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培训雕刻机的流程(文泰)


培训雕刻机的流程(文泰)
雕刻机的使用说明 A:应用范围 广告雕刻机系列主要用于胸牌、科室牌的双色板雕刻、压克力、PVC 切割及压克力、PVC 的三维雕刻、吸塑开模、建筑模型、有机靠模、 工艺品雕刻等。 B:加工方法 1、胸牌、科室牌雕刻常用的方法有“2D、原线输出”。 2、压克力、PVC、弗龙板、密度板的切割方法有“割”。 3、有机、PVC 的三维雕刻方法有:“3D”。 二、胸牌制作:涉及工具: 箭头—— 选取模式(选中和移动物体):图形—— 画矩形工具:图 形­­____ 改变图形的大小:T:英文字母—— 打字:改变 字体:右键属性:改变间距、斜体。 对齐工具:SHIFT 加选,后选为基准。 1、单个制作流程 ①定义矩形(规定大小:画好矩形后,点图形修改图形的大小编辑所 需尺寸)。 ②移动矩形,放到可雕刻页左下角 ③输入文字(点 T,进入文本模式,改变字体、字间距)。 ④排版(点箭头):回到选取模式,使用对齐工具)。

⑤进入 2D 编辑:选中字或图标,在出现的对话框中选阴刻,雕刻深 度(双色板雕刻为 0.05-0.1),刀具补偿勾上,雕刻方式(水平铣 底),重叠率(30-40),刀具库选平底尖刀(刀具大小取决于加工 图形笔划的最小宽度, 能够用大的刀具尽量不用小刀) 、 刀具设置 (刀 具参数宽度 W1、角度 A 全角的一半、 宽度 W2 刀尖的宽度增加刀具) , 二次加工方式勾边重叠率不动刀具和雕刻方式所用刀具一致, (如果 有的地方刻不出来,选一把小刀)。选中外框,点击割,选刀(需直 边用直柄刀、斜边用锥刀)、雕刻深度(双色板切割为 1.4mm,保留 尖角),保存路径(标准 G 代码、抬刀距离 2MM、存名) 2、多个制作流程:复制内容相同时(在编辑里选:批量复制) 单个胸牌设计好后,整体选中,点复制工具,设定水平、方向的个数 和间距后点击确认。设定胸牌之间的间隔(一般为 1.5mm),将使用 同一种雕刻方式且用同一把刀的文字、图标组合,外框组合,和做单 个胸牌相似。 3、注意事项 a、选刀应从大到小更换 例:胸牌数目较多时,若用 0.3 的刀只有很少的笔画刻不出来。 解决方法:1)换 0 .2 或者 0.1 的刀(根据字体来定) 2)将刻不出来的笔画宽度放大 b、下刀深度:2D、绘图 0mm,二维切割 1 .4 mm。 c、雕刻方式: (1)2D 雕刻:

(2)2D:雕刻方式用“水平铣底”,二次加工方式用勾边,“刀具 补偿”“保留尖角”打勾。 (3)原线输出:刀具沿文件的中心线走刀。 ( 4 )勾边:由外面的圈向里雕刻可以限制兜边次数 4、参数设置: ①主轴转速(15000-20000) ②雕刻速度(1000-2500)(速度快慢主要取决于加工图形的笔画的 大小) ③移动速度(1500-3000)(速度快慢主要取决于加工图形的笔画之 间的间距) 三、水晶字、PVC 字制作: 涉及工具:分解工具、 组合工具 :制作流程: 1、排版(图形按节省材料的原则排列) 2、在版面上点“割”进行计算,生成刀具路径。 3、修改机器加工时的方向(有助于加工图形边缘的光滑,根据材料 本身的质量而言, 一般不需要反向) , 根据材质选择选逆、 顺时针 (PVC 顺时针、压克力逆时针) 4、注意事项 ①二维切割分内轮廓、外轮廓、原线输出,镂空用内轮廓,水晶字用 外轮廓, 倒边走线条用原线输出。 切割时三维挑角不勾。 如果做镶嵌, 镶嵌路径勾上,(间隔一般为 0.2) ②机器加工时 Z 轴原点先对到底板表面, 然后再减去电脑设置好的雕

