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煤矿安全现状评价报告模板


安全现状评价报告

评价机构名称:

资质证书编号:

报告日期:

200

-

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安全现状评价报告

法人代表:

审核定稿:

课题组长:

r />
评价报告完成日期 (评价机构公章)

评价人员
岗位 姓 名 职务/职称 专 业 资质证号 签 名



评审技术专家
姓 名 职务/职称 专 业 评审时间 签 名



目录

1 概述 ............................................................................................................................................ 6 1.1 安全评价对象及范围 ...................................................................................................... 6 1.2 安全评价依据.................................................................................................................. 6 1.3 煤矿概况........................................................................................................................... 6 1.3.1 基本情况................................................................................................................ 6 1.3.2 地理概况................................................................................................................ 7 1.4 煤矿生产概况................................................................................................................... 7 1.4.1 煤层赋存................................................................................................................ 7 1.4.2 自然条件................................................................................................................ 8 1.4.3 开采工艺................................................................................................................ 9 1.4.4 主要设备................................................................................................................ 9 1.4.5 仪器仪表............................................................................................................ 10 1.4.6 人员素质............................................................................................................ 10 1.4.6 其它情况............................................................................................................ 11 2 危险、有害因素识别与分析 ................................................................................................. 11 3 安全管理评价......................................................................................................................... 11 4 生产系统与辅助系统评价 ..................................................................................................... 13 4.1 开采系统评价.............................................................................................................. 13 4.2 通风系统评价.............................................................................................................. 13 4.3 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价 .................................................................................. 14 4.4 煤与瓦斯突出防治系统评价 ...................................................................................... 15 4.5 防灭火系统评价.......................................................................................................... 15 4.6 防治水系统评价.......................................................................................................... 15 4.7 监测系统评价.............................................................................................................. 16 4.8 爆破器材储存、运输系统评价 .................................................................................. 16 4.9 运输、提升系统评价 .................................................................................................. 16 4.10 压气及其输送系统评价 ............................................................................................ 17 4.11 电气系统评价 ............................................................................................................ 17 4.12 救护系统评价............................................................................................................ 17 4.13 安全管理系统评价 .................................................................................................... 18 4.14 卫生、保健与健康监护系统评价 ............................................................................ 19 5 定性、定量评价..................................................................................................................... 20 5.1 煤矿安全现场评价结果表 .......................................................................................... 20 5.2 矿井重大事故危险程度评价 ....................................................................................... 24 5.2.1 矿井瓦斯事故危险程度评价 ............................................................................ 24 5.2.2 矿井火灾事故危险程度评价 ............................................................................ 24 5.2.3 矿井突水事故危险程度评价 ............................................................................ 25 5.2.4 矿井冒顶事故危险程度评价 ............................................................................ 25 5.3 矿井重大事故危险性分析 .............................................................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 6 煤矿事故统计分析 ................................................................................................. 26



6.1 按事故类别分析.......................................................................................................... 26 6.2 按事故原因分析........................................................................................................... 27 7 安全措施及建议..................................................................................................................... 27 7.1 隐患整改建议.............................................................................................................. 27 7.2 针对事故整改措施的建议 .......................................................................................... 27 7.2.1 采煤工作面冒顶伤人事故 ............................................................................... 27 7.2.2 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故 ........................................................... 33 7.2.3 瓦斯爆炸事故 ....................................................................................................... 38 7.2.4 提升运输事故 ........................................................................................................ 40 7.2.5 矿井火灾事故 ........................................................................................................ 45 7.2.6 矿井水灾事故 ........................................................................................................ 47 7.2.7 放炮伤人事故 ........................................................................................................ 49 7.3 安全管理措施及建议 ...................................................................................................... 51 7.4 安全技术措施及建议 ....................................................................................................... 51 8 安全评价结论............................................................................................................................. 51



1 概述
1.1 安全评价对象及范围

1.2 安全评价依据
煤矿安全现状评价依据: 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国安全生产 、 法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《煤矿安全监察条例》《安全评 、 、 、 、 价通则》《煤矿安全评价导则》 、 、其它适用于安全评价的法律法规、安全标准、技术标 准、安全细则、安全条例以及国家煤矿安全监察局、省煤矿安全监察局文件要求。如: 《煤矿防治水工作条例》 《矿井通风安全装备标准》《中华人民共和国矿山安全法实施 、 条例》《防治煤与瓦斯突出细则》等。 、

1.3 煤矿概况
1.3.1 基本情况
企业名称: 法人代表: 矿井名称: 矿长姓名: 经济类型: 隶属关系: 总工程师或技术负责人: 调度电话: 详细地址: 工商营业执照号: 有效期: 发放日期: 审核日期: 联系电话: 单位传真: 邮政编码: 联系电话: 经营方式:

矿长安全资格证号: 发证机关:



发放日期: 矿长资格证号: 采矿许可证号: 发放日期:

审核日期: 有效期: 有效期: 审核日期:

生产许可证号: 有效期: 发放日期: 其他情况: 审核日期:

1.3.2 地理概况
矿井所在地理位置 交通情况 批准开采范围 主井井口坐标 开采批准文号 倾向长 设计单位 设计生产能力 扩建日期 矿井投产验收单位 核定生产能力
井田内小煤矿目前和历 史上分布及开采情况

X:

Y: 井田走向长 井田面积 设计服务年限 建井开工日期 投产验收批准文号 最高洪水位

Z:

1.4 煤矿生产概况
1.4.1 煤层赋存
含煤地层时代 矿井可采储量 煤质:灰分 煤层赋存状况 地质构造复杂程度 现采煤层 煤层编 最大厚 最小厚 平均厚 煤层倾


原始地质储量 主要煤种 % 煤质:硫分 开拓巷道的围岩稳定 性 %

开采深度 直接顶 老顶 直接底 煤层稳 顶底板



度(m)

度(m)

度(m)

角(度)

定性

完整性

1.4.2 自然条件
CH4 绝对涌出量(m /min) 矿井瓦斯等级
3

CH4 相对涌出量(m /t) 年度瓦斯抽放量 (百万 立方米)

3

煤与瓦斯突出日期

煤与 瓦斯突出批 准日 期

煤尘爆炸性 煤层自燃倾向性 冲击地压 矿井最大涌水量 突出矿井瓦斯地质工作 情况及井田不同区域瓦 斯含量及其分布规律、 涌 出形式 邻近矿井瓦斯、煤尘、煤 的自燃、 煤与瓦斯突出等 情况 m /min
3

煤尘爆炸指数(%) 自燃发火期 井田水文地质条件 矿井正常涌水量 m
3



1.4.3 开采工艺
开拓方式: 掘进方式 采煤方式: 采煤方法: 提升方式: 通风方式: 支护形式: 顶板处理方法: 供电方式 井筒情况 名称 用途 井口标高 井底标高 长度 坡度 净断面 生产采区个数: 掘进工作面个数: 主要落煤方式: 采煤工作面个数: 运输方式: 通风方法: 反风方式: 工作面回采方式 工作面采高

1.4.4 主要设备
主要通风机型号 局扇型号 主排水泵型号 探放水设备型号 绞车提升设备型号 带式输送机型号 瓦斯抽放系统型号 闭锁断电装置型号 井下固定敷设高压电缆型号 矿井排水能力(m /h) 井下需要容量 生产设备安全状况检测检验结果表 序号 生产设备名 称 型号 数量 设备运行及安全附件 状况 机械防 护 电气防护 评价结果 备注
3

台数 台数 台数 台数 台数 台数 台数 台数 台数 入井电压 井下实际容量 @C_RJDY@



1.4.5 仪器仪表
瓦斯监测系统型号 监测总数量 始用日期 光学瓦斯检测仪型号 便携式甲烷检测仪型号 CO 测定仪型号 氧气测定仪型号 自救器型号 有害气体测定仪测定气体 种类 监测参数种类 传感器调校方式 平均无故障时间 台数 台数 台数 台数 数量

1.4.6 人员素质
全矿人数 工程技术人员人数 安技管理人员数 下井同时作业人数 程技术人员 高级: 特种人员人数 绞车司机人数 安检员人数 其中 放炮员人数 电钳工人数 信号工人数 瓦检工人数 中级: 职工在册人数 注册安全主任 下井人员中农民工、 协议工、 外 包工所占比例 初级: 持证人数 持证人数 持证人数 持证人数 持证人数 持证人数 持证人数

10

1.4.6 其它情况
全矿通风系统复杂程度 总进风道和总回风道之间的联络巷道数量 总进风道和总回风道之间的联络巷道的挡风墙坚固程度 有无在水淹区积水面以下的采掘工作 是否是在建筑物下、水体下或铁路下开采 矿井安全是否受其它小矿乱采乱掘的影响 矿井总进风量 采面粉尘浓度 地面消防水池容量 地面爆破材料储存情况 井下爆破材料储存情况 有无瓦斯异常涌出区域 全矿近三个月瓦斯超限 次数 近三年内供电系统故障 检修次数 近三年内煤层自燃地点 近 5 年内伤亡事故 处 起数: 轻伤人数: 重伤人数: 死亡人数: 火灾 瓦斯突出 m /min 总粉尘 : mg/m m
3 3 3

矿井有效风量率 呼吸性粉尘 : mg/m 炸药(t): t 炸药(t): t
3

井下消防水管长度 库房数: 峒室数: 雷管: 万发 雷管: 万发

m

有无未熄灭的火区 近三年内瓦斯突出次数 近三年内主扇故障检修次 数

建矿以来曾发生重大事 瓦斯(煤尘)爆炸 故 (指造成 3 人以上死亡 水灾 或全矿或部分区域停产) 其他(注明事故类型) :

