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105团商住楼施工组织设计


新疆大学建筑工程学院土木工程专业生产实习

目录
一、实习目的 二、实习内容 三、工程概况 四、工程目标 五、施工部署 六、质量保证措施 七、质量保证措施 八、安全保护措施 九、劳动力、材料、构件、设备等需用量计划 十、文明施工措施 十一、降低成本措施 十二、施工总平面布置图(后附图) 十三、施工进度计划(后附图) 十四、工程施工布置 十五、安全组织

管理 十六、施工安全技术措施 十七、季节性施工安全措施

班级:土木工程 10-5 班

姓名:田地

学号:20102201115

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一、实习目的
1、通过实习,对一般土木工程施工前准备工作和整个施工过程有较深刻的了 解; 2、理论联系实际,巩固和深入理解已学的理论知识,并为后续课程的学习积累 感性知识; 3、通过亲身参加施工实践,培养分析问题和解决问题的独立工作能力,为将来 参加工作打下基础; 4、通过工作和劳动,了解建筑物、构造物施工的基本生产工艺(土石方、桩基 础、钢筋混凝土、结构安装、装饰等)中的技术技能; 5、了解目前我国施工技术与施工组织管理的实际水平。

二、实习内容
(一)主要内容
1、结合现场实际情况,学会看懂实习工程对象的建筑、结构施工图; 了解工 程的性质、规模、生产工艺过程、建筑构造与结构体系、地基与基础特点等,提 出个人对设计图纸的见解; 2、了解主要工种工程 施工方法、操作要点、主要机具设备及用途、质量要求、 编制施工组织设计方案; 3、了解施工单位的组织管理系统、各部门的职能和相互关系,了解施工项目经 理部的组成,了解各级技术人员的职责与业务范围; 4、了解新技术、新工艺、新材料及现代施工管理方法等的应用,了解施工与管 理的新规范; 5、参与现场组织的图纸会审、技术交流、学术讨论会工作例会、技术革新、现 场的质量检查与安全管理等; 6、了解在施工项目管理中各方(业主、承包商、监理单位)的职责; 7、了解施工项目管理的内容和方法。

(二)现场管理方面的内容
1、了解建设项目的总体概况,收集和分析建设项目的设计资料; 2、掌握建设项目的施工管理规划和施工项目管理的总体规划; 3、了解项目管理的组织机构及组织管理情况; 4、掌握建设项目成本、质量、进度三大目标的管理体系及控制方法; 5、熟悉建设项目现场安全管理、文明施工、施工总平面图管理; 6、了解建设项目现代化管理方法。

三、工程概况
(一)工程简述:
本工程为六师 105 团枣园明珠 1# 、 2#、 3# 、 4# 商宅楼。 1# 建筑面积各为 4659.53m2、2#、3#、4#楼建筑面积各为 4316.99m2。 建筑层数及高度:地上五层,地下一层,建筑高度:1#楼为 18.45 米,2#、 3#、4#楼为 17.55 米。结构类型为框剪结构。建筑抗震设防烈度为 7 度。屋面防 水等级为 2 级。 计划开工日期 2013 年 5 月 20 日,竣工日期 2013 年 11 月 30 日,质量目 标合格。
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(二) 、建筑特征

1.屋面
二层商铺屋面做法:非上人屋面选用新02J01-屋1-平屋1,防水材料选用3+3 厚自带保护层SBS改性沥青防水卷材一道,130厚EPS板保温层,屋面与女儿墙交 界处设置500宽酚醛板防火隔离带,厚度同屋面EPS保温板。 四层住宅屋面做法: 倒置式上人屋面选用新06J108-27-W4, 120厚XPS板保温层, 屋面与女儿墙交界处设置500宽酚醛板防火隔离带,厚度同屋面XPS保温板。 五层彩色油毡瓦屋面:做法详新02J01-屋-5-坡屋2

2.顶棚做法
(1)涂料顶棚做法(用于楼梯间)详新02J01,棚-1,棚1. (2)白色乳胶漆顶棚(用于其他房间)详新02J01,棚-1,棚1.只刮腻子

3.楼地面做法
(1)地下室地面做法详见新02J01-地-1-地1 (2)卫生间,厨房楼面详新02J01-楼-12-楼41.防水层四周上翻250高,卫生 间低于其它房间0.02,坡向地漏,管道穿楼板及地漏安装详02J5-1-46页各相关
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大样。顶层E1户型厨房屋面设两道防水。 (3)水泥楼面(各层楼梯间),做法详新02J01-楼-1-楼2 (4)除厨卫及楼梯间楼面选用新02J01-楼-12-楼40(第二项改为C20砼保护 层地面),(除一层商铺外其他房间地面瓷砖用户自理)。 (5).地下室顶板保温层构造参见新06J108,(梁两侧及梁底采用30厚EPS 板保温层)保温层厚度及材料各称详节能设计专篇。

4.墙面做法
(1)外墙面:一层外墙外贴B1级酚醛板保温层,厚度见节能专篇;二层外墙 面贴EPS板保温层,三-五层外墙面贴XPS保温层,且每两层设300宽A级特种防火 酚醛板隔离带,厚度详见节能专篇。墙体保温做法参见06J108-A-1体系。 (2)内墙面: 楼梯间走道及其他房间墙面刷白色内墙涂料详新02J01,内-1*内2(其它房间 只做毛墙):卫生间及厨房瓷砖墙面做法详新02J01,内-4内-13(只做毛墙); 地下室公共空间内墙面刷白色内墙涂料详新02J01, 内-1-内2, 其它1:2砂浆勾缝。 一层商铺内墙面为白色乳胶漆墙面详新02J01,内-2-内7。

5.踢脚线
楼梯间踢脚做法详新02J01-踢-1-踢2。 其它房,踢脚做法详新02J01-踢-3-踢11.(用户自理)。

6.门窗工程
(1)地下室-二层窗为塑钢窗,单框双玻,玻璃为中空玻璃,开启扇均附纱。 三-五层窗为四腔三密封窗,(三玻两腔玻璃(4+9A+4+9A+4)窗)玻璃为中空玻 璃,开启扇均附纱

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姓名:田地

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(2)窗的抗风压、水密性、气密性等性能指标必须足现行标准的要求。 (3)门窗口护角为M10水泥砂浆抹面200(即各边100) (4)窗门玻璃在以下部位采用安全玻璃:面积大于1.5平米的玻璃,玻璃底边 离最终装修面小于500mm的落地窗。 (5)门窗与墙体缝隙先用发泡聚氨酯嵌缝后再用建筑密封胶封严密。 (6)各类窗上、下口及侧面的保温构造做法详06J108各相关大样,外墙均应 抹灰后贴EPS保温板。

7.楼地面说明
(1) 地下室地面及外墙回填土应分层夯实, 每层不大于 300mm, 压实系数 0.94, 回填土不得采用工程垃圾, 块状土, 淤泥、 腐植土及含水量超 12~15%的过湿土, 并以结构专业的具体要求为准。 (2)外墙回填土应分层夯实,每层不大于300mm,压实系数0.94,会天体不得 采用工程垃圾,块状土、淤泥、腐殖土及含水量超12~15%的过湿土,并以结构专 业的具体要求为准。 (3)卫生间及有水浸用房,墙体下部设为250高C20混凝土条带同墙宽。 (4)管道穿楼板时采用预埋套管法,套管应高出楼面0.05m,套管与套管之间 用沥青麻丝填塞严密。 (5)各层卫生间,厨房楼地面标高均低于同层楼地面20mm,坡度为1%,坡向
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地漏,卫生间及厨房均设地漏。

8.墙体说明
(1)砌体隔墙与承重墙柱交接处,沿墙高每0.5米,设2根6拉接筋,深入墙内 1米。 (2)两种不同材料墙体接缝处,沿缝贴300镀锌钢丝网,然后进行墙面抹灰。 (3)墙身防潮:在墙身低于室内地面0.06米处设置连续的水平防水砂浆防潮 层,即25厚1:2.5水泥砂浆内掺5%防水粉。 (4) 外墙窗台、 窗楣、 雨篷、 平面挑檐及突出外墙面腰线等, 均做流水坡度1%, 下部设滴水槽,参见图集新06J108。

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姓名:田地

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(5)墙体分格缝参见图集新06J108,保温板粘贴锚固及门窗洞口阴阳角加强 网参见图集新06J108,各相关大样,并参照本图集总说明及附录一、二相关条款 执行。首层及贴面砖墙体均采用二布三浆保护层。 (6)室内墙、柱、门窗洞口等阴阳角均做20厚1:2.5水泥砂浆护角线。其高不 低于2m。每侧宽度不小于100mm。 (7) 外墙勒脚及地下室外墙保温大样参见图集新06J108EPS板保温层厚度同一 层。 (8)地下室外墙地坪以下抹1:2.5防水砂浆,其上层刷冷底子油一道,沥青胶 泥两道。

9.屋面
(1)屋面压顶及泛水做法详见建施图 (2)屋面上人爬梯做法详见02J401-79-TWW相关做法。 (3)屋面落水口做法参详新02J2-24页-1。 (5)排气道及透气管出屋面做法详新02J2-35页。

10.栏杆与扶手
(1)楼梯栏杆与扶手详新02J6-44页,楼梯栏杆垂直净距<110mm,栏杆水平 段大于0.5m处净高>1050mm,其余高度为900. (2)楼梯间踏步面层作法详新02J6-97页-5。

11.外装修
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(1)图中未及之部位抹灰均按10厚1:3水泥砂浆打底,8厚1:2.5水泥砂浆罩面 饰面,加气块墙抹灰前先刷界面剂,然后在用专用砂浆抹灰。

12、室外部分
(1)散水详新02J7-43-3,宽1000。 (2)室外火烧花岗岩台阶,做法详新02J01-台-2-台6. (13)油漆:木材面刷普通调和漆两遍,金属面刷防锈漆一遍,调和漆两遍。

(三) 、结构特征
1. 本工程抗震设防烈度为7度,框架抗震等级为三级,剪力墙抗震等级为三 级。抗震设防类别为丙类。场地类别为三类。 2.基础设计等级为丙类,采用弹性地基梁。
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3、本工程基础采用天然地基,地基承载力特征值fak=140Kpa,持力层为粉土 层。 4、基础防护:埋地部分砖墙两侧分两次抹成20mm厚1:3水泥砂浆,内参ZS防 水母液(防水母液和水按1:10的体积拌制),沥青胶泥涂层厚度≥300μ m;埋地 部分钢筋砼基础及柱侧面均做沥青胶泥涂层厚度≥300μ m; 基础梁表面做沥青胶 泥涂层,厚度≥300μ m;基础垫层为C20混凝土垫层。 5.钢筋钢筋混凝土构件钢筋保护层:柱为25,梁为25,墙、板为20,基础为 50。

6.?表示HPB300级热轧光圆钢筋,φ 表示HRB335级热轧带肋钢筋;?表示 HRB400级热轧带肋钢筋。 7.板内敷设管线时,管线外经不得大于1/3板厚,当管线上部或下部五钢筋
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 9 页 共 9 页

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时,需另外增设钢筋网片?4@100?100,网片宽度为管线两侧各300。线不宜立 体交叉穿越。 8.连续的雨篷板及混凝土女儿墙每12m留20mm宽变形缝,用沥青麻丝填实。 9.梁(包括连梁LL、框架梁KL、非框架梁L1) (1)框架梁、连梁顶部通长钢筋优先采用直螺纹连接或焊接。 (2)主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明附加箍 筋者,均在次梁两侧各设三组箍筋,箍筋肢数,直径同梁箍筋,间距50mm。次梁 吊筋在梁配筋图中显示。 10.墙体 (1)填充墙:±0.000以下用用M10水泥砂浆,±0.000以上M5混合砂浆。地 下室内墙及一层以上均用加气块墙体,混凝土砌块强度A≥5.0MPa,容重≤ 7.5KN/M3。 (2)填充墙位置详建施图。混凝土墙与保温轻质墙灰缝之间设 ?6@400(梅花型布置)拉结筋。拉结筋深出墙外80mm,弯直钩90mm。 (3)填充墙沿框架柱全高每隔500~600mm设2?6拉筋,拉筋深入墙内长度沿 墙全长贯通;砂浆面层加强;后砌填充墙与框架柱,剪力墙或构造柱拉结筋详新 《06G309》第22页。 (4)墙长大于5m时,墙顶与梁板拉结详新《06G309》第65页。 (5)填充墙转角处、丁字墙、墙长超4m时在墙长范围内按净距不大于4m(外 墙)、墙长超过层高2倍或者8m须在墙长范围内不大于2倍层高及8m(内墙)时均 设置构造柱,构造柱设置规定详见新《06G309》中58-59页第5、6条,截面配筋 详见(图九)构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,构造柱钢筋绑好后,先砌墙后浇 构造柱混凝土,上端距梁或板底60mm高用C20混凝土填实,构造柱主筋应与上下 层楼板或梁可靠连接,在构造柱与上下端与楼面相交处,施工楼面时留出相应插 筋锚入长度为LaE,详新《06G309》第65页,其上下端600mm范围内箍筋加密,间 距为100。楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网,填充墙沿框架柱全高每隔 500~600mm设2?6拉筋,且沿墙全长贯通、采用?1@10钢丝网砂浆面层加强。楼 梯将采用砌体填充墙时,设置构造柱且间距不大于层高且不大于4米

班级:土木工程 10-5 班

姓名:田地

学号:20102201115

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(四)建筑节能: 1#楼公共建筑
(1)外门窗:窗为塑料中空玻璃窗(12mm空气间隔层),单一朝向。 建筑物外表面积 F0=2234.25, 建筑物体积 V0= 11545.20 建筑物体形系数 S=F0/V0=0.33 窗墙比: 南 0.13 ,北 0.21 ,东 -- ,西 -- , 外窗传热系数传热系数:南Ki=2.41≤3.2。,北Ki=2.41≤2.9。 (2)屋面:保温层为120厚EPS板。传热系数Ki=0.33≤0.35。 (3)外墙:一层及勒脚保温层为80厚酚醛板。传热系数Ki=0.42≤0.45。 二层及以上面砖墙面保温层为80厚EPS板,传热系数Ki=0.43≤0.5。 (4)外门:选用节能外门,传热系数Ki=1.5≤1.5。 (5)地面:周边地面保温层为60厚XPS板,Ri=2.16, 非周边地面保温层为60厚XPS板,Ri=2.16,

1#楼居住建筑
(1)外门窗:单一朝向外窗,四腔三密封(三玻两腔玻璃(4+9A+4+9A+4) 窗)。 建筑物外表面积 F0=2129.89, 建筑物体积 V0= 5574.07 建筑物体形系数 S=F0/V0=0.38 窗墙比: 南 0.29 ,北 0.20 ,东 -- ,西 -- , 外窗传热系数传热系数:南Ki=1.8≤1.8。北Ki=1.8≤2。 (2)屋面:保温层为120厚XPS板。传热系数Ki=0.25≤0.3。 (3)外墙:三层及以上1100厚XPS板。传热系数Ki=0.34≤0.35。 (4) 不采暖地下室上部楼板保温层为 80厚EPS板, 传热系数Ki=0.51≤0.46。 (5)外门:选用节能外门,传热系数Ki=1.5≤1.5 (6)底面接触室外空气的架空或外挑梁楼板保温层为110厚XPS板,传热系 数Ki=0.47≤0.5。

