 7.1.6 山区建厂时,管线敷设应充分利用地形。应避免山洪、泥石流及其他不良地质的危害。 7.1.7 管线宜按下列顺序,自建筑红线向道路综合布置: 1 电信电缆。 2 电力电缆。 3 热力管道。

4 各种工艺管道及压缩空气、氧气、氮气、乙炔气、煤气等管道、管廊或管架。 5 生产及生活给水管道。 6 消防水管道。 7 工业废水(生产废水及生产污水)管道。 8 生活污水管道。 9 雨水排水管道。 10 照明电缆及杆柱。 7.1.8 改建、扩建工程中的管线综合布置,不应妨碍现有管线的正常使用。当管线间距不能满足本规范表 7.2.7 和表 7.2.8 的规定时,在采取有效措施后可适当缩小,但必须保证生产安全,并应满足施工及检修 要求。 7.2 地下管线 7.2.1 地下管线的布置应符合下列要求: 1 应按管线的埋深,自建筑红线向道路由浅至深布置。 2 管线和管沟不应布置在建筑物、构筑物的基础压力影响范围内。 3 铁路下面严禁与铁路平行敷设管线、管沟。 4 道路路面下面可将检修少或检修时对路面损坏小的管线敷设在路丽下,给水管道可敷设在人行道下 面。 5 直埋式地下管线不得平行重叠敷设。 7.2.2 地下管线综合布置,应符合下列规定: 1 压力管让自流管。 2 管径小的让管径大的。 3 易弯曲的让不易弯曲的。 4 临时性的让永久性的。 5 工程量小的让工程量大的。 6 新建的让现有的。 7 检修方便的或次数少的让检修不方便的或次数多的。 7.2.3 地下管线交叉布置时,其竖向布置应符合下列要求: 1 给水管道应在排水管道上面。 2 可燃气体管道应在除热力管道外的其他管道上面。 3 电力电缆应在热力管道下面、其他管道上面。 4 氧气管道应在可燃气体管道下面、其他管道上面。 5 有腐蚀性介质的管道及碱性、酸性介质的排水管道,应在其他管道下面。 6 热力管道应在可燃气体管道及给水管道上面。 7.2.4 地下管线(沟)穿越铁路、道路时,管顶或沟盖板顶覆土厚度应根据其上面荷载的大小及分布、管材 强度及土壤冻结深度等条件确定,并应符合下列要求: 1 管顶至铁路轨底的垂直净距,不应小于 1.2m。 2 管顶至道路路面结构层底的垂直净距,不应小于 0.5m。 3 当不能满足本条第 l、2 款要求时,应加防护套管或设管沟。在保证路基稳定的条件下,套管或管沟 两端应伸出下列界线以外至少 l.0m: 1)铁路路肩或路堤坡脚线; 2)城市型道路路面、公路型道路路肩或路堤坡脚线; 3)铁路或道路的路边排水沟沟边。 7.2.5 地下管线不应敷设在有腐蚀性物料的包装或灌装、堆存及装卸场地的下面,且距有腐蚀性物料的包 装或灌装、堆存及装卸场地的边界水平距离不应小于 2m;地下管线应避免布置在有腐蚀性物料的包装或灌 装、堆存及装卸场地的地下水下游方向,当无法避免时,其距离不应小于 4m。 7.2.6 管线共沟敷设,应符合下列要求:

1 热力管道不应与电力、通信电缆和压力管道共沟。 2 排水管道应布置在沟底。当沟内有腐蚀性介质管道时,排水管道应位于其上面。 3 腐蚀性介质管道的标高,应低于沟内其他管线。 4 凡有可能产生相互有害影响的管线,不应共沟敷设。 5 共沟敷设的地下管沟外壁与地下建筑物、构筑物基础的水平距离,应满足施工要求;与乔木的最小 水平距离宜为 3m,与灌木的最小水平距离宜为 2m。 7.2.7 地下管线之问的水平间距,不应小于表 7.2.7 的规定。 7.2.8 地下管线与建筑物、构筑物之间的最小水平间距,不宜小于表 7.2.8 的规定。 7.3 地上管线 7.3.1 地上管线的敷设,可采用管架、低架、管墩、建筑物支撑式及地面式。敷设方式应根据生产安全、 介质性质、生产操作、维修管理、交通运输和厂容等因素综合确定。 7.3.2 有甲、乙类火灾危险性、腐蚀性及毒性介质的管道,除使用该管线的建筑物、构筑物外,均不得采 用建筑物支撑式敷设。