2 危险、有害因素识别与分析
依据安全法规和标准,采用检查表对危险、有害因素进行辨识与分析,分析 结果如下:
评价单元 评价项目 危险、有害因素

3 安全管理评价
评价项目 安全生产责任制:煤矿企业(集团公司、总公司、 矿务局、煤矿、井)必须建立、健全矿长(经理、 局长、井长)安全生产责任制、分管副职安全生产 责任制、 职能部门的安全生产责任制、区(队) 班(组)长安全责任制和各工种岗位安全责任制。 存在的问题

符合要求

11

安全生产管理制度: 煤矿企业必须制定安全目标管 理制度、安全办公会议制度、矿级领导值班带班制 度、安全检查制度、安全隐患排查制度、安全技术 符合要求 审批制度、 安全技术培训教育制度、 安全奖惩制度、 伤亡事故统计报告制度、入井验身制度和出、入井 人员清点登记制度等安全生产规章制度。 必须制定各工种岗位操作规程: 各工种岗位操作规 程齐全并贯彻落实到位。 安全投入: 煤矿企业安全投入必须符合安全生产要 求,提取的安全费用,必须专款专用,不得挪做他 用。安全费用的提取标准和使用范围按照财政部、 国家发展改革委、 国家煤矿安全监察局联合下发的 (财建〈2004〉119 号)文件规定执行, 符合要求

符合要求

安全管理机构: 煤矿企业必须设置安全生产管理机 构;应当设置通风防瓦斯、防治水专职机构,并根 据矿井规模、 自然灾害条件配备相应的专职安全生 产管理人员。 年生产能力 9 万吨以下 (不含 9 万吨) 符合要求 矿井安全管理机构专职人员不少于4人, 年生产能 力 9 万吨以上(含 9 万吨)矿井安全管理机构专职 人员不少于6人。 使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标 志; 符合要求

矿井应当具备符合实际情况的下列图纸: 井上下对 照图; 采掘工程平面图; 通风系统图; 避灾路线图; 矿井地质和水文地质图;安全监测装备布置图;井 符合要求 下运输系统图;排水、防尘、防火注浆、压风、充 填、抽放瓦斯等管路系统图;井下通讯系统图;井 上、下配电系统图和井下电气设备布置图。 煤矿企业每个采掘工作面有符合实际情况的作业 规程、贯通维修巷道有安全措施。 负责人和安全管理人员: 煤矿企业的主要负责人和 负责生产、技术、安全、机电管理的副职及安全生 产管理人员必须经过煤矿安全监察机构认定的培 训机构进行安全技术培训,并符合下列要求:1) 矿长及有关副职取得煤矿主要负责人安全资格证 书;2)安全生产管理人员取得煤矿企业安全生产 管理人员安全资格证书;3)安全资格证书在有效 期内并经过年度审核。 培训计划: 煤矿企业应当制定特种作业人员培训计 划、从业人员培训计划、职业危害防治计划。 符合要求

符合要求

符合要求

12

特殊工种: 煤矿特种作业人员必须经煤矿安全监察 机构认定的培训机构进行专业技术培训并考核合 格,取得特种作业操作证,并符合下列要求:1) 特种作业操作证在有效期限内,并进行年度审核; 2)特种作业人员持证上岗;3)持有特种作业人员 操作证的人数必须满足生产要求。 从业人员:煤矿企业的从业人员必须按照《矿山安 全法实施条例》 第三十五条和第三十六条的规定进 行安全生产教育和培训,并经考试合格。 制定符合实际的《矿井灾害预防和处理计划》《矿 ; 井灾害预防和处理计划》必须是本年度的。 结论

符合要求

符合要求

符合要求 合格

4 生产系统与辅助系统评价
4.1 开采系统评价
评价项目 安全出口: 矿井至少有两个独立的能够行人并直达 地面的安全出口, 安全出口之间的距离不得小于 30 米;井下每一个水平、每一个采区至少有两个便于 行人的安全出口,并与直达地面的安全出口相连 接;采煤工作面有两个畅通的安全出口,一个通到 回风巷,另一个通到进风巷。 巷道规格:在用巷道净断面必须满足行人、运输、 通风和设置安全生产设施的需要,其中:矿井主要 运输巷、主要风巷的净高自轨面起不得低于 2 米, 采区上、下山和平巷的净高不得低于 1.8 米,回采 工作面出口 20 米内巷道的净高不得低于 1.6 米。 结论 存在的问题

符合要求

符合要求

合格

4.2 通风系统评价
评价项目 存在的问题

13

矿井具备完整独立的通风系统,通风系统合理、安 全可靠,系统中没有不符合《煤矿安全规程》要求 的串联通风、扩散风、循环风、下行风。矿井有害 符合要求 气体浓度、 井巷中的风流速度符合 《煤矿安全规程》 要求。矿井、采区、采掘工作面和其它作业地点的 风量满足安全生产需要。 矿井使用安装在地面的主要通风机进行通风,并有 满足能力的备用主要通风机,其安装和配套设施符 合《煤矿安全规程》要求,并有专人看管。 矿井、采区和采掘工作面各类通风设施齐全可靠, 符合《煤矿安全规程》规定,并按照要求建立测风 制度。 主要通风机必须装有反风设施,矿井有反风系统, 每年进行一次反风演习。 矿井必须实行正规开采,有正常回采的壁式工作 面、 有接替工作面接替计划。 万吨/年及以下能力 9 的矿井实行一个采煤工作面、一个掘进工作面开 采。 生产水平和采区实行分区通风, 通风巷道布置符合 《煤矿安全规程》规定。 掘进工作面使用专用局部通风机进行通风, 风机有 专人看管。 矿井必须制定停风撤人措施。 井下避灾线路清晰。 结论 符合要求

符合要求

符合要求

符合要求

符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 合格

4.3 瓦斯、煤尘爆炸防治系统评价 瓦斯、
评价项目 制定综合防尘措施,有防尘供水系统。 每年进行瓦斯等级鉴定,并经省煤炭管理部门批 准;有各煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定结 果。 高瓦斯、 煤与瓦斯突出矿井按规定采取瓦斯抽放措 施。 建立并严格执行瓦斯检查制度、 矿长和技术负责人 瓦斯日报审查签字制度。 建立瓦斯超限停止作业撤人制度、 制定瓦斯超限排 放措施。 存在的问题 符合要求 符合要求

符合要求 符合要求 符合要求

14

矿井配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器, 瓦斯检测仪器应当定期进行校验, 并由有资质的监 测检验机构鉴定; 矿领导、 安全生产技术管理人员、 符合要求 区(队)长、班(组)长、爆破工、钳电工等人员 入井必须携带便携式甲烷检测报警仪。 按有关规定设置隔爆设施。 结论 符合要求 合格

4.4 煤与瓦斯突出防治系统评价
评价项目 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的,有预测预报、防 治措施、效果检验和安全防护的综合防突措施,并 且措施落实到位。 结论 存在的问题 符合要求 合格

4.5 防灭火系统评价
评价项目 开采容易自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统; 开 采容易自燃和自燃煤层矿井采取综合预防煤层自 然发火的措施,采煤工作面必须采用后退式开采, 启封火区必须制定符合《规程》规定的安全措施; 井上下配备必要的消防器材。 结论 存在的问题

符合要求

合格

4.6 防治水系统评价
评价项目 必须制定综合防治水措施。建立地面防水、疏水和 排水系统;有综合防治水措施。有地面防水、疏水 和排水系统。 矿井有满足需要的井下排水系统和设备, 有符合有 关规定的水仓。 存在的问题 符合要求

符合要求

有探放水设备, 制定探放水措施、 坚持 “有疑必探, 符合要求 先探后掘”的探放水制度。
15

有专业探放水队伍,实行探放水记录、班报表、日 报表制度,矿长、技术负责人及有关领导要审查签 阅日报表。 必须查清水文地质情况和井田内及周边的老窑、 老 空的危害情况。 带水压开采必须制定安全措施报有关部门批准。 相邻矿井的分界处及其矿井边界必须留设防水煤 柱,在各种防水煤柱中不得有采掘活动。 结论

符合要求

符合要求 符合要求 符合要求 合格

4.7 监测系统评价
评价项目 矿井必须装备符合有关规定的安全监控系统并运 行正常。 矿井采掘工作面实施瓦斯检测监控同时实行悬挂 便携式瓦斯检测报警仪和人工检测。 结论 存在的问题 符合要求 符合要求 合格

4.8 爆破器材储存、运输系统评价 爆破器材储存、
评价项目 存在的问题

按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管, 爆破工作由专职爆破工担任;1)井下所有爆破器 材符合煤矿安全标志管理规定;2)有健全的火工 品领取、使用、回收、运输、存放制度,有火工品 符合要求 专用器具;3)爆破工作由专职爆破工担任,放炮 实行放炮员、安全员、班(组)长“三人联锁”, 并严格执行装药前、 放炮前、 放炮后瓦斯检查制度。 结论 合格

4.9 运输、提升系统评价 运输、
评价项目 存在的问题

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矿井提升使用矿用提升绞车, 且保险装置和深度指 示器装设齐全; 立井升降人员使用罐笼或带乘人间 的箕斗,并装设防坠装置,斜井机械升降人员使用 专用人车或架空乘人装置, 专用人车装设防跑车装 置,使用检测合格的钢丝绳,带式输送机使用矿用 阻燃胶带,设置安全保护装置; 结论

