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谷轮全封闭涡旋压缩机ZB系列和ZF系列的区别(易迅制冷资讯网)


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冷冻涡旋压缩机产品手册
Refrigeration Scroll Compressor Catalogue
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www.yasuoji120.com 400-000-2246

冷冻的未来属于涡旋

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目录 I

ndex

概述 谷轮冷冻涡旋压缩机特点

1-1 2-2

ZB
制冷量 R22 R404A R134a 技术参数 外形尺寸 ZB15-ZB26 焊接口 ZB30-ZB45 焊接口 ZB58 焊接口 ZB58 螺纹连接口 ZB66-ZB88 焊接口 ZB66-ZB88 螺纹连接口 ZB92 螺纹连接口 ZB11MC 螺纹连接口 3-8 3-4 5-6 7-8 9-10 11-18 11-11 12-12 13-13 14-14 15-15 16-16 17-17 18-18

ZF
制冷量 R22 R404A R134a 技术参数 外形尺寸 ZF09-ZF11 ZF15-ZF18 接线原理图 应用范围 压缩机型号说明 应用指南 19-21 19-19 20-20 21-21 22-22 23-24 23-23 24-24 25-28 29-30 31-31 32-39

ZB/ZF 系列 Series
概述

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Copeland先生1921年于美国密执安州底特律市创立谷轮 公司, 八十多年来, 我们一直秉承以领先科技创造美好生 活环境, 为食品安全提供完备保障的宗旨, 倾力推出下面的 各项世界第一正在为您的生活创造着舒适、 安全、 和便利。

自柔性涡旋压缩机1987年面市以来, 已经彻底改变了制冷行业。

柔性涡旋压缩机在多方面显示出了它独特的优越性, 高能效比, 低 噪音, 高可靠性, 低的系统设计成本和运行成本。 我们的革命性技术 已为世界各地的制造商, 分销商和最终用户所采用。 到今天为止, 谷

· 1921年 世界上第一台家用冰箱 · 1941年 世界上第一台半封闭压缩机 · 1979年 世界上第一台碟型阀半封闭压缩机 · 1987年 世界上第一台双柔性涡旋压缩机 · 1993年 世界上第一台冷冻低温涡旋压缩机 · 1996年 世界上第一台数码涡旋压缩机 · 2001年 世界上第一台大马力商用涡旋压缩机 · 2002年 世界上第一台电子喷液涡旋冷凝机组 · 2004年 世界上第一台强热型数码涡旋压缩机

轮有超过四千万台柔性涡旋压缩机服务于人类日常生活和科学研 究等各个领域。

谷轮公司在开发空调柔性涡旋压缩机的同时, 也在全力研发冷冻涡 旋压缩机;涡旋在空调行业的成功应用, 预示着冷冻的未来属于涡旋。

ZB92KC~ZB11M ZB58KQ~ZB88KQ

今天, 谷轮公司以20亿美元的年销售额, 遍及全球120多 个国家和地区的技术服务网络, 全球最大的压缩机研发中 心, 继续领导着全球制冷、 空调压缩机的进步和发展。
2 HP 5 HP

ZB30KQ~ZB45KQ ZB15KQ~ZB26KQ

10 HP

15 HP

在中国,位于沈阳和苏州的两家工厂总投资超过15亿元人 民币,服务中国市场已逾12年。 位于苏州的研发中心为亚 洲最大的压缩机研发基地, 百余名国内外名校毕业的工程 师们正在不断研制出符合中国本地需求的最新产品。

ZB中高温涡旋压缩机产品系列

ZF24K4~ZF48K4

我们的客户遍及全球著名的制冷/空调设备制造商、 超市连 锁机构、 快餐连锁店、 医院、 酒店、 实验室、 工厂、 学校等等。

ZF13K4~ZF18K4 ZF06K4~ZF11K4

我们期待着为您提供全球最优质的压缩机产品和技术保 障服务。

2 HP

5 HP

10 HP

15 HP

ZF低温涡旋压缩机产品系列

1

ZB/ZF 系列 Series
谷轮冷冻涡旋压缩机特点

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双柔性设计 确保涡旋盘间的密封。 允许涡旋盘沿径向和轴向分开, 碎屑或液体可通过涡旋 盘而不损害压缩机。 *更高的寿命和可靠性 *更好的液体容忍度 *更好的杂质容忍度
排气

高效率的"特氟龙"轴承 *上部的主轴承和驱动轴承 *太空时代材料 (1) 多孔渗透型青铜 (2) 聚四氟乙烯PTFE涂层 *在没有完全润滑的情况下 延长运行时间
2 1

曲轴

定涡旋

*非常小的摩擦系数
吸气

动涡旋

轴 向 柔 性

谷轮冷冻涡旋压缩技术为冷冻应用提供了出众的解决方案。 涡旋压缩机是高可靠性, 高能效比, 紧凑性系统设计的理想选择。

径向柔性

确保高能效比 涡旋盘磨合而不是磨损 *随运行时间的增加表现更好 *保证高的容积效率

ZB/ZF系列可提供的产品系列为2~15HP, 适用的制冷剂包括R22, R404A, R507, R134a.等

更低的噪音和振动水平 平滑的声音频谱和柔和的声音质量 *压缩腔永远是对称分布 *高精度的制造工艺 *很低的不平衡应力 *无需振动吸收装置 制冷量数据 本样本所列压缩机制冷量数据,无液体过冷度, 电源频率50Hz 电 ( 机同步转速2900rpm)当压缩机在60 Hz频率 。 (电机转速3500rpm) 运行时, 制冷量以及输入功率相应约增加20%。 压缩机不宜在表 卸载启动技术 压缩部件在停机后互相分开压缩机内部全面的压力平 衡, 无需附加启动装置。 数据列表中字母含义: Q-制冷量 P-输入功率 单位:瓦 列工况外使用。

2

本样本资料如有更新, 恕不另行通知

ZB 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 -12 3700 3300 2790 1080 1450 1870 4000 3650 3200 1270 1610 2020 5150 4650 4050 1610 1990 2480 5650 5100 4500 1770 2240 2810 6150 5400 4600 2230 2690 3280 8150 7300 6250 2490 3100 3880 10350 9400 8200 3160 3880 4810

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-5 4800 4350 3750 1090 1420 1840 5300 4850 4350 1250 1590 2000 6800 6200 5500 1620 2010 2500 7450 6800 6050 1750 2210 2780 8600 7700 6800 2250 2710 3290 11000 9950 8800 2540 3150 3900 13550 12400 11100 3170 3870 4780 0 5800 5200 4550 1140 1420 1810 6400 5850 5250 1230 1570 1980 8150 7450 6600 1660 2040 2530 9000 8200 7350 1720 2190 2760 10700 9650 8550 2270 2720 3290 13400 12200 10800 2590 3200 3940 16300 14900 13350 3190 3880 4780 5 6900 6250 5500 1220 1450 1800 7700 7000 6300 1210 1550 1960 9650 8850 7900 1700 2080 2560 10750 9850 8850 1700 2160 2730 13050 11900 10600 2310 2740 3300 16000 14650 13100 2680 3290 4010 19300 17800 16000 3220 3890 4780 10 8200 7400 6550 1380 1510 1800 9100 8300 7500 1190 1530 1940 11400 10500 9450 1730 2100 2570 12750 11700 10550 1670 2130 2690 15700 14400 12900 2370 2770 3310 18800 17300 15600 2820 3430 4130 22800 21000 18900 3270 3920 4790