表 7.2.7 地下管线之闻的最小水平间距(m)
名 间 规 距 名 称 规 格 <75 格 75 <75 150 400 0.7 0.8 1.0 1.0 0.7 0.8 1.0 1.0 200 >400 <800 800 >1500 <300 400 >600 称 排水管([rim) 给水管(ram) 水管 管 P(MPa) (kV)

热 力
水管

水管

沟 管
( P<0.05 0.005<P<0.2 0.2<P<0.4 0.4<P<0.8 0.8<P<1.6 )



管 管

<35 管 <l 1 10 管

1500 0.8 1.0 1.2 1.2 1.0 1.2 1.5 1.5 0.7 0.8 1.0 1.2

600 0.8 1.0 1.2 1.5 1.0 1.2 1.5 2.0 0.8 1.0 1.2 1.5 1.0 0.8 0.8 0.8 1.0 0.8 0.8 1.0 1.0 1.2 0.8 0.8 1.0 1.2 1.2 0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 0.8 0.8 0.6 1.0 1.0 0.6 1.2 1.2 0.8 1.5 1.5 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 0.8 1.0 1.0 0.8 1.0 0.8 0.5 0.5 1.0 1.0 0.5 0.5 1.0 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.2 1.2 1.0 1.0 0.8 0.8

给 水 管
(ram)

75

150

200 400 >400

生 产 废 水 管 与 排 水 管
(rnm) 800 1500 0.8 1.0 1.2 1.2 1.2 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0

<800

雨 水 管 生 产 与 生 活 污 水 管
>600 (管) 1.0 0.8 1.2 1.0 1.5 1.2 2.0 1.5 1.0 1.2 1.5 1.0 1.2 1.5 1.5 1.0 1.0 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 2.0 2.0 1.2 1.0 1.2 1.2 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 2.0 0.8 0.6 400 600 0.8 1.0 1.2 1.5 1.2 0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0 <300 0.7 0.8 1.0 1.2 1.0 0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 0.8 0.8 0.8 0,6 0.8 1.0 1.0 0.8 0.8 >1500 1.0 1.2 1.5 1.5 1.5 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 1.0

P<0.005

0.8

0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 0.6 0.8 1.0 1.0 0,5 0.5

0.8 1.0 1.2 1.2 1.5 1.2 1.2 1.2 0.8 1.0 1,0 1.2 1.0 1.0

1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 1.5 1.5 1.5 0.8 1.0 1.0 1.5 1.2 1.2

0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 1.0 1.0 0.8 0.8

0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0

1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 1.0

0.8 0.8 0.8 1.0 1.2 0.8 0.8 0.8 0.6 0.8 1.0 1.0 0.8 0.8

0.8 1.0 1.0 1.2 1.5 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.2 1.0 1.0

1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 1.2 1.2 1.2 1.0 1.0 1.0 1.5 1.0 1.0

1.0 1.2 1.2 l_5 2.0 1.0 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 2.0 0.8 0.6 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.2 1.2 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 0.8 1.0 1.2 1.2 0.8 1.0 1.0 1.0 1.5 0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 1.0 1.2 1.2 2.0 0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 1.0 1.2 1.5 2.0 1.2 1.5

1.0 1.0 1.0 1.2 1.5

1.0 1.0 0.8 1.0 1.2 0.8 1.0 1.5 0.8 1.2 2.0 0.8 2.0 2.5 1.0 1.5 1.5 0.8

1.0 1.0 1.0 1.0 1.2 0.8 0.8 0.8

1.2 1.2 0.8 1.0 1.2 1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 0.8 1.0 1.2 1.5 0,8 1.0 1.5 2.0 1.2 1.5 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.5 0.8 1.0 1.0 1.5 0.8 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

煤 气 管 压
0.2<P<0.4 0.4<P<0.8 0.8<P<1.6 压缩空气管 0.8 1.0 1.2 0.8 P(MPa) 通信 电缆 0.005<P<0.2 0.8

乙炔管、氢气管 0.8 氧气管 <1 电力电 缆(kV) 1~10 0.8 <35 电缆沟 直埋电缆 电缆管道 1,0 0.8 0.5 0.5 0.8 0.6

1.5 1.5 0.8 0.8 1.0 1.0 0.8 1.0 1.5

1.5 0.8 0.8

0.8 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.5 1.5 0.5 0.8 0.8 0.5 1.0 1.0 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5

0.5 0.5

0.5 0.5 0.5 0.5


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