符合要求

合格

4.10 压气及其输送系统评价
评价项目 结论 存在的问题 此项不考核

4.11 电气系统评价
评价项目 矿井供电与电器应符合下列规定:1)矿井应当保 证双回路电源线路供电, 向井下供电变压器禁止中 性点接地,井上下供电必须分开;2)矿井主要通风 机、提升人员绞车保证双回路供电;3)井下电气 设备必须符合防爆的要求,应有接地、过流、漏电 等保护装置;4)供电电缆的选用和敷设必须符合 《煤矿安全规程》要求;5)高瓦斯、煤与瓦斯突 出矿井掘进工作面采用专用变压器、专用电缆、专 用开关;6)高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作 面安装风、电、瓦斯闭锁装置;低瓦斯矿井掘进工 作面安装风、电闭锁装置。 有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点 的通信系统; 结论 存在的问题

符合要求

符合要求 合格

4.12 救护系统评价
评价项目 存在的问题

17

矿井配备足够数量的自救器; 煤与瓦斯突出矿井必 须配备隔离式(压缩氧和化学氧)自救器,高瓦斯 和低瓦斯矿井可以配备过滤式自救器, 所有入井人 员必须携带自救器。 煤矿企业应当制定重大危险源检测、评估、监控措 施和应急预案。 煤矿企业应当制定事故应急救援预案, 并按照规定 设立矿山救护队,配备救护装备。 不具备单独设 立矿山救护队条件的, 应当与邻近的专业矿山救护 队签订救护协议。 结论

符合要求

符合要求

符合要求

合格

4.13 安全管理系统评价
评价项目 安全生产责任制:煤矿企业(集团公司、总公司、 矿务局、煤矿、井)必须建立、健全矿长(经理、 局长、井长)安全生产责任制、分管副职安全生产 责任制、 职能部门的安全生产责任制、区(队) 班(组)长安全责任制和各工种岗位安全责任制。 存在的问题

符合要求

安全生产管理制度: 煤矿企业必须制定安全目标管 理制度、安全办公会议制度、矿级领导值班带班制 度、安全检查制度、安全隐患排查制度、安全技术 符合要求 审批制度、 安全技术培训教育制度、 安全奖惩制度、 伤亡事故统计报告制度、入井验身制度和出、入井 人员清点登记制度等安全生产规章制度。 必须制定各工种岗位操作规程: 各工种岗位操作规 程齐全并贯彻落实到位。 安全投入: 煤矿企业安全投入必须符合安全生产要 求,提取的安全费用,必须专款专用,不得挪做他 用。安全费用的提取标准和使用范围按照财政部、 国家发展改革委、 国家煤矿安全监察局联合下发的 (财建〈2004〉119 号)文件规定执行, 符合要求

符合要求

安全管理机构: 煤矿企业必须设置安全生产管理机 构;应当设置通风防瓦斯、防治水专职机构,并根 据矿井规模、 自然灾害条件配备相应的专职安全生 产管理人员。 年生产能力 9 万吨以下 (不含 9 万吨) 符合要求 矿井安全管理机构专职人员不少于4人, 年生产能 力 9 万吨以上(含 9 万吨)矿井安全管理机构专职 人员不少于6人。

18

使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标 志;

符合要求

矿井应当具备符合实际情况的下列图纸: 井上下对 照图; 采掘工程平面图; 通风系统图; 避灾路线图; 矿井地质和水文地质图;安全监测装备布置图;井 符合要求 下运输系统图;排水、防尘、防火注浆、压风、充 填、抽放瓦斯等管路系统图;井下通讯系统图;井 上、下配电系统图和井下电气设备布置图。 煤矿企业每个采掘工作面有符合实际情况的作业 规程、贯通维修巷道有安全措施。 负责人和安全管理人员: 煤矿企业的主要负责人和 负责生产、技术、安全、机电管理的副职及安全生 产管理人员必须经过煤矿安全监察机构认定的培 训机构进行安全技术培训,并符合下列要求:1) 矿长及有关副职取得煤矿主要负责人安全资格证 书;2)安全生产管理人员取得煤矿企业安全生产 管理人员安全资格证书;3)安全资格证书在有效 期内并经过年度审核。 培训计划: 煤矿企业应当制定特种作业人员培训计 划、从业人员培训计划、职业危害防治计划。 特殊工种: 煤矿特种作业人员必须经煤矿安全监察 机构认定的培训机构进行专业技术培训并考核合 格,取得特种作业操作证,并符合下列要求:1) 特种作业操作证在有效期限内,并进行年度审核; 2)特种作业人员持证上岗;3)持有特种作业人员 操作证的人数必须满足生产要求。 从业人员:煤矿企业的从业人员必须按照《矿山安 全法实施条例》 第三十五条和第三十六条的规定进 行安全生产教育和培训,并经考试合格。 制定符合实际的《矿井灾害预防和处理计划》《矿 ; 井灾害预防和处理计划》必须是本年度的。 结论 符合要求

符合要求

符合要求

符合要求

符合要求

符合要求 合格

4.14 卫生、保健与健康监护系统评价 卫生、
评价项目 煤矿企业应当依法参加工伤保险, 为从业人员缴纳 工伤保险费。 存在的问题 符合要求

19

制定职业危害防治措施、综合防尘措施,建立粉尘 检测制度, 为从业人员配备符合国家标准或者行业 标准的劳动防护用品; 工人配备有符合安全标准的 矿灯、自救器、安全帽、防尘口罩、防护服、防护 鞋等劳动安全保护用品。 结论

符合要求

合格

5 定性、定量评价
5.1 煤矿安全现场评价结果表
评价项目 1 安全管理 1.1 安全生产责任制:煤矿企业(集团公司、总公司、矿务局、 煤矿、井)必须建立、健全矿长(经理、局长、井长)安全 生产责任制、分管副职安全生产责任制、 职能部门的安全生 产责任制、区(队)班(组)长安全责任制和各工种岗位安 全责任制。 1.2 安全生产管理制度:煤矿企业必须制定安全目标管理制 度、安全办公会议制度、矿级领导值班带班制度、安全检查 制度、安全隐患排查制度、安全技术审批制度、安全技术培 训教育制度、安全奖惩制度、伤亡事故统计报告制度、入井 验身制度和出、 入井人员清点登记制度等安全生产规章制度。 1.3 必须制定各工种岗位操作规程: 各工种岗位操作规程齐全 并贯彻落实到位。 1.4 安全投入:煤矿企业安全投入必须符合安全生产要求,提 取的安全费用,必须专款专用,不得挪做他用。安全费用的 提取标准和使用范围按照财政部、国家发展改革委、国家煤 矿安全监察局联合下发的(财建〈2004〉119 号)文件规定执 行, 1.5 安全管理机构:煤矿企业必须设置安全生产管理机构;应 当设置通风防瓦斯、防治水专职机构,并根据矿井规模、自 然灾害条件配备相应的专职安全生产管理人员。 年生产能力 9 万吨以下(不含 9 万吨)矿井安全管理机构专职人员不少于 4人,年生产能力 9 万吨以上(含 9 万吨)矿井安全管理机 构专职人员不少于6人。 10 防尘 10.1 制定综合防尘措施,有防尘供水系统。 11 防火 评价结果 合格 评价人员签名

合格

合格

合格

合格

合格

合格 合格 合格

20

11.1 开采容易自燃和自燃煤层的矿井有防灭火系统;开采容 易自燃和自燃煤层矿井采取综合预防煤层自然发火的措施, 采煤工作面必须采用后退式开采, 启封火区必须制定符合 《规 程》规定的安全措施;井上下配备必要的消防器材。 12 矿井供电 12.1 矿井供电与电器应符合下列规定:1)矿井应当保证双回 路电源线路供电,向井下供电变压器禁止中性点接地,井上下 供电必须分开;2)矿井主要通风机、提升人员绞车保证双回 路供电;3)井下电气设备必须符合防爆的要求,应有接地、 过流、漏电等保护装置;4)供电电缆的选用和敷设必须符合 《煤矿安全规程》要求;5)高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井掘进 工作面采用专用变压器、专用电缆、专用开关;6)高瓦斯和 煤与瓦斯突出矿井掘进工作面安装风、电、瓦斯闭锁装置; 低瓦斯矿井掘进工作面安装风、电闭锁装置。 13 提升运输 13.1 矿井提升使用矿用提升绞车,且保险装置和深度指示器 装设齐全;立井升降人员使用罐笼或带乘人间的箕斗,并装 设防坠装置,斜井机械升降人员使用专用人车或架空乘人装 置,专用人车装设防跑车装置,使用检测合格的钢丝绳,带 式输送机使用矿用阻燃胶带,设置安全保护装置; 14 通讯 14.1 有通达矿内外、井上下和重要场所、主要作业地点的通 信系统; 15 爆破 15.1 按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管,爆破 工作由专职爆破工担任;1)井下所有爆破器材符合煤矿安全 标志管理规定;2)有健全的火工品领取、使用、回收、运输、 存放制度,有火工品专用器具;3)爆破工作由专职爆破工担 任,放炮实行放炮员、安全员、班(组)长“三人联锁”, 并严格执行装药前、放炮前、放炮后瓦斯检查制度。 16 安全标志自救器 16.1 使用安全标志管理目录内的矿用产品应有安全标志; 16.2 矿井配备足够数量的自救器;煤与瓦斯突出矿井必须配 备隔离式(压缩氧和化学氧)自救器,高瓦斯和低瓦斯矿井 可以配备过滤式自救器,所有入井人员必须携带自救器。 17 图纸规程 17.1 矿井应当具备符合实际情况的下列图纸: 井上下对照图; 采掘工程平面图;通风系统图;避灾路线图;矿井地质和水 文地质图;安全监测装备布置图;井下运输系统图;排水、 防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图;井 下通讯系统图;井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。 17.2 煤矿企业每个采掘工作面有符合实际情况的作业规程、 贯通维修巷道有安全措施。 2 安全培训
21

