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ZW2-2-2井压裂投产施工总结(井段:1238.3-1295.8m)


彰武断陷 彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

中国石化东北油气分公司 2012 年 11 月 24 日

彰武断陷 彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结
井段:1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m 1241.1-1242.4m、1244.6-1246.0m 1248.5-1249.8m、1256.5-1258.3m 1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m 1278.9-1281.1m、1294.2-1295.8m

编 写 人:孙滋懋、帖奇珍 审 核 人: 队 长:张 强

施工单位:东北油气分公司试油二队 完工日期:2012 年 11 月 17 日

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

一、施工目的
解除近井污染,改善地层的渗流条件,评价储层产能。

二、基础数据
地理位置 构造位置 井口坐标 完井日期 完钻井深 (m) 辽宁省阜新市彰武县双庙乡任家村东北方向 彰武断陷任家东断鼻圈闭 4699408;21450794 2012.9.8 1560 九佛堂组(未穿) 6 井别 地面海拔 水泥返高 (m) 固井质量 钻井泥浆密度 浸泡时间 (d) 钻井液漏失 4.9 度/212.0 井涌 待射孔层位 九佛堂组 1238.3-1239.2m 1239.9-1240.5m 1241.1-1242.4m 1244.6-1246.0m 砂面 (m) 待射孔井段 (m) 1248.5-1249.8m 1256.5-1258.3m 1271.8-1273.5m 1276.0-1277.1m 1278.9-1281.1m 1294.2-1295.8m 灰面 (m) 桥塞面 (m) 油层厚度 (m) 层数 13.9 10 采油井 99.305m 202 (1084.1-1460m)好 1.1g/cm
3

完钻层位 补心高 (m) 油补距 (m) 最大井斜 原人工井底(m)

三、套管数据
套管类型 表层套管 油层套管 短套管位置(m) (工程深度) 外径(mm) 244.5 139.7 内径(mm) 226.26 124.26 钢级 J55 J55/N80 油层附近 1171.34-1173.43m 接箍位置 (m) 壁厚(mm) 9.65 7.72 下入深度(m) 199.54 1474.08

1171.5、 1184、 1195、 1205、 1216、 1227、 1237.5、 1248、1258、1269、1280、1291、1302、1312、 1322.5

四、油层数据
1、压裂层测井数据
N0 16 深 H(m) 1238.3 -- 1239.2 度 厚度 m 0.9 AC μ s/m 289 GR API 87 POR % 17 PERM Md 0.4 Sw % 59 SH % 15 解 结 释 果

油层

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彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

N0 17 18 19 20 21

深 H(m)



厚度 m 0.6 1.3 1.4 1.3 1.8

AC μ s/m 295 278 270 264 270

GR API 97 86 98 105 98

POR % 19 17 16 16 16

PERM Md 1.2 1.9 2.4 3.2 3.3

Sw % 60 52 45 44 49

SH % 30 7 3 2 10

解 结

释 果

1239.9 -- 1240.5 1241.1 -- 1242.4 1244.6 -- 1246.0 1248.5 -- 1249.8 1256.5 -- 1258.3

差油层 油层 油层 油层 油层

22
23 24 25 26

1269.8 -- 1270.8
1271.8 -- 1273.5 1276.0 -- 1277.1 1278.9 -- 1281.1 1294.2 -- 1295.8

1
1.7 1.1 2.2 1.6

251
269 274 281 272

79
92 110 88 80

15
15 16 17 17

1.8
3.2 2.2 2.1 5

89
55 58 52 37

2
11 4 5 7

干层
油层 差油层 油层 油层

2、射孔数据
压井液 射孔井段 m 厚度 m 枪型 弹型 密度孔/m 孔数 相位 (°) 类型 g/cm 1238.3-1239.2 1239.9-1240.5 1241.1-1242.4 1244.6-1246.0 1248.5-1249.8 1256.5-1258.3 1271.8-1273.5 1276.0-1277.1 1278.9-1281.1 1294.2-1295.8 0.9 0.6 1.3 1.4 1.3 1.8 1.7 1.1 2.2 1.6 102 102 102 102 102 102 102 102 102 102 127 127 127 127 127 127 127 127 127 127 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 14 9 20 22 20 28 27 17 35 25 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 2%KCL 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
3