-10 4000 3550 3050 1080 1440 1870 4350 3950 3500 1260 1600 2020 5600 5050 4400 1600 1990 2480 6100 5550 4900 1770 2230 2800 6800 6050 5150 2230 2700 3280 8900 8000 6900 2510 3120 3890 11200 10200 8950 3160 3870 4800

ZB15KQ

ZB19KQ

ZB21KQ

ZB26KQ

ZB30KQ

ZB38KQ

ZB45KQ

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度 * 最高吸气温度为0℃

3

ZB 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 -12 13350 11800 10150 3890 4880 6000 15300 13950 12450 4270 5350 6550 18000 16400 14700 4980 6300 7750 21000 18800 16600 5650 7100 8700 21400 19500 17300 4450 7850 9450 26100 23700 21000 7750 9450 11400

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ZB58KQ

ZB66KQ

ZB76KQ

ZB88KQ

ZB92KC

ZB11MC

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度 * 最高吸气温度为0℃

4

ZB 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 3440 4300 6950 6000 2990 3750 5900 5100 2390 3020 4750 4050 2080 2640 4050 3500 1770 2240 3450 3000 1490 1880 2890 2490 1270 1690 -25 2300 1870

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ZB15KQE

ZB19KQE

ZB21KQE

ZB26KQE

ZB30KQE

ZB38KQE

ZB45KQE

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度

5

ZB 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 8650 10500 18000 15500 7150 8700 14800 12900 5800 7250 12400 10900 4970 6200 10350 8900 4560 5850 -25 8900 7050

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ZB58KQE

ZB66KQE

ZB76KQE

ZB92KCE

ZB11MCE

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度

6

ZB 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 2280 2900 5200 4500 1900 2350 4300 3800 1630 2050 3500 3050 1360 1770 2690 2280 1180 1450 2580 2270 1020 1280 1900 1670 750 1060 -15 1810 1540

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50 Hz
-10 2360 1980 1640 730 1040 1410 2560 2190 1880 1020 1290 1630 3400 2900 2510 1190 1470 1810 3600 3000 2550 1340 1730 2210 4600 3950 3350 1630 2050 2570 5650 4900 4250 1930 2380 2960 6800 5750 4900 2280 2880 3660 -5 2950 2570 2110 720 1020 1390 3250 2900 2450 1010 1290 1630 4200 3800 3200 1190 1480 1830 4550 4000 3350 1330 1710 2160 5750 5100 4300 1630 2040 2550 7050 6350 5400 1950 2400 2980 8450 7500 6250 2290 2880 3640 0 3600 3150 2650 710 1000 1370 4100 3650 3150 1000 1280 1610 5150 4650 4000 1200 1490 1840 5600 5000 4250 1320 1690 2130 7050 6300 5400 1630 2030 2540 8650 7800 6750 1960 2420 2990 10400 9250 7850 2300 2890 3630 5 4350 3850 3350 710 980 1340 5000 4500 3950 990 1270 1600 6300 5650 5000 1210 1500 1850 6800 6100 5400 1320 1690 2120 8550 7700 6750 1630 2020 2520 10550 9500 8400 1980 2450 3010 12650 11300 9850 2320 2900 3630 10 5300 4700 4050 740 970 1310 6050 5400 4800 980 1260 1580 7550 6800 6000 1230 1510 1870 8150 7350 6550 1310 1680 2110 10250 9250 8150 1640 2020 2520 12700 11450 10150 2010 2480 3050 15200 13650 11950 2350 2920 3630

ZB15KQE

ZB19KQE

ZB21KQE

ZB26KQE

ZB30KQE

ZB38KQE

ZB45KQE

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度 * 最大吸气过热度为11K

7

ZB 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 35 Q 45 55 35 P 45 55 5400 6750 13150 11500 4520 5600 10750 9400 3940 4870 9150 8150 3360 4150 8000 7100 3010 3720 -15 6950 6200

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50 Hz
-10 8750 7800 6850 3030 3750 4590 10000 8900 7800 3380 4190 5100 11450 10200 8950 3960 4900 6000 13800 11850 10250 4650 5750 7050 16900 14450 12400 5550 6950 8500 -5 10850 9700 8500 3070 3800 4660 12400 11050 9700 3430 4250 5200 14200 12650 11100 4020 4970 6100 17000 15200 12850 4780 5900 7250 20700 18500 15600 5700 7100 8750 0 13250 11900 10450 3130 3850 4720 15200 13600 11950 3490 4300 5300 17400 15600 13650 4100 5050 6150 20700 18500 15900 4940 6100 7450 25200 22500 19300 5850 7250 8950 5 16000 14400 12700 3180 3890 4760 18400 16500 14550 3540 4340 5300 21100 18900 16600 4150 5100 6200 25000 22400 19700 5150 6250 7600 30500 27300 23900 6050 7450 9150 10 19200 17300 15300 3190 3880 4750 22000 19800 17500 3560 4340 5300 25200 22700 20000 4160 5050 6200 30000 26800 23600 5400 6450 7800 36500 32500 28800 6350 7650 9300

ZB58KQE

ZB66KQE

ZB76KQE

ZB92KCE

ZB11MCE

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度 * 最大吸气过热度为11K

8

ZB 系列 Series
技术参数 Technical Data
型号
电机类型 名义功率(马力) 排气量(立方米/小时) 启动电流(LRA)(安培) TFD PFJ 额定负载电流(RLA)(安培) TFD PFJ 最大持续运行电流(MCC)(安培) TFD PFJ 运行电容 (单相选用) 曲轴箱加热器功率(瓦) 接管尺寸(英寸) 排气管接管外径 吸气管接管外径 外型尺寸(毫米) 长(L) 宽(W) 高(H) 底脚安装尺寸 (孔径) 油充注量(升) 重量(千克) 净重 毛重 23 26 242 242 383 1/2 3/4 6.0 16 40μF/370V 70 4.30 11.4 24.5~26 53~58 ZB15KQ ZB15KQE TFD PFJ 2 5.92

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ZB19KQ ZB19KQE TFD PFJ 2.5 6.8

ZB21KQ ZB21KQE TFD PFJ 3 8.6

ZB26KQ ZB26KQE TFD PFJ 3.5 9.9

ZB30KQ ZB30KQE TFD 4 11.68

ZB38KQ ZB38KQE TFD 5 14.5

ZB45KQ ZB45KQE TFD 6 17.2

30~32 56~61

36~40 75~82

41~46 89~97

44.3~49.3

58.6~65.5

67~74

4.30 12.9

5.70 16.4

7.10 18.9

7.40

8.90

11.50

6.0 18 45μF/370V 70

8.0 23 50μF/370V 70

10.0 24 60μF/370V 70

10.4

12.5

16.1

70

70

70

1/2 3/4

1/2 3/4

1/2 3/4

1/2 7/8

1/2 7/8

1/2 7/8

242 242 389

243 244 412

243 244 425

242 242 457

242 242 457

242 242 457

190X190 (8.5) 190X190 (8.5) 190X190 (8.5) 190X190 (8.5) 190X190 (8.5) 190X190 (8.5) 190X190 (8.5) 1.18 1.45 1.45 1.45 1.89 1.89 1.89

25 29

27 30

28 31

37 40

38 41

40 44

9

ZB 系列 Series
技术参数 Technical Data
型号
电机类型 名义功率(马力) 排气量(立方米/小时) 启动电流(LRA)(安培) 额定负载电流(RLA)(安培) 最大持续运行电流(MCC)(安培) 曲轴箱加热器功率(瓦) 接管尺寸(英寸) 排气管接管外径 吸气管接管外径 外型尺寸(毫米) 长(L) 宽(W) 高(H) 底脚安装尺寸 (孔径) 油充注量(升) 重量(千克) 净重 毛重 59.87 263.6 284.2 477 190X190 (8.5) 2.51 7/8 1 1/8 ZB58KQ ZB58KQE TFD 8 22.1 86~95 16.4 23.0 90

