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冷轧厂1420精整区域新增覆膜铁机组工程技术标1


冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程技术标

第一部分 工程施工投标文件前附表





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冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程技术标

第二部分 投标文件汇总目录
第一部分 工程施工投标文件前附表 .......

....................... 1 第二部分 投标文件汇总目录 .................................... 2 第三部分 报价书 .............................................. 5 第四部分 综合说明 ............................................ 6
第一节 施工管理总体规划 ............................................... 6 第二节 三大目标及承诺 ................................................. 7 1 工期目标及承诺 .................................................. 7 2 质量目标及承诺 .................................................. 7 3 安全、文明施工目标及承诺......................................... 7 第三节 其他重要说明及承诺 ............................................. 8

第五部分 施工网络进度 ........................................ 9
1 编制依据 ............................................................ 9 2 主要工程节点 ........................................................ 9 3 施工网络进度表 ...................................................... 9

第六部分 施工组织设计 ....................................... 10
第一章 工程概况 ...................................................... 12 1 项目概况 ....................................................... 12 2 工程简介 ....................................................... 12 3 施工重点、难点 ................................................. 16 第二章 施工部署 ..................................................... 17 1 施工部署的依据 ................................................. 17 2 总体施工部署 ................................................... 17 3 各专业施工部署 ................................................. 17 第三章 施工准备 ...................................................... 26 第一节 技术准备 .................................................. 26 第二节 劳动力组织 ................................................ 29 第三节 资金使用计划 .............................................. 33 第四章 主要专业施工方法 .............................................. 34 第一节 拆除工程 .................................................. 34 第二节 土建工程 .................................................. 36 第三节 钢结构工程 ................................................ 96 第四节 机械设备及管道安装 ........................................ 97 第五节 电气设备安装 ............................................. 108 第五章 项目管理 ..................................................... 128 第六章 工期保证措施 ................................................. 132 第七章 文明施工保证措施 ............................................. 133
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冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程技术标 第七部分 施工平面布臵 ...................................... 134 第八部分 特殊工程施工方案 .................................. 135
1 覆膜机基坑支护措施 ................................................ 135 2 新建大门道口改造地下管线搬迁前探沟开挖 ............................ 151 3 桩基施工 .......................................................... 151 4 深井降水 .......................................................... 151 5 场地换填 .......................................................... 151 6 入出口活套 7.3m 以上结构及设备安装 ................................. 151 7 覆膜机本体安装 .................................................... 151 8 工艺段-5.3m 地下室设备安装就位 .................................... 152 9 基础集水坑铁皮箱及支撑 ............................................ 152 10 成品库防尘措施 ................................................... 152 11 施工临时水电 ..................................................... 152

第九部分

安全质量保证措施 ................................. 153

第一节 安全保证措施 ................................................. 153 1 安全管理制度 .................................................. 153 2 一般安全管控 .................................................. 155 3 具体安全管控措施 .............................................. 156 4 应急响应预案 .................................................. 158 第二节 质量保证措施 ................................................. 164 1 质量管理体系 .................................................. 164 2 组织管理保证 .................................................. 164 3 具体质量保证措施 .............................................. 166

第十部分 材料使用计划 ...................................... 171 第十一部分 用地、用水、用电要求 ........................... 172

1 用地要求 .......................................................... 172 2 用水要求 .......................................................... 172 3 用电要求 .......................................................... 172

第十二部分

法人授权书 ..................................... 173

附件一: 施工总平面布臵图 01 附件二:基坑围护平面图 附件三:基坑剖面图之一 附件四:基坑剖面图之二 附件五:基坑剖面图之三 02 03 04 05
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冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程技术标 附件六:基坑剖面图之四 附件七:基坑剖面图之五 06 07

附件八:基坑周边柱基监测点布臵图 08 附件九:基坑监测点平面布臵图 09 附件十:分段施工工况图之一 10 附件十一:分段施工工况图之二 11 附件十二:工艺段-5.3m 地下室设备安装示意图 12 附件十三:活套安装示意图 13 附件十四:冷轧厂 1420 精整区域覆膜机组工程施工网络进度表

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第三部分 报价书





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第四部分 综合说明
宝山钢铁股份有限公司: 首先,对贵公司邀请我公司参与冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程的竞标 表示衷心感谢! 我公司有能力也有信心承揽该项目,现按招标文件要求的时间和地点将投标文件呈 送贵公司,并就有关事项说明如下:

第一节 施工管理总体规划 1 成立最权威的协调机构
“立足宝钢,服务宝钢”是我公司发展战略的核心。宝钢股份冷轧厂是我公司最重 要的客户,因此我公司对冷轧厂项目高度重视,成立以夏士龙经理为主任的施工协调委 员会,协调解决项目各项需求,确保工程顺利建成。

2 建立最科学的管理体系
本着“精干高效、结构合理、支撑有力”的原则,成立冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程项目经理部,代表公司在施工全过程中全面履行施工合同。 各专业施工单位在项目经理部领导下,完成分配的施工任务。

3 配臵最优的项目班子
项目经理由宝钢四星级项目经理杨明珠同志担任, 杨明珠同志具有一级注册建造师 证,且长期在宝钢项目担任项目经理职务,熟悉宝钢管理特点及相关规定,拥有丰富的 施工现场管理经验。 项目部其他主要人员由我公司冷轧区域改造项目经理部人员组成,该项目部长期在 冷轧厂内从事项目建设,专业人员配臵齐全,协调能力强,是一只敢打硬仗,勇于挑战 的管理团队。

4 顽强、守信的施工队伍
我公司是一支作风硬朗、善打硬仗、能创造奇迹、改写记录的队伍。通过一个又一 个项目的锤炼,铸就了二十冶人钢铁般的意志、豪迈直爽的禀性。“把一切问题都视作 二十冶的问题”正是二十冶人高度负责的态度和诚信理念的写照。

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冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程技术标 5 备足精锐的人力资源
针对本工程场地狭窄、基坑复杂、防尘要求高等特点,挑选、调动最精锐的人力资 源投入到本工程施工中去。 我们优先选择熟悉冷轧区域施工要求和具有深基坑施工经验 丰富的施工班组投入到本工程中,从而在工期紧、场地狭小、安全标准高、质量管控严 的情况下,确保工程的顺利实施。

第二节 三大目标及承诺 1 工期目标及承诺
自报工期:计划 2015 年 4 月 1 日开工,2016 年 5 月 31 日完成所有施工内容,交 付生产使用,总工期 427 天(日历日)。 我公司承诺:确保合同工期;若属我公司原因造成工程拖期,我公司将采取措施抢回 工期,费用自理;若不能按期完工,每拖期一天自愿按合同建安价的万分之一点五扣款。

2 质量目标及承诺
本工程自报工程质量等级为:单位工程一次验收合格率 100%,主体单位工程的质 量等级达到优良,单位工程质量优良率达到 90%以上(招标要求 85%以上)。 我公司承诺:达到“宝钢精品工程标准”要求,在宝钢综合评价中获专业优胜及综 合优胜。若由于我公司原因达不到承诺目标,自愿按合同总价的 1%扣款。对于工程质 量不符合标准的,我公司将立即返工处理至验收合格,损失自负。

3 安全、文明施工目标及承诺
安全、文明施工目标:轻伤以上事故为零,无火灾事故;消除各类安全隐患,隐患 整改率 100%;无遗洒、无污染,环境污染事故为零;控制扬尘,确保现场环境达到标 准要求;安全标化优良率 100%,创“宝钢标化管理样板工地”。 我公司承诺项目部配备专职安全管理专业人员、设施和装备,实施项目安全管理。 我公司承诺严格执行国家及地方与施工相关的保险规定,及时办理保险事项,工程 综合保险费专款专用。 我公司承诺严格执行国家、地方及企业的安全生产法规,工程所投入的安全措施费 用标准不低于国家标准,该项费用专款专用。 我公司承诺自觉按照宝钢关于安全、消防和治安方面的规定对施工队伍进行严格管 理;执行宝钢、宝山区和上海市渣土管理规定,确保现场无生产障碍;现场设施搭建经 批准以后再实施,竣工时及时撤出,工完场清。
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冷轧厂 1420 精整区域新增 覆膜铁机组工程技术标 第三节 其他重要说明及承诺
1 我公司承诺不以任何形式转包工程,不违法分包工程。 2 我公司承诺主动配合并服从业主工程管理代表的协调,主动配合并服从监理公司对施 工质量和安全的监理。若发包人需要,我方将及时与发包人签订保驾协议,做好生产保 驾服务工作。 3 在保修期间,我公司将定期进行回访,及时了解生产系统运行状态,提高保修服务工 作质量。对于常规性保修工作,针对项目特点制订保修计划和预案,以备实施;对于突 发性抢修工作,接到通知保证在 2h 内赶到现场组织抢修,快速完成抢修任务。 4 本工程牵涉到设备供货、设计、材料供货等多家单位协同作战,施工中不可避免存在 矛盾。我公司承诺制定最合理的设备、图纸、材料需求计划,配设专人跟踪协调设备、 图纸、材料的相关问题,避免因各方矛盾而造成业主协调工作量增加和工期的拖延。

投标单位:中国二十冶集团有限公司

法定代表人:

地 日

址:上海宝山区盘古路 777 号 期: 2015 年 3 月 5 日

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第五部分 施工网络进度
1 编制依据 a) 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程初步设计; b) 宝山钢铁股份有限公司冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程招标文件;; c) 施工现场环境及条件; d)拟投入本工程的人、财、机、料等资源配臵。 2 主要工程节点 主要节点安排
序 号 一 项 目 工期 (天) 开始时间 结束时间

大门改造 1 新建大门改造 二 覆膜机组 1 拆除及场地平整 2 PHC 桩施工 3 钻孔灌注桩 4 基坑围护 5 入口段设备基础 6 工艺段设备基础 7 出口段设备基础 8 入口段设备安装 9 工艺段设备安装 10 出口段设备安装 11 电气安装 12 单体调试 13 联体调试 14 冷运行调试 三 电气室 四 主厂房封闭 3 施工网络进度表

40
15 10 25 31 102 97 112 123 162 112 112 41 30

2015-4-1
2015-4-1 2015-4-16 2015-4-26 2015-5-21 2015-6-21 2015-7-11 2015-7-21 2015-9-30 2015-10-16 2015-11-1 2015-11-1 2016-2-20 2016-4-1 2016-5-1

2015-5-10
2015-4-15 2015-4-25 2015-5-20 2015-6-20 2015-9-30 2015-10-15 2015-10-30 2016-1-31 2016-3-31 2016-2-20 2016-2-20 2016-3-31 2016-4-30 2016-5-31

31 92 81

2015-8-1 2016-3-1

2015-10-31 2016-5-20

『冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程施工网络进度表』。

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第六部分 施工组织设计
编制说明
本 《施工组织设计》 是依据业主提供的资料、 原有的设计文件并参考同类型的工程, 结合现场条件以及我公司施工经验和资源情况而编制的。通过对招标文件的全面研究和 分析,确定了工程的施工进度、安全、质量等目标。针对这些目标,阐明了主要的施工 方法、 施工准备、 施工进度以及各项施工保证措施等, 以确保实现本公司所做出的承诺。

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中国二十冶集团有限公司 冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程 施工 组 织 设 计



准:







项目管理部:







技术质量部:





物资管理部:







安全保卫部:







经营计划部:









制:





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第一章 工程概况
1 项目概况 1.1 工程名称:冷轧厂 1420 精整区域新增覆膜铁机组工程(工程编号:120473) 1.2 业主单位:宝山钢铁股份有限公司 1.3 设计单位:宝钢工程技术集团有限公司 1.4 监理单位:上海宝钢工程咨询有限公司 1.5 建设地址:宝钢冷轧厂 1420 单元地块 2 工程简介 2.1 工程简介 宝山钢铁股份有限公司为占领镀锡板高端市场, 提高宝钢镀锡产品竞争力, 决定在 1420 单元新增一条年产量为 4.5 吨的覆膜铁机组及配套公辅设施。 2.2 拟建场地情况 新建机组位于冷轧厂 1420 精整区域主厂房 6A-6B612-623 线之间,厂房南侧为主干 道二冷四路,东侧为经十六路。目前为精整成品堆放区域。原有厂房跨度为 18m,柱距 为 12m,屋架底标高为 15.1m,行车轨面标高为 9m。厂房柱基为桩基承载,基础底标高 为-3.46m。场地内堆放区域地坪为活动地坪,柱间地坪为固定地坪,现有小房为轻钢夹 心板房。

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2.3 主要施工内容 2.3.1 建筑工程 (1)主要建筑物一览表 分 类 房屋构筑物名称 建、构筑物名称 跨度 m 6.0 8.7 3.5 3.5 3 4 4 技术参数 长度 m 60 25 14 5 4 4.2 4 层数 1 1 2 2 1 1 1 高度 m 4.55 4.7 5.10 5.10 3.4 3.4 3.4 建筑面积 (m2) 360) 217.5 98 35 14 16.8 16

结构形式

主 覆膜铁机组电气室 厂 房 内 辅 助 建 筑 检查室 覆膜室 出口操作室 入口操作室 成品管理室 涂蜡室

钢砼框架 结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构

(2)电气室 覆膜铁机组电气室为地上一层。电气室建在覆膜厂房内。采用钢筋混凝土框架结构 形式,一层为电气室和空调机房等用房。采用干式变压器室耐火等级为二级,火灾危险 性为丁类。与相邻建筑之间设防火墙,内外墙做法:240mm 厚混凝土多孔砖墙。电气室 外墙采用丙烯酸外墙涂料,内墙粉刷为环保型涂料。地坪一般为地坪表面采用预制水磨 石,电气室采用空腹钢板门和钢制防火门。屋面防水做法:20 厚 1:2 水泥防水砂浆; 现浇钢筋混凝土屋面板。 (3)操作室 入口、出口操作室为轻钢结构外包采用彩钢幕墙板保温墙体,屋顶采用 100 厚岩棉 夹芯彩钢板,吊平顶采用轻钢龙骨 600x600x12 厚硅钙板,地坪为钢筋混凝土楼层板上 贴 3 厚防静电橡胶地板,机组操作室铝合金观察窗配中空玻璃,空腹钢板隔声门。 (4)覆膜室 覆膜室由于洁净度较高,采用轻钢结构,围护采用特殊密闭型墙体和屋面,屋顶钢 梁下设彩钢无机发泡夹芯板吊平顶,围护板均安装在钢结构内侧并采用双面钢板密闭 门。 覆膜室室内地面在混凝土地坪上采用钢格栅架空层,混凝土平板基础上刷 1 厚地坪
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涂料。室内外高差 300mm。 (5)成品管理室、涂蜡室、检查室 成品管理室、涂蜡室、检查室做法同操作室。为轻钢结构外包采用彩钢幕墙板保温 墙体,屋顶采用 100 厚岩棉夹芯彩钢板,吊平顶采用轻钢龙骨 600x600x12 厚硅钙板, 地坪为钢筋混凝土楼层板上贴 3 厚防静电橡胶地板,机组操作室铝合金观察窗配中空玻 璃,空腹钢板隔声门。 (6)主厂房改造 现有主厂房外墙为彩钢板和钢窗, 为满足机组清洁生产的要求, 6A 及 6B 列 611-623 柱采用封闭设计, 6B 轴下部封闭至吊车梁, 上部从走道板封闭至屋面, 二端 (611 及 623 柱) 采用约 15m 高隔墙与屋顶相连。 主厂房封闭仍采用与宝钢厂区建筑相同板型的 V-115 彩钢板,同色包边。基本色彩、材质和周围环境相协调,色彩均为统一的浅青蓝色,在 侧立面采用了相同色调的门套。 (7)建筑地坪 主厂房中地坪为混凝土地坪上涂环氧地坪涂料。堆载地坪采用钢筋混凝土地坪上 涂水泥环氧地坪涂料能防尘及防止油污染的作用。在设备操作区、液压站局部地面涂有 防油、防滑的地坪环氧自流平涂料。 (8)建筑 防腐 在预留的清洗段设备基础和循环系统地坑表面设臵防腐。 2.3.2 结构工程 (1)机组设备基础 层设备基础拟采用钢筋混凝土坑式结构,基础长约 132m,宽约 11.5m,基础底板板底 标高分别约为-5.5m、-6.3m、-6.7m 和局部-7.1m、-7.3m。基础底板下采用Φ600、Φ7 00 钢筋混凝土钻孔灌注桩,桩长约 65m、51m。局部采用Φ500PHC 桩,桩长约 51m。 (2)电气室 新建电气室平面轴线尺寸约6mx60,单层钢筋混凝土框架结构,钢筋混凝土筏板基 础,板底标高约-1.5m,天然地基。 (3)主厂房内新设车道 主厂房内 623~624 轴之间新设汽车通道一处,面积约 216m2。 地坪拟采用 350 厚钢筋 混凝土地坪,基底换填 400 厚砂夹石。 (4)主厂房封闭
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从地坪至吊车梁之间,利用厂房下柱布臵墙面檩条,为减小檩条跨度,中间增设 1 根落地墙柱。从吊车走道板至屋面檩条下方封闭,利用厂房上柱布臵檩条,墙面自重通 过斜拉条传至上柱。 厂房横向 6A~6B 跨间,沿 611、623 轴线全高封闭,横向跨度 18m,新增落地墙柱, 布臵墙面檩条。其中 611 轴线新增抗风桁架兼走道,与原有 609~611 轴线间吊车梁走 道形成环通走道。 封闭均采用彩钢板封闭, 封墙柱采用 H 型钢, 檩条采用薄壁型钢或槽钢, 材质 Q345B 或 Q235B。 2.4 主要工程实物量 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 三 1 2 3 四 1 2 名称 土建工程 钻孔灌注桩 PHC 桩 设备基础 钢筋混凝土地坪 其余设备基础及沟道 框架结构生产辅助用房 钢结构生产辅助用房 环氧地坪涂料 新建道路 钢结构工程 钢结构制作安装 彩板墙面 机械设备、管道 机械设备 钢管 不锈钢管 电气工程 整流变压器 动力变压器 台 台
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单位

数量

备注
Φ600mm 桩 10 套, 桩长 61m, Φ700mm 桩 105 套, 桩长 56m Φ500mm 桩 55 套,桩长 56m

m3 m3 m3 m3 m3 m2 m2 m2 m2

2446 388 5500 500 350 374 372 3000 1000

t m
2

148 2665

t t t

1000 49 5

1 1

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3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 施工重点、难点 3.1 施工场地狭窄,厂房高度低,施工难度大 新建机组位平均宽度为 11.5m,局部宽度达到 18m,而厂房跨度仅有 18m,给桩基、 基坑围护、设备基础和机电设备安装均带来相当大的难度。 3.2 施工区域紧邻精整成品库区,防尘要求高 施工区域紧邻精整成品库区,为确保施工过程中产生扬尘对成品钢板产生污染,需 做好稳妥的防尘措施。 3.3 设备基础深、范围大,且紧邻柱基,施工难度大 本工程设备基础深度为-5.6—7.3m,全场132m,均为深基坑。且深基坑紧邻厂房柱 基埋深较浅,仅为-3.46m,因此,需采取安全的基坑围护措施,确保柱基沉降和位移处 于受控,不影响周边行车正常运行。 3.4 入出口活套超出行车轨面标高,安装难度大 入出口活套顶标高为 14.2m,而行车高度仅 9m,7.3m 以上无法利用行车安装,只能 采用笨力进行安装,给安装带来较大难度。 3.5 地下室设备无法采用行车吊装就位,设备就位难度大 -5.3m 地下室设备如烘干机、水淬槽、部分辊子等无法使用行车直接吊装就位,需 采用笨力进行就位,给施工带来较大难度。 感应加热变压器 各种盘柜 检修电源箱等 动力电缆 照明导线 控制电缆 通讯电缆 光缆 电缆桥架 镀锌管 台 套 套 m m m m m T t 1 21 50 50975 10000 66300 4700 8000 52 55

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第二章
1 施工部署的依据

施工部署

a)本项目初步设计、招标文件、相关图纸; b)本工程的特点及难点; c)其它有关资料; d)现场施工条件及我公司资源状况。 2 总体施工部署 2.1 大门改造优先 为确保生产物流畅通,施工过程中需优先考虑大门改造。开工后立即组织人力进行 大门改造相关工作的开展,如绿化搬迁、探沟开挖、管线移位、大门结构制作安装和道 口及道路施工等。 2.2 设备基础及设备安装分区分阶段进行施工 根据工艺机组布臵特点,结合现场实际情况,设备基础及设备安装分为入口段、工 艺段和出口段 3 个区段分阶段进行实施。施工顺序依次为入口段、工艺段和出口段。 2.3 外线能介管道及电缆路径与机组穿插施工,原则不影响主线施工 外线能介管道和电缆路径在机电高峰前提前组织施工,为机组通能介及受电创造条 件,原则不影响主线机电设备安装。 3 各专业施工部署 2.1 拆除工程 2.1.1 施工顺序 盘柜移位→小房拆除→活动地坪拆除→柱间地坪凿除→土方换填及场地平整。 2.1.2 劳动力安排及工期 拆除计划投入劳动力为 20 人,其中电气专业 5 人,土建专业 15 人。拆除工期计划 为 15 天,时间为 2015 年 4 月 1 日-15 日。 2.2 桩基施工 本工程桩基为钻孔灌注桩和 PHC 桩,桩径为Φ600、Φ700 两种,桩长分别为 61m、 56m,共 115 套。PHC 桩桩径为Φ500,桩长为 56m。另外基坑围护灌注桩Φ700(17.8m) 共 15 套,Φ700(13.8m)共 24 套。