密度

射孔方式

电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆 电缆

五、施工过程
工 序 施 工 内 容

10 月 6 日 7:00-7 日 13:00 设备搬迁上井,平整井场,通井机就位立塔,调整 绷绳,校正井架,同时摆放值班房、工具房、计量罐,做施工前准备。 (期间搬迁由 5t 自吊车吊运,并雇用两台板车运送 15m? 储水罐、值班房、发 电机、油管架往返 700km。注:由 SW8-2-2 井搬迁至彰武 2-2-2 井。5t 自吊车摆 放值班房、工具房、计量罐工作 3 小时。) 7 日 13:00-9 日 11:00 等待油管及井口并做施工前准备,同时备清水 40m? 。 第2页

搬 迁 上 井

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结













(期间 8 日 7:00-11:00 由于井口套管升高短节超出法兰面, 以致无法安装井口, 风焊修理井口套管头;期间 9 日 7:00-11:00 接收 KY21-65 型采油井口一套,1000 型压裂井口一套, Φ89mmN80 平式油管 177 根, Φ89mm 内通径油管悬挂器一个。 ) 10 月 9 日 11:00-10 日 13:00 安装 KY21-65 型采油井口, 下通洗井管柱至人工 井底,实探工井底 3 次,均为 1464.6m。13:00-13:30 上提管柱至通井规底界井深 装 井 口 1463.1m,安装井口。 (期间 5t 自吊车组装井口工作 3 小时。) 10 日 13:30-16:30 连接泵车洗井管线,泵车大排量反循环洗井至进出口液性 一致。 泵压 1.2MPa。 排量 480L/min, 用水 35m3。 出口返出泥浆 15.2m3, 清水 19.8m3。 10 月 10 日 16:30-17:00 配置浓度为 2%KCl 水溶液 6m3,Cl-:3928mg/L,正 注入井内,顶替清水 4.3m3。 替防膨液 试 压 10 日 17:00-17:40 泵车对井口、人工井底、井筒整体试压 15MPa,30min 压 力未降,试压合格。 10 日 17:40-11 日 5:30 拆洗井管线,提出井内全部通洗井管柱。 (使用氯化钾 200kg) 10 月 11 日 5:30-7:00 安装 SFZ18-35 型全封防喷器, 做射孔前准备。 7:00-9:20 配合华东 HD012 射孔队测定位。 第一段:11 日 9:20-9:51 对井段 1294.2-1295.8m 进行电缆射孔,102 枪,127 弹,弹密 16 发/m,相位角 90° 。9:40 地面听到枪响,经检验,装弹 26 发,实射 26 发,发射率 100%。 第二段:11 日 9:51-10:20 对井段 1276.0-1277.1m、1278.9-1281.1m 进行电缆 射 孔 射孔,102 枪,127 弹,弹密 16 发/m,相位角 90° 。10:08 地面听到枪响,经检验, 装弹 65 发,实射 65 发,发射率 100%。 第三段: 日 10:20-10:46 对井段 1271.8-1273.5m 进行电缆射孔, 枪, 11 102 127 弹,弹密 16 发/m,相位角 90° 。10:38 地面听到枪响,经检验,装弹 27 发,实射 27 发,发射率 100%。 第四段: 日 10:46-11:12 对井段 1256.5-1258.3m 进行电缆射孔, 枪, 11 102 127 弹,弹密 16 发/m,相位角 90° 。11:02 地面听到枪响,经检验,装弹 29 发,实射 29 发,发射率 100%。 第3页

通 、 洗 井

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第五段: 日 11:12-11:40 对井段 1248.5-1249.8m 进行电缆射孔, 枪, 11 102 127 弹,弹密 16 发/m,相位角 90° 。11:30 地面听到枪响,经检验,装弹 21 发,实射 21 发,发射率 100%。 第 六 段 : 11 日 11:40-12:13 对 井 段 1238.3-1239.2m 、 1239.9-1240.5m 、 1241.1-1242.4m、 1244.6 -- 1246.0m 进行电缆射孔, 102 枪, 127 弹, 弹密 16 发/m, 相位角 90° 11:58 地面听到枪响, 。 经检验, 装弹 64 发, 实射 64 发, 发射率 100%。 射后经观察井口无显示。