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ZB66KQ ZB66KQE TFD 9 25.7 100~111 17.3 24.2 90

ZB76KQ ZB76KQE TFD 10 28.8 110~118 19.2 26.9 90

ZB88KQ

ZB92KC ZB92KCE

ZB11MC ZB11MCE TWD 15 42.1 179~198 24.3 34.0 70

TFD 12 33.2 110~118 22.1 31.0 90

TWD 13 35.6 151~167 21.5 30.1 70

7/8 1 3/8

7/8 1 3/8

7/8 1 3/8

7/8 1 3/8

1 1/8 1 5/8

263.6 284.2 546.1 190X190 (8.5) 3.25

263.6 284.2 546.1 190X190 (8.5) 3.25

263.6 284.2 546.1 190X190 (8.5) 3.25

320.8 357.1 532.4 220X220 (8.5) 4.14

320.8 349.2 591.8 220X220 (8.5) 4.14

60.33

65.32

65.32

103 110

112 119

10

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB15-ZB26 焊接口

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240.0-246.0 121.5 109.7 190.5 95.3 4X 18.95-19.45 56o K PFJ:13.46 TFD:17.45

接线柱圆周

190.5

226.3

27.3

95.3

96.9

122.28

115.5

121.5

A-A视图 接线盒布置 2:1 排气接口 镀铜钢管, 内置单向阀 内径 12.78~12.90

28.3 58.2 49o 237.7 31o

83.1

吸气接口 镀铜钢管, 内径 19.12~19.3

F G_

A

A B

D E

B

D

19.1

13.1

详情参见视图J

G_

J向视图 2:1

E

F

C

165.8

放油孔

油视镜

压缩机型号 ZB15KQ/ZB15KQE

A±3 368.7

B±3 343.1 365.7 379.4

D±3 243.8 263.7 276.4

E±3 202.2 222.1 234.8

F±3 68.9 74.6 74.6

G_±3 43.4 49.1 49.1

ZB19KQ/ZB19KQE ZB21KQ/ZB21KQE ZB26KQ/ZB26KQE 391.3 405

11

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB30-ZB45 焊接口

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245.6 122.8 120.18 190.5 95.3

17.45(接线柱圆周)

95.3 250.4

190.5

128.3

103.5

122.8

245.6

A-A视图 接线盒布置 3:2

29 44o

o

31 242.3

o

62.3

排气接口 镀铜钢管, 内置单向阀 内径 12.78~12.90

吸气接口 镀铜钢管, 内径 22.3~22.43

G_

D

C

A B

E F

A B

185.5 C

油视镜 放油孔

19.1

12.7

J向视图 2:1

D

详情参见视图J

压缩机型号 ZB30KQ/ZB30KQE ZB38KQ/ZB38KQE ZB45KQ/ZB45KQE

A±3

B

c±3

E G_

d±3

E

G_

437.7

409.6

233.2

296.7

79.5

47.5

12

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB58 焊接口

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95.0 242.5 MAX 121.3 190.5 95.3 160.1 47.5

17.45 (接线柱圆周)

242.5 MAX

190.5

95.3

157.8

132.8

121.3

300 76.6

400 142.3

164.0

121.2

47.9

A-A视图 接线盒布置 1:1 排气接口 钢管, 内置单向阀 内径 22.30~22.42 吸气接口 镀铜钢管, 内径 28.49~28.67
476.3

444.3

232.2 93.6 201.5

300

油视镜布置 (移去接线盒)

详情参见底脚视图 详情参见阀视图
74.3 201.5 444.3 476.3 93.6 74.3 19.1

底脚视图1:1

12.7

阀视图 3:4

13

67.6

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB58 螺纹连接口

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95.0 242.5 MAX 121.3 190.5 95.3 160.0 47.5

17.45 (接线柱圆周)

242.5 MAX

190.5

157.8

124.6

121.3

300 71.9

400 142.3

159.3

121.2

95.3

47.9

排气接口 1 1/4 - 12, 内置单向阀 外螺纹紧固扭矩 27.1-40.6NM 吸气接口 1 3/4 - 12, 外螺纹紧固扭矩 40.6-54.2NM
476.3

A-A视图 接线盒布置 1:1

444.3

232.2 93.6 201.5

300

油视镜布置 (移去接线盒)

详情参见底脚视图
74.3

详情参见阀视图

201.5

444.3

476.3

93.6

74.3

19.1

底脚视图1:1

12.7

阀视图3:4

14

67.6

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB66-ZB88 焊接口

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95.0 242.5 MAX 121.3 190.5 95.3 160.1 47.9 47.5

17.45 (接线柱圆周)

242.5 MAX

190.5

95.3

157.8

132.8

121.3

300 76.6

400 142.3

164.0

121.2

A-A视图 接线盒布置 1:1 排气接口 钢管, 内置单向阀 内径 22.30~22.42 吸气接口 镀铜钢管, 内径 34.84~35.02

533.2 501.2

232.2

300 92.3 242.8

详情参见底脚视图

122.1

油视镜布置 (移去接线盒)

详情参见阀视图

122.1

242.8

501.2

533.2

92.3

阀视图3:4
19.1

底脚视图1:1

12.7

15

82.1

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB66-ZB88 螺纹连接口

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242.5 MAX 121.3 190.5 121.2 47.9 95.3 160.1 47.5

95.0

17.45 (接线柱圆周)

242.5 MAX

190.5

95.3

157.8 300 71.9 400 142.3

124.6

121.3

159.3

排气接口 1 1/4 - 12, 内置单向阀 外螺纹紧固扭矩 27.1-40.6NM 吸气接口 1 3/4 - 12, 外螺纹紧固扭矩 40.6-54.2NM

A-A视图 接线盒布置 1:1

533.2

501.2

232.2 122.1 242.8

300

油视镜布置 (移去接线盒)

详情参见底脚视图 详情参见阀视图
92.3 122.1 242.8 501.2 533.2 92.3 19.1 12.7

底脚视图1:1

阀视图3:4

16

82.1

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB92 螺纹连接口

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219.71 177.87 22.45

吸气接口 1 3/4 - 12, 外螺纹

84

0

3

0'

109.85

17.13

141.44

57.00

116.59 156.60

排气接口 1 1/4 - 12, 外螺纹

针阀接口

40.50

175.70

542.16

215.60

回油口 1/8-27 NPTF
314.82

视油镜
97.79

194.60 221.59

63.52

17

545.46

219.71

283.0 0
50
0

30'

20

1 0 5 30' + 0 +1.5 56 0

0

0

ZB 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZB11MC 螺纹连接口

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219.71 182.57

00 283.