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桩基施工顺序:先 PHC 桩,再钻孔灌注桩,其中围护灌注桩与工程桩同步施工。 PHC500 管桩采用 1 台液压静力压桩法进行压桩, 施工顺序为自 623 线往 612 线方向进行 施工。

混凝土灌注桩采用钻孔灌注桩法进行施工,共投入 5 台钻孔灌注桩机,平均每台钻 孔灌注桩机施工范围为两跨(厂房跨度),施工范围内有围护桩的先施工工程桩后施工 围护桩。围护桩施工时采取隔二跳打的方式。

相邻桩基施工按照先深后浅原则进行,考虑到厂房高度,需进行 PHC 桩机部分灌注 桩施工需对场地进行降标处理,降标为 1m 左右。其中 1 台灌注桩桩机由于受管廊及行 车梁高度限制,需对桩架和钻杆进行改造,满足能够施工 6m 高度以下的桩基施工。 桩基施工高峰期间施工作业人员约 60 人,其中 PHC 桩投入 10 人,灌注桩投入 50 人, 均采用 24h 连续作业方式进行施工。 施工时间计划为 2015 年 4 月 16 日-5 月 20 日。 2.3 土建施工 2.3.1 施工顺序 钢板桩施工→混凝土压顶梁施工→止水帷幕、 坑底加固施工→基坑降水→掏槽开挖 并安装第一道钢支撑→土方开挖至第二道钢支撑顶部→掏槽开挖并安装第二道钢支撑 →土方开挖至基底→垫层施工→基础底板及传力带施工→拆除第二道钢支撑→侧墙施 工至顶板底部并回填→拆除第一道钢支撑→基础顶板施工→拔除钢板桩。
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2.3.2 钢板桩及坑外压密注浆施工 本工程钢板桩采用小止口拉森Ⅳ号,其中 12m 桩长 253 根,15m 桩长 371 根,18m 桩长 45 根。压密注浆深度为 9m,直径为Φ800mm,共 329 根。钢板桩打拔采用一台履带 式机械手,压密注浆采用两台 BW-250 注浆机及配套机具。钢板桩打设及压密注浆均按 下图施工顺序及方向进行施工,施工顺序为①→②→③→④→⑤→⑥→⑦。

钢板桩拔除:受厂房高度及周边空间限制,钢板桩拔除计划机械手站在基础顶板上 进行拔除, 这样需顶板养护达到 100%强度后方可进行钢板桩拔除。 拔除顺序为先入口段, 然后依次工艺段和出口段。 钢板桩施工时间计划为 2015 年 5 月 21 日-2015 年 6 月 10 日,计划投入劳动力 6 人。 2.3.3 高压旋喷桩施工 本工程高压旋喷桩用于坑底加固,以及采用混凝土灌注桩基坑围护的止水帷幕,其 中坑底加固旋喷桩采用Φ800@600,共计约 1100m3,止水帷幕旋喷桩采用Φ800@500,每 根桩长 13m,共计 162 根。 施工时共投入两台 XP-30B 旋喷桩机及配套机具进行施工,每台桩机施工区域见下 图。

高压旋喷桩施工时间计划为 2015 年 6 月 1 日-2015 年 6 月 15 日,计划投入劳动力
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10 人,采用 24h 连续作业方式进行施工。 2.3.4 降水施工 本工程基坑内共设臵 20 口疏干井,深度为 9m,为保证基坑安全及土方开挖质量, 须在基坑开挖前 20 天开始降水疏干。降水井布臵下下图。

降水施工计划投入 1 台降水设备,投入劳动力 6 人,后期运转配合 4 人进行倒班作 业。 2.3.5 钢支撑施工 钢支撑安装与土方开挖穿插进行,原则为边挖边撑。 (1)钢支撑的安拆工况

工况一 掏槽开挖并安装第一道钢支撑

工况二 掏槽开挖并安装第二道钢支撑
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工况三 开挖至基底

工况四 垫层、底板施工

工况五 传力带施工,强度达到 70%后拆除第二道支撑

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工况六 侧墙施工至顶板底部,强度达到 70%后,四周回填砂,拆除第一道支撑

工况七 顶板施工,强度达到 100%后,四周回填土,拔除钢板桩 (2)支撑布臵

第一道支撑平面布臵

第二道支撑平面布臵

2.3.6 土方施工 本工程土方开挖采用两台 ZX240-3G 型反铲挖掘机,站在顶部向下挖土并装载土方;
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两台卡特 311D 型小反铲挖掘机,站在坑底掏土接力给顶部大挖机,并自带镐头凿桩, 并配备 6 辆 15t 自卸式土方车运送土方。挖土工况参见上述《钢支撑的安拆工况》。

土方开挖平面示意图

土方开挖采用分段开挖, 先开挖入口段, 然后依次开挖工艺段和出口段。 计划为 2015 年 6 月 21 日-2015 年 7 月 20 日,计划投入劳动力 25 人(含土方车司机)。 2.3.7 设备基础施工 设备基础现场实际情况,分为 3 个施工段进行施工,各段计划施工时间如下: 第一施工段: 入口段施工区域 (开卷机-入口活套) (2015 年 7 月 1 日-9 月 30 日) ; 第二施工段: 工艺段区域 (如口活套-出口活套) (2015 年 7 月 11 日-10 月 15 日) ; 第三施工段:出口段区域(出口活套-卷取机)(2015 年 7 月 21 日-10 月 31 日)。 土建施工计划投入 1 个施工队,高峰期劳动力投入计划为 120 人。 2.5 机械管道施工 2.5.1 机械设备安装安排 设备安装分段同设备基础分段。即先入口段,然后依次工艺段和出口段。各段安装 时间计划如下: 入口段:2015 年 9 月 30 日-2016 年 1 月 31 日;
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工艺段:2015 年 10 月 16 日-2016 年 3 月 31 日 出口段:2015 年 11 月 1 日-2016 年 2 月 19 日 设备安装先后施工安排如下: (1)3 台单梁吊优先安装,确保设备能够快速就位; (2)入口活套安装前需提前将 NO.1 纠偏辊就位; (3)入口活套安装至 7.3m 后,行车不能利用,需利用现有厂房屋架悬挂手拉葫芦 采用笨力进行安装。 (4)出口活套安装前,需将工艺段-5.3m 地下室内烘干机、水淬槽、X 射线仪及辊 子先就位,然后方可安装。另外,由于覆膜机到货较晚,出口活套安装至 7.3m 后暂停, 需将工艺段及清洗段设备就位后再恢复施工。 (5)覆膜室钢结构安装时,需预留开膜机、覆膜机主机位臵。 设备安装计划投入 1 个施工队,高峰期计划投入劳动力 80 人。 2.5.2 管道施工安排 外线管道施工安排在设备安装前进行,先施工外线至机组 TOP 点,机组能介管道待 设备就位后进行施工。 管道施工计划投入劳动力为 20 人。 2.6 电气、仪表、计算机等施工 2.6.1 施工安排 电气施工分为两个阶段,前期电气防雷接地及暗配管配合阶段和施工阶段。 配合土建阶段由于土建施工点较多,专门配合 1 个班组预制和安装,计划投入劳动 力 10 人。 安装阶段,先施工电气室内电气设备,机组电缆桥架等,待土建具备条件后,立即 组织施工。现场操作箱待设备就位后安装,安装前请生产操作进行位臵确认。 2.6.2 劳动力安排 电气施工计划安排 1 个施工队,高峰期计划投入劳动力 80 人。 2.7 调试试车 本项目调试分为四个阶段, 分别为单体试车、 联动试车、 冷运行试车和热负荷试车。 前三个阶段我公司参与,热负荷试车时转为配合保驾。 单体试车时各机组首先进行单机各机构的试运转,再进行单机联动运行,然后参加 区域联动,最后进行全线联动。单体调试以机械调试为主,电气为辅配合进行。联动调
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试以电气调试为主,机械为辅配合进行。 单体试车根据机组工艺特点和设备安装先后顺序,按区域分别组织。试车时间计划 从 2016 年 2 月 20 日-2016 年 3 月 31 日。计划投入劳动为机械 20 人,电气 20 人。 单体试车完成后进行整条机组联动试车,联动试车计划时间为 2016 年 4 月 1 日-4 月 30 日,总计 30 天。计划投入劳动为机械 15 人,电气 20 人。 联动试车结束后进行穿带冷运行, 计划时间为 2016 年 5 月 1 日-2016 年 5 月 31 日。 计划投入劳动为机械 10 人,电气 15 人。 项目经理部成立专门的试车领导小组,按计划组织各专业参加试车,加强专业间的 协调和配合;与此同时做好与生产厂、设计、设备供货商的联系,以求随时解决试车中 出现的技术、设计、设备问题。

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第三章 施工准备
第一节 技术准备 1)会同业主方有关部门,深入现场详细勘察了解建构筑物的结构形式及相应技术 难点,做到进场心中有数,并对关键、特殊的工序编制施工作业设计,且严格按照施工。 2)认资真了解施施工图纸及有关料,请设计、生产等有关部门进行技术交底。 3)针对危险性较大的拆除,编制专项施工方案,制定技术、安全等控制措施,并 组织讨论审批后实施。 4)开工前认真进行技术、安全交底,每个单项工程均要进行安全交底,并逐一落 实。 5)深基坑施工前,应结合原有施工图纸,提前进行策划,并制定详细可行的施工 方案,确保原有构筑物安全。 6)准备有关的标准和规程。 本项目开工前,将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标 准。为了开工后立即投入工作,我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验 评定标准,中标后将按施工需要进行配备,保证标准的覆盖率达到 100%。 施工及验收规范和工程质量检验评定标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 标 准 号 GB50026-2007 YBJ 235-1991 DG/TJ 08-202-2007 GB50204-2002 GB50496-2009 GB50203-2011 GB50207-2002 GB50209-2010 GB50210-2001 GB50212-2002 GB50242-2002

工程测量规范 预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 钻孔灌注桩施工规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 大体积混凝土施工规范 砌体工程施工质量验收规范 屋面工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
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序号 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 名 称 标 准 号 GB 50092-1996 GB 50205-2001 YB/T9256-1996 JGJ 81-2002 JGJ 82-2011 GB 50231-2009 GB 50275-2010 GB 50278-2010 GB 50386-2006 GB 50235-2010 GB 50236-2011 GB 50185-2010 GB 50268-2008 GB 50303-2002 GB 50312-2007 GB 50147-2010 沥青路面施工及验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 钢结构、管道涂装技术规程 建筑钢结构焊接技术规程 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范 机械设备安装工程施工及验收通用规范 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 起重设备安装工程施工及验收规范 轧机机械设备工程安装验收规范 工业金属管道工程施工及验收规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 给水排水管道工程施工及验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 综合布线系统工程验收规范 电气装臵安装工程高压电器施工及验收规范

电气装臵安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器 GB 50148-2010 施工及验收规范 电气装臵安装工程母线装臵施工及验收规范 GBJ 149-2010 电气装臵安装工程 电气设备交接试验标准 GB 50150-2006

电气装臵安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收 GB 50171-1992 规范 电气装臵安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254-1996 电气装臵安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装臵安装工程起重机电气装臵施工及验收规范 电气装臵安装工程接地装臵施工及验收规范 冶金电气设备安装工程施工及验收规范 自动化仪表工程施工质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范
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GB 50168-2006 GB 50256-1996 GB 50169-2006 GB 50397-2007 GB 50131-2007 GB 50243-2002

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序号 39 40 41 42 43 名 称 标 准 号 GB 50166-2007 JGJ 160-2008 JGJ 162-2008 JGJ 164-2008 GB 50073-2001 火灾自动报警系统施工及验收规范 施工现场机械设备检查技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑施工木脚手架安全技术规范 洁净厂房施工验收规范

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第二节 劳动力组织 1 根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项 目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。 2 专业施工队按计划组织劳动力进场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备 完成本项目所必备的技术素质。 3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训, 并具有上岗证件, 确保持证上岗。 尤其对爆破工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。 4 劳动力计划 根据本标段的施工内容及工作量,按照招标文件的要求,施工人员的安排按施工部 署及进度要求,劳动力安排如下表所示: 序号 1 2 3 4 5 6 专业 原有构筑物拆除 桩基施工 土建 钢结构安装 机械设备安装 电气设备安装 投入人数 20 人 60 人 180 人 20 人 80 人 80 人 电缆敷设时,根据需要进行调整 备注 电气 5 人,土建 15 人 PHC 桩 10 人,灌注桩 50 人 设备基础 120 人,电气室 40 人,其余降水、 钢板桩围护 20 人

本工程高峰期预计投入劳动力为 220 人。

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第三节 主要施工资源计划 1 施工物资准备 及时报出施工图材料预算,按月报出材料、设备需用量计划,报甲方审核供料。自 行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货,同时要保证材料的质量满足设 计的要求,确保不影响施工。 2 主要施工机具计划 工程开工前,对拟选用的施工机具进行检查、维修,以保证其完好率达 100%。桩 机、起重设备等大型设备进场前,需报监并按照宝钢要求办理使用证后方能投入使用。 本标段拟选用的主要施工机械如下: 主要施工机械投入计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 设 备 名 称 静力压桩机 钻孔灌注桩机 电焊机 泥浆泵 钢筋切断机 注浆机 钢筋调直机 规格型号 桩基施工 YZY500 GPS-10 BX-300 3PNL QJ40-1 BW-250 GT4-14 土建施工 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 履带式机械手 厂房内行车 电焊机 千斤顶 钻孔机 潜水泵 旋喷桩机 注浆机 反铲挖掘机 小反铲挖掘机 自卸式土方车 潜水泵 PC450 16t BX-300 QF100—20 GJ-200-4 QY-25 XP-30B BW-250 ZX240-3G 卡特 311D 15t QY-50 - 30 1台 1台 1台 2台 1台 20 台 2台 2台 2台 2台 6台 4台 1台 5台 5台 10 台 1台 2台 1台 数量 备 注

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序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 1 2 3 设 备 名 称 打夯机 震动压路机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 电焊机 空压机 砂浆搅拌机 经纬仪 水准仪 全站仪 平板汽车 卷扬机 交流电焊机 气割工具 机械设备安装 汽车吊 氩弧焊机 交流电焊机 液压弯管机(台式) 液压弯管机(手动式) 管子套丝切管机 空压机 在线循环油冲洗装臵 在线循环酸洗装臵 试压用电动泵及橡胶软管 油污染自动检测仪 电动试压泵 框式水平仪 平尺 百分表 磁力线坠 手拉葫芦 汽车 汽车 液压弯管机 - 31 3t、5t 电气设备安装 10t 5t 1台 1台 2台 运输用 运输用 安装用 5.0MPa 0.02mm 1m、2m Q<50MPa 30t 20~300A >500A 500A DN15~60mm DN15~60mm 1/2〃~3〃 0.6~0.9m3 Q=2200L/min =1.6MPa 1台 6台 10 台 2台 2台 2台 2台 1套 1套 4台 1套 1套 2套 各1只 4只 4只 各4台 安装 设备安装 〃 〃 〃 〃 〃 管道检测 〃 〃 〃 设备安装 〃 〃 〃 〃 YZ18 GJ40 ?6~40 WJ40-1 ?6~40 TQ4-14 ?4~14 BX3-500-2 0.6m J2 DS3 TCA1800 钢结构安装 8m、10t 3t、5t BX-500 型 2台 各1台 4台 6套 构件运输 结构安装用 构件焊接
3

规格型号

数量 2台 1台 2台 2台 2台 5台 2台 2台 2台 1台 1台





土方回填 土方回填、路基施工 钢筋制作 钢筋制作 钢筋制作 焊接 混凝土凿毛 砌筑装饰 测量定位 测量定位 测量定位

UJ200

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序号 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设 备 名 称 电动套丝机 液压升降小车 电焊机 型管切割机 母线成型机 分合闸电源箱 精密直流电阻箱 精密数字表 直流标准源 兆欧表 数字钳型表 兆欧表 数字万用表 交流稳压源 数字压力计 数字压力计 数字压力计 数字压力计 数字压力计 压力泵 压力泵 全自动光纤熔接机 高性能带状光纤熔接机 便携式光时域反射仪 手持式光功率计 手持式可变衰耗仪 手持式多模双波长光源 手持式双波长稳定光源 电气仪表调试用工具 CKZC—Ⅱ ZX—54 2501 2554 3121 2500V 10000MΩ 777 ZC25—1~4 DT890C 614A 2654 0~0.5~1MPa 2654 0~0.1~0.2MPa 2654 0~0.1~2MPa 265/0~0.13MPa 2654 0~0.03MPa 1999PNP 3.5MPa 1098PNP 1.4MPa FSU 975 RSU 12 FTB-300 FOT-22A FVA-60A FOS-124A FLS-135A 1.5t 500A 规格型号 数量 2台 3台 4台 3台 2台 1台 4台 1台 2台 1台 2台 3台 2台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备 注 安装用 安装用 安装用 安装用 安装用

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第三节 资金使用计划

资金使用计划
时 间 4月 5月 6月 7月 2015 年 8月 9月 10 月 11 月 12 月 1月 2月 2016 年 3月 4月 5月 资金计划(万元) 当月 120 200 300 300 300 200 200 150 150 100 100 80 50 21 426 142 累计 120 320 620 920 1220 1420 1620 1770 1920 2020 2120 2200 2250 2271 2697 2839 其中:自有资金(万元) 当月 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 累计 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 280 280 工程结算完,支付到 95% 竣工验收一年后累计支付 100% 备 注

其中 100 万为预付款

注:自有资金按照全部资金计划的 10%考虑。

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第四章 主要专业施工方法
第一节 拆除工程 1 概况 本工程拆除工程主要内容如下: (1)现场办公室拆除; (2)钢卷库地坪拆除; (3) 柱间地坪拆除。

2 拆除前准备 拆除前,先将作业室内一通讯柜保护性移位至 6A 列厂房柱基外侧,提前使用型钢 按照盘柜尺寸做好底座,并从附近 623 线检修电源箱接出电源。确定好切换时间后,将 通讯柜进行移位至新的位臵。

办公室拆除前,提前将涉及办公室内的电源以及能介管道进行有效切断,并挂牌。 3 拆除方法 3.1 现场办公室拆除 现场办公室采用挖机进行拆除,人工配合进行清理,并配合装车外运。由于办公室
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为夹心钢板,拆除时严禁动火切割作业。 3.2 活动地坪拆除 活动地坪采用厂房内 16t 行车配合一块一块进行吊装,然后直接装车外运至滩涂破 碎场进行破除。吊装前,应确认地坪是否破损以及钢丝绳、卡扣是否完成,吊点位臵是 否准确。 3.3 柱间地坪拆除 柱间地坪采用镐头机进行破除,破除前,在 B-C 跨绿色通道侧砌砖,做好挡水坝, 防止洒水降尘时水流入成品库区内,对成品库钢卷产生影响。凿除时,为防止扬尘,派 专人进行洒水降尘。拆除后的混凝土块,采用土方车外运至业主指定场地。 3.4 场地平整 根据施工经验, 活动地坪下部为黄沙, 为确保钻孔灌注桩成孔顺利, 需将下部黄沙、 碎石、 杂物使用土方进行换填并压实。 地坪拆除完成后, 使用土方换填黄沙至需要标高。

清障换填前

清障换填后

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第二节 土建工程 1 施工测量 1.1 测量准备 1.1.1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布臵图、大临设施布臵图、施工组 织设计、网络设计等,确认有效的文件资料,以便进一步准确地布设测量控制网及做好 各个施工阶段的测量保障工作。 1.1.2 签收和确认驻地监理工程师提供的工程范围测区的三角网点、水准网点和中 线控制桩点等基本数据的测量资料,并对其进行复核验算和现场测量检查,并将检查结 果反馈业主或监理。 1.1.3 进行平面控制网的初步设计,尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所, 确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件,并吻合监理提供的基本数据,满足规定施测 精度。 1.2 使用仪器情况 1.2.1 平面控制测量及该工程的主要设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡 TC1610 全站仪施测,该仪器测角精度 1.5″,测距精度 2+2PPM。 1.2.2 高程或沉降测量使用瑞士 NA2 水准仪或 NA2+GPM3(平行玻璃板)施测,该仪 器最高测量精度为 0.5mm/km。 1.2.3 以上仪器设备均经有资质的测绘仪器校准实验室校准检定,并在有效使用期 内,仪器情况良好。 1.3 测量控制技术方案 1.3.1 控制测量方案 按相当于一级建筑方格网精度的要求建立施工平面控制网。控制点布设时既要避免 受施工的影响,又要同时兼顾施工放样的需要。 待工程正式施工前,根据施工图及现场条件作详细的测量方案,报业主和监理审批 后实施。测设时,将严格按照规范规定技术要求,精心施测。控制网施测完成后,对测 量手簿进行认真的检查和核查,确保测量数据无误后,采用南方测绘集团出版的最新平 差软件“平差易 2002”进行严密平差,并根据平差结果进行点位的归化改正。 施工控制网在提交使用前,经验收必须达到规范规定的精度要求,并确保该控制轴 线与业主提供的首级控制网精度的拟合精度。
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1.3.2 高程控制 若业主提供的首级控制网点距施工区域距离合适,应尽量利用首级控制点作为施工 高程控制,否则按照方便、易用、稳定、可靠的原则在施工区域的合适位臵埋设至少 3 个控制点作为施工高程控制,并且新埋设的高程控制点在施工期间,定期与厂区首级控 制点联测,确保其稳定性、可靠性、准确性。测量时按三等水准精度要求精心施测。 1.3.3 测量控制网的复测 计划在施工前期,测量控制网每周复测一次。以后随着施工过程趋于平稳,经与监 理协商许可,可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果须形成文字报告或测量成果 单递交业主和监理,以备审核,以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。 1.3.4 测量控制点标志埋设 可在施工场地附近根据进行场地内施工控制网点布设。测量控制点埋设方法如下: 在施工场地内挖 1m×1m×1m 深坑,在坑内浇筑成凸形的混凝土墩,并在其上表面埋设 200mm×200mm 不锈钢板, 在钢板中心位臵刻出平面控制标志, 在钢板一角埋设不锈钢水 准标志。