合格

合格

合格

合格

合格

合格 合格 合格

合格

合格 合格 合格 合格

合格

合格 合格

2.1 负责人和安全管理人员: 煤矿企业的主要负责人和负责生 产、技术、安全、机电管理的副职及安全生产管理人员必须 经过煤矿安全监察机构认定的培训机构进行安全技术培训, 并符合下列要求:1)矿长及有关副职取得煤矿主要负责人安 全资格证书;2)安全生产管理人员取得煤矿企业安全生产管 理人员安全资格证书;3)安全资格证书在有效期内并经过年 度审核。 2.2 培训计划:煤矿企业应当制定特种作业人员培训计划、从 业人员培训计划、职业危害防治计划。 2.3 特殊工种: 煤矿特种作业人员必须经煤矿安全监察机构认 定的培训机构进行专业技术培训并考核合格,取得特种作业 操作证,并符合下列要求:1)特种作业操作证在有效期限内, 并进行年度审核;2)特种作业人员持证上岗;3)持有特种 作业人员操作证的人数必须满足生产要求。 2.4 从业人员:煤矿企业的从业人员必须按照《矿山安全法实 施条例》第三十五条和第三十六条的规定进行安全生产教育 和培训,并经考试合格。 3 安全保险救护防护 3.1 煤矿企业应当依法参加工伤保险, 为从业人员缴纳工伤保 险费。 3.2 煤矿企业应当制定重大危险源检测、评估、监控措施和应 急预案。 3.3 煤矿企业应当制定事故应急救援预案, 并按照规定设立矿 山救护队,配备救护装备。 不具备单独设立矿山救护队条件 的,应当与邻近的专业矿山救护队签订救护协议。 3.4 制定职业危害防治措施、综合防尘措施,建立粉尘检测制 度,为从业人员配备符合国家标准或者行业标准的劳动防护 用品;工人配备有符合安全标准的矿灯、自救器、安全帽、 防尘口罩、防护服、防护鞋等劳动安全保护用品。 3.5 制定符合实际的《矿井灾害预防和处理计划》《矿井灾害 ; 预防和处理计划》必须是本年度的。 4 安全出口 4.1 安全出口: 矿井至少有两个独立的能够行人并直达地面的 安全出口,安全出口之间的距离不得小于 30 米;井下每一个 水平、每一个采区至少有两个便于行人的安全出口,并与直 达地面的安全出口相连接;采煤工作面有两个畅通的安全出 口,一个通到回风巷,另一个通到进风巷。 5 巷道状况 5.1 巷道规格:在用巷道净断面必须满足行人、运输、通风和 设置安全生产设施的需要,其中:矿井主要运输巷、主要风 巷的净高自轨面起不得低于 2 米,采区上、下山和平巷的净 高不得低于 1.8 米,回采工作面出口 20 米内巷道的净高不得 低于 1.6 米。 6 煤层条件
22

合格

合格

合格

合格 合格 合格 合格

合格

合格

合格 合格

合格

合格

合格

合格

6.1 每年进行瓦斯等级鉴定,并经省煤炭管理部门批准;有各 煤层的自燃倾向性和煤尘爆炸性鉴定结果。 7 矿井通风 7.1 矿井具备完整独立的通风系统, 通风系统合理、 安全可靠, 系统中没有不符合《煤矿安全规程》要求的串联通风、扩散 风、循环风、下行风。矿井有害气体浓度、井巷中的风流速 度符合《煤矿安全规程》要求。矿井、采区、采掘工作面和 其它作业地点的风量满足安全生产需要。 7.2 矿井使用安装在地面的主要通风机进行通风,并有满足能 力的备用主要通风机,其安装和配套设施符合 《煤矿安全规程》 要求,并有专人看管。 7.3 矿井、 采区和采掘工作面各类通风设施齐全可靠, 《煤 符合 矿安全规程》规定,并按照要求建立测风制度。 7.4 主要通风机必须装有反风设施,矿井有反风系统,每年进 行一次反风演习。 7.5 矿井必须实行正规开采,有正常回采的壁式工作面、有接 替工作面接替计划。9 万吨/年及以下能力的矿井实行一个采 煤工作面、一个掘进工作面开采。 7.6 生产水平和采区实行分区通风,通风巷道布置符合《煤矿 安全规程》规定。 7.7 掘进工作面使用专用局部通风机进行通风, 风机有专人看 管。 7.8 矿井必须制定停风撤人措施。 7.9 井下避灾线路清晰。 8 防治瓦斯 8.1 高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井按规定采取瓦斯抽放措施。 8.2 开采有煤与瓦斯突出危险煤层的, 有预测预报、 防治措施、 效果检验和安全防护的综合防突措施,并且措施落实到位。 8.3 矿井必须装备符合有关规定的安全监控系统并运行正常。 8.4 矿井采掘工作面实施瓦斯检测监控同时实行悬挂便携式 瓦斯检测报警仪和人工检测。 8.5 建立并严格执行瓦斯检查制度、 矿长和技术负责人瓦斯日 报审查签字制度。 8.6 建立瓦斯超限停止作业撤人制度、制定瓦斯超限排放措 施。 8.7 矿井配备足够的专职瓦斯检查员和瓦斯检测仪器, 瓦斯检 测仪器应当定期进行校验, 并由有资质的监测检验机构鉴定; 矿领导、安全生产技术管理人员、区(队)长、班(组)长、 爆破工、 钳电工等人员入井必须携带便携式甲烷检测报警仪。 8.8 按有关规定设置隔爆设施。 9 防治水 9.1 必须制定综合防治水措施。建立地面防水、疏水和排水系 统;有综合防治水措施。有地面防水、疏水和排水系统。

合格 合格

合格

合格

合格 合格

合格

合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

合格

合格 合格 合格

23

9.2 矿井有满足需要的井下排水系统和设备, 有符合有关规定 的水仓。 9.3 有探放水设备,制定探放水措施、坚持“有疑必探,先探 后掘”的探放水制度。 9.4 有专业探放水队伍,实行探放水记录、班报表、日报表制 度,矿长、技术负责人及有关领导要审查签阅日报表。 9.5 必须查清水文地质情况和井田内及周边的老窑、 老空的危 害情况。 9.6 带水压开采必须制定安全措施报有关部门批准。 9.7 相邻矿井的分界处及其矿井边界必须留设防水煤柱, 在各 种防水煤柱中不得有采掘活动。 矿井评价结论,本矿井属于: 合格

合格 合格 合格 合格 合格 合格

5.2 矿井重大事故危险程度评价
5.2.1 矿井瓦斯事故危险程度评价
评价因素 矿井等级 矿井瓦斯管理 瓦斯检查员素 质 栅栏管理 放炮员素质 机电设备失爆 率 井下通风管理 领导执行安全 第一方针 采面通风状况 评价结论 矿井实际情况 3)低瓦斯矿井 4)全部符合瓦斯等级管理制度 4)瓦斯检查员全部经培训,责任心强,素质好 2)井下所有盲巷、报废巷或采空区虽均打上栅栏、警示牌, 但质量不符合有关规定 4)放炮作业符合作业规程要求 机电设备失爆率=0 4)全部符合《煤矿安全规程》的要求,执行良好 4)五项制度全部落实 4)全部符合《煤矿安全规程》的要求,采区通风状况良好 危险等级:Ⅳ级 因素值 1 0 0 2 0 0 0 0 0 稍有危险

5.2.2 矿井火灾事故危险程度评价
评价因素 矿井可燃 机电工人素质 矿井实际情况 4)井巷支护材料完全符合《煤矿安全规程》有关规定,用 过的棉纱等可燃物能放在盖严的铁桶内 4)符合规程要求
24

因素值 0 0

放炮员素质 机电设备失爆 率 机电设备和硐 室的安全保护 装备 井下消防和洒 水系统 预防煤层自燃 发火 领导执行安全 第一方针 评价结论

4)放炮作业符合作业规程要求 机电设备失爆率=0 4)机电设备和硐室的安全保护完全符合《煤矿安全规程》 有关规定 4)井下消防和洒水系统完全符合《煤矿安全规程》有关规 定,运行状况良好 4)预防煤层自燃发火完全符合《煤矿安全规程》有关规定, 措施执行状况良好 4)五项制度全部落实

0 0 0

0 0 0

危险等级:Ⅳ级

稍有危险

5.2.3 矿井突水事故危险程度评价
评价因素 水文地质构造 状况 水文地质资料 矿井探水 水灾预防计划 排水能力 工人对防治水 知识掌握情况 防水煤柱留设 领导执行安全 第一方针 评价结论 矿井实际情况 4)水文地质构造简单;矿井周边无小煤窑开采 4)符合矿井水文地质规定和《煤矿安全规程》要求 4)符合“矿井水文地质规程”和《煤矿安全规程》要求 4)水灾预防计划完全符合《煤矿安全规程》有关规定,计 划执行状况良好 4)矿井排水系统、排水设备完全符合《煤矿安全规程》规 定,运行状况良好 4)工人对掌握防治水知识基本合格 4)防水煤柱留设符合《煤矿安全规程》要求,保护良好 4)五项制度全部落实 因素值 0 0 0 0 0 0 0 0