吸气接口 2 1/4 - 12, 外螺纹

84

0

30

'

22.45

109.85

141.44

17.58

57.00

116.59 156.60

排气接口 1 3/4 - 12, 外螺纹

针阀接口

45.75

215.60

175.70

588.59

回油口 1/8-27 NPTF
314.82

视油镜
97.79

194.60 221.59

63.52

18

591.89

219.71

50

0

30'

20

0 0 '+1 5 30 -0 +1.5 56 -

0

0

ZF 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 -45 1250 1130 1040 1480 1750 2040 1540 1400 1280 1650 1960 2310 2190 2010 1830 2410 2820 3280 2540 2310 2070 3100 3640 4230

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50 Hz
-40 1590 1460 1340 1520 1800 2100 1970 1810 1650 1690 2000 2370 2790 2570 2330 2470 2890 3380 3250 3000 2680 3130 3680 4310 -35 2010 1840 1690 1570 1850 2160 2490 2290 2070 1740 2060 2440 3500 3250 2950 2530 2970 3480 4100 3800 3400 3180 3750 4390 -30 2500 2300 2100 1620 1900 2220 3100 2850 2580 1810 2130 2510 4400 4050 3650 2610 3060 3580 5150 4750 4300 3250 3820 4490 -25 3100 2840 2590 1670 1950 2280 3800 3500 3200 1880 2210 2590 5400 5000 4550 2700 3160 3690 6400 5900 5350 3330 3910 4600 -20 3800 3500 3150 1720 2010 2340 4650 4300 3900 1970 2300 2690 6650 6100 5550 2820 3270 3810 7900 7250 6550 3430 4020 4720

ZF09K4

ZF11K4

ZF15K4

ZF18K4

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度

19

ZF 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 30 Q 40 50 30 P 40 50 -40 1720 1530 1320 1460 1780 2170 2190 1950 1650 1800 2140 2540 3050 2700 2310 2230 2690 3240 3750 3350 2820 2790 3320 4020

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50 Hz
-35 2180 1940 1670 1480 1790 2170 2760 2460 2100 1830 2160 2560 3900 3400 2900 2340 2830 3420 4700 4200 3550 2890 3430 4120 -30 2730 2420 2070 1520 1810 2190 3450 3050 2590 1870 2200 2610 4850 4250 3650 2440 2960 3590 5900 5200 4400 3010 3550 4250 -25 3350 2950 2530 1580 1860 2220 4200 3700 3150 1950 2270 2680 6050 5250 4450 2560 3090 3740 7250 6400 5400 3150 3690 4380 -20 4100 3600 3050 1660 1930 2280 5100 4500 3800 2040 2350 2760 7400 6450 5400 2700 3230 3900 8900 7800 6550 3300 3840 4520

ZF09K4E

ZF11K4E

ZF15K4E

ZF18K4E

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度

20

ZF 系列 Series
制冷量 (瓦) Capacity (Watts)
冷凝温度℃ Condensing Temperature
30 Q ZF15K4E P 40 50 30 40 50 30 Q ZF18K4E P 40 50 30 40 50 -40 1550 1400 1240 1410 1660 1950 1780 1600 1430 1900 2170 2490

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50 Hz
-35 1990 1810 1620 1480 1730 2030 2310 2090 1890 1950 2250 2590 -30 2540 2320 2080 1540 1800 2110 2950 2700 2440 2020 2330 2690 -25 3200 2950 2630 1620 1890 2200 3750 3450 3100 2100 2430 2810 -20 4050 3700 3300 1710 1980 2300 4750 4300 3900 2190 2530 2920

* 制冷量基于20℃吸气温度,无过冷度

21

ZF 系列 Series
技术参数 Technical Data
型号
可供应电机 排气量(立方米/小时) 启动电流(LRA)(安培) TFD 额定负载电流(RLA)(安培) TFD 最大持续运行电流(MCC)(安培)

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ZF09K4 ZF09K4E TFD 8.04

ZF11K4 ZF11K4E TFD 9.95

ZF15K4 ZF15K4E TFD 14.37

ZF18K4 ZF18K4E TFD 17.06

40

46

64

74

5.00 7.0

6.40 9.0

8.60 12.0

8.90 12.5

曲轴箱加热器功率(瓦) 接管尺寸(英寸) 排气管接管外径 吸气管接管外径 外型尺寸(毫米) 长(L) 宽(W) 高(H) 底脚安装尺寸 (孔径)(毫米) 油充注量(升) 重量(千克) 净重 毛重

70

70

70

70

1/2 3/4

1/2 3/4

1/2 7/8

1/2 7/8

242 242 383 190X190 (8.5) 1.45

243 244 452 190X190 (8.5) 1.5

241 244 490 190X190 (8.5) 1.9

241 244 490 190X190 (8.5) 1.9

23 26

28 31

39 42

41 44

22

ZF 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZF09-ZF11

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120.9
?E 接线 柱

238.9-244.9 190.5 95.3 4X ? 19.00-19.50

109.65
圆周

DTC阀感温包 插孔 230.7

190.5

83.1 122.28
o

接线柱布置 117.2 27.34 109.6

电机类型 TFD

?E PIN CIRCLE 17.45

65.8
(49 o )

28.23

243.4

(31

)

95.3

56

o

吸气接口 1.25-12 排气接口 1-14 喷液接口 1 1/16-16 UN-2A (内孔径6.35mm)
?165.5

油视镜 放油口

19.0

12.5

详见视图E 详见视图E 2.5:1

压缩机型号 ZF09K4/ZF09K4E ZF11K4/ZF11K4E

A±3 392.0 405.8

B±3 366.5 380.3

C±3 264.5 277.3

D±3 222.3 235.1

F 302.5 316.2

G 75.1 75.1

H 49.6 49.6

由于累积公差,下列部件与安装孔基面距 离公差按下表所示: 吸气接头 排气接头 ±3.0 ±3.0

23

ZF 系列 Series
外形尺寸 Dimensions ZF15-ZF18

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240.7 119.75 244.0 120.3 190.5 95.2 DTC阀感温包插孔

电机类型 TFD

?E PIN CIRCLE 17.45

?K 圆周 接线柱

25.96

190.5

95.2

120.3 240.7

接线柱布置 接线螺钉紧固扭距:2.4-2.6Nm 117.4

(44 o )

(29 o )

76.7
(31
o

)

240.8

排气接口 1-14 喷液接口 1 1/16-16 UN-2A (内孔径6.35mm)

127.6

34

?184.8

o

吸气接口 1.25-12

油视镜

放油口

19.0

12.7

视图J 2:1

详见视图J

压缩机型号 ZF15K4/ZF18K4 ZF15K4E/ZF18K4E

A±3 442.2

B±3 409.8 409.8

C 233.4 233.4

D±3 296.9 296.9

E 81.3 81.3

F 341.0 341.0

G 47.5 47.5

由于累积公差,下列部件与安装孔基面距 离公差按下表所示: 吸气接头 排气接头 ±3.0 ±3.0

24

ZB/ZF 系列 Series
接线原理图

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Q1 L1 N PE F1 K1 L1 N F6

单相电源(ZB15-ZB26)
电气代码说明 L1/N/PE:单相电源火线/零线/地线 Q1:手动开关 F1/F6:熔断器
C2 C M 1

至控制回路

K1:压缩机接触器 C2:运行电容

R

S

M:压缩机电机 R/C/S:压缩机接线柱

Q1 L1 L2 L3 N PE F1 F6...8

三相(ZB15-ZB88,ZF09-ZF18)
电气代码说明 L1/L2/L3/N/PE:三相电源火线/零线/地线 Q1:手动开关
L1 N

F1/F6..8:熔断器 K1:压缩机接触器
K1 L1 L2 M 3 L3

至控制回路

M:压缩机电机 L1/L2/L3:压缩机接线柱

25

ZB/ZF 系列 Series
接线原理图 ZB15-ZB88, ZF09-ZF18 控制回路

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230/230 VAC

熔断器

典型固态延时器(如果采用)

A 注意:当可选 延时器使用时 A-B端不需要 连接 B 系统运行温控器 排气管路温控器 (如果有) 压缩机接触器 C 冷凝器风机接触器 (如果有) C1

其他保护装置 (如果有)