2#、3#、4#楼公共建筑
(1)外门窗:窗为塑料中空玻璃窗(12mm空气间隔层),单一朝向。 建筑物外表面积 F0=2140.14, 建筑物体积 V0= 9636.91 建筑物体形系数 S=F0/V0=0.33 窗墙比: 南 -- ,北 0.21 ,东 -- ,西 -- , 外窗传热系数传热系数:北Ki=2.41≤2.5。 (2)屋面:保温层为130厚EPS板。传热系数Ki=0.33≤0.35。 (3)外墙:一层及勒脚保温层为80厚酚醛板。传热系数Ki=0.43≤0.45。 二层及以上面砖墙面保温层为100厚EPS板,传热系数Ki=0.43≤0.45。 (4)不采暖地下室楼梯间隔墙保温层为 80厚EPS板,传热系数Ki=0.43≤
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0.45。 (5)外门:选用节能外门,传热系数Ki=1.5≤1.5。 (6)地面:周边地面保温层为60厚XPS板,Ri=2.16, 非周边地面保温层为60厚XPS板,Ri=2.16,

2#、3#、4#楼居住建筑
(1)外门窗:单一朝向外窗,四腔三密封(三玻两腔玻璃(4+9A+4+9A+4) 窗)。 建筑物外表面积 F0=2027.65, 建筑物体积 V0= 4869.13 建筑物体形系数 S=F0/V0=0.42 窗墙比: 南 0.23 ,北 0.17 ,东 -- ,西 -- , 外窗传热系数传热系数:南Ki=1.8≤1.8。北Ki=1.8≤2。 (2)屋面:保温层为120厚XPS板。传热系数Ki=0.25≤0.3。 (3)外墙:三层及以上110厚XPS板。传热系数Ki=0.34≤0.35。 (4) 不采暖地下室上部楼板保温层为 80厚EPS板, 传热系数Ki=0.51≤0.46。 (5)外门:选用节能外门,传热系数Ki=1.5≤1.5 (6)底面接触室外空气的架空或外挑梁楼板保温层为110厚XPS板,传热系 数Ki=0.47≤0.5。

(五) .给排水与采暖说明:
采暖说明: 1.采暖管采用焊接钢管,管道连接方式,当DN32≤为螺纹接,DN>32为 焊接,管道转弯时,使用热、煨、弯,不得用冲压万头。 2.供热盘管选用管道公称外径为20mm,壁厚2.0mm的PEX地板采暖专用 管,加热判官弯曲半径不小于6-8倍管径且不得低于100mm。分、集水器
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 12 页 共 12 页

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采用全铜质分、集水器。 3、管道穿过墙壁和楼板设管径比穿管大2级的钢制套管,安装在楼板内 的套管其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面相平,安装在墙壁内的套 管,其两端与饰面相平,穿过卫生间、厨房等潮湿房间的管道,套管与 管道之间填实油麻。 4、管道、管件、支架、容器等涂底漆前,必须清除表面的灰尘、污垢、 锈斑及焊渣等物。管道、管件、支架、容器等除锈后均涂防锈底漆两道 (第一道防锈底漆先在安装前涂好,试压合格后再涂第二道防锈底漆) 明装不保温管道、管件和支架等再涂白色调和漆两道。 5.地沟内管道除锈后刷防锈漆两道再做3.5cm厚复合硅酸镁保温,保温 层外缠玻璃布保护层两道,外刷调和漆两道(一层楼梯间立管及接散热 器支管亦做保温)。 6. 低温热水地板辐射采暖其地板构造做法见DBJT27-46新02N01第55页。

(1)热绝缘层采用自熄式聚苯乙烯泡沫塑料板。其厚度要求:楼板上 部20mm,土壤上部30mm,沿外墙用周边20mm。 (2)填充层厚度为60mm。 7.热力入口装置的安装见DBJT27-46新02N01第8页。 8.凡沿墙四周、门洞及大于6m间距,面积大于30平方米的房间均设置 膨胀条。
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 13 页 共 13 页

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9. 供热盘管安装完毕后需做压力试验, 试验压力为0.6MPa, 稳压1小时, 观察有无漏气现象,稳压1小时后,补压至规定值,15分钟之内压力降 不超过0.05 MPa为合格。 10.压力试验完毕后,带压填充细石混凝土,并随时保压。 给排水说明: 1. 给水管采用PP-R管,热熔连接,排水立管采用UPVC螺旋消音排水管, 塑料粘接。排水立管每层设伸缩节,排水水平管大于2米必须设伸缩 节,伸缩节间距不大于4米,排水立管底部设支墩。排水出户采用机 制铸铁管。 2. 阀门采用铜质球阀。 3. 生活给水系统以试验压力0.8MPa进行试压,10分钟内压降不大于 0.05MPa。 4. 排水系统安装完毕后做闭水、通球试验。 5. 管道穿墙均做套管,做法同采暖管。 6. 伸顶通气立管从室内顶层板底下0.3米出将管径放大一号。 7. 地漏篦子均比地面低10毫米,地漏下均加设S弯,不得使用钟罩式地 漏。

班级:土木工程 10-5 班

姓名:田地

学号:20102201115

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(六) .电气说明:
1. 本工程从小区就近变电所引来一路380/220V电源,供本楼的动力负荷及 照明负荷用电,进户电缆由建筑物南侧引入,进户埋深冻土层以下。 2.导线敷设 (1)进户线为YJV22型电缆穿钢管暗配。支干线为YJV型电缆穿钢管暗配, 户内其余导线为BV-500V型。 (2) 直埋电缆进建筑物做法详见新02D5-114页三式, 电缆入口井距外墙3米, 做法详见新02D168-169页(按12#直通型人孔井做)。 (3)照明插座导线钢管、PC硬质阻燃管沿墙,沿板缝、沿地面暗敷设,做 法详见新02D5-48,51页,所有暗配钢管的内外管壁均做防腐处理。 (4)伸缩缝处的管线要做伸缩处理,做法详见新02D5-199,200页。 3.设备安装高度 (1)暗开关下沿距地1.3米,距门洞口边线0.2米。 (2)卫生间内开关、插座选用防潮、防溅型,热水器插座装高距地2.5米, 洗衣机插座安装3区以外,防护等级不低于IP54,距地1.4米,厨房插座装高 距地1.4米,客厅空调插座装高距地2.3米,且在距地0.4米出设一过线盒, 客厅及卧室插座距外墙0.8米。

(3)照明、插座均由不同的支路供电,所有插座回路均设漏电断路器保护, 所有插座均戴开关且为安全型。
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 15 页 共 15 页

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4.接地系统 (1)接地方式采用TN-C-S系统,在进户处设置重复接地一组,接地电阻小 于4欧姆,接地极暂设5根,施工时以实测为准,达不到要求时,可增加接地 极根数。

(2)TN-C-S系统电源引入电缆段的接地做法详见新02D12-2-22页,接地装 置做法详见新02D12-2-47,48页。电气竖井内做接地连接,连接做法详见新 02D12-2-30页。 (3)所有插座的地线及用电设备的金属外壳(含金属预埋钢套管)均应与 保护接地系统牢固的焊接为一体,以确保用电安全。 (4)本工程做总等电位连接,总等电位连接端子箱设于总电箱正下方距地 0.3米处,卫生间及洗手间做局部等电位连接,做法详见新02D12-5-01,03页 的相关部分,接地极做法详见新02D12-2-61页,局部等电位连接端子板应与 总等电位箱有效连接,电源进线、信息进线等电位连接详见新02D12-4-21, 23页 5.弱电 (1)电话系统:电话进线电缆采用HYV-(2*0.5)型铜芯电话电缆,由市话 引入地下室配线箱,再由配线箱经配管分至各单元引至各用户,室内分支采 用HPVV-(2*0.5)型铜芯电话线穿PC管暗敷。 (2)闭路电视系统:电视电缆由区(市)电视台外网干线埋地引入地下室 电信间的电视前端箱,再有前端箱分至各用户,电视支线采用SYV-75-5型同
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 16 页 共 16 页

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轴电缆穿PC管暗敷。

四、工程目标:
1、质量目标:
工程竣工一次性交验合格。 本工程严格按照我公司质量体系文件进行精心管理,精心操作,确保质量 体系有效运行。 2、工期目标: 工程计划于 2013 年 5 月 20 日开工,2013 年 11 月 30 日竣工。 科学组织施工,合理安排工序穿插,确保合同工期实现。

3、安全目标:
杜绝重大伤亡事故,一般事故频率控制在 0.2%以内。 文明施工: 根据文明施工标准化工地要求和安全文明施工规范实现达标工地,施工现
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场平面布置在规定的施工用地范围内,材料、设备堆放整齐,保持场地卫生,做 好现场环境保护工作,防止水污染、大气污染与噪声污染。

五、施工部署
(一)施工队伍准备计划
组织施工力量强,经验丰富的项目部,配备完整的管理人员,各施工班组 按工种组织劳动力。 该工程结构为砖混结构,砼为商品砼。该工程外脚手架的搭设是安全控制 的重点,特种工、架子工必须进行严格的考核并持证上岗,装修阶段的抹灰及涂 料是装修质量控制的重点,而作业班组又是影响质量的最重要的环节,所以除配 备经验丰富的技术人员进行指导检查外,还要有强有力的操作班组。

(二)总体施工计划安排
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1、在主体阶段为使各班组人员及施工机具不闲滞,要加快流水作业,保证 工期。 2、 楼层平面轴线采用垂线仪分层投测方法在一层设置轴线基准点在垂直于 基准点处每层楼板预留一个φ 100 的孔洞,用铅垂仪将基准点投射到各楼层,在 楼层上用经纬仪进行轴线控制,标高传递,可沿墙角自±0 向上丈量,把标高传 递上去。

3、钢筋现场制作,钢筋连接采用焊接连接 ,砼浇筑采用塔吊送到各作业 面。该楼层高度 为 2.8 米,柱砼浇筑超过 2 米,必须采用串桶。 4、梁、柱及现浇板模板均采用竹胶板,模板支撑采用钢支撑,梁板支撑, 立杆间距不大于 80cm,梁底模板楞间距不大于 60cm。 5、本工程装饰工程工序较多,相互交错,施工必须相互配合、协调,各工 序合理穿插,配合进行;外装修采用吊篮,吊架固定采用在屋面上预埋钢筋,钢 筋长度应大于屋面保温层厚度,以便于在其中穿插进行屋面保温工程;内墙抹面
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从上到下施工,待顶层抹灰完即施工顶层地面工程,地面施工完毕,即可施工下 一层梁板石膏腻子,对关键工序组织足够的劳动力,合理安排施工工序。 6、 设备和电气工程的预埋、 安装应与主体施工和装修施工各工序合理配合、 穿插进行。 7、本工程要求于 2013 年 11 月 30 日竣工,计划交工前安排 10 天时间 进行收尾,将完工的成品进一步清扫、自检和完善,以保证顺利交工,达到用户 满意要求。

(三)技术准备计划
1、接到施工图纸后,由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图,掌握 图纸设计意图,学习有关施工规范,验评标准和操作规程。 2、在熟悉图纸的基础上,进行图纸会审,找出并解决图纸设计上存在的问 题。 3、确定和编制切实可行的施工方案和技术措施。

(四)现场准备计划
1、办公室布置在建设单位提供的用地范围内。主要设施为办公室 120m2、 会议室 60 m2、警卫室 60m2、厕所 80m2。所有办公用房墙体均用砖砌。 2、生产辅助设施 周转材料堆放场:用于堆放本工程主体施工所用的钢模板、钢架杆、木材 及其它周转材料及装修阶段的装修材料堆放现场。 综合仓库:主要贮存各种小五金、生活办公用品,劳保用品等,本工程材 料品种多、用量大,综合库房面积为 60m2。 3、供电设施 在建设单位指定的降压变电站输出端或路上接线,施工现场架设临时性输 变电线路引至用电处。按现场最用电考虑(机械设备用电量详设备配置表) 。 4、供水设施 现场施工、生活用水由建设单位指定水源,布设干管引入施工现场,暗埋 敷设用水管线。 考虑施工现场砂浆拌和用水,养护用水及办公、生活用水及消防用水,现 场采用选用管径为 DN80 的进水总管,按施工现场平面铺设埋地,楼层供水管采 用两趟管径为 DN50 水管,在施工现场设置适量干粉灭火器,现场设置蓄水池 2 个,储水池兼作消防水池,储水量均为 20 立方米。 5、现场施工道路 现场临时道路采用机械压实,场地硬化,施工期间对利用的道路派专人打 扫卫生,洒水,保证道路整洁、卫生。

(五)物质准备计划
1、开工前准备好各种施工所需主要材料和周转材料。
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2、投入一台塔吊负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土及装修阶段 的垂直运输。 3、 骨料堆放场: 现场设 2 个骨料堆放场, 骨料堆放场为 30m2, 设砖砌料池。

六、分项工程施工方案
(一)施工轴线定位放线方案
1、 轴线定位放线 根据建设单位提供的建筑用地红线图、水准点及座标控制点确定建筑的位 置,利用已知点引设测量控制线。再用经纬仪引测建筑的的控制轴线,设定各轴 线的控制点,设置永久性±0.00 标高标志并确定基坑开挖线,轴线控制点埋设 在基坑开挖线以外的位置。所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的位 置,并加以固定保护,同时经常校核,防止意外破坏。 2、基础定位放线 基坑施工后,根据基坑外的轴线制点,用经纬仪将基础轴线引测在基线上, 用灰线撒出各条轴线及基础边线,作为基础施工控制的依据。 3、轴线竖向引测 采用外控法,即将经纬仪架设在地面上的轴线控制桩上,利用轴线控制点, 将建筑物各条轴线引测到需要引线的作业面上, 再根据所引轴线分别定出其它轴 线位置,并用墨线弹出,作为支设模板和砌体施工的控制依据。

(二)基坑开挖方案
基坑采用机械开挖方案,由挖掘机配备自卸翻斗车配合外运土方。 基坑开挖采用挖掘机分三层开挖至基底,基底标高为 -5.700 m,基坑底留 20 厚土方由人工清挖。为加快施工进度,挖掘机与自卸车配合好。土方开挖过 程中由专业技术员现场轮流值班,合理组织劳力,清挖土方堆集在基坑底边, 由挖掘机挖运出去。这种方案能保证基础安置在未经挠动的土层上。

