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印刷品打样及样稿确认相关注意事项
打样在印前制版过程中是一个非常重要的工序。 打样可以检查前面各工序的制作质量, 同时打样 的样张也是对后面大量印刷 进行颜色跟踪的标准。因此,打样起到了一个承上启下的作用,是各制版公司的质量管理与控制 中重要的一环。 影响打样质量的因素有很多,例如:拼版、晒版、显影、上墨、擦水、实地密度、网点增大、打 样机的保养与维护、环境的温湿度等等

。这些因素中无论哪个出现问题,都会对最终的打样结果 产生很大的影响。所以,只有规范化、数据化的管理与操作才能在打样过程中使网点的复制和还 原达到要求,并为大批量的印刷提供合格的追样样张。 印刷打样与原稿存在差异的原因 ①透射原稿与反射印刷品的不同。透射原稿是用透射光来看的,而印刷品是用反射光来看的,观 视光源的不同,质量效果也就不同。 ②染料成色与颜料成色不同。透射原稿是染料成色,而印刷品则是以颜料(油墨)成色,两者存 在显色性的差别,故其质量效果完全不同。 ③各自的密度范围不同。透射原稿一般密度较高,其密度反差也大,而印刷品则受油墨和纸张结 合能力的限制,其密度较低,密度反差也小,故此表现密度范围的差距较大。即使反射原稿复制 的印刷品,其密度范围也有差距。 ④连续调层次与加网 层次的不同。透射原稿为连续调层次,是以微细的染料粒子组成层次,而印刷品为印刷网点组成 层次,两者在阶调反映上存在一定差距。 ⑤透、反射的视觉效果不同。观察透射原稿在自然光线和人造光源下,其效果迥然不同,所以观 察原稿和印刷样品要求在标准光源下色温 5000K,显色指数在 92 以上的荧光灯下比较理想。因 光线环境的不同其显色效果也不同。 以上五点都是复制品不能完全还原原稿的基本原因。 打样与印刷样质量不一致的原因 ①机械结构上的不同。目前大部分打样机通常是平台机,多是单色或双色的,其印刷方式是圆压 平,在平印版与压印滚筒之间转移油墨(橡皮滚筒作为压印滚筒),印刷纸张也是平放的,而印 刷的时候通常使用单色、 双色或四色等复杂的印刷机, 加压是通过压印滚筒与橡皮滚筒的圆印圆 方式,印版也是包在滚筒上的纸张在承印时也是圆形的。 ②印刷速度的不同。印刷速度有很大差别。印刷机每小时可印 5000-6000 纸以上,而打样机最快 只能打印 200 张左右。所使用油墨的流变特性(如粘度、流动度等)也不同,润版液的供给方式 也不同,这就影响到网点增大、重影等不稳定因素产生,因而产生阶调再现性的差别。

③两者墨迹叠印的方式不同。在印刷机上,第一色墨还没有干时下一色墨就印上去了,而打样机 是前一色墨基本干了以后,再叠印下一色墨。 ⑤印刷版版面设计与印刷要求不符,目前的上墨方式会引起版面某色调过多或不足。 ⑥打样与正式印刷多采用不同版材不同,由于耐印力的关系,晒版时曝光量有所不同,打样版晒 深、印刷版晒浅印刷效果自然不同。 ⑦打样与印刷用纸不同。纸张质量不同,接受油墨的能力不同,其吸收和反射光量也不同,必然 印刷质量也不同。 为了确保客户的印刷质量,维护甲乙双方的共同利益,很多印刷厂作出下列规定: 1.印刷品无打样; 2.提供彩色喷样或数码打样 ; 3.提供前印品样(非本公司印制的); 4.提供改版后但没有重新打样的样张; 5.提供覆膜样; 6.只提供色样(如:色标、色值等); 7.打样用纸与印刷用纸不同,如: (1).光铜纸打样,无光铜印刷,无光铜打样,光铜纸印刷; (2).铜板纸打样,胶版纸印刷; (3).铜板纸或胶版纸打样,特种纸印刷(含牛皮纸); (4).铜板纸打样,硫酸纸印刷; (5).铜板纸打样,单铜纸印刷。 针对上述七类情况, 要求客户来厂监印或以本公司的印刷密度作为标准, 来评定印刷品的质量。 打样色彩问题 菲林及其所对应的打样是减少误差和节省您与我们成本和时间的最佳选择。 菲林所对应的打样最 接近印刷成品。电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多,不能作为同等的参照物,所以 要以印刷打样为准。