10 月 11 日 12:13-17:20 下刮削管柱 152 根,并在 1230-1300m 处反复刮削 3 刮 管 次,直到无阻力为止。 11 日 17:20-23:30 提出井内刮削管柱。 10 月 11 日 23:30-14 日 7:00 关井,维护井场并等待压裂工具 7:00-17:30 地面 连接压裂工具,下压裂管柱至预定井深。 (期间接收压裂药品及压裂砂。) 14 日 17:30-18:10 配合华东 HD012 测井队测定位,测得定位短节顶界井深为 1228.8m,下放 1.2m。18:10-18:30 调整管柱 1.09m 至节流器底界井深 1285.48m。 18:30-20:00 安装 1000 型压裂井口。 (节流器底界 1285.48m,管柱下部 K344 封隔器中胶井深 1283.3m,滑套喷砂 器底界井深 1282.89m,管柱中部 K344 封隔器中胶井深 1261.18m,滑套喷砂器底 第一次压裂 前 准 备 界井深 1260.78m,管柱上部 K344 封隔器中胶井深 1252.15m,滑套喷砂器底界井 深 1251.74m,校深短节顶界井深 1229.89m。) 管柱结构:节流器(0.3m)+Φ73mm 加厚短节 1 根(0.5m)+水力锚(0.31m)+K344 封 隔 器 (0.79m)+ 滑 套 喷 砂 器 (0.39m)+ 变 扣 (0.11m)+Φ89mm 平 式 短 节 (1.23m)+Φ89mm 平式油管+短节(19.26m)+变扣(0.09m)+滑套密封器(0.24m)+K344 封隔器(0.79m)+滑套喷砂器(0.38m)+变扣(0.11m)+Φ89mm 平式短节 4 根(7.1m)+变 扣(0.09m)+水力锚(0.31m)+滑套密封器(0.25m)+ K344 封隔器(0.8m)+滑套喷砂器 (0.39m)+变扣(0.12m)+短节(0.52m)+Φ89mm 平式油管 2 根(19.23m)+Φ89mm 平式 短节 1 根(1.59m)+Φ89mm 平式油管 128 根+Φ89mm 平式变加厚短节 1 根(0.4m)+ 油管挂。 14 日 20:00-23 日 13:00 维护井场,等待压裂,做施工前准备。期间 15 日 第4页

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序 7:00-9:00 通井机放塔。









(期间 20 日 10m? 、15m? 储液罐由彰武 2-6-3 井运送至彰武 2-2-2 井;21 日 8:00-13:00 地面连接放喷排液管汇并用钢丝绳固定井口,同时接收泵挂各部所需 工具;21 日 5t 自吊车吊运发电机由彰武 2-6-3 井至彰武 2-2-2 井。) 10 月 23 日 13:00-15:00 泵车大排量反循环洗井至进出口液性一致。泵压 1.5Mpa,排量 500L/min,用 2%KCL 水溶液 25m3,出口返出清水 21m3。 23 日 15:00-15:20 泵车对打平衡管线试压 20Mpa,10min 不刺不漏,压力未 降,试压合格。 (期间泵车洗井工作 1.5 小时,5t 自吊运送发电机往返 4 公里。) 10 月 23 日 15:20-18:00 配合压裂队连接压裂高压管线。 18:00-24 日 9:50 关井, 等待压裂,做施工前准备。 10 月 24 日 9:50-10:40 对井段 1294.2-1295.8m 压裂施工,地层破裂压力 配合第一次 压 裂 21.9Mpa,压入前置液 59.6m3,携砂液 80.8m3,顶替液 6.5m3,加砂 20m3,平均 砂比 27.4%,平均排量 3.2m3/min,平均压力 15.5Mpa,停泵压力 6.1Mpa,压入总 液量 148.9m3。 24 日 10:40-11:30 压裂队维修设备,同时投球入座。11:30-11:50 供液坐封, 排量 3-4m3/min,封隔器未能坐封。11:50-12:20 压裂队拆管线。 10 月 24 日 12:20-25 日 7:00 采用 5、 8mm 及无油嘴放喷排液, 井口油压由 5.4 ↘0Mpa,排出压裂液 72.8m3(已扣除洗井液 15m3),返排率 48.9%。 第一次排液 (期间 24 日 12:20-13:10 泵车反循环洗井, 泵压 3.8-4.2Mpa, 排量 370-410L/min, 用 2%KCL 水溶液 15m3;期间罐车拉泥浆坑污水 2 车,泵车配合压裂及洗井工作 2 小时。) 10 月 25 日 7:00-9:30 连接泵车管线,泵车大排量反循环洗井,泵压 2.1Mpa, 洗 井 排量 480L/min,用 2%KCL 水溶液 15m3,出口返出液 15m3。期间通井机就位立 塔,校正井架。 25 日 9:30-10:00 拆 1000 型压裂井口。10:00-16:50 提出井内压裂管柱。