(三)基础施工方案
本工程基础采用条形基础,基坑土方完成后即进行基底垫层砼施工,然后 进行基础施工。 1、在垫层上进行轴线定位,施工基础钢筋工程,绑扎前必须校正钢筋、弹 线,按弹线位置逐点绑扎牢固,钢筋间距正确均匀,钢筋网片下面加设垫块,以 保证钢筋保护层厚度。 2、钢筋绑扎进行校正后,采用钢架杆将构造柱钢筋固定牢固,以保证在基 础砼浇筑时钢筋不发生位移。 3、经质检员检查、监理人员复验签证后,即进行基础砼的浇筑。基础砼采 用商品砼浇筑。 4、基础砼施工工艺流程:作业准备→砼运输→砼浇筑振捣→拆模、养护。 5、砼浇筑时,注意构造柱钢筋位置的正确,防止发生位移和倾斜。先满铺 一层 5~10cm 厚的砼,并捣实,使构造柱钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定, 然后再对称浇砼,砼应分层连续浇筑完成。 6、对浇灌好的基础砼及时进行覆盖和洒水养护,并防止养护水浸泡地基。

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(四)各分项工程施工方案
1、钢筋工程 (1)为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工,在现场设钢筋加工厂、制 作。 (2)钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序:先柱、后梁、板,钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。 ①柱钢筋绑扎
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柱主筋连接完毕后,经检查符合要求,即可进行柱箍筋绑扎。 a.先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋 的间距位置。 b.套入箍筋,包括柱外箍筋、内箍筋,此时要注意箍筋的开口位置,矩形 柱开口处对角设置。 c.绑扎时,必须将柱主筋的位置调匀,箍筋绑扎要呈水平,不能一头高, 一头低。 d.在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎,不能因为不好施工而 随意减少箍筋的根数。 梁、板钢筋绑扎 梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋(特别注意当梁底部筋是双层或三层时) ,再配 梁上部筋。 检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后,套入箍筋。套 箍筋时,箍筋弯钩向上并相互错开。 板模铺设好后在模板上分格弹线,铺底板筋,逐点绑扎。扣铁最后绑扎, 扣铁用钢筋支撑,用分布筋绑扎成型。 钢筋绑扎顺序:先柱后梁、板,钢筋表面须清理干净,经验收合格后可进 行砼的浇筑。 钢筋连接:本工程的钢筋连接采用双面搭结焊。 施工时,焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2、模板工程 梁、构造柱模板采用竹胶板。 根据该工程结构的设计以及模板规格、支 承结构,绘制出配模图,根据配模图在施工作业面指导操作。 (1)构造柱模板施工时应根据梁底标高,从上向下配模,并校正对角线、 垂直度,然后进行加固牢实。构造柱根部用砂浆堵塞,防止跑浆。 (2)梁模板施工 安装前复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设梁模板支架,在横楞上 铺放梁底模,梁底模用钢支撑,在底模上绑扎梁钢筋,然后安装梁侧模板。梁底 模和侧模安装前须预先刷好脱模剂。安装钢楞拧紧钢管,调整梁口平直。夹紧梁 侧模,复核检查梁模尺寸; (3)平板模板 本工程平板模板采用 10 厚竹胶板施工,施工前根据各梁间的内空尺寸, 做好平板模板的设计配模, 首先, 尽量用整张竹胶板的几何尺寸, 如不合模数时, 可将竹胶板拼裁解决,所裁剪的竹胶板开口处应立即涂刷油漆,防止水浸泡而变 形,平板模板拼好处要将模板清理干净,然后用 40 宽塑粘胶带在其模板拼缝处 进行粘贴,防止平板上浇筑砼时漏浆而造成蜂窝麻面,即影响砼结构也影响砼的 外观。 平板模板和梁模板支撑采用钢支撑,其架的纵横杆间距为 0.8 米,顶部水 平杆的标高要严格地按 50 线量准加固,在顶部水平架管上铺放 60?90 方木,以 保证竹胶模板的平整、强度及刚度,且在每块竹胶板拼缝处的下端增设一根木方 条使拼缝落在中央,应注意的是确定模板顶面管架杆固定的水平高度,以保证平 板平整一致,且达到设计高度。

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楼梯模板: 楼梯模板施工前应根据实际层高和设计图纸要求进行放线,先安装平台梁 及基础模板,再装楼梯斜式楼梯底模板,楼梯底板采用竹胶模板支撑加固,楼梯 外侧板锯斜板厚度和踏步的宽高,用 50 毫米厚的松木板加工成锯齿状,装钉牢 固在斜板模板上,完后绑扎楼板底筋,装钉楼梯踏步坎竖向挡板。 楼梯较宽大时沿踏步中间的上部加一道或二道反扶梯, 其上端与平面梁外侧 模板固定,下部与基础外侧板固定撑牢梯步高度要均匀一致,特别要注意最上及 最下一步的高度,必须考虑到楼地面层装修厚度,防止由于装修层厚度形成梯步 高低不平,不协调的现象发生。 各部位的模板支撑结束后,应先由各班组自检,校核后再由负责模板的技 术员对各班组各部位的模板工序进行实测实量检查, 同时认真做好检查记录和存 在问题部位的整改通知书,再经检查达到合格后,由质检员及各班组长进行交接 检,由质检员认真填写质量检验,确定一切符合设计、规范要求后,方可进行下 道工序的施工,资料员及时地收集整理好相关工程资料。 同时应注意以下几点: ①各种结构件相交处的处理非常重要,需画出配模并进行现场重点交底。 ②严禁损坏模板以及支撑构件。 ③模板工程应与钢筋工程、砼工程密切配合。 ④严格按照技术交底书进行操作,必须符合施工规范要求。 3、砼施工 (1)砼搅拌和运输 本工程为砖混结构,砼采用商品砼,施工时砼采用砼泵送车送到各施工作 业面。在砼运输过程中,应保持其均匀性,不分层、不离淅、不漏浆。运至浇筑 地点时,应具有规定的坍落度,运输过程中不漏浆,砼才能保持水灰比不变。 (2)砼施工连续进行,不留施工缝,如需设置,柱、梁的施工缝应垂直于 构件的轴线,板的施工缝与表面垂直。 (3)砼振捣要快插慢拔,插点均匀,间距为振动棒作用半径的 1.5 倍,待 砼表面呈现水平,不再出现气泡和显著塌落为止,分层浇筑砼在捣振上一层时, 应插入一层砼 5cm 左右,以消除两层之间的接缝。 (4)砼应加强养护,浇筑 12 小时后开始养护。 (5)砼试块的制作和养护,每一工作台班不少于一组,或每浇筑 100 立方
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 24 页 共 24 页

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米砼不少于一组,进行同条件下养护。 (6)浇筑各楼层结构楼板,要设水平标志,以保证结构板厚度,各层楼板 用平板振动器振捣密实并洒水养护,以保证砼施工质量。























本工程采用加气块砌体。 1、定位放线
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填充墙砌体施工前,根据图纸设计对墙体位置进行定位放线,定出墙位置 线、门窗、洞口等位置,保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。 2、砌体隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每 500mm 设 2 ? 6 拉筋,拉筋通 长设置。 3、砌筑过程中墙内有预埋管线时,必须及时按设计位置进行预埋,禁止墙 体砌筑完后剔槽、打洞。

(六)装饰工程施工方案
1、室内抹灰工程 (1)工艺流程 浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层 灰→抹窗台板、踢脚板(或墙裙)→抹面层灰→清理。 (2)基层处理要求 ①砖石、砼基层凹凸太多的部位,事先要进行剔平或用 1:3 水泥浆补齐; 表面太光的要剔毛或用 1: 1 水泥砂浆掺 10%107 胶薄薄抹一层, 表面的砂浆污垢、 油漆等事先均应清除干净(油污严重时,应用浓度为 10%的碱水洗刷) ,并洒水 湿润。 ②门口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实,窗口与墙身交接处用发泡材料 嵌填密实。 ③墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞,以 及凿剔墙后安装的管道处必须用 1:3 水泥砂浆堵严。 ④不同基层材料(如砌体与砼结构)相接处应铺设金属网,搭缝宽度从缝 边起每边不得小于 10cm。 (3)抹灰施工 ①抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查处理,并找好规矩,即 四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 ②室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用 1:2 水泥砂浆抹出护角,护 角高度不低于 1500mm。 ③基层为砼时,抹灰前先刮素水泥浆一道。 2、楼地面施工 本工程楼地面工程有水泥混凝土地面、水泥砂浆地面。其中地下室地面为 水泥混凝土地面,其做法为素土夯实,100 厚 C15 混凝土随打随抹上撒 1:1 水 泥砂子压实赶光。

(七)外墙外保温
1、EPS(或 XPS)板 (1)施工工艺 基面检查处理→EPS(或 XPS)板应预先双面涂刷界面剂→预拌聚合物砂浆 →粘贴 EPS(或 XPS 板)→打锚栓固定→EPS 板(或 XPS)板面打磨处理找平→ 挂网格、罩面→饰面涂层 (2)基面处理 ①对于疏松及泛碱的墙面,必须将墙基的疏松层铲除或扫净碱霜,必要时需刷界 面剂。 ②用扫把将墙面上的污垢、灰尘打扫干净。
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 26 页 共 26 页

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③ 抹灰。 (3)EPS(或 XPS)的粘贴方法 a) 检查建筑物的四角、 窗洞的两边垂直线是否垂直?是否起到粘贴 大面积聚苯板标准的作用,以保证它的垂直度。 b) 粘贴时必须先挂上水平线,以保证水平缝的水平、大面的平整。 c) 粘贴 EPS(或 XPS)必须用专用聚合物粘结砂浆。 d) 必须要有专人负责聚合物砂浆的搅拌。 e) 不得用木棒、 铁撬等手工用具代替搅拌, 必须用手电钻机械搅拌。 f) 搅拌时,先加入无碱、无污染的清水,再加入适量的聚合物专用 砂浆,迅速搅拌。搅拌时间不得少于 5 分钟,要均匀适中,必须 放置 10 分钟后方能使用。 g) 粘结砂浆必须随拌随用,保证在 2 小时内用完。搅拌好的砂浆必 须放在阴凉处,不得曝晒。拌好的砂浆放置 1 小时后,须重新搅 拌,以免影响质量。 h) 采用“点框式”粘结法。方法是在 EPS(或 XPS)板四周粘上宽、 高各 30mm-50mm 胶浆。板的上口需留出 50mm-80mm 的出气口,板 内间距隔 200mm 涂上高 30mm?宽 50mm 的胶浆。 i) 标准板框内布点数量为 6-8 个。 j) 聚合物胶浆涂好后,迅速紧贴墙面。用手左右轻轻揉动,以使粘 结胶浆均匀,板面平整。严禁苯板被虚粘。 k) 粘结方式:先从建筑物的四周、门窗洞的周边, “自下而上”竖 向粘贴。 l) EPS(或 XPS)粘前,必须先在建筑物的勒角处,粘贴好翻包网 格布。方法是:将玻纤网格布切割成 250mm 宽的条形,在原基墙 上涂 60-70mm 宽的胶浆,将网格布贴在基墙上,宽度为 60-70mm, 剩下的网格布翻包在聚苯板的外面。 m) 粘贴聚苯板时,竖直方向必须“错缝搭接” ,搭接长度不得小于 板的 1/3,阴阳角应咬茬连接,水平线要水平,阴阳角应垂直。 n) 粘结中应在窗框内侧四边沿、横向线条下边沿、竖向线条左右或 右边处、伸缩缝边沿等处均需压网翻包。网格布压入 80mm 左右。 o) 窗四周的粘贴。窗台下方必须低于窗框上的流水口 5-8mm,应内 高外低 8-10mm,窗的上方及两边须保留 25-35mm 的窗框边,同 时也应内高外低,内小外大成扇形。 p) 粘贴聚苯板时,应随时用 2m 靠尺检查板面是否平整?平整度不 得超过 2mm, 相邻板面不得超过 1mm , 应边贴边打磨, 初步找平。 q) 粘贴时,相邻板间隙不得>2mm。相邻板间隙如遇特殊情况大于 2mm 以上的, 须用窄聚苯板切成小片塞入缝中, 严禁用砂浆填缝, 否则容易产生裂缝或容易产生冷桥。 r) 窗框边下口苯板应压住墙面苯板, 窗框左右边沿苯板或上沿苯板 应被墙面苯板压住。 s) 窗台板粘贴时应内高外低,保证水能流出来。 (4)锚栓的施工方法 a) 在 EPS (或 XPS) 板上的打锚栓时, 要求锚固深度不得小于 50mm(应 在原基墙里面 50mm)。
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b) 钻头的长度应长于锚栓 50mm,钻头直径等于锚栓的直径。 c) 锚 固 方 法 是 : 在 建 筑 物 的 四 角 、 门 窗 的 四 周 , 应 离 开 角 边 100-150mm,间距为 600mm. d) 大面积锚固的间距,竖向为 600mm、水平为 600mm 。 e) 锚栓装入墙面时必须与墙面垂直。 锚栓尾部以与聚苯板面持平或 低于 1mm 为准。 (5)苯板修整要求 a) 苯板粘贴 24 小时后,将苯板表面用钢丝刷或 80 目砂布打磨平整,修理 完后的苯板平整度≤2mm /2m ,然后用扫帚扫净打磨过的苯板颗粒,否 则罩面层容易出现空鼓。苯板线条、阴阳角必须处理到垂直平整。 b) 做滴水槽(或滴水线)分割缝。苯板处理完后应在窗框上沿、线条底部 等处先用开槽机开出宽度为 10mm ,深度为 8mm 的滴水槽。开出的槽必须 槽线整齐、平直。当设计有装饰分割缝时,也应该先用开槽机开槽,但 分割缝的尺寸应随设计而定。 c) 要求将苯板腰线或苯板装饰造型上沿用 80 目砂布修整到内高外低(≥ 4mm)的斜坡,保证水下流。 (6)网格布的粘贴施工方法 a) 粘贴前,必须由现场技术人员、班组长检查合格并办理交接单后方可进 行施工。 b) 粘结胶浆必须用粘贴标准网的专用胶浆。 c) 搅拌方法与粘贴聚苯板胶浆时的方法相同。 d) 凡是翻包网格布的地方,应先将翻包网格布粘贴在标准网的里层, EPS (或 XPS)板的外侧。 e) 一层以下(2.4m)的地方,应先将加强网格布横向粘贴在标准网的里面。 加强网的第一层不得搭接接头,应对接。 f) 标准网的铺设必须“自上而下”铺设,技术要求是横向搭接不少于 80-100mm 纵向搭接不少于 60-80mm。严禁将网格布断开漏铺,否则会发 生裂缝。 g) 女儿墙的上口挂网时,必须将网格布上翻至女儿墙的顶部 100m。罩面砂 浆不能将网格布边沿全部盖住,必须预留 100-150mm 网边,以便和旁边 的网格布进一步搭接,否则会引起厚薄不均或造成对接而引起的裂缝。 h) 建筑物的四角、标准网铺设时,标准网应突出角外 200mm,翻包在角的 另一面墙上。同时,角的另一面铺设时用相同办法翻包回来,这样形成 “加强网” 。 i) 铺设标准网时,应先刮一层胶浆以 1mm 为好,紧接着迅速将标准网嵌入 胶浆中, 其后再刮一次胶浆以保证粘贴牢固。 铺设标准网时要求采用 “两 浆一布”的程序,严禁 “一浆一布 ” 。 j) 在标准网表面干燥后刮第二次胶浆(柔性腻子、罩面砂浆) 。抹压时严禁 用刷子沾水在表面上刷水,以防掉皮、泛碱。 k) 窗四角的加强网的铺设方法是将标准网切割成 200-300mm 长方形,按窗 四角成 45°角铺设,铺设在标准网的外面。 l) 窗的四周原翻包的网格布和标准网格布都是从角剪开的,因此在窗四角 应做加强网处理,铺在最外层。 m) 标准网铺设时,弯曲面应朝外,从中央向四周抹平,使网格布嵌入其中,
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不得有皱褶、鼓包、流挂、露网、翘边等。 n) 网格布铺设好后要加强管理和保护,如:在 4 小时内防止雨淋、冲击等。 o) 有装饰线条要求的地方,如是凸的线条铺设标准网时,不得切割开,应 将标准网“从上至下”一起整块铺设;如是凹线条。应先将胶浆嵌入槽 内,再将网格布“从上而下” “从里向外”一起整块铺设。铺设好后再刮 一次胶浆,将分割线条或滴水线条嵌入其中,然后将板面压平抹光。严 禁将苯板表面或分割槽内网格布割烂, 如有割烂的网格布必须重新补网, 否则容易引起裂缝。 p) 应在所有穿墙管、穿墙洞的周围和管外露 100mm 的地方增设加强网。 q) 严禁将粘结砂浆和柔性腻子作为罩面砂浆使用, 否则会引起严重的裂缝。 r) 铺设标准网时,必须将网格布翻包至阳台梁底部(约 100mm)。 t)饰面涂层施工前,应首先检查低涂层上是否有抹子压痕,网格布是否完全 埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处,并用专用细砂纸 打磨一遍。 u)、饰面涂层宜从外保温顶端开始,从上至下进行施工。