C 曲轴箱加热器

26

ZB 系列 Series
接线原理图 ZB92-ZB11M

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3

L1 红

L2 黑

L3 白

T1/L1

T2/L2

内部热保护 传感器

电机绕组 连接方式
T3/L3

T2

T1

S2

S1

M2

M1

L

N

1

2

L1

L3

L2

当检测固态电机保护模块时, 不要短接热保护传感器接点S1和S2。
1 2

内部热保护传感器 固态热保护模块电源 连接控制回路 L1/L2/L3分别对应连接到接线柱T1/T2/T3, 起相序及缺相保护作用

当固态电机保护模块进行热保护后, 有至少30分钟的复位延迟时间。

3

27

ZB 系列 Series
接线原理图 ZB92-ZB11M 控制回路

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L3

F1 K1 T2 S2 S1 S2 M1

A1
T1 M2

F3 F4 R2 B1

电气代码说明 A1:固态电机热保护模块(INT69SCY) B1:温控器 F1:熔断器 F3:高压保护开关 F4:低压保护开关 K1:压缩机接触器

K1 N 1 2 3

R2:曲轴箱加热器 S1:手动开关

28

ZB 系列 Series
应用范围

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ZB15KQ~ZB88KQ, ZB92KC~ZB11MC R22
60

ZB15KQE~ZB76KQE, ZB92KCE~ZB11MCE R404A/507
60

50

50

冷凝温度℃

冷凝温度℃

40

40

30

30

20

20

10 -15 -10 -5 0 蒸发温度℃ 5 10 15

10 -25 -20 -15 -10 -5 0 5 10

蒸发温度℃

ZB15KQE~ZB76KQE, ZB92KCE~ZB11MCE R134a

70

60 冷凝温度℃

50

* 极限排气温度126℃
40

* *

最大吸气过热度11K 25℃吸气温度

30 -15 -10 -5 0 蒸发温度℃ 5 10 15

29

ZF 系列 Series
应用范围

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ZF09-ZF18 R22
70

70 60

ZF09-ZF18 R404A

60

50 40 冷凝温度℃ -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 蒸发温度℃ -5 0 5 10 30 20 10 0

冷凝温度℃

50

40

30

20

-10 -20 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 蒸发温度℃ -5 0 5 10

10

70

ZF15/ZF18 R134a

60

冷凝温度℃

50

40

* 极限排气温度126℃
30

* * 带DTC阀

25℃吸气温度

20

10 -55 -50 -45 -40 -35 -30 -25 -20 -15 -10 蒸发温度℃ -5 0 5 10

30

ZB/ZF 系列 Series
压缩机型号说明 Model Nomenclature

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压缩机 改进代号 压缩机电机保护方式 F:内置中点保护 W:外置电子保护模块

涡旋压缩机

润滑方式 空缺表示矿物油 E表示酯类油

ZB 76 K Q E - T F D - XXX
压缩机配置代号 B:冷冻中/高温应用 F:冷冻低温应用 压缩机能力 ZB ARI中温标准工况, ZF ARI低温标准工况, 60Hz 单位:Btu/h 压缩机能力 K x 1000 M x 10000 压缩机电机类型 T: 三相电机 P: 单相电机 电压代码 D: 380/420-3 50Hz 或460-3 60Hz J: 220/240-1 50Hz 或265-1 60Hz

压缩机配置说明
压缩机型号 ZB15~ZB45 配置代号 524 524 ZB58~ZB88 523 ZF09-ZF18; ZB66~ZB11M ZB66~ZB88 551 550 √ √ √   √ √ √ √ 吸排气焊接接口 √ √ 吸排气螺纹接口     视油镜     放油口

31

ZB/ZF 系列 Series
应用指南 涡旋压缩机的工作原理

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涡旋压缩机的压力是由于作行星运动的 涡旋盘之间的相互作用产生的。 当涡旋盘 之一作行星运动时气体从外开口进入。

气体进入涡旋盘后, 开口封闭

随着涡旋盘继续作行星运动, 气体 被压入越来越小的空间

当气体到达中央时, 达到排气压力

事实上,在运作中,所有6个气体通道 均处于不同的压缩阶段,从而保证吸 气和排气过程基本连续而不间断。

涡旋的简单观念首次发明于1905年。 涡旋盘是一个渐开线型螺旋线, 如上图那样和相配的涡旋盘啮合, 形成一系列逐渐扩大的存在 于两个部件间的空间。 当压缩时, 一个涡旋盘保持静止 (固定涡旋盘) 而另一个涡旋盘 (旋转涡旋盘) 被允许作围绕第一个盘的行星运 动 (但不旋转)当发生该运动时, 。 两个盘之间的空间慢慢地被推移至二个涡旋盘的中央, 而同时容积也被减小。 当空间到达涡旋盘的 中央, 处于高压状态的气体通过位于中央的通道排出。 在压缩过程中, 几个气室被同时压缩, 形成非常平滑的过程。 吸气过程 (涡旋盘 的外侧部分) 和排气过程 (内侧部分) 是连续的。

ZB涡旋压缩机配置 压缩机型号 ZB15-ZB45; ZF09-ZF18 ZB50-ZB88 ZB92-ZB11M 内置释压阀 IPR 无 无 排气温度保护 TOD ASTP 内置排气温度传感器 排气单向阀 有 有 无 电机保护器 中点保护器 中点保护器 外置电机保护模块+内置传感器

32

ZB/ZF 系列 Series
应用指南

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内置释压阀 (IPR阀) 内置释压阀位于压缩机高压侧和低压侧之间, 当高压侧和 低压侧之间的压力差超过26~32bar时开启。 当内置释压阀 打开时, 热的排气气体接触电机保护器温度感应的部位, 电 机中点保护器跳开。 此时电机三相绕组开路, 压缩机必须被 充分冷却后, 电机中点保护器才会复位。 ZB58KQ~ZB88KQ和ZB92KC~ZB11MC没有设置内置释 压阀, 为保证安全运行, 在任何应用中都应该给系统中配置 一个设定压力不超过30bar(表压)的高压压力开关。 内部温度保护器 TOD或ASTP是设置在涡旋排气口的感温快动阀片。 当排气 温度过高时它会打开让高温排气返回并接触电机保护器, 从而保护压缩机。 电机保护模块 ZB92和ZB11M的电机保护系统包含一外部电机保护模块, 该模块接有4个串联起来嵌入电机绕组和位于内部涡旋盘 排出腔中的第五个热敏电阻。 如果电机温度或排气温度中 任一个超过设定值, 该模块将跳开并保持30分钟.(注:将模 块电源断开,它将立刻复位).模块有30分钟延时,以便让涡 旋有足够的冷却时间.立刻再启动压缩机会引起涡旋压缩 机内部破坏性的温升,为此绝对不要将模块电源和控制回 路接在一起(请参考电气原理图). 电机保护模块的现场故障排除 切断控制回路和模块的电源,旁通模块. 从模块M1和M2端子上拆除控制回路导线,在控制回路导线上 接一跳线,使模块的” 控制回路” 旁通.(注意:现在压缩机内部电 机保护模块已经旁通了,该方法只能用于模块的短暂性测试) 重新接通控制回路和模块的电源,试运行压缩机. 如果压缩机在模块旁通时不运行,则故障不在控制系统和 模块.如果在模块旁通时压缩机会运行而将模块重新接上 时不运行,那么模块中的控制回路继电器是断开的.现在需 要对热敏电阻链进行测试以确定模块控制回路继电器的断 开是由于内部温度过高引起的还是元件的故障引起的.