刻深度。 ③PVC、弗龙板加工时尽量将原文件镜像。 10mm 以下压克力切割:主轴转速 (18000-20000) :雕刻速度 (400-800) 移动速度(1500-2200)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距) ②10mm 以上压克力切割 主轴转速(18000-24000):雕刻速度(250-600) 移动速度(1500-2200)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距 ③10mm 以下 PVC 切割:主轴转速(18000-24000):雕刻速度 (1000-1500) 移动速度(1500-2200)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距) ④10mm 以上 PVC 切割:主轴转速 (18000-24000) :雕刻速度 (800-1500) 移动速度(1500-2200)(速度快慢主要取决于加工图形之间间距) 注:1、雕刻材料越厚,主轴转速取上限,雕刻速度取下限。 2、以上参数与操作经验、机器性能、刀具、材料等均有关, 以上参数仅作参考,建议操作者根据以上参数数据进行实践,形成自 我数据,即实际操作数据。 四、3D 制作: 涉及工具:拆开组合图形—— (将文字转化为线条):变形工具 — —将图形镜像 1、正刻(字是正的,在材料正面刻) ① 排版(和胸牌排版一样) ②选中文字或图标,点击 3D,在出现的对话框中选刀(中心尖刀)、

设置下刀深度(不超过材料厚度的 2/3,且 90 度刀不超过 15 .9 mm, 120 度刀不超过 9.18mm)。阴刻、三维精加工、孤刀加工方式打勾。 2、反刻(字是反的,在材料反面刻) ①:排版(和胸牌排版一样) ②:选中字,将其拆开(整个文字块保存成一体 ) ③:选中所有要反刻的字(文字镜像必须转换为图形)和图标,将其 镜像(点高级功能镜像) 点 3D 工具,方法同上。 3、正刻倒边:文字刻好之后,选中外框,点割“割里选原线输出”, 在出现的对话框中选刀(90 度或 120 度或花边刀),设置下刀深度。 保存路径,再删除路径后选中外框做二维切割。 4、反刻倒边:先用原线输出倒边,然后选中外框做外轮廓,将切下 来的材料重新粘好,对刀,最后再做 3D 雕刻。 5、①:换过刀后一定要重新对 Z 轴的深度。 ②:反刻如需倒边,须先倒边切割后,再进行三维雕刻。主要 根据下刀深度而定,一般情况下:电机转速为(18000-24000)、雕 刻速度为(500-1500) 五、常用刀具:常用刀具分三种: 1、平底尖刀(主要用于雕刻) 2、铣刀(用于水晶字、PVC 的切割)增加/编辑刀具时,高度 H1 设 为 60。 3、中心尖刀(用于三维雕刻(3D 雕刻)、倒边) 雕刻加工后处理工艺

一、双色板制作处理: 1、切割后处理:边缘毛边可用裁纸刀削除。双色板固定时,最好用 不容易脱胶的双面胶固定。 2、胸牌粘别针时要用氯仿,别针位置要在胸牌正中偏上约 2/3 处, 同时要注意别针方向与胸牌方向是否一致 。 3、 上色处理: 小胸牌上色用注射针管或细毛笔沾漆往字笔画中描 (漆 的溶度与颜色可用松香水调和)科室牌等大字牌上色可用自喷漆上 色,雕刻前要先在双色板表面贴一层即时贴。双色板表面上除污与擦 漆只能用煤油进行处理。 4、粘贴:双色板与 PVC 粘贴用氯仿,两面均匀涂满后,要快速压紧, 一段时间后方可使用。双色板与有机玻璃粘贴,小面积门号牌可作双 面胶粘贴,大面积粘贴可用“哥俩好”之类粘贴,一定要压紧,粘紧 后方可。 二、PVC 处理工艺 1、切割后边缘毛边用刀片削除,如有切割不平处(如板材移动留下 刀痕),可用小锉挫平。 2、 PVC 相互粘合可用万能胶,PVC 胶粘贴,粘合后必须用重物压紧。 5-12 小时后方可使用。(与双色板粘贴参照上面) 3、 喷漆时材料表面灰尘杂质一定要处理干净,可用酒精擦除。喷漆 时除正面外,各侧面要从四个方向倾斜 60-80 度左右进行喷漆。第一 遍底漆要喷的少而均匀,等漆干后,方可进行第二次喷漆,经三至五 次左右即可。