这是因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线 形成图象,这种色彩形成的原理被称为 RGB,它被广泛应用于电视和电脑显示器上。 彩色印品是把红、 黄、 兰、 黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图象, 这种原理被称为 CMYK, 它被广泛应用于四色胶印 技术。 另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异, 即显示器的色彩标准。 如果您的电脑显示 器未能正确进行校色, 那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。 所以请 专业技术人员及时调整显示效果,也是很有必要的。 印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。通常来讲:铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的 多。 以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。 加快交货进程以避免出现增加成本 的情况。 尽管如此,如果您缺少上述的每项工作或不太明白我们的建议要求,也请不必担心,我们尽可能 在各种条件下与您合作。 只是请您尽可能提供您所能提供的全部文件; 我们会在发现问题后随时 打电话向您咨询以确认工作完满完成。 软打样的概念 软打样也叫屏幕软打样 ,就是在屏幕上仿真显示印刷输出的效果的打样方法。软打样通过使用输入设备、输出设备和显 示器的相应转换表来显示复制品中最终出现的图像的精确样式。 软打样的优点 软打样是近几年刚刚兴起的一种打样方法。 由于其直接在屏幕上仿真显示印刷输出效果, 因此具 有直观方便,再现灵活的优点,而且软打样不需要材料的损耗。自然而然的,软打样受到了图像 色彩校正人员的欢迎,也是以後技术发展的方向。 软打样的缺点 多年来, 关于显示器上显示的颜色与被印颜色之间的关系以及如何使它们最为贴近地相匹配, 人 们已经进行了大量的研究。从经验上,我们得知,如果生产链中每一设备都恰当特征化,并且严 格控制周围的照明条件, 软打样就会非常精确。 但是颜色准确性不是决定打样方法可用性的唯一 因素,软式打样缺乏某些应用所需的轻便性及耐久性,它不能在不同的照明条件下进行评价,也 不能把它们拿在手上或挂在墙上。 目前, 存在于软打样中的最大的问题是仿真显示的准确性有待 进一步提高。现在专业级的显示器的软打样系统质量已经有了保障,但在普通计算机上,显示器 仍然无法满足软打样的质量。因此阻碍了软打样的普及及其发展。 屏幕校正与色彩管理

屏幕软打样的关键技术在于屏幕的精确校正和整个系统的色彩管理, 其中屏幕校正就是对显示器 进行测试和调整, 使其特性符合某种状态的设备特征, 或产生符合当前工作状态的新的设备特征。 而色彩管理系统将支撑监视器色域和打印机与胶印机色域中的颜色之间的相互仿真转换。

1. 印前设计与制作 根据产品的特点,设计制作出满足印刷要求的样稿,制出 C M Y K 四张单色阳图 片,按制版工艺流程晒制出合格的上机印刷版。 2.印中操作 明确印前准备工作的内容和要求,能做好印前的准备工作,能看懂机台上的施工 作业单,会检查印版质量,能正确的将印版安装到印刷机的印版滚筒上,并能采 用正确校版方法进行校对印版, 使印版的绝对伸长保持在极小值,会计算滚筒包 衬,避免出现速差过大降低印版耐印力、降低印刷品质量,会根据印品上网点变 形状态判断包衬的正确与否, 根据版面结构正确使用润版液,会正确裁切橡皮布 和安装橡皮布,并根据所要印刷样稿的风格特点、印刷材料的印刷适性,确定印 刷色序和印刷工艺,并能按印刷工艺进行初步的简单操作。 3.印后加工整饰 根据客户对产品所提出的具体要求, 将印刷好的产品按照具体的要求选用适宜的 操作工艺流程并按着质量标准严格进行印后整饰加工,并达到客户的满意。 七、内容 1. 一、柔性版印刷的特点 与凹印、胶印以及传统的凸印相比较,柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点: 1、设备投资少,见效快,效益高。与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相 比,柔版印刷机的价格要低许多。此外,柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种 工序于一身,多道工序能够一次完成,不必再另行购置相应的后加工设备,具有 很高的投资回报性。 2、设备结构比较简单,因此操作起来也比较简单、方便。 3、生产效率高。柔性版印刷采用的是卷筒材料,不仅能够实现承印材料的双面

