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大众模具质量检验标准


目录 1、模具验收要求 ........................................................................ 2
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 标准件选用 ........................................................................

............................................................................ 2 模具外观要求 ................................................................................................................................................ 2 导向机构要求 ................................................................................................................................................ 4 间隙要求 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 研合要求 ........................................................................................................................................................ 5

1.6. 刻印要求 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.7 其他要求 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2、板件验收要求 ........................................................................ 7
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 符合率要求 .................................................................................................................................................... 7 验收前需提供资料 ........................................................................................................................................ 7 零件验收 ........................................................................................................................................................ 7 冲压制件 ........................................................................................................................................................ 8 预验收尺寸 .................................................................................................................................................... 8 AUDIT ........................................................................................................................................................... 8

1、模具验收要求
1.1 标准件选用 1) WDX 标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO(供应商要求见附图)

1.2 模具外观要求 1) 出气孔: 排气孔应在凹处不影响制件外观, 确保气体排除顺畅, 防尘管紧固可靠, 通畅 (参 照 WDX 标准-wdx1251-page14) 2) 上下模底板厚度:上、下模底板厚度均为 50mm(参照 wdx1240) 3) 压板槽是否铸出:上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角 C3,高度(60+0.5) 4) 吊耳:吊耳间距 100mm。 5) 快卡感知面:上模快卡感知面需要机械加工出来. 6) 模具加工基准孔要求:基准孔凸台取消,采用凹槽结构,按瑞鹄标准;要标识清楚。C/H 孔,到底标记(或左右标记) ,件号标记与日期标记 7) 模具冲床定位孔精度:下模及上模均需要根据机床设计定位销(下模设计定位孔,上模 设计定位销)机床快速定位采用 WDX 标准结构,见附图

8) 模具防反:左侧(宽度为 A+20)比右侧(宽度为 A)单边大 10mm(参照 wdx1302) 9) 运输连接板:连接板取消 L 形结构,变更为 I 结构(瑞鹄标准) ,起吊孔需拧到底。

10) 滑料板要求:滑料角度:最小 25 度,小于 25°使用网纹板,滑出设备边缘 ;不允许使 用接料盒,需安装隔音装置;一般使用滑板厚度 t=2.5(±0.6)mm(参照 wdx0530) (安 装要求见附图)

11) 油漆见本色,模具本体见光,装配完成模具内部不得有其他部件及杂物,模具涂色、色标 要满足(客户厂家)要求,模具安全平台尺寸符合图纸 12) 模具存放管需要是可拆卸结构,同时要有标识模具号。板件合格后所有 CH 孔必须堵。 13) 模具制作合格后,小于 6MM 的冲头和异形冲头需按 1:1 配给备件。同时模具必须清洗才 可以出货

14) 模具定位要求加工 3-5MM 的凹槽。感应器的螺栓需要用带齿的圆垫片固定。 1.3 导向机构要求 1) 上下模为单导板导向, 导板垂直度间隙:拉延压边圈与凹模 0.04-0.06mm 后序 0.08-0.12mm。 斜锲需紧配合。 与压边圈或压料芯配合的导板滑配面需要加工导角, 参照标准 WDX12-04M; 防 侧导板要求见附图;

2)导板类型,符合图纸,导柱、导套无刮伤、拉伤,变形.斜楔压板上增加安全螺钉,(参照 WDX07-40) 1.4 间隙要求 1)冲裁间隙:修边冲孔单面间隙:料厚小于 1.52 为 6%、料厚在 1.55-3.17 为 8%、料厚大于 3.2 为 10%(参照 wdx0550m) 2)修边镶块刃入量:刃入:冲孔:MIN.3+料厚(参照 WDX-0550M) ;修边:废料刀处 10mm, 无废料刀处:4mm(参照 WDX-0534M) ,吃入量(镦死块垫高 2mm 看废料能否切断). 3)压边圈间隙(料厚+0.1mm),压料芯与镶块间隙(修边 0.4-0.8mm ),压料芯与整形刀块间隙 0.4-2.0mm 4) 镶块间隙符合要求,(参照 W-DX5-56M) 角光顺。 ,R 1.5 研合要求 1) 平衡块, 镦死块间隙, 着色均匀。 关键面着色 90%以上,如压边圈压料面研合率 95%以上(带 料研合),工作区域着色 90%,如型面根据蓝油图确认着色率 90 以上。平衡块,调整垫块涂