危险等级:Ⅳ级

稍有危险

5.2.4 矿井冒顶事故危险程度评价
评价因素 矿井地质构造 顶板岩石性质 掌握顶板规律 因素 矿井实际情况 4)井田范围内无断层、无褶皱、无陷落柱 4)属于容易控制的顶板 4)顶板管理水平高,基本能控制顶板冒落 因素值 0 0 0

25

机械化程度和 支护方式 采掘工人技术 素质 领导执行安全 第一方针 顶板管理

4)综采和综掘工作面,安全装备齐全 4)采掘工人基本素质合格 4)五项制度全部落实 4)严格执行质量标准,保证措施可靠,质量稳定,工程质 量特级 危险等级:Ⅳ级

0 0 0 0

评价结论

稍有危险

6 煤矿事故统计分析
6.1 按事故类别分析
事故类别 车辆伤害 触电 放炮 高处坠落 锅炉爆炸 火药爆炸 火灾 机械伤害 冒顶片帮 其他爆炸 其他伤害 起重伤害 容器爆炸 坍塌 透水 瓦斯爆炸 物体打击 淹溺 中毒和窒息 灼烫 事故次 数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 伤亡 人数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 其中 死亡 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 重伤 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 轻伤 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 经济损失 (万元) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

26

6.2 按事故原因分析 事故原因分析
事故原因 安全设施缺少或有缺陷 对现场工作缺乏检查或指挥错 误 个人防护用品缺少或有缺陷 技术和设计有缺陷 教育培训不够缺乏安全操作知 识 劳动组织不合理 没有安全操作规程或不健全 设备设施工具附件有缺陷 生产场所环境不良 违反操作规程或劳动纪律 事故次数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 伤亡 人数 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 其中 死亡 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 重伤 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 轻伤 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 经济损失 (万元) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

7 安全措施及建议
7.1 隐患整改建议
存在问题 整改建议

7.2 针对事故整改措施的建议
7.2.1 采煤工作面冒顶伤人事故
片帮、 冒顶事故是采煤工作面管理过程中危害性较大的事故, 其发生原因牵涉面较广, 现以事故树的形式对发生事故的各种原因进行分析。 1) 事故树图 采煤工作面冒顶伤人事故 T

.

管理系统的疏忽与漏洞

A1

危险、有害因素

A

A2

.
管理系统不健全

A3
27

管理工作的失误和差错

B

A4

+

D

安监员水平有限

A13

+
安监员自身条件不符

A14

A15

不重视安监员素质的培训提高

+ +
培训欠佳

A16

Χ
+
文化程 度不够 身体素 质不行 责任心

培训人员 选定不妥

29

Χ

28

培训时间欠妥

A17

培训内容欠佳

A18

培训计划 不切合 实际

Χ

27

+
培训时间 太短 无长期培训 计划

+
业务培训 内容欠佳 忽略职业 道德培训

Χ

不强

29

Χ Χ
33

34

Χ

30

Χ

31

Χ

32

C

危险认识欠佳

A7

+

没有进行 敲帮问顶

没能准确掌握 顶板活动规律

A19

安全检查工作欠佳

A20

Χ

+
A21
领导不 检查工作不及时

35

工人经验 不足

A22
检查结果失误

+

Χ
领导不 重视 测定结果 不准确

重视

36

Χ

37

+
A4

+
检察表编 制有误 虚作假 检察员弄

没有定期 检查制度

没有按要 求配备检 察员

Χ

Χ
检察员没 有严格检

46

44

Χ

37

Χ

38

没有进行 测定

Χ

41

Χ

Χ

检察员技 检察员任 务不清 术不过关

42

39

Χ

43

Χ

45

Χ

47

28

B

管理工作的失误和差错

A4

+
支护技术管理不善

A23

处理工作失误

E

A24

+
违章作业

A25

+
A27

A28

操作人员无知

+
空顶作业

A26

Χ

52

回柱时 没打信号

没及时处理放 炮倒架 任意两个

对安全 不重视

.
工作面 无支护 工作面 正常推

Χ

61

Χ

Χ Χ

53

48

缺柱断梁 折柱不及 时补换

.

Χ
没贯彻作 业规程

62

49

Χ Χ

Χ
随意撤去 不应撤的 支柱

支架架设 质量差 无切实的 培训计划

57

54

Χ

63

控顶距超 规定作业
50

Χ

装药量 过大 有冒顶预 炮眼布 兆未采取 措施

58

没事先敲 帮问顶

Χ Χ
51

55

违反先支 后收原则

Χ

59

置不 合理

无切实验

Χ

Χ

收制度

6

56

发现隐患 没有处理

Χ

60

托梁木垛个 数及位置不 符规定

Χ

65

没掌握顶板规 律适时有效措 施

不认真执行 作业规程

岗位责任制 不明确或不 落实

作业规程 编制有误

Χ

Χ

67

66

Χ

68

Χ

69

29

处理工作失误

E

A24

+
A31
事故后救护工作欠佳

A29
冒顶的预防工作失误

A30

Χ
以往此类事 故的调查与 处理不当 没掌握 顶板活 动规律

隐患的整改工作失误

89

救护方 法不当

+

+
整改措 施欠佳 整改不

Χ Χ

67

领导不 没有急 救措施
71

预防措施欠佳

A32

Χ

37

重视

+
A33
控顶初次 来压不力 控顶周期 来压不力

Χ

及时

90

Χ Χ

Χ
A38

91

91

验收工作失误

缺乏救 护工具

A34

Χ

+
A39
验收人员无知 没有 按规定 验收

72

85

+
缺乏抢 救车辆

+ A 36
无加强支护

控顶距 过大

Χ Χ

无加强支护

A35

73

74

+
作业规 程有误 无执行作 业规程 作业规 程有错

+
采煤面 推进速 度慢
75

A37
加强支护 措施不力 验收员责

+

Χ
验收人 员技术 不过关
95

94

医院抢 救不利

+
支架 密度 不够 支架参数 选择不对

验收人 员弄虚 作假

任心不强 特殊支架 质量不行

Χ
落煤后 没有及 时支柱 工作面 推进速 度慢

75

Χ
工作面 控顶距 不当

76

Χ
坚硬顶板 无强制放 顶措施

Χ

86

Χ

Χ
没执行 作业规程

84

Χ

96

Χ

97

Χ

88

Χ

77

Χ

78

Χ

79

Χ

80

Χ

75

Χ

87

30

A

已被认识的危险

A2

+
采煤面情况差

A10

支护 质量 低劣

Χ

116

+
煤质 松软

人工假顶 质量低劣

没有 切实的技

Χ

110

术培训

Χ

99

采高 过大

Χ

106

煤壁 破碎

Χ

107

工作 面过 断层

Χ

Χ
工人 素质差 地质构

112

115

煤壁载 深过大

煤壁受地 压影响

煤壁受放 炮震动

Χ

111

造不清

Χ

100

Χ

108

Χ

Χ
顶板压力过大

113

109

Χ
煤壁 吸水而 软化 煤壁与工作 面方向的裂 缝垂直 工作 面过 老巷 工作 面遇 褶曲 煤层受 层理影 响

114

Χ

101

Χ

102

Χ

103

Χ

104

Χ

105

2) 事故分析 从事故树图分析可知。为了防止顶上事件不发生,则要求 A1 与 A2 不同时发生。 (1) 预防 A2 事件发生 为了切实搞好 A2 的预防, 可以从求最小径集入手。 所求径集只有一个, P={X99, X100, X101, 即 X102, X103, X104, X105, X106, X107, X108, X109, X111, X112, X113, X114, X115, X116} 由最小径集的定义可知,要使 A2 不发生,只有使得 P 中的每一基本事件均不发生。但 由于这些基本事件大部分属于自然因素,难于控制,故预防工作的重点应该防止 A1 的发生 上。 (2) 防止 A1 事件发生 ①、最小径集的求解: 经计算防止 A1 事件发生的最小径集有 8 个: P1={X2, X17, X37, X 3, X18, X 4, X 5, X6, X 7, X21, X8, X22, X 9, X23, X10, X24, X11, X25, X12, X26, X47} X13, X14, X27, X28, X15, X35, X16, X36,

X19,

X20,

X38, X39, X41, X42, X43, X44, X45, X46,

P2={X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, X10, X11, X12, X13, X14, X15, X16, X17, X18, X19, X20, X21, X22, X23, X24, X25, X26, X27, X28, X35, }
31

P3={X48, X63, X77, X94, P4={X49, X64, X78, X94, P5={X48, X64, X78, X95,

X50, X64, X78,

X51, X65, X79,

X52, X66, X80,

X53, X67, X37,

X54, X68, X84,

X55, X69, X85,

X56, X70, X86,

X57, X71, X87,

X58, X72, X88,

X59, X73, X89,

X60, X61, X74, X90, X75, X91,

X62, X76, X92,

X95, X96, X97, X98} X50, X65, X79, X51, X66, X80, X52, X67, X37, X53, X68, X84, X54, X69, X85, X55, X70, X86, X56, X71, X87, X57, X72, X88, X 8, X73, X60, X74, X89, X61, X75, X90, X62, X76, X91, X63, X77, X92,

X95, X96, X97, X98} X50, X65, X79, X51, X66, X80, X52, X67, X37, X53, X68, X84, X54, X69, X85, X55, X70, X86, X56, X71, X87, X57, X72, X88, X59, X73, X89, X60, X74, X90, X61, X62, X75, X91, X76, X92, X63, X77, X94,

X96, X97, X98} X55, X70, X86, X56, X57, X59, X71, X87, X72, X88, X73, X60, X74, X89, X61, X75, X90, X62, X76, X91, X63, X64, X77, X92, X78, X94,