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2 混凝土灌注桩施工 2.1 施工工艺流程

混凝土灌注桩施工工艺流程图 2.2 设备选型 根据本工程总进度计划、灌注桩数量、桩身长度等综合考虑, 共投入 5 台 GPS-10 钻孔灌注桩机。 2.3 施工准备 2.3.1 施工前确保施工现场水、电线路完好畅通,地面杂物及地下 障碍物清运干净。 2.3.2 根据施工现场条件,灌注桩泥浆池统一设臵在 6A 列墙皮外 绿化地内,并每天由泥浆车清运出场。 2.3.3 灌注桩钢筋提前进行见证取样并复试,合格后方能使用。 2.3.4 施工前对灌注桩施工作业工人、班组长进行三级安全教育及安全技术交底,
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并签字确认。 2.3.5 钻孔灌注桩机及配套机具提前进场并组装,经各项检查合格后方能投入施工。 2.4 施工方法 2.4.1 测量定位 由专业测量人员根据给定的控制点按规范和施工图纸测放桩位并做好标识,施工前 进行校核。测量定位采用全站仪,利用场区内布设的控制网,根据设计院的桩位布臵图 进行测量放样,;利用水准仪测定护筒标高,其误差不大于 10mm,桩中心偏差不得大于 20mm,并用水平尺校核垂直度,确保成孔质量。 2.4.2 埋设护筒 护筒采用 6mm 钢板卷制, 内径比钻头直径大 100mm, 上部加焊提拉环,以备起拔使用; 护筒埋深约 1.0-3.0m 左右,以穿过杂填土到原土层 0.3~0.5m 为准确,定桩位后用挖 机开挖至标高,然后将护筒放入;护筒应高出地面 300mm 左右,护筒外 50cm 范围内用 粘土填实,埋设过程中用十字交叉法确保护筒中心与桩位中心重合。 2.4.3 桩机就位 1)桩机就位前,先平整场地,铺好枕木并用水平尺 校正,保证桩机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位 中心,最大偏差不大于 10mm,用水准仪检查桩机底 座平整度,用线垂检查钻塔及钻杆垂直度,机架、 钻杆垂直度偏差均不大于 0.5%。 2) 桩机定位准确,成孔过程中,钻机滑轮组、 转盘中 心与桩位中心始终保持在同一铅垂线上。 3)坐落桩机的地面及垫木保持平整、坚实和稳固,就位要保证塔座及转盘水平,确保 施工过程中不发生倾斜、移位等不良现象。 4)钻机移位,要由班长指挥,并负责安全检查工作,移位结束经施工员复核认定,方 可开钻生产。 2.4.4 钻进成孔 钻具要保持垂直度、刚度、同心度,钻头须具有保径装臵。开孔时,保持钻杆垂直, 控制泵量,轻压慢转,钻头在吊紧状态下钻进。钻进过程中注意土层变化,记入表格, 并与设计图纸的地质剖面图作对照。当孔内出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺或浆液 面突然下降,涌砂、孔口地面塌陷等异常情况时,应立即停钻,查明原因,作出处理后
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再恢复正常施工。钻进到设计标高后,应保持空转不进尺一段时间,以利于沉入孔底的 残余泥块研磨成浆,排出孔外。泥浆循环池中间须安装过滤栅栏,以防流出孔口的泥浆 块渣重新返回孔内。成孔施工应一次不间断地完成,中途不得无故停钻。 成孔质量标 准如下表所示: 序号 1 2 3 4 2.4.5 清孔 1)清孔分两次进行,钻孔深度达到设计要求,对孔深、孔径、垂直度等进行检查,符 合要求后进行第一次清孔;钢筋骨架、导管(格构柱)安放完毕,混凝土浇筑之前,应 进行第二次清孔。孔径、孔偏斜度的验收方法是,制造一个长度等于 4~6 倍桩径,直 径等于孔径的钢筋笼,将钢筋笼吊放入孔,看能否顺利放到设计标高,孔深采用测绳和 钢尺丈量。钢筋笼放不到位时,还需要修正桩孔直至孔壁铅直,钢筋笼能顺利放到位为 止。 2)清孔方法是用原浆换浆法清孔,清孔后泥浆指标比重 1.15—1.20 之间,含砂量小于 4%,粘度 20—22,孔底沉渣小于 5cm。 3)清孔时应保持钻孔内泥浆面高于地下水位 1.5—2.0m 以防止塌孔。 4)清孔达到要求,由监理工程师再次验收孔深,泥浆和沉渣厚度。经监理工程师签证, 同意隐蔽后进行下道工序。 5)第一次清孔:应将钻具提离孔底 200mm,缓慢回转,并往孔中注入比重在 1.15 左右 的优质泥浆,使钻头原地空转 15~20 钟左右,确保第一次清孔后孔内无泥块,无粒径 较大的沉渣。 6)第二次清孔:钢筋笼、导管下好后,采用正循环清孔。二次清孔后测出孔底沉渣≤ 50cm,泥浆比重≤1.15,含砂量<3%,方可停止清孔。测定孔底沉渣,应用标准测锤测 试,测绳读数一定要准确,用 3~5 孔后校正一次。 7)清孔排渣过程中,必须注意保持孔内水头高度,防止塌孔。清孔结束后,应尽快灌 注混凝土,其间隔时间不得大于 30 分钟;若超过 30 分钟,应重新进行清孔。
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检测内容 孔径 垂直度 孔深 孔底沉渣

允许偏差 ±50mm 小于 0.5% -0.0~+300mm 小于 100mm

检测方法 井径仪 线垂 测绳量测 测绳量测

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2.4.6 钢筋笼制作与安放 1)由于灌注桩的深度较大,钢筋笼制作的过程中采取分节制作、分节安装。钢筋笼接 头处的主筋采用搭接焊,且同一截面的接头不得超过该截面主筋总数的 50%。钢筋笼制 作按设计图纸进行, 主筋采用单面搭接焊。 搭接长度大于 10d, 焊接缝宽度不小于 0.7d, 厚度不小于 0.3d。 2)发现弯曲、变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直,制作钢筋笼时应用控制 工具,标定主筋间距,以便在孔口搭接焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动 钢筋笼, 严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。 钢筋笼在运输吊入过程中严禁高起高落, 以防弯曲变形。钢筋笼制作标准: 项 允许偏差 目 (mm) 主 间 筋 距 箍 间 筋 距 钢筋笼 直 径 ±10 钢筋笼 长 度 ±100 保 护 层 ±20

±10

±20

3)为确保钢筋笼就位的准确性,沿桩长间隔 3m 设臵一组护壁环钢筋,每组四个。钢筋 笼吊放利用钻机本身的卷扬机对准孔位徐徐地垂直吊入孔内,避免碰撞孔壁,下笼过程 中如遇阻,不得强行下冲、晃动,应查明原因处理后继续下笼。钢筋笼在孔口对接时, 配备焊工施焊,每节钢筋焊接完毕后应补足缠绕箍筋,方可继续下笼。 4)钢筋笼到达设计标高后,将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根Ф16 吊筋与孔口护筒 相焊接,避免掉笼或浇灌混凝土时钢筋笼上浮。 2.4.7 导管安装 1)导管安装前应完成清孔工作并已通过监理验收,清孔后泥浆比重不大于 1.2,孔底沉 渣不大于 100mm,孔深、孔径符合设计、规范要求; 2)导管连接时要保证平直且牢固可靠; 3)导管使用前应试拼装、试压,试水压力为 0.6-1.0Mpa,保证正循环清孔压力及避免 漏浆而造成混凝土的离析现象; 4)导管下口距离孔底 0.5m,混凝土灌注之前再次测定孔底沉渣厚度,若超出规程要求, 要重新清孔; 5)二次清孔后,在测得沉淤厚度符合要求后半小时内灌注混凝土。 2.4.8 混凝土浇灌 1)本工程采用导管水下回顶灌注混凝土工艺,混凝土标号为水下 C30,要求混凝土的初 凝时间是正常时的二倍,约 6 小时以上,保证混凝土在初凝前浇筑完毕,使整个桩身的
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混凝土质量得以保证。混凝土采用商品混凝土,商品混凝土在出厂前应按规范要求做好 各项检测试验并符合要求,在现场浇灌过程中应按照每 50m3 一组,且每根桩不应少于 一组留臵混凝土试块,并做好同条件养护和标准养护等工作。 2)混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序,开灌前应做好一切准备工作。水下混凝土 浇灌应在二次清孔后的 30 分钟内进行,混凝土浇灌利用桩架起吊混凝土导管,采用Φ 250 导管灌注水下混凝土,要求导管接头不漏水,灌注前应做好密封性试验。试验时的 压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的 1.5 倍,导管应自下而上加以编号并标 示其长度。吊放导管时位臵居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡住钢筋笼,导管下口距 孔底为 0.4m。混凝土浇灌前安放好隔水塞和漏斗,然后在漏斗中储满混凝土,拉起漏斗 底部盖板,漏斗中混凝土直泻而下,同时混凝土搅拌车以较大注入量把混凝土注入灌浆 斗,保证初灌量的连续注入,混凝土的初灌量须保证混凝土灌入后,导管埋入混凝土面 以下深度不少于 0.8~1.3m。 3)混凝土灌注过程中,经常测探井孔内混凝土面的位臵,及时调整导管埋深,导管应 自始自终埋于混凝土中,严禁提出混凝土面。导管埋入混凝土面深度以 3~10m 为宜, 最少不得<2m。 导管应勤提勤拆, 一次拆管不得超过 6m。 要注意控制混凝土的浇灌速度, 尤其当水下混凝土浇灌接近钢筋笼底端时,浇灌速度应放慢,提升导管要平稳谨慎,避 免出料冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱(浮笼)。水下混凝土在灌注过程 中,充分利用导管的提升反插作用,来达到挤压捣实灌入孔内水下混凝土的目的,使之 与周围土体更加紧密结合。在混凝土浇灌时,应经常测定混凝土的上升面高度,并根据 灌入量与上升高度计算各桩段的充盈系数, 混凝土充盈系数控制在 1.1 以上,且不大于 1.3。混凝土灌注面应高出桩顶设计标高桩身长度的 3%,且不应小于 0.5m,以便清除浮 浆,截除桩头后确保该处混凝土达到设计混凝土强度等级,混凝土的灌注只有在桩顶标 高满足设计要求时才可停止。每根桩所用混凝土量根据实际浇灌量来确定,灌注过程中 要指定专人测量导管埋深及管内外混凝土面高差,认真详细填写水下混凝土灌注记录。 4)混凝土灌注必须连续紧凑地进行,单桩混凝土灌注时间不宜超过 5~6 小时。混凝土 浇灌结束,及时割断吊筋,待上部混凝土初凝后,拔出护筒,清除孔口泥浆及混凝土残 浆。 2.4.9 桩端后注浆做法 为增强灌注桩的桩端承载力,减小桩沉降量,需对桩端进行后注浆处理。注浆液采 用 42.5 级的水泥进行配臵,每根桩水泥用量为 1t。
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1)注浆管的制作 在制作钢筋笼的同时制作注浆管,注浆管采用 2 根? 33.5×3.25 钢管,固定在钢筋 笼上,注浆管采用螺纹丝扣连接,管一端应伸至地上 0.2m,另一端应超过桩端 0.5m;注 浆管在最下部 20cm 制作成注浆喷头,在该部分采用电焊均匀点出 2 排间距 3cm、直径 3mm 的注浆孔作为注浆喷头;排孔部位在管外利用白胶带密封,防止混凝土灌注时混凝 土浆将注浆管堵塞。 2)注浆管的布臵 a.钢筋笼放臵前, 将 2 根注浆管对称焊接在钢筋笼内侧, 注浆管采用铁丝进行绑扎 牢固,绑扎间距为 2m,连接接头采用螺纹连接。下端应有不少于 4 根与注浆管等长同钢 号的引导钢筋进行固定,引导钢筋采用箍筋固定,间距为 1.5m。 b.成孔后清孔、 提钻、 下钢筋笼, 在钢筋笼吊装安放过程中要注意对注浆管的保护, 钢筋笼不得扭曲,以免造成注浆管在连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,避免 因为摩擦孔壁而造成白胶带破裂, 同时灌注桩在浇筑完混凝土后利用清水对注浆管进行 清洗,以免注浆管内的混凝土浆造成注浆孔堵塞。 3)注浆时间选择 在灌注桩混凝土灌注完成 2 天后进行,并且该桩周围至少 8m 范围内没有钻机钻孔 作业,且该范围内的桩混凝土灌注完成也应在 3d 以上。注浆时应做好施工记录,记录 的内容应包括施工时间、注浆开始及结束时间、注浆数量以及出现的异常情况和处理的 措施等。

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3 静压桩施工 3.1 施工工艺流程

静压桩施工工艺流程图 3.2 打桩设备及桩身长度选型 3.2.1 根据本工程总进度计划,PHC 管桩的数量、直径,施工现场条件等综合考虑,PHC 管桩施工时采用一台 YZY500 型液压静力压桩机。

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3.2.2 由于 1420 厂房高度限制,要求每节桩长为 10m,且不得大于 10m。

3.3 施工方法 3.3.1 测量放线 1)根据业主提供的测量控制点和总平面布臵图,在现场不受沉桩影响的位臵建立基准 点和分基准点,并设臵明显可靠的保护标志,施工过程中每周定期进行复核。如有变化 及时纠正,并保存记录。 2)测出桩位轴线及桩位点,并在各轴线的延长线上、距边桩 20m 以外埋设控制桩或投 放到临近建筑物上,以利施工过程中和桩基验收时核对轴线与桩位。 3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符,然后用直角坐标或极坐标 法测放样桩,桩位中心点放样偏差不得大于 10mm。样桩用木桩或钢筋棍标记,并涂以红 油漆以便查找。 4)对测放好的桩位进行复测,确认无误后报送监理复核验收,合格签字后方可正式压 桩。测量基线要定期复核,及时修正,并保存记录。
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5)压桩机就位后应对样桩再次进行校核,确认无误后再对中、压桩。 6)桩基轴线的允许偏差为:单排桩:10mm,群桩:20mm。 7)为控制送桩标高精度,应在压桩区 60m 以外设臵 2 个以上水准控制点。 3.3.2 桩材外观检查 1)桩材进场后技术人员应及时进行外观质量检查,并做好验收交接记录,对不符合验 收标准的桩不予接收。 2)检查桩身混凝土强度是否达到设计强度 100%,质量保证书、混凝土强度报告资料是 否齐备,否则不得使用。 3)桩材堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷。管桩堆放层数不得超过三层,管 桩底层应设臵楔型塞木以防滚垛。 4)PHC 桩外形尺寸允许偏差表 项 目 长度(L) 端部倾斜 外径 壁厚 保护层厚度 桩身弯曲度 平整度 端 头 板 外 径 内 径 允许偏差(mm) +0.7%L~-0.5%L <0.5%D(D 为管桩外径) +5~-4 正偏差不限~0 +10~-5 <L/1000 2 +0~-1 ±2 +不限~-0 检查方法 用钢尺量 用直角尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量 用钢尺量 拉线与尺量 用卡尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量

厚 度 5) PHC 桩外观质量检查表 项 目

粘皮和麻面 桩身合缝处漏浆 局部磕损 内外表面漏筋、断筋、脱 头及内表面混凝土塌落 表面裂缝 桩端面平整度

检 查 内 容 局部粘皮和麻面累积面积不大于桩总面积的 0.5%; 每 处粘皮麻面的深度不大于 10mm,且应修补。 漏浆深度不大于 10mm,每处漏浆不大于 300mm,累计 长度不大于管桩长度的 10%,或对称漏浆的搭接长度 不大于 100mm,且应修补。 磕损深度不大于 10mm,每处面积不大于 50cm2,且应 修补。 不允许 不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆 层中的收缩裂纹不在此限。 管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平 面
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桩端板凹陷 接头和桩 套箍与桩 身结合面 3.3.3 吊桩定位 单点起吊桩时,钢丝绳应绑在桩端 0.293L 处(L 为单节桩长)。待桩吊直后,再放 入桩机夹桩箱内扶正就位, 然后用两台经纬仪成 90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度, 其精度控制在 0.5%以内,尤其首节桩必须仔细调整,以确保其垂直导向作用。 3.3.4 压桩作业 1)压桩刚开始速度不宜过快,不得超过 3m/min,当桩压入土中 2m 左右后,再次用 经纬仪校正其垂直度,观测桩身、桩架是否垂直,桩机平台是否水平,符合要求后再转 入正常压桩。 2)压桩过程中要经常注意观察桩身是否发生位移、偏斜,发现问题及时纠正。 3)压桩作业各工序要连续施工,尤其在进入硬土层时,更不允许中间停顿,同一 根桩间歇时间不得超过半小时,严格禁止在硬土层中接桩以免造成滞桩或压不到位。 4)沉桩以标高控制为主。桩压至设计标高后,应准确记录终止压桩时的压力表读 数。并认真填写压桩原始记录。 3.3.5 电焊接桩 1)电焊接桩采用 CO2 气体保护半自动焊接工艺,焊接材料为 ER50-6 镀铜焊丝。 2)接桩时要注意上节桩与下节桩的轴线一致,并且在下节桩头上安装导向箍,以利 上节桩的引导就位。 3)PHC 管桩法兰盘上的浮锈及污物,施焊前应用钢丝刷清除干净,若接口间隙超过 规范要求,应加塞铁片并点焊固定。 4)合理选择焊接电流和施焊速度以减小焊接变形。 5)第一层焊接时应将根部焊透,焊丝外延长度为 16~20mm,焊缝接头的连接,应 在沿焊接的方向超前 15~20mm 处引弧,然后再回到接头处进行正常施焊。 6)每层焊缝接头要错开,不得产生咬边和溢瘤等缺陷,焊缝厚度应高出坡口 1mm。 7)每道接口焊完后自检合格,报监理验收。自然冷却后方可沉桩,并做好隐蔽工 程记录。 漏浆 空洞和蜂窝 凹陷深度不大于 10mm。 漏浆深度不大于 10mm,漏浆长度不大于周长的 1/4, 且应修补。 不允许

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管桩拼缝允许偏差表 偏差名称 节点弯曲矢高 管桩两端板之间间隙 焊缝外观 3.3.6 送桩 1)送桩器的外型尺寸要与工程桩的外形尺寸相一致,并且要有足够的强度与刚度, 端面要平整,最好具备防滑性能。送桩时,送桩器的轴线应与桩身轴线相吻合,送桩器 上还要用油漆标出送桩深度,以便准确地将桩送至设计标高。 2)当桩下沉接近设计标高时,不可过早停压,否则会发生滞桩或难以送到标高等 问题。 3.3.7 异常情况的处臵 压桩过程中要密切观察桩的贯入情况,遇有下列问题,应立即停止压桩并向业主、 监理、设计等有关部门反映,共同研究情况,确定是否继续施工: 1)桩发生明显的偏差和位移; 2)桩身露筋或有明显裂缝,超过规范; 3)桩顶破碎或桩身突然弯曲,无法压入土内; 4)地面明显沉降或隆起; 3.3.8 回填桩洞 送桩后出现的坑洞应及时用干土回填与地面平 ,若因故不能在当天回填的 ,应在桩 洞周围用红白绳作禁示标志,防止人员掉入桩洞。 4 基坑降水 4.1 降水的目的 4.1.1 疏干开挖范围内土体中的地下水,方便挖掘机和工人在坑内施工作业; 4.1.2 降低坑内土体含水量,提高坑内土体抗剪强度。 4.2 降水设计 4.2.1 根据宝钢相邻建筑地勘报告,本工程开挖范围内潜水水体主要赋存于第③2 层砂 质粉土、第③3 层淤泥质粉质粘土之中,若不采取措施降低其含水量,造成开挖面积水, 将会影响开挖面以上的施工,较高的含水量还会影响开挖土体的稳定性,施工机械很难
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允许偏差值 mm <1/1000L ≤2 无气孔、无焊 瘤、无裂缝

偏差名称 坡口错位 焊缝咬边深度 焊缝冷却时间

允许偏差值 mm ≤2 ≤0.5 >1.0min

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在开挖面上进行施工。对于本工程基坑开挖面范围内的潜水含水层,采用布设 20 口疏 干井进行降水。疏干井深度为 9m。并在基坑外围设臵 10 个水位观测点。 4.2.2 为延长降水井运行时间, 降水井均设臵在基础底板与基坑围护桩之间的作业面中, 待基础板底垫层混凝土浇筑完毕后方可撤除降水井。 4.3 降水材料设备选型 4.3.1 本工程疏干井采用? 315mmUPVC 双壁波纹管,深度为 9m,过滤头长度为 2/3 大井 深度,过滤头包扎材料为 120 目尼龙细纱一层—普通窗纱二层;每口井内设臵一台潜水 泵,进行抽水疏干。

4.3.2 井点钻孔采用 GJ-200-4 型钻机成孔,成孔直径为 700mm。

4.4 施工工艺流程 井管定位→钻孔、清孔→吊放井管→回填滤料、洗井→安装深井降水装臵→调试→预降 水→随挖土进程分节拆除井管→降水至坑底以下 1.0m→混凝土垫层浇捣后拆除多余井 管、封井→退场。