蓝油检查接触率 100%。如:第一工序为 OP10,第二工序为 OP20,以此类推,落料模为 OP05。 注:若是国外项目,客户规定使用的 ,按客户规定进行模具序号的编写 。 2)型面用油石推光,表面光洁度满足要求.注意 R 角位置和工作部位一定要求光顺。以拉延 (DRAW)方向为基础,送料方向从前向后或从左向右; 1.6 刻印要求 1)所有镶块按规范标记刻印.刻印(件号、材质、对应标记、重量)齐全,清晰.不同名称间 要有一定间距 2)标准件:模具号+零件号 3)非标件:模具号+零件号+材质+硬度+重量 4)冲头固定板:模具号+固定板零件号和冲头零件号 5)刻字补充说明:a.硬度;根据实际需要有责刻,无责不刻。b.重量;有起吊孔的镶块或非 标件需要刻重量(单位千克, 精确到小数点后一位。 c.所有模具编号均刻简写, 刻最后 6 位数。 d.需在冲头固定板安装座上刻固定板的件号。E.装模号.名牌.顶杠图.及其他标识牌按(客户 厂家)要求填写。 1.7 其他要求 1)波浪口要求:所有的修边都需要做波浪刃口 2)冲头:是否快换结构可以(参照 WDX5-70) ;顶料销要求,侧冲机构上的冲头可以不用顶 料式的 3)补焊要求:原则上不允许补焊,补焊需客户确认; 4)废料排出要求:废料要求废料对角线长度最大 450mm、废料优先考虑滑入机床中间的废料 洞中,特殊情况沟通定 5)所有垫片需固定,最多 2 个垫片,刀快后需要用 5mm 标准垫片,刀块不用刷漆 6)氮气缸安装面比模具底面高度差(0-(-0.18)mm 7)感应器的要求和位置满足(客户厂家)实际位置相匹配,安装结构根据(客户厂家)要求 制作,感应器线需安装软套管并且要固定,感应器盒的安装需符合图纸 8)螺纹胶按(客户厂家)实际要求购买使用

2、板件验收要求

2.1 符合率要求 1)每轮验收的符合率要求根据《全模件控制方案》要求来控制,毛刺根据(客户厂家)的实 际要求料厚的百分比检验 2)检具必须根据(客户厂家)的要求做重复性和在现性检验 3)板件检验要求三坐标检验 2.2 验收前需提供资料 1) 通过测量随机抽取的最近一次调试中生产的 1 个鈑件生成的 “初步 LEVEL 2 初步检验报告” 。 2)通过测量随机抽取的最近一次水平 3 调试中生产的 4 个鈑件生成的“初步能力研究” 。初 步等级 1 表面审核报告 2.3 零件验收 1) 一般鈑件公差会根据工程说明确定.特殊公差,有需要时,会在件图上标注告

2)在动态验收会议期间生产的鈑件中随意抽取 10 个在水平 3 上研究初步工艺能力。PP 和 PPK 索引必须相同或不高于 式 3)动态验收会议阶段随机抽取的 1 个鈑件被用于“初步检测报告”的完成,所有水平 2 的 PIST(零件精度合格率)应为 100% 4)为防止拒收,供应商需要进行要求的修改,如有必要,按照内容重复生产,过程和能力研 究以及测量直至 PP/PPK 索引和 PIST 的确认 5)供应商必须促进一个经过培训的 FPA(客户厂家)产品审计)的审计员在所有的显露的表面 实施审计。 (级别 1 和级别 2)按照(客户厂家)标准要求,使用以下方式核准表面质量:黑 色面板、绿灯室研磨石;其他资源,取决于表面类型,当分数和冲压启动小组决定的目标一 样或者低于这一目标的情况下,FPA 得到确认 6)万一鈑件和总成结合, (门,顶盖,升降门,等等。,当组装得到确认之后,将考虑完成 ) 单件的验收。配件的确认和单件的程序一样(相同的尺寸和型面要求) 7) 运输到 (客户厂家) 工厂的材料的建设是供应商的责任。 外钣件的运输中必须提供隔离膜, 以保护鈑件的完整性。特别要注意避免侵蚀情况的发生。在动态验收阶段,包裹必须能够使 用且放置在冲压线附近 1.67(PP/PPK>=1.67).必须使用(客户厂家)PP/PPK 报告格

2.4 冲压制件必须做变薄率和 FLD 试验,并在 FLD 试验通过的情况下才能发货 2.5 制件预验收尺寸符合率为(实际要求符合率,根据技术协议)以上,关键尺寸要求 100%, 具体要求参照 GD&T 图纸. 2.6 AUDIT 1)根据现场检验过程中生产出的件,通过目视;灯照;和油石打磨检验板件有无压伤起皱叠 料;开裂;和变形 2)用工序件继续检验下到工序,对比已经有的板件问题在本工序有没有变化,同时检验此工 序新出现问题。如毛刺 3)成品件生产出后,先通过油石打磨;标出问题;在用另一个同批次生产的件,通过光照检 验表面质量 4)AUDIT 光照主要检验可视部位的变形,通过光照可见曲率分析,只要是曲率变化明显都判 定为 A 类问题,曲率变化范围小的判定为 B 类问题 5)针对 R 角变形,通过目视,手感来判定,和其他件有匹配位置处的 R 角变形都属于 A 类问 题 6)起皱不管在 1 区还是 2 区都判定为 A 类问题 7)目视可见压痕,手感明显,均判定为 A 类问题 8)同一区域的问题要单独区分,不能只判定为一个问题,要逐个判定,依次划分 9)门洞内的冲击线手感明显的判定为 B 类问题 10)AUDIT 判定要无 A.B.类问题,可以参照(FPA)(见附图) ,


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