P6={X49, X51, X52, X53, X54, X65, X79, X95, P7={X48, X64, X78, X95, P8={X49, X64, X78, X94, X66, X80, X67, X37, X68, X84, X69, X85,

X96, X97, X98} X50, X65, X79, X51, X66, X80, X52, X67, X37, X53, X68, X84, X54, X69, X85, X55, X70, X86, X56, X71, X87, X57, X72, X88, X59, X73, X89, X60, X74, X90, X61, X62, X75, X91, X76, X92, X63, X77, X94,

X96, X97, X98} X50, X65, X79, X51, X66, X80, X52, X67, X37, X53, X68, X84, X54, X55, X56, X71, X57, X72, X 8, X73, X60, X74, X89, X61, X75, X90, X62, X76, X91, X63, X77, X92,

X69,X70, X85,

X86,

X87,

X88,

X95, X96, X97, X98}

②、结构重要度分析: 防止 A1 事件发生计算分析得各基本事件结构重要度排序为: IΦ(37)>IΦ(50)= IΦ(52)= IΦ(53)= IΦ(54)= IΦ(55)= IΦ(56)= IΦ(60)= IΦ(61)= IΦ(62)= IΦ(63) = IΦ(64)= IΦ(65)= IΦ(65)=IΦ(66)= IΦ(67)= IΦ(68)= IΦ(69)= IΦ(70)= IΦ(71)= IΦ(72)= IΦ(73) = IΦ(75)= IΦ(76)=IΦ(77)= IΦ(78)= IΦ(79)= IΦ(80)= IΦ(84)= IΦ(85)= IΦ(86)= IΦ(87)= IΦ(88) = IΦ(89)=IΦ(90)= IΦ(91)= IΦ(92)= IΦ(94)= IΦ(95)= IΦ(96)= IΦ(97)= IΦ(98)> IΦ(48)= IΦ(49) >IΦ(2)= IΦ(3)= IΦ(4)= IΦ(5)= IΦ(6)= IΦ(7)= IΦ(8)= IΦ(9)=IΦ(10)= IΦ(11)= IΦ(12)= IΦ(13) = IΦ(14)= IΦ(15)= IΦ(16)= IΦ(17)= IΦ(18)= IΦ(19)= IΦ(20)IΦ(21)= IΦ(22)= IΦ(23)= IΦ(24) = IΦ(25)= IΦ(35)= IΦ(36)= IΦ(38)= IΦ(39)= IΦ(42)IΦ(42)= IΦ(43)= IΦ(44)= IΦ(45)= IΦ(46) = IΦ(47)= IΦ(57)= IΦ(58)= IΦ(59)>IΦ(26)= IΦ(27)= IΦ(28)>IΦ(29)= IΦ(30)= IΦ(31)= IΦ(32)

32

= IΦ(33)= IΦ(34) ③、分析对策 从最小径集的计算可知,预防 A1 事件发生途径有 8 条。综合考虑结构重要度、现场实 施的可能性和预防的可靠性三方面, 认为领导是否重视应摆在首位, 但又由于健全各种制度 以及保障这些制度的实施也很重要,故选择 P2 作为控制对象为宜。对策简述如下: <1> 领导必须高度重视 这是一个最重要的环节。它要求各级领导时刻树立安全第一的思想,切实把安全放在 首位,把安全真正落实到现场生产实际工作中。 <2> 必须健全各种规章制度 各级必须建立安全岗位责任制。 在特殊情况下要制定安全技术措施。 应强调认真编制、严格审批和严肃执行作业规程的制度。 落实好三级安全教育制度。在进行安全教育时,必须选择合乎实际的教育内容; 选定合适的教育人员和素质好的教育对象,保证教育制度的顺利实施。 <3> 必须保障规章制度的顺利实施 保证安全生产检查制度的顺利实施。要求安全员必须按照正确的检查规程进行 全面检查,对检查出来的隐患必须遵循边查边改的原则。 做好安全监察工作。必须健全安全监察制度,明确规定安监部门的职责。各级 领导应当特别注重安监员素质的培训与提高, 制定切合实际的培训计划、 推选出优秀的培训 人员,以利于提高安监员的业务水平、增强职业道德观念。 <4> 加强对危险因素的认识 开工前必须敲帮问顶。 准确掌握顶板活动规律。要求技术人员对测定结果必须反复检查,避免错误。 切实做好安全检查工作。技术人员必须认真编制安全检查表;选择素质较好的 检查人员实施检查工作;对检查结果上级领导应反复核实,以防弄虚作假的行为出现,切实 得到准确的事故隐患信息。 对采煤工作面冒顶伤害,就其预防措施而言,基本上分为两大类:健全管理系统; 避免管理工作的失误和差错。选择那类做为重点防范对象,可据各矿具体情况而定。除重点 防范外,其它可能导致顶上事件发生的基本原因事件,可按《煤矿安全规程》的要求予以控 制。只要有重点地加以预防,主次兼顾,回采冒顶伤害事故一定可以避免。

7.2.2 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故 有毒、
煤矿矿井通风系统中潜在的危险、有害因素及可能发生的事故有:

33

1) 主要通风机选型不合理,通风能力满足不了生产要求,欠风生产造成事故; 2) 主要通风机(备用通风机)安装使用不合理,通风设施不可靠或施工质量低劣,不 符合规定造成风量不足或风流紊乱造成事故; 3) 局部通风机风筒安装不符合规定造成瓦斯煤尘积聚引起瓦斯煤尘爆炸事故; 4) 盲巷、 采空区管理不符合规定引起瓦斯及其它有毒有害气体积聚或采空区浮煤自燃 造成事故; 5) 矿井未认真落实测风制度或建立测风站不符合规定, 测风仪器仪表不合格或人员操 作有误,致使监测数据不准,误导管理决策造成事故。 6) 有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故产生的原因如下: (1) 主要(备用)通风机选型不合理,在购置风机时没有考虑矿井的生产能力,或擅 自扩大矿井的生产能力造成通风能力满足不了生产的要求。 (2) 主要(备用)通风机安装使用不合理,主要通风机没有经过性能测定,装用通风机 的井口封闭不严密,防爆井盖、风硐、行人通道、风机房等设施不符合规定。 (3) 通风设施不可靠或施工质量低劣, 不符合规定。 主要进回风巷之间的联络巷没有砌 筑永久性风墙, 风门安装数量及方向不符合规定, 倾斜运输巷中设置的风门没安设自动风门 或没专人管理, 没有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施, 永久风桥处通 风断面小于原巷道断面的五分之四,永久密闭、没有掏槽,密闭不严。 (4) 局部通风机、风筒安装不符合规程规定,局部通风机没有专人负责管理,局部通风 机安装位置不符合规定,无计划停电停风,局部通风机启动前,未检查瓦斯,局部通风机入 井前没有经过机电部门检查验收, 未定期检修和更换, 风筒口距掘进工作面的距离超过作业 规程规定,风筒接头不严密有漏风现象,发现风筒有破口没有及时修补和更换。 (5) 矿井未认真落实测风制度或建立测风站不符合规定, 测风仪器仪表不合格或人员操 作错误,侧风仪器仪表没有定期检测或校对。特殊工种人员没有经过专门培训,无证上岗。 (6) 盲巷、采空区管理不符合规程。采空区没有及时封闭,采区开采结束后 45 天内没 有在所有与采区相连的巷道中设置防火墙, 井下形成的盲巷没有立即封闭, 暂时不能封闭的 没有局扇正常供风,临时停工的地点停风后没有切断电源,设置栅栏,揭示警标,严禁人员 入内。

34

瓦斯
安 全 上 发 未 实 行 安 全 责 任 制 纠 正 标 报 制 止 坏 设 栏 警 汇 时 破 安 棚 、 及 除 时 设 具 材 料 查 未 拆 及 未 工 旧 理 检 题 意 未 而 未 问 随 设 具 息 藏 拆 心 现 该 工 休 、 道 幸 找 入 拿 巷 侥 入 进 班 进 抱 进 下 , 痹 响 、 事 麻 影 省 想 念 到 图 思 观 不 旧 育 教



盲 巷 有 毒 、 有 害 气 体 瓦 斯



有 巷 有毒、有害气体瓦斯

中 毒 窒 息 事 故

巷 盲巷有毒、有害气体及瓦斯中毒窒息事故因果分析图

35

安全管理 设备使用管理不善 领 导 失 职 制度不落实 不 检 制 查 定 汇 安 报 全 制 责 止 任
未 发 生 问 题 未 及 时 纠 正 制

事 安全


未建立专职通风机构 领 导 不 重 视
没 接 到 开 栅 栏 质 量 不 符 合 要 求 入 进 知 通 工

人 流 动 性 大 上 进 、 下 班 拿 具 、 侥 幸 藏 工 具 入 具 进 、 息 工 休 找 痹 内 入 麻 进 思 想 育 教 全 安

没 见 栅 栏 、 警 牌







栅栏、警牌管理不严 栅 未 未 栏 及 打 警 时 栅 牌 打 栏 被 上 、 破 栅 警 坏 栏 牌 警 牌



独 头 巷 道 瓦 斯 中 毒 窒




安 设 不 当



不 局 限 性 扇 使 用 超 过 年 限
选 型 不 当


导 径 风 筒 未 未 使 使 用 用 过 拐 渡 节 头 带 缓 处 弯 拐

管理不善 挂 风 筒 头 数 吊 太 挂 多 不 平
风 筒 接 头 选 择 不 当

巷道



前 未 取 出

工 不 通 风


吸 风 口 后 方 风 速 过 低

瓦斯 开 工 时 进 入 不 按 规 程


事 故



通风

不 通风 瓦斯



风严

巷道

设备

独头巷道瓦斯中毒窒息事故因果分析图

36

7.2.3 瓦斯爆炸事故
瓦斯爆炸事故是煤矿安全生产中的第一大自然灾害, 其一旦形成和发生, 造成的经济损 失和社会危害面极大。 根据其特性对其产生和防治过程中潜在的危险、 有害因素进行辨识和 分析, 是遏制事故发生的一条根本途径, 现以事故树的分析方法对其产生和防治全过程中的 各种危险有害因素加以剖析,以达到从源头杜绝此类事故发生的目的。