提压裂管柱

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彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结













10 月 25 日 16:50-26 日 2:30 下压裂管柱至预定井深。 2:30-5:40 配合华东 HD012 测井队测定位,测得定位短节顶界井深为 1229.3m。5:40-6:10 调整管柱配一根短 节至节流器底界井深 1283.07m。6:10-7:00 安装 1000 型压裂井口。 (节流器底界井深 1283.07m,管柱下部 K344 封隔器中胶井深 1282.54m,管 柱中部 K344 封隔器中胶井深 1260.51m,管柱上部 K344 封隔器中胶井深 1251.55m。) 第二次压裂 前 准 备 管柱结构:节流器(0.22m)+K344 封隔器(0.7m)+滑套喷砂器(0.34m)+ 变扣(0.11m)+Φ89mm 平式短节(1.76m)+Φ89mm 平式油管 2 根(19.03m)+ 变扣(0.09m)+K344 封隔器(0.7m)+水力锚(0.40m)+滑套喷砂器(0.34m)+ 变扣 (0.11m) +Φ89mm 平式短节 4 根 (7.32m) +变扣 (0.09m) +K344 封隔器 (0.7m) +水力锚 (0.4m) +滑套喷砂器 (0.34m) +安全接头 (0.22m) +变扣 (0.11m) +Φ89mm 平式油管 2 根(19.22m)+Φ89mm 平式短节 1 根(0.8m)+Φ89mm 平式油管 128 根+Φ89mm 平式变加厚短节 1 根(0.4m)+油管挂。 26 日 7:00- 9:30 关井,等待压裂,做施工前准备。 26 日 9:30-10:00 通井机放塔,同时旋地锚并要钢丝绳固定井口。 10 月 26 日 10:00-10:50 配合压裂队连接压裂高压管线。 26 日 10:50-14:25 对井段 1271.8-1273.5m、1276.0-1277.1m、1278.9-1281.1m 压裂施工,地层破裂压力 14.96Mpa,压入前置液 161.5m3,携砂液 199.6m3,顶 替液 13m3, 加砂 41.4m3, 平均砂比 25.1%, 平均排量 3.5m3/min, 平均压力 11.1Mpa, 停泵压力 3.4Mpa,本层压入总液量为 430.7m3。 配合第二次 压 裂 26 日 14:25-15:30 投球,做压第三层准备。 26 日 15:30-16:50 对井段 1256.5-1258.3m 压裂施工,地层破裂压力 14.5Mpa, 压入前置液 50.4m3, 携砂液 124.9m3, 顶替液 6.3m3, 加砂 18m3, 平均砂比 14.9%, 平均排量 2.75m3/min,平均压力 10.9Mpa,停泵压力 3.5Mpa,本层压入总液量为 186.3m3。三层累计压入总液量为 765.9m3。 26 日 16:50-18:00 泵车反循环洗井, 泵压 3.5Mpa, 排量 340L/min, 2%KCL 用 水溶液 10m3,出口返出压裂液 11.5m3(已扣除洗井液 10m3)。 第二次排液 26 日 8:00-18:30 采用 5mm 油嘴放喷排液,排出压裂液 4.9m3,少量压裂砂, 第6页