检查压缩机的热敏电阻链 切断控制回路和模块的电源,将传感器引线从模块上S1和S2拆下 来,用电阻表通过传感器引线测量热敏电阻链的电阻值.(警告:使 用最大电压9V的电阻表来检查传感器链.传感器链是敏感的且容 易损坏;不应试图用任何非电阻的工具来检查传感器的导通性.对 传感器链施加任何外部电压会引起损坏以致需更换压缩机. 按照以下数字来诊断该电阻读数: - 150~2250Ω 正常运行范围 - ≥2750Ω 压缩机过热,需要时间让其冷却 - 0Ω 传感器回路短路,更换压缩机 - ∞Ω 传感器回路断开,更换压缩机 如果电阻读数不正常,将压缩机上的传感器连接插头拔掉,测量传 感器接线柱的电阻,可以确定该不正常读数是由于连接器故障还 是热敏电阻的问题. 在初次启动或任何模块跳闸后,在模块回路闭合前,传感器链的电 阻必须低于模块复位点.复位值是2250~3000Ω. 如果传感器链的电阻小于2250Ω,而当控制回路旁通时压缩机不 能运转,那么固态模块是坏掉了,应予以更换. 在各项试验之间应将电压切断以避免短路和触点的意外电弧. 每 当熔断器断开或断路器跳闸时,应对模块功能进行检查,以保证模 块触点没有粘接现象. 最小运行时间 关于涡旋压缩机在1小时内究竟能启动和停机多少次并没有肯定 的答复, 因为它很大程度上取决于系统配置。 因为涡旋压缩机是在 卸载条件下启动的, 即使在不平衡压力下也是在卸载条件下启动 的, 所以没有最短停机时间的规定。 最关键的考虑是在启动后需要 让油返回压缩机的最小运行时间。 最简单的测定方法是使用一台 带玻璃视镜 (谷轮公司能提供) 的样机, 同时将系统允许的最长的连 接管连接起来。 最短的运行时间就是当压缩机启动时失油至油返 回压缩机油池至恢复视镜中正常油位所需要的时间。 如果将压缩 机在比该时间短的时间间隔进行循环停开, 例如为了保持非常精 确的温度控制, 会造成逐渐失去润滑油以致损坏压缩机。 进一步关 于防止压缩机频繁循环停开的资料可查阅工程应用手册17-1262。

33

ZB/ZF 系列 Series
应用指南 附件

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排气温度保护装置 如果系统设计不能保证压缩机运行在表列的工况内,即超出 允许的工况运行;或者是不当的系统布置,都可能产生很高的 排气温度,从而导致润滑油结碳,使压缩机运行不正常甚至发 生故障,此时应该在控制回路安装排气温度保护装置。

更换DTC阀时,必须检查液管过滤器,保证没有堵塞,必要时更换.

安装要求见下图.
绝热盖 (DTC)感温包 喷液接头 DTC阀阀体

谷轮提供的排气温度保护器见下表,它会在排气温度超过 126 C时,断开控制回路。 排气温度控制器 引线端子 报警接口 适合管径 组件型号 998-0540-00 ZB15~ZB45 ZF09~ZF18 998-0548-00 998-7022-02 ZB58~ZB88 998-0540-03 998-7022-05 不带 不带 带 不带引线 带引线 不带 带 带 不带 不带 7/8" 1/2"
0

固定弹簧

13/16"六角螺母 密封圈

排气温度控制器的安装位置,压缩机不带截止阀时,安装在距 离排气口178mm处的排气管上;压缩机带截止阀时,安装在 距离截止阀接口的127mm的排气管上。 安装时把排气温度 控制器紧贴排气管表面,并用组件中自带的固定夹固定。 谷 轮排气温度控制器可以连接在120V或240V的控制回路中。

组装前

感温包/绝热盖组装

喷液冷却 在低温涡旋压缩机(ZF系列)机体上,有一个喷液接口,压缩机 内部结构使得这个喷液口连接到涡旋盘的中压腔,而该中压 腔和吸气腔是隔离的,这样的结构使得喷液时不会导致冷量 损失.排气温度控制阀(DTC阀)用于ZF09~ZF18的喷液冷却 控制.阀的打开设定点为89.4℃+/-2.8℃.DTC阀供液管管径 要求使用3/8” (9.5mm),连接到系统液管过滤器后,必须保证 有充足的连续的液体供给,液体要求至少有2K过冷. 安装注意事项: 1. 确认"固定弹簧"在感温包安装孔中槽内 2. DTC阀紧固扭距: 24~27Nm 3. 把DTC感温包插入到压缩机顶盖安装孔内,要求插到孔底 更换带DTC阀的压缩机时,强烈建议同时更换DTC阀;如果 仍想继续使用原DTC阀,必须把阀体内过滤器拆出进行清洗. 4. 套上绝热盖 5. DTC阀感温包正确安装后,露在压缩机顶盖外面的长度约为3.2mm.
感温头

组装后

固定弹簧

34

ZB/ZF 系列 Series
应用指南 附件

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曲轴箱加热器 单相涡旋压缩机不需要使用曲轴箱加热器. 对于三相压缩机来说,当制冷剂充注量超过下表所列,或者在 现场充注制冷剂时,需要使用曲轴箱加热器. 压缩机型号 ZB15~ZB45 4.5 ZF09~ZF18 ZB58~ZB88 ZB92~ZB11M 7.2 7.7 70 90 70 制冷剂充注量(公斤) 曲轴箱加热器功率(瓦)

气液分离器 由于谷轮涡旋压缩机的内在特性,它有较强的抗液击能力.在 大多数系统中可以不使用气液分离器.但是如果在正常停机 时间内或在融霜或负荷变动时,系统有大量液体制冷剂不停 地返回压缩机.不管系统的充注量是多少,如果长期有回液现 象或带液启动而不能对其进行控制,由于对润滑油产生稀释 作用,轴承会由于得不到充分润滑而发生磨损.在这种情况下, 建议使用气液分离器.

如 果 系 统 使 用 气 液 分 离 器 ,建 议 回 油 小 孔 尺 寸 范 围 为 1~1.9mm.需要有一个较大面积的保护用滤网,不细于30X30 网面(0.6mm孔径,不推荐在系统中任何地方使用细于30X30 网面的滤网),以保护小孔避免由于系统脏物引起的污堵.

干燥过滤器和湿度指示仪

40

安装在液体管道的干燥过滤器应有足够的容量并适合连续 运行。 其选型应根据制冷剂的流量。 不能使用诸如氯化钾等 吸收大量湿气后变成液体状态的干燥剂。 建议用多孔性的块 状干燥剞以吸附湿气和酸, 阻止脏物和金属碎屑。 干燥过滤 器的安装必须在第二次抽空工序后才能进行。 湿度指示仪的

曲轴箱加热器的安装

压力控制器 为保证制冷系统的安全运行,谷轮公司建议所有系统都要配备 高压开关和低压开关,建议的切断设定值见下表(单位:bar,表压): 控制类型 R22 26.8 1.3 28 0 R404A/507 31.9 1.2 28 0.3 R134a 23.9 0.3

视镜应安装在液体管道的易观察部位以达到检查制冷剂流 量的目的。

吸气管过滤器 为避免压缩机故障, 在运行前必须把所有的杂质 (污垢、 焊接 氧化皮、 硼砂、 金属屑等) 从系统中清除。 许多杂质非常微小, 可通过微孔过滤器进入压缩机吸气侧。 在进行现场装配或无 法保证所需清洁度时, 建议使用大容量的吸气管过滤器 (仅 产生极小的压力降) 在过滤器前应设置压力计接口用以检 。 测由过滤器引起的压力降。

ZB ZF

高压(最大值) 低压(最小值) 高压(最大值) 低压(最小值)