38

瓦斯爆炸 1) 事故树图

T 助燃剂 α

·
C

+
火源 电火花 放炮火花

+
A1
撞击摩擦火花 明火 局扇停止运转 瓦斯积聚 局扇出现循环风

A3
采掘工作面风量不足

雷电

B1

B5

B6
风筒断开 或漏风未 修补或更 换

B7

X1

+
衣服静 电火花 架线磨 擦电火

+

B2

+

B3

+

B4

+
设备 设备 检修 故障 无计划停 风停电 局扇安装 不合规定

+
局扇出风 量小于入 风量

+

电器 带电

机械 各种 煤自 井下 井下 磨擦 撞击 燃 焊接 吸烟

巷道杂物 堆积超过 断面 1/3 工作面上下

局扇供 多头通 风

失爆 作业

X2

X3

X4

X5

X6

X11

X12

X13

X14 C

X15

X16

X17

X18

X19

X20
隔角顶板没

X22

X23

风筒距 工作面 距离超 过规定

使用非 矿用炸 药雷管

炮眼深 度不符 合规定

放 明炮 糊炮

母线漏电 或非矿发 爆器放炮

瓦斯积聚

A2

有处理形成 盲巷

+
X10

X21 X24

X7

X8

X9
风流短路

B8

通风系统不合理

B9

通风系统不合理

B10

+
同一巷道 分段为进 回风巷 风门开 未及时 关闭 贯通后未 及时调整 通风系统 通风设 施质量 低劣

+

+

采用自 然通风

串联 通风

独眼 井

通风设施 不完善

采掘工作业通 过地质构造

石门揭露煤层

X25

X26

X27

X28

X29

X30
39

X31

X32

X33

X34

2) 事故树分析 (1) 最小径集 2 个 P1={X1,X2,X3,X4,X5,X6,X7,X8,X9,X10,X11,X12,X13,X14,X15,α} P2={X2,X16,X17,X18,X19,X20,X21,X22,X23,X24,X25,X26,X27,X28,X29,X30,X31,X32, X33,X34,α} (2) 结构重要度分析 IФ(1)=IФ(2)=IФ(3)=IФ(4)=IФ(5)=IФ(6)=IФ(7)=IФ(8)=IФ(9)=IФ(10)=IФ(11)=IФ(12)=IФ(13) =IФ(14)=IФ(15)>IФ(16)=IФ(17)=IФ(18)=IФ(19)=IФ(20)=IФ(21)=IФ(22)=IФ(23)=IФ(24)=IФ(25) =IФ(26)=IФ(27)=IФ(28)=IФ(29)=IФ(30)=IФ(31)=IФ(32)=IФ(33)=IФ(34) (3) 分析与对策 从事故树分析可知,影响顶上事件发生的最小割集共 280 个,因素众多,为了防止顶 上事件发生,则要求 A1 与 A2 不发生,即需控制 280 个最小割集,从最小径集的组数可知, 预防的途径有 2 个。综合考虑结构重要度,现场实施的可能性和预防的可靠性三方面,认 为杜绝井下火源的产生应摆在首位,但考虑煤矿事故的发生是相互作用和联系的,故 P2 中 控制的对象也不应该放松。 对策简述如下: ①.领导必须高度重视,树立安全第一的思想,确实把安全工作放在首位。 ②.健全各种规章制度及操作规程。 ③.建立地面、井口防雷电设施及措施。 ④.防止外来火源的产生殃及井下事故发生。 ⑤.加强通风管理及机电设备管理,完善通风设施及机电设备的保护措施。 ⑥.做到重点防范,主次兼顾,消灭一切事故隐患。

7.2.4 提升运输事故
1) 胶带输送机事故 (1)胶带着火事故 使用非阻燃胶带,托辊和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性不符合《规程》规定 要求,胶带跑偏严重,打滑,机头、机尾拉回煤,机头、机尾发生堆煤,胶带超负荷运载 物料,胶带输送机张紧装置张紧不及时,胶带过松;胶带输送机维护、保养不到位。上述 原因造成胶带运行中缠绕滚筒处摩擦力增大或打滑,酿成胶带着火事故。 (2)胶带输送机伤人事故 造成胶带输送机伤人事故的主要原因:行人违章蹬乘皮带;机头、机尾各转动部件处 不设置防护罩或不设置护栏;行人经常跨越地段不设过桥;对胶带输送机运行中的管理和 落实不到位;在延长和撤出胶带输送机中人员不按规定操作。
40

(3)胶带断带事故 造成胶带断带事故的主要原因有:使用非规定胶带;胶带跑偏严重;托辊运用转不灵 活,底托辊被浮煤掩埋;胶带超负荷运载物料;对胶带输送机日常维护、保养不到位等。 (4)胶带跑偏事故 造成胶带跑偏事故的主要原因:胶带输送机安装不当,中部安装不平直;胶带接头不 正;胶带受力层面安反;上下托辊调整不及时或运转不灵活;装载位置不正;外力使胶带 运行不畅。 2) 刮板输送机事故 (1)刮板输送机运转伤人事故 引起刮板输送机运转伤人事故发生的主要原因是:使用非矿用设备。行人违章蹬乘输 送机;用刮板输送机运送物料;刮板输送机运行中受到外力卡阻。断链、搭桥,机头、机 尾拉跑伤人;司机违反操作规程要求作业;信号装置不齐全、灵活;刮板机的日常维护、 保养管理不到位。 (2)刮板输送机掉道、断链,掉头刮板伤人事故 造成刮板输送机掉道、断链,掉头刮板伤人事故的主要原因是:使用非矿用设备配件; 使用磨损超过规定的设备、配件;刮板链过松;受外力卡阻;用刮板输送机运送物料;刮 板输送机日常维护、保养管理不到位。 3)矿井提升机事故 提升机的选型不符合矿用要求;矿井提升机的以下各项保险装置不齐全或维护保养不 到位,造成动作不可靠。①设置的保险闸和安全闸制动装置;②防止过卷装置;③防止过 速装置;④过负荷和欠电压保护装置;⑤限速装置;⑥深度指示器失效保护装置;⑦闸瓦 过磨损保护装置;⑧松绳报警装置;⑨满仓保护装置。以上任一项保险装置不全或动作不 可靠将直接酿成提升机事故,造成直接经济损失和人员伤害事故。 4)提升容器事故 提升容器的设计选型不符合矿用要求;提升容器的安全装置不齐全或维护、检修、保 养不到位,造成动作不可靠。主要有①防坠器的安装及日常检修、维护、保养达不到规程 要求;②立井井口的安全门设置不规范和信号联锁装置不齐全,动作不可靠;③罐门或罐 门的安装、维护不符合《规程》规定;④连接装置不符合安全要求;⑤罐耳失效;⑥摇台 的安装和信号连锁的保护装置不齐全、可靠;⑦操作提升机不执行有关规定;⑧钢丝绳选 型不符合要求,定期更换、维护、检查不到位;⑨其它违犯操作的有关规定。以上各项, 有一项达不到规定要求,即能酿成重大的提升机和提升容器事故,造成很大的经济损失和 人身伤害事故。 5)平巷、采区内运输伤人事故 平巷、采区内运输使用电机车和刮板输送机潜在的危险因素涉及面很大,其事故因果 分析图如下。
41

6)斜井绞车提升伤人事故 斜井绞车提升伤人事故主要形式是掉道、跑车事故。其主要原因是: (1)钢丝绳断裂造成跑车、钢丝绳设计选型不符合规定,钢丝绳日常检查、维护、 更换不到位,使用管理不当。多拉超挂车,提升过载;刮卡车辆,硬拉掉道车辆。 (2)连接件断裂造成跑车,连接件选材不当,连接件的日常检查、维护更换不及时, 受外力卡阻过大。 (3)矿车底盘断裂造成跑车,矿车选型不能满足规定;日常维修、检查不到位,超 期服役车辆,遭受重创车辆继续使用。 (4)连接销窜出脱钩跑车;无设防自动脱落的连接装置;轨道安装质量不达标,矿 车质量低劣,轨道有异物。 (5)人员不按规程要求操作。 (6)巷道的防跑车装置安装不符合规定或不齐全,动作不可靠。