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施 累计排出压裂液 89.2m3。







10 月 26 日 18:30-27 日 16:10 关井,等待压第四层。 27 日 16:10-17:20 对井段 1238.3-1239.2m、1239.9-1240.5m、1241.1-1242.4m、 1244.6-1246.0m、1248.5-1249.8m 压裂施工,地层破裂压力 16.2Mpa,压入前置液 配合第三次 压 裂 87.5m3,携砂液 179.2m3,顶替液 6.6m3,加砂 41m3,平均砂比 24.8%,平均排量 4.2m3/min,平均压力 15.4Mpa,停泵压力 4.2Mpa,本层压入总液量为 280.9m3。 四层累计压入总液量为 1046.8m3,加砂 120.4m? 。 27 日 17:20-18:30 压裂队拆管线,同时等待破胶水解。 (期间罐车拉泥浆坑污水 8 车。) 10 月 27 日 18:30-31 日 5:00 采用 5、8mm 油嘴及无油嘴放喷排液,井口油压 由 4.2 Mpa↘0,累计排出压裂液 432.1m3,返排率 41.3%。期间 30 日 8:00-9:30 第三次排液 通井机就位立塔,校正井架。 31 日 5:00-7:00 拆井口做提管柱准备。 (期间罐车拉泥浆坑污水 34 车。) 10 月 31 日 7:00-9:30 连接泵车管线。泵车大排量反循环洗井至进出口液性一 致,泵压 2.2Mpa,排量 460L/min,用压裂液 10m3,出口返出 10m3。 洗 井 31 日 9:30-11:00 提出井内压裂油管 10 根(封隔器提出产层)。10:00-11:00 将 1000 型压裂井口更换为 KY21-65 型采油井口并安装油管旋塞阀。 31 日 11:00-11:30 通井机放塔,并搬迁至彰武 2-6-5 井更换井口、调整压裂管 柱。11:30-17:00 关井,维护井场。17:00-17:30 通井机就位立塔,校正井架。 31 日 17:30-1 日 7:00 提出井内压裂管柱。 11 月 1 日 7:00-19:30 下冲砂管柱探至笔尖井深 1335.83m(探过产层底界 40m), 未探到砂面。 冲 砂 管柱结构:笔尖(0.45m)+变扣(0.11m)+Φ89mmN80 平式油管 139 根至井口。 1 日 19:30-2 日 7:00 提出井内冲砂管柱。7:00-3 日 7:00 维护井场,做下步施

提压裂管柱 更 换 井 口

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彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结



序 工准备。









11 月 3 日 7:00-16:10 下泵挂管柱至螺杆泵底界井深 1198.75m, 转矩锚底界井 深 1199.59m,丝堵井深 1223.02m。16:10-16:30 安装油管挂。 管柱结构:丝堵(0.14m)+Φ73mmN80 平式油管 2 根(19.18m)+Φ73mm 平 式筛管(4.11m)+转矩锚(0.6m)+变扣(0.24m)+螺杆泵(7.24m)+Φ89mmN80 平式油管 124 根+Φ89mm 内通径油管挂至井口。 下泵挂管柱、 3 日 16:30-4 日 8:30 下抽油杆至泵底。8:30-10:20 加短节 1 根,安装井口驱动 抽油杆柱及 安装地面管 装置并调整防冲距 1.7m。 线 抽油杆结构:螺杆转子(7.34m)+Φ25mm 抽油杆短节 1 根(1m)+Φ25mm 抽油杆 1 根(8.03m)+抽油杆防脱器(0.24m)+Φ25mm 抽油杆 145 根+Φ25mm 抽油杆短节 1 根(3.02m)+Φ36mm 光杆至井口。 4 日 10:20 -5 日 7:00 通井机放塔,关井,等待试抽运行,同时清理井场,做 施工收尾工作。7:00-18:00 配合采油厂安装地面管线,同时清理井场。 机 抽 试 采 5 日 18:00-16 日 7:00 配合采油厂机抽试采,同时清理井场。
日期 2012-11-6 2012-11-7 2012-11-8 2012-11-9 生产时间 (h) 14 14 24 24 24 24 24 24 24 24 含水% 100 100 100 97 94.7 93 89.8 90.9 88.7 85.1 液量(t) 5.18 13.4 13.5 17.04 20.94 18.1 10.19 13.31 12.66 13.2 水量(t) 5.18 13.4 13.5 16.53 19.85 16.84 9.15 12.11 11.23 11.24 油量(t) 0 0 0 .51 1.09 1.17 1.04 1.2 1.43 1.95