印刷,同时还能够完成联线上光(或者覆膜) 、烫金、模切、排废、收卷等工作。 大大缩短了生产周期,节省了人力、物力和财力,降低了生产成本,提高了经济 效益。 4、承印材料范围比较广泛,例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。 5、印刷品质量好,印刷精度可达到 150 线/英寸,并且印刷品层次丰富、色彩鲜 明,视觉效果好,特别适合包装印刷的要求。 6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨,无毒、无污染,完全符合绿色环保的要 求,也能满足食品包装的要求。

二、柔性版印刷工艺流程 主要包括制版和印刷两大步骤,制版过程一般为: 原稿 —— 菲林 (正阴图) —— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 — — 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 印刷过程一般如下: 承印材料—— 印刷 (包括反面印刷) —— 上光油或者覆膜等—— 模切 —— 切 断 —— 检验—— 入库 三、生产注意事项 1、根据原稿和客户要求,选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿 数、网线数等) 。 目前, 柔性版印刷的原稿有许多是由胶印转过来的,这两种印刷工艺之间有着很 大的区别,因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺) ,要根据柔 性版印刷工艺自身的特点, 结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿,并同客户 协调好。

2、印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。 因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的, 因此其最明显 的特点就是具有弹性。 在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力,尽管在柔性版 印刷中采用轻压印刷, 但是, 印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变 化,导致印刷品上图像网点的扩大。而且,印刷压力大,则网点扩大严重。

印刷速度要结合具体的生产情况来定,机器启动时从低速开始,调整各个色组印 刷版滚筒的位置, 达到套准之后再逐渐提高机器速度,并要同油墨的干燥性能相 适应,同时还要注意机器速度不能过快,以防发生溅墨,造成不必要的浪费,甚 至影响生产。 张力的调节和控制十分重要, 如果张力不当, 会导致印刷品套印不准、 走料偏斜、 收卷不整齐等故障。

3、印刷过程中,要随时检查油墨的粘度、PH 值和干燥性能。 对于柔性版印刷油墨的控制,主要就是这三个方面。在生产过程中,由于水分和 溶剂的挥发,油墨的性能变得不稳定,粘度升高,PH 值降低,影响印刷适性。 因此,在印刷过程中,每隔一定的时间,要加入适量的 PH 值稳定剂或者相应的 溶剂 (要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况) , 调节油墨的 PH 值和粘度。 同时, 由于柔性版是短工位印刷, 色与色之间行程比较短, 如果油墨中溶剂干燥不彻底, 就会导致叠色不良或者粘连。 2.印刷技术 印刷技术-设备维护 每一台平版印刷机上, 都有 125 个变量需要得到控制,因此保持印刷的一致 性也就成为了一个很难达到的目标。 印刷机上滚筒的硬度过大可能会给你带来以 下问题:阶调值的大幅度增长、不均匀的网点密度、机械性鬼影的增加、色彩控 制的失败、网点边缘的参差不平、网点模糊、半色调图案的颗粒化、实地色块的 印刷效果不理想。 为了避免这些问题的出现, 印刷机操作人员必须保证滚筒的清洁性、吸墨性 和柔软度。 我可能会去阅读一下印刷机制造商对每一个滚筒提出的硬度要求。有 些制造商可能对根据滚筒的功能和它们在印刷机上的位置对它们提出不同的硬 度要求,而有些制造商则可能为用户提供一个适用于所有滚筒的硬度值。现在, 你必须要为自己的印刷滚筒选择一个恰当的硬度值,并尽量把这个数值保持下 去。 在受到紫外光照射或处于高温和易于氧化的环境下时, 滚筒就会变硬。 因此, 最好能把滚筒储存在一个黑暗的地方,并让它们远离热源和电动马达。