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4.5 施工方法 4.5.1 施工准备 1)测放井位 根据设计图纸确定无误的井位测放井位,井位测放完毕后应做好井位标记,方便后 期施工。若布设井位无法正常施工,应及时沟通、处理,必要时适当调整井位。 2)埋设护口管 埋设护口管时,护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土或草辫子封严,防 止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面 0.10m~0.30m。 3)安装钻机 安装钻机时,为了保证孔的垂直度,机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、 转盘与孔的中心三点成一线,严把开孔关,钻头与钻杆连接处带两根钻铤,并且,弯曲 的钻杆不得下入孔内。 4.5.2 成井施工 降水井施工机械设备选用 GJ-200-4 型钻机及其配套设备。成孔时采用正循环回转 钻进泥浆护壁的成孔工艺。 1)钻进成孔 上部钻进采用轻压慢转,钻压为 15~35KN,转速 20~50rpm。成孔施工采用孔内自 然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在 1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满 泥浆,以防止孔壁坍塌。泥浆循环宜在泥浆池中进行循环,在现场不具备泥浆池的条件 下,可考虑在基坑中开挖一个小泥浆池进行泥浆循环。 2)清孔换浆 钻孔钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底 0.50m,进行冲孔清除孔内杂 物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至 1.10,孔底沉淤小于 30cm,返出的泥浆内不含泥 块为止。使用完后的泥浆通过泥浆箱运出场地进行处理。 3)下井管及围填滤料 井管进场后,应检查过滤头的开孔是否符合要求。测量孔深,并对井管滤水部分长 度逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部。 清孔完毕后应静臵 10 分钟左右,让孔内泥砂充分沉淀后再填过滤料,过滤料为中 粗砂。先填入 1m 过滤料后,将井管吊入孔内并扶正,沿井管周围均匀地回填过滤料, 以保证其有良好的滤水性能,确保降水效果。过滤料填至离井孔上口 2m 处后用粘土进
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行封口。 4)试运行 过滤料填完后应立即进行试运行,检验供电系统、抽水设备、排水系统等能否满足 降水要求;试运行结果进行记录并备案,根据试运行结果,对于无法满足降水要求的部 分进行相应整改。 5)质量控制要求 序号 1 2 3 4 5 6 检查项目 成孔直径(mm) 井管沉设深度(m) 偏差±0.15m(降压井) 井管间距(m) 滤料规格 滤料围填 孔口段粘土封填 偏差±1.00m D50=6~12 倍 d50 高出滤管顶 2m 以上,滤料体积≥95% 不得使用粉性土,厚度≥1.5m 全数 ≥50%井数 全数 全数 ≥50%井数 技术要求 >井管外径 280mm 偏差±0.20m(疏干井) 检查数量 全数 ≥50%井数

4.5.3 降水运行管理 1)疏干井应成井一口投入降水运行一口,并应在土方开挖提前 20 天开始运行,以保证 开挖范围内土方的干开挖。每口井内配备的潜水泵,要求抽水能力应满足单井的最大出 水量。 2)在正式降水前,监测单位应施工完坑外潜水位观测孔。并按监测频率要求观测坑外 水位变化程度。 3)抽水过程中应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录;抽水井应安装流量表进行 流量测量。坑内降水井水位观测利用坑内疏干井。 5 土方工程 5.1 土方开挖 5.1.1 土方开挖前的条件 1)基坑开挖必须在降水、土体加固、工程桩和围护支撑结构达到设计要求后进行。 2)土方开挖前各项基坑监测点(包括位移、沉降、测斜、轴力、水位等)须布设完毕, 并测完初始值。 3)相关作业人员、班组长提前到位,并经三级安全教育、安全技术交底完毕。 4)基坑开挖机械设备(挖机、土方车)提前到位,并经各项安全指标验收合格。
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5)基坑开挖各种应急物资材料、设备、人员的到场(包括编织袋、堵漏王、注浆设备、 水泥、水玻璃、抽水泵、临时支撑等)。 6)基坑开挖前的各项相关手续资料办理完。 7)土方外运、行走路线的确定、土场的情况等。 8)近期天气情况的了解。 9)基坑开挖所有危险源的辨识完,现场安全围护设施建立完成。 10)应急响应小组的成立(组长:项目经理,副组长:项目总工、项目副经理),及联 络体系的建立完成。 5.1.2 挖土机械的配臵 本工程土方开挖阶段共配备两台 ZX240-3G 反铲挖掘机, 两台卡特 311D 小反铲挖机, 及 6 辆 15t 自卸土方车。

ZX240-3G 5.1.3 基坑开挖要求

卡特 311D

(1) 现场控制点交接后,在工程施工区域设臵测量控制网,包括控制基线、轴线和水 平基准点。进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线,设臵 龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。核对基坑开挖图的行、列轴线及各部尺寸,复 核无误后开挖。在开挖过程中,测量和复核基坑的平面位臵和水平标高,防止位臵偏移 或超挖。机械挖土至基坑底标高时,测量人员应及时投放点、线、高,分块办理工序交 接手续。 (2)项目技术人员根据基础模板图编制详细的土方开挖图,土方开挖前,向所有施工 作业人员就土方的开挖路线、基底标高、土方的运输路线等进行详细的技术交底。 (3)钢支撑必须采取掏槽开挖,挖土及钢支撑的安装时间不宜超过 16h。 (4)挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走和操作,严禁挖土机械碰撞支撑、降水井、
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围护墙和工程桩等工程设施。作用于支撑顶面的施工活载不大于 2KPa。 (5)挖土时开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致,并遵循"开槽支撑、先撑后挖、 分层开挖、严禁超挖"的原则。人工配合机械及时清底,挖土距基底 200~300mm 时,停 止用机械挖土,改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。配合挖机清底的施工人员在清 底时,同时将排水盲(明)沟和集水井挖出。 (6)基坑挖土时,设专人指挥挖土机械并及时设臵水平间距 5.0m 的标记桩,以确保基 坑底面的平整误差在 20mm 以内,并经常检查中心线是否位移。经基坑验槽符合要求后 方可进行下道工序的施工。 (7)对于基坑垫层的浇捣应形成一块(每块小于 200m2)必须立即浇捣一块。 (8)土方开挖时,基坑边严禁堆土。 5.2 土方回填 (1)基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后,且具备回填作业面时,应及时进行回填。 回填前清除基坑内的积水、杂物。回填材质及密实度应符合设计要求。 (2)回填时应对称分层填土并夯实,基底标高变化部位应先夯实深的部位,再与浅的 部位一起夯填。 (3)大面积回填采用压路机,为保证填土压实的均匀性、密实度和避免碾轮下陷,提 高碾压效率,在压路机碾压之前,先用推土机推平,低速预压 4~5 遍,使表面压实后, 再用压路机先静压后振压,压实遍数 4~6 遍。 (4)当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实,压实遍数 3~4 遍。打夯 之前对填土初步平整,依次打夯,一夯压半夯,夯夯相连,均匀分布,不留间歇。

6 设备基础施工方案 6.1 施工顺序 基础底板→基础墙体→基础顶板
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6.2 入口段设备基础 依据业主提供的初步设计图纸,入口段设备基础共分四次浇筑混凝土。

6.3 工艺段设备基础 依据业主提供的初步设计图纸,工艺段设备基础共分两个施工段进行施工,每个施 工段分三次浇筑混凝土。

6.4 出口段设备基础 依据业主提供的初步设计图纸,出口段设备基础共分四次浇筑混凝土。

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7 电气室施工 7.1 施工顺序 筏板基础→柱子→顶板→砌筑→装饰装修。 7.2 结构施工 依据业主提供的初步设计图纸,电气室尺寸为 60m(长)×6m(宽),屋面顶标高 为 4.650m,结构共分三次浇筑混凝土。

8 地坪施工方案(混凝土道路) 混凝土面层的施工质量是本工程地坪施工质量的关键,地坪的观感是保证地坪亮点 成功的关键。地坪混凝土面层施工时应对每个环节进行关注和策划,具体如下: 1)混凝土原材料:在选定混凝土厂家后,应与混凝土厂家签订供货质量保证协议, 为确保不同批次浇筑完成的混凝土外观一致,要求混凝土搅拌站严格控制好配合比,同 时保证水泥和粉煤灰应尽量是同一批次。地坪混凝土原则上选用一家搅拌站供货,避免 两家搅拌站混凝土配合比不一致而导致地坪色泽不一致而影响观感; 2)模板选用:为保证混凝土地坪缝直度,方便混凝土表面整平和收光,地坪模板 统一选用槽钢,钢筋混凝土地坪厚度为 250mm,素混凝土地坪厚度为 150mm,故钢筋混 凝土地坪选用 24#槽钢,素混凝土地坪选用 14#槽钢。槽钢支撑系统采用活动式三角架, 同时由于地坪分缝之间存在拉杆和传力杆,在槽钢模板上按照传力杆和拉杆间距固定开 孔; 3)模板安装:模板安装前首先按照地坪分块定位模板位臵,然后对模板位臵处基 层进行平整。为保证混凝土厚度在模板安装前用水泥砂浆粉摸 10mm 厚找平层,方便模 板地面找平,同时确保混凝土浇筑厚度。素混凝土地坪厚度同 18#槽钢高度一致,因此
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只需对三渣基层表面进行平整,高出部分三渣人工轻刨,然后用水泥砂浆抹平,局部低 洼部分同样用水泥砂浆抹平,保证模板底部标高偏差在 2mm 以内。待模板地面平整后开 始安装固定模板,模板固定应牢靠,每根定型模板三角架固定钢筋均应深入基层,杜绝 混凝土振捣过程中出现跑模现象。模板固定完成后应对模板安装表面标高进行验收,验 收时以验收模板两端为控制依据,保证标高误差在 2mm 以内; 4)混凝土浇筑:待模板检查验收后,由专检员和测量员签署浇灌令后方可进行混 凝土浇筑,混凝土浇筑时应使混凝土堆放在中间并缓慢流向四周,杜绝出现混凝土浇筑 时直接冲击模板或扰动模板事件。 本工程混凝土地坪施工时气温相对较低, 一般在 10-20 摄氏度,为防止出现夜间收光,混凝土浇筑时间统一定在早上; 5)混凝土整平及收光:混凝土浇筑时应用插入式振动棒进行振捣密实,浇筑完毕 后采用带平板振动器滚杠进行整平处理,整平时人工需将槽钢模板表面水泥浆清除干 净,然后将带平板振动器滚杠放臵在混凝土表面,打开电源开关,同时两人平行牵引带 平板振动器滚杠由头至尾同步滑行两遍。待混凝土具备上人强度时用 MGS800 四叶电动 磨光机打磨压光不少于三遍 (第一遍打磨时间为浇筑完混凝土约 4-5h, 第二次打磨时间 为第一次打磨完时间后 1h,第三次打磨时间为第二次打磨完时间后 1.5h。根据具体气 温,打磨时间可适当进行调整)。打磨过程中排专人修补地坪上的局部气孔,修补用灰 浆同混凝土配合比。压光时压光人员应尽量站立在四周进行压光,如需站立在混凝土上 时,压光人员应穿平底鞋,并在脚底处绑扎 200*200mm 的泡沫板。磨光时如遇较大沙粒 或石子应及时剔除,并用同配合比灰浆补齐,避免影响磨光。局部磨光机打磨不到的地 方用人工清平压光。 9 道口工程 本工程位于 611-612 线外新开大门,在大门外新开道口。新建主要道路为黑色沥 青混凝土路面。

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9.1 道路施工总体流程
测量定位

路槽开挖

路基换土

路槽压实

不合格

密实度检测

砾石砂铺设

砾石砂压实

不合格

灌沙检测密实度

三渣分层铺设

三渣压实

三渣养生

厚度、弯沉检测

黑色路面铺设

道路施工工艺流程图 9.2 测量定位放样 道路施工前先对道路控制点进行校核,复核结果经现场监理认可后方可使用,根据 设计总图明确道路的具体位臵,标高,平曲线、竖曲线的变化关系。 9.3 路基施工 路基施工内容包括清理现场,部分路基挖方、填方,路基填筑。路基施工要等道路 底下的管道施工完毕并回填后才能开始路基施工。 1、路基挖方 路基土方开挖前,应根据地形考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入
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线内,并将线路内的水迅速排出路基。路基土方开挖采用机械挖土,挖土应由边到中、 分层循序进行,挖土过程中,应保持一定纵横坡土,以利排水。严禁超挖,如出现超挖, 应用与挖方相同的土壤填补。路槽达到设计标高后用平地机整平,形成路拱,并预留压 实量,最后用压路机压实。 2、路基填方 如遇低于路床的或地质条件不符合设计要求的应进行路床填土或换填,路基填筑在 路基全横断面上,自下向上,水平分层填筑,每一工作段长度 150 米左右。施工时尽量 避开雨季,如遇雨季则在路槽内平均每 15 米设一道 40×40 厘米横向盲沟,路基两旁开 好临时排水沟,填土地段的表层不得有积水,并应保持适当的干燥,为了保证路基边缘 压实度,每层铺筑宽度宜较设计宽度每边宽 30 厘米左右,土质填料,每层填土厚度不 大于 30cm,压实厚度不超过 20 厘米,路基压实度不小于 95%。 路基压实从两边缘向路中央碾压。当碾压完规定遍数(或目测,无显著轮迹)后, 进行取样检验压实度,达到规范规定的压实度标准后 ,报监理工程师验收签证认可后, 即可进行上一层填筑施工(如果不合格,再进一步压实),一直进行到路基顶层(最上一层) 施工完,填筑时严格控制土中含水量,其含水量控制在最佳含水量的±2%之内。 压实工作应尽快和及时压实到规定标准,当天铺筑,当天压实,如因雨(或其他因 素)停工、复工时,应对下承层进行补充压实。 3、砾石砂底基层施工 砾石砂应为具备一定级配的透水性良好材料,应质地坚硬,不含杂质。路槽质量复 检合格后,应及时铺筑,砾石砂摊铺后应及时碾压。运到工地的砂砾应粗细粒料均匀。 运料核摊铺应先远后近循序进行,所需材料按预先计算量分段、分堆放至路槽上。用平 地机或其他合适机械进行摊铺。摊铺的砂砾级配均匀一致,无明显粒料分离现象。严禁 用四齿耙拉平料堆, 造成粗细粒料局部集中。 若有大空隙之处应用细粒料填实。 碾压时, 先按厚度松铺系数 1.2~1.3 试压,试压后确定松铺系数,再按照试验后的系数进行铺 筑。为了保证砂砾压实,其表面应湿润,如需洒水,应注意洒水均匀核适量,防止泡软 土基。 碾压采用振动压路机,碾压时应自路边压到路中。碾压轮迹重叠至少 30CM,碾压速 度不超过 30m/min。随时用路拱板和 3m 直尺校正路拱、平整度、厚度等,满足规范规定 的各项要求。

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4、三渣基层施工 为提高三渣层的早期强度,加快施工进度,在施工中根据实际需要适当在三渣中加 入 1~1.5%的早强剂,为保证平整度,三渣摊铺采用机械摊铺,人工辅助找平。 粉煤灰三渣所采用的材料必须满足规范或规程要求。 三渣采用的碎石应洁净、 坚硬、 有棱角,碎石压碎值应<30%,含泥量<3%,针片状颗粒含量<15%。 ①粉煤灰三渣混合料要求 a、配合比: 体积比:石灰:粉煤灰:碎石=1:2:3 重量比:石灰:粉煤灰:碎石=9:15:4.36 b、含水量控制: 粉煤灰三渣的最佳含水量为石灰粉煤灰(二灰)细料的最佳含水量加碎石表面湿润 的水份。二灰细料(体积比 1:2)的最佳含水量和干密度按 12Mpa 压力成型法测定。 c、 石灰、 粉煤灰混合料 65℃快速饱水抗压强度不小于 1200Mpa (4.3cm*4.3cm 试件, 12Mpa 压力成型 65℃保温 20-24 小时后饱水测定)。 ②拌和 我们采取在工厂集中拌和,以稳定、颗粒偏粗的粉煤灰和易于消解的 3 级以上的并 在使用前两周充分消解的生石灰,以及碎石、水按上述配合比集中配制、搅拌。 ③摊铺 三渣层厚 580mm 厚必须分两层施工,第一层 300mm,第二层 280mm,在下层压实后 尽早摊铺上层。上层不能立即铺筑时,下层应保湿养生,再摊铺上层。再摊铺上层时, 下层表面应打扫干净,并适当洒水湿润,使上下层联结良好。三渣基层再摊铺前堆砾石 砂层的质量进行复检,符合分项工程质量要求后,才能进行三渣层摊铺。 a、三渣混合料运至工地后,为保证质量,应及时摊铺碾压,以“随送随铺,当天 碾压”为原则。若受施工条件限制不能及时摊铺时,在工地堆放的时间不得超过 2d(早 期混合料不超过 1d)混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团,落地能散”为度。 b、摊铺时应按顺序进行,切勿东铲西补,应随时补缺,控制松铺系数在 1.2~1.4 之间,使粉煤灰三渣层密实均匀,应掌握“宁高勿低”、“宁铲勿补”的原则。在使用 摊铺机摊铺时,辅以人工整平,严禁用齿耙拉平。保证基层的平整度符合路拱的要求。 c、为保证基层的整体性,应尽可能做到一次整平,摊铺后如发现局部粗粒料集中 产生蜂窝现象时,即用少许较干的二灰嵌实再行碾压。严禁在已碾压成型的粉煤灰三渣
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上罩补薄层。三渣基层施工安排,尽量减少纵、横向接缝。在主车道和辅助车道分层施 工时,纵横接缝必须错开,横缝错距≥1.00m,纵缝错距≥0.30m。 ④碾压 摊铺后的混合料必须当天碾压完毕。中途如遇降雨,应将摊铺好的混合料至少先普 压一遍, 以便沥水, 天晴后待混合料含水率适当时再行碾压。 早强三渣需当天碾压完毕。 初压后用路拱板及 3m 直尺检查路拱和平整度,及时进行铲修整平,低凹处应翻松后修 整,翻松深度不得小于 10cm。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水率时进行。碾压 先轻后重,自路边向路中。轮迹重叠双轮为 30cm,三轮为后轮宽的 1/2。严禁在刚压实 或正在碾压的路段上进行压路机或送料机的转弯、调头、急刹车等,保证基层质量。 ⑤养生 a、粉煤灰三渣层碾压成型后,应注意早期养护,以利强度得到正常发展,特别是 在施工后两星期内,使三渣层表面保持湿润,但不得以水柱直接冲向路表。干热夏季须 每天洒水。 b、粉煤灰三渣基层压实后一星期内必须按一定的质量要求检查,以便及时补救不 合格之处。在摊铺面层以前,测定弯沉值,弯沉值指标不合格者,不得铺筑面层。在机 动车道粉煤灰三渣层养护到一定强度之后进行弯沉值的测定,以符合设计要求。 c、三渣养生期间不得有车辆行驶,为此必须封闭交通。 ⑥质量要求 粉煤灰三渣施工完毕后,必须按照规定的质量要求检验粉煤灰三渣的压实度和厚 度。压实后基层应平整,坚实,结成板块,无松散现象,表面无明显粗细料分离现象, 12~15T 压路机碾压后轮迹深度≤5mm。 5、侧平石的施工 侧石施工应根据施工图确定的侧石平面位臵和顶点标高排砌。人行道进口坡处的侧 石一般比平石高出 2cm~3cm,两端接头做成斜坡(及牛腿式)。道路直线段采用 100cm 侧石,曲线半径大于 15.00m 时,采用 100cm 或 60cm 的侧石,曲线半径小于 15.00m 或 圆角部分, 视半径大小, 采用 60cm 或 30cm 的侧石。 相邻侧石接缝必须平齐, 缝宽为 1cm。 平石施工按平石和侧石错缝对中相接, 平石间缝宽为 1cm, 与侧石间的缝隙小于 1cm, 平石与路面接缝处边线必须顺直。 侧石、平石的垫层采用 C10 水泥混凝土,在其下为 10cm 的碎石或旧料。勾缝采用 强度 10Mpa 的水泥砂浆。灌缝必须饱满嵌实,平石勾缝以平缝为宜,侧石勾缝为凹缝,
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深度 0.5cm。在作完基层后,按照设计边线或其他施工基准线,准确地放线定桩。侧石 卧底混凝土厚度为 10cm,内侧上角挂线,让线 5cm,缝宽 1cm,勾缝在路面摊铺后完成。 侧石、平石安放稳固,作到线段直顺、曲线圆滑;侧石顶面平整无错牙,勾缝饱满严密, 整洁坚实。雨水口处侧石、平石安放,应与雨水口施工配合,作到安放牢固,位臵准确。 6、路面排水、雨水口施工 道路下排水管在路基槽开挖时施工,部分雨排水管等三渣路基施工完后,在三渣养 生期间施工。雨水口井座在沥青贯入式碎石层施工完毕后开始安装,找正。雨水井内壁 抹面必须平整,不得起壳裂缝。井圈、井壁必须完整,安放平稳。井内严禁有垃圾等杂 物,井周回填必须密实。支管必须直顺不得有错口,管头应与井壁平齐。 9.4 沥青混凝土路面施工 本工程沥青混凝土路面包括:6cm 厚的沥青贯入式碎石粘结层、7cm 厚的沥青混凝 土面层和沥青砂封面层。面层施工统一由上海宝钢建筑维修公司施工。 ①沥青贯入式碎石联结层 沥青贯入式碎石层采用碎石摊铺机摊铺,嵌缝料采用集料撒布机撒布,用钢筒式压 路机碾压。摊铺前应检查井盖框、路缘石、等是否固定到要求的高程,侧壁是否已涂好 沥青粘层,顶面是否已有保护隔离措施。 a、沥青贯入式碎石联结层在路缘石安装完后进行。施工前,基层应清扫干净。 b、撒布主层集料。撒布时要尽量避免颗粒大小不均,并检查松铺厚度。撒布后严 禁车辆在铺好的集料层上通行。 c、主层集料撒布后采用 6~8t 的钢筒式压路机进行初压,碾压速度为 2km/h 为宜。 碾压应自路边缘逐渐移向路中心, 每次轮迹应重叠约 30cm, 接着从另一侧以同样方法压 至路中心。然后检验路拱和纵向坡度,当路拱或坡度不符合要求时,找平后再压,压至 集料无显著推移为止。然后再用 10~12t 压路机进行碾压,每次轮迹重叠 1/2 左右,宜 碾压 4~6 遍,直至主层集料嵌挤稳定,无显著轮迹为止。 d、主层集料碾压完成后,应立即浇洒第一层沥青。沥青的浇洒温度根据沥青标号 及气温情况选择。 主层集料碾压稳定后, 先撒布一部分上一层嵌缝料, 再浇洒主层沥青。 e、主层沥青浇洒完成后,立即撒布第一层嵌缝料,嵌缝料撒布应均匀并扫匀,不 足处应找补。 f、嵌缝料扫匀后立即用钢筒式压路机进行碾压,碾压完成后浇洒第二层沥青、撒 布第二层嵌缝料并完成碾压后,再浇洒第三层沥青。
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②沥青混凝土面层 沥青混合料采用半幅施工方法。 a、沥青混凝土面层施工应紧跟贯入层施工,上下应成为一个整体。当面层与贯入 部分不能连续施工时, 贯入层部分的第二遍嵌缝料用量应增加 2~3m3/1000m2。 在摊铺沥 青混合料嵌,应清除贯入层表面的杂物、尘土以及浮动石料,再补充碾压一遍,并应浇 洒粘层沥青。 b、摊铺沥青混合料采用机械施工。摊铺机械够不到的边角辅之人工,沥青混凝土 采用摊铺机一次成型。 c、摊铺时,沥青混合料的温度按有关规定加以控制。凡接触混合料的机械和工具 的表面,宜涂一薄层油水混合液或进行加热。摊铺后,应随时检查摊铺厚度、平整度和 横坡度,发现问题及时修整。 d、沥青混合料的碾压成型分为初压、复压和终压三个阶段。初压时用 6-8t 两轮压 路机或 6-10t 震动压路机以 1.5-2.0km/h 的速度静压 2 遍,使混合料得到初步稳定。初 压后检查平整度和横坡度,必要时予以修整。如在碾压时出现推移,可待温度降低后再 压;如出现横向细缝,应检查原因及时采取措施纠正。初压后随即用 10~12t 三轮压路 机(碾压速度为 2.5~3.5km/h)、10t 震动压路机(震动 4~5km/h)或相应的轮胎压路 机(3.5~4.5km/h)复压 4~6 遍,至稳定和无显著轮迹为止。复压是混合料能否达到 规定密实度的关键阶段。终压是在复压后,再用两轮压路机或震动压路机(静压, 2~ 3km/h)碾压 2~4 遍,消除复压产生的轮迹,以确保表面平整。 e、在沥青混合料铺筑过程中,要特别注意对施工接缝和路面边缘的处理,使连接 紧密平顺。 f、 当施工气温在 50C 以下或冬季气温虽在 50C 以上, 但有大风时, 应加强保温措施, 对接触热混合料的机具要经常加热,沥青混合料到达工地的最低温度比有关规定的要提 高 100C,做到快卸料、快摊铺、快碾压,铺筑时间宜在上午 9 时至下午 4 时,以保证质 量。 g、沥青混凝土施工时,须封闭道路交通进行养生,在沥青混凝土面层全部冷却至 常温后方可开放交通,紧急工程提前开放交通时沥青混合料温度应低于 50℃。 h、接茬处理 横向接头处理:前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很大,它 比对汽车行驶速度和舒适性的影响很大。处理好横向接茬的一个基本原则是,横向接缝
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应凿成垂直接缝并应为断面垂直方向的一直线, 上下两层沥青接缝应错开 (15cm 以上) 。 再次铺设时应涂刷乳化沥青。 纵向接茬处理:两条摊铺带相接处,必须有一部分接茬,才能保证该处与其它部分 具有相同的厚度。搭接的宽度应前后一致,搭接施工有冷接茬和热接茬两种: (1)冷接茬施工:是指新铺层与经过压实后的已铺层进行搭接。搭接宽度约为 3~5cm, 过宽会使接茬处压实不足,产生热裂。过窄会在接茬处形成斜坡。新摊铺带必须与前一 条摊铺带的松铺厚度相同。在摊铺新铺层时,对已铺的摊铺带接茬处边缘应铲修垂直。 碾压新摊铺带时,也要先将其接茬边缘铲齐。 (2)热接茬施工:一般是在使用两台以上摊铺机梯队作业时采用的,此时两条毗邻摊 铺带的混合料都还处于压实前的热状态,所以纵向接茬易于处理,且连接强度较好。毗 邻摊铺带的搭接宽度约 2~5cm。不管采用冷接法或热接法,摊铺带的边缘都必须齐整, 这就要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持正确位臵。为此,可沿摊铺带一侧敷设一 根导线,并在机械上安臵一根带链条的悬杆,驾驶员只要注视所悬链条对准导向线行驶 即可。 ③沥青砂封面层 沥青砂上封层采用拌和法施工。拌和法沥青表面处铺筑上封层与前面沥青混凝土面 层施工的要求、方法一致。 10 主要分项工程施工方法 10.1 钢筋工程 10.1.1 材料准备 1.1 工程用钢筋按工程实际进度进行采购,并分批供应进场。对于需要弯起的钢筋,在 现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。 1.2 进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的 钢筋,由材料员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规 格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位准确,避免现场钢筋堆放混乱现象, 保证现场文明标准化施工。 1.3 对进场的各主要规格的受力钢筋, 由取样员根据实际使用情况, 抽取钢筋碰焊接头、 原材料试件等, 及时送试验室对试件进行力学性能试验; 经试验合格后, 方可投入使用。 1.4 严格把好钢筋使用,建立钢筋使用跟踪表,详细掌握每批次钢筋用处。 1.5 钢筋的堆放要做到有序合理, 不得损坏其标志, 严禁抗震钢筋与普通钢筋混合堆放。
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10.1.2 钢筋加工 (1)钢筋翻样:根据施工图纸、标准图集及相关规范要求进行钢筋翻样,在翻样时要综 合考虑墙、柱、梁的相互关系,按照设计和规范要求,确定钢筋相互穿插、避让的关系。 做到在准确理解设计意图,执行规范的前提下进行施工翻样。 (2)钢筋加工:钢筋下料按照同一规格钢筋长短搭配、统筹排料、先下长料、后下短 料以减少钢筋浪费,不得用短尺量长料,避免产生累计误差。钢筋加工的允许偏差:受 力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm,弯起钢筋的弯折位臵为±20mm,箍筋内净尺 寸为±5mm。 HPB300 级钢筋末端应作 180°弯钩, 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直分长度不应小于钢筋直径的 3 倍;当设计要求钢筋末端需作 135° 弯钩时, HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍,弯钩的弯后平直部分 长度应符合设计要求; 钢筋作不大于 90°的弯折时, 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋 直径的 5 倍。