油分离器 在安装油分离器时, 其中必须预注润滑油至溢流阀刚开始打 开。 油分离器中必须总是保持这些油量, 否则压缩机中的润 滑油将被油分离器取出而减少。 预注油量可参考油分离器生 产商说明书。

35

ZB/ZF 系列 Series
应用指南 附件

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制冷剂和冷冻油 ZB/ZF涡旋压缩机可按压缩机型号和用途使用R22, R404A, R507,R134a等制冷剂。

有关谷轮批准的润滑油的详细信息, 可参阅谷轮应用手册AE17-1248

机组或系统的生产商必须在铭牌上注明所用制冷剂的型号。 使用R134a, R404A, R507等环保型制冷剂时, 必须用酯类润滑 油 (POE油) 使用POE润滑油的系统要求其中的残余含水率必 。 须低于50ppm, 有关测定必须在系统运行48小时后进行。 相应的 措施之一就是针对不同的系统和制冷剂安装一个足够容量的过 滤干燥器。 这类系统在试运行和维修时也要求必须有合适的抽 真空工艺。 典型的吸气管路布置图
尽可能短 (见注意6) 吸气管

运行新型制冷剂系统的部件选用必须符合新制冷剂的特性 (具 体可咨询部件生产商) : * 必须使用与新型制冷剂相容的膨胀阀 * 必须使用与新型制冷剂相容的足够容量的干燥过滤器 * 选用有关阀件、 控制器件时必须考虑R134a, R404A,R507等 新型制冷剂产生的质量流量改变
<0.5米

吸气管干燥 过滤器

<0.5米

<0.5米

矿物油不能用于运行HFC新制冷剂的制冷系统中, 因为矿物油 不能与此类制冷剂混溶。 POE润滑油已被确证可以取代矿物油 而很好的用于这种场合。 为了保证使用寿命, 必须特别注意这种 多元酯油的性能和使用特点。 已经过认证的酯类油, 它们可用于 R404A, R507, R407C和R134a的系统中, 并且可以互相混合使 用。 为了防止矿物油和多元酯油的互相污染, 应将相应用于传统 制冷剂和新型制冷剂的各种器件如真空泵, 管接件, 加注和回收 设备及零部件等严格分开使用。 注意:

连续管路 (不要用弯头)

1. 上述管路布置图目的是尽量降低管路应力 2. 排气管或回油管也要按此原则布置 3. 如果管长大于0.5米, 应采取固定措施 4. 如果管路上有较重部件 (如干燥过滤器),一定要采取固定措施 5. 不推荐管长小于0.2米 6. 这段管路要尽量短 (50mm或更短),同时应保证足够的焊接长度 7. 这段管路谷轮公司不建议使用弯头连接, 建议使用连续铜管。

酯类油有很强的吸湿特性,吸入湿汽后会影响润滑油的化学稳定 性。 在压缩机的保存,运输的过程中,要冲注干燥氮气避免湿汽进 入。 安装的过程中,要尽量缩短压缩机吸排气口的敞开时间。

经过谷轮认证的酯类油有:Mobil的EAL Arctic 22CC ; ICI的Emkarate RL 32CF 经过谷轮认证的矿物油有:Sun Oil Co.的Suniso 3GS ; Chevron/Texaco的Capella WF32

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要根据应用方式来选择压缩机的安装方式。 所选择的安装方 式和管路布置, 要尽量减小噪音和振动的传递。 紧固扭距值请 参考下表.

*在焊料流遍接头四周后, 将焊枪移至3区加热。 这样可使焊料进入接头。 加热3区所用时间应最短。 *对任何焊接接头, 过分加热都会产生不良影响。

安装底脚 单压缩机冷凝机组使用软底脚安装。 压缩机用于并联机组时, 要使用专用的硬底脚安装。

现场服务 *断开:从系统高低压侧同时收回制冷剂, 在靠近压缩机处切断管子。 *重新连接:

管道 制冷设备中的管道安装要求非常小心并保持高度的清洁。 原 则上只能使用内部清洁干燥、 无氧化皮、 无锈蚀、 无磷酸盐层 的管道。 管道焊接时必须在管内通以干燥氮气。 为防止管道内 焊接处产生污垢, 必须尽量控制材料熔化的程度。 不能在有制 冷剂的管道上进行焊接工作 (即便制冷剂处于非压力状态) 。 因为受热的制冷剂、 油及空气会形成有毒气体。 管路的设计必 须能够保证即使在部分负荷时, 吸气管和排气管中的气体最 低速度能够保证回油。

*推荐使用的焊接材料:含银至少5%的铜银合金或带焊剂的 铜银焊料 *将管子插入接头并联接至系统 *按初次安装指导操作

参考紧固扭距 扭矩 (N.m) Rotalock螺纹阀3/4"-16UN Rotalock螺纹阀1 1/4"-12UN Rotalock螺纹阀1 3/4"-12UN 40~50 100~110 170~180 190~200 102~113 25~25.5 最大27 12~14 2.5~2.6

涡旋压缩机管的焊接
3 2 1

Rotalock螺纹阀2 1/4"-12UN 带M16螺柱的法兰 油视镜 5/16",M9安装螺柱 软地脚 接线盒内接线螺钉

初次安装 *涡旋压缩机的镀铜吸气钢管可类似其它铜管一样焊接。 *推荐使用的焊接材料 任何铜银合金材料均可使用, : 最好 含有至少5%银。 *安装前保证吸气管接头内径和吸气管外径清洁。 *用双嘴焊枪在1区加热。 在管温接近焊接温度后, 将焊枪火焰移至2区。 *加热2区直至达到焊接温度, 上下移动焊枪, 必要时绕管 转动, 使管子均匀加热, 在接头处加焊料, 同时绕接头转动 焊枪, 使焊料沿周边流动。 艾默生流体控制技术的OMB油位控制器,在油位低于设定值 时,允许压缩机继续运行一段时间,在这之后油位仍然不足时, 停止压缩机的运行。 并联运行时油的控制 谷轮冷冻涡旋压缩机可以用于并联运行。 在并联系统中, 必须 有好的油管理系统来保证压缩机内有足够的油位。

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电气连接 供电电压和接线端子 请注意接线盒中接线端子的方向 (单相:R,S,C; 三相:T1,T2, 。 T3) 为保证压缩机的正常启动和运行, 供电电压不能低于压缩机额定 电压的10%。