要想让印刷机的滚筒保持柔软,最好每周用脱钙溶液或者是含有 15%醋的热 水对它们进行一次清洗。此外,每到周末的时候,操作人员还应该用墨辊清洗剂 彻底清洗滚筒,并在周一的早晨再对滚筒进行一次冲洗。如果有可能的话,尽量 避免在滚筒上使用化学药剂,而且坚决不能使用钢垫。在理想状况下,最好能每 隔一个季度就把印刷机上的所有滚筒都卸下来进行一次手工清洗,与此同时,还 要对印刷机的支架和边框进行清理。这是一项艰巨的任务,但是只要你付出了努 力,就一定能够看到污渍的消失和印刷质量的提高。 印刷技术-压力的调试 正确适合的印刷压力是印刷质量的关键, 特别是网版网点网线印刷对印刷压 力的要求高,正确的印刷压力才能印刷出精美高质量的产品。 1、匀墨装置的压力 这个压力带是指匀墨辊与网纹辊之间的压力, 它的主要功能是控制水墨传递 的大小及均匀度。两辊之间的压力大(间隙小) ,网纹辊面上的墨量相对较少, 反之则墨量较多。 这一印刷压力的大小与印刷面积的大小有关, 一般而言印刷面积较大的压力 可轻些,以增加水墨量来提高墨层的厚度,鲜艳度。而印刷面积较小和较为细腻 的文字图案,其压力则要略大一些,以减少墨量提高细小文字的清晰度,这一压 力大小的原则一般视产品的特性而定。网点印刷时,压力相对大一些,细小文字 线条压力可略大一些,大字及大实地产品可相对小些。 2、传墨装置的压力 传墨装置 网纹辊与印版辊之间的压力的作用是将网纹辊上的墨均匀地传递给印刷版 面,这一压力的正确与否,对印刷的清晰度有很大关系。网纹辊对印版辊的压力 大,印出来的文字图案变粗、双影、反白、小字体模糊不清,柔版网点印刷出来 会出现图像严重放大, 使阶调层次变暗、 变深、 图像清晰度差, 同时压力过大时, 使印刷版耐印率下降,并容易堆墨,印刷时产生“不规则发胖”变形缺陷。压印 力过轻,网纹辊的水墨无法传递到印版,就不能印刷,且最佳的印刷压力应该是 网纹辊与印版圆切水平接触。 3、压印装置的压力

这个压力是指版辊与压印辊对纸板的印刷压力, 这个压力的作用是印版上的 墨层准确无误地转印到纸板上,在印刷过程中,这是最后关键,压力过大,印出 的柔版网点呈铺展状,中间色浅,四周呈深圈,对图像层次有很大影响,文字线 条版则铺展印迹双边,小字体易模糊,用手触摸有明显的凹陷感。正确的压力是 当印刷的印刷面(凸出部分)与纸板接触时候,网点扩大最小,字线清晰,不双 印铺展,文字图像全部印刷出来,无漏白现象为最佳。压入纸板深度不超过 0.3mm,同时在印刷过程中,要根据印刷的具体情况而随时加以调节,使之保持 在最佳状态。 印刷技术-立体印刷原理 在印刷领域, 三维空间再现物体立体图像的印刷——立体印刷,已成为特种 印刷行业中一个重要的内容,下面就谈谈这方面的技术特点及发展前景。 立体印刷原理就是模拟人两眼间距,从不同角度拍摄,将左、右像素记录在 感光材料上,观看时,左眼看到左像素、右眼看到右像素,按照这一原理制作出 的印刷品称为立体印刷。 立体印刷具有如下特点: (1)能逼真地再现物体,具有很强的立体感。产品 图像清晰、层次丰富、形象逼真、意境深邃; (2)立体印刷的原稿往往是造型设 计或景物拍摄而成, 而印刷品一般选择为优质的铜版纸和耐高温油墨印刷,所以 光泽度好, 颜色鲜艳, 不易褪色; (3) 印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅板, 可以直接观看全景画面的立体效果。从人们对物体产生立体视觉上来说,对物体 产生的立体视觉主要是从人的生理因素、 经验和心理因素等方面而来的。 实际上, 立体视觉是人在视觉过程中把上诉这些复杂因素综合在一起而形成的立体信息。 从生理因素上来说,有视差(两眼视差和单眼运动视差) 、辐辏、调节等。具体 地说,两眼视差是人们获得立体视觉的根本因素,就是在日常生活中,人们观察 物体时由于两眼间的视角等原因,左右两眼所看到的物体图像就会产生差异,即 视差,它给予人们立体感。 立体图像的效果必须由显示技术来体现。 这里所说的立体显示是指对图像三 维空间的立体信息进行再现, 这是获得立体视觉的又一基本条件。实现立体显示 主要有两种方法,即两向显示法和多向显示法。 (1)两向显示法。可分为立体镜法、双色滤色片法、偏光滤色镜法及交替