(3)钢筋加工实行样板引路制度,每种规格钢筋制作前先做好样板,验收合格后再大量 制作。

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(4)钢筋加工流程

10.1.3 钢筋连接 (1)钢筋接头形式 接头形式 机械连接 绑扎搭接 部位 底板、顶板纵向钢筋 底板、顶板纵向钢筋及墙板水平筋 钢筋规格 d≥25 d<25

注:因混凝土结构净高不高,要求侧墙及柱子竖向主筋不设接头,一通到顶,必要 设接头时,采用电渣压力焊连接。 (2)钢筋搭接
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1)钢筋接头宜设臵在受力较小处,同一根钢筋上宜少设接头,同一构件中的纵向受力 钢筋接头宜相互错开。 2)钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1(L1 为搭接长度),凡搭接接头中点位 于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受拉钢筋 搭接接头面积百分率应符合设计要求,且梁、板类类构件,不宜大于 25%;

同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头 3)在绑扎接头的搭接长度范围内,应采用铁丝绑扎三点。 4)绑扎接头搭接长度 纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面 积百分率按下列公式计算: ll=ξlaE 式中 laE——纵向受拉钢筋的锚固长度。 ξ——纵向受拉钢筋搭接长度修正系数。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 纵向钢筋搭接接头面 积百分率(%) ξ (3)钢筋机械连接 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。 钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算,在同一连 接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率应符合下列规定: ①接头宜设臵在结构构件受拉钢筋应力较小部位, 当需要在高应力部位设臵接头时,在同一连接区段
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≤25 1.2

50 1.4

100 1.6

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内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%, Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%。Ⅰ级接头 的接头百分率除下第②条所列情况外可不受限制。 ②接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用 Ⅱ级接头或I级接头,且接头百分率不应大于50% 。 ③受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。 ④对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50% 。 10.1.4 钢筋安装 (1)底板/顶板钢筋安装 1)施工顺序为:保护层垫块→板下层钢筋→钢筋固定架→板上层钢筋→插筋。 2)钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但 必须保证受力钢筋不位移。 3)板厚大于等于 500mm 底板,上下两层钢筋之间采用钢筋固定架固定,固定架横杆、 立杆均采用与板同型号钢筋制作,间距为 1500mm 双向,立杆与横杆间采用焊接固定。

4)板厚小于500mm厚底板,上下两层钢筋之间采用马登支撑,马登采用Φ14钢筋,间距 为500×500梅花形排列。

10.1.5 柱子钢筋安装 1)柱子与底板连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插 筋位臵一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
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2)箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布臵在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间 应成八字形。 3)柱筋在混凝土浇筑中极易偏位,混凝土凝固后很难校正,施工中应采取加固措施。

10.1.6 墙体钢筋安装 1)墙的钢筋网绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎 牢,但必须保证受力钢筋不位移。钢筋的弯钩应朝向混凝土内,并用脚手管搭设临时托 架,以确保竖向钢筋的顶面标高及垂直度。

2)两层钢筋间设臵S型拉筋,以固定钢筋间距。拉筋直径参照设计图纸要求,长度等于 两层网片的净距,间距为500×500梅花形排列。

1-钢筋网;2-S型拉筋
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3)墙、柱保护层垫块采用塑料保护层控制卡。

10.1.7 梁钢筋安装 1)梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋,以保 持其设计距离。 2)梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布臵在两根架立钢筋上。 3)板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下(见下 图);当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。

板、次梁与主梁交叉处钢筋 1-板的钢筋;2-次梁钢筋;3-主筋钢筋

主梁与垫梁交叉处钢筋 1-主梁钢筋;2-垫梁钢筋 4)框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm,以利 浇筑混凝土。 5)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:①梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁
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顶上绑扎,然后再落位;②梁的高度较大(≥1.0m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎, 其两侧模或一侧模后装。 10.1.8 钢筋安装允许偏差 项目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚 度 基础 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位臵 中心线位臵 预埋件 水平高差 +3,0 钢尺和塞尺检查 注:1、检查预埋件中心线位臵时,应沿纵、横两个方向量测其中的较大值; 2、 表中梁类、 板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90%及以上, 且不得有超过表中数值 1.5 倍的尺寸偏差。 10.2 模板工程 10.2.1 模板安装 (1)墙体模板 墙模板采用 15mm 厚木胶合板,次楞采用 40×80mm 木方间距 200mm,主楞采用 2 根 48×3.0mm 钢管间距 600mm, 内外模板间用Φ12 对拉螺栓固定, 有防水要求的 中间设 70×70×3mm 止水环。
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允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5

检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档, 取最 大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、 中间各一 点,取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档, 取最 大值 钢尺检查 钢尺检查

绑扎钢筋骨架

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墙模板安装时, 根据边线先立一侧模板, 临时用支撑撑住, 用线锤校正模板的垂直, 然后固定牵杠,再用斜撑固定。大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端, 后立中间部分,模板与模板之间设密封条,防止漏浆。 (2)柱子模板 柱模板采用 15mm 厚木胶合板,柱箍采用Φ48×3.0mm 钢 脚手管间距 500mm,角部设臵Φ12 对拉螺栓固定,竖楞采用 40×80mm 木方。 先在已浇筑完的基础或楼板上弹出柱子中心线及尺寸轮 廓线,按照放线位臵固定好压脚板,然后按柱模板排版图的 模板位臵,由下至上安装模板,模板支设时板缝粘贴海绵条 防止漏浆。在柱的底口距离混凝土表面 100mm 处设臵第一道柱箍与满堂脚手架连接,自 此以上间隔 1m 设臵一道,总数不能少于 4 道,避免浇筑混凝土过程中产生倾斜。 (3)楼梯模板 楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成,采用 15mm 厚木胶合板组合定制,楼梯 支模时要事先做出大样,计算好水平距离、高度以及踏步步数,梯段侧的宽度应等于梯 段板厚及踏步高,反三角木由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边长分别各等 于踏步的高和宽, 施工时先撑楼梯梁和平台, 然后撑斜底板以及踏步三角模板、 踏步板, 支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固,钢管排架需加 设与梯段垂直的支撑。

楼梯支模示意图 (4)顶板模板 顶板模板采用 15mm 厚木胶合板,板底次楞采用 40×80mm 木方,主楞采用Φ48× 3.0mm 钢管,梁、板底部支撑架均采用Φ48×3.0mm 钢脚手管,模板支撑架各参数根据
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日后施工图纸进行验算,并编制安全专项施工方案,经专家论证通过后实施。 1)梁、板模板施工前应事先设计好支撑体系的布局,然后在基础或底板上,根据立杆 间距及梁的位臵弹出墨线,弹好墨线后按要求搭设满堂脚手架;梁的位臵用线垂引至钢 管架上。 2)调整好梁底钢管标高,调平后铺设梁底模,跨 度超过 4m 的梁底模按 1‰~3‰起拱。底模两侧用 扣件锁紧,防止梁模跑位。 3)梁侧模应事先钉上次楞,为防止梁模板出现梁 身不平直、 梁底不平下挠、 梁侧模胀模等质量问题, 支模时应注意将侧模包底模。 4)铺设板模板前应先在主次龙骨上按要求摆放次 龙骨(木方),摆放次龙骨时应注意木方接头应相 互错开, 不能在同一截面上, 安装模板时用钉子与 次龙骨固定,模板拼缝要严密,板模板应压在梁侧模上。 5)梁板模板支撑采用扣件式钢管脚手架,顶部水平杆与立杆间采用双扣件连接,立杆 接头应采用对接扣件连接,不允许搭接,支撑底部均设臵双向通长扫地杆,离地 200mm, 剪刀撑覆膜机组顶板采用加强型,电气室顶板采用普通型。

加强型 普通型 1-水平剪刀撑; 2-竖向剪刀撑; 3-扫地杆设臵层 (5)预留孔洞模板 洞口模板采用 15mm 厚木胶合板,模板内部加支撑,支撑采 用 40×80mm 木方。模板下设排气孔,侧面加贴海绵条,浇筑混
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凝土时洞口两侧同时浇筑,避免偏位。 (6)地脚螺栓(套筒)安装 地脚螺栓、螺栓套筒、T 型头螺栓套筒安装时设臵独立的固定架,固定架不应与结 构钢筋、模板连接。 1)地脚螺栓安装

M42 以上含 M42 的螺栓采用∠50x5 角钢作为螺栓固定架,M42 以下的螺栓可采用Φ 20 钢筋作为螺栓固定架。 2)螺栓套筒安装

螺栓套筒直径≥300mm 时采用∠50x5 角钢作为套筒固定架,螺栓套筒直径<300mm 时采用可采用Φ20 钢筋作为套筒固定架。 3)T 型头螺栓套筒安装

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T 型头套筒下部定位型钢采用∠75×6 角钢, 上部定位型钢采用∠50×5 角钢, 立柱 采用∠75×6 角钢。 安装时注意 T 型头锚板统一按一个方向安装。 (7)模板安装允许偏差 预埋件及预留孔洞的允许偏差

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现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

10.2.2 模板拆除 1)在常温条件下,墙体混凝土强度必须达到 1.2MPa 方可拆模,侧模拆除以不掉棱 角为原则, 梁板及悬臂构件拆除条件见下表。 拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。 结构类型 结构跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 按设计的混凝土标准值百分率计(%) 50 75 100 75 100 100

2)拆除模板时,其顺序与安装模板的顺序相反,按照先支后拆的原则:先拆除纵墙模板 后拆横墙模板,先拆外墙外侧模板再拆除内侧模板。对于一面墙体拆模,先拆角模两侧的 大模板再拆角模。 如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时, 用撬棍撬动模板下口, 不得在墙上口撬动模板或用大锤砸模板,应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆孔洞 模板时不能用大锤砸模板。 3)楼层模板拆除时,先拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,而后拆除与楼板的连接角模 及梁侧模板。对于跨度较大的梁底模拆除时,应从跨中向两端作业。 4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走。模板要逐块传递不得抛扔,拆下
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来后即清理干净,板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。

10.3 混凝土工程 10.3.1 一般规定 (1)混凝土全部采用商品混凝土,商品混凝土由就近的搅拌站供应,混凝土搅拌车运输 至工地,由泵车泵送入模。泵送混凝土尽可能采用布料杆直接入模的方法浇筑。 (2)混凝土浇筑前应对模板湿润,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土 自出料口下落的自由高度不得超过 2m,如超过 2m 时必须采用串筒或其他防止混凝土离 析的措施。

(3)混凝土浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预埋螺栓、螺栓套筒、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形情况及模板支架是否有失稳的征兆,发现问题应立即停止浇筑,并 在混凝土初凝前修整或加固完毕。 (4)混凝土应振捣密实,使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点转动, 按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距一般为 300~400mm,振捣上一层时应插 入下层混凝土面 50mm,以消除两层间的接缝。 (5)混凝土浇灌完毕后 12h 内应及时进行混凝土养护,普通混凝土养护期不少于 7 天,
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防水混凝土养护期不少于 14 天。

夏季养护 10.3.2 施工缝的设臵 (1)混凝土结构施工缝按如下原则布臵:底板的垂直施 工缝根据设计要求留在后浇带处;侧墙水平施工缝设在 底板以上 300mm 处和顶板底 300mm 处;框架柱的水平施 工缝设在底板板面和顶板框架梁底 300mm 处。在底板和 侧墙的施工缝中根据设计要求设臵 300×3mm 钢板止水 板。施工缝必须垂直或水平设臵,严禁留斜缝,若在浇 筑过程中,由于设备故障而无法连续浇筑时,必须按规 范要求留臵施工缝。

冬季养护

(2)施工缝处继续浇灌混凝土时,必须清除原混凝土表面的水泥薄膜和松动石子及软 弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。在浇筑混凝土前,宜先在施工 缝处铺一层 50~100mm 厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝土应细致振捣, 使新旧混凝土紧密结合。 10.3.3 地下结构防水措施 地下结构的防水薄弱点主要有:地下室的底板和侧墙上的施工缝、后浇带、穿墙管及结 构的自防水等。 (1)施工缝的防水措施 地下室结构的水平施工缝设在底板以上 300mm 处。在施工缝的中间设臵 3mm 厚,300mm 高的钢板止水板止水。施工缝处继续浇灌混凝土时,必须清除原混凝土表面的水泥薄膜 和松动石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。在浇筑混凝土 前,宜先在施工缝处铺一层 50~100mm 厚水泥浆或与混凝土内成分相同水泥砂浆。混凝
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土应细致振捣,使新旧混凝土紧密结合。

(2)穿墙管的防水措施 地下室外墙需预埋穿墙管时,在墙体中间部位穿墙管上焊接钢止水环,止水环直径 大于钢管直径 200mm。

(3)混凝土结构的自防水措施 1)防水混凝土结构内部设臵的各种钢筋和绑扎铁丝,均不得触及模板。固定模板用的 螺栓穿过混凝土结构时, 应在螺栓或套管加焊钢板止水环, 且焊缝必须满焊不得有漏焊、 砂眼。 2)混凝土中添加防水剂,以增加混凝土的自防水性能。 3)为减少初期开裂和温度裂缝,限制水泥用量,控制水灰比不大于 0.55,入模坍落度 不大于 12cm,同时控制混凝土的入模温度不超过 28℃。 4)加强模板固定,不得有跑模、位移现象。 5)混凝土浇灌时,应连续浇筑,当必须间隔时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝 土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕,避免产生缝隙及夹渣。间歇的最长时间应按所用水 泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过 2 小时,应按施工缝处理。 (4)大体积混凝土施工措施 覆膜机设备基础体积厚大,属大体积混凝土施工。为控制大体积混凝土温度裂缝,采取 以下措施: 1)选取水化热低,泌水、干缩性小的水泥。严格控制骨料含泥量,砂和石的含泥量应
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<1%。混凝土搅拌站砂石堆场底部材料使用时必需重新检验,质量不符合规范要求,坚 决不采用。 2)严格控制混凝土的坍落度,浇筑前混凝土的坍落度控制在 12cm 之内,每次浇筑混凝 土时,前 5 车全部测试,坍落度稳定后每 2 小时测一次,坍落度超过规定要求时一律退 回。 3)控制好混凝土出机温度,如室外温度较高,在泵送时采取降温措施,在水平输送管 道上加盖草袋喷水,防止入模混凝土温度升高。 4)混凝土采取斜面分层连续浇筑,每层厚度控制在 500mm 以内,浇筑时从一端浇起, 采取拆管退后浇筑方式,即边拆卸水平输送管,边向后推进浇筑,当端部混凝土浇筑到 标高后,开始拆管向后推进,同时边浇筑边振捣,保证混凝土的和易性。