试 采 情 况

2012-11-10 2012-11-11 2012-11-12 2012-11-13 2012-11-14 2012-11-15





16 日 7:00 油井交采油厂管理,结束施工。

第8页

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

六、施工分析与特殊情况说明
本次对产层 1238.3-1295.8m(10 段)进行压裂施工,四层总压入压裂液
1046.8m ,总加砂量 120.4m 。累计排液 432.1m ,返排率 41.3%。日产油 1.95t,
3 3 3

累计排出原油 8.39t。 (取值日期 2012 年 11 月 15 日。 )本次施工起到解除近井污 染,改善地层的渗流条件,评价储层产能的目的,产层定性为油层。

七、用料情况 彰武 2-2-2 井材料消耗一览表
名称 拉清水 拉污水 通井规(油管) 氯化钾 旋塞阀 油嘴 万向弯头 变扣 Φ 89mmN80 平式油管短节 Φ 73mmN80 平式油管短节 Φ 73mmN80 外加厚油管短节 自封胶皮 防污布 型号及尺寸 单位 方 方 个 吨 个 个 个 个 根 根 根 个 米 数量 120 440 1 1.6 2 22 2 7 15 2 2 4 200

70MPa 3、5、8mm

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

八、压裂井身结构示意图

图 8-1

ZW2-2-2 井压裂井身结构设计示意图

第 10 页

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

九、投产井深结构示意图

油管

抽油杆

抽油杆防脱器 螺 杆 泵 GLB75-40(1200m) 转矩锚

73mm 筛管

丝堵
井段 1238.3-1295.8m 26.6m/11 层

人工井底:待探

图 9-1

ZW2-2-2 井投产井深结构设计示意图

第 11 页

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

十、附完井管柱详细记录表
表 10-1
编号 丝堵 油管 1 油管 2 筛管 1 筛管 2 转矩锚 变扣 Φ 44mm 螺杆泵 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 单根 累计 长 (m) 长 (m) 0.14 9.57 9.61 2.02 2.09 0.6 0.24 7.24 9.63 9.45 9.63 9.59 9.62 9.57 9.63 9.60 9.53 9.59 9.37 9.47 9.43 9.62 9.48 9.39 9.44 95.84 31.51 编 号 8 9 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 1 2

ZW2-2-2 井完井管柱数据表
单根 累计 编 长 (m) 长 (m) 号 9.53 9.37 9.43 9.34 9.36 9.42 9.30 9.42 9.54 9.44 9.59 9.49 9.37 9.51 9.57 9.30 9.43 9.39 9.34 9.62 9.61 9.58 9.63 9.60 9.61 第 12 页 94.98 94.27 94.53 3 4 5 6 7 8 9 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 60 1 2 3 4 5 6 7 单根 累计 长 (m) 长 (m) 9.58 9.58 9.59 9.58 9.63 9.64 9.60 9.63 9.63 9.58 9.63 9.58 9.57 9.63 9.57 9.62 9.58 9.63 9.63 9.58 9.57 9.64 9.64 9.63 9.58 96.02 96.04 钢级 N80 壁厚(mm) 6.45 直径(mm) 88.9 备注

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

表 10-2
编号 8 9 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 90 单根 累计 长 (m) 长 (m) 9.64 9.52 9.58 9.55 9.64 9.58 9.59 9.59 9.58 9.61 9.62 9.61 9.63 9.63 9.53 9.57 9.62 9.63 9.60 9.62 9.62 9.59 9.58 95.99 96.01 96.01 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 110 1 2 3