2、酚醛板 (1)酚醛板施工工艺流程 基础墙体清理→水泥砂浆找平→设置控制线→粘贴酚醛板→安装锚固件→抹 第一道抹面胶浆→铺设耐碱玻纤网→抹第二道抹面胶浆→柔性耐水腻子→面层 涂料→竣工清理、验收 (2)准备工作 ①、基层墙体应干燥、平整、顺直,应清洁、无油污、蜡、脱膜剂、憎水剂、涂 料、风化物、污垢、霜、泥土等妨碍粘接的物质,达到《混凝土结构工程质量工 程验 收规范》 (GB50204-2002)或《砌体工程施工质量验收规范》 (GB50203-2002) 的要求,基层墙体的平整度不符合要求时,凸起、空鼓和疏松的部位应剔除后用 1:3 水泥砂浆找平,干燥(其含水率应小于 8%) ,各种管线固定件安装到位。 ②、弹线,根据图纸要求,在墙面基层上弹出水平合垂直基准线。 (3)粘贴酚醛板
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①、粘贴酚醛板应自下而上进行,施工时风力不大于 5 级,雨季施工应采取保护 措施。 ②、粘贴酚醛板时如墙体干燥应浇水湿润后施工。 ③、酚醛板粘贴采用点粘法,五个胶点在版面上均匀对称分布,压实后胶点平均 直径保证在 200MM 以上,这样才能达到胶粘面积超过板面的 40%。粘接胶浆厚度 不应大于 3--5MM. ④、粘接酚醛板应垂直错缝,错缝长度不小于板宽的 1/2,板间应对缝紧密,板 缝宽度不大于 1.6MM;板间高差不大于 1MM,如板缝、高差超限,应用相应宽度 的酚醛板条填实后抹平。 ⑤、板与板相接部位除外墙转角处外,严禁涂抹胶浆,每块板粘接完后应及时清 除挤出的多余胶浆。 ⑥、门窗洞口角部,应采用整块酚醛板切割出洞口,不得拼接。在保温层的边缘 部位,应用整块酚醛板粘接,不得用小块板拼接。 ⑦、 遇有突出管线、 记预埋件时应用整块酚醛板套割吻合, 不得用非整块板拼接。 ⑧、酚醛板表面打磨、找平、清扫等处理工作应在苯板施工完 24 小时后进行。 ⑨、需使用非标准规格的酚醛板时,应采用小手锯进行切割加工。 2 ⑩、 酚醛板表面处理完后, 安装塑料膨胀锚栓固定, 锚栓数量按 3-4 根\M 设置 , 深入墙体 40—60MM。 11、自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与酚醛板表面齐整或略拧入一些,确 保膨胀钉尾部回拧,使其与基层墙体充分锚固。 (4)网格布安装 ①、网格布在保温墙体下列部位应进行翻包:门窗洞管边或其它设备需穿墙的洞 口,勒脚、阳台、雨篷、散水、变形缝、女儿墙等部位。 ②、翻包网格布压于酚醛板底长度不应小于 100MM,露出酚醛板长度不应小于 200MM. (5)保护层的施工 ①、做保护层所用的护面胶浆的配比及拌制要求与粘接胶浆相同。砂料使用石英 砂。 ②、保护层施工前应先清除版面的附屑、杂质、浮尘等杂物,并请监理验收合格 后方可进行下一步的施工。 ③、保护层的施工应自下而上进行,保护层完工后不得再开凿洞口。 ④、按相关要求 2 层以上保护层为“一布二浆” 。粘贴网格布时应先在酚醛板上 抹底层胶浆 1.5MM-2MM 厚,然后将预先裁好的网格布沿水平方向捆紧、捆平,立 即用抹子将其压入胶浆中, 随即抹面层护面胶浆 1.5—2MM 厚, 首层保护层为 “二 布三浆” 。 ⑤、普通网格布的搭接长度不应小于 100MM。 ⑥、网格布的裁剪应沿经纬线进行。 ⑦、在墙体外立面用酚醛板做成的装饰线条部位及墙面分格缝部位,网格布应连 续进行。严禁在夏季阳光直和射下进行保护层施工,护面胶浆终凝后应喷水养护 3 天,养生期间严禁撞击和震动。

(八)门窗工程
本工程窗采用单框双玻塑钢窗,主要施工方法如下: ①弹线找规矩,在最顶层找出外窗口边线,用大线坠将外窗边线下引,并在 每层外窗口处划线标记,安装水平位置线以楼层水平 50 线上返。
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②门窗洞口处理,墙厚方向的安装位置:根据外墙大样图确定塑料窗在墙厚 方向的安装位置。 ③防腐处理及埋设连接铁件:窗框四周应用岩棉软填防腐隔离,窗安装时, 框四周每边固定点不少于 2 个。 ④门窗进入施工现场安装前应先拆包检查,是否有钮曲变形现象,待检查无 损坏现象后才能进行施工安装。 ⑤就位和临时固定:根据放好的安装位置线安装,并将其吊直找正,无问题 后用木楔临时固定。 ⑥窗扇安装前首先安装好窗的双层玻璃,玻璃内侧应在玻璃安装前擦干净, 待窗扇安装完毕后,检查安装必须符合验评标准要求,窗扇安装完后随即沿外框 边粘贴加厚塑料保护膜,同时在窗框边与窗边留 5~8 毫米宽缝,用密封胶补填 缝隙,用板尺裁去加厚塑料保护膜,使密封胶缝宽均匀整齐,窗安装完后,应做 好成品保护。 ⑦要求门窗安装必须牢固、关闭严密,开关灵活,表面洁净。门窗扇安装过 程中,严禁在门窗框、扇上搁置脚手架板及悬挂重物,以防门窗变形及损坏。

(九)设备工程施工方案
本工程设备方面有采暖、给水、排水系统,施工时应与主体施工和装修施 工紧密配合。 (一) 室内给水系统安装 1、给水管水系统安装 室内给水管道安装程序是,先安装房屋引入管,然后安装室内干管、立管 和支管。 (1)引入管安装 ①管沟深度根据给水管网埋深来确定,施工与室外管沟同样。基础施工时, 应按设计要求预留孔洞,孔洞尺寸。 ②引入管穿越基础的构造处理。 ③ 管道装好后,引入管洞口空隙内应和粘土填实,外抹防水的 水泥砂浆以防止室外雨水渗入。 引入管穿过地下室墙壁时,应采取防水措施。不采取防水措施,将引起地 下室渗水。 (2)铺设管道 引入管敷设时应坡向室外给水管道,其坡度不应小于 0.003,以便检修时 排放存水。 管道敷设后,焊接钢管埋地部位还要进行防腐。 预埋管道施工完毕,在甩出地面的接口处作盲板,进行试水打压,经打压合 格后,将打压水排空即可进行回填。 在地沟中干管敷设在检修的地方应设活动盖板,并应留出检修的距离,且敷 设 0.OO2~O.OO6 的坡度。 (3)干管的安装 先确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架。 管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜,起吊后,轻轻落在支架 上,用支架上的卡环固定,防止滚动。 用螺纹连接的管子,吊上后即可上紧。
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干管安装后,要拨正调直;从管子一端看过去,整根管道都在一条直线上。 干管的变径要在分出支管之后,距离主分到管要有一定的距离,大小等于大管的 直径,但不能小于 10Omm。 干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止内部管段有“塌腰” 或“拱起”的现象。 (4)立管的安装 将吊线附挂在立管的位置上,在墙面上弹出垂直线。立管根见该线来安装。 根据墙面上的线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管卡。 当楼层高度不超过 4m 时,立管卡只设一个管卡,通常设于 1.5m-1.8m 高度 处。 立管长度较长, 采用丝接时, 可按图纸上所确定的立管管件, 量出实际尺寸, 尺寸记录在图纸上,先进行预组装。组装后经过调直,将立管的管段做好编号, 再拆开运到现场组装。

立管上预留管件位置应根据卫生器具的安装高度确定。 立管在一层出地面后 5OOmm 以上装设阀门。 明装立管沿墙柱垂直敷设,立管通过楼板时,应加套管高出地面 10~20mm。 楼板内不应设置立管接口。
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(5)支管安装 在地面上弹出支管位置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。 支管以不小于 O.002 的坡度向立管,以便检修时放水。 支管明装沿墙敷设时,管外皮距墙面应有 2O~25mm 的距离。暗设敷时,设 在管槽中可拆卸的接头(活接头。法兰等) ,应装在便于检修的地方。 (6)管道检验 室内给水管道试验压力不小于 0.6Mpa,以 15 分钟内压降不大于 50KPa 为合 格。试验压力应为工作压力的 1.5 倍。 支、吊、托架安装,位置应正确,埋设要平正、牢固,砂浆饱满,但不应突 出墙面,要与管道接触紧密,固定牢固。 管道连接 a.螺纹连接应紧固,管道应清洁不乱丝,并应留有 2~3 扣螺 纹。 b.法兰对接应平行、紧密、垫片不应使用双层,与管道中心线应垂直。螺 母就在同一方向,螺栓露出螺母的长度不应大于螺栓直径的 1/2。 阀门安装:应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直,操作机构要灵 活、准确。 管道安装:明装横管不应有明显的弯曲,其弯曲值应符合质量标准。 防腐、油漆:管道及部件,附件和各类型支、吊、托架的铁锈、污垢应清除 干净。明装、暗装和埋地管道的防腐、油漆应均、无漏刷。 2、室内排水系统安装 室内排水管安装顺序先地下、后地上,先安装排水立管(包括透气管) ,再 安装排出管,然后安装横管,最后安装连接卫生器具的短管及附件,如地漏、通 管等。 (l)排水立管安装 立管中间配件尺寸,根据横支管的坡度,而定出合适的距离。 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向,便可在地面预制。管段的尺寸 计算可用比量法, 在地面上按所需的尺寸将配件排列, 用管子比量, 找出切断线。 0 有弯管的地方应使检查口 45 角度。地漏的两个直弯应朝上。 (4)短管及附件安装 短管的长度,根据实际确定,在地面上切割后便可安装。 附件的安装应根据各附件的安装要求而量出其尺寸。 管道安装与土建施工注意事项 管道穿越基础时,基础应预留孔洞,留洞尺寸及标高应复核;管道穿越地下 室,水池或沉降缝时应预埋套管,套管管径一般应比给水管规格大 2 号;管道穿 越现浇板时,应按图预留洞,水暖工人应配合进行测量校核,避免安装时偏移过 大。 给排水立管及支管卡子、卫生器具的固定架子等均应在土建、抹灰或做饰面 前进行。 卫生间的排水管道甩口安装完后需堵严,然后再做防水,地面防水层应包住 周围立墙面 5~10cm,地面与立墙面交界处,防水层不允许断开,管口周围应包 好防水层。 地漏的设置一般要求地漏蓖子顶面低于设置地面 5mm。 排水立管出屋面后,再做面层防水。
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给排水立管、支管等,严禁蹬踩及作搭设脚手架支撑。 管道试水、通水,应按分支系统试验,或安排足够人员进行维护,避免由 于渗漏严重而污染墙面及浸泡地面,需用气焊修补时,对墙面应进行防护。 敷设在地沟内的管道施工前,应清理干净地沟内的杂土及污物,己保温好 的管道施工前,应清理干净地沟内的杂土及污物,已保温好的管道不允许蹬踩, 及时扣好盖板。 做好成品保护,对己施工完的给水管道应在抹灰、喷白、刷油漆时进行保 护,防止管外壁污染,可用废水泥袋或旧报纸包扎好。 3、低温热水地板辐射采暖安装 (1) 、施工工艺流程: 施工准备——室内主立管安装——验收地面——铺设苯板——铺设反射 膜——分、集水器定位安装——敷设地暖加热管——管道系统注水试压、保压、 确定膨胀缝位置——浇筑 C20 细石砼地面——管路连接—换热设备安装——管 道清洗——调试运行——交验。 1 、每一道工序办理交接手续,须经现场监理验收合格并签字后,方可进 ○ 入下一道工序的施工(对隐蔽工程应做好隐蔽工程记录,经现场监理验收认可) 。 2 、施工班组进入现场后,以每栋楼为单位,根据土建施工进度灵活安排 ○ 施工,从五楼自上而下按施工工序进行施工。 (2)施工工序: 1 会同建设单位、监理单位、土建施工单位检查并确认铺设低温热水地板 ○ 辐射系统区域的所有隐蔽工程全部完成。 2 按设计要求完成土建结构层上的地面施工,如水泥砂浆找平层(由土建 ○ 方施工) ,设计不作找平层,应对土建结构基面进行清理; 3 按图纸设计的要求将分水器定位、安装; ○ 4 铺设苯板、反射膜以及沿墙周围地带敷设伸缩缝。 ○ 5 铺设 PEX 加热管,在铺设前必须逐卷进行外观质量的检查,凡有明显划 ○ 痕或外标识与地暖使用要求不符合者,禁止使用,并立即退库。 6 打压试验,水压试验为 1.2Mpa,稳压 1 小时后,15 分钟内压降不大于 ○ 0.05 Mpa 为合格。 7 报告建设单位及本工程监理方,可以填充 C20 细石砼; ○ 8 在浇筑细石砼时安装设计标明地段的膨胀带; ○ 在上述工序中,凡由土建方实施的,安装方必须由专人现场监督、指导, 每完成一道工序,应相互办理交接手续,并由监理方签字认可。 (3)施工技术要求: (按施工工序) 1 检查并确认施工区域内隐蔽工程全部完成,会同监理单位、土建施工单 ○ 位检查验收,并作记录。 2 按设计要求检查验收找平层。找平层应平整、干净、厚度误差不许超过 ○ ±5mm,分界面应垂直光滑、平顺、墙角周边平直,不许凹起或凸下,暗敷的电
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气穿线管不许突露找平层,如设计不作找平层时,结构层基面应清理干净,不许 有砂石、角砾、砂浆等其它杂物,确保复合保温层铺设在平整的基面上。 3 分水器安装必须平整、牢固。 ○ 4 铺设苯板应确保铺设在平整干净的结构层面上。 苯板之间的间隙不得大 ○ 于 5mm,粘贴胶带不应小于 50mm。 5 沿墙周边及中间地带按设计要求安装肿胀带,中间地带按不大于 6m 的 ○ 间距布置,同时凡在各房间门口均设置膨胀带。安装应规矩平整、紧密、不得有 间隙,在加热管通过处应断开,断面应平直,搭接应合理。 6 对 PEX 管必须先仔细检查外观质量,凡有明显外伤、破损,以及外管壁 ○ 所标注用途不是采暖专用型的管材,不准敷设。 7 敷设供热盘管时,管间距必须严格按图纸要求施工。敷设间距误差≤± ○ 10mm, 塑料管用塑料卡钉固定在苯板上部, 在直线段平均间距 500mm 弯曲段 200~ 400mm,在弯曲弧部顶端应有一个塑料卡钉固定。在卫生间、厨房有地漏、坐便 器等卫生设备处,不敷设加热盘管,并距地漏边缘 250mm。 8 加热盘管弯曲半径 R≥180mm,在与分水器连接处和穿墙洞、搂板时。 , ○ 应加套管。 9 打压试验时,应注意排气,并逐渐缓慢升压,当升到工作压力 ○ 0.4MPa 时,应仔细检查加热盘管,并在分水器各个接头处检查有无泄露。稳压 15 分钟 后,再升至 0.6MPa,稳压 1 小时,60 分钟内压降不大于 0.05Mpa 为合格。 10 分水器与供水管路连接之前,接口必须封闭,以防异物进入系统。 ○ 11 施工现场禁止明火。 ○ 4.一般规定: 1 地板采暖工程安装前,应了解建筑物的结构,施工方案及其它工种的配 ○ 合措施,安装人员必须熟悉管材,管件的性能,掌握必要的操作要点,严禁盲目 的进行施工。 2 施工现场材料存放处误差较大时,应于安装前将管材、管件在现场放置 ○ 一段时间,使期温度接近施工现场的环境温度。 3 管道安装过程中,应防止油漆、沥青等有机污物与管材、管件接触。 ○ 4 管道和系统安装完毕的敞口处,应随时封堵。 ○ 5 管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放,排列整齐,不得受到剧 ○ 烈尖锐物品碰撞、划伤,不得抛、拖和烈日爆晒。 6 进入进入施工现场的人员应穿软底鞋,严禁穿皮鞋可带铁掌鞋进入现 ○ 场,除施工专用工具外,严禁其它铁器进入现场,施工过程中除施工人员应细心 操作,妥善保存所带工具,防止对塑料管造成损伤。 7 施工完成的地板采暖地面严禁大力敲边敲打、冲击,严禁在地面钻孔开 ○ 洞,射钉作业。
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⑧在施工中如发现作业面有与土建设计或本施工规程要求不符的情况时, 建设单位和监理单位应及时给以协调解决。 ⑨ 对于低温热水地板辐射采暖管道上部的细石砼面层厚度必须按自治区 建设厅颁发的《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》的要求进行施工,并充分 考虑在其上部的装修层面,以保证整个房间地坪标高符合设计要求。 ⑩对于已敷设好的低温热水地板辐射采暖管道,应注意保护,尤其是在浇 筑豆石砼作业时更应注意严禁在加热盘管上部直接推砂浆车、乱踩、乱砸。 5 施工设备及机具: 1、电动套丝机 2 台; 2、电焊机 2 台; 3、氧气、乙炔设备 1 套; 4、空气压缩机 4 台; 5、电锤 4 台; 6、手动工具若干。