5)振捣采用分区定人振捣方式,每浇筑处(每一泵车)配备 3~4 台振捣器,并每一振 捣棒配 2 人,防止工人过度疲劳,影响振捣。 6)对浇筑振捣过程中产生的泌水要及时排除,在混凝土终凝前,去除浮浆,进行二次 抹面,使混凝土表面无裂缝。 7)混凝土压光后,及时覆盖塑料薄膜,再覆盖一定厚度的麻袋进行保温、保湿养护, 养护时间不少于 14 天,养护时应根据测温结果(内外温差)调整草袋的覆盖层数。 8)拆模时间应尽可能延长,拆模后应立即回填土或继续养护至混凝土里表温差趋于稳 定为止。同时预防骤冷气候影响,确保混凝土内外温差控制在 25℃之内,防止混凝土早 期和中期裂缝。 9)基础底板块体内外温差、降温速度及环境温度测试,每昼夜不少于 2 次。具体如下: ① 测试点的布臵原则:以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区, 温度测点呈平面布臵。温区每半条轴线上至少布臵 3 个测温点,每个测温点位的测点数 量不少于 3 点(混凝土浇筑块体断面不同深度的温度测点)。

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② 温点采用不同长度的细铜管埋入混凝土块体内作为一个测点上不同厚度的内部温 度,具体测温厚度为:底板内距上表面 50mm、中间、底板内距下表面 50mm 处。 ③ 据所测温度结果指导混凝土养护施工,一旦混凝土内外温差超过 250C,应及时调整 混凝土养护方法,加强保温措施。 (5)混凝土工程施工技术措施 1) 混凝土浇灌前应对钢筋、模板、预埋件、预留管孔进行全面检查验收,并且做好隐 蔽工程验收记录。 2) 混凝土浇筑前组织全体施工人员进行技术交底,使每个操作人员对技术要求、混凝 土振捣步骤等做到心中有数。 3) 混凝土浇筑必须连续进行,浇捣中途操作者、管理人员轮流交替用餐,混凝土的间 歇时间不准大于混凝土的初凝时间。 4) 调度人员要及时掌握每台泵车进料量,按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位,基 本做到浇捣速度相同,齐头并进。 5) 混凝土每层浇筑厚度不大于 500mm, 做到边下料边振捣。 每台泵的混凝土浇注面不少 于 3 只振动棒进行振捣,振捣时快插慢拔,振动时间以不冒气泡为准,插入点间距为 300mm,呈梅花状布臵,插入深度为进入下层混凝土 5cm。 6) 混凝土泵的受料斗内严禁进入空气,以防止堵管。正常泵送过程中,宜保持泵送连 续性,尽量避免泵送中断,若混凝土供应不及时,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连 续性。 7) 混凝土浇筑 12 小时后养护,夏季采用覆盖塑料薄膜养护,冬季采用覆盖塑料薄膜和 麻袋保温、保湿养护。一般混凝土养护时间为 7 天,抗渗混凝土养护时间为 14 天。 8) 混凝土试块组数按每 100m3 不少于一组,当一次连续浇筑超过 1000m3 时,每 200m3 不少于一组,并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。
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10.4 砌筑工程 10.4.1 施工方案 (1)定位放线 砌体施工前,施工人员根据建设单位提供的设计建筑施工图纸、设计结构施工图、 装修图纸,认真核对门窗洞口尺寸,准确放出墙体轴线、边线以及控制线。 (2)施工准备 1)根据施工现场实际情况,选定好多孔砖堆放场地。场地应平整,周边作好排水,混 凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施。 搬运装卸混凝土多孔砖时, , 严禁碰撞、 扔摔或翻车倾卸。 2)砌筑前,将基础梁或楼面清扫干净,并洒水充分湿润基层面。 3)专业工长充分熟悉施工图纸,明确门窗洞口位臵、尺寸大小、构造柱以及过梁设臵 要求等。 4)每段墙体开始砌筑前,施工工长应绘制砌体排版图,并对操作工人进行安全技术交 底。 (3)排砖搁底 根据设计施工图纸各部位尺寸,排砖搁底,使组砌方法合理,便于操作。 (4)拌制砂浆 1)根据设计要求,本工程砂浆等级±0.000m 以下采用 M10 水泥砂浆砌筑,±0.00 以上采用 DMM7.5 预拌砂浆砌筑。 2)搅拌的砂浆应有良好的工作性(包括稠度、流动性、和易性、分层度等)。砂 浆稠度应控制在 50mm~70mm,分层厚度不应大于 20mm。 3)砌筑砂浆随拌随用,水泥砂浆和混合砂浆必须在拌后 3 小时和小时内使用完毕, 如施工期间温度超过 30?C,应在 2 小时和 3 小时内使用完毕。 4)每一楼层或 250m3 砌体的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块 (每组 6 块),砂浆材料、配合比变动时,还应制作试块。 (5)砌筑砖墙 1)施工前应根据砌体排版图试排砖,组砌方法应正确,上下错缝、内外搭接。宜 采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式。 2)水平灰缝不宜大于 15mm,应砂浆饱满,平直道顺,立缝用砂浆填实。 3)多孔砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖;砌至梁或楼板下,斜砌一皮实心砖,
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斜砖应等到墙体砂浆强度达到 70%以上才能砌筑。 4)各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设臵,避免后剔凿。 5)多孔砖墙门窗框两侧宜用实心砖砌筑,每边不少于 240mm。 6)转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于 1.2m。 7)拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修 墙。 10.4.2 施工技术要求 (1)混凝土多孔砖严禁浇水砌筑,龄期不足 28 天及潮湿的混凝土多孔砖、进场经 复检强度达不到要求的砖不得使用。 (2)多孔砖墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑 方式,砖柱不得采用包心法砌筑。 (3)采用铺砂浆砌筑时,应先灌竖缝灰,再铺水平灰,批完头缝灰后排砖挤压的 方式,铺灰长度不得超过 500mm。 (4)正常施工条件下,砌体的每日砌筑高度不宜超过 1.5 米或一步脚手架高度。 (5)砌体灰缝应横平竖直,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm,但不应大于 12mm,也不宜小于 8mm。全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 90%, 竖缝的砂浆饱满度不得低于 80%。不得出现瞎缝、透缝、假缝,严禁用水冲浆灌缝,水 平缝和垂直缝应随砌筑随勾缝。 (6)采用现浇过梁时,砌筑砂浆强度未达到设计要求的 70%时,不得拆除过梁底部 的模板。 (7)除设臵构造柱的部位外,砌体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,对不能同 时砌筑之处应留臵斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 (8)砌体接槎时,必须将接槎处的表面清洁干净,并应填充砂浆,保持灰缝平直。 (9)施工过程中,如果需在混凝土多孔砖墙体中留臵临时施工洞口,应在洞口部 位设臵拉接筋,其侧边离交接处墙面不应小于 500mm,洞口顶部应设臵过梁。在补砌临 时施工洞口时,应用混凝土多孔砖填砌密实,使用的砂浆强度等级应提高一级并宜掺加 膨胀剂。 (10)所有拉接筋必须放在灰缝内,不得漏放,其外露部分不得随意弯折。 (11)跨度大于 6 米的屋面梁和跨度大于 4.8 米的梁,其支撑面下面的砌体应设臵 混凝土或钢筋混凝土垫块,当墙体设有圈梁时,垫块与圈梁宜整体浇筑。
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(12)楼层砌体最上一皮多孔砖,应整砖丁砌,顶部必须刮浆,并用砂浆灌满上部 砖的所有灰缝和孔洞。 (13)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应进行防腐处理,其横截面应与混凝土多孔砖 规格一致。 (14)施工中应准确预留及埋设管线管道,不得在已砌筑好的墙体上打洞开槽。 10.4.3 砌筑抗震节点做法

砖墙顶部与
1

梁连接

内外填充墙拉
2



3

现浇板上砌 100~ 200 加筋 做法

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10.4.4 砌体工程质量标准 在满足国家和地方相关规范要求的基础上,砌筑完成面尚需满足以下要求: 1)砌筑要求 a.砌体正手墙表面垂直度允许偏差 8mm、 平整度允许偏差5mm。 b.无断砖、通缝、瞎缝、假缝 c.灰缝宽度:水平灰缝厚度及竖向灰缝宽 度宜为8~12mm。 2)混凝土导墙、腰梁及圈梁 a.导墙:所有可能接触到水的墙体必须设 臵混凝土导墙,导墙的宽度同墙体的宽 度,高度≥ 200mm ,且不低于室外完成面 标高。 b.圈梁:墙高 4米以上的墙体设在墙中间 高度或门窗洞口处设臵圈梁,圈梁的截面 尺寸、混凝土标号及配筋等应按设计要求 采用。

3)砌筑高度及顶砌(塞缝) a. 每日砌筑高度:每日砌筑高度不超过 1.5米 b.顶砌:砌体顶部用配套砌块斜顶砌筑, 在45-60 度逐块敲紧。顶砌时间应在下部 墙体完成7天后进行。

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4)混凝土墙垛、窗台板及过梁 a.混凝土墙垛或预埋块:外墙门窗洞口根 据地方抗震设防要求必须设臵钢筋混凝 土墙垛时,墙垛尺寸、钢筋型号及混凝土 标号应由设计院根据地方抗震设防标准 设计提供参数。外墙门窗洞口无地方抗震 设防要求时,可以用预制混凝土块代替, 即在门窗洞两侧预埋 C20混凝土块(有混 凝土企口情况除外),以便固定门窗框。 混凝土块宽度同墙厚,高度应与砌块同高 或砌块高度的1/2且不小于100mm,长度不 小于 200mm ,最上部(或最下部)的混凝 土 中 心 距 洞 口 上 下 边 的 距 离 为 150 ~ 200mm,其余部位中心距不大于400mm,且 均匀分布。 b.过梁:门洞口宽度小于 300mm 时,可采 用30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ 8 的钢筋过 梁,钢筋应埋入砂浆中,锚入洞口两边砌 体不小于250mm。门窗洞口宽度大于300mm 时,应设臵钢筋混凝土过梁,过梁的截面 尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按 设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过 梁时,支座处砌体顶部应找平,安装时应 坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于 250mm 。当洞口的宽度大于或等于 2m 时洞 口两侧应设臵钢筋混凝土边框。

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5)构造柱及拉接筋 a.构造柱:宽度大于2m的洞口的两侧、长 度超过 2.5m 的独立墙体的端部 ;砌块墙体 的长度超过 5m 时,应设钢筋混凝土构造 柱。 钢筋混凝土构造柱的设臵、 截面尺寸、 配筋应符合设计要求,并与楼层圈梁或基 础梁锚固构造柱的截砌体连接。 b.拉接筋:填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱 全高不超过 600mm 设臵 2 Ф 6 拉结钢筋 . 拉 结钢筋宜根据皮数杆的标识后臵于灰缝 所在位臵的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处 水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

6)给水管(线管)及空调管: a.给水管(线管):电线管道的嵌墙深度 和宽度按左图要求, 但是表面不包括装饰 层厚度;管道安装完用砂浆或混凝土填 充。 线盒出口处应采用U型预制混凝土块 竖砌, 预制混凝土块尺寸应符合对应墙体 砌块的模数要求。表面抹灰层内设钢丝 网,规格10×10×0.7mm。 10.4.5 砌体工程质量允许偏差 项 次 1 2 项目 基础顶面和楼面标高 表面 清水墙、柱 允许偏 差(mm) ±15 5 检验方法 抽检数量

用水平仪和尺检 不应少于 5 处 查 用 2m 靠尺和楔形 有 代 表 性 自 然 间
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平整 度 3 4 塞尺检查 混水墙、柱 8 ±5 20 7 10 用尺检查 10%,但不应少于 3 间, 每间不应少于 2 处 检验批洞口的 10%, 且不应少于 5 处

门窗洞口高、宽(后塞 口) 外墙上下窗口偏移 清水墙

5

水平灰缝 平直度

混水墙

6

清水墙游丁走缝

20

以底层窗口为准, 检验批的 10%, 且不 用经纬仪或吊线 应少于 5 处 检查 有代表性自然间 拉 10m 线和尺检 10%,但不应少于 3 查 间, 每间不应少于 2 处 有代表性自然间 吊线和尺检查, 以 10%,但不应少于 3 每层第一皮砖为 间, 每间不应少于 2 准 处

10.5 装饰工程 10.5.1 抹灰工程 (1)作业条件 1)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经检 查合格。 2)抹灰用的脚手架已搭好,架子离开墙面 200~250mm。 3)混凝土墙面已用界面剂进行处理,砌块墙面已浇水湿润。 (2)施工工艺流程 门窗框四周堵塞→墙面修补清理→润湿墙面→基层处理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →刷 108 胶素水泥浆一遍→水泥砂浆打底拉毛→水泥石灰砂浆抹面→洒水养护 (3)操作要求及操作要点 1)操作要求 ①为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固,防止抹灰层产生空鼓现象,抹灰前,应对砖石、 砼等表面凹凸不平的部位剔平或用 1:3 水泥砂浆补齐,表面太光的要凿毛,或作拉毛 处理。 ②表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净,并洒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞 门窗框与立墙交接处,墙面脚手洞等缝隙均应用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实。 ③混凝土表面应用水及钢丝刷彻底除去所有油迹及浮灰。再在表面甩洒刷上一层素水泥 浆。
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④水泥砂浆总厚度超过 15mm,分二层抹灰。 ⑤基层表面经过彻底洗干净后,以清水浇洒保持湿润,时间不小于 1 小时。 ⑥不同材料墙体交接处需按图纸要求用射钉固定钢丝网加固,钢丝网材料以 1mm 直径不 锈钢线孔距 12×12 组成,其宽度不小于 300mm。 2)操作要点 ①按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不 应小于 7mm,灰饼用 1:3 水泥砂浆抹成 3cm 见方形状。 ②墙面冲筋:用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定,筋宽 为 3cm。如下图:

③抹底灰:冲筋结束 2h 后刷 1:1 的水泥乳胶浆一遍作为结合层,然后抹底灰,分层装 档,找平,用大杠垂直水平刮一遍,用木抹子搓毛,然后全面检查底子灰是否平整,保 证阴阳角方正,管道处抹齐,墙与顶板交接处光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与 平整情况,抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。 ④修补预留孔洞、电气箱柄、盒,当底灰抹平后,专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边 临时固定用 5cm 石灰砂浆刮掉,改用 1:1:4 水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。 ⑤抹罩面灰:当底灰抹好后,第二天即开始抹罩面灰(如底灰过干要浇水湿润),按先 上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。 ⑥做水泥护角:水泥护角在打底灰前做。室内墙面、柱和门洞口阳角用 1:2 水泥砂浆打 底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角,每侧宽度为不小于 8mm 高度为 2000mm,门洞口护角做完后,及时清理门框上的水泥浆。 ⑦砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于 100mm,以防止墙面抹灰开
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裂。 ⑧砌体完成后应隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰,以防止抹灰层开裂。 (4)注意事项 1)在施工过程中要注意成品保护措施,以免造成不必要的人力、物力和材料的浪费。 2)抹灰过程中,及时清理落地灰,并修整预留孔洞、电气槽盒及管道背后等部位。施 工中的垃圾要规堆,及时清理。 3)抹灰必须按规定喷洒界面剂,分两次进行,一次抹灰厚度不超过 15mm,抹灰后一定 要湿养 24 小时后才能进行第二次抹灰。 4)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺 抹上砂浆。 5)踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度,宜在它们安装前进行,抹灰面接搓顺 平。 6)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度 0.5%,下面 应做滴水线或滴水槽(采用塑料条预先安装)。滴水槽的深度和宽度均不应小于 10mm, 并整齐一致。 (5)抹灰工程质量允许偏差 允许偏差(mm) 序号 项目 普通抹灰 1 2 3 4 5 立面垂直度 表面平整度 阴、阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙、勒脚上口直线度 4 4 4 4 4 用 2m 靠尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用角尺检查 用 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺 检查 用 5m 线,不足 5m 拉通线,用钢直尺 检查 检验方法

10.5.2 内外墙涂饰工程 (1)基本要求 1)涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。 2)涂饰工程应优先采用绿色环保产品。 3)涂料在使用前应搅拌均匀,并应在规定的时间内用完。
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4)施工现场环境温度宜在 5~35℃之间,并应注意通风换气和防尘。 5)涂料的品种、颜色应符合设计要求,并应有产品性能检测报告和产品合格证书及生 产许可证。 6)涂饰工程所用腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。腻子的塑性和易涂 性应满足施工要求,干燥后应坚固,不得粉化、起皮和开裂。并按基层、底涂料和面涂 料的性能配套使用。处于潮湿环境的腻子应具有耐水性。 (2)基层处理与要求 1)混凝土及水泥砂浆抹灰基层,应满刮腻子,砂纸打磨,表面应平整光滑,线角顺直, 并具有足够的强度,不得酥松、脱皮、起砂、粉化等。 2)金属基层(楼梯、栏杆、各种埋件),表面应进行防锈防腐处理。 3)混凝土或抹灰层涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于 8%;涂刷水性涂料和乳液 涂料时,基层含水率不得大于 10%,木料制品含水率不得大于 12%。 (3)涂饰程序 1)外墙面涂饰时,不论采用什么工艺,一般均应由上而下,分段分步进行涂饰,分段 分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处,因为这些部位容易掩盖。 2)内墙面涂饰时,应在顶棚涂饰完毕后进行,由上而下分段涂饰;涂饰分段的宽度要 根据刷具的宽度以及涂料稠度决定; 快干涂料快涂宽度为 15~25cm, 慢干涂料块涂宽度 为 45cm 左右。 3)操作流程图:

(4)操作要点 1)室内及顶棚 ①涂料施涂前,应先对基层进行处理。将基层表面的灰尘、残浆、油污等杂物清理干净。 然后根据基层情况及所用涂料,配臵不同的腻子对基层进行分遍批刮,批刮遍数应根据 基层的平整度、涂料工程的质量等级及所用涂料的类型而定。下遍腻子的批刮,须待上 遍腻子干燥后,用铲刀将残余腻子刮平,再用砂纸打磨平整,并将表面粉尘清扫干净后 方可进行。当使用溶剂型涂料时,在涂刷前,应先刷一遍干性油打底。
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②涂料工作时,粘度或稠度必须加以控制,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹,在施涂过 程中不得任意稀释。双组分或多组分涂料在涂刷前,应按产品说明规定的配合比,根据 使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所用涂料在施涂前和施涂过程中,均应充 分搅拌。 ③溶剂型涂料后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;水性涂料和乳液型涂料后一遍 涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应涂刷均匀,各层必须结合牢固。涂料 工程严禁起皮、掉粉、漏刷、透底,涂料表面应平整光滑,色泽均匀一致,分色线清晰 平直,不污染其他部位。高级涂料不得有反碱、咬色、流坠、疙瘩等现象。 2)室外 ①涂料施涂前,必须将基层表面的灰尘、残浆、油污等杂物清理干净和打磨光滑。对基 层抹灰的空鼓、裂缝,混凝土墙、柱面的蜂窝、麻面、孔洞等缺陷,须事先修补平整。 然后可根据基层情况和设计要求用腻子进行局部或全部批刮、打磨处理,外墙基层所用 腻子一般为聚合物水泥腻子。最后可涂刷或喷涂。 ②施涂时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等处为分界点,从上至下分段进行。为避 免色差,对于外墙涂料,在同一墙、柱面应用同一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚, 涂层应均匀。涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂刷时不流坠,不显刷纹, 施涂过程中不得任意稀释。涂料工程完成后,不得有反碱、掉粉、漏刷、咬色、流坠、 疙瘩等现象。 (5)质量通病及防治措施 1)抹灰墙面不处理即刮腻子,防治措施:墙面应刮平抹印,局部凹凸要处理好后方可 满刮腻子。 2)腻子的用料和配合比不当,防治措施:腻子用料应符合设计要求,同时要考虑到面 层涂料的匹配和满足质量要求。 3)天棚腻子起皮脱落,防治措施:基层油污要清理干净,光滑面要凿毛,腻子所用材 料普通抹灰用一般底腻,高级抹灰应用白水泥和胶水拌合。 4)打砂纸不平不光,刮腻子的刀印较多,防治措施:刮腻的刀印用粗砂纸磨平后,再 用细砂纸磨光。 5)涂料、油漆涂刷不均,防治措施:涂料、油漆配料要准,搅拌应均匀,涂刷工具和 操作方法应符合规范和规程的要求。 6)涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮,防治措施:基层要处理干净,每次的涂刷层
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不要过厚,油漆的稠度要符合规定。 7)分色线不平直,防治措施:涂刷时应贴纸隔离,用小排笔细描。 8)颜色不一致,有刷纹,防治措施:大面颜色应均匀一致,刷纹应通顺,操作应顺一 个方向。 9)门窗扇上下冒头漏刷,防治措施:工序完成后,应用反光镜检查,不得漏刷。 10)反碱咬色,防治措施:基层潮湿时,不得施工,前后两道涂料应有一定的间隔时间。 10.5.3 地砖工程 (1)施工准备 1)材料要求 地砖的品种、规格、花色、图案和产品等级应符合设计和规范要求,产品质量必须 符合现行有关标准并有产品合格证,并进行实物验收;对掉角缺楞、开裂、翘曲和遭受 污染的产品不得用于工程。 2)工具设备 筛子、木抹子、铁抹子、小平锹、直木杠、水平尺、墨斗、尼龙线、2m 靠尺板、橡 皮锤、切砖机等一般拌灰工具。 3)作业条件要求 a)铺贴陶瓷地砖,应该在顶棚、墙面抹灰、墙裙和踢脚线施工后进行。 b)弹好墙身+0.500m 水平线。 c)吸水率较大的地砖,应在使用前浸泡在干净水中 2h,捞出晾干后使用。 d)对复杂的地砖工程,应绘制铺贴布臵图并做出样板间,经设计单位、业主、监理、 施工单位认可同意后,方可正式施工。 (2)施工工艺及步骤 基层处理→水泥砂浆打底→找标高→抹找平层→规方、弹线、拉线→铺贴地砖→拨 缝、调整→勾缝→养护。 1)基层处理 a)水泥基层地面已抹光的,需要清理干净后做凿毛处理,或甩水泥素浆(加107胶 液适量)做均匀牢固的拉毛层。 b)混凝土毛面基层,需用清水冲刷,清除浮浆、垃圾和灰尘。 c)基层如有松散,应剔除干净后进行补强处理。 2)水泥砂浆打底
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刷素水泥浆在清理好的基层上。浇水润透地面后,撒素水泥面,随后用扫帚扫匀, 应根据打底、铺灰速度而定。 3)做墩、找标高 在房间四周从+0.500m水平线下量,弹出地面砖的表面平线,做法是用与找平层相 同的水泥砂浆抹标志块(砂浆墩)与找平层上面线齐平,然后做冲筋。在大房间中每隔 1~1.5m左右冲筋一道。有地漏的房间,应向地漏处按设计要求的5%坡度做放射状冲筋, 便于排水畅通。冲筋使用干硬性砂浆,厚度控制在20~30mm。 4)抹找平层 按选用的商品砂浆填至比冲筋的标高稍高一些,然后拍实,再用刮尺刮平,使找平 的砂浆与冲筋找平,再用长靠尺检查其平整度,量测标高是否符合要求,然后用木抹子 搓毛,并画出一道道均匀的梳子式痕迹,以确保与基层粘结牢固结合,待24h后浇水养 护。 5)规方、弹线、拉线 在房间纵横两个方向排好尺寸, 将缝宽按设计要求计算在内, 如缝宽设计无要求时, 一般为2mm。当尺寸不足整砖的倍数时,可用切砖机切割成半块用于边角处;尺寸相差 较小时,可用调整砖缝方法解决。根据确定的砖数和缝宽,先在房间中部弹十字线,然 后弹纵横控制线,每隔2~4块砖弹一根控制线或在房间四周贴标砖,以便拉线控制地砖 铺贴的方正和平整度。 6)铺贴地砖 室内地砖铺贴有多种方法, 独立小房间可以从里边的一个角开始。 相连的两个房间, 应从相连的门中间开始。一般是从门口开始,纵向先铺几行砖,找标准,标砖高应与房 间四周墙上砖面控制线齐平,从里向外退着铺砖,每块砖必须与线靠平。两间相通的房 间,应在两个房间相通的门口划一中心线贯通两间房,再在中心线上先铺一行砖,以此 为基准,然后向两边方向铺砖。具体操作方法是: a)先在找平层浇水泥素浆,并扫平。面积不宜过大,一般时边铺灰浆边铺砖,分 块进行。 b)砖背面抹满、抹匀DS20干粉砂浆或1:2的粘结砂浆,厚度为10~15mm,砂浆应随 拌随用,以防操作不及凝固,影响粘结效果。(或者在找平层上撒一层干水泥面,浇水 后随即铺砖。) c)按照纵横控制线将抹好砂浆的地砖,准确地铺贴在浇好水泥素浆的找平层上,
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砖的上楞要跟线找平,随时应注意平整度。 d)用橡皮锤敲实,找平,要经常用直尺侧口检查砖的面平整度,贴得不实或低于 水平控制线高度的地砖要抠出,补浆重贴,再压平敲实。 7)拨缝、调整 可在已铺完的砖面层上洒水、润湿砖面,然后垫一块大而平的木板,人站在板上, 进行拨缝、拍实的操作。为保证砖缝顺直,可拉5米长的线按规范允许偏差要求进行拨 缝休整处理。缝内多余的砂浆要清理干净,将砖面拍实,如有亏浆或坏砖,应及时抠除, 添浆更换砖块重新铺贴。 8)勾缝 在地砖铺贴1~2d后,先清除砖缝灰土,按设计要求配制1:1水泥砂浆或纯水泥浆勾 缝或擦缝,砂子要过筛,勾缝要密实,缝内要平整光滑。如设计不留缝隙,接缝也要纵 横平直,在拍平修理好的砖面上,撒干水泥面,用水壶浇水,用扫帚将水泥扫入缝内灌 满,并及时用木拍板拍振,将水泥浆灌实挤平,最后用干锯未扫净,在水泥砂浆凝固后 用抹布、棉纱或擦锅球(金属丝绒)彻底擦净水泥痕迹,清洁瓷砖地面。 9)养护 地砖铺完后,应在常温下48h盖锯未浇水养护3~4d。养护期间不得上人,直至达到 强度后,以免影响铺贴质量。铺地砖的操作全过程应连续完成,最好一次铺贴一间或一 个部位。 如冬期施工,室内温度应不低于5℃。同时地砖应在加入2%盐的温水中浸泡2h,晾 干后使用。在严寒气候不宜铺贴地砖。 (3)质量控制 1) 混凝土地面应将基层凿毛, 凿毛深度5~10毫米, 凿毛痕的间距约为30毫米左右。 基层的浮灰,砂浆、油渍应冲洗干净。 2)铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以 保证进口处为整砖,非整砖臵于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3)铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4)铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。同时, 用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。 5)铺贴完2~3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆, 缝要填充密实,平整光滑。再用棉纱将表面擦净。
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6)铺贴完成后,2~3小时内禁止上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。 7)地砖面层允许偏差项目,见下表: 地砖面层允许偏差和检验方法 项目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 板块间隙宽度 踢脚上口平直 (4)质量通病的防治 1)厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高比设计标高提高了。 a)楼板上表面标高超高;b)防水层过厚;c)压毡的混凝土过厚 防治办法:施工时要认真核对楼层标高,并严格控制每道工序的施工厚度,防止超高。 2)泛水过小或局部倒坡、地漏标高过高;基层有凹坑,造成局部存水;基层坡度未找 好,形成坡度过小或倒坡。 防治办法:找准墙上+0.500m水平线,地漏标高要正确,并要按放射状找好地面的标筋 的标高和坡度再施工。使地漏低于周围面层5mm。 3)砖的厚度不一致造成地面不平,没有严格选砖;砂浆铺贴不平或铺砖时未拍平敲平, 上人太多或过早;养护不利等因素造成。 防治办法:选好砖。不合规格,不标准的砖不用;铺贴时要拍实、拍平;铺好地面后应 封闭入口,防止强度不到上人,常温48小时用锯末养护,达到强度后方可上人。 4)面层空臌 一是基层清理不干净,浇水不透,早期脱水所造成的;二是上人过早,粘结砂浆未达到 强度时,受到外力振动,使砖块与粘结层脱离而空臌。 防治办法:加强清理和施工前基层的检查;注意控制上人施工的时间;加强养护工作。 5)用水泥代砖打补丁,缺棱掉角不足整块砖时,不切半砖或小条砖铺贴,而采用砂浆 修补凑和,形成“黑边”,影响观感。 防治办法:按规范要求进行砖块切割、铺贴。 允许偏差(mm) 2 3 0.5 2 3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检验 拉5m长线,不足5m拉通线和尺量检验 用钢直尺和楔形塞尺检查 用钢直尺检查 拉5m长线,不足5m拉通线和尺量检验

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第三节 钢结构工程 1 工程概况 本工程钢结构分为建筑钢结构和工艺钢结构。其中建筑钢结构主要为厂房封闭,工 艺钢结构主要包括入出口操作室、覆膜室、检查室及涂蜡室等工艺小房以及相应工艺平 台等。 2 厂房钢结构封闭方案 6A 列窗户更换前,需在外侧搭设脚手架,搭设完毕后,先拆除原来窗户,拆除采用 气割配合,配备灭火器,专人监火。窗户更换由专业厂家负责安装。 厂房内部封闭分为两部分, 6B 列行车梁上部施工时, 构件采用 30t 汽车吊配合先吊 放在行车梁走道板上,在屋架上部悬挂 3t 倒链,人工配合就位。施工时做好带护笼的 直爬梯,提前挂设在柱安装位臵。行车梁下部结构安装时,搭设活动脚手架。 山墙结构安装需局部搭设脚手架平台,上面挂设 3t 倒链配合上墙柱就位。 构件施工完成及时进行油漆封闭。 3 墙面板施工 先施工 6B 列行车梁上部风墙,然后依次封闭行车梁下部和两侧山墙墙皮。墙皮施 工在安装第一张墙面压型板前,在墙最高处吊一根垂直于地面的基准线,然后在压型板 底部位臵拉一根平行于地平的水平线, 以横、 竖基准线为准将压型板固定于墙皮檩条上, 依此类推,直到最后一张压型板安装完。 墙面压型板的安装需保证板与板之间垂直,连接用的连接螺栓紧固力要均匀,排列 整齐,墙板搭接须紧密无缝。 4 具体安全保证措施 (1)施工阶段,班组每日班前进行安全交底,把安全工作落实到每个人。 (2)各工种必须严格执行本工种的安全规程,持证上岗。 (3)所有临时电源和移动电动工具必须设臵有效的漏电保护开关。 (4)每台用电设备应有专用的开关,实行“一机、一闸、一漏”,严禁一闸多用。 (5)氧气瓶、乙炔瓶的距离不小于 5m,设专人看管。 (6)严禁机械设备超负荷使用,带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。 (7)所有高空作业人员必须从专用爬梯及安全通道上下,严禁随意攀爬。

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第四节 机械设备及管道安装 1 施工安排 根据进度节点要求,及时完成与土建专业的工序交接工作,确保各机组的设备按期 安装。同时做好外线和厂房内能介管道安装工作,确保能介管道满足设备调试要求。 本标段机电设备安装根据各机组的布臵情况,并综合考虑施工物流和设备安装周 期。 2 常规施工方法 2.1 基础验收 土建施工完交工的基础,要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要检查基础的中 心线标高、几何尺寸、预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等,对土建 移交的基础应符合 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50321-2009 规范的要求。 2.2 中心标板及基准点的设定 在设备安装之前,首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要,并结合本区 设备工艺布臵,设计设备安装主要控制点图,在施工前进行永久中心标板和永久基准点 埋设,以供设备安装调整使用。基准线和基准点的施工测量应符合 GB50026-2006《工程 测量规范》的规定。 2.3 垫板施工 主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工,座浆水泥采用高强度无收缩水泥。施工 前根据设备布臵图、设备基础螺栓布臵图及设备底座外形图绘制座浆垫板布臵图。根据 设备安装标高及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。 座浆垫板的选择及施工要求应符合本企业规范《座浆垫板施工操作规程》。 2.4 设备的定位及调整 设备吊装就位后,应根据已设臵的中心标板和基准点,进行设备中心线、标高和水 平度调整,机组中转向辊、张力辊等带钢输送辊类设备还应进行辊子中心相对机组中心 线的垂直度调整(摆杆方式), 以满足机组生产工艺的要求, 对于通用设备安装应符合 《机 械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50321-2009 规范的要求。

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2.5 安装总作业程序框图 根据施工规范、设备安装施工经验以及结合本标段工程的特点,给出本次设备安装 作业通用流程图
施工准备 基础验收 中心标板、基准点埋设 电气室设备安装 操作控制室设备安装 电机安装 电缆、配线 垫板安装 主体设备安装 辅助设备安装 管道安装 管道酸洗、冲洗、试压 各种仪表仪器安装调试 设备无负荷单体调试 设备无负荷联动调试 冷运行 硬件交工配合负荷联动试车 软件交工 施工队进场 现场技术交底 现场设备开箱检查 设备线外拼装 管道支架预制

3 主要工艺设备安装 3.1 10t 单梁吊安装 10t 单梁吊安装于 612 线-623 线之间,共计 3 台。单梁吊单重约 6t,就位时采用 30t 汽车吊配合安装就位。吊车占位与 623-624 线和 611-612 线通道上,施工前与生产 协调,临时配合施工。 3.2 钢卷小车安装 钢卷小车先安装轨道,其安装要点是,保证钢卷小车轨道的中心线与开卷机/卷取 机中心线在同一铅垂面内,即与机组中心线垂直,保证轨面与开卷机/卷取机卷筒的相 对高度差。轨道安装经检查合格后将小车整体吊装就位于轨道上,然后再安装附件和机 体配管。 3.3 开卷机(卷取机)的安装 安装要点:开卷机(卷取机)的安装关键在于本体安装,其安装质量的好坏将直接影
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响到开卷或卷取带钢的质量。 a) 底座安装 利用厂房内 50t 内行车将底座吊装就位,然后对 底座进行标高、中心线及水平度的调整,标高的测量 用水准仪、中心线找正,利用已施测的中心线、拉钢 线线坠进行调整(见右示意图)。水平度调整采用方水 平仪。 b) 主体安装
中心标板 水准仪 钢线

临时记号

在底座安装达到精度后,利用行车将开卷机主体吊装就位。开卷机的纵横向中心线 均以卷筒芯轴相对轧线为基准;标高和方向 水平度以上表面为检测基准面;可用 0.02mm/m 精度方水平仪检查卷筒表面的水平 度,卷筒对机组中心线的垂直度采用摇臂法 检查(见右示意图)。 3.4 焊机安装 焊机是车间安装设备中比较精密设备,焊机时用现有16t行车吊装就位。首先吊装 焊机台架,利用斜垫铁组调整台架的水平度与标高。 用水准仪测量滑轨上表面进行标高的检测。用框式水平在焊机台架上进行水平度的 测量;焊机中心调整通过预设中心标板,挂设钢线进行测量校验,以导向架两滑轨侧面 为测量面(见下示意图)。
滑道 标尺 水准仪
钢线 千分尺

方水平仪

在焊机台架与轨道安装调整完毕就可以进行焊机机架的安装。焊机机架主要包括: 剪切驱动装臵、剪切机和剪切碎屑传送机、冲孔机和焊边定位设备、加热前和加热后设 备、带钢检测器,焊缝检测、抛光辊引导装臵等。 3.5 工艺段-5.3m 以下设备安装就位 工艺段-5.3m 以下设备如烘干机、水淬槽、X 射线仪及部分辊子设备,由于行车不 能直接吊装就位,只能采用笨力通过卷扬和倒链配合施工。具体安装如下:
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安装前,在-5.3m 地下室使用型钢铺设两条轨道,并将-5.7m 坑使用型钢平台铺平 至-5.3m。土建施工时,根据设备位臵,提前在顶板上部埋设预埋板,便于倒链悬挂。 先通过已有 16t 行车将设备通过出口活套坑将设备放臵在型钢轨道上,轨道上铺设厚壁 钢管,然后使用卷扬机和倒链配合,将设备配合拉到安装位臵,使用悬挂好的倒链配合 就位。 3.6 活套设备的安装 本机组中共设有出入口活套,均为立式活套。活套高度为 20m ,顶标高最高约为 +14.7m,底标高为-5.3m。 活套由活套钢结构、活套传动装臵、活套配重、纠偏辊、转动辊、支撑辊等组成。 a) 立式活套钢结构安装 由于现场场地受限,无法满足组装要求,计划 7.3m 以下在区域外进行组装,利用 16t 行车分段进行整体吊装就位。 7.3m 以上最大重量设备为 1t,由于超出行车起重范围,计划在两屋架之间连接型 钢,然后挂设倒链,使用倒链配合就位安装。 活套安装前,应对基础进行检查验收,然后埋设中心标板和基准点并施测中心线, 测量基准点标高。 钢结构安装从地面开始,逐层组装时先根据设计连接形式进行安装,最后调正、焊 接。钢结构件数量大容易搞混,安装时必须派专人对照图纸、按照出厂编号进行组装。 活套上部的设备待钢结构调正、焊接好后吊装就位,并按图纸及标准进行调整。由 于安装位臵较高,安装之前,需用经纬仪和水准 仪将中心线和标高点投设到各层平台上。设备的 调正按照此中心线进行调正。 b) 立式活套设备安装 活套设备主要分布在-5.3m 和±0.0 基础面 上。安装钢结构的同时要相应将设备吊装到安装 位臵上,避免以后无法吊入。 活套车和轨道要在钢结构封顶之前安装就 位,待钢结构调整好后再进行调整。 以机组中心线和活套中心线为基准,就近于 轨道敷设与机组中心线和活套中心线平行的辅助
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钢结构

A1 A2

垫片

钢线 钢线 轨道

内径千分尺 FL±0

垂线

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中心线,利用垂吊钢线法进行活套车轨道中心线和垂直度调整。 通过用标尺或钢卷尺测量轨道表面与钢线之间的距离调整轨道中心。用水准仪测量 轨道端部确定轨道高度。 在轨道中心确定后,焊接轨道两侧的固定挡铁;在钢结构的顶面焊接临时支架用于 悬挂钢线及重物;用内径千分尺测量轨道与钢线之间的距离(见上图示意);利用调整 垫片来调节轨道垂直度;在完成轨道垂直度的调整后焊接轨道压板。 3.7 圆盘剪安装 机组出口段设臵一台圆盘剪,用来剪切带钢的边部,得到一定的带钢宽度。圆盘剪 为双刀头旋转台型动力剪,主要有滑动底座、2 套旋转刀架,布臵在传动侧和工作侧。 圆盘剪安装程序:滑动底座→传动侧刀架→工作侧刀架 圆盘剪滑动底座安装,以滑动面为基准,水平误差调整,应由传动侧和工作侧向机 组中心。传动侧刀架安装后,用摇臂法检查与机组中心线垂直,合格后再安装工作侧刀 架,用同样方法检查。 3.8 覆膜机安装 覆膜机包含 1#、2#开膜机,覆膜机主机以及感应加热器、加热辊等设备。由于设备 要到 2016 年 3 月 1 日到货。为确保覆膜机主机能够就位,覆膜室施工时,需预留出主 机就位空间。并且出口活套安装到 7.3m 后需暂停施工。 先安装 1#开膜机,在下部铺设轨道,使用倒链横移至安装位臵。然后安装 2#开膜 机,安装方法同 1#开膜机。覆膜机主机先安装好轨道,轨道调整并灌浆养护合格。覆膜 机主机计划利用 50t 汽车吊进行配合吊装,吊车占位于 617-618 线目前 6-3 门道口上, 在外面铺设临时轨道与覆膜机轨道相连,用汽车吊将覆膜机吊装到临时轨道上,然后使 用倒链将其拉至正式轨道上,推至安装位臵。 3.9 出口飞剪 出口飞剪设备整体利用车间行车吊 刀架 装,设备调整均与飞剪刀架和曲柄传动轴 中心为基准。 机组方向中心线以刀架体分中心定 位,横向中心以刀架体侧面为基准。标高
直角尺 钢线 水准仪 机组中心线

以刀架体上表面或曲柄轴中心为基准,利用水平仪进行测量检查,利用框式水平在刀架 体表面测量飞剪水平度(见右图示意)。
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4 液压、润滑设备安装 液压、润滑设备有液压装臵(高压系统、辅助调节系统)、阀台蓄能器、油箱、泵 组等。安装标准如外商标准高于我方标准,按外商提供的标准实施。按下列标准进行安 装。 油箱、冷却器、滤油器、蓄能器及阀架安装标准
项次 1 2 3 4 油 箱 冷却器 滤油器 阀 架 项 目 纵、横向中心线 标高 水平度或铅垂度 水平度或铅垂度 纵、横向中心线 标高 重力式 铅垂 度 其 它 极限偏差(公差)mm ±10 ±10 1.5/1000 1.5/1000 ±10 ±10 0.1/1000 0.1/1000 检验方法 拉线用尺量 用水准仪或钢板尺量 用水平仪或吊线尺量 用水平仪或吊线尺量 拉线用尺量 用水准仪或钢板尺量 用水平仪量 吊线尺量

5

蓄能器

5 管道施工方案 5.1 液压、润滑系统安装 液压润滑管道在配制前应先对素材及其管件进行槽式酸洗、 钝化、 内壁涂油、 封口、 外壁刷底漆等工作,然后再送往施工现场。管材及管配件到达现场后,应在室内储存, 注意防止锈蚀。现场安装配制后再进行在线循环酸洗和在线循环油冲洗。在线循环油冲 洗时采用我公司自行设计制造的大流量(2200L/min),高过滤精度(5μ)的专用油冲 洗装臵进行。

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a)施工程序
施工机具、材料计划 熟悉图纸资料 施工准备 材料进货 管材酸洗 焊缝检查 酸洗质量检查 管材制安 在线循环酸洗 在线循环油冲洗 检查确认 业主方检查 压力试验 系统试验 硬件交工 软件交工 质量核验 功能检查 清洁度检查 原材料检查 酸洗质量检查 安装精度检查 技术交底

b) 管道加工、管道焊接、管道敷设、在线循环酸洗和在线循环油 液压润滑管道的加工、焊接、敷设、在线循环酸洗和在线循环油冲洗工艺分别执行 我公司编制的冶金行业工法“液压润滑管道安装工法”、“液压润滑管道在线循环酸洗 工法”、“液压润滑管道在线循环油冲洗工法”。由于篇幅限制这里暂不作叙述,待施 工时编制具体的作业设计。 5.2 蒸汽管道安装 a)管道安装阶段注意补偿器部分予拉伸(压缩)尺寸控制,应先安装补偿器区域 管道,再连接直线段,使之满足热膨胀。 b)蒸汽管道补偿器的安装 1) 方形补偿器的制作安装 方形补偿器尽量用一根管子连续煨制而成,当由于补偿器尺寸较大,用一根管子煨 制不够长时,则可用 2 根或 3 根管子分别煨制,经焊接成形。 2) 波形补偿器安装 ① 波形补偿器的补偿能力应按设计文件规定或规范计算。 ② 波形补偿器安装时需按设计文件规定进行预拉伸。
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3) 方形补偿器的制作安装及波形补偿器安装应符合《工业金属管道工程施工及验 收规范》及图纸设计要求。 5.3 压缩空气管道 a) 施工程序 管子、管件、阀门外观检查验收→管子、管件酸洗除锈→管支架制安、管道制作→ 阀门试压(气体试压)→管道安装→管道试压→管道吹刷(压缩空气)→交工 b) 施工重点说明 1) 管子、管件、阀门到货后,根据行业标准进行检查验收;管道阀门根据国家有 关规定进行强度、密封试验。安装前对管子、管件进行槽式酸洗除锈;管道切割:镀锌 钢管的切割应采用砂轮切割机切断;当管径大于 DN100mm 时,可采用氧乙炔气体切割, 管道断口应平整、无毛刺等缺陷,并用角向砂轮打磨光洁,清除氧化物。 2) 当管径≤100mm 时,应用螺纹连接,当管径>100mm 时,采用焊接方式法兰连接, 管道采用电弧焊。管道采用焊接连接时,管道必须加工坡口。 3) 支架安装:垂直安装的总(干)管,其下端应设臵承重固定支架,上部末端设臵 防晃支架固定。 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定, 管道支吊架应固定牢固, 管道支吊架的间距不应大于如下:
公称直径 mm 间距 m DN25 3.5 DN32 4.0 DN40 4.5 DN50 5.0 DN70 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.0