耐高电压测试 冷冻涡旋压缩机的电机在壳体下部, 系统内充注制冷剂后, 电机可能会浸泡在制冷剂液体中。 当壳体内制冷剂液位较高 时, 由于制冷剂液体较之气体或润滑油的电导率值较高, 耐 高电压测试可能会显示较高的漏电值。 这种现象会在所有电 机沉浸在液体制冷剂的压缩机上发生, 并没有安全隐患。 要 降低漏电值的读数, 短时间运转系统, 并确保没有制冷剂液 体回到压缩机壳体后再重新测试。 抽真空 (干燥) 系统在检漏测试后必须抽真空。 抽真空必须使用真空泵。 不允 许用压缩机自行抽真空。 为了便于抽真空操作, 建议在吸气管 道和液体管道上安装抽真空阀。 抽真空阀与真空泵之间的连接 管道内径至少为8mm, 抽真空阀上的接口截面应不小于连接 管的截面。 所有连接管截面之和不应小于真空泵吸气口截面。 真空泵的连接管 (高压橡胶管或φ10x1mm铜管) 应尽量短, 而且不能有狭窄或急剧弯曲的地方。 抽真空能力会因狭窄的 接口和连接管道而明显降低。 还应注意的是由于真空表通常 位于真空泵上, 其指示值难以和系统末端的真空度相一致, 所以应增加额外的抽真空时间, 以便系统各部位都达到相同的 真空度。 一台抽气速率40~50 l/min的真空泵足以应付中小型 机 器 。 型 设 备 应 配 用 内 径 φ 10mm以 上 的 连 接 管 或 φ 大 12x1mm, φ15x1mm铜管, 并配用相应大规格的抽真空阀及 真空泵, 也许还必须使用双级真空泵。 真空度不能用常规压力 表而必须用真空表测量。 该先后两次将系统抽真空至 应 2mbar(1.5torr),这样可避免某些运行故障。 两次抽真空之间 加入所用制冷剂 (可吸收大量气态水分) 至表压0.15bar。 然 后加注干燥气体,接着将包括压缩机或机组在内的整个系统 第三次抽真空至0.7mbar (约0.5torr)最后关闭真空泵, 。 向系 统中加入所用制冷剂至表压0.15bar。 注意:不允许在真空状态下启动压缩机及进行绝缘强度试验, 以免损坏电机。 在真空状态下, 绝对不允许运行压缩机。 抽真空及干燥的操作时应特别仔细和准确, 因为在安装设备

单相压缩机的启动特性 单相涡旋压缩机使用永久性分电容电机 (PSC) 在绝大部分应 , 用中不需要辅助启动装置。 在某些应用场合 (例如启动时电压较 低) ,需要辅助启动装置,比如启动电容和辅助继电器来帮助启动。

三相压缩机的旋转方向 涡旋压缩机只能在一个旋转方向进行压缩。 单相压缩机总是按照 正确的方向启动和运行 (瞬间断电的情况除外)三相压缩机的旋 。 转方向由电源相序决定, 因此压缩机有50%的可能性发生 “反转 “。

在现场安装时, 可以根据吸气压力的降低和排气压力的升高来判 断压缩机旋转在正确的方向上。 另外, 如果压缩机是反转的话, 压 缩机噪音比较异常, 运行电流也明显比正常运行低。

短时间反转是对压缩机是没有危害的, 但是长时间反转会损害压缩机。

设备制造商可以在控制回路中设置相序保护模块来保证在相序 不对的情况下不运行。

瞬时断电 瞬时断电 (停电时间少于0.5秒) 可能会导致单相压缩机的旋转 , 方向发生改变。 重新来电后压缩机会在反向上持续运行几分钟, 直到压缩机电机保护器动作。 这对压缩机没有影响, 电机保护器 复位后压缩机会以正确的方向重新启动和运行。

谷轮公司建议用一个能够感应到瞬时断电的继电器, 当发生瞬时 断电时, 锁定压缩机两分钟后再允许压缩机重新启动。

时遗留在系统中的空气将导致排气温度升高, 使润滑油结碳 而影响润滑油质量并引起压缩机故障。 与空气同时进入的湿 气会产生酸性物质及腐蚀金属, 并在酸的作用下使润滑油变

三相压缩机不需要使用该继电器。

质, 这些情况在高温高压气体影响下将加速生成。

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制冷剂的加注 制冷设备只能加注其设计选择的制冷剂。 制冷或空调机组的 运行效能取决于制冷剂的正确加注量。 如制冷剂加注量不足, 则蒸发器中制冷剂也将不足。 使吸气压力和排气效率降低, 还 可能引起电机过热。 如制冷剂加注量过度, 则冷凝器中液体过 多, 导致冷凝压力过高及蒸发器回液而可能损坏压缩机。

更换压缩机 遇到电机烧坏时, 部分受污染的油会与损坏的压缩机一起被更换, 其余部分的油可以通过使用吸气管路和液体管路的干燥过滤器进 行清洗。 推荐采用100%活性铝吸气干燥过滤器, 但必须在72小时 后拆除。 请查阅谷轮应用工程手册24-1105中的清洁过程, 和谷轮 应用工程手册11-1297中的有关液体干燥过滤器的建议。 如果系统 有气液分离器, 强烈建议将其更换。 这是因为在压缩机损坏后的短

应该在涡旋压缩机高压和低压侧同时充注制冷机液体, 大部 分充注量应该放在系统的高压侧。 加注前后应称重制冷剂钢 瓶以确定实际充注量。

时间内气液分离器中的回油孔或滤网可能被阻塞而不通了。 这可 能会导致新更换压缩机因缺油而再次损坏。

谷轮涡旋压缩机功能检测 液体制冷剂加注的基本方法是将制冷剂通过一个特设在加液 管上的干燥过滤器, 通过贮液器上带加注口的截止阀或者加 注阀加入设备中。 不能用关闭吸气阀来检查吸气压力能达到的最低数值的方法来 测试压缩机性能。 这种试验会损坏涡旋压缩机。 以下一些诊断方 法可以用来判断一台涡旋压缩机是否功能正常。 检查供电电压是否正常。 确定制冷剂充注量最常用的方式是观察液体管道视镜中制冷 剂的流动情况。 由于膨胀阀的正常工作必须依靠制冷剂液体 的不间断供给, 所以当液体流动清晰可见时, 就可假设制冷剂 已正确加注。 气泡或泡沫的出现通常说明制冷剂不足。 然而必 须注意, 有时尽管加注了足量的制冷剂, 视镜中也可见气泡, 其原因之一是视镜前的液管存在束口, 使制冷剂压力下降而 突然蒸发。 另外, 冷凝温度的快速变化如打开冷凝器风机, 也 会引起这种突然蒸发。 因此虽然视视镜可作为一种确定制冷 剂加注量的有效工具, 但仅通过观察制冷剂流动来确定制冷 剂的正确加注量仍是不足取的。 判断制冷剂充注是否合适的 标准是系统回气过热度和液体过冷度。 吸排气侧连接压力表, 接通压缩机电源。 如果吸气压力低于正常 值, 有可能是充注量少, 或系统内部有堵塞。 对于三相压缩机, 如果吸气压力不下降, 排气压力上升不到正常 值, 调换压缩机的任意两根接线柱的电源接线, 确保压缩机的运 转方向正确。 如果压缩机的压力仍然没有达到正常值, 可能是压 缩机已损坏。 壳体温度 压缩机运行时,排气腔包括排气管路的温度会非常高.注意不要 让容易被高温损伤的电线或其它材料触碰到这些部件.并注意 人身安全,不要用手或其它身体部位去触碰排气腔或排气管. 为了测试压缩机是否正常排气, 必须将压缩机消耗的电流和公布 的压缩机性能曲线在相同运行压力和系统电压下进行比较。 如果 测量的平均电流和公布值偏差超过±15%,可能表明压缩机是损 坏了.三相电流不平衡性超过平均电流15%可能表明电压不平衡, 焊下系统部件 小心!在打开系统之前, 必须将制冷剂从高压侧和低压侧同时释 放出来, 并用压力表确认高低压两侧的压力已经为0 表压) ( , 再进行焊下工作, 或采用切断系统管路的办法来拆除压缩机。 应进行进一步检查.更全面的压缩机和系统的故障排除程序可以 从谷轮电气手册的H章节中查到. 在更换或退回压缩机之前,必须确定压缩机是真正的损坏了.在返回之 前至少要对它进行耐高电压测试,电机绕组电阻和启动能力的复查. 应进行电机绕组导通性和对地短接的常规检查, 以确定电机绕组 是否短路或对地是否短路。 如果电机中点保护器跳闸, 压缩机必 须充分冷却使保护器重新闭合。 检查蒸发器风扇和冷凝器风扇是否正常运行。

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