分割法。 无论采取哪种方法, 都是利用两眼视差左右眼分别观察图像而获得立体 视觉的。立体镜法:立体镜法的基本原理是使用立体镜来观察左、右的图形而形 成的立体感。这种方法自 19 世纪出现以来一直被广泛采用,但必须使用特殊的 立体镜,否则就没有立体视觉。双色滤色片法:将左、右图像分别用红、蓝油墨 印刷在同一平面内,通过红、蓝滤色片观察印刷图像的方法。由于滤色片与油墨 互为补色关系,所以通过滤色片观察的图像不是红色和蓝色而是黑色。因此,这 种方法仅限于黑白照片, 不适于彩色印刷物。 再加上不同波长的光分别进入两眼, 容易使眼疲劳。所以,这种方法除了制作航空地图使用外,一般很少使用。 偏光滤色镜法: 将左、 右图像分别通过相互直交的偏光滤色镜投影在同一平 面上,左、右眼也用同样的偏光滤色镜进行观察。这种方法虽然需要专用眼镜, 但是在立体电影和立体电视中已得到广泛应用。交替分割法:将左、右图像交替 呈现在同一平面上并将同期不必要的部分进行遮蔽,从而产生立体感。由于残像 效果会引起闪光,遮蔽用的眼镜价格较高,所以,这种方法至今未能普及。 (2)多向显示法。主要有视差屏蔽法和柱面透镜法。视差屏蔽法:视差屏 蔽法也称视差狭缝法, 是由 F.E.Lves 于 1930 年发明的,其工作原理是将左眼图 像和右眼图像由狭缝进行分割并在软片上曝光,然后进行显影、晒版和印刷。若 将其放置在摄影时相同的位置, 两眼也分别置于放置图像的位置,就可看到立体 图像。应用视差狭缝法,若将两个图像进行合成,就能得到视差立体图像。如果 降低狭缝的开口比,可完成多个图像的合成,就可获得视差全景图像。视差狭缝 法从本质上讲,光量的递减是不可避免的。因此,现在除了在柱面透镜法的摄影 中使用外,一般很少使用。柱面透镜法:柱面透镜可以看成由许多凸透镜片并排 构成的透镜板,它具有分像作用。此镜片的背面与焦点平面相重合。由于镜片的 分像作用,可将各方向的图像 A、B、C、D 分离成 a、b、c、d 并在焦点平面上记 录下来,只要将左、右两眼置于 B、C 的位置,就可看到立体图像。

八、总结 印前输出之前,必须要注意的问题是: 一、制作时选用较常用的设计制作软件, 如 pagemaker 等,像 word 等尽量不用。 二、文中图片的模式必须为 CMYK 模式,

精度最少为 300*300dpi/像素/英寸。三、检查出版物中文字是否为四色字,如 果是,将其改为单色 100 %黑。 四、如采用 pagemaker 、维思、方正书版、 Illustrator,必须将其链接图片文件和原文件一并拷贝。五、photoshop 文件 最好为 psd(未合并层)的文件,以方便修改。 六、字体最好采用常用字体, 如方正、文鼎。尽量不使用少见字体。如已使用,coreldraw 和 Illustrator 先 将文字转换为曲线(outline)方式,就可避免因输出中心无此种字体而无法输出 的问题。如有补字文件,必须将补字文件一并拷贝。七、明确告之输出中心印刷 物的成品尺寸、印量、印刷用纸等,以方便拼版以及挂网。 八、如两页内容相 同,只是黑色文字部分不同(经常碰到) ,那么只需输出第一页的 CMYK 四色,以 及第二页的 K 色即可,免得浪费,又省钱。如果只有两色(如红黑)并且印刷要 求并不高,只需将其在一色版内同时输出,并不需要分成二色输出。印刷制版时 处理一下即可。同样省钱。


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