4) 镀锌钢管丝扣连接 管道小于 DN100 可采用镀锌钢管, 丝扣连接。 管道安装时丝口应光滑、 完整无断丝, 丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝,管道一次装紧,丝口外露部分应涂刷防锈漆 加以保护,丝口填料不得进入管道。 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,密封的管螺纹(55° 圆锥管螺纹)牙型按国 标(GB7806-87)加工,不发生状况螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑,不得有毛刺、 断丝,缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧,不得回拧,紧后留有螺纹 2-3 圈。管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞 管路,同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

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5.4 氮气管道安装 a) 施工程序
管子、管件、阀门等外观检 查、检验确认 管子、管件素材酸洗 管支架制安、管子打坡口焊 接准备 管道组对焊接、氩弧焊打 底、电弧焊二次焊接 管道焊接后 X 射线拍片 检查 阀门耐压 管道压力试验 (介质氮气) 管道氮气吹扫 氮气臵换 通气 检验不合格,重新切 开打磨焊接 检验不合格退货厂家

b) 施工重点说明 1) 氮气管道组成件及管道支撑件的检验 管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书,其质量必须符合国家现行 标准的规定。管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规 定,并应按照国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。 所有管道、管件、均应酸洗,钝化,密封管口,并应具有酸洗工厂出具的合格证, 到达现场后,再经确认合格后,方可安装。 所有阀门应逐个进行壳体强度试验和密封试验,不合格者,不得使用。阀门壳体的 强度试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍, 试验时间不得小于 5min, 以壳体填料无渗漏 为合格;密封试验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门,做出明显的标记,并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。 2) 氮气管道安装
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①管道按照设计文件进行敷设,法兰、焊缝及其它连接件的设臵应便于检修,并不 得紧贴墙壁、楼板或管架。 ②管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点 等缺陷。软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符。 ③法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一种规格螺 栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴, ④当管道安装有间断时,应及时封闭敞开的管口。 ⑤管道最终安装前,应严格防止焊渣、铁锈、可燃物等杂物进入管道。 3) 氮气管道管径较大的采用氩弧焊打底电弧焊盖面,管径小的采用氩弧焊直接成 型,焊缝等级、检验方式(X 射线或超声波)及抽查数量根据设计要求及宝钢要求进行。 5.5 工业水、循环水、生活消防水、脱盐水等管道 1) 施工程序 管支架制安 阀门试压 管道防腐 管道安装 管道试压 管道吹洗 2) 管道安装前要对管材和管件进行检查,不合格材料不可使用。 3) 给排水管道管卡的安装,多根管道标高要全部一致,管卡采用抱箍式; 4) 严格控制垂直度及水平管道纵横方向的弯曲; 5) 管道如果是采用法兰连接时,要保证法兰与管道的垂直度,安装垫片要正确, 法兰螺栓的紧固程度要按规范执行,同时还要保证松紧度一致,螺栓要对称的紧固; 6) 管道若采取焊接形式,施工时注意焊接坡口的处理、坡口的清洁度、焊接时接 口的缝隙、焊条的选用及焊丝的加热程度等,都要在规定范围内。 5.6 车间内部架空管道的安装 管子分段安装,管道安装时在管廊预留段设臵卷扬机,吊装管子,每段端部设臵另 一台卷扬机作为管子在管廊内水平移动的牵引动力,在第一根管被拖进管廊后,吊装第
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二根管,并与前一根已就位的管子组对焊接,随后再用卷扬机将管子托进管廊。管廊预 留段的管子安装采用在地面将管子穿入管廊内,最后随管廊吊装就位。管道就位后,封 闭管廊。 5.7 管道的压力试验 按相关规定执行。由于篇幅限制这里不再赘述,待施工时再编制具体的作业设计。 5.8 管道涂漆 a) 管道及其绝热保护层的涂漆应符合设计要求及国家现行标准规定。 b) 涂料应有制造厂的质量证明书。 c) 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。 d) 涂漆前应清除表面的污物。 e) 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。 f) 涂层的质量应符合规范和设计要求。 5.9 管道的保温 管道若有保温要求,则此项工作要在管道试压及涂装合格后进行。根据以往的施工 经验,管道保温一般采用将保温材料包在管道上,用镀锌铁丝、丝网捆扎后,再用镀锌 铁皮作为保护层。用这种方法时需注意:保温材料的横向接缝必须紧密,纵向接缝应放 在管子的顶部;保温层外径如小于 500 mm,外部用镀锌铁丝捆扎,间隔为 150~200mm; 保温层外径如大于 500 mm,除用镀锌铁丝捆扎外,还以镀锌铁丝网包扎,之后可进行保 护层施工;若用镀锌铁皮作为保护层时,铁皮圆筒包裹到保温层外面时,应使其紧贴到 保温层上,不留空隙,并使纵缝搭口朝下;纵缝采用咬口连接,在某种情况下,纵缝还 可以用半咬口加自攻螺钉的混合连接;铁皮圆筒包裹在保温层上后,用半圆头自攻螺钉 紧固。螺钉孔以手电钻钻孔,禁止采用冲孔或其他不适用的方式装配螺钉。倘若管道保 温不是采用上述方法,可根据设计图纸另行制定施工方法。

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第五节 电气设备安装 1 施工总程序 施工准备 防雷接地、基础配管施工

电缆隧道交接

轨道交接 行车滑触线安装

电气室交接

室内照明安装

隧道照明施工

行车电气安装调试 变压器、盘箱等安装 厂房照明安装

电缆桥架施工 机组电气设备安装 供电系统调试

机组配管、电缆敷设、电气设备结线、现场仪表安装/结线、调试等 单体试车 无负荷联动试车 负荷试车 施工准备 2 主要施工方法 2.1 防雷接地施工 a)施工程序 接地母线敷设 设置电阻测试点 电气设备接地 机械设备接地 断接卡安装 接地系统测试
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b) 施工重点说明 认真审图,掌握接地装臵每一处的情况,避免错误和遗漏。接地施工是个配合性较 强的分项,必须认真对待,如柱基管柱的连接,引线的引出,底板钢筋的接地,铜板的 埋设,干线引进电气室,接地极打下,镀锌扁钢接地网的连接,设备接地线的敷设等, 需在土建施工阶段认真搞好。施工中注意以下几点: 1) 一般主厂房利用金属屋面板作为接闪器,利用厂房钢柱作为引下线,并将每钢 柱与地下接地网相连,形成避雷接地网。 2) 电气室等小房的地线引入处都设有接地测定箱,一般均,主干连接不少于两处, 室外小房屋顶高处要设避雷带,并与引上接地带相连。 3)烟囱顶部设有避雷带及避雷针,施工时要严格按设计要求实施,避雷针及避雷带 与引下线要可靠连接,并与主接地网相贯通。 4) 计算机的接地,仪表的接地,电气设备的接地,信号接地要分别设臵接地干线。 5) 设备接地线采用多股绞线视容量大小放臵不同导线,规定使用黄绿色。 6) 设备接地不准串联连接,每件设备应单独和干线直接连通,每个接地螺栓上只 允许压二个接地线。 设备容量 导线截面 7.5kW 以下 4 mm2 7.6kW~10kW 10 mm2 11kW~15kW 16 mm2 16kW~37kW 25 mm2 38kW~300kW 50 mm2 301kW~750kW 70 mm2 751kW~1000kW 以上 100 mm2 7) 成列的电气设备盘内接地线要相互连通,此干线至少有二处以上和主干线相通。 2.2 电气配管 a) 施工程序 制作管弯 管子防腐 管路敷设 管路连接
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管子除锈 管子接地 安装检验 监理确认

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b) 基础配管 基础配管,配合土建完成混凝土中的电气配管工作是时间性很强的工作,在图纸或 设计联络书中通知有电线管,应迅速准备管子,管内除锈后用贯入法作做防腐处理,在 接到汇签单后马上进行管子安装工作,经检验合格并经监理现场确认后再返回汇签单。 在设备端应套丝戴好护线帽, 帽内加圆垫封堵管口。 暂时不到位的管子, 应用木楔堵好, 管子的连接 G36 以下的应用管连接器,加焊跨接地线,大管可使用套管,焊接时管口对 齐先点四点把套管移至中心位臵两端满焊,电流不要过大以免烧透管子。管子切断一律 使用手据,管口用挫打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土 10mm 以上,出 混凝土地面时要超过 100mm 以上 2″以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺 母紧固加带护线帽,2.5″以上钢管可以不套丝直接进箱,但管口要打喇叭状。长距离 带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内(或回折进管),以防别人抽出造成以后 穿线扫管困难。 c) 明配管 明配管一般采用镀锌钢管,连接采用内丝套管及螺纹丝扣连接,连接处的两端采用 专用接地卡固定跨接接地线, 管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以 上的成排管弯的配合, 因此明管的一项重要观感指标是横平竖直, 排列整齐, 支架均匀, 夹具坚固,弯多和长距离的管子中间应加拉线盒或分线盒。 1)管端套丝应具有不少于下表所列的丝扣数:
钢管公称直径(mm) 最小允许丝扣数 25 8 32—50 11 70 15 80 17

2)明配线管敷设固定点的最大允许间距:
导管直径(毫米) 敷设方式 导管种类 15-20 25-32 32-40 50-65 65 以上

管卡最大距离(米) 壁厚>2mm 钢性钢导管 支架或 沿墙明敷 壁厚≤2mm 钢性钢导管 钢性绝缘导管 1.5 1.0 1.0 2.0 1.5 1.5 2.5 2.0 1.5 2.5 - 2.0 3.5 - 2.0

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3)弯管标准:
配管条件 明配时 明配只有 1 个弯时 暗配时 埋于地下或混凝土楼板内时 弯曲半径 R 6D 4D 6D 10D

注:D 表示管材的外径。 2.3 电机安装 电机底座与设备一体的电机由机械专业整体安装, 较大的独立电机一般由电气专业 安装。安装时可根据具体情况,采用车间行车进行吊装。 电机的安装程序及安装精度一般按以下要求执行: a) 基础验收 1)基础施工单位要与电机安装单位办理施工交接手续; 2)电机基础横纵中心位臵埋设中心标板和标高基准点; 3)图纸设计尺寸为依据,测量出各中心标板基准点和标高点的数据,以此基准挂中 心线检测基础的质量; 4)如基础施工质量超差, 满足不了电机安装的要求, 可要求基础施工单位进行整改。 b) 基础平垫板敷设 1)垫板组由一块平垫板和二块斜垫板组成, 垫板的规格是由垫板的允许承重面积计 算设定; 2)平垫板的安装采用座浆法, 所用的水泥是 625#快干浇筑水泥, 砂为 2~1mm 中砂, 碎石粒度为 5~15mm,配合比为水泥 1:碎石 1:砂 1:水 0.3~0.37; 3)座浆用的混凝土要分散搅拌,随搅随用,搅拌好的材料应在 15 分钟内用完,材 料称重要准确; 4)垫板座浆的同时要制做混凝土试压块,浆块 R3≥40N/mm2; 5)平垫板座浆的标高允许偏差-0.0,水平度允许偏差 0.1mm/m。 c) 电机底座安装 混凝土浆块试压合格后,将电机底座吊至基础垫板组上; 以横、纵向中心基准点为基准挂中心线和线坠将底座找正,用斜垫板将底座调平并 调正标高;
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电机底座中心允许偏差 0.5mm, 底座地脚螺栓拧紧后底座水平度允许偏差 0.15mm/m, 标高允许偏差 0.2mm。 d) 电机吊装就位 电机箱运至施工现场后,要检查设备箱是否完好无损,否则不能带箱吊运。按电机 的重量以 6 倍以上的安全系数选用绳具; 电机开箱后要按装箱清单核对设备技术文件、资料是否齐全,设备的型号规格、数 量应符合设计要求,部件、附件应无变形、损伤、无锈蚀,电机绝缘应良好; 确认每台电机的吊装位臵在联轴器已装到电机轴上时,除了以电机的功率、编号确 认外,还要检查电机与机械的联轴器编号是否一致; 电机吊装就位时,降落速度应缓慢,以减少对垫板座浆层的冲击力; 电机就位前,电机与底座间应加臵 2~4mm 调整垫片。 2.4 变压器安装 本标段电气室共设计安装各种变压器约 3 台。 变压器采用 B 跨内行车进行配合吊装, 在下部铺设临时平台,然后使用倒链将变压器配合就位。 2.5 盘、箱、柜等电气设备安装 a)施工程序 土建基础检查 测量放线 主母线连接

接地母线连接 附件安装

盘柜底座制安

盘柜安装 b)施工重点说明

本体接地

电气室、操作室是电气设备集中的地方,车间内电气室及操作室的电气设备,用厂 房行车卸车及厂房内搬运,主厂房外的电气室设备用汽车吊进行吊装。各电气室内电气 设备,用行车或吊车将设备卸车在电气室门前,开箱后按安装顺序逐台把设备吊到液压 升降小车或本公司发明的电气盘柜起吊运输装臵上,拖运至安装位臵安装就位,为了保 护好施工完的地面,在室内运输通道和放盘的位臵旁设 10mm 厚的胶皮板进行设备二次 搬运。
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电气设备基础型钢长度应与盘箱总长度一致, 标高高于室内地坪 10~40mm, 手车式 配电柜基础型钢标高应与柜前敷设的橡皮绝缘板平面一致。主控柜、继电保护柜、自动 装臵等盘柜均应采用螺栓紧固在基础型钢上,特殊盘柜应加绝缘隔离垫。 盘、箱、柜单独或成列安装允许偏差为: ? 顶部水平度:相邻两盘不大于 2mm,成列盘不大于 5mm; ? 侧面平整度:相邻两盘不大于 1mm,成列盘不大于 5mm; ? 盘间接缝不大于 2mm; ? 垂直度不大于 1.5mm(每米)。 2.6 电缆桥架安装 a) 施工程序 施 工 准 备 安 装 桥 架 放 线 定 位 接 地 安 装 安 装 立 柱 安 装 托 臂 b) 电缆桥架的施工原则 电缆桥架的施工原则在保证按图施工的情况下,要灵 活掌握桥架的实际安装方式,对于电气室的门,行人必须 经过的通道,用于操作及维护人员上下的直爬梯等,在条 件允许的情况下应尽量避让,保证操作便利及走行便利。 电缆桥架安装时,应对此路径上的电缆量进行预估, 保证某层电缆桥架内的电缆量不超过国家及宝钢有关规 范要求。 1) 桥架的层间及通长要按设计设臵主干接地线,非镀锌桥架连接处应明显设臵跨 越接地线。 2) 在直线段应用水平仪打出参考点,多层桥架应保持水平,间距均匀。 3) 立柱焊在埋设件上,每一个固定点两侧焊接,长度为 30~40mm,焊缝处要涂防 腐漆。如因埋设件参差不齐时,可以在埋设件上加垫铁板,误差太大时可加焊角钢,然 后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直,偏差不大于长度的千分之二。立柱间距应符合设 计要求,在同一结构条件区段内,偏差不大于 100mm。遇下列情况增设立柱:水平转弯 前后约 300mm 处;水平转向直上或直下约 100mm 处;伸缩缝前后约 300mm 处;标高明显
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检查 安装检验

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变化的爬坡前后 200mm 处;上、下坡间过渡段两端及中间,爬坡点应在 1 米以内,否则 再增加立柱。 4) 各层托臂应横平竖直, 且与立柱垂直, 不左右倾斜或上翘下塌, 偏差不大于 2mm; 托臂间距符合设计要求,同层应在同一水平面上,高低偏差不大于 5mm。 5) 桥架伸缩缝处间距在 15~20mm 之间。桥架接缝处应在两立柱间 1/4 处。 2.7 照明安装 a) 施工程序 检查开关箱、 接线盒 开关箱、 接线盒定位 施工准备 搭设施工平台 照明管线、支架安装 敷设照明线路 灯具、开关箱、线盒安装 接 b) 施工方法 线 检查灯具外观 试验灯具

绝缘测试/通电试亮

电气室、操作室以及管理小房等构筑物等一旦交接,马上进行灯具的安装,为设备 安装和下一步工序创造条件。 室内灯具安装采用专用的手动升降移动小车或铝合金升降 梯,灯具、开关插座按设计标高安装,灯具保证水平、垂直一条线,插座、开关平面和 水平一条线,并按各回路试亮。

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2.8 电缆敷设及电缆头制作 a)电缆敷设施工程序 施工准备 现场清理 电缆运输 机具准备 绝缘测试 架设电缆盘 敷设电缆 电缆绝缘测试 电缆头制安 电缆头试验 编制电缆表 电缆路径确认本体接地

b)电缆敷设施工

电缆主要通过电缆隧道桥架、电气室桥架、车间行车梁桥架、电缆沟桥架、机组桥 架、机组埋管、机组配管等方式敷设。施工要点如下: 1)敷设电缆前认真核对电缆表,查清电缆型号、绝缘等级。按图纸规定排列电缆, 如设计无详细规定时应按上层为通讯、计算机电缆,二层为控制电缆,三层为低压动力 电缆,四层以下为高压电力电缆。 2)高压及大截面电力电缆敷设时要准备足够的托辊,沿线路每 3~5 米一个,在转 弯处应安装转角型托辊,在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。大截 面长距离的电缆可采用机械牵引敷设,短距离的电缆可用人力敷设。电缆敷设时,在前 部集中 10-20 名作牵引力,后面留适当人员照看电缆不要离开托辊。前面和后面人员通 讯联络应畅通,电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的施工人员看守。 3)主电气室下面的电缆室是电缆非常集中的部位,敷设电缆前一定要通盘考虑电缆 路径是否畅通,首先考虑大截面电缆桥架是否路径够用,如果存在局部不够用的情况, 不能使大截面电缆占用小截面电缆的路径,应事先向设计院提交联络单,争取尽早修改 设计,或增设桥架,或修改电缆路径,不要待出现瓶颈现象时再提出修改,否则很容易
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造成缠绕、隔层跨越等不良后果,处理起来将十分困难。此外,还要注意动力电缆不可 以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹。另一个遵循的原则是长距离的先放, 大截面的先放,靠里侧的先放,在交叉处尽量减少和避免重复交叉。敷设完的电缆始端 和尾端应贴好电缆标签,同时应用透明胶带加固保护。充份利用现代化的通讯联络工具 以加快敷没速度,保证质量和安全。 4)并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头用托板固定,并留 用一定的备用长度。 5)电缆在电缆桥架内敷设、穿钢管埋地敷设或沿楼板下、墙、梁、机架、天棚等处 穿钢管明敷, 立上立下时, 2m 以内穿保护钢管, 埋地时, 室内埋深为 300mm, 室外为 700mm。 6)电缆桥架内动力电缆与控制电缆共槽时之间要用隔板分开。 7)高压电缆缆头的制作,选派有经验经过再培训的技术工人,专门进行高压电缆头 的制作,以提高制作速度及质量。 2.9 配线、接线 控制电缆进设备应加装一固定点,电缆在此应排列整齐,电缆标签应贴在易看的一 面, 高度统一, 电缆护套切除时要防损伤芯线, 切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。 备用芯线要贴上电缆编号, 系在线槽内, 电缆芯线不管在槽内还是明设线把, 都应平直, 端子在上面的靠里,下面的靠外,尽量避免或减少交叉,靠端子一段应加工成弧形,空 间允许排成 50mm 左右的直线型。 端子要使用规定的型号, 使用合适的压接工具, 芯线绝缘离端子的尾部既不能长也 不可以无间隙,芯线号码要与图纸相符合,号码管一律使用打号机打印的塑料套管,号 码管的配臵要做到美观整齐,大小统一,高度一致,字号超外。控制电缆配线时应校线, 编出芯线的顺序号以提高配线的准确度。 2.10 光缆及计算机特殊电缆敷设 光缆穿镀锌管敷设时,转弯处设拉线盒或金属软管,光缆沿地下埋管及水泥槽敷设 时,需将管路冲洗干净,并先在地下管孔及水泥电缆槽内预穿中硬度塑料套管,然后再 将光缆穿于塑料套管中。光缆在电缆桥架中敷设时,均走最上层的通讯或控制电缆的桥 架,不与高压电缆共槽共管。 光缆可采用人工敷设,光缆的牵引拉力不得超过最大拉力的 80%,敷设在线槽或电 缆桥架中的光缆,应尽量保持成一条直线。超长光缆分段施工时,光缆的过渡堆放采用 8 字形施工法。光缆敷设的弯曲半径不小于光缆直径的 20 倍,即>260mm。敷设光缆用
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的线槽在转角处安装时,要特制一段过渡线槽,使线槽逐渐转向,以满足光缆敷设半径 的要

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