42



精 技 神 挂 任 、 领 导 失 职 不 落 实 车 乱 没 停





责 钩 岗 人 同 行 度 脱 岗 制 意 位 工 随 岗

术 想 不 不 集 熟 中 练 痹 麻

思 安 全 教

无 全 教 育 育 走 过 场

安 训 不 合 格

培 经 培 训 摘 上 岗 开 车 自



分 绞车

发 信 稳 号 就 挂 钩 绳 险 用 保

不 前 挂 钩

提 铁 丝 代 替

木 棍 代 替 链 条 销 口 不 牢 插 封 、 好 挂 未

钩 多 挂 车 辆

不 带 电 掉 下 、 超 载 运 行 下 放 行 放 强 道 辆

车 刹 车 过 猛

信 号 不 明 就 开 车

斜 井 绞 车 提 升 伤



插 销 链 条 断 裂 适 合 不 用 选

插 使 用 时 间 太 长 更 换 及 时 小 开 变 、 、 开 身 裂 查 大 裂 车 无 检 变 孔 与 孔 销 座 销 插 头 碰

选 钢 用 丝 不 质 长 期 失 修 合 格 损 不 量 适 重 磨 合 严 绳


人 事
领 安 装 不 合 格


维 导 修 失 职 工 失 职



无 维 护

无 设
绞车

无 安 计 装 效



制 动 负 查 矩 或 不 足 验 试 无 检

没 及 时 维 修 好 不 量



43

斜井绞车提升伤人事故因果分析图


精 安 神 全 不 集 中 无 检 修 修 走 制 度 场 度 不


培 教 训 育 不 合 走 格 过 上 场 岗

技 术 想 不 熟 痹 练 麻 思

检 任 岗 过 位 制

责 挂 钩 岗 工 随 意 脱 落 实 岗



扒 车 蹬 车 钎 等 长 金 钢 扛

肩 工 具 在 巷 道

图 省 力 , 在 行 刮 走 走 行 上 槽 机



领 导 失 职


人 违 章 乘 坐 刮 板 机

未 挂 设 自 时 动 脱 钩 装 置 快 速 过 车 钩

摘 跑 木 车 棍 钩 替 插 销 代 用

钩 未 挂 挂 好 , 封 口 不 牢 行 运 载 、 超 辆 车

多 刹 车 过 猛

行 车 号 速 度 过 快 开 车 明 不



平 巷 、 采 区 内 运 输



碰 插 销 链 条 合 断 裂 长 更 换 运 转


刮 头 连 座 与 长 车 期 身 失 裂 开 修 合 格 链 等 未 设 部 分 未 板 设 缺 齿 胎 产 油 断 生 裂 理 裂 纹 后 未 检 关 查 过 罩 完 质 成 不 量 护 线 工 理 好 保 架 计 施 合 量 不 物 杂 不 质 放 工 堆 设 施 道 护 当 不 尾 装 动 机 安 不 传 回
平 钩 链

板 轴 节






人 事 故

选 用 不 格 过 间 时 用

使 无 检 查 、 及 时

插 销 孔 变 裂 大 开 孔 销



质 量 、

油 压 保 护 器 路 失 灵 灵 不 速 减 断 链

设 计 不 合 理





电 弓 机 车 制 严 动 失 弹 簧 断 裂 、 重 损 磨 子

触 电 头 接 触 不 良 或 烧 坏 载 过 动 机

车 架 变 断 形 理 裂 片

簧 轮



环境 平巷、采区内运输伤人事故图因果分析图
44

7.2.5 矿井火灾事故
矿井火灾事故主要有外因火灾(外源火灾) 、内因火灾(自燃火灾) 。 1)外因火灾产生的主要原因为: (1)存在明火。井下工作人员吸烟,带火种下井如火柴、打火机等,电焊、氧焊、喷 灯焊,使用电炉,灯泡取暖等违章作业。 (2)出现明火。主要是由于电气设备性能不良、管理不善,如电钻、电机、变压器开 关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等,引起电火花,继 而引燃可燃物。 (3)有炮火。由于不按放炮规定和放炮说明书放炮,如放明炮、糊炮以及动力电源放 炮、不装水炮泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够等都会出现炮火,导致引燃可燃物而 发火。 (4)瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。 (5)机械磨擦及物体碰撞产生火花引燃可燃物,进而引起火灾。 (6)地面火引入井下引起的火灾。 2)发生内因火灾的条件 (1)有易自燃的煤炭存在。 (2)有含氧量较高的空气流过。 (3)风速适当,煤氧化生成的热量能不断积聚。 上面的三个必备条件同时存在且保持一定时间,才会发生内因火灾。 3)矿井火灾事故分析 (1)矿井火灾事故树图

45

T

矿井火灾 可燃物、助燃剂 +

α

自燃火灾 (内因火灾)

A1

外源火灾 (外因火灾)

A2

· +

自燃

供氧 充足

热量

X1

倾向

X2

积聚

X3

明火

B1

炮火

B2

电火

磨擦碰撞

煤尘瓦斯 燃烧爆炸

防雷 防静电

B3

着火

. .
吸烟 焊接作业

X4

X5

X6

X7

X8
违章 放炮 使用非矿 用矿药

电气设备 不合格

电缆短路 过负荷

电缆敷设 不合理

X11 X10

X12

X13

X9

(2)计算最小割集数为 11,其组合为: K1={X1,X2,X3,α} K2={X4,α} K3={X5,α} K4={X6,α} K5={X7,α} K11={X13,α} (3)结构重要度分析 各基本事件结构重要度顺序为: IФ(4)=IФ(5)=IФ(6)=IФ(7)=IФ(8)=IФ(9)=IФ(10)=IФ(11)=IФ(12)=IФ(13)>IФ(1)=IФ(2)=IФ(3)
46

K6={X8,α} K7={X9,α} K8={X10,α} K9={X11,α} K10={X12,α}

通过事故树定性分析,本事故树有 11 组最小割集,也就是说形成事故的可能性有 11 种,而且所有割集均与条件事件有关,即有可燃物和助燃剂事件。从最小割集和结构重要度 分析可以看出, 外源火灾是矿井火灾的重要因素, 因此控制好外源火灾的各个事件就可以减 少矿井火灾的发生。

7.2.6 矿井水灾事故
1)造成矿井水灾事故的主要原因为: (1)采掘过程中没有探水或探水工艺不合理; (2)采掘过程中突然遇到含水的地质构造; (3)爆破时揭露水体; (4)钻孔时揭露水体; (5)地压活动揭露水体; (6)排水设施、设备设计不合理; (7)排水设施、设备施工不合理; (8)排水设备的供电系统出现故障; (9)采掘过程违章作业; (10)没有及时发现突水征兆; (11)发现突水征兆没有及时采取探水措施或没有及时探水; (12)发现突水征兆没有采取防水措施; (13)发现突水征兆后采取了不合适的探水、防水措施; (14)没有防水门或防水门设计不合理; (15)采掘过程没有采取合理的疏水、导水措施,使采空区、废弃巷道积水; (16)地面水体和采掘巷道、工作面的意外连通; (17)降雨量突然加大,造成井下涌水量突然增大。 以上这些危险有害因素的存在与出现, 就有可能造成矿井水灾,造成人员和财产的损失。 2)矿井水灾事故树图

47

T

矿井水灾
无排水设施、设备 或不合理、故障 +

α

地下水

A1

地表水

A2

大气降水

A3

老空积水

A4

·

·
+

穿越含 水层

含水层 水量大

开采方法 不合理

X1

X2

X3
与井下巷道 意外连通

+

爆破

钻孔

地压

B

地表水 量大

X4

X7

X8

X9

+

地质岩层透 水性好岩层 渗入

井 口 灌 入

爆破时形 成裂隙

矿坑距地表 水太近渗入

矿坑与地表 水有断层

X5

X6

X10

X11

X12

3)计算最小割集数为 9,其组合为: K1={X1,X2,X3,α} K2={X4,X10,α} K3={X4,X11,α} K4={X4,X12,α} K5={X5,α}
48

K6={X6,α} K7={X7,α} K8={X8,α} K9={X9,α}

4)结构重要度分析 各基本事件结构重要度顺序为: IФ(5)= IФ(6)=IФ(7)=IФ(8)= IФ(9)>IФ(4)>= IФ(10)= IФ(11)= IФ(12)>IФ(1)= IФ(2) =IФ(3) 从最小割集的分析情况看,我们要认真研究矿井地质构造,抓好井口位置的选择及 地面排水设施的建设,认真执行煤矿安全生产规程,严格按《规程》中的要求,进行爆 破、钻孔,了解井下地压构造,作好防水、排水设施设备的完善工作。在抓好以上工作 的同时,也不能放松和忽视其它基本事件。

7.2.7 放炮伤人事故
井下违章爆破作业造成事故。其产生的原因牵涉面较广,造成的危害较大,现对放炮伤 人(包括炮火窒息事故发生)的各原因事件进行分析。

49

事人
放炮 放炮

放 炮 后




处 理 爆 破 事 故 乏 不 安 按 全 要 求 违 章 放 炮
放炮

(1)
果 炮

进 入
放炮






整 改 措 施 不 落 实 理


雷 管 查 管 流 不 良 形 式 于

检 度 冒 险 蛮 干 严 不

制 领 导 失 职

违 反 规 程 不 按 作 业
放炮 故 炮

教 育

装 药 前 未 粗 心 大 意 岩 粉 粉 炮 泥 煤 做 、 煤 药 杂 料 除 装 间 夹 物 性 清 棍 铁 包 中 燃 可 用 药 等 煤 用

规 程 用 炮 泥 未 掏 实 眼 入 扎 接 部 插 包 直 全 入 药 固 定 管 未 插 线 雷 管 雷 斜 用 脚 或 未 药 装

人 火放炮 使 使 用 用 火 导 火 雷 索 管

未 经 培 不 训 格 合 训



放 炮 伤 人 事 故 (包 括 炮 烟

使 用 明 火 开 关




炮 眼 眼 有 温 出 度 水 突 民 然 状 升 高 或 降 低




息 )

炮 眼 布 置 不 合 理

放炮伤人(包括炮火窒息)事故因果分析图



50

7.3 安全管理措施及建议 7.4 安全技术措施及建议

8 安全评价结论

51


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