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(十)电气工程施工方案
1、预埋管敷设 (1)本工程电气部分进入施工现场的各种类型预埋管件合格证必须齐全, 管壁厚应均匀,无劈裂、砂眼等。 (2)现浇砼配管在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺 位置配合土建施工。暗埋管的线路敷设尽量减少弯曲,埋入的线管离表面净距不 应小于 15cm。 (3)竖向多根管线穿梁时管外壁净距大于 3cm,水平敷设多线管时水平间 距大于 2 厘米,各类灯盒成排时要拉直线,弯曲度大于 6dn,切口平整。钢管采 用套管联结,管口入盒时做好接地跨接,连成不断的导体并与接地网相通。 (4)线管在预埋时管线过长应在中间增设过线盒,便于穿线。 (5)配管进入盒、箱处要顺直,在盒、箱内露出长度于 5mm,用锁紧螺母 固定管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为 2——4 扣。 2、配电箱安装施工 配电箱安装位置、标高正确,部件齐全,箱开孔适合,严禁电焊开扎, 箱内清洁,零线经过流排连接,无铰连现象。回路编号齐全,接线整齐,PE 线 安装明显牢固,盘面油漆完好无损。 3、导线、接线工程施工 (1)在穿线之前先消除管内杂物、积水后,再进行穿线,同一交流回路导 线应安装同一根管内,禁止管内穿一根相同线在管内接头。 (2)导线在盒(箱)内应留有适当余量,以便检修方便。 (3)导线连接应绕 5—6 圈,挂锡应饱满、光亮,隶皮不伤线蕊。内用高 压胶包扎一遍,外用黑胶布包扎两圈,以保证绝缘良好。 (4)导线色标与图相同,各层配电色标号与配电箱内色标一致,以便以后 交工检修方便。 4、开关、插座安装施工 (4)面板安装、位置、标高要准确与图所相同。清除盒内垃圾、脏物。面 松紧贴墙面,四周无缝隙,固定牢靠,无松动现象,表面清洁干净。 (2)开关控制相线,开启灵活,插座接线左这接零线,右边接火线,上方 接地线。 5、灯具安装施工 (1)先确定灯安装位置,同一室内成排安装的灯具,应接线安装,以保证 灯具横平竖直。 (2)固定灯具用螺栓不少于两个,螺口灯座、中心座应接相线。 (3)低于 2 米以下的灯具安装,外壳应与接地做可靠连接,以保证人身安 全。 (4)调试运行 在电气安装全部完成后,进行通电调试运行。把各回路支路全部断开。先 调试总柜后,测主干线绝缘值满足设计要求后方可通电。各个楼层由专人负责送 电,检查各出线口,线头有无遗漏,各故障点查明原因,正确排除后,运行 2 小 时后观察电流表,电压表均在额定值内,检查各路支线电流、电压。是否正常, 有无发热现象,全部满足设计要求及规范要求后达到交工状态。

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七、质量保证措施:
(1)质量保证控制措施:
A、施工前的质量控制 1、认真熟悉图纸,领会设计意图,了解施工程序,做好施工工序的技术交 底,施工班组严格按照规范进行操作。 2、各种原材料及构件进场要进行验收,及时送样化验,试验不合格及验收 不合格产品禁止入场。
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B、施工过程中的质量控制: 1、采用自检、互检、交接检和专人检查相结合的办法。 2、项目部每天组织一次检查,每 10 天全面检查一次。 3、各专业均设置专人负责全面质量,项目经理负责协调各工种顺序和各工 种间交接验收,施工技术员负责指导各工种按照图纸和施工规范施工,质检员负 责对每个分部分项及检验批的检查、验收,监督各班组各工种的自检、互检、和 交接检工作,做好质量评比,严格奖惩制度。 4、认真做好轴线标高的复测检查,防止轴线位移、尺寸错误等。 5、做好各分项施工技术档案、资料的保管、整理、积累工作。 (2)计量管理措施: A、工地各计量器具必须齐全、准确。 B、制定奖罚制度,给配料不过磅的人和班组给于罚款 C、各种“外加剂”应严格计量过磅。 (3)常见的质量通病的防治措施 (3)常见的质量通病的防治措施 A、基础工程: B、轴线位移:对轴线应反复检查、复核,将轴线桩保护起来,基础完工后 ,将轴线和标高引至建筑物口角墙上。 C、钢筋砼:基表面平整度、观感的控制措施。钢筋砼基周边钉水平 桩,拉水平控制线,操作人员采用 2 米长刮尺,根据基础周边水平线刮平 ,收两遍光。

(3)构造柱主筋位移:
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A、在柱筋绑扎完毕后,校正主筋的位置后,将主筋与墙体拉结筋焊在一起 。 B、强化管理,在浇筑砼时,钢筋班必须派专人值班,发现问题及时处理。 (4)构造柱跑模、烂根,接头部位夹渣不密实。 A、做好加固模板,每根构造柱加固点不少于 3 处。 B、在柱施工缝接头部位浇筑前,将松动的砼凿掉,冲洗干净用砼成份相同 的砂浆铺 10—15mm 厚,振捣时,震动棒不得接触模板,振至砼表面泛浆和不在 沉落为止,以保证砼密实性。 (6)楼地面空鼓 A、空鼓的主要原因是基层清理不好,要求每个房间清理完后,由技术员、 质检员检查验收,空鼓的另一原因是基层与砼之间的水泥素浆用水量过多,过多 的水份破坏了,与基层接触的砼成份,造成粘结强度降低,发生空鼓,水泥浆的 灰水比严格控制在 0.3—0.4 范围内。 B、为防止细石砼表面起砂,应严格控制砼拌合用水量,为防止拌合物过稀 ,严禁在操作过程中采用不适当的表面撒干水泥的作法。收光一定要把水泥提出 ,压光次数不少于 2 遍,凝固后加强养护。 (7)卫生间渗漏: A、基层面层要平整,阴阳角和凸起结构部位要做成钝角或圆弧,冷底子油 要涂刷均匀。 B、立管周边附加层要严密,完工后,必须做闭水试验,合格后,才能进行 下一道工序。

八、安全保护措施
为保证该工程顺利完成,杜绝重伤、死亡事故的发生,实现重伤、死亡事 故为零的目标,明确项目负责人是安全生产的第一责任人,成立工程施工安全生 产领导小组,建立完善的安全生产保证体系。按照公司制定的各岗位、各工种的 安全职责和各项安全管理制度, 做到凡进场施工人员和作业班组必须与经理签订 安全生产责任书。工程施工现场配置一名专职安全员,负责全面的安全技术监督 检查工作,使该工程至始至终按照“安全第一、预防为主” 、 “安全生产、人人有 责”的管理宗旨,贯穿于施工的全过程。

(一)保证体系: (详附图) (二)安全施工技术措施:
基坑安全技术措施. 基坑开挖后距基坑周边 1.5 米要设防护栏,夜间施工设红色 警示灯。要 设专门观查员,昼夜巡视,发现塌方险情随时处置。

(三)钢筋工程安全技术措施
1)展开盘圆钢筋时,两端卡头牢固,以防回弹伤人; 2)人工下料时,工具必须牢固,并注意剪断区域内不得站人。 3)制作成型钢筋时,场地应平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩, 各种机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入机壳,应有保护零线; 4)多人运送钢筋时,起、落、转、停动作要一致,人工上下传递不得在 同一垂直线上,在建筑物内的钢筋不要集中堆放。 5)在基坑或高空绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,须搭好脚手架和马凳,无
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操作平台时应系好安全带。 6)绑扎住、墙钢筋时,严禁沿骨架攀登上下,当柱筋高度在 4m 以上时, 应搭设在工作台;柱筋高度在 4m 以下时,可用马凳或在楼地面上绑发再整体竖 立。已绑好的柱筋骨架,应用临时支撑固定牢固,防止倾倒。 7)绑扎粱、挑檐、外墙、边柱钢筋时,应搭设外架或悬架,并按规定挂 好安全网。

(四)模板工程安全技术措施
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(1)模板的安装 该工程施工时支撑均钢支撑。 支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。 必须在下一层结构砼的强度达到能够承受上层模板支撑和新浇砼的重量 时方向进行上一层结构施工,否则下层模板结构的支撑系统不能拆除,同时上下 支撑应在同一直线上。 平板模板安装就位时,支架要搭设稳固,板下横楞与架连接牢固后进行, 以增强整体性,确保模板结构的安全。 (2)模板拆除 高处、复杂结构模板拆除时,应有专人指挥,并在下面标示工作区、严禁 非操作人员进入作业区。 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须附绳链系挂在 身上,防止钉子扎脚和从空中滑落。 遇六级风以上时,应暂行停止高处作业,有雨、雪、霜时应先清扫施工现 场,不滑时再进行工作。 拆除模板应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。拆除模板须 将露空处做挂网挡防护,防止模板飞出伤人。 己拆除的模板,拉杆,支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员扶 空,踏空而坠落。

(五)砼工程安全技术措施
1)搅拌机设置在平坦的位置,地面打砼地面,用方木垫起前后轮轴,以 免在开机时发生移动。电动机应设有开关箱,装设漏电保护器,额定动作不起 3OmA/0.1S,停机不用或下班后,应拉闸断电,并锁好开关箱。 2)浇筑砼时使用平板震动器或振动棒的作业人员,应穿胶鞋戴绝缘手套, 震捣器设备应设有开关箱, 并按设备额定电流匹配漏电保护器。 应搭设操作平台, 严禁直接站在模板或支撑上操作,以避免踩滑和坠落。 3)所有接地接零处必须保证可靠的电气连接,保护线 PE 必须采用绿/黄 双色线,严格与相线工作零线相区别杜绝混用。电气设备的设置,安装、防护、 使用、维修、操作均必须符合 JGJ46 一 2005(施工现场临时用电安全技术规范) 的要求。

(六)外墙装修安全防护措施
(1)在上外墙吊篮前,首先检查吊篮铺板、护栏、吊葫芦、钢丝绳、加固 杆件点、保险器是否完好,发现问题通知架子工处理,处理完毕方可上架操作。 (2)在吊篮内作业人员要配戴好安全带和安全帽, 吊篮上下要两人同时操 作,使吊篮保持平稳,吊篮与吊篮之间不得放置架板进行操作。 (3)吊篮上施工材料按规定要求堆放,不得超载超量,并保持平衡。 (4)遇 6 级风,下雨天气,停止吊篮上作业。 (七)合理配置漏电保护器,配电室和开关箱应配置两级以上漏电保护器。 漏电保护器选用动作型,漏电动作电流应不大于 30mA,额定漏电动作时间不大 于 O.1 秒。开关箱实行“一机一闸一保险”制。开关电器及电气装置必须装设端 正,牢固,不得拖地放置。现场线路要埋地。 (八)安全帽、安全网和安全带完好无损并要有资质的单位进行检测,合 格后方可使用。 “三宝”防护用品按要求搭设、使用和保管。 (九)施工现场的施工机具,如砼机械、木工机械、钢筋加工机械、焊接设
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备、铁件加工机械、手持电动工具以及水泵等电气设备的金属外壳应采用可靠的 接零地保护。 (十) 凡易燃易爆材料物品使用存放场所, 必须配置消防灭火器。 装饰材料、 油脂涂料、汽油、松香水等要远离火源,分库存放专人保管。 (十一)施工现场的安全评比严格执行 JGJ59——2011 标准。