ZW2-2-2 井完井管柱数据表
单根 累计 编 长 (m) 长 (m) 号 9.55 9.62 9.63 9.63 9.44 9.61 9.62 9.63 9.61 9.63 9.59 9.62 9.51 9.63 9.56 9.60 9.62 9.62 9.57 9.61 9.57 9.62 9.63 95.94 95.97 4 5 6 7 8 9 120 1 2 3 4 单根 累计长 长 (m) (m) 9.47 9.62 9.63 9.55 9.56 9.58 9.63 9.63 9.63 9.59 9.63 1198.75m 95.86 钢级 N80 壁厚(mm) 6.45 直径(mm) 88.9 备注

泵底+油补距 5m=1203.75

丝堵 1228.02

第 13 页

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

表 10-3
编号 转子 抽油杆 短节 1 抽油杆 1 防脱器 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 20 单根 累计 长 (m) 长 (m) 7.34 1.0 8.03 0.24 8.03 8.06 8.03 8.03 8.03 8.03 8.04 8.02 8.03 8.03 8.05 8.03 8.04 8.03 8.03 8.03 8.02 8.03 8.02 8.03 80.31 80.33 16.61 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 40 1 2 3 4

ZW2-2-2 井完井抽油杆数据表
单根 累计 编号 长 (m) 长 (m) 8.03 8.02 8.03 8.02 8.03 8.03 8.02 8.03 8.03 8.04 8.03 8.02 8.03 8.02 8.03 8.05 8.04 8.04 8.05 8.04 8.03 8.03 8.06 8.03 第 14 页 80.35 80.28 5 6 7 8 9 50 1 2 3 4 5 6 7 8 9 60 1 2 3 4 5 6 7 8 单根 累计 长 (m) 长 (m) 8.04 8.04 8.04 8.04 8.05 8.03 8.05 8.05 8.04 8.04 8.04 8.03 8.02 8.01 8.05 8.05 8.04 8.03 8.04 8.06 8.04 8.05 8.05 8.05 80.42 80.4 直径 (mm) 25 备注 壁厚 (mm) 钢级

彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

表 10-4
编号 9 70 1 2 3 4 5 6 7 8 9 80 1 2 3 4 5 6 7 8 9 90 1 单根长 (m) 8.05 8.03 8.05 8.04 8.04 8.05 8.04 8.00 8.05 8.00 8.02 8.03 8.05 8.05 8.01 8.03 8.02 8.06 8.04 8.04 8.06 8.06 8.03 80.4 80.3 80.44 累计长 (m) 编 号 2 3 4 5 6 7 8 9

ZW2-2-2 井完井抽油杆数据表
单根 累计长 长 (m) (m) 8.04 8.02 8.04 8.03 8.06 8.05 8.04 8.04 8.03 8.04 8.04 8.02 8.06 8.05 8.05 8.03 8.04 8.03 8.04 8.03 8.04 8.05 8.04 80.4 80.38 编号 5 6 7 8 9 120 1 2 3 4 5 6 7 8 9 130 1 2 3 4 5 6 7 单根 累计 长 (m) 长 (m) 8.04 8.04 8.05 8.04 8.05 8.03 8.03 8.04 8.02 8.04 8.04 8.03 8.04 8.05 8.02 8.03 8.03 8.06 8.02 8.04 8.02 8.04 8.06 80.34 80.42 直径 (mm) 25 备注 壁厚 (mm) 钢级

100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 110 1 2 3 4

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彰武 2-2-2 井压裂投产施工总结

表 10-5
编号 8 9 140 1 2 3 4 5 抽油杆 短节 1 光杆 单根长 (m) 8.03 8.05 8.02 8.00 8.06 8.03 8.05 8.03 3.02 9.60 至泵底 80.37 累计 长 (m) 编 号

ZW2-2-2 井完井抽油杆数据表
单根长 (m) 累计长 (m) 编号 单根长 (m) 累计 长 (m) 钢级

壁厚 (mm)

直径 (mm) 25 备注

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