三、有机制作处理 1、雕割完成后,首先应用刀片刮平切割面毛刺,不平处可用锉刀锉 平。 2、抛光前材料切割边缘应先用干抹布擦干净,如有灰尘会使材料表 面发黄发黑。抛光时枪头火焰距离材料表面约 1cm 处,略微倾斜,沿 材料表面匀速移动。火焰在材料表面停留时间不可过长,否则会使表 面发黄, 甚至熔化。 对细长材料或较细连接处, 火焰停留时间要更短, 因为这些材料和部位受热容易变形。 如有机玻璃表面需贴即时贴或其 它材料,应先将有机玻璃抛光,再与其它材料粘贴。 3、有机玻璃相互粘贴可用氯仿。(与其它材料粘接请参照上面)。 4、需要上漆的地方不要抛光, 否则有机材料会产生裂纹。请参照 PVC 上漆方法。 5、有机玻璃三维雕刻。字笔画中细的碎屑要用雕刻此字的刀具,沿 着字的笔画轻轻刮除。 如需上漆, 请先用酒精擦干净字笔画中的尘土。 另注:有机标牌反三维雕刻如需倒边,须先倒边后切割,再进行反三 维雕刻。 四、其它材料注意事项 1、仿红木:成型底托加工时原点定位方法,如是规则矩形,则直接 用左下角原点,如不是规则矩形,则方法如下:首先在雕刻台面上把 材料放平,放正,然后,沿材料左边作一垂直线,沿材料最下边作一 水平线,两线交叉点即为雕刻原点。排版时作一与材料尺寸相同的矩 形,排入文字或图形即可。

2、上漆,由于仿红木为压缩材料,其材料间有大小不均匀的空隙。 如直接在雕刻字上喷漆,其效果非常不理想。正确方法如下:首先雕 刻前在其上贴一层即时贴,以备喷漆,喷漆之前应先喷一次光油(分 步进行,方法如上)填充小空隙使笔画表面平整,光油干后方可进行 喷漆,方法同上。 3、仿大理石,上漆方法同仿红木。 4、弗龙板,雕刻之前,排版文件时,必须对其反向切割,如有毛边 可用刀片将其削平。 雕刻机的保养与维护: 一、主轴电机:转速应控制在适当范围 1、过快会影响电机的寿命。 2、长时间转速过高会增加电机的噪音。 3 长时间工作需要更换冷却液。 二、雕刻机各部件锁紧螺丝,一般情况不需调节以免影响机器运作及 精度。 三、控制与排版电脑需定期杀毒,定期进行磁盘扫描,检查硬盘是否 有坏区。 四、 雕刻机的塑料外壳不能用有机溶剂擦拭, 请用软布加清洁剂擦拭。 五、雕刻机电控柜中的直流风扇切勿堵塞,确保其散热性良好。 六、定期检查,清理丝杆、齿条,添加或更换润滑油(WD-40 防锈油 最加),使丝杆、齿条、螺母等运动部件保持良好的润滑状态,降低

机械的磨损程度。 七、雕刻机要接地线,防止静电造成的干扰。


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