九、劳动力、材料、构件、设备等需用量计划
(一)劳动力需用量计划(后附图) (二)主要材料需用量计划
1、主要材料需用量计划 名 称 钢 材 烧结普通砖 烧结多孔砖 水 泥 防水材料 水洗粗砂 水洗中砂 5-20 石子 2、主要周转材料计划 材 料 名 称 竹胶合模板 钢管 杨木板 安全网 数 量 单位 m2 根 m3 片 进 场 时 间 开工 开工 开工 开工 数 量 280 60 100 160 8000 800 800 800 单 位 进场时间 开工 开工 开工 开工 装修阶段 装修阶段 开工 装修阶段

吨 万块 万块 吨 m2 m3 m3 m3

5000 2000 200 500

(三)施工机械设备需要量计划
计划投入的施工机械设备表

序 号 1 2

设备名称 塔吊 搅拌机

规格型号 QTZ63 JZC350

安装功 率 37.2 11

数量 2 2

合计 功率 74.4 22KW

备注

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3 4 5 6 7 8 9 10 11

钢筋切断机 钢筋弯曲机 调直机 电焊机 圆盘锯 振动器 打夯机 照明

GQ40B GW40 GT3-12 型 BX6-500 MJ104 ZN-50

3 3 4.4 18 4 1.1 3 KW 15

1 1 1 1 1 6 2

3KW 3KW 4.4KW 18KW 4 KW 6.6KW 6KW 15 KW

合计

156.4KW

十、文明施工措施
为搞好“文明施工”的管理,全面实行文明施工、安全生产,落实国家 建设部“样板工地活动”的要求,搞好文明现场,现场设专人进行控制、检查, 并采取以下措施; (一)三通一平(即水通、电通、道路通、场地平) 。 (二)各职能机构责任制、组织体系、网络图例上墙,管理概况负任到人, 落实“主管有人、负负有人、监督有人”机构。 (三) 、重视环保工作,保护环境设施,建立环保制度及措施,建立台帐, 建立监督制度,做好计划及实施安排,与当地环保部门建立联系,办理有关环保 手续。 (四)现场材料 现场钢筋、成品半成品,各种构件以及周围材料都必须按平面图要求分类 堆码并有标签牌。各种库房要有门有锁、防雨、防风、防潮、防重压、库重压、 库内物品要分类码放并有标签。材料管理台帐健全,并做到帐物相符。可用落地 料要及时回放,分类对放,充分利用。

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(五)现场清理 施工现场保证道路畅通,施工中做到料尽场清,组织现场清理队,保证现 场整洁有序。 (六)按平面布置图就位。按安全标准安装使用和保养。机械旁挂有机械 操作规程。机械附安全使用“合格证”或“使用证” 。保证机械周围清洁,经常 保养,安全运转。 (七)现场管理人员要挂牌上岗。 (八)现场安全设置。 现场设双扇大门做到有锁,有安全标志、火警 119 标志和门卫制度。现场 人员按规定戴安全帽。现场要设专职警卫,设警卫值班室,并有警卫制度,警卫 人员佩带袖标。各施工部位。作业点和通道日部位必须挂安全宣传标语或安全警 告牌。现场配置消防器材,做好防火、防爆。防盗和防中毒工作。现场要有安全 值班员,并佩戴袖标。现场要有醒目的防火、防盗电话号码。 (九)临时用电应以埋地为主,有良好接地。现场水管布置和埋深符合施工 要求。

十一、降低成本措施
(一)加快施工进度,降低成本。 (二)钢筋集中下料,合理利用钢筋,减少钢筋料头的产生。 (三)实行限额领料,降低原材料消耗。 (四)合理堆放材料,减少二次搬运,节约运输及其它费用。加强现场文明 施工,物资堆放有序,脚手架板。钢筋等及时清理回收,避免被埋入土中,减少 材料浪费。 (五)提高管理水平,缩短工期,利用新技术、新工艺新材料,加快施工进 度,减少材料和机械的周转费用。 (六) 结构板施工中使用竹胶合板大模, 可加快支模速度, 且不用顶棚抹灰, 节省材料及人工。 (七)墙面抹灰时掺加粉煤灰,可减少水泥用量,降低成本。

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十二、施工总平面布置图(后附图) 十三、施工进度计划(后附图)
劳动力须用量计划表

序号





单位





施 工 阶 段

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

瓦 木

工 工

人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人

60 30 30 10 30 5 1 5 20 20 2 30

基础、主体 主体、装修 基础、主体 装修 装修 主体、装修 主体、装修 装修 装修 主体 主体、装修 装修

钢筋工 防水工 抹灰工 电 焊 工 工

水暖工 涂料工 架子工 搅拌机手 保温工程

十四、工程施工布置
一、施工布置 该工程在同一层面工区施工,节假日不休息,保证进度目标的实现。 二、主楼主体机械的配备 主体施工中,本工程安装二台 QTZ40 附着式塔吊,机械安全生产管理详见: 机械安装使用方案。 三、结构施工脚手架 主体结构施工采用落地式及悬挑式脚手架, 由钢管及扣件组成, 主体施工时, 外圈脚手架经操作面高出 1.5 米,立面用密目网全封闭施工,具体形式另详脚手 架施工方案。
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十五、安全组织管理
安全管理网络由项目负责人牵头负责,具体进行安全措施的制定落实: 主任工程师分管技术质量组,从技术方案角度来落实安全生产措施;财务主管分 管经营组,主要考虑安全生产措施的预结算和资金。项目负责人通过安全员还要 建立专职安全员责任制度,并由他们去抓好班组长和兼职安全员,将安全生产落 实到人,保证项目的顺利实施。组织好现场安全管理工作,建立健全安全生产责 任制,组织好现场安全检查、组织管理人员、工人进行安全教育,认真做好安全 资料的填写。使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网、责任明确、 协调配合、共同努力。真正把安全工作落实到实处。 一、安全管理措施 1、建立以凯旋公馆项目部施工一队负责人的安全生产小组,每月设一名安 全生产值班领导,并填写安全生产值班记录。 2、本工程项目设安全生产监督员一名,负责监督、检查各部门及项目的安 全生产情况。发现安全检查隐患立即通知,同时上报安全值班领导,提出整改措 施。 3、项目负责人对所负责的施工项目的安全生产负直接责任,制止违章冒险 作业,在计划、布置检查、总结、评比生产的活动中必须同时把安全工作贯穿到 每个具体环节中去,特别要做好有针对性的书面安全技术交底。 4、建立项目负责人、施工班组和个人三级教育记录和交底制度。 5、定期对工人进行安全教育、变工种教育、特种作业教育并有记录。6、做 好“四口|防护和高空安全生产防护工作,把“三宝”利用落实到实处,严格执 行公司有关安全生产方面规章制度,并配备齐全现场消防设备。 7、不违章指挥,对特工种采取“定机、定人、定岗”坚持持证操作,并禁 止违章作业加强安全的宣传工作。 8、杜绝死亡事故、重伤事故,一般事故控制在 3‰以下,建立工伤档案,发 生工伤事故做好现场保护工作,并及时向上级汇报,按“三不放过”原则处理。 9、每月组织有关人员按照《建筑安全施工管理方法》JGJ130-2011 和公司制 定的安全生产管理办法检查两次,每月进行评比一次,并建立奖罚制度,奖罚办 法参照公司制定的奖罚条例执行。

二、安全教育制度
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本工程开工后,项目对所有进场人员进行一次全面的安全教育,施工负责人 对现场职工每月至少一次的全面教育, 并对施工中发现的安全问题及时进行教育 和督促整改。 现场安全员指挥负责现场的安全管理,对安全隐患、漏洞负责整改,随时检 查现场的安全情况,对违反安全的行为进行处理。现场建立警卫值班制度,对所 有进出工地的人员进行检查,禁止与本工程无关的人员进入施工现场。特别是夜 班警卫必须保证工地巡逻,做好防火、防盗工作,一旦发现问题及时通知值班工 长。 三、安全生产责任制 各级安全生产责任制的基本要求: 项目负责人:对本企业的安全生产负总的责任。 项目技术负责人:对本企业的安全生产的技术工作负总的责任。 栋号长:对本栋号安全生产工作负具体领导责任。 工长:对所管工程的安全生产负直接责任。 外包队:必须服从总包单位的统一组织现场的安全生产工作。对分包施工单 位的合同,要明确安全责任,对不具备安全生产的单位不得分包工程。 四|安全检查验收制度 1、分公司主管生产副经理、组织工会主席、安全员参加的每月对各施工生 产项目、栋号进行二次安全生产大检查,同时进行考核。 2、各项目每周对安全工作进行一次检查,结合安全讲评活动,确保安全生 产,做到小结一周安全生产工作,达到遵章守纪。 3、各生产班组每月上岗前进行安全技术交底。 4、遇有节假日前后,特殊天气后,特殊部位作业前应必须增加一次安全生 产、交底检查。公司安全科在此情况下必须进行重点的检查。 5、对各种类型的安全生产检查,各单位要建立检查档案,对检查的事故隐 患要做到“三定”制度,即定人、定时间、定措施,及时整改。整改后按逐级审 查,考核上报。 五、事故报告管理制度 企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后,应当立即报告企业主管 部门和企业所在地劳动部门、公安部门、人民检查院、工会。 1、伤亡事故发生后,发生事故现场有关人员就立即直接或者逐级报告企业 负责人。 2、企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后,应立即报告企业主 管部门和企业所在劳动部门、公安部门、人民检查院、工会。 3、企业主管领导部门接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后,应立即按系 统逐级上报,死亡事故报至国务院有关部门、劳动部门。 4、发生死亡、重大死亡事故后,事故发生单位在 24 小时内写出书面报告, 按第 2 条逐级上报,企业应当保护现场,并迅速采取必要措施抢救人员和财产, 防止事故扩大。 5、事故处理按“四不”放过原则:事故原因没查清不放过、事故责任者没 有严肃处理不放过,主在职工没有受到教育不放过,防范措施没有落实不放过。 6、没有发生伤亡事故,每月按统计上报有关主管部门。

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六、其他管理制度 1、环境卫生制度 a、进场前与建设单位和当地居民管理单位取得联系,在公安和环保部门指 导下,订立协议,明确各方权利和义务。 b、贴出“安民告示”建立起互相理解信任、相互支持配合的良好关系。 c、现场道路指定专人适量洒水,减少扬尘。出场的车辆派专人用水清冼轮 胎,建筑垃圾出厂需用塑料布覆盖。 d、搅拌机前台设置沉淀池和储水池,刷罐车及洗车辆用水必须注入定点储 水池,现场污水严禁流出施工区域。 e、噪声超过 55dB 的工程一律安排在 8 点至晚上 12 时进行,各种材料、金 属的切割工作在现场指定的作业棚内进行。 2、文明公约 a、工地办公室、宿舍、库房等搭设整齐,风格统一,现场场地平整。主要 办公、生活区做混凝土地面,现场要摆设花盆,现场卫生有专人负责。 b、管理人员胸前佩带上岗卡、待人接物要文明禁止讲粗话、野话。 c、现场所有料具按规划区域码放整齐,插牌标识,禁止乱堆乱放。 d、现场向外运土、施工垃圾时,安排清扫小组监护出场车辆,车辆对场外 道路有污染时及时清扫。 3、食堂 a、要经常教育炊事员,自觉遵守各项制度,禁止出售变质食物,要严格执 行《食品卫生法》 。 b、食堂要有专人管理钥匙,不得乱扔乱借。 c、非食堂工作人员,未经允许不得入内,严防卫生不达标。 d、门窗须用钢筋加固或安装保险锁,做到坚固安全,根据条件可安装技术 防范措施。 e、粮、菜票要及时清点上交行政,不能及时上交要妥善保管,宜进行清点
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 49 页 共 49 页

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处理,二次发放。 f、讲究卫生,始终保持食堂干净、整洁。 g、食堂内应具有良好的通风条件,以免引起煤气中毒。 h、炊事员应定期到卫生部门进行体检并持证上岗。 4、宿舍 a、住宿人员必须自觉遵守住宿制度,服从服务人员的管理,不得刁难或无 理取闹。 b、宿舍严禁酗酒和打架斗殴。 c、不得随意安电源、插座、严禁用电炉和乱扔烟头。 d、不许将外来人随意带入宿舍留宿,如亲友来访或特殊情况,应经保卫部 门同意,办理登记手续。 e、宿舍要保持清洁卫生,个人衣物不得乱放,贵重物品要妥善保管,暂时 不用的现金要及时存入银行。 f、住宿人员携带物品外出,警卫人员有权查问,住宿者自觉服从,如实说 明情况。 g、宿舍发生刑事、治安事件,以及可疑情况,应及时向领导和保卫部门报 告。 h、警卫人员认真履行职责,不得擅自离开,如确因失职造成损失要追究责 任。

十六、施工安全技术措施
一、土方工程 a、基坑开挖应严格按要求放坡,操作时应随时注意边坡和稳定情况发现问 题及时加固处理。 b、基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯,夜间四周设红灯警示, 保证人员安全。 c、挖土机大开挖时,操作人员上岗前必须检查挖土机情况,发现问题及时 处理,严禁带病操作。 d、在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。 e、机械回转时必须看清 360°回转半径内是否有物料、行人等。配合机械挖 土的人员必须看清前挖点处及回转禁区,严禁在禁区内配合作业。 f、机械开挖后边坡一般较陡应用人工加以修整,达到设计要求后再进行其 他作业。 二、脚手架 1、结构施工脚手架: 主体结构施工采用双排悬挑式脚手架,由钢管扣件组成,主体施工随主体施 工操作面外围从地面至高出操作层 1.5 米,搭设双排脚手架固定安全网,用密目 安全网全封闭施工。 三、高处作业安全技术措施 1、洞口作业: 1)板墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防附落的措 施。 2)电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门,井内每隔 10m 设安全硬防护一道。 3)施工现场通道附近的各类洞口与坑槽边除调制防护设施与安全标志外夜 间还应设红灯示警。
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 50 页 共 50 页

