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加药装置说明






JY 系列加药设备为先进、成套的新型加药设备,是我厂新推出的新型化学加药设备。广泛应用 于油田脱水处理、地面集输、管道破乳、注聚工程和石油、化工、电力行业的生产工艺流程的各种加 药系统,同时在地面污水处理,含油污水处理和水质处理等生产工艺流程中得到广泛应用。它具有结 紧凑、占地小、耐腐蚀、计量准确、维护简单、自动化程度高、耗电省

以及适用性广等优点。适用于 多种固体或液体药剂的溶解、混合、稀释和投加,可广泛应用于给水净化、循环冷却水处理、生活污 水和工业废水处理以及游泳池循环水处理等系统。本装置由溶液罐、储液箱、搅拌器、计量泵及控制 电路等组成。 型号说明: I JY 1×2.0 - II -170/0.5 -2 III 计量泵数量 2 台 计量泵排量 170L/H、压力 0.5Mpa

(I 碳钢 II 不锈钢 III 非金属或复合材料、碳钢内衬防腐蚀层) 搅拌罐的体积 2.0M3 搅拌罐的数量 1 个 加药装置

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一、加药设备的构造

1、搅拌机 2、电控板 3、液位计 5、压力表 6、暖冲罐 7、液流阀 9、止回阀 10、泵进口阀 11、自动加药口 13、溶液罐 14、过滤器 15、排污阀 17、计量泵 18、溶药罐出口阀 二、控制电路接线图(见附图)

4、加药管线出口 8、泵出口阀 12、进水管口 16、排污口

三、工作流程 A:启动前的准备 1、新安装的加药装置内外表面应清洗干净,接通电源、计量泵、搅拌机必须以标注箭头方向旋转(出 厂前计量泵、搅拌机旋转方向已调好) ,如果不对,请将电源输入“三相线” (任意调整两相) 。 2、清洗各管路,检查各管路是否堵赛,计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。 3、检查各连接部位不允许松动。 4、根据使用环境温度,计量泵箱体内应加入 20、30、40 机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。 5、计量泵安全阀应调在工作压力的 1.25-1.45 倍时跳开,不应过高或过低。 B:操作使用 加药前首先关闭排污阀 15,及管线中的所有阀门,待罐体药剂加满后,启动控制柜 2 上搅拌机启动 按钮,进行按比例混合搅拌均匀后打开 4、8、10、18 阀门,启动计量泵 17(可一用一备,也可同时 使用) ,运行 1-2 分钟后,关闭放空阀 4(排掉管线内的空气)对外输管线正常输药,如仅需用一台 计量泵,需关闭球队阀 12、8 其中一套进出口阀,两台泵应交替使用,定期对过滤器 14 进行清洗耳 恭听、除杂、清洗前应关闭球阀 18、10;工作过程中如因外来因素造成安全阀起跳,液体将自动从 安全阀溢液孔排到排污沟,如始终不从泵出口出药,需切断电源进行检查。 1、 检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上 (不需装地脚螺) , 泵出液口有比扣联接头, 快速接头、 法兰式接头,把相应的接头接好,连接电源。
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2、做好操作前的准备工作、计量泵箱体、减速机机箱内注入适量的 HJ-20 或 HJ-30 号机械油,以油 位水平线为准。 (计量泵操作规程见附页) 3、关闭排污阀、管道阀,自动或手动加注药液,按通电源、电控柜、电源电源灯亮则表示电源接通。 按下搅拌罐体按扭,搅拌机开始工作 3-5 分钟后,打开管道阀门、打开流量控制阀,按下计量泵启动 按钮,计量泵开始工作。 4、要定期检查计量泵进料口是否堵塞,对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。 5、定期检查搅拌装置,查看搅拌轴是否转动灵活,叶轮是否扭曲变形,联轴套是否松动,以免轴扭 力过大,消耗搅拌功率。损坏了应及时更换。 6、JY-系列装置中,要定期对安全阀,压力表及各管线阀门进行检查,以免发生泄漏事件。使用两泵 或多泵加药应交叉使用,避免长期启用或停用同一台泵。 C:维护使用 1、应注意搅拌机运转平稳,不应有较大震动现象,如较大震动应及时排除故障。 2、应注意计量泵压力表,电源的表等仪表的指标状态。如压力增加要检查原因,排队出管路是否堵 塞或阀门没有全开。电流增大至不政党时要检查泵本身及电器设备有否发生故障。 3、各运动部件及轴承的温升不应太高,润滑油温度不应超过 60℃。 4、减速机第一次加油运转 500 小时,即应更换新油,以后在连续工作每半年更换一次,在使用过程 中,应经常补充润滑油。计量泵每周更换一次,二个月后每半年更换一次。 5、泵除一些零件需临时更换外,运转 4000 小时后应更换易损件,运转 8000-16000 小时后应进行拆 洗检查。

四、常见故障及排除方法

故 障

原 进口管路堵塞或阻力太大 进口管路连接处空气进入 填料漏损严重 泵体内管路内有空气











疏通进口管路及采取相应措施减少阻力 拧紧连接丝扣或密封接口 排放空气 排放空气 清洗或更换阀球、检查阀座、清洗及更换钢球 检查密封面或更换密封圈 调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面, 清洗及更 换钢球 关紧放气阀 调节弹簧松紧,找出原因采取相应措施消除 用过滤等方法除净

完全不排 进出口单向阀关闭不严 放液或额 进、出口单向阀处密封垫泄漏 定排量不 补油阀不补油, 补油不足, 补油频繁或补油 足 阀泄漏 放气阀密封不严 安全阀起跳频繁 输送介质不清净

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隔膜腔内限制板处密封不严 闷头螺钉密封不严 液压油不清净,引起三阀工作不正常 同上述各条原因 计量精度 电机转速不稳 降低 流量调节机构的调量螺丝磨损或窜动 泵超负荷运转 转动减速 机构振动 及噪音 液压室内过压,安全阀不起跳 填料过紧,发热磨擦力过大 蜗杆窜动 传动零件间隙增大

拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除 拧紧闷头螺钉 更换清净液压油 接上述相应方法消除 稳定电阀频率及电压 更换磨损件或找出原因进行消除 降低负荷量 调节或更换安全阀弹簧 放松或更换填料 找出原因进行消除 找出原因,调整间隙或更换磨损件

订货型表及有关说明 装 置 名 称 体积(M ) 数量(个) 搅 拌 罐 体 搅拌器(个) 功率(KW) 材质: 额定流量(L/h) 最大排出压力(Mpa) 计量泵性能参数 功率(KW) 泵缸型式: 腐蚀性(PH 值) 温度(℃) 浓度(%) 介 质 运 行 特 点 粘度(mm /s) 密度(g/cm ) 介质名称: 说明 1、成套装置定货时,应签订有关技术协议书或者双方认可的工艺流程图。 2、自动控制定货时,双方应商定取得信号点,控制信号点,最终目的控制变频器,实现药液出口的 自动控制。 3、可按用户提供的工艺流程图,设计图样制造生产。 4、未尽事宜双方协商解决。
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数量(套)


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