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2、临边作业 1)基坑周边尚未安装栏板或栏杆的阳台、料台和挑平台周边、无外脚手架 的屋面与楼层周边及水箱等处都必须设置防护栏杆。 2)分层施工的楼梯口和梯段边必须安装临时护杆,顶层楼梯口应随工程结 构进度安装正式栏杆。 3)严禁从高处往我丢东西、工具、钢管等施工材料必须堆放在楼中间,不 能堆放在楼四周,施工完的楼面及时清理并将垃圾及时运下。 4)悬空作业 1)支撑和拆卸模板:按规定的作业程序进行,前一道工序所支的模板未固 定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登;严禁在上下同一垂直 面上装卸模板。结构复杂的模板,其装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 支设高度在 3m 以上的柱模板,四周应设斜撑并应设立操作平台,低于 3m 的可使 用马蹬操作。模板上有预留洞的应封盖。 2)绑扎钢筋和安装钢筋骨架必须搭设必要的脚手架和马道。绑扎圈梁挑梁、 外墙、边柱等钢筋,应搭设操作台架和张挂安全网。绑扎柱墙体钢筋不得站在钢 筋骨架上或攀登骨架上下绑扎,3m 以上柱绑扎钢筋时必须搭设操作平台。 3)浇筑离地面 2m 以上的框架、过梁、小平台等、应设操作平台,不得站在 模板或支撑件上浇筑,如无安全设施,必须挂好安全带,并扣好保险钩。 4、交叉作业 1)支模、粉刷、砌墙等各工种,在交叉作业中不得在同一垂直方向上下同 时操作。 2)拆脚手架时,下方不得在其他操作人员,拆下的模板、脚手架等临时堆 放处离楼层边应不小于 1m,堆放高度不得超过 1m。 3)结构施工自二层,凡进出人员的通道,其受影响的范围内,必须搭设顶 部能防止穿透的防护墙。 四、 “三宝” 、 “四口”的安全保护措施 1、安全帽 1)安全帽必须经有关部门检验合格后方可使用。 2)正确使用安全帽并扣好帽带。 3)不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 4)不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 2、安全带 1)安全带须经有关部门检验合格方能使用。 2)安全带使用两年后,必须按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换 安全绳后才能使用。 3)安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或 尖锐的坚硬物体。 4)高挂低用,不准将绳打节使用。 5)安全带上的各种部件不得任意拆除,更换新绳时要注意加绳套。 3、安全网 1)从地面起设安全围网,往上每层随施工高度提升安全网。 2)建筑物四周及解放路上设安全防护棚,防护棚做法及形式做详细安全施 工方案。 3)立网随施工层提升,网高出施工层 1m 以上,网下口与墙生根牢靠,离墙
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 51 页 共 51 页

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不大于 15cm,网之间拼接严密,空隙不大于 10cm。 4)预留洞口 1)边长或直径在 20~50cm 的洞口,可用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。 2)60~150cm 洞口,可用混凝土板内 1 钢筋贯穿洞径构成防护网。网格大于 20cmR ,要另外加密。 3)150cm 以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,护栏高 1m,设两 道水平杆。 4)预制构件的洞口, (包括缺件临时形成的洞口) ,参照上述规定防护或脚 手板、满铺竹笆,固定防护。 5、楼梯口 1)分层施工楼梯口应装临时护栏。 2)梯段边设临时防护栏杆(用钢管) 3)顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。安装固定栅门或护栏, 并安装照明设施。 4)底层通道口,固定出入通道应设防护棚,棚宽大于道口。

五、垂直运输设备 塔吊 依据平面布局和施工方案确定的流水段拟安装 2 台 QTZ40 塔式起重机,可架 立总高度 120 米,旋转半径 45 米,最大可吊吨位 1000kg。
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 52 页 共 52 页

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1、塔吊安装安全技术要求: 1)塔吊的安装顺序:基础施工→锚固件→基础节→标准节→回转台→塔顶 平衡臂→起重臂→平衡→加节。 2)基础施工必须安全牢固,在施工方案中必须有防水排水措施,尽量把基 础节垂偏差做到 0 值,所有锚、轴、保险销、保险压板必须齐全到位,严禁插半 销。 3)顶升过程中,操作人员应分散在操作平台四周观察有无障碍影响顶升, 严禁操人员跨站在套架与塔身之间, 不得在夜间顶升, 风力大于 4 级时不得顶升。 4)安装完毕应进行载荷试验、力矩试验,经检验确认一切正常后将试验记 录附在安装自检资料内,安装正确的起重机,起重臂端部上仰高度应是起重臂长 度的 1%。 2、安全技术操作规程 1)司机必须持证上岗实行专人管理,机长责任制,严格交接班制度,严禁 司机酒后进入操作。 2)操作前应进行一次全面安全检查,发现问题及时处理,司机室内应配备 适用的灭火器材。 3)司机必须得到指挥信号才能进行操作,操作前必须鸣铃示意。首先起吊 时必须试吊,将重物吊离地面 0.5m,确认无误后,再继续起吊。严禁超载运行, 5 级风以上时不允许起吊。 4)工作完毕后应将变幅小车开到离塔身 3m 处,吊钩收到离起重臂 2-3m 处, 记好当班机械运行记录,拉下总电闸、锁好门窗方可离去。

六、中小型设备 1、搅拌机及砂浆机
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 53 页 共 53 页

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1)必须搭设防雨操作棚,机体安装坚实平稳。 2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。 3)操作人员应持证上岗操作。

4)必须有良好的单独接地,接地电阻应符合规定。 5)搅拌机操作杆必须装有保险装置,进料斗应有挂钩及链。 6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。 7)砂浆机筒体防护栅齐全,出料应配备圆盘式手转盘。 2、木工平(压)刨 1)外露转动部位必须装有防护装置。 2)刨面必须有靠山。 3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。 4)压刨设有刀口防回弹装置。 5)必须单独接地或接零保护,并安装漏电保护器。 3、木工圆锯 1)转动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。 2)圆锯要设松口刀(分料器) 3)操作必须使用单向电动开关。 4)要有良好的接地保护,并安装漏电保护器。 4、持电动机具
班级:土木工程 10-5 班 姓名:田地 学号:20102201115 第 54 页 共 54 页

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1)必须单独安装漏电保护器。 2)防护罩壳齐全有效。 3)外壳必须有效接地或接零。 4)橡皮电线不得破损。 5、电焊机 1)有可靠的防雨措施。 2)一、二次线(电源、龙头)接地处应有齐全的防护罩,二次线应使用线 鼻子。 3)有良好的接地或接零保护。 4)配线不得乱拉乱搭,焊把绝缘良好。 6、乙炔发生器 1)距明火距离应大于 10 米。 2)必须装有回火防止器。 3)应有保险链、防爆腊,保险装置必须灵敏可靠,使用合理。 7、气瓶 1)各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得在露天曝晒。 2)乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于 5 米。 3)乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 4)皮管应用夹头紧固。 5)操作人员应持有效证上岗操作。 8、水泵 1)电源线不得破损。 2)有良好的接零保护装置,应单独安装漏电保护器,灵敏可靠。 七、施工用电 1、支线架设 1)配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水 弯。 2)支线绝缘好,无老化,破损和漏电。 3)支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。 4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 5)室外支线应用橡皮线架空,接头不受力并符合绝缘要求。

班级:土木工程 10-5 班

姓名:田地

学号:20102201115

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2、现场照明 1)一般场所采用 220 伏电压,危险、潮湿场所和金属器内的照明及手持照 明灯具,应采用 18 伏的安全电压。 2)照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地 拖拉或绑在脚手架上。 3)照明灯具距地面不得低于 3m,室内距在面不得低于 2.4m,碘钨灯固定架 设,要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在 5m 以上,灯线不得 靠近灯具表面。 3、架空线 1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架 上。 2)架空线应装设横担和绝缘子,其规格、线间距离、档距等应符合架空线 路要求,其电杆板线离地 2.5m 以上应加绝缘子。 3)架空线一般应离地 4m 以上,机动车道为 6m 以上。 4、电箱(配电箱、开关箱) 1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。 2)电箱内开关电器必须完整无损,接线正确。各类接触装置灵敏可靠,绝 缘良好,无积灰、杂物,箱体不得歪斜。 3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。 4)电箱内应设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别 设置。 6)配电箱的工关电器应与配电线或开关箱一一对应配合,作分路设置,以 确保专路专控;总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相逢适应,熔 丝应和用电设备的实际负荷相匹配。

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7)金属外壳电箱应作接地或接零保护。 8)用电设备实行一机一箱一闸一漏。 9)同一移动开关箱严禁配有 380V 和 220V 两种电压等级。 5、接地接零 1)接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得用螺纹钢,其截面不小于 48 ㎜ 2 一组 2 根接地体之间间距不小于 2.5m,入土深度不小于 2m,接地电阻符合规定。 2)橡皮线中黑色或绿、黄双色线作为接地线,与电气设备相连接的接地或 接零线截面最小,不能低于 2.5 ㎜ 2 多股芯线;手持式民用电设备应采用不小于 1.5 ㎜ 2 的多股铜芯线。 3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 4)楼层配电箱重设接地,必须从地下引入。 6、变配电装置 1)露天变压器间的面积应不小于 3m*3m,围墙高度不低于 3.5m,地平整无 杂草,门应向外工启并接地,配有安全警告标牌,室外有散水坡。 2)配电间面积就不小于 3m*3m。单列配电柜(板)通道:正面不小于 1.5m, 侧面不小于 1m,背面不小于 0.8m;双列配电柜正面不小于 2m。 3)配电间必须符合“四防一通”的要求。 4)变配电间应配有安全防护用品和消防器材,并有各类警告标牌。开关应 有编号及用途标记,保持室同清洁无杂物。

七、消防安全措施 1)工地建立防火责任制,职责明确,按规定设专职防火干部和专职消防员,
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建立防火档案并正确填写。 2)按规定建立义务消防队,有专人负责,订出教育训练计划和管理办法。 3)重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立有关规定, 有专人管理,落实责任,按要求设置警告标志,配置相应的消防器材。 4)建立动用明火审批制,按规定划分级别,明确审批手续,并有监护措施。 5)一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍,明确用火审批手续,并有监护措 施。 6)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 7)危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证,做到持 有效证上岗。

十七、季节性施工安全措施
一、夏季施工安全措施 1、夏季白天气温高于夜间,昼夜温差大,要对职工进行防暑降温知识的宣 传教育,使职工了解中暑症状,学会对中暑病人的紧急治疗方法。 2、合理调整作息时间,避开中午高温时间工作,严格控制工人加班加点, 高处作业工人的工作时间要适当缩短,保证工人有充足的何处和睡眠时间。 3、高处作业的工人,需经常进行健康检查,发现有作业禁忌症者,应及时 调离高温和高处作业岗位。 4、要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。 5、要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、 患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。 6、及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳工保护用品。

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二、雨季施工安全措施 1、防触电 电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水、电 器布置符合规定,电器元件不得破损,严禁带电明露。机电设备的金属外壳,必 须采取可靠的接地接零保护。 使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏 电保护器、工地临时照明灯,电压不超过 12 伏,电气作业人员应穿绝缘鞋、戴 绝缘手套。 2、防雷击 搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作,一经发现紧急情况,应马上停止 土方施工。 4、雨天施工 乌市夏季有暴雨发生,现场做好防排水工作,基坑四周做好挡水土埂,防止 雨季洪水等倒灌入地下室,并备好排污泵、保证其完好:塔吊、脚手架做好避雷 接地;电气设备应经常检查接零、接地保护、电焊机、电闸箱做好防雨防潮;雨 后应立即对用电设备进行检查。 混凝土工程施工遇大雨或暴雨应及时停止浇混凝 土,并用塑料布加以遮盖,注意避免在雨天进行混凝土施工。 三、冬季施工安全措施 1、凡参加冬季施工作业的工人,都应进行冬季施工安全教育,并进行安全 交底。 2、烧蒸汽锅炉人员必须要经过专门培训,取得司炉证后才能独立作业。 3、搞好防滑措施,通道防滑条损坏的要及时补修,以斜道、通行道、爬梯 等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。 4、对亚硝酸钠要加强管理,严格发入制度,以防止误食中毒。 5、必须正确使用个人防护用品。 四、风季施工 现场人员配备足够的安全带、风镜。保证其它垂直运输机械正常运行,注意 检查龙门架的缆风绳、限位器、接地避雷装置及脚手架的安全情况。

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十八、场地设施管理
一、场地管理 现场道路场坪用混凝土硬化。设置固定垃圾池,定期外运,实现文明施工。 2、上水布置 将建设单位提供的水源用 D=50 镀锌给水管,按平面布置图布设,水管埋土 1.5m。 3、用电布置 由建设单位配电室架线,施工用电电源,用埋地高压缆线引入配电室,从总 配电箱架设埋地电缆或沿围墙接入各分配电箱,其标准应符合《施工现场临时用 电安全技术规范》 。 4、堆放布置 做临时砖、砌块堆放,现场设砂浆搅拌站,在现场北边围墙避开待建建 筑物设木工棚,零星材料存入现场东边仓库,随用随领。 二、道路与场地 1、场区和道路均用混凝土进行硬化,每天派专人进行现场清洁工作。 2、合理划分作业区、办公区、生活区、工具堆放区、建筑垃圾区、并挂牌 标识。 3、场内建筑垃圾必须集中堆放,及时处理定期外运,保证场区清洁。 4、道路应畅通、平坦、整洁,不乱堆放,无散落物。 5、建筑物周围应浇捣散水坡,四周保持清洁。 6、场地平整不积水,无散落的杂物及散物。基础、地下管道完后要及时回 填平整,清除积土。 7、大堆材料堆放布置 1)砂石分类、集成堆放成方,底脚边用边清。 2)砌体料归类成垛,码放整齐,碎砖料随用随清,无底脚散料。 3)灰池砌筑符合标准,布局合理、安全、整洁、灰不外溢,渣不乱倒。 8、周转设备堆放布置 1)施工设备如竹模、钢模等集中堆放整齐,竹模板平码放稳。 2)竹木杂料,分类堆放、规则成方,不散不乱,不作它用。 3)钢模板及零配件、脚手扣件分类规格,集中存放。 9、水泥库堆放布置 袋装、散装不混放,分清标号,堆放整齐,且能成数,有制度、有规定,专 人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌、物、帐相符。库容整 洁,无“上漏下渗” 。 10、构配件及特殊材料堆放布置 1)混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐,楞木垫头上下对齐稳定,堆 放不超高。 2)钢材、成型集中堆放,整齐对线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆 放整齐,木制品防雨、防潮、防火,埋件钢件分类集中,分格不乱,堆放整齐。 3)特殊材料(包括安装、装潢、保温及甲供、自购)均要按保管要求,加 强管理,分门别类,堆放整齐。

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四、施工现场安全设施 施工现场安全设施,如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各类限制保险装 置等都必须齐全有效,并且不得擅自拆除或移动,因施工确实需要移动时,必须 经公司施工管理负责人同意,并需要采取相应的临时安全措施,在完工后立即复 原。施工现场除应设置安全宣传牌外,危险部位必须悬挂醒目的《安全色》 GB2893-82 和 GB2894《安全标志》规定的标牌,夜间有人经过的坑洞等处还应设 红灯示警。 基础砼浇筑方案 二、施工准备工作: 大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关 环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、材料选择
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本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下: (1)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大 量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度 差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土 抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥, 标号为 525#,通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗 渗能力。 (2)粗骨料:采用碎石,粒径 5-25mm,含泥量不大于 1%。选用粒径较大、 级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水 量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。 (3)细骨料:采用中砂,平均粒径大于 0.5mm,含泥量不大于 5%。选用平 均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量 10% 左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少 混凝土收缩。

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(4)粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便 于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体 积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为 25%。粉煤灰对水化热、改 善混凝土和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低,对混 凝土抗渗抗裂不利,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求 计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。 (5)外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它工程上的使用 经验,每立方米混凝土 2kg,减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功 能,可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能,商品混凝土站在浇 筑前应报告送达施工单位。 2、混凝土配合比 (1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现 场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工 及验收规范》 、 《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》 中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水 泥的供应情况,以满足施工的要求。

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3、现场准备工作 (1)基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验 收。 (2)基础底板上的地坑、积水坑采用木模板支模。 (3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑 混凝土时找平用。 (4)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜应提前准备好。 (5)项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工 照明用。 (6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位, 各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 三、大体积混凝土温度和温度应力 根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心 点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左 右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝 土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内 部温度,将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体,要求时,温差不宜超 过 25 度;本工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保 温层的厚度。

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四、大体积混凝土施工 1、施工浇筑顺序 由 2 台混凝土泵管输送混凝土,从东西反方向同时浇筑,混凝土浇筑量约为 2000 立方米,计划浇筑完成时间为 20 小时。 2、混凝土浇筑 (1)混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用 2 台混凝土 输送泵送筑。 (2)混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶” 的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝 土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流 动, 然后在其坡面上连续浇筑, 循序推进。 这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺, 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上, 确保每层混凝土之间的浇筑 间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的 部位进行覆盖和保温。 (3)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置 1~2 台振捣器,因为混凝土 的坍落度比较大,在 1.5 米厚的底板内可斜向流淌 1 米远左右,2 台振捣器主要 负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外 2~4 台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 (4)由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢 筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝 土预沉后采取二次抹面压实措施。 (5)现场按每浇筑 100 立方米(或一个台班)制作 3 组试块,1 组压 7d 强 度,1 组压 28d 强度归技术档案资料用;l 组作仍 14d 强度备用。 (6)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于 2 组。考虑本工 程不太大,按规定取 2 组防水混凝土抗渗试块。

5、混凝土测温 (1)基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部 为两种规格,测温点约布置见附图 2。测温线应按测温平面布置图进行预埋,预 埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏。每组测温线有 2 根(即不同长度 的测温线)在线的上断用胶带做上标记,便于区分深度。测温线用塑料带罩好, 绑扎牢固,不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后 查找。
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(2)配备专职测温人员,按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。 测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清 楚、整洁,换班时要进行交底。 (3)测温工作应连续进行,每测一次,持续测温及混凝土强度达到时间, 强度并经技术部门同意后方可停止测温。 (4) 测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到 25 度或温度异常, 应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措施。 6、混凝土养护 (1)混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,先在混凝土表面覆盖 二层草席,然后在上面覆一层塑料薄膜。 (2)新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保温保养, 防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝, 同时可避免草席因吸水受潮而降低保温 性能。 (3)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大 或受冻。 (4)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将保温层及 塑料薄膜逐层掀掉,使混凝土散热。 主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验,合格后方可使用。同时要注意各项 原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。 2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂,掺量要准确。 3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度, 检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。 4、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过 3~5h,同时已浇筑的混凝土 表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。 5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作,发现问题应及时向项目技 术负责人汇报。 6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。 7、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室 进行养护。

班级:土木工程 10-5 班

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十八、满堂架施工
1、本工程结构施工图纸、图纸会审纪要 2、本工程施工组织设计 3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JGJ130-2011) 4、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011) 三、满堂架模板支撑架体系布置 1、脚手架材料: 根据工程对架料需用量和架料市场情况,支撑体系采用钢管扣件脚手 架体系。支撑架材料:48?3.5 钢管,扣件式脚手架建筑用扣件,50 厚木跳板。 2、架体布置: (1)梁下架体布置: (方案 1)主梁梁底支撑加设单立杆,沿梁方向间距 600mm,梁两侧 临近立杆距梁底立杆 500mm,梁底小横杆间距 600mm。梁底木方沿梁方向设置 4 道,梁侧模次楞采用木方加固;次楞沿梁方向设置;间距 300mm,梁侧模主楞采 用双钢管加固;主楞平行于梁截面方向设置;沿梁方向间距 600mm。梁截面高度 大于 700mm 时加设对拉螺杆,对拉螺杆加设在梁中部。 (方案 2)主梁梁底支撑不加设立杆,沿梁方向间距 1200mm,梁两侧 临近立杆距梁底立杆 600mm,梁底小横杆间距 600mm。梁底木方沿梁方向设置 3 道,梁侧模次楞采用木方加固;次楞沿梁方向设置;间距 300mm,梁侧模主楞采 用双钢管加固;主楞平行于梁截面方向设置;沿梁方向间距 600mm。 (2)板下架体布置: 考虑到板厚为 120mm,板下立杆设置间距 1000?1000,步距:第一步 为 1800mm,第二步及第二步以上为 1500mm。立杆、水平杆及横竖向剪刀撑的设 置要符合构造要求。

班级:土木工程 10-5 班

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施工要求 1、基本要求 用扣件式钢管搭设的脚手架是施工的临时结构,它要承受施工过程中 各种垂直和水平荷载。因此脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施 工过程中,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌。并不超过结构的容许强度、变 形、倾斜、摇晃或扭曲现象,以确保安全。 2、基本工艺如下: (1)根据工程特点和施工要求编制脚手架搭设方案。 (2)对脚手架搭设位置进行场地清理,夯实基土。 (3)选择架料材料。本工程选取φ 48,壁厚 3.5mm 的钢管,钢管要 求平直,扣件和螺栓要求光洁、灵活。变形过大、损坏严重者不能使用。 (4)随时校正脚手架杆件垂直和水平偏差,避免偏差过大。脚手架 各杆件相交处伸出的端头,均应大于 100mm,以防止构件滑脱。 (5)钢管脚手架的搭设顺序:摆放纵向扫地杆→逐根树立立杆,随 即与横向扫地杆扣紧→安第一步纵向大横杆并与各立杆扣紧→按第一步横向大 横杆并与立杆扣紧→安装上部的纵横向大横杆→搭设纵向和横向剪刀撑→搭跳 板→挂水平安全网→立快拆头→搭横向支撑模板→铺梁板底模→绑扎梁钢筋→ 封梁边模。 (6)脚手架拆除严格遵守拆除顺序,由上而下,后施工的先拆。 3、脚手架的构造与搭设要求 (1)脚手架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开不小于 50cm,且不在同一步距内。纵向水平杆接长采用对接扣件连接。上下相邻水平杆 接头错开不小于 50cm,左右相邻水平杆接头也应错开,并不在同一跨内。 (2)搭设脚手架所用钢管不得有弯曲、严重锈蚀现象,材质必须满 足规范要求。立杆下需铺设木板,设扫地杆。 4、搭设参数 本工程的梁下的支撑方式采用顶托方式。满堂架下的纵横向立杆间距 根据次梁的跨度和主梁的跨度进行布置,间距不小于 1.2m,步距均为 h=1.5m。 梁底的扫地杆离地不大于 200mm,板和次梁底的扫地杆离地也不大于 200mm,两 者应相互搭接。梁下横杆搭设步距为 1.5m。

班级:土木工程 10-5 班

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5、施工使用的要求 混凝土浇筑施工时,需确保模板支架施工过程中均衡受载,采用分段 浇筑,3 个主梁作为一个单元,在单元施工中,先进行梁浇筑,待梁浇筑达到梁 高一半时,转入次梁浇筑,最后进行板面浇筑,然后专入下单元施工。梁的浇筑 采用分段分层浇筑,每层浇筑高度不大于 400mm。 严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,在施工中,严禁出现架料等 集中堆载,混凝土集中堆载等情况,混凝土浇筑时采用布料杆进行施工。 浇筑前,由工长指定 2~4 名作业人员监视支架和支承情况,发现下 沉、松动和变形情况及时采取解决措施。

满堂架支撑架构造要求 1、立杆的构造要求 (1)立杆的底部应设置底座或垫板。 (2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向的扫地杆应采用直角 扣件固定在距离底座上皮不大于 200mm 处的立杆上, 横向的扫地杆亦应采用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (3)模板支架必须设置纵、横向扫天杆。扫天杆应采用直角扣件固 定在立杆上。 (4)当采用在梁底设置立杆支撑方式时,宜采用可调托座直接传力, 可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆, 托座顶部距离水平杆的距离不应大于 300mm,梁底的立杆应按梁的宽度均匀设置,其相对轴线偏差不应大于 25mm。 (5)当在立杆底部设置可调托座时,其调节螺杆的伸缩长度不应大
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于 200mm。 (6)模板支架步距,应满足设计要求,且不应大于 1.8m。 (7)立杆接长应采用对接,且应符合下列规定:立杆上的对接扣件 应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 (8)立杆接长时,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错 开的距离不宜小于 500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 2、水平杆 (1)水平杆接长宜采用对接扣件连接,严格控制采用搭接。对接、 搭接应符合下列规定: 1)对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同 跨或同步内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm,各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。 2)搭接长度不应小于 1m,应等距离设置 2 个旋转扣件固定,端部扣 件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于 100mm。 (2)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆 除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于 150mm。 (3)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

3、剪刀撑:
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(1)满堂支架应按下列规定设置剪刀撑: 1)模板支架四边应满布竖向剪刀撑,中间每隔四排立杆设置一道纵 横向竖向剪刀撑,由底到顶连续设置。 (2)剪刀撑的构造应符合下列规定: 1)每道剪刀撑的宽度不应小于 4 跨,且不应小于 6m,剪刀撑的斜杆 与地面的倾角宜在 450-600 之间。当倾角为 450 时,剪刀撑跨越立杆根数不应超 过 7 根;倾角为 600 时,则不应跨越 5 根。 2)剪刀撑的接长应采用搭接。 3)剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或 立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 4)设置剪刀撑时,有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的 1/3。 4、安全网搭设 1)安全网首先必须为合格品,并有出厂合格证,网与网之间用专用 尼龙绳和横杆紧密缠牢。 2)安全网做立面防护层时,一般采用细尼龙绳编织的密目式安全网, 水平防护时必须采用平网,不准用立网代替平网,安全网必须封严,与外脚手架 固定牢靠。 3)水平安全网是用直径 9mm 的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的,一般规 格为宽 3.000 m、长 6.000 m,网眼 50mm 左右,每块支好的安全网应能承受不小 于 1600N 的冲击荷载。水平安全网从 4 层水平杆起设,往上每隔 5 层设一道,同 时再设一道施工作业面的安全网。要求网绳不破损,生根要牢固,绷紧、圈牢, 拼接严密, 网杆支杆宜用脚手钢管。 网宽不小于 3.000 m, 最下一层网宽应为 6.000

m。
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4)安全网铺设时,必须严格按照有关规范操作,要求做到既安全又 能达到整齐、美观的要求。 施工准备工作 1、经审批的专项施工方案,应由项目技术负责人向施工员、质检员、 安全员等工程技术人员交底,然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底 2、应按专项施工方案的要求对钢管、扣件、木枋等主要等主要支撑 料具进行检查验收,不合格产品不得使用。

3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆
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放场地不得有积水。 4、当模板支撑架坐落于地面时,应清除搭设场地杂物,平整搭设场 地,并使排水畅通。 满堂架支模架体搭设施工 1、底座安放应符合下列规定: (1)底座、垫板均应准确的放在定位线上。 (2)垫板厚度不应小于 50mm 厚的木垫板。 2、扣件安装应符合下列规定: (1)扣件规格必须与钢管外径相匹配。 (2)螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N?M,且不应大于 65 N?M。 (3)在主节点处固定纵横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转 扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm。 (4)对接扣件的开口应朝上或朝内。 (5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 3、梁侧模加固钢管搭设应符合下列要求:

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(1)先校正梁侧模,再钢管与其背枋连接,然后再将钢管连接在满 堂架上。 (2)两端侧模板校正后再拉通直线 ,其支撑间距<900mm 或同横向间 距。 4、验收: (1)对满堂架的验收,应由项目经理组织,项目总工、项目副经理、 工长、质检员、安全员参加前往现场验收,对立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等 必须实测测量,对基础及垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的 使用等必须严格按照有关要求检查,对不符合方案要求、不符合标准规范的立即 责令整改。 (2)项目所属单位的生产经理、总工应共同组织本单位工程技术、 安全等部门前往工地进行核验。当各项问题整改完毕,符合方案及规范要求时方 可批准开盘浇注混凝土。

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(3)模板支架验收后应形成验收记录。 模板的拆除

1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具 体要求时,混凝土强度应符合下表规定。 结构类型 结构跨度(m) 达到设计的砼强度(%) 板 ≤2 50 >2,≤8 75 >8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 >8 100 悬臂构件 ≤2 75 >2 100 2、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底,并做好交底书面手 续 3、模板拆除时,应按施工方案确定的方法和方案顺利进行。 4、拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业。分段拆除
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高差不应大于二步。 5、应先清除模板支撑架上的杂物,并在相应区域设置警戒范围。 6、后浇带部位的模板支撑,因后浇带使原连续梁改变为悬臂梁,此 处模板支撑架不宜拆除,应永久留置,直至后浇带缝合施工。或用足够强度的杆 件支撑而后拆除。

7、卸料时应符合下列规定: (1)严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面 (2)运至地面的钢管、扣件应及时检查整修与保养,剔除不合格的 钢管、扣件、按品种、规格随时码堆存放。 施工安全保证措施 1、安全达标 按照 OHSAS18000 国际质量管理系列标准结合公司职业健康安全管理 体系文件规定,建立健全总承包部管辖范围内的职业健康安全管理体系,并采取 有效措施,针对模板工程实现如下安全目标: (1)杜绝满堂脚手架搭拆、使用时发生四级以上重大事故; (2)杜绝四级以上触电事故; (3)杜绝模板坍塌事故; (4)杜绝临边、洞口高空坠落、物体打击四级以上事故。 2、安全组织管理

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项目经理出任组长,生产副经理、技术负责人任副组长,由各有关职 能部门专业工长为成员,组成施工现场安全生产管理领导小组。总包设专职安全 员 2 名,各专业施工队设专职安全员一名,有权因安全问题责令其分部分项工程 停工整顿,各施工班组设安全检查监督员。 3、安全技术管理 (1)满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人 员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格 方可持证上岗。 (2)搭设满堂架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 (3)作业层的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支 架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在满堂脚手架上,严禁悬挂起重 设备。 (4)满堂脚手架的安全检查与维护,应根据相关的规范要求进行。 安全网应按有关规定搭设与拆除。

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(5)满堂脚手架在使用期间,严禁拆除下列杆件:主节点处的纵、
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横向水平杆,纵、横向扫地杆。 (6)在满堂脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人 看 守 。

(7)工地临时用电线路的搭设及满堂脚手架接地、避雷措施等应按 现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行。 (8)搭设满堂脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守, 严 禁 非 操 作 人

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员入内。 (9)拆下模板严禁抛扔,要有人接应传递,指定地点堆放。 (10)模板拆除后要及时、认真清除残灰,再刷脱模剂。脱模剂要涂 刷均匀,不能漏刷,也不能刷得过多,脱模剂干后再支设模板。

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